1.O que é soldadura ?
Fontes de energia para Soldadura
É um processo de ligação química
(interatómica) i,é permanente, de pelo
menos dois materiais, por meio de
calor ou pressão ou, ainda por meio de
acção combinada daqueles dois
"Operação que visa obter a união de
duas ou mais peças, assegurando, na
junta soldada, a continuidade de
propriedades físicas, químicas e
metalúrgicas“ durante o seu
desempenho
2.O que se entende por solda
(definição)?
Processo que visa a união localizada
de materiais, similares ou não, de
forma permanente, baseada na ação de
forças em escala atômica semelhantes
às existentes no interior do material e
é a forma mais importante de união
permanente de peças usadas
industrialmente.União localizada de
metais ou não-metais, produzida ou
pelo aquecimentos dos metais até a
temperatura de soldadura, com ou sem
a aplicação de pressão, ou pela
aplicação de pressão somente, com ou
sem uso de metal de adição .
3.Soldadura Manual (SMAW)
3.1Principio de funcionamento
O material que cobre o eléctrodo
(conhecido por fluxo), funde-se
durante o processo de soldadura,
formando uma nuvem gasosa.
Esta nuvem estabiliza o arco e protege
o banho de solda de contacto com os
gases do meio ambiente.Depois da
solidificação do cordão de soldadura,
o fluxo forma na superfície do metal
uma camada de escoria que tem de ser
limpo do cordão. Durante a combustão
do arco, O fluxo serve também de
desoxidante
3.2Vantagens e Desvantagens do
processo
a)Vantagens do SMAW
1.O processo versátil, aplicavel a uma
grande variedade de aplicações e
grande variedades de electrodos
2.Equipamento relativamente simples,
praticamente barato e portátil
3.Adaptável para espaços confinados
4.A quantidade do fluxo no eléctrodo
é regulado pelo fabricante
5.Baixa sensibilidade ao vento
b) Desvantagens do SMAW
1.Difícil de mecanizar
2.Requer constante reposição do
eléctrodo
3.Requer constante limpeza das
escorias depois da soldadura
4.Intensidades de corrente limitadas
5.Baixa productividade quando
comparado com os processos de
alimentação continua do arame
7.
por fusão (smaw)
O arco elétrico é a fonte de calor mais
utilizada em comum na soldagem por
fusão de materiais metálicos,
apresentando uma combinação ótima de
características que incluem uma
concentração adequada de energia para a
fusão localizada do metal de base,
facilidade de controle, baixo custo
relativo do equipamento e um nível
aceitável de riscos à saúde dos seus
operadores.
A soldadura por fusão é realizada por
meio de aplicação de energia
concentrada numa parte da junta (região
da(s) peça(s) onde a soldadura será
realizada) de forma a conseguir a sua
fusão localizada, de preferência afetando
termicamente ao mínimo o restante da(s)
peça(s) para uma maior efetividade na
soldagem por fusão, a fonte deve
fornecer energia a uma taxa
suficientemente elevada e em uma área
suficientemente pequena para garantir a
fusão localizada do metal de base na
região adjacente à área de contato, antes
que o calor se difunda em quantidades
apreciáveis para o restante da peça.
8.Soldadura Com arame Sob
Ambiente De Gases de Protecção
(GMAW)
1.Características do Processo
1.As principais diferenças são:
O diâmetro do eléctrodo (MIG) é
comparativamente inferior e que é
fornecido para zona de combustão do
arco duma forma continuo
2.O gás de protecção é fornecido a
zona de combustão por um sistema
externo como o arame é fornecido
continuamente, o processo e por vezes
referido como sendo semi-automático
9.Principio de funcionamento do
Processo (GMAW)
A Fusão do material de adição e do
material de base é obtida através do
calor desenvolvido por um arco
eléctrico. O Material de Adição é
obtido através da utilização de um
consumível do tipo Fio Sólido
Continuo. Tipo de Corrente Eléctrica,
Protecção do banho em fusão, das
gotas de material de adição e do
cordão de soldadura é obtida através
de uma protecção gasosa Protecção
Inerte –Árgon ou Hélio ou misturas de
ambos (mais comum 50% ou 75% de
Árgon) Protecção Activa -CO2 ou
misturas Árgon + CO2 5%, 18% ou
20%, ou misturas Árgon + O2a 5%,
ou misturas Árgon + CO2+ O2.
8.Soldadura Com arame Sob
Ambiente De Gases de Protecção
(GMAW)
2.Modos de transferência do metal
O desempenho do processo depende
da forma da transferência do metal do
electrodo para banho de soldadura
1.Globular,2.Curto-circuito (Dip
transfer),3.Pulsado 4.Spray
1.Globular- baixa corrente eléctrica,
baixa frequência de transferência de
grandes globos
2.Curto-circuito (Dip transfer)
processo de baixa energia. No
momento da transferência o arco
extingue-se sendo reactivado depois
da transferência
3.Pulsado - A corrente eléctrica é
pulsada de acordo com as exigências
esboçadas nos procedimentos de
soldadura.
4.Spray- Este mecanismo de
transferência envolve grandes
intensidades de corrente eléctrica e
quando maior for a intensidades da
corrente menor será o diâmetro das
gotas e maior será a frequência da
transferência.
Gases de Protecção (GMAW)
1.Para alem da protecção do arco e do
banho de solda, os gases de protecção
possuem também o papel de:
2.Formar o plasma do arco
3.Estabilizar o arco na superfície do
metal
4.Garante uma transferência suave do
metal do eléctrodo para o banho de
solda Assim, o gás de protector tem
um efeito substancial no
comportamento do banho de solda,
estabilidade do arco e na transferência
do metal do metal do eléctrodo
12.Vantagens e Desvantagens do
processo (GMAW)
Vantagens
1.Solda todos os metais comercializados
2.Controlo da Penetração Razoável
3.Usa DC (+) /AC
4.Solda em Todas as Posições
5.Factor de Marcha de 60%
6.Taxa de Depósito entre 1,2 a 1,5 Kg/h
7.Automatização, Eléctrodo Contínuo
8.Baixos Níveis de Hidrogénio
9.Sem Escória, excepto com CO2
Desvantagens
1.Acessibilidade e Mobilidade
2.Faltas de Fusão/Colagens
3.Limitado a espessuras até 50 mm
(devido às colagens)
4.Risco de Inclusões com CO2
5.Boas Competências do Soldador
6.Grande sensibilidade às correntes de ar
7.Custos dos Gases de Protecção
13.Equipamento de Soldadura por
MIG/MAG
O equipamento de soldadura com o
processo MIG/MAG consiste de:
1.Pistola / tocha de soldagem;
2.Cabeçote de alimentação do arame;
3. Painel de controle;
4. Fonte de energia;
5. Fonte de suprimento regulada de gás
de proteção;
6. Bobina de arame-eletrodo;
7. Cabos e mangueiras;
8. Sistema de refrigeração (para tochas
refrigeradas a água).

10.Importância dos gases de Soldadura Com arame Sob

protecção no Processo
1.MIG –Metal InertGas
a) Utiliza só gases Inertes
b) Só faz a protecção ao material
fundido (banho e metal de adição)
c) Não Existem Reacções Químicas
d) Aplicável a não ferrosos (Al e CU)
e materiais reactivos (Ti e outros)
2.MAG –Metal Active Gas
a)Utiliza CO2 e misturas de Gases
Inertes e Activos
b) Faz a protecção ao material fundido
(banho e metal de adição)
c) Provoca Reacções Químicas de
Oxi-reduçãoExotérmicas�Aplicável a
Ferrosos
Ambiente De Gases de Protecção
(GMAW)
3.Aplicações do processo
1.O processo MIG/MAG possuí uma
vasta aplicação em muitos sectores da
industria pelo menos mais de 50% de
todas soldaduras depositadas são por
via deste processo.
2.Comparado ao processo manual, o
processo MIG/MAG e um processo
versátil, flexível, com elevados
indexes de deposição. Mas é
importante notar que apesar destas
todas vantagens, o processo requer um
homem muito bem treinado para
operar
14.Soldadura com Eléctrodos Não
Fusíveis (GTAW)
O Processo Gas Tungsten Arc
Welding habitualmente referido como
TIG é um processo de soldadura por
arco voltaico no qual o calor é
produzido por um arco que arde no
intervalo entre a peça e um eléctrodo
não fusível,
14.1 Benefícios do Processo
(GTAW)
1.Produz soldas de qualidade superior,
geralmente livres de defeitos, óptimas
propriedades mecânicas e da , Funciona através do eléctrodo de
acabamento.
2.Está livre dos respingos que
ocorrem em outros processos a arco;
3.Permite excelente controle na
penetração de passes de raiz;
5.Pode produzir excelentes soldagem
autógenas (sem adição) a altas
velocidades;
preciso das variáveis da soldagem;
6.Solda praticamente todos os metais
industrialmente utilizados, inclusive
metais dissimilares;
7.Permite um controle independente
da fonte de calor e do material de
adição.
8.O processo pode ser automatizado
10.Solda em todas as posições
11.Pouca geração de fumos
14.2Tipos de Eléctrodos e Gases de
Soldadura
1.Eléctrodos
2.Eléctrodos de carvão
3.Eléctrodos de Tungsténio
4.Eléctrodos de Volfrâmio
17.Soldadura Por Plasma (PAW)
PLASMA
Plasma é definido como sendo uma
colecção de partículas carregadas
contendo quase a mesma quantidade
de electrões e iões positivos, e embora
apresente quase todas as
características dos seus gases
formadores, se difere deles por ser um
bom condutor de electricidade.
A ionização do gás causa a criação de
electrões livres e iões positivos entre
os átomos de gás. Quando isso ocorre,
o gás em questão torna-se
electricamente condutivo com
excelente capacidade para transmissão
de corrente eléctrica
14Soldadura com Eléctrodos Não
Fusíveis (GTAW)
1.Principio de Funcionamento
Como já havia sido referido, o
processo de soldadura TIG é um
processo de soldadura por arco
elétrico que arde entre um eletrodo
não consumível de tungstênio e a peça
a soldar No processo, pode-se utilizar
ou não o metal de adição
(soldaduraautógena) o banho de
soldadura, o eléctrodo e parte do
cordão são protegidos através dum gás
de proteção que é soprado pelo bocal
tungstênio ( ou liga de tungstênio )
preso a uma tocha. Por essa mesma
tocha é alimentado o gás que irá
proteger a soldadura contra a
contaminação da atmosfera. O arco
eléctrico é criado pela passagem de
corrente elétrica pelo gás de proteção
ionizado estabelecendo-se o arco entre
a ponta do eléctrodo e a peça. Em
termos básicos, os componentes são :
Tocha; Eléctrodo; Fonte de Potência;
Gás de ProteçãoProcesso de Soldadura
por Fusão que utiliza a energia
Eléctrica Neste processo o cordão de
soldadura é obtido de duas maneiras:
Só pela fusão do material base (juntas
sobrepostas e de ângulo exterior,
espessuras finas). Adição de material,
através da utilização de uma vareta e
fusão do material base.
17.1 Princípio De Funcionamento
O plasma é um gás ionizado i.e,
superaquecido tornando-se condutor
de corrente eléctrica. Tal como no
processo TIG o processo PAW usa o
plasma para aquecer as peças a
trabalhar. O metal a soldar é fundido
pelo colar intenso do arco até a fusão
Soldadura Por Plasma (PAW)
Vantagens e desvantagens do
Processo
Vantagens
1.A principal vantagens deste processo
é alta estabilidade do seu arco que
resulta em:
2.A rigidez do arco possibilita o
melhor controle da potencia a aplicar
3.Permite grandes variações da
distancia entre a ponta da tocha a peça
a soldar sem alterar a solda Produz
uma estreita zona de influencia
térmica
4.Grandes velocidades de soldadura
5.Micro solda de 0.1-1mm
Soldadura com Eléctrodos Não
Fusíveis (GTAW)
Tipos de Eléctrodos e Gases de
Soldadura
1.Gases de Protecção
1.Árgon
2.Árgon + Hidrogenio
3.Árgon/Hélio
4.O hélio é geralmente adicionado para
aumentar o calor introduzido no processo
(aumentar a velocidade ou penetração)
5.Hidrogenio produz uma soldadura com
um aspecto limpo e também aumenta o
calor introduzido contudo, pode
promover porosidade ou fissuras de
hidrogenio
Soldadura com Eléctrodos Não
Fusíveis (GTAW)
16. Limitações e Potenciais Problemas
do Processo
2.Consumo Excessivo dos eléctrodo
3.Deposições de cordões Oxidadas
4.Deslocações do arco sem direcção
5. Porosidade
6.Arco de difícil igniçãoÍndices de
deposição inferiores comparativamente
com processos de eléctrodos
consumíveis;
7.Há necessidade de maior destreza e
coordenação do operador em relação ao
SMAW e GMAW;
8.Requer soldadores altamente
qualificados.
9.É menos económico que os processos
de eléctrodos consumíveis para
espessuras superiores de 10 mm;
10.Há dificuldade de manter a protecção
em ambientes turbulentos;
17.3Soldadura Por Plasma (PAW)
1.Vantagens e desvantagens do
Processo
1.Uma das grandes vantagens do
processo Plasma, principalmente por se
tratar da logística (operações de compra,
transporte e armazenamento de material),
é a possibilidade de supressão do uso de
arame (metal de adição).
2.Devido à intensidade e concentração
do arco (calor), é possível soldar chapas
de até 10 mm de espessura numa única
passagem.
3.Credita-se ainda ao processo Plasma
maior tolerância à variação do
comprimento de arco (distância da tocha
em relação à peça a soldar) e maior
eficiência térmica de fusão, resultando
em soldas de menor volume e com
menores níveis de tensões ou distorções
residuais.
4.Essas vantagens, aliadas a outras
características positivas, têm colocado o
processo de soldagem a plasma em
concorrência direta com outros processos
convencionais, não só com o TIG, mas
mesmo com o MIG/MAG, em diversas
aplicações.
18.Soldadura Por Plasma (PAW)
Vantagens e desvantagens do
Processo
2.Desvantagens
1.A confinação do gás do plasma
resulta num barulho durante o
processo.
2.O bico do maçarico requer constante
substituição
3.A espessura a soldar no processos
manual e bastante limitado
18.Soldadura Por Plasma (PAW)
3.Campo de Aplicação do Processo
1.Também é relatada a aplicação na
indústria aeroespacial, na soldagem de
ligas especiais de alumínio.
2.Apesar de menos comum, o
processo Plasma pode ser aplicado em
uniões de aços ao carbono, como na
soldagem da parte superior de
amortecedores destinados à indústria
automobilística.
3.A maior aplicação industrial do
processo de soldadura por arco de
plasma reside na fabricação de
equipamentos de aços inoxidáveis,
com chapas de espessuras médias (3 a
8 mm) e dos que requerem cordões
longos, como é o caso de tanques e
reatores para a indústria química e de
bebidas.
18.Soldadura Por Plasma (PAW)
3.Campo de Aplicação do Processo
4.Como outros exemplos de aplicação
pode-se mencionar a fabricação de
radiadores, a soldadura de pontos críticos
em motores de automóveis e a soldadura
de componentes elétricos, como chapas
para transformadores e alternadores.
5.Também é relatada a aplicação na
indústria aeroespacial, na soldadura de
ligas especiais de alumínio
6.De uma forma geral, a aplicação do
processo Plasma se torna típica em
soldagens de alta produção, quando as
desvantagens relacionadas com os custos
são superadas pelas vantagens intrínsecas
ao processo.
20.Ligações Por Rebites
Rebites é um elemento de fixação
usado em uniões permanente, o qual
depois de instalado não pode ser
retirado se não destruído
20.1 Aplicação dos Rebites
1.Os rebites são peças fabricadas em
aço, alumínio, cobre ou latão.
2. Na industria, são aplicados para
unir duma forma rígida qualquer tipo
de peças ou chapas nomeadamente:
3.em estruturas metálicas,
4.reservatórios, caldeiras ,
5. máquinas, navios, aviões e
6.Veículos e de transporte ferroviário
e treliças
Os rebites podem ser utilizados em
uniões com
elevada resistência para estruturas de
aço; junções
estanques de elevada resistência para
caldeiraria;
junções estanques em recipientes de
pequena altura
como: chaminés, tubos de descarga e
tubagem
sujeitas à baixas pressões; junções de
responsabilidade de chapas de
revestimento: aviões,
navios ou equipamentos.
20.2 Vantagens das Ligações Por 20.3 Tipos de Rebites
Rebites A escolha adequada do rebite se dará
1.Uniões rebitadas são mais simples e pela análise dos seguintes fatores:
baratas se comparadas com as
soldadas
2.Possuem maior facilidade de
reparação
3.Possibilitam um controle de
qualidade mais simples que as
soldadas
4.Permitem a aplicabilidade de
material de má soldabilidade 20.3 Tipos de processo de Rebitagem:
5.Permitem uma execução simples não
requer técnico qualificado, o controle
qualidade é bastante simples artelo Pneumático,
20.2 Desvantagens das Ligações Por
Rebites
1.Ligações por rebites não são Processo Manual ;Utilizado para rebitar
desmontáveis em locais de difícil acesso ou peças
2.As Ligações rebitadas são mais pequenas.
pesadas e o seu campo de aplicação Processo Mecânico ; Permite
não é assim tão vasto se comparado rebitamento mais resistente e contínuo
com as lidações por soldadura
3.Não recomendadas para
carregamentos dinâmicos
4.Acarretam uma redução da
resistência do material na ordem dos
13-42% devido á redução da área pela
perfuração para o rebite contra uma
redução de 10-40% de soldadura
16

Processo a quente: Proceso Manual 20.5 Tipos de ligação:

1.Na rebitagem a quente o rebite é
aquecido no fornos a gás, elétricos ou
maçarico. O rebite é martelado à mão
ou à máquina até adquirir o formato.
2.Os fornos possibilitam um controle
da temperatura necessária para
aquecer o rebite.
3.Já o maçarico apresenta a vantagem
de permitir o deslocamento da fonte
de calor.
4. A rebitagem a quente é indicada
para rebites com diâmetro superior a
6,35 mm. Aplicada, especialmente,
em rebites de aço.
Processo a frio:
1.A rebitagem a frio é feita por
martelamento, sem utilizar qualquer
fonte de calor.
2. Indicada para rebites com diâmetro
de até 6,3 mm, se o trabalho for à
mão, e de 10 mm, se for à máquina.
3.Usa-se na rebitagem a frio rebites de
aço, alumínio etc
Esse tipo de processo é feito à mão,
com pancadas de martelo. Antes de
iniciar o processo, é preciso
comprimir as duas superfícies
metálicas a serem unidas.
Após as chapas serem prensadas, o
rebite é martelado até encorpar, isto é,
dilatar e preencher totalmente o furo.
Depois, com o martelo de bola, o
rebite é “boleado”, ou seja, é
martelado até começar a se
arredondar.
Em seguida, o formato da segunda
cabeça é feito por meio de outra
ferramenta chamada estampo, em cuja
ponta existe uma cavidade que pode
ser usada como matriz para a cabeça
redonda, como descreve na imagem a
seguir na próxima página
As ligações por rebites podem ser
classificadas em três tipos distintas:
1.Ligações Resistentes,
2. Ligações Estanques,
3. Ligações Resistentes e Estanques
Ligações Resistentes:
objetivo é conseguir que as duas peças
ligadas transmitam os esforços e lhes
resistam como se fossem uma única, ex:
nas estruturas metálicas de edifícios,
pontes etc.
Ligações Estanques:
Quando se pretende que as juntas da
ligação impeçam a passagem de gases ou
líquidos, ex: depósitos de gases.
Ligações Resistentes e Estanques:
Quando se pretende que tenham
simultaneamente as características dos
dois tipos anteriores. ex: construção
naval, caldeiras, etc.
21.Ligações Por colagem
Colagem - Técnica para a adesão
permanente de duas ou mais peças
separadas para obtenção duma única
onde as partes ligadas devem
assegurar a transferência de esforços
de uma parte para outra
Este efeito é conseguido com a
aplicação de um produto de ligação
(adesivo), normalmente um filme de
espuma resiliente de poliuretano, a
qual, com a acção do calor ou secura e
ou outras condições apropriadas, liga
as duas peças .
produzir uma peça a partir das peças
separadas.
21.1 Aplicação Industrias:
cerâmica, papel, madeira, borracha e
plásticos e posteriormente metais e
suas ligas
21.5 Tipos de Adesivos
1.Cola animal
2.Amidos e Dextrinas
3.Emulsões
4.Hot-melt
21.6.1 Adesivos estruturais vs.
Outros tipos de ligações
Os adesivos estruturais são cada vez
mais utilizados nas indústrias
aeronáuticas e aeroespaciais, não
obstante de existirem outros tipos de
ligações como a soldagem ou a
fixação de objectos como pregos,
parafusos ou rebites
21.6.2 Algumas vantagens e
desvantagens nos adesivos são
: terem boas propriedades químicas e
mecânicas, menores temperaturas de
processamento comparadas com a
soldadura, garantem uma fixação
contínua, alta resistência às
solicitações mecânicas ou às tensões e
obtenção de importantes reduções de
custo de fabrico e de ligação.
Embora nos adesivos haja degradação
originada por um ou mais factores
ambientais, a resistência à
temperatura, caso as peças não sejam
colocadas com precisão, faz com que
não seja possível a união após o
endurecimento do adesivo e para que
a colagem seja eficaz é necessário
preparar as peças. Agora, quanto às
vantagens e desvantagens dos tipos de
ligação, o ponto forte dos outros tipos
de ligações é a possibilidade da
desmontagem dos objectos após a sua
união
21.2 TIPOS DE MATERIAIS
COLAVEIS
1.Papel
2.Madeira
3.Plástico
4.Metais e suas ligas
21.3 Algumas Vantagens da
Colagem:
1.Pode se colar qualquer material
2.Pode se unir materiais dissimilares
(até metal com não metal)
3.Fácil de aplicar, não requer
preparações complicadas quando
comparado com outros processos de
ligação
ADESÃO:Fenômeno físico-químico
que prevê um mecanismo de
transferência de tensões entre duas
peças sólidas, através de processos
moleculares
ADESIVOS:Substância aderente
capaz de manter unidos outros
materiais em suas superfícies
ADERENTE / SUBSTRATO:
Termo empregado para sólidos
(madeira) unidos por adesivos
21.4 Mecanismos envolvidos no
processo de adesão > teorias:
Teoria mecânica: fluidez / penetração
do adesivo líquido no substratos porosos
(madeira), solidificação, formação
“ganchos” união entre superfícies dos
substratos
Teoria da difusão de polímeros: adesão
ocorre através da difusão de segmentos
de cadeias de polímeros, a nível
molecular
Teoria da adesão química: ocorre
através de ligações primárias (iônicas /
covalentes) e/ou, através de forças
secundárias intermoleculares
26.6Adesivos Estruturais
O que são adesivos estruturais?
O conceito de adesivo estrutural
apareceu, na indústria de construção
mecânica, a partir da altura que se
começaram a realizar colagens em que
havia a necessidade de assegurar a
transmissão de esforços de uma peça
para a outra.
O adesivo estrutural apresenta uma
resistência equivalente aos materiais que
constituem a estrutura a ser colada,
passando a fazer parte integrante da
estrutura, em contraste com os produtos
de revestimento
Estes adesivos são, portanto, capazes de
suportarem a transmissão de esforços de
grandeza considerável. Além disso, têm
boa resistência a perturbações
atmosféricas/variação brusca do clima,
produtos químicos e à temperatura.
Há várias técnicas para se efectuar uma
ligação permanente de mais do que um
componente. A colagem estrutural de
componentes de entre essas técnicas
possíveis, tais como, soldadura e
aparafusagem, é a que tem apresentado
uma evolução maior nos últimos anos.
1.O que é uma descontinuidade em
soldadura?
Descontinuidade é toda ou qualquer
interrupção na parte útil da estrutura
física do cordão de soldadura que
possa ou não altera o seu desempenho
e eficiência. Uma descontinuidade
considerada comprometedora da
robustez da estrutura soldada chama-
se defeito e por definição o defeito é
uma condição que deve ser removida
ou corrigida
2.Categorias de Defeitos de
Soldadura
1.Defeitos Dimensionais;
2.Defeitos Estruturais;
3.Defeitos por Má Soldadura
3.Defeitos de Má Soldadura
São todas e quaisquer
descontinuidades que venham
apresentarem se nas juntas soldadas
que afectam sua integridade física e
química, metalúrgica do material.
Estes defeito se encontram
associados com:
1.Propriedades Químicas;
2.Propriedades Metalúrgicas
1.Parametros do Processos de
soldadura
Soldadura Manual (SMAW)
Tipo de material
1.Diâmetro do Eletrodo
2.Intensidade da corrente
3.Velocidade de soldadura
4.Tensão e polaridade
2.Parametros do Processos de
soldadura Soldadura Com arame
Sob Ambiente De Gases de
Protecção (GMAW).
1.Diâmetro do arame.
2.Tipo do arame.
3. Gás de proteção (Árgon, Hélio,
CO2).
4. Material de adição
5. Intensidade do corrente.
6. Tension.
7.Tipo de Corrente Elétrica, Continua:
DC(+) / DCEP e AC.
8.Velocidade do alimentacao.
9.Velocidade de soldadura
1.Defeitos Dimensionais
São todas e quaisquer anomalias que
venham apresentar nas juntas
soldadas, que possam afectar a sua
integridade dimensional e física, assim
como o acabamento e o desempenho
esperado por esta, frente ao resultado
dimensional final.
tipos de defeitos dimensionais:
1.Distorção e desalinhamento;
2.Dimensões incorretas da solda;
3.Perfil incorreto da solda
4.Tipos de Cordões de Solda e seus
Símbolos
1.O cordão de chanfro é usado
frequentemente para fazer uma junta
de face para face, não obstante o seu
uso ser frequente também para fazer
ligações de canto, em T e ligações
entre chapas curvas e planas.
2.cordao de aberuras e ranhura
3.Parametros do Processos de
soldadura Soldadura com Elétrodos
Não Fusíveis (GTAW).
1.Diâmetro do alambre.
2.Gás de proteção (Árgon, Hélio,
Argon/hidrogene)
3. Metal de adicion.
4. Intensidade do corrente.
5. Tension.
6. Tipo de eletrodo.
7.Tipo de Corrente Elétrica, Continua:
DC(+) / DCEP e AC.
8.Velocidade de soldadura.
9.Posicion de la soldadura
4. Parametros do Processos de
soldadura Soldadura Por Plasma
(PAW).
1.Diâmetro do orificio.
2.Flujo Gás de proteção e de plasma
(Árgon, Hélio, Argon/hidrogene)
3. Intensidade do corrente.
4. Tension.
5.Tipo de polaridade:
DC(+) / DCEP e AC.
6.Velocidade de soldadura
2.Defeitos Estruturais
São todos e quaisquer anomalias que
venham apresenta se nas juntas soldadas
e que possam afectar sua integridade
estrutural, macrometalurgica, isto é,
afectando a normalidade estrutural do
material.
Defeitos Estruturais
1.Esses defeitos são:
2.Porosidades;
3.Inclusões de tungstênio;
4.Inclusões de escória;
5.Falta de fusão;
6.Falta de penetração;
7.Fissuras.
5.Parametros do Processos de
soldadura Soldadura por arco
submerso (SAW)
1.Diâmetro do alambre de adição.
2.Tipo Fundente.
3. Material de adição.
4. Intensidade do corrente.
5. Tension.
6. Tipo do arame.
7.Tipo de Corrente Elétrica,
Continua: DC(+) / DCEP e AC.
8.Velocidade de soldadura.
9.Ancho y profundidade costura
Parametros do Processos de soldadura
Soldadura Electroslag (Electroescória
(ESW)
1.Diâmetro do alambre de adição.
2. Profundidade de escoria.
3. Oscilacion eletrodos.
4. Intensidade do corrente.
5. Tension.
6. Extension del electrodo.
7. Numero de eletrodo.
8.Velocidade de soldadura
6.Parametros do Processos de
soldadura
Soldaduras Por Chama de Gás.
1.Diâmetro de la varilla.
2. Relacion oxígeno/acetileno
(presiones). Poder
combustion.
3. Tipo Fundente.
4. Tipo de varilla.
5.Velocidade de soldadura.
8.Parametros do Processos de
soldadura
Soldaduras por Resistência (roletas)
1.Presion
2.Intensidade do corrente.
3.Tensao
4.Tempo aquecimento
5.Tempo soldadura.
6.Correntes moduladas.
7.Velocidades soldadura.
7.Parametros do Processos de
soldadura
Soldaduras por Resistência (puntos)
1.Presion
2.Intensidade do corrente.
3.Tensao
4.Tempo aquecimento
5.Tempo soldadura
9.Parametros do Processos de
soldadura
Soldadura por alta frequência.
1 Corrente induzida de alta frequência.
2. Velocidade de soldadura.
3. Tempo.
10.Parametros do Processos de
soldadura
Soldaduras por Fricção.
1.Velocidade relativa das superfícies
2. Pressão normal (axial)
3. Tempo de aquecimento.