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301431
301431
FLORIANÓPOLIS
2011
SÉRGIO JOSÉ BARBOSA ELIAS
FLORIANÓPOLIS
2011
Catalogação na fonte pela Biblioteca Universitária da
Universidade Federal de Santa Catarina
Inclui referências
CDU 658.5
Sérgio José Barbosa Elias
A INFLUÊNCIA DO PLANEJAMENTO MESTRE DA
PRODUÇÃO NA IMPLEMENTAÇÃO DA MANUFATURA
ENXUTA: O NIVELAMENTO DA PRODUÇÃO (HEIJUNKA)
Esta tese foi julgada e aprovada como requisito parcial para obtenção do
grau de Doutor em Engenharia de Produção na área de Sistemas de
Produção, no Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção
da Universidade Federal de Santa Catarina.
Florianópolis, 16 de dezembro de 2011
_________________________________________
Prof. Dr. Antônio Cezar Bornia
Coordenador do PPGEP
Banca Examinadora
______________________
Prof. Dálvio Ferrari Tubino, Dr.
Universidade Federal de Santa Catarina
Presidente da Banca
______________________________
Prof. Carlos Manoel Taboada Rodriguez, Dr.
Universidade Federal de Santa Catarina
Membro
___________________________
Prof.ª Mônica Maria Mendes Luna, Dr.ª
Universidade Federal de Santa Catarina
Membro
_____________________________________
Prof. Dr. Gilberto José Pereira Onofre de Andrade, Dr.
Universidade Federal de Santa Catarina
Membro
_________________
Prof.ª Silene Seibel, Dr.ª
Universidade do Estado de Santa Catarina
Examinador Externo
_______________________
Prof. Rogério Teixeira Masih, Dr.
Universidade Federal do Ceará
Examinador Externo
Aos meus pais Jorge e Beatriz
(in memorian), por terem
propiciado o meu acesso ao mundo
do conhecimento e pelo amor
incondicional. Durante o
Doutorado Deus os levou; uma
perda imensa. A eles dedico este
trabalho!
(Cora Coralina)
ELIAS, Sérgio José Barbosa. A influência do planejamento mestre da
produção na implementação da manufatura enxuta: o nivelamento
da produção (heijunka). 2011. Tese (Doutorado em Engenharia de
Produção) - Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção da
Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis/SC, 2011.
RESUMO
ABSTRACT
1 INTRODUÇÃO........................................................... 35
1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO............................................. 35
1.1.1 Planejamento e controle da produção e a
manufatura enxuta...................................................... 37
1.2 JUSTIFICATIVA DO TRABALHO............................. 38
1.3 PROBLEMA E HIPÓTESE DA PESQUISA............... 40
1.3.1 Problema da pesquisa.................................................. 40
1.3.2 Formulação da hipótese.............................................. 42
1.4 OBJETIVOS.................................................................. 42
1.4.1 Geral............................................................................. 42
1.4.2 Específicos.................................................................... 42
1.5 LIMITAÇÕES DO TRABALHO................................. 43
1.6 ESTRUTURA DO TRABALHO.................................. 44
2 REVISÃO DA LITERATURA................................... 45
2.1 DECISÕES ESTRATÉGICAS NO ÂMBITO DA
PRODUÇÃO................................................................. 45
2.2 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO....................... 47
2.2.1 Desperdício nos sistemas de produção....................... 49
2.3 PRODUÇÃO ENXUTA (LEAN PRODUCTION)........ 53
2.3.1 Manufatura just in time…………………………….. 55
2.4 PRÁTICAS, TÉCNICAS E FERRAMENTAS PARA
A PRODUÇÃO ENXUTA............................................ 59
2.5 PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
PARA A MANUFATURA ENXUTA.......................... 75
2.5.1 Planejamento-mestre da produção............................ 76
2.5.2 Nivelamento da produção........................................... 80
2.5.2.1 Tamanho dos lotes e heijunka....................................... 82
2.5.2.2 O heijunka box............................................................... 86
2.5.2.3 Fases da produção nivelada........................................... 86
2.5.2.4 Benchmarking................................................................ 88
2.6 TRABALHOS RELACIONADOS............................... 89
2.6.1 Trabalhos que propõem modelos/métodos para
produção enxuta.......................................................... 89
2.6.2 Trabalhos com ênfase na aplicação da produção
enxuta/estudo de caso.................................................. 100
2.6.3 Trabalhos com contribuição teórico/conceitual
para a produção enxuta.............................................. 107
2.6.4 Trabalhos om características de levantamento/
survey ligados à produção enxuta............................... 112
2.7 CONSIDERAÇÕES FINAIS DO CAPÍTULO............. 116
(TP)............................................................................... 226
4.6.3 Análise da variável: aspectos facilitadores (AF)....... 227
4.6.4 Análise da sistemática para elaboração do plano
mestre (PM) de produção na E7 (manufatura)......... 228
4.6.5 Considerações sobre o diagnóstico do BMPMP na
E7 (manufatura).......................................................... 231
4.7 EMPRESA 8 (E8).......................................................... 238
4.7.1 Perfil da empresa......................................................... 238
4.7.2 Considerações consolidadas sobre o diagnóstico do
BMPMP da produção na E8....................................... 241
4.8 DESCRIÇÃO E ANÁLISE DAS OITO APLICAÇÕES.. 247
4.9 AVALIAÇÃO DA HIPÓTESE..................................... 252
5 CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES PARA
TRABALHOS FUTUROS.......................................... 257
REFERÊNCIAS............................................................................... 261
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA................................................. 273
APÊNDICE A – Coleta de indicadores do BMPMP..................... 275
APÊNDICE B – Resultados das aplicações do método em cada
processo avaliado, por variável…………………………………... 279
ANEXO A – Coleta de indicadores BME....................................... 349
1 INTRODUÇÃO
1.1 CONTEXTUALIZAÇÃO
Indicador GM Toyota
Supermercados
Programação
Puxada
Flexibilidade
Nivelamento do
PMP à Demanda de
Curto Prazo
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Geral
1.4.2 Específicos
A redução desses tempos pode ser feita a partir das ações listadas
a seguir (MARTINS; LAUGENI, 2006):
- Tempo de tramitação da ordem: no JIT o sistema de liberação
de ordens está no nível da fábrica, sendo extremamente ágil,
podendo utilizar o kanban ou outro meio de fácil comunicação,
reduzindo bastante esse tempo, diferente de sistemas
centralizados, tal como o MRP II;
- Tempo de espera em fila: o tempo que uma ordem de produção
deve esperar em fila é resultante da soma dos tempos de
preparação de máquina e processamento de cada uma das
ordens que serão executadas anteriormente a esta. Para diminuir
59
a.1) Disciplina:
a.2) Flexibilidade:
a.3) Igualdade:
a.4) Autonomia:
a.7) Criatividade:
c) Foco na operação:
g) Redução do setup:
Custos Custos
Custo Total
Custo Total
Tamanho do Lote
Lote Econômico Tamanho do lote
Lote Econômico Reduzido
(Tamanho de lote que minimize custo total)
Abordagem JIT: esforços contínuos na redução do
tamanho dos lotes.
Abordagem tradicional: determinação
passiva do tamanho dos lotes “econômicos”
2 DA C f
LE
Ce
2 DA C f
LE Reduzir!
Ce
h) Visibilidade:
i) Fluxo contínuo:
l) Jidoka:
m) Nivelamento da produção:
n) Kanban:
Kanban é uma palavra japonesa que significa “anotação visível”,
mas que vem sendo traduzida comumente como cartão, e é uma maneira
de informar às pessoas envolvidas diretamente com o processo de
produção, o que deve ser produzido ou fornecido internamente, ou fora
da empresa (no caso do relacionamento cliente-fornecedor externo),
operacionalizando a produção puxada. Ele coordena a produção dos
itens de acordo com a demanda dos produtos finais, sendo utilizado para
disparar a produção de estágios produtivos, interligando as operações de
suprimento. O kanban é a maneira como as informações são
transmitidas entre as unidades produtivas e que, por sua vez, faz parte
integrante do sistema just-in-time. Ele é utilizado para coordenar a
produção enxuta, levando-se em conta que as peças devem ser
produzidas e retiradas no tempo exato. O sistema kanban mais utilizado
é o de dois cartões, que consiste em um kanban de produção e um
kanban de transporte (DAVIS et al., 2001; SLACK et al., 2002;
CORRÊA, H.L.; CORRÊA, C.A., 2004; CORRÊA; GIANESI, 1996;
TUBINO, 2007).
Existem várias formas de se trabalhar a programação puxada via
sistema kanban, sendo que na forma padrão os dispositivos
normalmente empregados, ilustrados na figura 6, são: cartão kanban;
painel ou quadro kanban; contenedor e supermercado.
Figura 6 - Dispositivos do sistema kanban.
Quadro Porta Kanban
P1 P2 P3 Pn
K K K
K
Posto Fornecedor Posto Cliente
K K
Supermercado
p) Relatório A3:
r) Melhoria contínua:
Controle da
Produção
Transporte Transporte
E E Caixa de Dados
Caixa de Dados Caixa de Dados
Lead time de
produção de todos
os processos
Tempo de
Processamento
Linha do Tempo
1
K1 K1
K2
Puxa Retira
K3
K3 K1 K3
K2
Puxa Retira
Quantidade de Vendas
Previsão da demanda
Pedidos em Carteira
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tempo
Planejamento-Mestre da Produção
podem variar para mais ou para menos, mas considera o volume total de
pedidos em um período e nivela-os para que a mesma quantidade e
combinação sejam produzidas a cada dia (LIKER, 2005; SLACK et al.,
2002).
Para Liker (2005) há quatro equívocos ao se trabalhar com um
plano desnivelado:
- O cliente geralmente não compra produtos de modo previsível.
Ao se produzir durante algum tempo apenas um tipo de
produto, para depois produzir apenas outro em mais um
intervalo de tempo considerável, não se tem garantia que o
cliente irá demandar nessa ordem os produtos que estão sendo
fabricados, ou seja, um produto que esteja programado para ser
produzido apenas há algumas semanas à frente poderá ser
demando e a empresa não terá como atender. Essa situação
pode ser amenizada mantendo-se estoque dos diversos produtos,
mas isso fará a empresa elevar seus custos de manutenção dos
estoques;
- Existe o risco de não vender os produtos. Os produtos
produzidos no início do programa de produção que não forem
vendidos na sequência gerarão estoques, com seus custos
pertinentes;
- O uso de recursos não é equilibrado. Como os produtos são
diferentes é provável que haja uma maior carga de trabalho em
alguns períodos onde se está produzindo determinado produto e
menor carga em outra, causando assim sobrecargas em alguns
dias e ociosidades em outros;
- Colocação de uma demanda desnivelada nos processos. Como a
fábrica produzirá produtos diferentes em épocas diferentes, que
estará sujeita a mudanças de demanda, os fornecedores de
materiais acabam gerando estoques para atender de forma
imediata a solicitação dos clientes, potencializando o chamado
“efeito chicote” na cadeia de suprimentos.
Smalley (2005) considera que há três atividades de
gerenciamento críticas para um processo puxado nivelado:
- Monitoramento contínuo da demanda do cliente: A demanda do
cliente é o fundamento crítico de qualquer puxada nivelada. A
quantidade de produtos acabados a armazenar, a quantidade de
produtos no supermercado central e as horas de produção a
programar estão interligadas e amarradas diretamente ao cálculo
da demanda média em um dado período;
82
Turno 1 7:00 7:09 7:18 7:27 7:36 7:45 7:54 8:03 8:12
Célula 1 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9
FONTE: Adaptado de Smalley (2005, p.40).
Produção “Just-in-Time”
(produzir os produtos vendáveis nas quantidades vendáveis)
Produção nivelada
2.5.2.4 Benchmarking
Alto Volume
Classe C Classe B
Programação Puxada
(Kanban Eletrônico) Programação Puxada
ou (Kanban Manual)
Programação Empurrada
(MRP ou Ponto de Pedido)
Baixo Volume
FONTE: Girardi (2006, p. 76).
91
Índice de
Performance
100%
90%
80%
IV I
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10% III II
0%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Índice de Prática
físico celular.
Ele foi validado empiricamente por meio de duas aplicações: a
primeira numa empresa produtora de bebedouros e a segunda empresa
produtora de tanques para armazenagem e resfriamento de leite. Na
empresa produtora de bebedouros foi feita uma aplicação parcial,
obtendo uma redução do lead time de produção na ordem de 19,75%. Já
na empresa de tanques o método possibilitou uma redução na ordem de
60% do lead time de produção e uma redução do estoque global da
empresa de cerca de 62%.
Dias (2003) apresentou uma metodologia para avaliação do
desempenho em um ambiente de produção enxuta. Os indicadores de
desempenho para um sistema enxuto são descritos em relação ao chão-
de-fábrica, empresa e cadeia de suprimentos. Foi proposta uma
metodologia que permitia a medição do desempenho da empresa,
quantificando os benefícios que podem ser esperados com a
implementação das técnicas enxutas e feita uma aplicação da
metodologia em uma fábrica do setor médico-hospitalar.
Dias (2003) propõe uma metodologia composta por quatro etapas
e que tem como objetivo medir a performance de um sistema de
produção em relação aos princípios e técnicas relativos à produção
enxuta, utilizando simulação computacional.
Tardin (2001) propôs um método para o dimensionamento de
supermercados, contemplando-se nesse dimensionamento o impacto no
nivelamento da produção. É apresentado um procedimento de controle
visual da produção através da utilização dos quadros de nivelamento da
produção e de montagem destes. Apresentou ainda a aplicação do
método em casos práticos, no sentido de validá-lo.
Tardin (2001) considerou que, como os métodos para o cálculo
do número de kanbans são muito simples ou muito complexos, isso
inibiu algumas empresas ao uso do sistema kanban ou o desacredita.
Nesse sentido, ele propõe uma forma para o cálculo do número de
cartões kanban e um procedimento para programação da produção
pertinente, a fim de preencher algumas lacunas na teoria.
Segundo o autor essas lacunas são: dificuldade do cálculo correto
do número de cartões kanban; entendimento do significado e o
dimensionamento das faixas coloridas; dificuldade na determinação do
ritmo da linha nos casos em que há tempo de processos diferentes ou
embalagens de diferentes capacidades. Para validação do método, ele
apresentou um cálculo teórico e uma aplicação prática na Visteon
Sistemas Automotivos, que inclui o cálculo dos kanbans por faixa
(verde, amarela e vermelha), supermercados e a montagem do quadro de
96
Categorias Takt/
Princípios Projeto Qualidade Flexibili-
dos Layout Tempo Heijun Gestão da Forne- Total por
enxutos* Kanban TRF MFV do (jidoca, zero dade da TPM
trabalhos Celular de ka Demanda cedores Categoria
Produto defeito) mão-de-obra
pesquisados ciclo
Modelo /
6 8 4 5 3 1 8 3 1 3 7 3 7 59
Método
Aplicação /
estudo de 13 6 5 1 4 1 3 3 1 1 1 39
caso
Teórica /
6 1 1 8
Conceitual
Levantamen
to 5 1 1 7
/ Survey
Total por
Assunto
30 14 9 6 7 3 13 3 1 6 8 4 9 113
Enfatizad
o
Participação
26,5 12,4 7,9 5,3 6,2 2,6 11,5 2,6 0,9 5,3 7,0 3,5 7,9 100%
Percentual
FONTE: Elaborado pelo pesquisador.
* Princípios enxutos significam abordagens que tratam de uma forma mais ampla a produção enxuta, sem se dedicar a alguma
prática, técnica ou ferramenta específica.
119
3 METODOLOGIA DA PESQUISA
a) Observação:
b) Entrevista:
c) Questionário:
1 2 3 4 5 Pontos
Nome do
Código
indicador Descrição 1 Descrição 2 Descrição 3 3
Descrição 2 é a mais
apropriada para a
empresa. Logo, a
pontuação é 3.
1 2 3 4 5
Pontuação
(20%) (40%) (60%) (80%) (100%)
Nome e
descrição do Descrição 1 Descrição 3 Descrição 5
Indicador
Evidências e/ou Justificativas:
FONTE: Seibel (2004).
Para as pontuações 1, 3 e 5, são descritos os cenários que melhor
representam a pontuação correspondente. As notas 2 e 4 significam
situações intermediárias entre os cenários 1 e 3 e 3 e 5, respectivamente.
A pontuação deve ser feita tendo em vista a situação real observada na
empresa e não a esperada no futuro. Após o consenso da equipe que
respondeu, juntamente com o pesquisador, a nota final é atribuída ao
indicador. Na última linha do quadro podem ser inseridas informações
134
Pontuação 1 2 3 4 5
São utilizadas
Utilização técnicas
sistemática qualitativas e
Não são
de técnicas quantitativas
utilizadas
de previsão São de previsão e
técnicas
de utilizadas seus
estruturadas
demandas, técnicas de resultados são
de previsão
envolvendo previsão de analisados por
de
aspectos demandas uma equipe
demandas,
qualitativos e para alguns que envolve,
baseando-se
quantitativos, produtos no mínimo, os
apenas na
para o longo, gestores das
experiência
médio e áreas de
curto prazo produção e
comercial.
Evidências e/ou Justificativas
FONTE: Elaborado pelo pesquisador
Indicadores de
Código do Código do
Performance
Indicador de Indicadores de Prática Indicador de
Relacionados às
Prática Performance
Práticas
Multifuncionalidade Flexibilidade da
FR01 FR06
dos trabalhadores mão-de-obra
Troca rápida de Troca rápida de
FR02 FR07
ferramentas ferramentas
Flexibilidade dos
FR03 Layout flexível FR08
processos
FR04 Automação flexível
Máquinas simples,
FR05
pequenas e dedicadas
FONTE: Elaborado pelo pesquisador
Indicadores de
Código do Código do
Indicadores de Performance
Indicador de Indicador de
Prática Relacionados à
Prática Performance
Prática
TP01 Produção puxada TP04 Fluxo contínuo
Utilização de
TP02 TP05 Lead time total
supermercados
Agregação de valor Cobertura dos
TP03 ao processo TP06 estoques em
produtivo processo
FONTE: Elaborado pelo pesquisador
Indicadores de
Código do Código do
Indicadores de Performance
Indicador de Indicador de
Prática Relacionados à
Prática Performance
Prática
Padronização dos Índice de
AF01 processos AF05 disponibilidade das
produtivos máquinas
Eficiência da
AF02 Gestão visual AF06
fábrica
Manutenção
AF03
produtiva total
Estabilidade
AF04
produtiva
FONTE: Elaborado pelo pesquisador
Indicadores de
Código do Código do
Indicadores de Performance
Indicador de Indicador de
Prática Relacionados à
Prática Performance
Prática
Técnicas de previsão Confiabilidade da
PM01 PM13
de vendas previsão
Relacionamento com
clientes para Confiabilidade dos
PM02 PM14
obtenção da prazos de entrega
demanda
Giro dos estoques
Poder de negociação
PM03 PM15 de produtos
junto aos clientes
acabados
Tecnologia para Nível de serviço do
PM04 troca de informações PM16 estoque de produtos
com os clientes acabados
Gestão da
capacidade
PM05 PM17 Tamanho dos lotes
produtiva para o
PMP
Variação da
Nivelamento da utilização da
PM06 PM18
carga de trabalho capacidade
produtiva
Alinhamento entre
PM07
produção e demanda
PM08 Postergamento
Nivelamento das
PM09
vendas
Sistemática para o
PM10 nivelamento da
produção
Planejamento de
PM11 vendas e operações
(S&OP)
PM12 Parceria com clientes
FONTE: Elaborado pelo pesquisador
negociada. O uso apenas de pedidos pela internet nesse caso, que não
possibilite a entrega dos produtos em datas negociadas não atende a esse
requisito.
Para esta avaliação são colocados três cenários:
Cenário 1: Não são usadas essas tecnologias
Cenário 3: São usadas algumas dessas tecnologias, mas ainda de uma
forma preliminar
Cenário 5: São usadas de forma efetiva essas tecnologias
Efeitos para o
Indicador a ser Possíveis Dificuldades
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da
Melhorado na Implantação
produção
Gerar maior Redução dos tempos
flexibilidade nas de troca de
Montar times de
operações de ferramentas e, em
melhoria para troca Pouco envolvimento da
FR02 – pintura e Treinar a equipe especial na pintura,
rápida de direção e dos
Troca Rápida de possibilitar montada em técnicas para viabilizar lotes
ferramentas, com colaboradores com o
Ferramentas menores de TRF. menores de produção
ênfase no setor de projeto.
tamanhos de (PM17), mais
pintura.
lotes de nivelados com a
produção. demanda (FR07).
Melhora do fluxo
Dificuldade na
contínuo (TP04),
Mapear o processo obtenção dos tempos
para ajuste mais fácil
de produção para das operações em
Possibilitar dos processos
identificação e Treinar a equipe virtude da significativa
maior agilidade produtivos às
eliminação dos montada em técnicas variedade de família de
TP03 – ao processo de necessidades do
desperdícios, a fim de análise do fluxo produtos. Essa
Agregação de produção e mercado (takt time);
de diminuir o lead de valor e estabelecer dificuldade pode ser
Valor ao capacidade de Com menores lead
time e aprimorar o metas para melhor amenizada pela escolha
Processo resposta mais times (TP05), o
fluxo contínuo. ajuste entre os das famílias de
Produtivo rápida às tempo de resposta às
Aprimorar o tempos de ciclo e o produtos que
demandas que necessidades de
balanceamento entre takt time. representem maior
surgem. produção dos
os setores de volume e frequência de
produtos fica menor,
produção. produção ao longo do
dependendo menos
ano.
dos estoques.
175
176
Continuação)
Efeitos para o
Indicador a ser Possíveis Dificuldades
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da
Melhorado na Implantação
produção
Para dar maior
Monitorar as paradas
segurança à rotina
da produção em Uma maior eficiência
das operações em
virtude de problemas responde de forma mais
obter os tempos Não identificação das
com materiais, Criar apontamento ágil às demandas que
AF04 - de ciclo padrã1o, causas reais das paradas
métodos de trabalho, para identificar as surgem do mercado, sem
Estabilidade para melhor de produção, sem a
máquina ou mão-de- perdas de produção necessitar de grandes
Produtiva alinhá-los ao takt promoção da melhoria
obra, a fim de e suas causas estoques. Haverá maior
time (TP04), contínua.
identificar suas causas segurança em atender a
contribuindo com
e aumentar a eficiência demanda.
a eficiência da
da fábrica (AF06)
fábrica (AF06)
Para haver maior
O conhecimento prévio
precisão nas Escolha e manutenção de
Elaborar a previsão das demandas possibilita
decisões dos um modelo estatístico de
Aprimorar as técnicas de vendas com um planejamento mais
volumes a serem previsão que esteja
quantitativas e horizonte de um adequado para utilização
PM01 – produzidos, de tal coerente com o perfil de
qualitativas de ano, a fim de dos recursos produtivos,
Técnicas de forma a minimizar demanda e que gere
previsão de vendas, dimensionar a diminuindo os efeitos
previsão de fortes oscilações erros aceitáveis; poucas
ampliando seu uso e capacidade das ociosidades e
vendas na capacidade informações de mercado
avaliando os erros de produtiva, com excesso de carga de
produtiva, sem que possibilite uma
previsão revisões trimestrais trabalho. Traz efeitos
que a empresa avaliação qualitativa
e mensais para um melhor S&OP
esteja preparada coerente.
(PM11)
para isso
(Continuação)
Efeitos para o
Indicador a ser Possíveis Dificuldades
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da
Melhorado na Implantação
produção
Para possibilitar Maior sintonia entre
um plano mestre as necessidades de
Tornar rotineiras as
de produção que mercado e as
reuniões entre as áreas
esteja mais possibilidades da
comercial, de Falta de disciplina em
PM11 – próximo ás produção, tornando
produção e financeira, Disciplinar a manter a rotina do S&OP
Planejamento de restrições de as possíveis
para definição prévia realização de e dificuldade em obter
vendas e produção e às necessidades de
dos volumes que serão reuniões de informações confiáveis
operações necessidades de variação da
produzidos no futuro, planejamento. de produção e vendas
(S&OP) mercado, sem capacidade
facilitando a que sustentem o S&OP.
necessidade de produtiva mais
elaboração do plano
variações bruscas fáceis de serem
mestre de produção.
na capacidade de administradas
produção (PM18). .(PM18)
Fonte: Elaborado pelo pesquisador.
177
178
Efeitos para o
Indicador a ser Possíveis Dificuldades
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da
Melhorado na Implantação
produção
Possibilitará que os
mesmos
trabalhadores
Implantar programa produzam produtos
FR01 – Aumentar a Para aumentar a Paradigmas da cultura
de diferentes em função
Multifuncionalidade multifuncionalidade flexibilidade da mão- organizacional voltada
multifuncionalidade da demanda do
dos fornecedores dos operadores de-obra (FR06) a tarefas únicas
dos trabalhadores momento,
racionalizando a
utilização da mão-de-
obra
Possibilitará que os Custos referentes à
recursos de produção mudança de local das
Realizar estudo para
Adotar arranjos produzam uma maior máquinas, configuração
definição de famílias
físicos que Para aumentar a variedade de peças, das células e possível
FR03 – de peças e implantar
possibilitem maior flexibilidade dos alinhando a produção investimento para
Layout flexível o arranjo físico
flexibilidade dos processos (FR08) à demanda e aquisição de máquinas
celular onde este for
processos colaborando para o a fim de completar o
viável
nivelamento da fluxo produtivo em
produção cada célula.
Pouco
Identificar as Produzir, de forma comprometimento da
FR02 – Adotar um programa Para reduzir o tempo máquinas gargalo e econômica, lotes de direção com o a TRF e
Troca rápida de de troca rápida de de setup das adotar tpecicas para produção mais tempo das equipes de
ferramentas ferramentas (TRF) máquinas (FR07) redução do tempo de alinhados à demanda análise do setup para
setup aplicar e obter os
resultados
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
Melhorado
produção implantação
Tempo dedicado
Alinhar os tempos de
Identificar e pelo time de
ciclo das operações ao
TP 03 – eliminar do Para possibilitar um Criar time de melhoria melhorias e
takt time, sem gerar
Agregação de processo fluxo contínuo para mapear os mudanças nos
estoques elevados, e
valor no processo produtivo as (TP04) e reduzir o e processos e eliminar paradigmas
atender de forma mais
produtivo atividades que não o lead time (TP05) desperdícios. organizacionais a
ágil as demandas que
agregam valor compreensão das
surgirem.
sete perdas lean
Propiciar uma ambiente
Montar programa de
de produção mais ágil
AF01 – Reduzir os custos do padronização dos
Padronizar os para atender às Custos da
Padronização dos controle para processos, com definição
processos de necessidades de demanda implantação do
processos garantir a eficiência de procedimentos,
produção de uma forma menos programa
produtivos da fábrica (AF06) instruções de trabalho e
centralizada e, por isso,
auditorias.
mais ágil.
Implantar um programa O conhecimento da
Aumentar o
de gestão à vista por situação da produção por
comprometimento Custos da
meio de painéis, parte dos operadores
dos funcionários implantação do
indicadores luminosos diretos contribui para
Aprimorar a com os resultados da programa;
(andon) e outros aumentar o compromisso
AF02 – comunicação área onde atua, mudança de
instrumentos que destes para a tomada de
Gestão visual visual no “piso de contribuindo para paradigma em
garantam aos operadores decisão em termos do que
fábrica” reduzir os custos do relação ao processo
do piso de fábrica o precisa ser produzido a
controle a fim de decisório em nível
status do processo, cada momento,
alcançar a eficiência do piso de fábrica.
servindo também de colaborando para alinhar
desejada (AF06)
auxílio para a decisão. a produção à demanda.
183
184
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
Melhorado
produção implantação
Possibilitar que as áreas
Investimento para
Incrementar a produtivas possam
a implantação do
confiabilidade das Implantar um trabalhar com menores
programa;
máquinas e contribuir programa de níveis de estoque para
Incrementar o paradigmas
AF03 – com a redução dos manutenção atender às demandas,
número de culturais para
Manutenção custos de manutenção, produtiva total, com produzindo na medida em
operadores mudança do
Produtiva Total a fim de aumentar o ênfase na que elas surgem, uma vez
mantenedores operador
índice de manutenção que as máquinas estão
tradicional para
disponibilidade das autônoma mais confiáveis e não
operador
máquinas (AF05) necessitam de elevados
mantenedor
estoques de proteção.
Uma maior
confiabilidade das
previsões das demandas
Melhorar a fará com que o
Capacitação da
confiabilidade das Utilizar técnicas planejamento da
Aprimorar o equipe para
PM01 – previsões (PM13), quantitativas e produção possa atender
processo de utilizar técnicas e
Técnicas de previsão para dar maior qualitativas de de forma mais “suave” as
previsão das softwares
das demandas segurança às decisões previsão de demandas que surgem,
demandas estatísticos de
de planejamento da demanda nivelando a carga de
previsão
produção trabalho e fazendo com
que a produção possa
atender à demanda sem
transtornos
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
Melhorado
produção implantação
O conhecimento
Negociar com os antecipado da Resistência dos
principais clientes demanda possibilita grandes varejistas
Melhorar a
para o um planejamento da em estabelecer
estabilidade da
estabelecimento de utilização dos contratos de
Aprimorar a parceria capacidade produtiva,
PM 12 – contratos de recursos de produção longo prazo;
com os principais para reduzir a
Parceria com clientes fornecimento de compatíveis com a Paradigmas
Clients. necessidade de horas
longo prazo, com demanda, diminuindo culturais das
extras e ociosodades
informações as variações de curto relações entre
(PM18).
antecipadas das prazo nas utilizações fornecedor e
demandas. da capacidade cliente.
produtiva.
Envolver o setor de
vendas no esforço de
Para aprimorar o giro nivelamento da carga Alinhamento da
dos estoques de de trabalho da utilização dos
produtos acabados produção ao longo do recursos de produção
PM09 -
Nivelar as vendas ao (PM15), o nível de mês, por meio do de forma mais estável Paradigma do
Nivelamento das
longo do mês. serviço (PM16) e estabelecimento de ao longo do mês, setor de vendas.
vendas
reduzir as variações metas semanais diminuindo as
da capacidade distribuídas ao longo sobrecargas e
produtiva (PM18). do mês, no lugar de ociosidades.
concentrar a demanda
na última semana.
185
186
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
Melhorado
produção implantação
Para melhorar os prazos
Atender às
de entrega (PM14),
Negociar com os necessidades dos
melhorar o giro dos
principais clientes clientes na
estoques de produtos
para que os setores quantidade e no
acabados (PM15),
Aprimorar a de PCP e de vendas momento certo, sem
PM02 – melhorar o nível de
obtenção das de ambos aprimorem precisar para isso
Relacionamento com serviço dos produtos Resistência dos
demandas dos a troca de manter elevados
os clientes para acabados (PM16), clientes.
principais informações, de tal níveis de estoque de
obtenção da demanda contribuir para redução
clientes forma a obter as produtos acabados e
do tamanho dos lotes de
demandas com a sem oscilações
produção (PM17),
maior antecedência significativas da
diminuir as oscilações da
possível. utilização da
utilização da capacidade
capacidade produtiva
produtiva (PM18)
Fonte: Elaborado pelo pesquisador.
187
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
melhorado
produção implantação
A melhor previsão de
vendas é uma forma
Investimento em
da empresa se
softwares de previsão
Para melhorar a Criar equipe de preparar com maior
de demanda ou da
Aprimorar o confiabilidade da previsão com pessoas segurança para
PM01 – equipe para
processo de previsão previsão de vendas, das áreas comercial e atender ao
Técnicas de previsão desenvolver métodos
de vendas reduzindo seu erro do PCP, para análise comportamento das
estatísticos e
médio (PM13) das demandas futuras demandas,
qualitativos de
colaborando para o
previsão
heijunka.
Resistência dos
Fazer com que as clientes que possuem
necessidades de maior poder de
Incrementar a Para que haja Negociar com os
produtos possam ser barganha em
parceria com os menores principais clientes e
PM12 – mais bem formalizar contratos
clientes para necessidades de propor contratos de
Parcerias com distribuídas ao longo de longo prazo;
conhecimento de oscilação da longo prazo,
clientes. do tempo, sem planejamento
forma mais demanda (PM18), mostrando as
sobrecargas ou deficiente dos
antecipada da facilitando o planeja- vantagens para
ociosidades, clientes para
demanda. mento da produção ambos.
nivelando a produção determinar suas
com menores custos. demandas futuras
com maior precisão
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
melhorado
produção implantação
As demandas melhor
Para contribuir com Negociar com os
distribuídas ao longo do Resistência dos
o aumento do giro principais clientes
Ampliar as ano fazem com que os clientes que possuam
dos estoques de entregas parceladas ao
negociações com os recursos produtivos maior poder de
PM03 – produtos acabados longo do ano, não as
principais clientes sejam melhor utilizados, barganha; pouca
Poder de (PM15), a fim de concentrando em
para melhorar as reduzindo as situações habilidade da área
negociação junto atender aos pedidos determinados
condições de entrega de sobrecarga ou comercial da E3 para
aos clientes dos clientes sem a períodos. Mostrar as
parcelada dos ociosidade, negociar com os
necessidade de vantagens que isso
produtos contribuindo para o clientes condições
manter elevados trará para ambas as
nivelamento da mais favoráveis.
estoques partes
produção.
As demandas melhor
distribuídas ao longo do
Aumentar o giro dos
mês fazem com que os
estoques dos
Distribuir as vendas ao recursos produtivos
produtos acabados
longo das quatro sejam melhor utilizados, Resistência da área
(PM15) e reduzir a
semanas do mês, no reduzindo as situações comercial na
Nivelar as vendas ao necessidade de
PM09 – lugar de concentrá-la de sobrecarga ou compreensão dos
longo do mês, não variação da
Nivelamento das na última semana, e ociosidade, e a benefícios de uma
as concentrando na capacidade
vendas fazer uma maior necessidade de possuir demanda nivelada;
última semana produtiva (PM18).
integração do PCP da um maior estoque de conflitos entre PCP e
Esses resultados
empresa com o seu produtos acabados para vendas
reduzirão os custos
setor de vendas. atender a demanda,
para atingir o nível
contribuindo para o
de serviço desejado.
nivelamento da
produção.
193
194
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
melhorado
produção implantação
O aumento do giro
dos estoques de
Aprimorar o produtos acabados e a
Para melhorar o giro relacionamento com a redução do tamanho
do estoques de área de vendas das dos lotes,
produtos acabados empresas clientes contribuirão para que
Conseguir obter as (PM15), reduzir as para conhecer com a a produção possa Dificuldade de
PM02 –
demandas e suas variações na maior antecipação atender a demanda integração entre os
Prática de relaciona-
alterações com a utilização da possível as demandas sem haver o PCPs da empresa
mento com os
antecedência capacidade produtiva futuras. Aprimorar o desperdício da cliente e da E3;
clientes para
necessária para o (PM18) e contribuir relacionamento entre superprodução, e sem pouca confiança
obtenção das
planejamento da com tamanhos dos as áreas de PCP das a necessidade de nas relações entre
demandas.
produção lotes de produção empresas fornecedora variar a capacidade E3 e cliente.
mais compatíveis e cliente, para maior produtiva, uma vez
com os pedidos dos alinhamento das que diminuirá as
clientes (PM17) necessidades e sobrecargas e
programações. ociosidades da
fábrica, nivelando a
produção.
FONTE: Elaborado pelo pesquisador.
195
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
melhorado
produção implantação
Diversificação de
Identificar nos referências que são
mapeamentos as O fluxo contínuo produzidas, com
Incrementar a
possibilidades de aproximará produção operações e tempos
implantação das
TP03 – Para que seja possível melhoria que do ritmo da demanda, e diferentes,
melhorias
Agregação de valor ao melhorar o fluxo colaborem com um nivelando a produção, dificultando a
identificadas nos
processo produtivo contínuo (TP04) maior equilíbrio entre com menores níveis de proposta de
mapeamentos dos
o takt time e o tempo estoques em processo melhorias que sejam
processos
de ciclo das áreas e acabados. válidas para todas
produtivas. ou para a maioria
delas.
Maior confiabilidade
nas máquinas para
produzir mais de Investimento na
Implantar acordo com a demanda capacitação dos
programa de do momento, sem operadores sobre
Criar programa de
manutenção precisar de grandes manutenção básica
AF03 – Para melhorar o índice manutenção produtiva
produtiva, com estoques de reserva do equipamento;
Manutenção produtiva de disponibilidade das total, envolvendo as
ênfase na para se prevenir no resistência dos
total máquinas (AF05) áreas de manutenção e
formação de caso de parada das operadores na
produção.
operadores máquinas, fazendo realização de
mantenedores assim com que a atividades de
produção possa manutenção.
atender de forma mais
nivelada a demanda.
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
melhorado
produção implantação
A melhor previsão de
Investimento em
vendas é uma forma da
softwares de
empresa se preparar
Para melhorar a Criar equipe de previsão de
com maior segurança
PM01 – confiabilidade da previsão com pessoas demanda ou da
Aprimorar o processo para atender ao
Técnicas de previsão previsão de vendas, das áreas comercial e equipe para
de previsão de vendas comportamento
de demandas reduzindo seu erro do PCP, para análise desenvolver
futuras demandas,
médio das demandas métodos estatísticos
colaborando para o
e qualitativos de
heijunka.
previsão
Formalizar reuniões
Compromisso da alta
periódicas, no mínimo a
A formalização do direção para valorizar
cada mês, entre as áreas
planejamento de vendas e coordenar as áreas
comercial, produção e
e operação irá colaborar envolvidas para que o
finanças para
Aprimorar a para que as oscilações S&OP seja feito de
Para contribuir na estabelecimento de um
PM11 – sincronização entre os na necessidade de forma sistemática;
redução das variações plano que vise
Planejamento de vendas volumes de produção capacidade sejam Pouca confiabilidade
da capacidade sincronizar os volumes
e operações (S&OP) com a demanda de reduzidas, contribuindo dos dados de entrada,
produtiva (PM18) agregados de produção
mercado para o nivelamento da tal como previsão de
com a demanda do
produção sem demandas, para
mercado, que servirá de
sobrecargas ou proporcionar um
base para o
ociosidades. resultado mais útil do
planejamento mestre da
PVO.
produção.
201
202
Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
melhorado
produção implantação
Resistência dos clientes
Fazer com que as
que possuem maior
Incrementar a necessidades de
Para que haja menores poder de barganha em
parceria com os Negociar com os produtos possam ser
necessidades de formalizar contratos de
PM12 – clientes para principais clientes e mais bem distribuídas
oscilação da demanda longo prazo;
Parcerias com clientes. conhecimento de propor contratos de longo ao longo do tempo, sem
(PM18), facilitando o planejamento deficiente
forma mais prazo, mostrando as sobrecargas ou
planejamento da dos clientes para
antecipada da vantagens para ambos. ociosidades, nivelando
produção determinar suas
demanda. a produção com
demandas futuras com
menores custos.
maior precisão
Aprimorar a programação Capacitação da equipe
PM10 – da produção com vistas de PCP para programar
Distribuir melhor a
Sistemática para o Estruturar melhor a Contribuir com a ao nivelamento, de forma nivelada;
variedade dos produtos
nivelamento da sistemática do produção com tamanhos estabelecendo a ambiente produtivo no
ao longo dos períodos
produção. nivelamento da menores de lotes de sequência, número de piso de fábrica que
de planejamento,
produção produção (PM17) ciclos a ser repetida e o suporte uma
nivelando a produção.
número de unidades a programação nivelada,
cada ciclo a baixo custo.
Fazer com que as
necessidades de
produtos possam ser
Contribuir para a Implantar quadros Comportamento
PM07 – Implantar quadros mais bem distribuídas
menor necessidade de seqüenciadores na instável da demanda;
Alinhamento entre de sequenciamento ao longo do tempo,
variação da capacidade produção (Heijunka pouca confiabilidade
produção e demanda da demanda sem sobrecargas ou
produtiva (PM18) Box), onde possível. nos tempos de ciclo.
ociosidades,
nivelando a produção
com menores custos.
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da dificuldades na
melhorado
produção implantação
As demandas melhor
Para contribuir com o distribuídas ao longo
Ampliar as Negociar com os
aumento do giro dos estoques do ano fazem com Resistência dos
negociações principais clientes
de produtos acabados (PM15), que os recursos clientes que possuam
com os entregas parceladas
a fim de atender aos pedidos produtivos sejam maior poder de
PM03 – principais ao longo do ano, não
dos clientes sem a necessidade melhor utilizados, barganha; pouca
Poder de clientes para as concentrando em
de manter elevados estoques, reduzindo as habilidade da área
negociação junto melhorar as determinados
melhorar o nível de serviço situações de comercial da E4 para
aos clientes condições de períodos. Mostrar as
(PM16), reduzir o tamanho sobrecarga ou negociar com os
entrega vantagens que isso
dos lotes (PM17) e a ociosidade, clientes condições
parcelada dos trará para ambas as
necessidade de variação da contribuindo para o mais favoráveis.
produtos partes
capacidade produtiva (PM18) nivelamento da
produção.
O uso mais efetivo
Negociar com os
dessa prática (PM04)
principais clientes a
agilizará a
Para contribuir com o aumento utilização de meios
identificação das
do giro dos estoques de produtos mais aprimorados da
PM04 – necessidades dos Resistência ou
acabados (PM15), a fim de tecnologia da
Tecnologia para Aprimorar troca clientes, reduzindo o despreparo dos clientes
atender aos pedidos dos clientes informação, tais como
troca de de informações efeito chicote na cadeia para adotar essa
sem a necessidade de manter a Electronic Data
informações com da E4 com seus de abastecimento, de tecnologia;
elevados estoques, melhorar o Interchange (EDI) e
os clientes principais tal forma a facilitar a necessidade de
nível de serviço (PM16), reduzir Vendor Management
clientes produção e entrega dos investimento da E4 e
o tamanho dos lotes (PM17) e a Inventory (VMI), para
produtos acabados nas dos clientes
necessidade de variação da favorecer o
quantidades e
capacidade produtiva (PM18) relacionamento ágil
momentos certos,
entre fornecedor e
nivelando a produção.
cliente.
203
204
(Continuação)
Indicador a ser Efeitos para o Possíveis dificuldades
O que fazer? Por que fazer? Como fazer?
melhorado nivelamento da produção na implantação
As demandas melhor
distribuídas ao longo do
mês fazem com que os
Distribuir as vendas ao
Nivelar as recursos produtivos sejam Resistência da área
Aumentar o giro dos estoques dos longo das quatro semanas
vendas ao melhor utilizados, comercial na
produtos acabados (PM15), do mês, no lugar de
PM09 – longo do mês, reduzindo as situações de compreensão dos
melhorar o nível de serviço concentrá-la na última
Nivelamento das não as sobrecarga ou ociosidade, benefícios de uma
(PM16) e reduzir a necessidade semana, e fazer uma maior
vendas concentrando e a necessidade de possuir demanda nivelada;
de variação da capacidade integração do PCP da
na última um maior estoque de conflitos entre PCP e
produtiva (PM18). empresa com o seu setor
semana produtos acabados para vendas
de vendas.
atender a demanda,
contribuindo para o
nivelamento da produção.
Para melhorar a confiabilidade Aprimorar o O aumento do giro dos
dos prazos de entrega (PM14), relacionamento com a estoques de produtos
Conseguir o giro do estoques de produtos área de vendas das acabados e a redução do
obter as acabados (PM15), melhorar o empresas clientes para tamanho dos lotes
demandas e nível de serviço (PM16), conhecer com a maior contribuirão para que a
PM02 – Dificuldade de
suas contribuir com tamanhos dos antecipação possível as produção possa atender a
Prática de integração entre os
alterações lotes de produção mais demandas futuras. demanda sem haver o
relacionamento PCPs da empresa
com a compatíveis com os pedidos Aprimorar o desperdício da
com os clientes cliente e da E4; pouca
antecedência dos clientes (PM17), reduzir as relacionamento entre as superprodução, e sem a
para obtenção confiança nas relações
necessária variações na utilização da áreas de PCP das necessidade de variar a
das demandas. entre E4 e cliente.
para o capacidade produtiva (PM18) e empresas fornecedora e capacidade produtiva,
planejamento contribuir com tamanhos dos cliente, para maior uma vez que diminuirá
da produção lotes de produção mais alinhamento das as sobrecargas e
compatíveis com os pedidos necessidades e ociosidades da fábrica,
dos clientes (PM17) programações. nivelando a produção.
FONTE: Elaborado pelo pesquisador.
205
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? nivelamento da Dificuldades na
melhorado
produção Implantação
A maior
disponibilidade das
máquinas passa a não Investimento na
exigir maiores capacitação dos
Implantar um
estoques de reserva operadores sobre
Para viabilizar alta programa de
AF03 – para atender a manutenção básica do
Melhorar a eficiência disponibilidade das manutenção
Manutenção demanda, equipamento;
dos serviços de máquinas (AF05) produtiva total,
produtiva total possibilitando resistência dos
manutenção com menores custos enfatizando a
produzir o que for operadores na
de manutenção. formação do operador
necessário a cada realização de
mantenedor.
momento, atividades de
colaborando para o manutenção.
nivelamento da
produção
Realizar a cada Colaborar com a Obtenção dos tempos
Nivelar o uso dos Para uma utilização planejamento mestre utilização dos das operações;
PM06 –
recursos produtivos, mais nivelada dos da produção a análise recursos necessários sistematização da
Nivelamento da carga
evitando ociosidades recursos produtivos da carga de trabalho, para as demandas que prática no PCP;
de trabalho
ou sobrecargas disponíveis (PM18) procurando nivelar o surgem a cada imprecisões nas
uso dos recursos. intervalo de tempo. demandas
Fonte: Elaborado pelo pesquisador.
211
A redução do tempo
de setup é uma ação
Para aumentar a muito importante para
Criar grupo para
flexibilidade dos conferir flexibilidade
analisar de forma
processos e viabilizar dos processos, o que é Tempo dedicado pela
FR02 – Reduzir o tempo de sistemática a troca
a produção de crítico para que a equipe para análise e
Prática da troca rápida setup das máquinas rápida de ferramentas
menores lotes de produção seja proposta de melhorias
de ferramentas gargalo. e propor melhorias
produção, mais realizada de uma de TRF
para redução dos
compatíveis com a forma mais alinhada
tempos de setup.
demanda. com a demanda
(heijunka).
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
Priorizar nas
Para aumentar a Máquinas automáticas
próximas aquisições Restrições dos
integração entre as com flexibilidade
de máquinas a investimentos,
etapas produtivas e a favorecem a uma
flexibilidade destas e priorizando a
Aumentar a capacidade de produção econômica,
FR04 – sua capacidade de aquisição de
flexibilidade das processar peças mesmo em baixos
Automação flexível trabalhar sozinhas em máquinas para
máquinas. diferentes com menor volumes, facilitando a
ciclos semi- produzir altos
necessidade de mão produção em um nível
automáticos, volumes no lugar de
de obra, reduzindo o mais aproximando da
liberando o operador flexibilidade
custo. demanda.
para outras atividades
Diversificação de
Para fazer com que os Mapeamento do fluxo
produtos que são
produtos produzidos de valor direcionado Maior rapidez no
TP03 - produzidos e
fluam com maior para a busca do fluxo atendimento das
Agregação de valor Melhorar o fluxo dificuldade de obter
agilidade entre as contínuo, a fim de demandas dos
ao processo continuo. os tempos,
etapas produtivas, melhorar o clientes, nivelando a
produtivo. dificultando a
criando um fluxo desempenho da produção.
proposta de
contínuo (TP04) produção.
melhorias.
215
216
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
A maior padronização
dos processos e dos
tempos das atividades
possibilita maior Tempo e qualificação
Time de padronização
garantia que a da equipe interna para
Ampliar a dos processos e
produção produzirá ampliar a
AF01 – padronização dos estabelecer
Para melhorar a dentro dos padrões de padronização dos
Prática de processos produtivos, cronograma para
eficiência da fábrica qualidade e de processos e a
padronização dos com indicação dos conclusão da
(AF06). produtividade, e no obtenção tempos
processos produtivos tempos envolvidos e padronização; fazer
ritmo desejado para associados; tempo
auditorias periódicas. plano de auditorias
atender às demandas, para realizar as
periódicas.
colaborando para que auditorias periódicas.
a produção possa ser
feita conforme a
demanda
Uma maior eficiência Competência e tempo
é importante para o despendido pela
Controle mais
nivelamento da equipe para
sistemático e de curto
produção, a fim de estruturação do
Melhorar a Para melhorar a prazo dos processos,
AF04 Estabilidade que sejam melhor sistema de
estabilidade eficiência da fábrica com indicação das
produtiva utilizados os recursos monitoramento das
produtiva. (AF06) perdas produtivas e
produtivos perdas produtivas, sua
estudo das causas
disponíveis para quantificação, análise
para sua eliminação.
atender as demandas, e promoção da
com menores custos. melhoria contínua.
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
A maior
disponibilidade das
máquinas passa a não Investimento na
exigir maiores capacitação dos
Implantar um estoques de reserva operadores sobre
Para viabilizar alta
AF03 – programa de para atender a manutenção básica do
Melhorar a eficiência disponibilidade das
Manutenção manutenção produtiva demanda, equipamento;
dos serviços de máquinas (AF05)
produtiva total total, enfatizando a possibilitando resistência dos
manutenção. com menores custos
formação do operador produzir o que for operadores na
de manutenção.
mantenedor. necessário a cada realização de
momento, atividades de
colaborando para o manutenção
nivelamento da
produção
Melhor utilização dos
A cada planejamento
recursos de produção
Para reduzir as mestre da produção Obtenção dos tempos
a fim de que seja
PM06 – necessidades de realizar a análise da das operações;
Realizar planejamento possível atender a
Prática de variação da carga de trabalho, sistematização da
para nivelamento da necessidade da
nivelamento da carga capacidade produtiva procurando nivelar o prática no PCP;
carga de trabalho. demanda sem grandes
de trabalho. (PM18), com redução uso dos recursos, imprecisões nas
variações da
de custos. evitando ociosidades demandas
utilização da
e sobrecargas
capacidade produtiva.
217
218
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
Compromisso da área
comercial em
Separar a análise da
Maior estabilidade na “congelar” as
capacidade produtiva
utilização dos demandas de curto
Para reduzir as nos horizontes de
recursos, com ganhos prazo; Sistematização
PM05 – necessidades de curto e médio prazo a
Gerir melhor a de produtividade e do PCP em
Prática de gestão da variação da para o
capacidade produtiva maiores condições de estabelecer uma
capacidade para o capacidade produtiva estabelecimento do
para o PMP. obter-se o separação clara do
PMP. (PM18), com redução PMP, com
nivelamento da PMP em curto e
de custos. informações
produção. médio prazo; pouca
confiáveis no curto
confiabilidade das
prazo.
informações de
demanda
FONTE: Elaborado pelo pesquisador.
219
Efeitos para o
Indicador a ser Possíveis Dificuldades na
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da
Melhorado Implantação
Produção
Para aumentar a
flexibilidade dos
Capacitar os
trabalhadores Investimento na
Acelerando o operadores a
(FR06), capacitação dos
programa de produzirem, de
FR01 – Aumentar a capacitando-os a operadores para a
polivalência em uma forma
Multifuncionalidade multifuncionalidade melhor lidar com multifuncionalidade;
vigor, estabelecendo econômica, uma
dos trabalhadores dos trabalhadores. diferentes resistência dos operadores
metas e monitorando maior variedade
operações e em realizar outras
seus resultados. dos produtos que
demandas, sem operações.
são demandados.
perda de
produtividade.
Aumentar a
capacidade da
empresa em
Implementar um
produzir as
amplo estudo para
demandas nas Dificuldade em conciliar a
identificação de
Aumentar a quantidades e família de produtos de
famílias de produtos
FR03 – quantidade de células Melhorar a momentos certos, cada célula com as
e das máquinas
Layout flexível. de produção, com flexibilidade dos tornando o máquinas correspondentes;
correspondentes, a
formato de “U”, processos (FR08). processo mais ágil provável investimento em
fim de aumentar a
preferencialmente. para reagir máquinas para
quantidade de células
eficazmente às “completar” as células.
de produção
diferentes
focalizadas.
demandas,
nivelando a
produção.
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
Aumentar a capacidade
da empresa em produzir
Provável necessidade
Fazer com que haja as demandas nas
Para aumentar a de aquisição de
FR05 – máquinas dedicadas quantidades e momentos
Focalizar a flexibilidade sem máquinas para
Máquinas simples, à fabricação de certos, tornando o
produção. perda de possibilitar a
pequenas e dedicadas determinada família processo mais ágil para
produtividade. focalização da
de produtos. reagir eficazmente às
produção.
diferentes demandas,
nivelando a produção.
Tempo consumido
Criar um time de Ampliar a capacidade da
Eliminar pelas pessoas que
TP03 – melhoria para produção para reagir de
atividades da Para reduzir o lead farão parte do time
Agregação de valor mapear os processos forma mais ágil às
manufatura que time (TP05) e buscar de melhoria, para
ao processo de produção, a fim demandas que surgem,
não agregam fluxo contínuo (TP04). análise e proposta de
de eliminar os com custos menores.
valor. melhorias no fluxo
desperdícios.
de valor.
Competência e tempo
Estruturar uma Dar maior segurança
despendido pela
sistemática para para que a produção seja
equipe para
acompanhamento feita para atender a
Melhorar o estruturação do
AF04 – Para melhorar a diário de todos os quantidade demandada,
controle das sistema de
Estabilidade eficiência da fábrica processos, com sem necessidade de
perdas produtivas monitoramento das
produtiva (AF06). indicação das perdas elevados estoques para
da manufatura. perdas produtivas,
produtivas e estudo se prevenir contra
sua quantificação,
das causas para sua possíveis falhas do
análise e promoção
eliminação. processo.
da melhoria contínua.
233
234
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
Implantando um
programa de
Investimento na
manutenção A maior
capacitação dos
produtiva na disponibilidade de
Para manter e operadores sobre
empresa, com ênfase máquinas permite
aumentar o índice de manutenção básica
AF03 – na formação de ampliar a
Melhorar a gestão da disponibilidade das do equipamento;
Manutenção operadores flexibilidade dos
manutenção. máquinas (AF05), resistência dos
produtiva total. mantenedores; produtos que estão
sem comprometer os operadores para
controlar os custos da sendo demandados,
custos. realização de
manutenção e contribuindo para
atividades de
monitorar o índice de nivelar a produção.
manutenção.
disponibilidade das
máquinas.
A utilização mais
Para contribuir com estável dos recursos
Analisar, a cada
uma menor de produção Obtenção dos tempos
PMP, a carga de
necessidade de contribui para uma das operações;
PM06 – trabalho, procurando
Nivelar a carga de variação da maior produtividade sistematização da
Nivelamento da nivelar o uso dos
trabalho para o PMP. capacidade produtiva e menores custos e prática no PCP;
carga de trabalho recursos, evitando
(PM18) e menores facilita obter uma imprecisões nas
ociosidades ou
custos para atender a produção mais demandas.
sobrecargas
demanda. alinhada às
demandas.
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
Para contribuir com
uma menor Comportamento
O sequenciador
PM07 – necessidade de Adotar quadros instável da demanda;
Sequenciar a orientará a cadência
Alinhamento entre variação da seqüenciadores de pouca confiabilidade
produção no piso de que a produção
produção e demanda. capacidade produtiva curto prazo no chão nos tempos de ciclo;
fábrica deverá seguir para
(PM18) e menores de fábrica. grande variedade de
atender a demanda.
custos para atender a produtos.
demanda.
Resistência dos
Os recursos
clientes que possuem
produtivos estarão
Para conhecer as maior poder de
Negociando com os mais bem preparados
demandas de forma barganha em
principais clientes para atender às
antecipada e não formalizar contratos
Estabelecer parceria para formalização de demandas, sem a
PM12 – necessitar de grandes de longo prazo;
de longo prazo com contratos de longo necessidade de
Parceria com clientes variações da planejamento
os principais clientes prazo, mostrando os elevados estoques de
capacidade produtiva deficiente dos
benefícios para segurança,.uma vez
para atender às clientes para
ambas as partes que elas serão
demandas (PM18) determinar suas
conhecidas com
demandas futuras
maior antecipação.
com maior precisão
Melhor definição por
A fim de contribuir parte do PCP da Quebra de paradigma
PM10 –
Programar a para que sejam sequência, número de Produzir lotes mais do PCP da empresa;
Sistemática para o
produção de forma produzidos menores ciclos a ser repetida e próximos aos pedidos instabilidade da
nivelamento da
nivelada lotes de produção o número de dos clientes. produção; tempos de
produção
(PM17) unidades em cada setup elevados
ciclo.
235
236
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
Possibilitar que a
Separando os Mudança de
Manter e melhorar o produção seja feita
horizontes de paradigma do PCP da
PM05 – nível de serviço do de acordo com a
Aprimorar a gestão planejamento mestre empresa; pressões da
Gestão da capacidade estoque de produtos demanda, sem
da capacidade no curto e médio área comercial para
produtiva para o (PM16) acabados comprometer o nível
produtiva para o prazo, com mudanças de curto
PMP. com menores níveis de serviço, nem
PMP. informações mais prazo; informações
de estoque (maior aumentar os níveis
confiáveis no curto pouco confiáveis da
giro). dos estoques
prazo. área comercial
reguladores.
Estruturar o processo
Possibilitar o
de produção e a área
atendimento das
comercial para que Integração com a
necessidades do
Aumentar o giro dos sejam feitas as área comercial para
Diminuir o nível dos cliente, nas
PM08 - estoques dos operações finais nas adotar o
estoques do produto quantidades e
Postergamento produtos acabados roupas produzidas postergamento;
acabado. momentos certos,
(PM15). somente após sua mudança na política
com menor nível dos
definição final, a de comercialização.
estoques de produtos
partir do pedido dos
acabados.
clientes.
(Continuação)
Efeitos para o Possíveis
Indicador a ser
O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Nivelamento da Dificuldades na
Melhorado
Produção Implantação
Para aprimorar a obtenção
das necessidades de
A identificação das
demanda dos clientes, de
necessidades dos
tal forma a contribuir com
clientes com maior
um menor giro dos Negociar com os Investimentos dos
PM04 – Incrementar a precisão e
estoques de produtos principais clientes a clientes e da empresa
Tecnologia para tecnologia da antecipação
acabados (PM15), utilização de para implantar a nova
troca de informação entre a possibilitará uma
melhorar o nível de serviço tecnologias da tecnologia;
informações com empresa e seus programação mais
(PM16), produzir lotes informação, tais resistência dos
os clientes. principais clientes. segura da produção,
conforme os pedidos como EDI e VMI. clientes.
conforme a demanda,
(PM17) e reduzir a
sem elevados
necessidade de variação da
estoques de reserva.
capacidade produtiva
(PM18).
Melhorar a confiabilidade
dos prazos de entrega Incentivar os Atendimento dos Pouco interesse dos
(PM14), giro dos estoques relacionamentos prazos de entrega, clientes; Elevado
PM02 - de produtos acabados freqüentes com os que é uma das poder de barganha de
Relacionamento Obter as demandas (PM15), nível de serviço principais clientes medidas da eficácia alguns clientes;
com os clientes dos clientes com (PM16), reduzir o tamanho para obtenção das do nivelamento da pequena
para obtenção das maior antecedência. dos lotes de produção demandas e suas produção com a confiabilidade nas
demandas (PM17) e reduzir a alterações, com a demanda, sem previsões de vendas
necessidade de variação da maior antecedência elevados estoques e fornecidas pelos
capacidade produtiva possível. custos. clientes
(PM18)
Fonte: Elaborado pelo pesquisador.
237
238
Indicador a Possíveis
Efeitos para o Nivelamento
ser O que fazer? Por que fazer? Como fazer? Dificuldades na
da Produção
Melhorado Implantação
Priorizar nas próximas
reformas e aquisições de
máquinas automáticas a Limitação de
implantação da Diminuição do tamanho dos recursos financeiros
Incrementar o
FR04 – Para aumentar a capacidade de possuir lotes de produção, com para investimento;
percentual de
Automação flexibilidade da ciclos de automação que possibilidade de produzir Capacitação para
automação
flexível produção. permitam que seus produtos variados, compatíveis multifuncionalida-
flexível.
operadores possam com sua demanda (FR08). dos operadores com
operar mais de uma automação flexível.
máquina ao mesmo
tempo.
Capacitação dos
funcionários e
sensibilização dos
Considerar nas próximas
gestores para
Para aumentar a aquisições a viabilidade
FR05 – Aumentas a Incremento da flexibilidade atuarem nesse novo
flexibilidade da de adquirir máquinas de
Máquinas quantidade de produtiva, possibilitando paradigma; Correta
produção e possibilitar menor porte, mas que
simples, máquinas com produzir em maior sintonia análise da
a produção, de forma promovam a
pequenas e essas com a demanda do momento viabilidade
econômica, de lotes flexibilidade desejada
dedicadas características. (FR08). econômica de
menores. pelo processo produtivo
atender às demandas
pertinente.
de alto volume que
esse porte de
máquina.
243
244
(Continuação)
Indicador a ser Efeitos para o Nivelamento Possíveis Dificuldades
O que fazer? Por que fazer? Como fazer?
Melhorado da Produção na Implantação
Fazer uma análise ABC Compatibilizar o atual
Redução dos níveis de
Implantar a baseada em volume e nível de flexibilidade
Para aprimorar estoque em processo (TP06)
TP01- produção puxada frequência, a fim de das máquinas com a
(reduzir) o nível e acabados (PM15),
Produção por meio do identificar quais produtos variedade exigida pela
dos estoques em possibilitando um maior
puxada kanban, FIFO ou são indicados para produção puxada;
processo. alinhamento entre a produção
outra técnica. trabalharem em um fluxo quebra de paradigmas
e as necessidades de venda.
puxado. em uso no processo.
Possibilitar maior
A partir da Compatibilizar a o
agilidade ao
implantação da Analisar os fluxos entre Redução dos níveis de atual nível de
processo de
produção puxada, os processos para estoque em processo (TP06) flexibilidade das
TP02– produção e
utilizar dimensionar os e acabados (PM15), máquinas com a
Utilização de capacidade de
supermercados supermercados, possibilitando um maior variedade exigida pela
supermercados resposta mais
para regular o conforme o ritmo da alinhamento entre a produção produção puxada;
rápida às
atendimento entre produção puxada. e as necessidades de venda. quebra de paradigmas
demandas que
os setores/células. em uso no processo.
surgem.
Viabilizar o uso de
Explorar as Para eliminar Explorar o mapeamento ferramentas da
possibilidades atividades que da produção, atacando as Maior capacidade de resposta manufatura enxuta que
TP03 –
identificadas nos não agregam atividades que às necessidades dos clientes, possibilitem uma
Agregação de
mapeamentos do valor, mas que contribuem com elevados possibilitando produzir em redução ou efetiva dos
valor ao
fluxo do valor consomem tempo tempos, sem agregação um tempo mais adequado as desperdícios ao longo
processo
para gerar e custo, e reduzir de valor, tais como demandas que surgem, sem do processo;
produtivo
reduções efetivas o lead time total estoques em processo, necessitar de estoques. envolvimento de todos
no lead time. (TP05). esperas e setups. os níveis na busca das
melhorias contínuas.
(Continuação)
Indicador a
Efeitos para o Nivelamento Possíveis Dificuldades
ser O que fazer? Por que fazer? Como fazer?
da Produção na Implantação
Melhorado
Com as máquinas com maior
Recursos financeiros
tempo disponível (AF05)
Para aumentar a para implementar o
para produção, pode-se
AF03 – Implantar um confiabilidade das Formar operadores para programa de
reduzir os níveis de estoque
Manutenção programa de máquinas (tempos de terem competência para manutenção autônoma;
de segurança e ter-se maior
produtiva manutenção parados por manutenção básica das Resistência dos
confiança que a produção
total autônoma. necessidades de máquinas. operadores para
atenderá de forma mais
manutenção). atuarem também como
imediata as demandas que
mantenedores.
surjam.
Disponibilidade de
Planejamento da produção tempo das pessoas com
Aprimorar as com menor necessidade de competência para
técnicas de Para dar maior estoques de segurança, propor as melhorias
Montar grupo de trabalho
previsão de confiança aos eliminando o desperdício de necessárias; limitação
PM01- com a competência
demandas para planejadores da superprodução, que significa de recursos caso seja
Técnicas de necessária para realizar
obtenção de um produção em relação menor custo; Maior necessário adquirir
previsão das uma análise crítica do
menor índice aos volumes de confiança em atender a software de previsão e
demandas processo de previsão e
de erros de produção demanda sem para realizar pesquisas
propor melhorias.
previsão programados. reprogramações, para maior
(PM13). minimizando as ociosidades conhecimento das
e sobrecargas de trabalho. variáveis qualitativas
de previsão.
245
246
(Continuação)
Indicador a
Efeitos para o Nivelamento Possíveis Dificuldades
ser O que fazer? Por que fazer? Como fazer?
da Produção na Implantação
Melhorado
Conscientizar a
área de vendas
das vantagens
da manufatura
enxuta e do Aprimorar os indicadores TP
Para aprimorar o
papel que Comprometer a área de 15 e TP16, conduzindo-os a
atendimento das
PM09 – podem vendas com indicadores níveis de excelência, por Quebra de paradigma
necessidades dos
Nivelamento desempenhar relacionados ao meio de elevados níveis de da forma de atuação da
clientes, sem atropelos
das vendas para o nivelamento da produção serviço, com elevados giros área de vendas.
e com baixos níveis de
nivelamento da / níveis de estoque. de estoque de produtos
estoque.
produção; acabados.
Melhorar a
integração da
área de vendas
com o PCP.
FONTE: Elaborado pelo pesquisador.
247
Gráfico 37 - Índices gerais de prática e performance para todas as empresas participantes da pesquisa.
Frequência de Aparecimento
Indicador de Prática %
nos Planos de Ação Propostos
AF03 – Manutenção
7 88%
produtiva total
FR01 – Multifuncionalidade
6 75%
dos trabalhadores
(Continuação)
Frequência de Aparecimento
Indicador de Prática %
nos Planos de Ação Propostos
PM11 – Planejamento de
2 25%
vendas e operações
Prática
66 71 57 66 73 68 67 80
BME
Perfor-
mance 66 78 69 67 78 70 68 81
BME
Prática
55 51 58 60 69 58 48 67
BMPMP
Perfor-
mance 70 68 77 72 78 74 61 78
BMPMP
Empresas E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8
Diferenças
entre prática
e
performance
no BME 0 7 12 1 5 2 1 1
Diferenças
entre prática
e
performance
no BMPMP 15 17 19 12 9 16 13 11
FONTE: Elaborado pelo pesquisador.
COLETA DE DADOS
Nome da Empresa :
Cidade: Estado:
ILABIBIBEXELF
FR 04 Automação flexível
EODFF LR DOD
276
FR 06 Flexibilidade da mão-de-obra
TP 01 Produção puxada
PR TP 02 Utilização de Supermercados
TP 04 Fluxo contínuo
FN ORLDDO
PF TP 05 Lead Time Total
LONODFLPNOINBEOFPODF
AF 01 Padronização dos processos produtivos
AF 02 Gestão visual
PR
AF 03 Manutenção produtiva total
AF 04 Estabilidade produtiva
XDNLR ODF
XRBIB XEO LD
AF 05 Índice de disponibilidade das máquinas
PF
AF 06 Eficiência da fábrica
PM 01 Técnicas de previsão das demandas
PM 08 Postergamento
LFELFN OE ALO
PM 10 Sistemática para o nivelamento da produção
NIXPOFOLD
PM 13 Confiabilidade da previsão
EMPRESA 1
análise, que tem como principais picos de vendas o dia das mães e o
natal.
EMPRESA E2
EMPRESA E3
(TP05), uma vez que ele equivale a três vezes o tempo líquido de
processamento (processo sem perdas de tempo), o que ocorre em razão
de algumas pequenas “filas de espera”.
Entretanto, o fluxo contínuo (TP04) pode ser aprimorado com a
aplicação das melhorias geradas com o mapeamento do fluxo de valor
que é desenvolvido pela empresa. No processo em análise não se
consegue um alinhamento perfeito entre o takt time e a média dos
tempos de ciclo das famílias de produtos, uma vez que esses são cerca
de 50% superiores ao takt time, o que gerará a necessidade de estoques
reguladores para atender à demanda equivalente ao ritmo do cliente.
porte, que colaboram mais com o processo produtivo ela é menor. Esse
índice de disponibilidade colabora para que haja uma menor
confiabilidade nas máquinas, tendendo a fazer com que o processo
produtivo resolva produzir além da necessidade solicitada a cada
momento (nivelamento da produção), a fim de se prevenir contra
possíveis falhas nas máquinas que impeçam de atender à demanda.
Nesse sentido. A implantação de um programa de manutenção produtiva
total irá colaborar com uma maior estabilidade produtiva.
Já a adoção da padronização dos processos produtivos (AF01-
100%), gestão visual (AF02 – 100%) e estabilidade produtiva (AF04 –
80%) colaboram para a boa eficiência da fábrica (AF06), com 80%. O
aprimoramento da prática de controle sistemático das paradas de
produção colaborará com o aumento da eficiência.
EMPRESA E4
EMPRESA E5
EMPRESA E6
EMPRESA E7
EMPRESA E8
COLETA DE DADOS
Nome da Empresa :
Cidade: Estado:
Segmento: Ramo: Setor:
Data da Coleta: Número de Funcionários:
Sistema Produtivo:
EDNDMED
geral DEM-03 Análise de mercado
350
OTPEORP
geral PRO-06 Grau de variedade
PF
geral PRO-07 Ciclo de vida
OCO
geral PCP-06 Ciclo de planejamento e programação
CCIPBÁF TÃCD
específico CDF-08 Percentual de setup