Ministério do Meio Ambiente

República Federativa do Brasil Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renováveis
Fernando Henrique Cardoso Diretoria de Florestas
Presidente Laboratório de Produtos Florestais
Ministério do Meio Ambiente - MMA
José Carlos Carvalho
Ministro

Secretaria de Qualidade Ambiental e dos Assentamentos

Humanos - SQA
Regina Elena Crespo Gualda
Secretária

Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais

Renováveis - IBAMA
Rômulo José Fernandes Barreto Mello
Presidente SECAGEM DA MADEIRA
Diretoria de Florestas - DIREF
Humberto Candeias Cavalcanti
Márcia Helena Bezerra Marques
Diretor
Varlone Alves Martins
Laboratório de Produtos Florestais - LPF
Marcus Vinicius da Silva Alves
Chefe

Brasília, 2002
 Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais
Renováveis - IBAMA
Laboratório de Produtos Florestais - LPF
SAIN - Av. L4 - Lote 4
70818-900 - Brasília, DF - Brasil
Tel.: (61) 316-1209/316-1526
Fax: (61) 316-1515/225-1182
site: http://www.ibama.gov.br
e-mail: lpf@lpf.ibama.gov.br
Esta publicação do curso para capacitação de agentes multiplicadores
em valorização da madeira e resíduos vegetais tornou-se viável por
intermédio do convênio MMA/IBAMA/2001-06, da Secretaria de
Qualidade Ambiental nos Assentamentos Humanos, convênio esse
que tem a coordenação, pelo MMA, de Paulo Brum Ferreira e, pelo
Apresentação
O Brasil Joga Limpo é um programa de governo elaborado pelo Ministério do Meio
Ambiente, com a finalidade de desenvolver ações de melhor gestão dos resíduos nas
cidades e no campo por meio de um trabalho conjunto e participativo, integrando gov-
er-no e comunidade com vantagens no aspecto ambiental e social. O Brasil Joga Limpo é
um dos 305 programas que integram o Plano Plurianual 2000-2003, o Avança Brasil. São
objetivos deste programa: diminuir a geração de resíduos, aumentar a reciclagem e o
reaproveitamento dos mesmos, em consonância com as normas ambientais.
Esta publicação é parte integrante de um conjunto de oito módulos que formam o
curso "Capacitação de Agentes Multiplicadores em Valorização da Madeira e dos Resíduos
Vegetais". Essa ação educativa foi proposta pela Secretaria de Qualidade Ambiental nos

Secagem da Madeira
LPF/IBAMA, de Waldir Ferreira Quirino. Assentamentos Humanos - SQA, cuja execução está sobre a responsabi-lidade do
Laboratório de Produtos Florestais - LPF.
Conteúdo Técnico O conteúdo do curso está lastreado na experiência desse Laboratório, acumulada em
Márcia Helena Bezerra Marques vários anos de pesquisa e aborda o correto processamento da madeira. Com isso, se
Varlone Alves MArtins
pode reduzir, significativamente, a geração de resíduos, além de possibilitar a reciclagem
Coordenação Editorial
João Humberto de Azevedo e transformação dos mesmos em novas matérias-primas ou insumos agrícolas, gerando
Tratamento Redacional energia e também uma infinidade de outros produtos de boa qualidade.
Guido Heleno
Diagramação e Arte Final
Dentro desse programa de capacitação serão apresentadas as tecnologias de manejo
Felipe Venâncio Alves de resíduos, exemplificando, também, os processos disponíveis no Brasil e em outros
Projeto Editorial/impressão países. Essas tecnologias podem ser utilizadas para valorização de resíduos da indústria
madeireira, bem como para todos os oriundos da agricultura.
A expectativa é que, integrando gestão ambiental com valorização e conservação dos
recursos naturais e, ao mesmo tempo, considerando possíveis adequações em função das
características regionais, este material favoreça a adoção das tecnologias apropriadas. E
O material desta publicação pode ser reproduzido, desde que citada a fonte.
O conteúdo é de responsabilidade exclusiva do(s) autor(es).
assim, gradativamente, é possivel que se consiga promover um maior e melhor aproveit-
amento dos potenciais agroflorestais, agregando valor a esses produtos, gerando
1ª Edição: 1ª Impressão (2002): 1.800 exemplares
M357s Marques, Márcia Helena Bezerra.
empregos e promovendo avanços no bem-estar social e ambiental das comunidades.
Secagem da Madeira / Márcia Helena Bezerra Marques,
Varlone Alves Martins. - Brasília: LPF, 2002.
47 p. :il. ; 21x27 cm.

Curso para capacitação de agentes multiplicadores em Regina Elena Crespo Gualda

valorização da madeira e resíduos vegetais
Secretária de Qualidade Ambiental
Inclui Bibliografia nos Assentamentos Humanos
ISBN 85-7300-136-4
do Ministério do Meio Ambiente
1. Madeira. 2. Secagem da madeira. 3. Processo físico-
químico. I. Martins, Varlone Alves. II. Ministério do Meio
Ambiente. III. Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos
Recursos Naturais Renováveis. IV. Laboratório de Produtos
Florestais. V. Título.

CDU 674.04
Sumário

1. Introdução 7
2. Vantagens e importância do processo de secagem 7
3. Água na madeira 8
3.1 Tipos de água existentes na madeira 8
3.2 Teor de umidade 9
3.2.1 Determinação do teor de umidade 9
3.3 Ponto de saturação das fibras (PSF) 10
4. Contração e inchamento 10

Secagem da Madeira
5. Como a madeira seca 12
6. Características da madeira que influem na secagem 13
7. Fatores externos que influenciam na velocidade da secagem 14
8. Tipos de secagem 17
8.1 Secagem natural ou ao ar livre 17
8.1.1 Pátio de secagem 17
8.1.2 Empilhamento 18
8.1.3 Recomendações sobre empilhamento 23
8.1.4 Recomendações técnicas sobre secagem ao ar livre, em regiões
de clima seco, para reduzir o índice de defeitos das madeiras
com tendência a rachar ou empenar 23
8.2 Secagem artificial 23
8.2.1 Secagem a baixas temperaturas 24
8.2.1.1 Secagem solar 24
8.2.1.2 Secagem por desumidificação 25
8.2.1.3 Pré-secagem 26
8.2.2 Secagem a altas temperaturas 27
8.2.3 Secagem convencional 27
8.2.4 Secagem convencional em estufa à base de queima de
resíduos (IBAMA/INPA) 29
9. Controle do processo de secagem 30
10. Preparo da carga 30
10.1 Seleção de tábuas para secagem em estufa 30
10.2 Entabicamento 31
11. Amostras-teste 33
12. Programa de secagem 34
12.1 Aquecimento 36
12.2 Secagem 36
 12.3. Igualação ou equalização e acondicionamento 36
13. "Teste do garfo"` 37
14. Defeitos da secagem 39
14.1 Rachaduras 39
14.2 Empenamentos 40
14.3 Colapso 40
14.4 Endurecimento 41
14.5 Mancha marrom (mancha química) 41
15. Registro de operações 41
16. Armazenamento da madeira 42
16.1 Armazenamento de toras 42
16.2 Armazenamento de madeira serrada 45
Secagem da Madeira
16.2.1 Ao ar livre 43
16.2.2 Em galpão aberto 43
16.2.3 Em galpão fechado 43
17. Considerações sobre a adoção do método de secagem 2. Vantagens e importância do processo de secagem
pela indústria 44
Referências bibliográficas 46
1. Introdução
A secagem é uma das etapas de fundamental importância no processamento da
madeira, pois, além de possibilitar a melhoria de diversas propriedades dessa matéria-pri-
ma, conferindo-lhe qualidade, agrega valor ao produto final, aumentando sua vida útil.
Conseqüentemente, obtém-se uma maior aceitação junto ao mercado consumidor, asse-
gurando a continuidade do comércio de produtos madeireiros.
O processo de secagem consiste em reduzir o teor de umidade da madeira até um
valor definido de acordo com o uso a que essa madeira se destina. Para que a secagem
seja eficiente, o processo deve ser conduzido no menor tempo possível, de forma eco-
nomicamente viável e resultar em madeira com o mínimo de defeitos.
Sob o ponto de vista da conservação dos recursos florestais, a secagem é de funda-
mental importância uma vez que aumenta a vida útil dos produtos madeireiros, contribui
para a melhor utilização da madeira e reduz a quantidade de resíduos que normalmente
são lançados no meio ambiente.
Secagem da Madeira
Nesta obra faz-se uma ampla abordagem sobre a secagem da madeira, tornando
disponíveis informações técnicas que, certamente, contribuirão para um melhor conhec-
imento do processo por parte do segmento madeireiro/mobiliário do país.
a - Estabilidade das dimensões da madeira
A madeira se contrai à medida que vai secando e se expande quando sua umidade
aumenta. Quando a madeira seca até o teor de umidade final apropriado, a maior parte
da contração já ocorreu. Dessa forma, quando a madeira estiver em uso, haverá menos
movimento dimensional e, conseqüentemente, redução na ocorrência de empenos,
rachaduras ou qualquer outra alteração devido à secagem.
b - Redução dos riscos de manchas e apodrecimentos
Quando verde, a madeira é atacada por fungos e insetos que a degradam, diminuindo
sua resistência mecânica (fungos apodrecedores e insetos), alterando sua aparência (fun-
gos manchadores) e, conseqüentemente, reduzindo seu valor comercial. Abaixo de 20%
de umidade, a madeira é, praticamente, imune à maioria dos fungos e a alguns insetos.
c - Redução do peso
A secagem reduz o peso da madeira, tornando mais barato o seu transporte. Com a
redução do teor de umidade, a madeira fica mais leve e uma maior quantidade poderá
ser transportada por carga. Esse fato contribui para um menor custo final do produto.
d - Melhor tratabilidade
A madeira absorve mais facilmente preservantes ou retardantes para fogo quando
seu teor de umidade está abaixo de 20%. Além disso, pinturas, vernizes, ceras e outros
materiais de acabamento fixam-se melhor em superfícies secas.
e - Aumento da resistência mecânica
Quando a madeira está seca, suas propriedades mecânicas passam a ter uma sensí-
vel melhora, com exceção da tração perpendicular às fibras e a resistência ao impacto.
f - Melhora das características de trabalhabilidade
A madeira seca apresenta melhores resultados de aplainamento, lixamento, furação, etc.
g - Propriedade de pega
Na fabricação de produtos colados, a madeira seca é muito mais indicada, uma vez
que a alta porcentagem de umidade não permite uma boa aderência.
 h - Melhor fixação de pregos e parafusos
Juntas cravadas em madeira verde podem perder até metade da resistência.
i - Propriedades de isolamento
A condução de calor é menor na madeira seca do que na verde. Além disso, a madei-
ra seca é isolante elétrico e acústico.
3. Água na madeira
Toda árvore em crescimento contém quantidade considerável de água, comumente
chamada de seiva. Embora a seiva contenha alguns materiais solúveis, do ponto de vista
da secagem, é considerada água pura. a extremidade superior ou topo de uma árvore pode conter mais água do que a parte
3.1 Tipos de água existentes na madeira
a - Água livre ou de capilaridade
É a água que se encontra em estado líquido, porém sujeita a forças capilares, nas
cavidades celulares e nos espaços entre as células (meatos), de acordo com a figura 1. A
perda desse tipo de água não afeta as propriedades da madeira, mas somente sua massa.
Essa água pode, teoricamente, ser retirada facilmente, passando de uma célula para outra
Secagem da Madeira
até alcançar a superfície e, no processo de secagem, é a primeira a ser removida.
b - Água presa, de adesão ou higroscópica dade por este método é o seguinte:
Encontra-se em estado de vapor nas paredes das células (Figura 2), unida às micro-
fi-brilas de celulose por atração das moléculas. Sua remoção é mais difícil e mais lenta e,
durante a secagem, só se inicia após a eliminação de toda a água livre. A água presa é
Figura 1. Esquema ilustrativo da célula contendo água livre (estado líquido) na cavidade
celular e água presa na parede (saturada).
Figura 2. Esquema ilustrativo da célula contendo apenas água presa na parede celular, que
pode estar ou não saturada.
8 9
3.2 Teor de umidade
É a quantidade de água que uma peça de madeira contém, expressa como porcen-ta-
gem do seu peso seco em estufa a (103±2)ºC. Quando a quantidade de água for igual à
quantidade de madeira seca, o teor de umidade será de 100% e, quando for maior, o teor
de umidade será maior que 100%. Para algumas aplicações, como papel e celulose, o
teor de umidade pode ser expresso como porcentagem do peso verde. Uma árvore viva
pode conter desde 35% até mais de 200% de teor de umidade, como é o caso do pau-
de-balsa, que pode atingir 400%. Essa variação significativa de umidade pode ocorrer não
só entre espécies de madeira, mas também dentro de uma mesma árvore. O alburno,
normalmente, apresenta teor de umidade mais alto do que o cerne. Em algumas espécies,
inferior ou base.
3.2.1 Determinação do teor de umidade
O teor de umidade pode ser determinado de diversas maneiras, sendo as mais
comuns: método gravimétrico ou de pesagem de amostras e método do medidor elétri-
Secagem da Madeira
co de umidade.
a - Método gravimétrico ou de pesagem de amostras
É o método mais simples e preciso. O procedimento para determinar o teor de umi-
• Retirar corpos-de-prova, de acordo com a figura 3, com, no mínimo, 2,5 cm de
largura na direção da grã e ao longo da largura completa da tábua, a 50 cm das extremi-
dades, no mínimo, para minimizar a influência da secagem nos topos.
• Remover todas as farpas que possam ser perdidas e vir a influenciar no peso final.
• Pesar os corpos-de-prova para obtenção do peso inicial ou peso verde (PI = PV).
• Colocar os corpos-de-prova na estufa, a uma temperatura de (103±2)ºC.
• Pesar os corpos-de-prova em intervalos regulares e sucessivos até que atinjam
peso constante (peso seco).
• Determinar o teor de umidade pela equação 1:
Figura 3. Esquema de retirada de corpos-de-prova para determinar o teor de umidade pelo
método de secagem em estufa até peso constante.
 O medidor de umidade do tipo capacitivo, ilustrado na figura 5, funciona por contato,
criando um campo eletromagnético de alta freqüência que não danifica a madeira. O
mi - mf campo elétrico gerado penetra na madeira até cerca de 50 mm. Esse tipo de medidor
TU = x 100 Equação 1
mf também deve ser calibrado pelo peso específico da madeira, sendo menos influenciado
pela temperatura do que os medidores resistivos. Permitem, ainda, a leitura de valores
em uma faixa mais ampla de teor de umidade.
onde: 3.3 Ponto de saturação das fibras (PSF)
TU é o teor de umidade, em porcentagem;
mi é a massa inicial do corpo-de-prova, em gramas;
mf é a massa final do corpo-de-prova após secagem em estufa a (103±2)ºC até
valor constante, em gramas.

b - Método do medidor elétrico de umidade

Os medidores elétricos de umidade são aparelhos que possuem a vantagem de

Secagem da Madeira
determinar, de forma prática e rápida, o teor de umidade sem a necessidade de se cortar
a madeira, mas com a desvantagem de só fornecerem bons resultados quando a madeira
Secagem da Madeira

apresenta um teor de umidade no intervalo de 7% a 30%.

Os mais comuns são os que se baseiam na condutividade elétrica, do tipo resistivo
(Figura 4), que utilizam a relação fixa entre a resistência sofrida durante a passagem da
corrente elétrica e o teor de umidade da madeira. Possuem eletrodos, chamados de agu-
lhas, que são cravados na madeira. Devem possuir sistema de calibração, de acordo com
a espécie e a temperatura da madeira. São aparelhos capazes de fazer medições na faixa
de teor de umidade entre 6% e 28%. Fora desses limites, fornecem valores imprecisos, Figura 5. Exemplo de medidor de umidade elétrico capacitivo.
pois, abaixo de 6%, a resistividade elétrica da madeira é tão alta que os medidores não
conseguem determiná-la e, acima do ponto de saturação das fibras, a variação da Corresponde a um teor de umidade em que toda a água livre contida nas cavidades
resistência elétrica com o teor de umidade não é tão acentuada. celulares foi eliminada, permanecendo saturadas apenas as paredes das células (Figura 6).
Situa-se em uma faixa entre 22% e 30%, dependendo da espécie de madeira.

Esse ponto é especialmente importante porque, quando atingido, a madeira sofre

mudanças em suas propriedades e contrações que causam defeitos como empenos e
rachaduras.

4. Contração e inchamento
A contração é a redução das dimensões nas direções longitudinal, tangencial e radial
de uma peça de madeira, em conseqüência da diminuição do teor de umidade (secagem),
quando a umidade da madeira atinge valores abaixo do PSF (Figura 7).

Figura 4. Exemplo de medidor de umidade elétrico resistivo.

Figura 6. Esquema ilustrativo da célula no ponto de saturação das fibras, em que a cavi-
dade celular encontra-se sem água livre e a parede, saturada de água presa.

10 11

Figura 7. Principais orientações em uma peça de madeira, de acordo com Martins (1988).
É a partir do PSF que a água contida na parede celular começa a sair, deixando um
Secagem da Madeira
espaço que é preenchido pelos elementos que constituem a parede celular, causando a
diminuição do seu volume. Por isso, quando as células das camadas superficiais de uma
tábua são secas abaixo do PSF, contraem-se. Essa contração na região superficial pode ser
suficiente para comprimir a parte central e causar uma pequena contração da tábua.
Prosseguindo-se com a secagem, as células mais internas também têm sua umidade
reduzida a teores menores do que o PSF e suas paredes também se contraem. Ao final
da secagem, principalmente quando a umidade é reduzida a teores inferiores a 10% ou
15%, as contrações transversais são bastante significativas.
O inchamento é o aumento das dimensões de uma peça de madeira nas direções
longitudinal, tangencial e radial, em conseqüência do aumento do teor de umidade
(adsorção), até atingir o PSF. Normalmente, a contração e o inchamento na direção tan-
gencial são maiores do que na direção radial, que, por sua vez, são muito maiores do que
na direção longitudinal. Esse comportamento diferenciado em cada um desses planos
torna a madeira um material anisotrópico, sujeito a desenvolver defeitos.
De maneira geral, quanto menor a contração, mais estável dimensionalmente é a
madeira.
A contração é a medida da variação total das dimensões de uma peça de madeira do
estado saturado ao seco em estufa, expressa como porcentagem em relação à base
verde.
5. Como a madeira seca
A água move-se dentro da madeira de diferentes formas. A água livre move-se, prin-
cipalmente, por capilaridade. Entretanto, como a madeira seca da superfície externa para
a parte interna, isto é, de fora para dentro, rapidamente a superfície tende a secar abaixo
do PSF. Inicia-se, então, um gradiente de umidade, com a água movendo-se do interior
(alta umidade) para a superfície (baixa umidade), inicialmente por capilaridade e depois
por difusão, tão rápido quanto as condições do meio (velocidade do ar, temperatura e
URA) possam absorvê-la, assim que chega à superfície da madeira. Se essas condições do
meio evaporarem mais água do que a madeira tem condições de enviar à superfície, a
parte externa ficará mais seca que a interna. Se a superfície atingir teores de umidade
abaixo do PSF primeiro que o interior, podem ocorrer rachaduras nas superfícies e nos
extremos da peça.
12
Durante a secagem, diversas forças atuam simultaneamente nos movimentos da água,
sendo:
a - Ação de capilaridade
Causam o movimento da água livre, principalmente através das cavidades das células
e pequenas aberturas na parede celular.
b - Diferenças na umidade relativa dentro da madeira
Essas diferenças estabelecem gradientes de umidade que fazem o vapor d'água mov-
er-se por difusão, através de várias passagens.
c - Diferenças no teor de umidade
As diferenças de teor de umidade movimentam a água presa por difusão, através de
pequenas passagens nas paredes celulares.
Quando a madeira verde começa a secar, a evaporação da água das camadas super-
ficiais estabelece forças capilares que exercem um arraste sobre a água livre contida nas
zonas abaixo da superfície, produzindo um fluxo de água do centro para as superfícies da
madeira. Os movimentos da umidade por difusão resultam de diferenças na umidade
Secagem da Madeira
re-lativa e teor de umidade entre a superfície e o interior da madeira, ou entre duas zonas
quaisquer da peça onde ocorram essas diferenças.
A umidade na madeira move-se, simultaneamente, por capilaridade e por difusão. Em
comparação com a ação da capilaridade, a difusão é considerada um processo extrema-
mente lento. Geralmente, a água difunde-se mais rapidamente na direção radial (perpen-
dicular aos anéis de crescimento). Embora a difusão longitudinal seja cerca de 10 a 15
vezes mais rápida que a radial, à exceção de peças curtas, o seu efeito se perde rapida-
mente por causa da distância que a umidade tem que percorrer para chegar à superfície
dos extremos.
6. Características da madeira que influem na secagem
A velocidade de secagem depende de algumas características da própria madeira que são:
a - Espécie/Densidade
Algumas madeiras, sob as mesmas condições, secam mais rápido do que outras. As
folhosas, normalmente, precisam de mais tempo para secar do que as coníferas.
A densidade da madeira é um bom indicativo de sua velocidade de secagem, pois está
muito relacionada com a permeabilidade, um dos fatores intrínsecos da madeira que mais
influi na secagem. Madeiras mais densas exigem um tempo maior para secar que madei-
ras leves.
b - Espessura
Peças de madeira com maior espessura precisam de mais tempo para secar do que
aquelas de menor espessura.
c - Cerne/Alburno
O alburno, apesar de quase sempre possuir um teor de umidade maior do que o
cerne, devido a sua alta permeabilidade, seca mais rápido que este último, tanto em
fo-lhosas como em coníferas. A menor permeabilidade do cerne deve-se, entre outras
coisas, ao fato de que os extrativos obstruem as pequenas aberturas existentes nas pare-
des das células que o compõem.
d - Orientação do corte
O fluxo de umidade no sentido longitudinal é de 10 a 15 vezes maior do que no
transversal (radial ou tangencial). Considerando-se o sentido transversal, o fluxo de umi-
dade é de 20% a 50% maior no sentido radial do que no tangencial (Figura 7).
13
 7. Fatores externos que influenciam na velocidade da de algodão e, portanto, não se observa diferença entre as temperaturas dos ter-
secagem
As principais variáveis que devem ser consideradas durante a realização de um pro-
cesso de secagem são:
a - Circulação do ar e ventilação
O ar que envolve a madeira, durante o processo de secagem, vai absorvendo umi-
dade e perdendo seu poder de absorção. Por isso, o ar tem que ser renovado para que
a madeira não entre em equilíbrio com o ambiente e o fluxo de transferência da sua
umidade para o ar não desapareça. A circulação do ar é importante, pois possibilita a
substituição do ar com alta umidade pelo ar seco, dando seqüência à secagem e contribu-
indo para a distribuição homogênea do calor por toda a pilha, que transferirá energia para
a superfície da madeira. Portanto, quanto maior a velocidade de circulação do ar, maior
a temperatura da água na madeira e maior a velocidade de secagem.
b - Temperatura
Secagem da Madeira
De maneira geral, quanto maior a temperatura, maior a evaporação da água e maior
a velocidade de secagem. No entanto, durante a retirada da água livre, não é necessário
utilizar temperaturas elevadas, pois o efeito do aquecimento não aumenta significativa-
mente a taxa de secagem nessa fase. O aumento da temperatura influi na umidade rela-
tiva do ar, acelerando a difusão, que é responsável pela retirada da água presa (abaixo de
30%).
c - Umidade Relativa do Ar (URA)
A umidade relativa do ar é a razão entre a massa de vapor de água contida em um
determinado volume de ar (umidade absoluta) e a quantidade máxima de vapor de água
que esse mesmo volume poderá conter, à mesma temperatura e pressão, usualmente
expressa em porcentagem. Indica, portanto, o estado de afastamento do ponto de satu-
ração que uma determinada massa de ar se encontra.
A URA indicará se, sob determinada temperatura, o ar ainda será capaz de receber a
água proveniente da madeira.
Quanto maior a temperatura, menor será a URA e maior a quantidade de água que o
ar poderá conter, acelerando a evaporação na superfície da madeira e estimulando a retira-
da da umidade. De maneira geral, quanto menor a URA, maior a velocidade de secagem.
O psicrômetro é o instrumento mais utilizado para medir a umidade relativa do ar,
possuindo dois termômetros que são conhecidos por:
• Termômetro de bulbo seco
É um termômetro comum e mede a temperatura de secagem, isto é, a temperatura
do ar que circula entre as peças de madeira de uma pilha ou carga. Essa temperatura é
conhecida também como "Temperatura do Bulbo Seco (TBS)".
• Termômetro de bulbo úmido
É também um termômetro comum; porém, o seu bulbo é envolto por um tecido de
algodão, que deve permanecer sempre umedecido. A temperatura fornecida por esse
termômetro é conhecida como "Temperatura do Bulbo Úmido (TBU)".
Quando a umidade do tecido de algodão que envolve o bulbo evapora, ocorre um
esfriamento da sua superfície. Isso faz com que a TBU diminua e cause uma diferença
entre a TBS e a TBU, denominada por diferença psicrométrica.
Quando o ar está saturado de umidade, isto é, quando ele não tem como incorporar
mais nenhuma molécula de vapor d'água, não haverá a evaporação da umidade do tecido
14
môme-tros. Nesse caso, a umidade relativa do ar é de 100%. Por outro lado, quando o
ar está totalmente seco, com um grande poder de absorver vapor d'água, a evaporação
da umidade contida no tecido será intensa e a diferença observada entre as temperaturas
dos termômetros será máxima. Os dois casos acima se referem a duas condições
extremas de umidade relativa do ar. Dessa forma, o ar que não esteja saturado e nem
totalmente seco deve produzir uma diferença psicrométrica intermediária entre esses
dois valores extremos, que varia conforme o teor de umidade do ar.
A associação da diferença psicrométrica (TBS - TBU) com o valor da TBS permite
estabelecer, por meio da tabela psicrométrica, os correspondentes valores de URA e de
Teor de Umidade de Equilíbrio (TUE) num determinado instante da secagem. Os valores
da TBS encontram-se na coluna da esquerda e os valores das diferenças entre TBS e TBU
ficam na linha superior (Tabela 1).
Consideremos o seguinte exemplo:
Temperatura de secagem = 50ºC
Secagem da Madeira
Temperatura de bulbo úmido = 42ºC
Diferença psicrométrica = 50ºC - 42ºC = 8ºC
Para encontrarmos a URA e o TUE da madeira correspondentes a TBS = 50ºC e
TBS - TBU = 8ºC , basta procurarmos na tabela o ponto de encontro entre a coluna cor-
res-pondente a uma diferença psicrométrica de 8ºC com a linha correspondente à tem-
pera-tura de 50ºC. Encontraremos, então, o valor de 62% para a URA e de 10% para o
TUE.
d - Teor de umidade de equilíbrio (TUE)
A madeira é um material higroscópico, ou seja, possui a habilidade de tomar ou ceder
umidade em forma de vapor. Quando úmida, geralmente perde vapor d'água para a
atmosfera e, quando seca, pode absorver vapor d'água do ambiente que a rodeia.
Quando a madeira perde água para o ar e a absorve deste na mesma proporção, dizemos
que ela está em equilíbrio com o ambiente. Dessa forma, define-se como TUE, o teor de
umidade que a madeira tende a alcançar quando exposta a qualquer condição constante
de umidade relativa e temperatura. O tempo necessário para atingir o TUE depende das
dimensões da madeira e da espécie.
A secagem deve ser sempre estabelecida de acordo com o futuro uso que a madeira
terá, considerando-se também as condições de umidade relativa e temperatura a que a
mesma estará sujeita. Esse fato é muito importante, principalmente para o caso das
exportações de produtos madeireiros para países com climas significativamente dife-rent-
es do clima brasileiro. As variações dentro do país também são importantes como, por
exemplo, para o caso de móveis que vêm da Região Sul para o Distrito Federal.
e - Potencial de secagem (PS)
É a relação entre o teor de umidade médio da madeira e o teor de umidade de
equilíbrio correspondente às condições de secagem em determinado instante. É calcula-
do pela equação 2:
onde:
PS é o potencial de secagem;
TU é o teor de umidade médio da madeira, em porcentagem;
TU
PS = Equação 2
TUE
15
Tabela 1. Umidade relativa do ar e umidade de equilíbrio da madeira em função das temperaturas de bulbo seco O potencial de secagem é útil para determinar a forma e o progresso da secagem.
e bulbo úmido. Potenciais de secagem elevados causam uma secagem excessiva das partes superficiais da
madeira, com o risco de desenvolvimento de tensões internas, rachaduras, empenos e
endurecimento superficial. O valor ideal é estabelecido em função da espécie, da espes-
sura e do teor de umidade inicial. Madeiras com coeficiente de anisotropia de contração
elevado, acima de 2,5, devem ser submetidas a baixos PS's, em torno de 2,0.
Na secagem artificial, o PS é mantido pela TBS e pela umidade relativa do ar esta-be-
lecidos. Quanto maior o valor do PS, mais severas serão as condições de secagem.

8. Tipos de secagem
8.1 Secagem natural ou ao ar livre
Consiste em empilhar a madeira de forma adequada em local ventilado e, preferen-
cialmente, coberto, a fim de evitar a incidência dos raios solares e da chuva, fazendo-se
o controle do teor de umidade em intervalos regulares, até atingir o valor de teor de
umidade final desejado, que estará em função do uso da madeira ou até aonde as

Secagem da Madeira
condições climáticas da região permitirem.
A madeira, quando adequadamente exposta ao ar livre, seca mais rapidamente quan-
do a temperatura é alta, a umidade relativa do ar é baixa e o movimento do ar é ativo
através das peças. Tanto a velocidade de secagem quanto o teor de umidade que pode
ser atingido pela madeira em determinado local dependem, quase que exclusivamente,
das condições do ambiente.
As práticas racionais desse processo resultam em menores tempos de secagem,
peças de madeira com umidades mais uniformes e, o que é mais importante, madeira de
melhor qualidade, com um mínimo de defeitos.
Tem como vantagens:
• É o método mais simples para secar madeira.
• É muito utilizada como pré-secagem de madeira verde, que será complementada
pela estufa.
• Não exige investimentos com equipamentos.
E, como desvantagens:
• Depende das condições climáticas (ventilação, temperatura e umidade relativa do
ar) da região, que não podem ser controladas.
• Pode impossibilitar a obtenção de baixos teores de umidade ao final da secagem, uma
vez que esses teores são alcançados em função da temperatura e da umidade relativa do ar.
• Exige longo tempo para secagem.
• Necessita de grandes estoques para suprir a demanda da indústria.
• Requer grandes áreas para estocagem.
• Gera maior perda de madeira por ataques de fungos e insetos.

8.1.1 Pátio de secagem

A secagem ao ar livre é geralmente feita em um pátio, localizado, de preferência, em:
lugares altos, planos, bem drenados, não rodeados de árvores ou edifícios altos; e pró-xi-
mo à serraria ou à indústria processadora, para economia de transporte.
94 Umidade Relativa do Ar (URA) O arranjo físico de um pátio de secagem deve levar em consideração o meio de
movimentação, a topografia, a área necessária em função da produção, a área disponível
22 Teor de Umidade de Equilibrio (TUE)
e o tipo de madeira a ser seca. Quando o transporte no local é feito pelas vagonetas, as
pi-lhas devem acompanhar os trilhos e, quando a movimentação for pelas empilhadeiras,
as vias de circulação devem ficar livres.

16 17
 A área do pátio destinada à secagem deve ser bem definida, com limites determina-
dos. Deverão ser reservados os espaços para pilhas, vias de circulação, áreas de venti-
lação, faixas de proteção contra incêndios, etc. As partes não ocupadas por pilhas de
madeira devem ser deixadas livres para a circulação de ar, movimentação de madeira e
de pessoas. Essas áreas são denominadas de passagens, que podem ser: principais, trans-
versais e secundárias.
As passagens principais, geralmente de 5 m a 8 m de largura, servem de rota para o
deslocamento da madeira e área de manobra. Essas passagens devem ser retas, abertas
nos extremos e atravessar completamente o pátio para permitir a locomoção de
empi-lhadeira ou outro meio utilizado para a movimentação da madeira, mesmo nos
períodos de chuva. A largura dessas passagens deve ser maior nas serrarias que pro-
duzem peças muito longas.
As passagens transversais são necessárias em pátios muito grandes, devendo ser pro-
jetadas a cada 60 m a 80 m. Formam um ângulo reto com as passagens principais e suas
funções mais importantes são de ventilação, proteção contra incêndios e, eventualmente,

Secagem da Madeira
acesso às passagens principais. Sua largura é de 15 m a 20 m e devem estar livres de
ve-getação. Quando utilizadas como vias de transporte, devem ter a superfície preparada
para permitir o rolamento do equipamento utilizado. Figura 8. Empilhamento tipo berço ou gaiola, de acordo com Ponce e Watai (1985).

As passagens secundárias são paralelas às principais e às pilhas. Localizam-se entre
duas pilhas. A largura dessas passagens varia de 0,6 m a 1,8 m e a superfície deve ser livre
de poças d'água, vegetação e detritos que dificultam a movimentação do ar.
O espaço entre as extremidades das pilhas deve ser mantido em torno de 50 cm e
livre de qualquer obstrução que dificulte a movimentação do ar. No caso de madeira com
tendência ao fendilhamento ou rachaduras de topo, essa distância tem de ser a menor
possível para se retardar a secagem pelos topos.
O espaçamento entre as pilhas varia em função do clima, da localização do pátio, das
características inerentes à madeira e dos diferentes defeitos de secagem a serem evitados.
Quando o fendilhamento superficial é comum e ocorre com freqüência, o espaço entre as
pilhas deve ser reduzido; e quando a espécie for susceptível a fungos manchadores, deve-
se aumentar o espaçamento. Em regiões secas, durante a estação quente, as pilhas devem
ser colocadas mais próximas entre si do que durante a estação fria e úmida.
Quanto à distribuição das pilhas no pátio, existe uma influência tanto na direção pre-
dominante do vento como da distância entre as pilhas. Reduzindo-se o espaço entre as
pilhas, aumenta-se o tempo de secagem, ocorrendo o contrário quando essa distância é
aumentada. Quando as pilhas são colocadas com o seu comprimento perpendicular à
direção predominante do vento, a velocidade de secagem aumenta; e diminui, se o com-
primento é colocado paralelamente a essa direção.
8.1.2 Empilhamento
O empilhamento é a operação de dispor as peças de madeira em determinada forma
para secagem ou para armazenamento.
Diferentes tipos de empilhamento permitem aumentar a amplitude do controle
sobre a secagem, que é limitada quando realizada ao ar livre.
Os métodos de empilhamento existentes são:
a - Tipo berço ou gaiola
Empilhamento triangular ou quadrangular, ilustrado na figura 8, em que a primeira
camada é apoiada sobre bases de madeira já secas e, nas demais, as extremidades se
apóiam na camada inferior, numa superposição alternada.
É utilizado na secagem natural, sendo indicado para secagem rápida de madeiras
fáceis de perder umidade, para quando não se tem compromisso com a qualidade, para
pequenas serrarias ou para quando se quer diminuir rapidamente a umidade e o peso da
madeira.
Esse método de empilhamento tem como vantagens:
• Pode ser realizado por um só homem.
• Dispensa o uso de separadores.
E, como desvantagens:
• Exige grandes áreas para pouco volume de madeira.
• Deixa as superfícies de contato entre as tábuas suscetíveis ao desenvolvimento de
fungos e manchas, necessitando que se faça um banho de imersão rápido na madeira
antes do empilhamento.
• Favorece o aparecimento de empenamentos e rachaduras.
b - Tipo inclinado
As peças são colocadas sobre separadores e o conjunto apoiado em um cavalete. É
um método utilizado na secagem natural, em pequenas serrarias.
O empilhamento inclinado possui como vantagem:
• Pode ser realizado por um só homem.
E, como desvantagem:
• Exige estrutura em madeira, resistente ao ataque de fungos e insetos ou tratada
com preservativo.
c - Tipo tesoura
É uma variação do empilhamento inclinado, em que as peças são apoiadas em uma
estrutura de madeira, denominada de cavalete, que possui um estrado horizontal, para
apoio inferior da peça, cerca de 20 cm de altura do solo, de modo a evitar excessiva
umidade e respingos de lama no caso de chuva e um suporte a 2 m ou 3 m de altura, para
servir de apoio superior, provido de dentes, que evitam que uma tábua fique em contato
com a outra (Figura 9).

18 19

Figura 9. Empilhamento tipo tesoura.
Esse método é utilizado na secagem natural, em lugares úmidos, para madeiras fáceis
de secar e quando não há compromisso com a qualidade, sendo recomendado para
pequenas serrarias.
O empilhamento tesoura possui como vantagens:
• É de montagem rápida.
• Pode ser realizado por um só homem.
• Pode ser usado como pré-secagem.
• Dispensa o uso de separadores, que fazem parte da armação.
• Favorece uma secagem mais rápida, pois permite que as peças fiquem mais afasta-
das umas das outras do que na forma inclinada.
E, como desvantagens:
• Exige estrutura em madeira, tratada ou resistente ao ataque de fungos e insetos.
• Pode contribuir para a elevação do alto índice de defeitos na madeira, principal-
mente rachaduras de topo, em regiões de clima seco, e empenos (torcimento e arquea-
mento), devendo-se fazer uso de proteção contra a incidência do sol sobre a pilha.
• Desuniformidade de umidade ao longo das peças; a parte superior seca mais rápi-
do que a inferior.
d - Tipo "padrão", "caixa" ou "pilha gradeada"
É o empilhamento utilizado na secagem natural ou artificial, em que um conjunto de
peças de madeira é disposto em camadas sobrepostas, separadas por tabiques (separa-
dores ou sarrafos), de acordo com a figura 10. Cada camada suporta o peso das ou-tras
sobre si, restringindo os empenamentos.
20
Secagem da Madeira
Figura 10. Empilhamento padrão, tipo caixa ou pilha gradeada, de acordo com Martins
(1988).
Todo o cuidado despendido na construção das pilhas será plenamente compensado,
pois a madeira será de melhor qualidade, o estoque será mais fácil de controlar e haverá
menor probabilidade de acidentes.
Antes do gradeamento, as peças de madeira devem ser separadas por espécie, espe-
ssura, classe e, sempre que possível, largura e comprimento. A separação por espécie é
muito importante, em virtude dos diferentes comportamentos durante a secagem. Raros
são os casos em que duas ou mais espécies podem ser secas exatamente sob as mesmas
condições.
A separação por espessura é indispensável, pois o tempo de secagem de uma peça
de 50 mm de espessura é cerca de quatro vezes maior do que o de uma peça de 25 mm.
Além disso, a mistura de mais de uma espessura em uma mesma camada anularia o efeito
de restrição das camadas superiores sobre as inferiores, pois as tábuas mais finas ficar-
iam soltas. A separação por classe de qualidade é também importante porque permite
manter juntas peças do mesmo valor; dar melhor proteção, como cobertura, ao materi-
al mais valioso; e facilita o controle de estoques e o atendimento dos pedidos.
Dependendo do tipo de produto e do mercado, é importante a separação por largura e
comprimento, sempre que o mercado exigir, além do fato de que a construção de pilhas
com peças de diferentes tamanhos dificulta o controle de estoque e o atendimento de
pedidos.
Esse tipo de empilhamento é constituído por uma base, a pilha, os separadores e a
cobertura.
• Base (fundação): tem por funções dar apoio plano e estável para as pilhas e
mantê-las a uma altura segura do solo, permitindo a ventilação, pela saída do ar descen-
dente, úmido e frio. Os apoios da base devem: estar na mesma linha dos separadores das
camadas da pilha, formando colunas; ter fundação suficientemente dimensionada para
suportar a carga, representada pela massa da pilha; e resistir aos choques acidentais, no
caso da movimentação com empilhadeiras. Os apoios podem ser de concreto ou de
madeira que possua resistência mecânica e natural ao ataque de fungos e insetos ou que
seja tratada com creosoto sob pressão de forma a torná-la o mais durável possível. A
altura mínima para as fundações é de 20 cm, sendo que a ideal está em torno de 45 cm a
50 cm.
21
 • Pilha: possui comprimento definido em função do tamanho das peças de madeira ou
da estufa, no caso da secagem convencional. Uma pilha de madeira tem, em média, largura
de 2 m, sendo que a ideal varia entre 1,0 m e 1,5 m. Pilhas mais estreitas secam mais rápi-
do que as largas e, em lugares muito úmidos, essa largura pode ser reduzida a 1,0 m, para
evitar que as tábuas no centro fiquem muito úmidas e sujeitas à degradação. A altura da
pilha varia em função das facilidades disponíveis para fazer o empilhamento, estando, geral-
mente, em torno de 2,0 m a 2,5 m, no empilhamento manual. No empilhamento mecânico,
a altura é definida pela capacidade da empilhadeira. Pode-se fazer pilhas com até 6,0 m de
altura, desde que se disponha de uma empilhadeira ou outro recurso para isso, como
andaimes. Na secagem artificial, a altura é definida em função da altura da estufa.
• Separadores, tabiques, sarrafos ou sarrafo-separadores: são utilizados para separar
as camadas de tábuas sobrepostas, uma das outras, e têm por finalidade permitir a circu-
lação do ar entre as tábuas, de modo a retirar a umidade da madeira. Devem ser do cerne
de madeira durável, com grã direita, secos em estufa e isentos de defeitos. É importante
que, no empilhamento, fiquem colocados perpendicularmente ao comprimento da pilha e
Secagem da Madeira
alinhados verticalmente, um na mesma direção do outro, para que haja uma boa dis-
tribuição do peso, evitando empenos nas tábuas. O comprimento deve ser aproximada-
mente 5 cm maior do que a largura da pilha. A espessura é determinada em função das
dimensões das peças, da velocidade de secagem desejada e do clima da região. Quanto
maior a espessura dos separadores, maior o volume de ar que atravessará as tábuas e
maior a velocidade da secagem. Em lugares mais úmidos, devem-se utilizar se-paradores
mais espessos para acelerar a secagem (até 1,5 vezes a espessura das tábuas) e, em lugares
mais secos, procede-se inversamente, reduzindo-se a espessura. A distância entre os sep-
aradores pode variar de acordo com a espessura das peças. Madeiras com tendência ao
empenamento devem ter os separadores menos espaçados. Na tabela 2 são apresentados
valores recomendados para as dimensões da seção dos separadores e as distâncias entre
eles, em função das diferentes espessuras das tábuas, de acordo com Hildebrand (1970).
Tabela 2. Relação entre espessura das tábuas, dimensões da seção transversal e espaça-
mento dos separadores, de acordo com Hildebrand (1970).
Espessura das Espessura dos Largura dos Espaçamento entre
tábuas separadores separadores separadores
(mm) (mm) (mm) (m)
Até 30 16 25 0,40 a 0,80
30 a 60 25 25 0,60 a 1,00
Maior que 60 40 40 0,80 a 1,20
Os valores da Tabela 2 são apenas uma orientação de dimensões que vêm apresentan-
do bons resultados. Separadores mais espessos são mais adequados para madeiras leves e
mais fáceis de secar; e os mais delgados, para madeiras que apresentam maior tendência à
formação de defeitos de secagem. Uma vez selecionada a espessura, todos os separadores
devem ter as mesmas dimensões para evitar deformações das peças durante a secagem. É
importante que as espessuras sejam bem diferentes ou iguais às das larguras, ou seja, que
os separadores tenham a seção transversal quadrada, para evitar que sejam colocados com
a maior dimensão na vertical, provocando deformação nas tábuas. Quando não estiverem
em uso, os separadores devem ser mantidos bem empilhados, cobertos e em lugar seco.
Isso aumentará a vida útil e a madeira processada terá melhor qualidade.
• Cobertura: serve para proteger o topo da pilha da incidência direta de sol e chuva.
Quando não coberta, a madeira poderá sofrer fendilhamento, rachaduras e empenos.
Durante os primeiros estágios da secagem, o encharcamento pela chuva somente atrasará
22
a secagem e, nos últimos estágios, aumentará o fendilhado já presente ou propiciará o
manchamento, particularmente onde a água permanece entre as tábuas e os separadores.
A cobertura da pilha pode ser feita de telhas, lona plástica, folhas de zinco, tábuas
inservíveis (refugo) ou qualquer outro material disponível. Para uma boa eficiência, a
cobertura deve: permitir o escoamento da água da chuva, por meio de uma inclinação
em torno de 5% a 10%; projetar-se cerca de 30 cm na extremidade mais elevada, 60 cm
na extremidade mais baixa e 20 cm em cada uma das laterais da pilha; ser presa, para
evitar que seja arrancada pelo vento. Quando a madeira é de alto valor e para uso nobre,
deve haver uma proteção das faces verticais da pilha para evitar degradação das peças
expostas lateralmente. Essa proteção pode ser feita com venezianas, improvisadas com
tábuas de baixa qualidade, que impedem a insolação direta e a entrada de chuva, mas não
a circulação do ar.
8.1.3 Recomendações sobre empilhamento
• Usar peças com espessura uniforme.
• Utilizar bases firmes, fortes e bem espaçadas para as pilhas.
• Observar o espaçamento correto entre os separadores e seu alinhamento vertical.
• Evitar o uso de separadores empenados ou quebrados.
• Não deixar peças de madeira com pontas livres, sem apoio.
• As formas de empilhamento "inclinado" e "tesoura" devem ser usadas por pouco
tempo; 3 a 4 dias para peças de 1" de espessura e, no máximo, uma semana para peças
com espessura maior que 2". Após esse período, empilhar a madeira na forma padrão.
8.1.4 Recomendações técnicas sobre secagem ao ar livre, em regiões de
clima seco, para reduzir o índice de defeitos das madeiras com
tendên- cia a rachar ou empenar
• Reduzir a velocidade de secagem, fazendo uso de empilhamento menos favorável
à secagem, por meio de pilhas colocadas com o comprimento das tábuas paralelo à
direção predominante do vento, mais largas e mais próximas entre si; e do uso de sepa-
radores com espessura menor que a usual, para aproximar as camadas de tábuas.
• Utilizar seladores (colas, vernizes, tintas, etc.) nos topos das peças, para reduzir a
ocorrência de rachaduras de topo.
• Colocar pesos sobre as pilhas, para evitar a ocorrência de empenos nas peças das
camadas superiores.
• Utilizar separadores mais largos nos extremos das pilhas, para desacelerar a seca-
gem nos topos e evitar rachaduras.
• Na secagem realizada em local descoberto, devem-se cobrir as pilhas individual-
mente, com sobras nas extremidades e nas laterais, para melhorar o sombreamento das
tábuas mais externas e de seus extremos.
• Colocar tábuas na base das pilhas para dificultar a circulação do ar e desacelerar a
secagem.
• Após a madeira atingir o teor de umidade desejado, empilhar as peças de forma
compacta (sem separadores), para manter o teor de umidade o mais estável possível.
Esse procedimento é muito útil para transportar madeira seca para locais onde o teor de
umidade de equilíbrio é diferente do local de origem ou para simples armazenamento.
8.2 Secagem artificial
Método de secagem em que as condições de temperatura, umidade relativa e circu-
lação do ar são controladas.
23
 8.2.1 Secagem a baixas temperaturas
É qualquer tipo de secagem realizada em temperaturas inferiores a 50ºC, em que a
circulação de ar pode ser natural ou forçada.
8.2.1.1 Secagem solar
Secagem realizada em uma câmara que utiliza a radiação solar, de forma mais efici-
ente que a secagem natural, como fonte de energia necessária à evaporação da água da
madeira. Utiliza a mesma fonte energética da secagem natural, que é a energia solar;
porém, de forma mais eficiente.
O sol é aproveitado como fonte de energia térmica para aquecimento do ar, pelo uso
de coletores solares e a circulação do ar é feita por ventiladores.
Durante a secagem, o ar precisa ser renovado e, portanto, as estufas solares têm
aberturas, que são utilizadas para determinar a velocidade de secagem por meio de con-
troles da temperatura e, principalmente, da umidade. A principal desvantagem da seca-
gem solar é, da mesma forma que a secagem ao ar livre, a dependência das condições
Esse método tem como desvantagens:
• Depende das condições climáticas.
• É mais difícil de se fazer um controle eficiente.
b - Com coletor solar externo
A câmara de secagem capta indiretamente a energia solar, ou seja, o coletor solar fica
fora da câmara (Figura 12). Nesse caso, as câmaras são compartimentos termicamente
isolados para melhor armazenamento da energia captada. O ar é aquecido nos troca-
dores de calor, que ficam no coletor solar, e circulado através da madeira. Quando a
tempe-ratura no interior da câmara ultrapassa a temperatura desejada, interrompe-se a
comunicação entre a estufa e o coletor, mantendo-se a circulação do ar no interior.
Possuem melhores isolamento térmico e controle da secagem, o que os torna mais efe-
tivos.

Secagem da Madeira
Secagem da Madeira

climáticas, o que a torna bastante limitada.

Os vários modelos de estufas solares existentes podem ser classificados em duas
ca-tegorias:
a - Com coletor solar interno (tipo "green house" ou estufa)
Possuem uma câmara aquecida pela captação direta dos raios solares, onde a madei-
ra é colocada. A câmara de secagem possui uma ou mais paredes e teto translúcidos
ou transparentes (vidro, filme de poliéster ou plástico) que permitem a passagem da
energia solar incidente (ondas curtas) para o seu interior, por captação direta. Essa ener-
gia atinge uma superfície plana pintada de preto (coletor), situada entre o teto e a pilha
de madeira, e é convertida em calor (ondas longas) que, por sua vez, é refletido pelas Figura 12. Esquema de uma estufa solar com coletor externo, de acordo com Harpole (1988).
supefícies transparentes e capturado pela estufa (Figura 11). Os ventiladores fazem com
que o ar circule por essa área de aquecimento e através da pilha de madeira, provocando Tem como desvantagens:
a secagem. Nas estufas mais simples, o ar pode ser aquecido cerca de 20ºC a 30ºC acima • Requer construção mais complexa, com custos elevados.
da temperatura ambiente, com uma temperatura máxima de 50ºC a 60ºC, podendo • Depende das condições climáticas.
levar a madeira a um teor de umidade final menor que a secagem ao ar livre. A capaci-
dade varia de 1m3 a 22 m3, sendo que a maioria possui de 2 m3 a 5 m3. 8.2.1.2 Secagem por desumidificação
Secagem a baixas temperaturas, com redução da quantidade de vapor d'água do ar
que passa de maneira forçada por um desumidificador. Termodinamicamente, um
desu-midificador é semelhante a um condicionador de ar, isto é, uma bomba de calor, que
é um aparelho utilizado para remover calor de um ambiente com temperatura mais baixa
para um ambiente de temperatura mais alta, com realização de trabalho mecânico. A

Figura 11. Esquema típico de uma estufa solar com coletor interno, de acordo com Vital e Figura 13. Exemplo de um desumidificador acoplado a uma câmara de secagem, de acor-
Collon (1974), citado por Martins (1988). do com Martins (1988).

24 25

Figura 14. Esquema de funcionamento de um desumidificador, segundo Martins (1988).
Secagem da Madeira
As estufas por desumidificação são compostas, basicamente, por um evaporador, um
condensador, um compressor e uma válvula de controle (Figura 14). O evaporador e o
condensador são trocadores de calor que utilizam um fluido circulante, movimentado
pelo compressor, para a refrigeração. A válvula de termo-expansão regula a pressão e
o fluxo do fluido. A um desumidificador acoplado a uma câmara de secagem dá-se o
nome de estufa por desumidificação. Como na secagem convencional, o ar é movimen-
tado através da pilha de madeira por um ou mais ventiladores. Entretanto, o ar úmido
que vem da pilha é forçado a circular dentro do desumidificador para que parte do vapor
d'água seja removida (evaporador) e para que o ar seja aquecido (condensador).
Por se processar a baixas temperaturas, em torno de 40ºC a 50ºC, a secagem por
desumidificação é bastante lenta quando comparada à secagem convencional. Entretanto,
por não necessitar de caldeira, as estufas por desumidificação possuem custos de insta-
lação bem menores e são mais simples de serem operadas, dependendo menos dos
co-nhecimentos do operador, quando comparadas às estufas convencionais.
Esse método possibilita menor incidência de defeitos provocados pela secagem na
madeira e, por isso, é indicado para madeiras de secagem lenta, oferecendo produto de
qualidade superior. Possui a desvantagem de demandar alto consumo de energia elétrica
para secagem de madeiras abaixo de 20% de teor de umidade. Acima desse valor, estu-
dos têm revelado que o consumo de energia situa-se abaixo de 50% do consumo da
secagem convencional.
8.2.1.3 Pré-secagem
A pré-secagem é um método utilizado mundialmente antes da secagem convencion-
al com a finalidade de reduzir o tempo e os defeitos de secagem.
O termo pré-secagem é, muitas vezes, utilizado para se referir à secagem ao ar livre
realizada antes da secagem convencional ou à secagem ao ar livre realizada com ventila-
dores para acelerar a circulação do ar, mas sem qualquer adição de calor. Entretanto,
Banks define a pré-secagem ou secagem em estufa a baixas temperaturas como uma
secagem realizada com adição de calor, circulação forçada de ar e recirculação desse ar.
Os pré-secadores são grandes estufas que operam a baixas temperaturas, usados
para secar a madeira verde até um teor de umidade em torno de 25% em uma etapa
anterior à secagem convencional, realizada até um teor de umidade final mais baixo.
Constituem-se em estufas de baixo custo dotadas de um controle mínimo da circulação
do ar, temperatura e umidade relativa suficiente para reduzir significativamente o tempo
26
e os defeitos de secagem, por meio da diminuição do teor de umidade inicial e subse-
qüente secagem em estufa. Os pré-secadores podem ser muito grandes, com capacidade
de até 1200 m3, e operar em uma faixa de temperatura de 27ºC a 40ºC. As condições
internas são mantidas constantes, sendo que a umidade relativa do ar varia de 50% a 80%
e a velocidade de circulação do ar é reduzida, mantendo-se, geralmente, entre 0,4 m/s e
0,8 m/s.
A principal vantagem da secagem realizada em um pré-secador consiste na possibili-
dade de aplicar à madeira as condições ideais da secagem ao ar livre, mantendo-a protegida
das alterações bruscas que ocorrem em ambiente natural. Dessa forma, pode-se reduzir
em até 5 vezes o tempo de secagem que seria necessário para a secagem ao ar livre.
São especialmente utilizados para espécies de secagem lenta, propiciando uma
pré-secagem mais rápida e com menor incidência de defeitos do que a pré-secagem
comumente feita ao ar livre. Além disso, os pré-secadores permitem a secagem conjunta
de diferentes espécies e peças de maior espessura em condições de processo, consid-
eradas suaves, até um teor de umidade abaixo do Ponto de Saturação das Fibras.
Secagem da Madeira
Contribuem, principalmente, para facilitar a secagem convencional até o teor de umidade
final desejado, aumentando a produtividade da estufa convencional e reduzindo os custos
dessa secagem, e para o agrupamento de diferentes espécies.
8.2.2 Secagem a altas temperaturas
Tipo de secagem em que se utilizam temperaturas iguais ou superiores a 100ºC,
desenvolvida a partir da necessidade de se reduzir o tempo do processo.
É conduzida em estufas com paredes de alumínio ou forradas com alumínio e ferra-
gens com materiais mais resistentes à corrosão, causada pelas severas condições de altas
temperaturas e umidade relativa impostas durante a secagem. No interior da câmara, o
vapor é superaquecido à pressão normal.
Existem dois processos distintos de secagem à alta temperatura:
• não existe ar dentro da câmara, que contém apenas vapor d'água, e a TBU é man-
tida em 100ºC, enquanto a TBS pode chegar até 150ºC;
• existe uma mistura de vapor e ar dentro da câmara, onde a TBU é inferior a
100ºC, freqüentemente sem controle preciso.
8.2.3 Secagem convencional
Método de secagem artificial tradicional em que a madeira é seca em estufa, operan-
do numa faixa entre 40ºC e 100ºC. As estufas convencionais possuem sistemas de circu-
lação, ventilação, aquecimento e umidificação do ar que permitem o total controle da
temperatura, umidade relativa e velocidade do ar.
A circulação do ar é do tipo forçada e é realizada por um ou mais ventiladores, de
acordo com a capacidade da câmara, podendo estar localizados no teto (ventilação supe-
rior) ou nas paredes (ventilação lateral). A velocidade do ar varia de 3,0 m/s a 5,0 m/s.
De uma maneira geral, quanto maior a velocidade de circulação do ar que atravessa a
carga, mais rápida será a secagem
O sistema de ventilação é formado pelas entradas e saídas de ar. É útil para remover o
excesso de umidade da câmara para que se possa obter a diferença psicrométrica desejada
durante a secagem e para permitir a troca de ar úmido interno pelo ar externo mais seco.
O sistema de aquecimento de uma estufa convencional atende a quatro propósitos:
aquecer a madeira e a água de seu interior, evaporar a umidade da madeira, aquecer o ar
externo que entra na câmara e restabelecer o calor perdido pela radiação através da
estrutura da estufa. O aquecimento é feito de forma indireta, por meio de trocadores de
calor (radiadores), que são tubos aletados que conduzem o calor gerado por gases
27
 quentes, ar ou vapor, sendo este último o mais comum. As aletas têm a função de aumen-
tar a superfície de troca térmica entre o trocador de calor e o ar circundante. Existem
vários tipos de superfícies radiadoras, tais como: resistência elétrica, tubos para gases
quentes, radiadores para vapor e água quente. O sistema de aquecimento deve ser colo-
cado e distribuído de tal forma que permita um aquecimento uniforme ao longo do
comprimento da câmara e um consumo mínimo de calor durante o processo de seca-
gem.
A umidificação no interior da estufa é feita pela injeção de vapor gerado em caldeira
ou pela vaporização de água. É útil para controlar a TBU durante os estágios de secagem,
equalização e acondicionamento.
A câmara de secagem pode ser controlada: manualmente, por um operador expe-ri-
ente, que controle a estufa e acompanhe a perda de umidade pelas amostras-teste; ou
automaticamente, quando a temperatura, umidade relativa e de equilíbrio são fixadas
num painel de controle, de acordo com as características da madeira, de forma a reque-
rer um mínimo de manipulações e ajustes para conduzir o processo. O controle da perda

Secagem da Madeira
Secagem da Madeira

de umidade é feito no painel, por meio de sensores ligados às amostras-teste, que se

encontram dentro da estufa. O painel pode ter ainda sensores para temperatura, umi-
dade relativa e de equilíbrio dentro da câmara, que são ajustados automaticamente de Figura 15. Esquema de estufa convencional, de acordo com Rasmussen (1961), citado por
Martins (1988).
acordo com os parâmetros fixados no painel.
O empilhamento pode ser realizado diretamente no interior da estufa, ou externa- 8.2.4 Secagem convencional em estufa à base de queima de resíduos
mente, sobre vagões que são conduzidos por meio de trilhos para dentro da câmara. (IBAMA/INPA)
Pode ser feito de forma cruzada, com o comprimento das tábuas perpendicular ao com- Utiliza o calor gerado pela queima de resíduos em fornalha como fonte de energia.
primento da estufa; ou longitudinal, com o comprimento das tábuas paralelo ao compri- Nos tipos mais conhecidos, o ar é aquecido em dutos, que passam através de uma for-
mento da câmara. De qualquer forma, é importante que a direção do ar circulante seja nalha, e insuflado dentro da câmara de secagem. Em um modelo desenvolvido no
perpendicular ao comprimento das tábuas para que haja uma perfeita ventilação entre as Laboratório de Produtos Florestais do IBAMA, ilustrado na figura 16, os gases quentes
camadas da pilha. No caso da ventilação ser paralela ao comprimento da pilha, terão que são conduzidos por um duto, que atua como trocador de calor, situado no interior da
ser usados separadores especiais (vazados), de forma a permitir a passagem do ar. O es-tufa, funcionando de maneira bastante semelhante às estufas convencionais. Apresenta
empilhamento deve ser muito bem feito para que a velocidade de circulação e a dis- as mesmas vantagens deste tipo de estufa, sem necessitar de caldeira, o que que reduz
tribuição da temperatura do ar na câmara sejam uniformes ao longo da altura e do com- os custos de instalação, manutenção e operação. A umidificação do ar no interior da
primento da estufa, contribuindo para que se tenha uma boa secagem. câmara é obtida pela aspersão de água sobre a superfície aquecida do trocador.
Existem dois tipos de estufa:
a - De compartimento
A carga permanece estacionária durante a secagem, conforme ilustrado na figura 15,
e as condições de temperatura, umidade relativa e velocidade do ar são mantidas uni-
formes dentro da câmara. São consideradas mais práticas e mais indicadas por apresen-
tarem melhores resultados e serem mais simples de operar.
b - Progressivas
Possuem portas em ambas as extremidades e a(s) carga(s) se desloca(m) da
entrada até a saída por um sistema de trilhos. À medida que avança dentro da câmara, a
carga vai passando por condições mais severas de temperatura, umidade relativa e de
equilíbrio.
A secagem convencional possui como vantagens:
• Permite secar qualquer espécie de madeira.
• Independe das condições climáticas da região.
E, como desvantagens:
• Exige maiores conhecimentos técnicos do operador, o que influi em 50% do
resultado final. Figura 16. Estufa à base de queima de resíduos desenvolvida pelo IBAMA/INPA, de acordo
• Possui custos elevados, principalmente quando a aquisição inclui a caldeira. com Martins, Mendes e Murdoch (1998).

28 29
 9. Controle do processo de secagem
Para se conduzir uma secagem com êxito, é fundamental saber quando e como alte-
rar as condições de secagem no interior da estufa. Essas alterações são feitas em função
do teor de umidade da carga e regidas por um programa de secagem preestabelecido
para a madeira que está secando.
Os fatores que aceleram o processo de secagem são a temperatura, a umidade rela-
tiva e a circulação do ar. Levando-se em consideração que na maioria das estufas a veloci-
dade de circulação do ar é constante, a temperatura e a umidade relativa do ar passam a
ser as principais variáveis no controle do processo de secagem. Para se determinar a
temperatura de secagem, a umidade relativa do ar e o teor de umidade de equilíbrio,
utilizam-se os termômetros de bulbo seco e de bulbo úmido, que devem ser localizados
em posições estratégicas no interior da estufa.
Quando a estufa está funcionando, com seu sistema de ventilação ligado, a TBU é
sempre menor ou igual à TBS.
Em uma estufa convencional de controle manual, podemos dizer que, para elevar a
temperatura de secagem, devemos acionar a fonte de aquecimento do ar, pela abertura
Secagem da Madeira
do registro de vapor dos trocadores de calor.
O controle da umidade relativa é obtido por quatro maneiras diferentes: pelo sistema
de aquecimento, pelo fornecimento de vapor, pela entrada de ar mais seco e frio do
exterior e pela eliminação de ar úmido do interior da câmara. Assim, por exemplo, para
elevar a URA, o registro da umidificação, que normalmente é uma fonte de vapor de
baixa pressão, deve ser aberto. Para abaixar a URA, é necessário abrir as saídas e entra-
das de ar da estufa, para que o ar úmido retido no interior seja substituído pelo ar seco
externo, ou aumentar a TBS.
A variação de 1ºC na temperatura do ar pode alterar a URA deste ar entre 2% e 4%,
significando que a URA do ar externo sofre uma considerável redução ao ser aquecido
na câmara.
10. Preparo da carga
O adequado preparo da carga é muito importante para o bom desempenho da seca-
gem e, principalmente, para a qualidade e uniformidade do teor de umidade das peças ao
final do processo. Uma carga construída adequadamente produzirá madeira sem empena-
mentos, com menores tensões de secagem, mais uniformes e, provavelmente, com seca-
gem mais rápida. A maioria dos defeitos e perdas que ocorre durante a secagem artificial
em estufas resultam do mau entabicamento das peças. Quando empilhadas de maneira
correta, as peças secam com maior rapidez e uniformidade e com menos empenamen-
tos, sem causar danos, inclusive, aos tabiques ou separadores. É muito importante o
treinamento de pessoal para a preparação das cargas porque isso aumenta a produtivi-
dade e leva à melhoria da qualidade da madeira seca.
10.1 Seleção de tábuas para secagem em estufa
Trata-se de um trabalho prévio que simplifica a operação de entabicamento e auxilia
na obtenção de material com similaridade em características de secagem.
a - Seleção por espécie
Cada espécie de madeira tende a apresentar um comportamento característico
quando submetida à secagem em estufa. Por exemplo: o tempo necessário para secar
uma peça verde de imbuia, que requer condições muito mais amenas, é de duas a três
vezes maior do que o de pinheiro-do-Paraná, também verde. Se essas duas espécies
30
secas no mesmo carregamento de estufa, o pinheiro seria seco sob o programa de seca-
gem indicado para imbuia e o custo de secagem do pinheiro tornar-se-ia mais elevado.
Na medida do possível, o carregamento de uma estufa deve ser composto de uma só
espécie ou de espécies que apresentem características de secagem semelhantes.
b - Seleção por teor de umidade
Não é recomendável misturar, numa mesma carga, peças parcialmente secas ao ar e
aquelas consideradas verdes. As mais úmidas, normalmente, requerem condições iniciais
de secagem mais suaves e tempo de secagem mais longo do que as outras. Devido ao
envolvimento de muitas variáveis, torna-se impossível fazer recomendações específicas
para a diferença máxima admissível em teores de umidade entre as peças mais secas e
mais úmidas de um lote. Essa diferença deve ser determinada pelo operador, baseando-se
nas necessidades de produção e qualidade final desejada, utilizando-se, para isso, medi-
dores elétricos de umidade.
c - Seleção por cerne e alburno
Em algumas espécies em estado verde, alburno e cerne apresentam teores de umi-
Secagem da Madeira
dade consideravelmente diferentes. Além disso, o alburno geralmente seca mais rapida-
mente, desenvolvendo menos defeitos de secagem do que o cerne. Devido a essas dife-
renças, torna-se vantajoso separar o cerne do alburno, principalmente quando grandes
quantidades de madeira são processadas.
d - Seleção por espessura
De modo geral, tábuas de espessura uniforme simplificam o entabicamento e a seca-
gem. Portanto, a seleção de tábuas por espessura torna-se imprescindível, sabendo-se
que com essa prática poder-se-á também evitar deformações dos tabiques. O encanoa-
mento e torcimento normalmente ocorrem pela falha de contato entre as tábuas e os
tabiques, o que resulta na desuniformidade de fluxo do ar através da pilha como um todo.
e - Seleção por comprimento
Para um bom entabicamento, um dos métodos mais eficientes é empilhar as tábuas
de mesmo comprimento. Se os tabiques forem bem apoiados e alinhados, a pilha resul-
tante será plana e regular. Ao contrário, pilhas formadas com peças de diferentes com-
primentos estão sujeitas a empenamentos durante a secagem, pois as extremidades das
tábuas mais longas ficam sem apoio.
10.2 Entabicamento
A seleção e uso apropriados de separadores reduzem sensivelmente o empenamen-
to das tábuas, assegurando secagem rápida e uniforme, bem como evita a quebra ou
deformação dos próprios tabiques.
a - Tabiques
A secagem artificial requer uma quantidade relativamente grande de tabiques, sendo
a reposição destes muitas vezes onerosa. É interessante obter tabiques a partir de madei-
ra sem defeito e de grã direita. O custo inicial de tabiques de qualidade pode ser mais
alto a princípio, mas sua durabilidade poderá compensar ao longo de seu uso. Separadores
feitos de madeiras duras, de grã direita, geralmente permanecem retos e duram mais do
que aqueles confeccionados com madeiras macias, de grã revessa.
b - Teor de umidade dos tabiques
As tábuas das quais são retirados os tabiques devem ser secas em estufa. Assim pro-
cedendo, se estará diminuindo as possibilidades de descoloração da porção das tábuas que
se encontram em contato direto com os tabiques. Além disso, separadores feitos com
madeira seca apresentarão menor distorção ou variação de espessura durante o uso.
31
 c - Dimensões dos tabiques
Variam de 7 mm até 50 mm em espessura e de 20 mm a 100 mm ou mais em largu-
ra. A faixa normal é de 20 mm a 30 mm de espessura e de 25 mm a 50 mm de largura.
O comprimento dos tabiques é determinado em função da largura da pilha; e a espessu-
ra e largura, pelo tipo e dimensões das tábuas submetidas à secagem. Tabiques muito
largos, normalmente, retardam a secagem das tábuas, principalmente nas áreas de con-
tato, podendo resultar em um teor de umidade final mais alto em relação às outras áreas
consideradas livres. Os tabiques usados para madeiras duras, usualmente, são de 30 mm
em largura e não devem exceder a 40 mm. A média de largura dos tabiques para madei-
ras mais moles é de 50 mm, embora possam ser adotadas larguras de até 100 mm.
Independentemente das dimensões adotadas, devem ser aplainados para uniformizar a
espessura.
d - Suportes das pilhas
Se a pilha de tábuas não estiver adequadamente apoiada, sem dúvida as camadas
inferiores sofrerão distorções e deflexões. A maneira mais correta seria apoiar a pilha
Secagem da Madeira
devidamente nos pontos onde os tabiques se encontram alinhados verticalmente. Por
isso, quanto menos espesso for o material a ser seco, maior número de suportes será
requerido. Geralmente, o espaçamento máximo entre os pontos de apoio para tábuas de
25 mm de espessura, com pouca tendência a empenamentos, é de 60 cm e, para tábuas
de mesma espessura, com tendência a empenamentos, o espaçamento recomendado é
de 40 cm.
e - Posicionamento, espaçamento e alinhamento de tabiques
Minimizam, quase sempre, o aparecimento de rachas de topo e trincas superficiais.
Quanto ao posicionamento, colocar, se possível, os tabiques das extremidades das
pilhas rentes com os topos das tábuas. Esse procedimento reduzirá distorções, bem
como formação de rachas ou trincas nos topos, devido ao retardamento da secagem
nessa região. Os demais tabiques intermediários devem estar espaçados suficientemente
para controlar o empenamento.
O espaçamento dos tabiques está relacionado diretamente com a tendência das
tábuas a empenamentos, sua espessura e resistência à compressão normal das fibras.
Pilhas com tábuas de 25 mm de espessura, de madeira com pouca tendência a empena-
mentos, podem ter os tabiques espaçados de 60 cm. Porém, pilhas de peças menos
espessas ou com tendência a empenamentos devem ter os tabiques com espaçamento
de 40 cm. Pilhas de madeira com 50 mm ou mais de espessura podem ter os tabiques
espaçados de 60 cm a 90 cm, dependendo da tendência a empenamentos. No caso de
madeiras muito moles, deve-se diminuir o espaçamento ou utilizar tabiques mais largos
para evitar esmagamento das peças situadas próximas à base das pilhas.
Para o controle total do empenamento das tábuas durante a secagem, as fileiras de
tabiques devem ser alinhadas verticalmente. Os tabiques não alinhados, particularmente
em pilhas de madeira verde, proporcionam também uma transmissão desalinhada do
peso das camadas superiores, ocasionando encurvamento permanente das peças, princi-
palmente quando se trata de peças finas, isto é, com espessura inferior a 25 mm.
f - Entabicamento de tábuas para diferentes tipos de estufa
O procedimento para entabicar tábuas deve estar de acordo com o tipo de estufa
adotada para secagem, principalmente no que se refere ao sistema de circulação de ar
utilizado. O sentido do fluxo de ar para cima, para baixo, transversal à pilha, etc. deve ser
considerado. A uniformidade de secagem depende, sobretudo, da regularidade de mov-
imento do ar através das pilhas, para as quais torna-se essencial o correto entabicamento.
32
g - Compartimentos ou janelas para amostras de controle
As amostras de controle da secagem são colocadas em compartimentos deixados
durante o entabicamento das tábuas, em posições previamente estabelecidas. Quando as
amostras forem mais longas do que o espaçamento entre os tabiques, estes devem ser
colocados imediatamente acima da amostra e encurtados na largura desta, evitando seu
engastamento nos tabiques. As amostras devem ser colocadas com as bordas alinhadas à
lateral da pilha e nunca projetar-se para fora desta.
h - Painel de cobertura sobre as pilhas de tábuas entabicadas
As pilhas de tábuas entabicadas para secagem em estufa são, na maioria das vezes,
previamente secas ao ar por um certo número de dias. Essas pilhas devem ser protegidas
durante esse período contra chuva e sol antes da entrada em estufas, por meio de cober-
turas removíveis, tais como: compensado, telhas metálicas, plástico, etc.
i - Pesos e dispositivos de restrição de movimentos
Pesos colocados sobre o topo de uma pilha, ou outros dispositivos que exerçam
Secagem da Madeira
pressão, são freqüentemente usados para reduzir empenamentos das tábuas das primei-
ras camadas. Os pesos devem ser sempre colocados diretamente sobre as fileiras dos
tabiques. Os dispositivos de restrição são, algumas vezes, constituídos de cabos de aço e
molas de tensionamento conjugados com vigas de madeira ou metálicas colocadas dire-
tamente acima dos tabiques.
11. Amostras-teste
São amostras representativas das peças de madeira mais pesadas, mais úmidas e mais
grossas de uma carga ou pilha, colocadas em posições estratégicas, de tal forma a possi-
bilitar sua remoção com facilidade, objetivando acompanhar o teor de umidade e o apa-
recimento de defeitos no decorrer do processo de secagem. A média dos teores de
umidade dessas amostras é utilizada para representar o teor de umidade da carga ou
pilha, permitindo, no caso da secagem em estufa, fazer alterações nas condições de tem-
peratura e URA durante a secagem.
O número de amostras varia em função da espécie, do teor de umidade inicial e das
condições da estufa. Para cargas menores ou iguais a 45 m3, deve-se utilizar pelo menos
4 amostras e de 10 a 12, para cargas de até 225 m3. O número ideal deverá ser deter-
minado com a experiência adquirida.
O procedimento de retirada das amostras-teste é o seguinte:
• Retirar na parte central ou a 50 cm, no mínimo, de uma das extremidades de cada
peça selecionada, uma amostra-teste com 30 cm a 40 cm de comprimento no sentido da
grã, cortada transversalmente ao longo da largura completa da peça. De cada uma das
laterais das amostras-teste, retirar corpos-de-prova com 25 mm, no mínimo, no sentido
da grã, cortados transversalmente ao longo da largura completa da peça para estimar o
teor de umidade e o peso seco das amostras.
• Pesar as amostras e os dois corpos-de-prova provenientes de cada uma delas.
• Vedar os extremos das amostras, de onde foram retirados os corpos-de-prova,
para evitar a rápida saída de água na direção longitudinal, e colocá-las na pilha, tendo o
cuidado de mantê-las sempre na mesma posição durante a secagem.
• Colocar os corpos-de-prova em uma estufa de laboratório a (103±2)ºC até atingir
o peso constante ou peso seco. Não deixar que a temperatura da estufa ultrapasse os
105 ºC, pois o risco de decomposição térmica da madeira acima desta temperatura é
grande. Determinar o teor de umidade dos corpos-de-prova pela equação 1.
33
 O teor de umidade estimado para cada amostra-teste é a média aritmética dos teores
de umidade dos dois corpos-de-prova retirados de suas extremidades, determinado pela
equação 3:
onde:
TU1 + TU2
TU = Equação 3
2 valos de tempo são utilizados quando as mudanças das condições de secagem, regidas
TU é o teor de umidade médio estimado para a amostra-teste, em porcentagem;
TU1 é o teor de umidade do primeiro corpo-de-prova retirado da amostra-teste, em
porcentagem;
TU2 é o teor de umidade do segundo corpo-de-prova retirado da amostra-teste, em
porcentagem.
Estimar a massa seca da amostra-teste pela equação 4:
Secagem da Madeira
100 x mi
mse = Equação 4
(TUi + 100)
onde:
mse é a massa seca estimada para a amostra-teste, em gramas;
mi é a massa inicial da amostra-teste, determinada antes do início da secagem, em
gramas;
TUi é o teor de umidade médio dos dois corpos-de-prova adjacentes à amostra-tes-
te, em porcentagem.
Esse procedimento nos permite estimar o peso seco da amostra-teste sem termos
que secá-la em estufa a (103±2)ºC. Conhecendo-se o peso seco da amostra-teste fica
fácil determinarmos o seu teor de umidade em qualquer momento do processo de seca-
gem. Para isso, basta obtermos o peso da amostra-teste num dado instante para estimar-
mos o seu teor de umidade. Deve-se lembrar que o peso verde será o peso da amostra
obtido no momento desejado e o seu peso seco será o estimado anteriormente.
Vantagem de controlar a secagem pelas amostras-teste:
• Acesso a informações que permitem ao operador reduzir os defeitos da secagem,
obter melhor controle do teor de umidade final, diminuir o tempo de secagem e mel-
horar a qualidade da madeira, desenvolver programas de secagem e localizar fontes de
problemas que afetam o desempenho da estufa.
Desvantagens de fazer uso de amostras-teste para controlar a secagem:
• Requer tempo adicional do operador para o manuseio das amostras.
• É necessário se cortar peças de madeira para retirar as amostras.
12. Programa de secagem
É um roteiro que contém informações de quando e como as condições de secagem
(TBS e TBU) devem ser alteradas na estufa, elaborado, normalmente, em laboratórios de
produtos florestais, por meio de procedimentos sistemáticos que procuram definir as
condições ideais de secagem para uma determinada espécie. Eventualmente, o operador
da estufa pode otimizar um programa de secagem com base na sua experiência prática.
34
Os programas de secagem, genericamente, podem ser regidos pelas variações do
teor de umidade médio da carga de madeira fornecidas por amostras-teste ou por inter-
valos de tempo. Os programas regidos pelo teor de umidade tomam como base o poten-
cial de secagem, relação entre o teor de umidade médio da carga e o teor de umidade
de equilíbrio num dado instante, que expressa a severidade ou suavidade das condicões
de secagem a que a madeira está sujeita em determinado instante. O potencial de seca-
gem pode ser fixo para todo o programa ou variável. Os programas baseados em inter-
por um programa desenvolvido com base no teor de umidade médio da carga, passam a
ser bem conhecidas em decorrência da realização de várias secagens com madeiras de
mesma espécie, de igual procedência e espessura, no mesmo equipamento e para um
mesmo uso final. Nesse caso, as mudanças das condições de secagem, estabelecidas pelo
programa, podem ser feitas em intervalos de tempo já previamente conhecidos pelo
operador. Os programas elaborados com os teores de umidade médio da madeira têm a
tendência natural de evoluírem para programas de tempo, uma vez que é muito mais
prático se fazer as modificações necessárias em intervalos de tempo já definidos do que
Secagem da Madeira
com base no teor de umidade médio da carga.
As modificações nas condições de secagem contidas num programa são realizadas
em função do teor de umidade da madeira indicado pelas amostras-teste.
Dependendo do TU das amostras-teste é que o operador procede às modificações na
TBS e TBU, de acordo com as instruções contidas no programa, que, quando feitas cor-
retamente, possibilitam a obtenção da madeira seca com o mínimo de defeitos, no menor
tempo possível.
Um programa típico apresenta três fases distintas:
a - Período inicial para controle de defeitos (fase 1)
Inicia-se com o aquecimento gradativo da carga, procurando-se manter a maior URA
possível na câmara. Essa condição pode ser obtida alternando-se períodos de aquecimen-
to com umidificação intensa até que a carga atinja a temperatura inicial, determinada pelo
programa recomendado. Condições amenas de temperatura e URA são necessárias, pois
nessa fase a madeira está susceptível ao desenvolvimento de tensões que, quando muito
fortes, podem resultar em rachaduras e colapso.
b - Período de secagem acelerada (fase 2)
Alcançada a TBS inicial da secagem e ocorrendo a inversão das tensões entre a super-
fície e as camadas mais internas da madeira, a secagem pode ser acelerada com menor
risco de desenvolvimento dos defeitos mencionados na fase 1 (Arganbright, 1982). O
objetivo agora é secar o mais rápido possível por meio do aumento da TBS e da redução
da URA de forma gradativa a princípio, conforme estabelecido pelo programa. Dá-se
continuidade ao processo de secagem até o teor de umidade final desejado.
c - Período final de controle de qualidade (fase 3)
Essa fase é constituída de duas etapas distintas, conhecidas por igualação e acondicio-
namento. A primeira possibilita uniformizar o teor de umidade final entre as peças da
carga em torno do teor de umidade preestabelecido e a segunda, amenizar o gradiente
de umidade em cada peça da carga e também aliviar as tensões internas que se desen-
volvem na madeira durante a secagem.
Um programa de secagem, para ser completo, deve conter informações gerais sobre
a carga (procedência da madeira, espessura e comprimento das tábuas, tempo de per-
manência no pátio, e destino); teor de umidade inicial mínimo, máximo e médio deseja-
do; TBS, TBU e seus valores correspondentes de URA e TUE; tempo de aquecimento;
35
 e informações sobre o procedimento de equalização e acondicionamento, principal-
mente quando a madeira é destinada à fabricação de móveis e artigos especiais.
12.1 Aquecimento
Etapa em que a carga é aquecida até a temperatura de secagem recomendada pelo
programa. Deve ser gradativo, com a manutenção do maior teor de umidade relativa do
ar dentro da câmara e a diferença entre a TBS e a TBU menor ou igual a dois. Essa
condição pode ser obtida pelo fechamento das entradas e saídas de ar e da alternância
de períodos de aquecimento com umidificação intensa, até que a carga atinja a tempe-ra-
tura inicial indicada no programa. Condições amenas de temperatura e URA são
necessárias, pois nessa fase a madeira está susceptível ao desenvolvimento de tensões
que, quando intensas, podem resultar em rachaduras (superficiais e de topo) e colapso.
Nesse momento, ocorre a transferência de calor da superfície para o interior da
madeira e, por esse motivo, é necessário manter o teor de umidade o mais alto possível
dentro da câmara. As TBS e TBU devem ser bem próximas, indicando haver uma alta
URA. Quando o termômetro de bulbo seco atingir a temperatura inicial significa que o ar
Secagem da Madeira
está aquecido, mas não necessariamente a carga. Por essa razão, deve-se manter essas
condições por um tempo, determinado em função da espécie e da espessura das tábuas.
Hildebrand (1970) recomenda que o tempo de aquecimento seja de uma hora por
centímetro de espessura.
12.2 Secagem
Decorrido o período de aquecimento, inicia-se a fase de secagem. Mantém-se então
a TBS, desligando-se a umidificação e abrindo-se as entradas e saídas de ar. Essa tempera-
tura deverá ser mantida até a madeira atingir o teor de umidade de 30% (PSF). Nesse
ponto, a TBS é elevada e a TBU sofre então a correção necessária. No decorrer da
secagem, conforme indicado no programa, a TBS é elevada gradativamente até atingir o
valor máximo, de acordo com o teor de umidade médio da carga, fornecido pelas
amostras-teste.
Não é aconselhável retirar a carga da estufa imediatamente após o término da seca-
gem, evitando, assim, que a mudança brusca de temperatura cause choque térmico e
provoque rachaduras superficiais.
12.3 Igualação ou equalização e acondicionamento
Fase do controle de qualidade da madeira que objetiva uniformizar o teor de umi-
dade final entre as peças da carga em torno do teor de umidade preestabelecido. A
necessidade de se fazer a igualação dependerá do uso final ao qual a madeira se destina.
Os procedimentos de igualação dos teores de umidade das peças são:
• Quando a amostra mais seca alcançar um teor de umidade cerca de 2% abaixo da
média desejada para toda a carga, deve-se estabelecer um TUE na estufa igual ao dessa
amostra, mantendo-se a mesma TBS.
• Manter essas condições até que a amostra mais úmida atinja o teor de umidade
final desejado para a carga.
A tabela 3 apresenta os teores de umidade de equilíbrio, que devem ser mantidos
durante os procedimentos de igualação, e os teores de umidade das amostras mais úmida
e mais seca, estabelecidos em função do teor de umidade médio desejado.
Assim como a igualação, o acondicionamento também é uma fase do controle de
qualidade que visa amenizar o gradiente de umidade em cada peça da carga e aliviar as
tensões internas que se desenvolvem na madeira durante a secagem. Esse procedimento
é indispensável quando a madeira destina-se à usinagem após a secagem.
36
Tabela 3. Teores de umidade de amostras-teste para igualação de uma carga de madeira,
de acordo com Rasmussen (1961).
Teor de umidade Teor de umidade Teor de umidade de Teor de umidade da
médio desejado da amostra mais equilíbrio durante a amostra mais úmida
(%) seca (%) igualação (%) ao final (%)
5 3 3 5
6 4 4 6
7 5 5 7
8 6 6 8
9 7 7 9
10 8 8 10
11 9 9 11
Os procedimentos usuais para o acondicionamento são os seguintes:
• Quando a amostra-teste mais úmida atingir o teor de umidade médio desejado,
deve-se elevar o TUE dentro da câmara em 4% acima desse valor, mantendo-se a
mesma temperatura de secagem.
• Continuar com o acondicionamento até que as amostras demonstrem que os
esforços foram aliviados. Usualmente, isso requer de 12 a 18 horas de acondicionamen-
to, por polegada de espessura, para madeiras de baixa densidade, e de 20 a 24 horas, por
polegada de espessura, para madeiras de alta densidade.
A tabela 4 apresenta os teores de umidade de equilíbrio para coníferas e folhosas que
deverão ser mantidos na câmara, em função do teor de umidade médio desejado.
O acondicionamento deverá ser interrompido quando o "teste do garfo" demonstrar
que a madeira encontra-se livre de esforços.
Tabela 4. Teores de umidade de amostras-teste para acondicionamento de uma carga de
madeira em estufa, de acordo com Rasmussen (1961).
Teor de umidade médio TUE durante o acondicionamento (%)
desejado (%) Coníferas Folhosas
5 8 9
6 9 10
7 10 11
8 11 12
9 12 13
10 13 14
13. "Teste do garfo"
É realizado em amostras retiradas da carga de madeira após a secagem, com o obje-
tivo de determinar a necessidade de acondicionamento ou de verificar se a sua duração
foi suficiente para aliviar as tensões. Serve para verificar a ocorrência e intensidade de
endurecimento superficial, reverso ou não (ver item 14.4). Consiste na retirada de uma
amostra de 2,5 cm de largura, obtida perpendicularmente ao longo do comprimento da
peça de madeira, a 30 cm do extremo da peça, no mínimo. Nessa amostra, abre-se, com
o auxílio da serra-de-fita, um ou mais dentes, dependendo da espessura da tábua. Para
espessuras de até 4 cm, serram-se 3 dentes iguais e retira-se o dente central e, para
espessuras superiores a 4 cm, serram-se 6 dentes e retiram-se o segundo e o quinto.
Rasmussen (1961) recomenda o seguinte procedimento para a avaliação do
endure-cimento superficial:
37
 a - Avaliação preliminar (realizada no ato de serrar)
• Se no momento da preparação do garfo, imediatamente após o término da seca-
gem, os dentes externos da amostra arquearem-se para fora a uma distância igual ou
ligeiramente maior que a própria espessura do dente, a carga estará, provavelmente, livre
de endurecimento, podendo ser retirada e processada. Porém, se estes dentes projeta-
rem-se para dentro, apertando a serra, ou permanecerem retos, a carga estará com
endurecimento superficial, necessitando do acondicionamento (Figura 17).
Secagem da Madeira
Figura 17. Padrão para o "teste do garfo" - Análise preliminar.
b - Avaliação final (realizada de 16 a 24 horas após serrar as amostras)
• Se os dentes externos da amostra arquearem-se para dentro, a madeira ainda
apresenta endurecimento e o período de acondicionamento deve ser prolongado para as
cargas subseqüentes da mesma madeira.
• Se os dentes externos, que estavam arqueados para fora, apresentarem-se com-
pletamente retos, a carga deverá estar livre de endurecimento. O mesmo período de
acondicionamento deve ser utilizado para cargas semelhantes.
• Se os dentes externos arquearem-se consideravelmente para fora, indicando
que a carga apresenta endurecimento reverso, o período de acondicionamento para as
cargas subseqüentes de material semelhante deve ser diminuído (Figura 18).
Figura 18. Padrão para o “teste do garfo” - Análise final, após exposição ao ar.
38
14. Defeitos da secagem
São causados por tensões que se desenvolvem na madeira em decorrência das dife-
renças de contrações geradas pela anisotropia e pelo gradiente de umidade. Como con-
seqüência, temos: prejuízos para quem seca madeira; redução na qualidade do produto
final; e desestímulo no uso de espécies susceptíveis a defeitos, provocando a exploração
seletiva.
Na secagem convencional da madeira, o controle na ocorrência de defeitos está
quase sempre ligado à adequação do programa utilizado.
A seguir, são apresentados os defeitos mais comuns desenvolvidos durante a secagem,
ilustrados na figura 19, e as respectivas modificações que devem ser feitas nos programas,
a fim de minimizá-los ou mesmo eliminá-los, de acordo com Arganbright (1982).
Figura 19. Defeitos.
14.1 Rachaduras
a - Rachaduras superficiais
Surgem no início da secagem, quando esta é acelerada pelo uso de baixos teores de
URA (menores que 50%), que produzem diferença acentuada entre os teores de umi-
dade da superfície e do centro. A região superficial sofre acelerada evaporação, ficando
com teor de umidade inferior ao PSF. É criado um gradiente de secagem que provoca o
aparecimento de tensões excessivas, ficando a superfície sob tração e o interior sob
compressão.
Quanto mais espessa for a madeira, maior a possibilidade do aparecimento de
rachaduras superficiais que, quando detectadas a tempo, podem ser reduzidas, aumentan-
do-se a URA dentro da câmara e elevando-se a TBU sem alterar a TBS.
b - Rachaduras nos extremos ou de topo
São causadas pela perda mais rápida de umidade, acelerada pela maior circulação do
ar nas extremidades da peça do que no seu centro, e surgem, principalmente, durante a
primeira fase da secagem.
39
 Ocorrem mais freqüentemente em peças espessas e podem ser reduzidas aumentan-
do-se a URA, pela elevação da TBU, sem alterar a TBS. Recomenda-se vedar os extrem-
os das peças com produtos impermeabilizantes (resinas hidro-asfálticas ou tintas apropri-
adas).
c - Rachaduras internas ou em favos-de-mel
Aparecem na segunda fase da secagem, ao longo dos raios, quando se desenvolvem
as tensões no interior da peça, com a superfície sob compressão e o centro sob tração.
Essas tensões causam rachaduras internas quando o esforço excede as forças de coesão
entre as células da madeira. O controle desse tipo de rachadura, apesar de se manifestar
somente na segunda fase, deve ser feito ainda na primeira fase. Quando muito acelerada,
a secagem causa um desequilíbrio entre as tensões no interior e na superfície, que aca-
bam por produzir rachaduras internas à medida que o processo evolui. Deve-se manter,
na primeira fase, a TBS e aumentar a TBU para aumentar a URA.
14.2 Empenamentos
Secagem da Madeira
São causados por: diferenças de contrações (anisotropia) que ocorrem nas peças de
madeira; presença de lenho juvenil; desvios da grã; presença de madeira de tração; ou se
formam durante o crescimento da árvore. Pouco pode ser feito com relação aos pro-
gramas de secagem para minimizar o aparecimento de empenos, a não ser tornar esses
programas menos severos.
As medidas usuais para redução de empenos são: desdobro adequado; empilhamen-
to correto com alinhamento vertical perfeito dos separadores; pré-secagem ao ar livre,
antes da secagem em estufa; e restrição da carga por meio da colocação de pesos no
topo da pilha ou do tracionamento da pilha com molas ou tiras de borracha.
Existem cinco formas comuns de empenos que decorrem dos processos de secagem
natural ou artificial:
• Encanoamento
A contração tangencial é maior que a radial.
• Torcimento
É gerado por uma combinação de contrações diferentes e desvios de grã.
• Arqueamento
Há diferença na contração longitudinal entre as duas faces opostas. O interior da peça
contrai mais, longitudinalmente, que o exterior.
• Encurvamento
É causado da mesma forma que o arqueamento.
• Forma diamante
Ocorre em peças de seção quadrada, em que a contração tangencial é maior que a
radial.
14.3 Colapso
É um defeito provocado pelo uso de altas temperaturas na primeira fase da secagem
que levam a uma saída muito rápida da água livre, criando uma tensão dentro dos lúmens
das células e contração violenta da paredes celulares, com perda de sua turgescência. Isso
acontece quando madeiras com alto teor de umidade e, em geral, com altos teores de
extrativos são submetidas à secagem sob temperaturas elevadas. Inicialmente, não é
visível, mas a madeira pode apresentar-se ligeiramente ondulada com o decorrer da
secagem. Para remover o colapso, caso detectado a tempo, deve-se reduzir a TBS na
primeira e segunda fases. Quando ocorrer em níveis moderados, pode ser removido na
fase de acondicionamento.
40
14.4 Endurecimento
a - Endurecimento superficial
É a condição que uma peça de madeira apresenta quando, em decorrência da seca-
gem, as camadas superficiais se encontram submetidas a tensões de compressão,
enquanto que as camadas mais internas se encontram sob tensões de tração. Essas
tensões são causadas pelo aparecimento de um gradiente de umidade gerado pelas dife-
renças de teores de umidade entre a superfície e o interior da peça.
O endurecimento é considerado normal, em se tratando de secagem forçada.
Entretanto, quando a madeira passa por um processamento após a secagem, pode
so-frer deformações que comprometam o seu uso final.
Para que essas tensões sejam detectadas e analisadas, recomenda-se fazer o "teste do
garfo" ao término da secagem. Para a eliminação dessas tensões, deve-se submeter a
carga ao acondicionamento.
b - Endurecimento superficial reverso
Ocorre quando a madeira encontra-se com a superfície sob tração e o interior sob
compressão. Acontece na fase inicial da secagem, sendo automaticamente removido com
a continuidade do processo. Entretanto, pode ocorrer ao final, quando o período de
acondicionamento for muito longo, tornando-o irreversível. Em ambos os casos, o "teste
do garfo" é utilizado para verificar a existência desse tipo de endurecimento.
14.5 Mancha marrom (mancha química)
As manchas que ocorrem na madeira podem ser produzidas pela ação de fungos ou
por alterações químicas que ocorrem com os extrativos solúveis em água. Com relação
às manchas de natureza química, há evidências de que os açúcares e taninos, quando
expostos ao calor em presença de oxigênio, oxidam, causando o escurecimento da
madeira. No Brasil, a ocorrência da mancha marrom tem sido relatada nas espécies Pinus
elliottii e Pinus taeda. O desenvolvimento da mancha química é favorecido pelos seguintes
fatores:
• Intervalo de tempo decorrido entre a derrubada da árvore, o desdobro e a seca-
gem.
• Presença de extrativos.
• Condições de secagem.
• Espessura e pH da madeira.
Com o aumento da temperatura, os extrativos são solubilizados e transportados para
a superfície. Em altas temperaturas, quando o teor de umidade encontra-se acima de
40%, são formadas as manchas marrons.
Para o controle da mancha marrom, recomendam-se:
• Redução dos intervalos de tempo entre a derrubada, o desdobro e a secagem.
• Uso de altas temperaturas para o bloqueio do processo de formação das manchas,
por meio da inativação das enzimas envolvidas.
• Utilização de programas de secagem em dois estágios, com temperaturas mode-ra-
das (50ºC), enquanto a madeira encontra-se com teor de umidade acima de 30%, e com
altas temperaturas, a partir desse ponto até que o teor de umidade final desejado seja
atingido.
• Aplicação de tratamentos químicos após o desdobro.
15. Registro de operações
Para secar a madeira sistematicamente e com precisão, é necessário manter registros
de todas as alterações realizadas ao longo do processo de secagem. Essas anotações
41
 reduzem as possibilidades de erro no momento de operar os controles da estufa, são
úteis para indicar o término da secagem e permitem esclarecer dúvidas que possam sur-
gir durante a secagem.
As reclamações existentes relacionadas ao teor de umidade da carga são sempre
direcionadas ao operador da estufa e nunca ao equipamento. A única prova que o ope-ra-
dor pode ter a seu favor é o registro de operações da estufa. Além de auxiliarem a solu-
cionar dúvidas, possibilitam ao operador melhorar sua técnica e diminuir os custos
operacionais, por meio da revisão de secagens anteriores que evitam cometer erros
passados, contribuindo para a maximização de futuros programas.
As informações mais importantes que devem ser registradas são a data e hora das
alterações realizadas; teor de umidade inicial, intermediário e final das amostras-teste;
período de aquecimento; temperaturas dos bulbos seco e úmido ao longo do processo
de secagem; início e término do período de igualação; e tempo de acondicionamento.
Finalmente, outro registro de operação útil é o gráfico do processo de secagem, que
ilustra as condições de TBS, TBU, TUE, TU médio das amostras-teste, início e término
Secagem da Madeira
da igualação e do acondicionamento. Assim, o operador pode prever o término da seca-
gem e orientar o encarregado da produção na programação da próxima carga.
16. Armazenamento da madeira
Nem sempre os defeitos observados na secagem são gerados no seu decorrer. A
secagem é apenas uma das etapas do processo de transformação da madeira que visa a
obtenção de um produto com qualidade. Certos defeitos podem ter origem na pro-
cedência da árvore, na derrubada da madeira, no armazenamento da tora ou da madeira
seca.
16.1 Armazenamento de toras
A qualidade da madeira serrada não é dependente apenas do processo de secagem.
É comum árvores apresentarem defeitos internos ocasionados por agressões físicas
durante o seu crescimento. Assim, árvores que sofreram algum tipo de abalo físico (fura-
cão, ventos fortes, terremotos ou até mesmo uma queda violenta no ato de sua derruba-
da) podem vir a produzir madeira tencionada ou com fraturas internas que aparecerão
como defeitos durante a sua secagem.
Muitas vezes, toras provenientes de árvores derrubadas não são processadas imedi-
atamente, devido a dificuldades relacionadas com seus manejo e transporte, ficando
expostas e susceptíveis ao ataque de agentes biológicos (fungos e insetos). Além disso,
tendem a desenvolver rachaduras nos seus extremos, conhecidas como "pé-de-galinha".
Para evitar ou minimizar esses problemas, é necessário estocar as toras sob condições as
mais adequadas possíveis.
A melhor maneira de estocar a madeira em tora por um longo período é pela sua
total imersão em água. Esse procedimento a protege contra ataques causados por fungos
e insetos, pois a água atua como uma barreira física. A madeira imersa não seca, mas
também não racha. Porém, ela pode sofrer ataques de bactérias e alguns insetos aquáti-
cos. Quando infestada intensamente por bactérias, costuma apresentar um odor desa-
gradável. A imersão da madeira em água corrente minimiza esse problema.
Quando a serraria é localizada na margem do rio, a melhor maneira de estocar as
toras é no próprio rio, mantendo-as com a casca e amarrando-as umas às outras para
evitar que as toras mais pesadas afundem. Esse método de estocagem protege somente
a parte da madeira que fica submersa na água. A parte exposta é susceptível ao ataque
de fungos e insetos e, para sua proteção, recomenda-se fazer uma contínua aspersão de
água, que pode ser obtida por meio de esguichos apropriados.
42
Na impossibilidade de armazenar as toras em água, como é o caso das serrarias de
terra-firme, o método mais prático e econômico utilizado é o de empilhá-las, mantendo
a sua casca; vedar seus extremos com resina hidroasfáltica ou outro produto afim; e
mantê-las sob uma constante aspersão de água. O uso de produtos químicos nessa fase,
apesar de garantir maior proteção à madeira, pode tornar-se economicamente inviável.
16.2. Armazenamento de madeira serrada
Tem por objetivos: evitar que a madeira absorva umidade quando seca e protegê-la
de qualquer tipo de degradação.
Os tipos de armazenamento existentes são: ao ar livre, em galpão aberto e em galpão
fechado. Este último tipo pode ser dividido em: galpão fechado sem aquecimento, com
aquecimento e com ambiente controlado. A escolha da melhor opção para o armazena-
mento dependerá do teor de umidade da madeira e das condições do ambiente ao qual
estará exposta durante o período de estocagem.
16.2.1. Ao ar livre
Quando não se tem uma área coberta ou um galpão disponível, o empilhamento ao
ar livre passa a ser a única opção para estocar a madeira.
Esse tipo de armazenamento é satisfatório para madeiras verdes, uma vez que pro-
move a sua secagem (natural ou ao ar livre), e para madeiras pré-secas, com teor de
umidade acima de 20%, que devem continuar secando. Quando o teor de umidade das
peças estiver abaixo de 20% e nenhuma secagem adicional se fizer necessária, a madeira
deverá ser empilhada sem separadores (empilhamento sólido ou compactado).
Com teor de umidade menor ou igual a 12%, a madeira pode ser estocada nessas
condições, em pilhas com ou sem separadores, somente quando o clima for seco e,
mesmo assim, por um período curto de tempo. Caso contrário, poderá reabsorver umi-
dade. O empacotamento das peças com papel impermeável ou plástico confere uma
proteção temporária ao empilhamento sólido, sendo aconselhável, principalmente, quan-
do a madeira está em trânsito.
16.2.2. Em galpão aberto
Confere uma boa proteção à madeira verde ou parcialmente seca.
A madeira verde deve ser empilhada usando-se separadores. As pilhas devem ser
bem espaçadas umas das outras para promover uma boa ventilação entre si. Essa forma
de armazenamento confere proteção à madeira contra a chuva e o sol e, conseqüente-
mente, minimiza o aparecimento de rachaduras de topo e superficiais.
Madeira parcialmente seca, com teor de umidade acima de 20%, deve ser empilhada
com separadores e, com teor de umidade abaixo de 20%, empilhada sem separadores,
no caso de não necessitar de secagem adicional.
Em condições de clima seco, a madeira seca em estufa, com teor de umidade inferi-
or a 12%, pode ser armazenada dessa maneira. Entretanto, em locais de clima quente e
úmido, está sujeita a absorver umidade, embora esteja protegida do sol e da chuva. A
estocagem de madeira seca nesse tipo de galpão deve ser por curto período.
16.2.3 Em galpão fechado
a - Galpão fechado sem aquecimento
É apropriado para madeira parcialmente seca ou seca em estufa, pois minimiza
subs-tancialmente a absorção de umidade, principalmente em regiões de clima seco.
O galpão deve ser provido de portas que, quando fechadas, não permitam a entrada do
ar externo. A instalação de ventiladores no interior favorece o armazenamento da madeira.
43
 Madeira parcialmente seca pode ser armazenada, desde que devidamente empi-lha- • Tempo de secagem.
da. Caso se deseje uma secagem adicional, empilha-se a madeira com separadores e, caso • Giro do capital.
contrário, recomenda-se o empilhamento sólido. Normalmente, a temperatura no • Perda de madeira na secagem.
galpão é maior que a ambiente, devido à insolação no telhado. Entretanto, esse aumento
de temperatura não produz rachaduras de topo e de superfície, uma vez que a madeira • Mão-de-obra necessária.
encontra-se parcialmente seca. • Investimento em equipamentos e materiais..
O objetivo de armazenar a madeira seca, com teor de umidade inferior a 12%, é Uma análise conjunta desses fatores fornecerá os subsídios necessários para a toma-
impedi-la de absorver umidade durante o período de estocagem. O teor de umidade final da de decisão em relação ao método mais conveniente.
que a madeira atinge, quando estocada em galpão fechado, depende do clima. Em Os fatores que devem ser levados em consideração para a análise dos custos de
condições ensolaradas, a temperatura do galpão é maior que a externa e, conseqüente- secagem são:
mente, o TUE no interior é menor que o do ambiente. Nesse caso, a madeira pode ficar • Investimento inicial (R$).
armazenada por um longo período de tempo sem absorver umidade. Porém, em regiões • Depreciação (R$/m3).
de clima úmido, o TUE dentro do galpão pouco difere do externo.
• Remuneração do capital (R$/m3).
b - Galpão coberto com aquecimento • Remuneração do material em secagem (R$/m3).
Aquecendo-se o interior do galpão, abaixa-se a URA e, conseqüentemente, o TUE • Manutenção (R$/m3).
Secagem da Madeira

da madeira. Portanto, o armazenamento da madeira nesse tipo de galpão confere uma

• Mão-de-obra (R$/m3).
ótima proteção contra a absorção de umidade pela madeira seca em estufa, principal-
mente em regiões de clima frio. A madeira destinada à fabricação de móveis, que serão • Energia elétrica e térmica (R$/m3).
utilizados em condições de equilíbrio inferiores a 12%, como é o caso de ambientes • Perdas (R$/m3).
com ar condicionado ou casas com calefação, deve ser armazenada, preferencialmente, • Administração, seguros, impostos, taxas etc. (R$/m3).
desse modo. Entretanto, o custo desse tipo de armazenamento é alto, podendo ser
mi-nimizado se a indústria dispuser de caldeira com capacidade ociosa.
c - Galpão com ambiente controlado
É o tipo mais caro de armazenamento dentre os outros descritos anteriormente,
devido ao custo dos equipamentos envolvidos. É recomendado para regiões de clima frio,
onde o teor de umidade da madeira deve ser mantido em torno de 6%, ou para produ-
tos madeireiros destinados à exportação, que devem cumprir as rígidas exigências rela-
cionadas com o teor de umidade. Galpões com ar condicionado podem proporcionar um
bom armazenamento para esses produtos.

17. Considerações sobre a adoção do método de secagem

pela indústria
A correta seleção do método de secagem a ser empregado pela indústria depende
das espécies de madeira, das condições de investimento e do uso final da madeira e deve
levar em consideração os seguintes aspectos:
• Critérios técnicos (espécie de madeira a secar e uso final).
• Custos de secagem.
• Componentes da secagem (equipamento, controle, operador, programação de
secagem).
A adoção do método de secagem mais apropriado para a aplicação em uma determi-
nada indústria exige uma análise detalhada das implicações econômicas que podem afetar
a rentabilidade da empresa madeireira. Em uma primeira fase, é necessária uma investi-
gação prévia de todos os elementos que determinam os custos, sendo os mais impor-
tantes:
• Consumo anual de madeira.
• Tipos de produtos fabricados.
• Fontes de energia e calor disponíveis.
• Madeiras utilizadas (espécie, espessura e preço).

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 Referências bibliográficas

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