Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Operação e Manutenção
IOM 40KW
Split Cassette
Disponível com HFC-R410A
Prefácio 1
Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no
intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos
objetos deste manual.
Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco!
Código Exemplo 4 0 K W C A 0 1 8 5 1 5 L C
Dígitos 1 e 2 Dígito 13
Tipo de Máquina Marca
40 - Evaporadora C - Carrier
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
KW - Módulo Cassette L - Controle Remoto sem Fio
Dígito 4 Dígito 11
Tipo do Sistema Tensão de Comando
C - Somente Frio Q - Quente/Frio 5 - 220V / 60Hz
Dígito 5 Dígito 10
Atualização Projeto Fase
A - Original B - 1ª Revisão C - 2ª Revisão 1 - Monofásico
Dígitos 6, 7 e 8 Dígito 9
Capacidade kW (BTU/h) Tensão do Equip. / Freq.
018: 5,27 (18.000) 036: 10,55 (36.000) 5 - 220V / 60Hz
024: 7,03 (24.000) 048: 13,48 (46.000)
Código Exemplo 3 8 K C D 0 1 8 5 1 5 M C
Dígitos 1 e 2 Dígito 13
Tipo de Máquina Marca
38 - Condensadora C - Carrier
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
K - Descarga Vertical M - Mono Condensadora
Dígito 4 Dígito 11
Tipo do Sistema Tensão de Comando
C - Somente Frio Q - Quente/Frio 5 - 220V / 60Hz
Dígito 5 Dígito 10
Atualização Projeto Fase
A - Original D - 3ª Revisão 1 - Monofásico
Dígitos 6, 7 e 8 Dígito 9
Capacidade kW (BTU/h) Tensão do Equip. / Freq.
018: 5,27 (18.000) 024: 7,03 (24.000) 5 - 220V / 60Hz
Código Exemplo 3 8 C C D 0 3 6 5 1 5 M C
Dígitos 1 e 2 Dígito 13
Tipo de Máquina Marca
38 - Condensadora C - Carrier
Dígito 3 Dígito 12
Chassi ou Modelo Opção / Feature
C - Descarga Vertical M - Mono Condensadora
Dígito 4 Dígito 11
Tipo do Sistema Tensão de Comando
C - Somente Frio Q - Quente/Frio 5 - 220V / 60Hz
Dígito 5 Dígito 10
Atualização Projeto Fase
D - Refrigerante R-22 E - Refrigerante R-410A 1 - Monofásico (036) 3 - Trifásico (048)
Dígitos 6, 7 e 8 Dígito 9
Capacidade kW (BTU/h) Tensão do Equip. / Freq.
036: 10,55 (36.000) 048: 13,48 (46.000) 2 - 380V / 60Hz 5 - 220V / 60Hz
4 Instruções de Segurança
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram
projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro
das especificações previstas em projeto.
Todavia, devido a esta mesma concepção, aspectos referentes à instalação, partida
inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados.
• Verifique os pesos e dimensões das unidades (ver item 15) para assegurar-
se de um manuseio adequado e com segurança.
• Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente.
Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no
local de trabalho.
• Use nitrogênio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema.
Use um bom regulador. Cuide para não exceder a pressão de teste nos
compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema).
• Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a
alimentação de força.
• Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades
enquanto o ventilador estiver funcionando.
• Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho.
Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a
carga completa e funcionando perfeitamente.
• Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os
avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades.
• Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e
equipamentos de proteção individual. Use luvas e óculos de proteção
quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.
INTERLIGAÇÃO
POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES DE
INTERLIGAÇÃO CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES DE
INTERLIGAÇÃO
2. Tirante expansível 4
Acessórios 3. Quadro de papel para instalação 1
instalação
4. Borracha anti-impacto (018) 1
4. Revestimento sonoro (024/036/048) 2
5. Tubo conexão (024/036/048) - 1
7. Braçadeira 1
Acessórios
tubo dreno 8. Conexão drenagem 1
9. Faixa de fixação (018) 20
9. Anel vedação (024/036/048) 1
Suporte do
Controle Remoto
Controle Remoto
FIGURA 2
Produtos afetados:
- 38KQD018515MC
- 38KQD024515MC
- 38CQD036515MC
- 38CQD048535MC
- 38CQD048235MC
38CQD036515MC
38CQD048235MC
Verifique a existência de um perfeito A instalação nos locais abaixo descritos podem causar
escoamento através da hidráulica de danos ou mau funcionamento do equipamento:
drenagem (se houver) colocando água • Local com óleo de máquinas;
dentro da unidade condensadora. • Local com atmosfera sulfurosa;
• Local onde equipamentos de rádio, máquinas de
soldar, equipamentos médicos que geram ondas de
alta frequência e unidades com controle remoto.
• Recomendamos o uso de calços de borracha junto aos pés da unidade para evitar
ruidos indesejáveis (Figura 4).
38C
a b
FIGURA 5 - ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES
A Springer Carrier recomenda que as unidades Para unidades condensadoras montadas com
sejam montadas conforme mostrado na figura a caixa elétrica voltada para o mesmo lado
5a, desta maneira as conexões de interligação (uma de frente para outra), recomenda-se um
ficam mais próximas da parede. espaçamento de 600 mm.
2m
800 mm
FIGURA 8
FIGURA 9
A Springer Carrier
recomenda que para
instalação de múltiplas
unidades condensadoras,
considerando-se três
paredes ao redor, haja
um espaçamento livre
de 2 metros acima das
unidades.
Dimensão A:
Distância mínima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
FIGURA 10
Ø das Ø das
Modelos Conexões Conexões
38K Expansão Sucção
mm (in) mm (in) Detalhe das conexões
018 / 024 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) Dimensões em mm
FIGURA 11
16 IOM Split Cassette - D - 09/11
5.5.4 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ
38CC / 38CQ_036-048
Dimensões em mm
Lado
dreno 422 28,5
67
Maior ou
igual a
280 mm
401 (localiz. gancho)
2,3 metros
Maior que
580 (corpo)
600 (furação teto)
611 (localiz. gancho) Maior que
Maior que
1 metro
Corpo Gancho
Maior que
1 metro
285
Maior que
Porca 1 metro
Painel
600 Dimensões em mm
Teto
FIGURA 16 - DIMENSIONAL E ESPAÇAMENTOS MÍNIMOS 40KW_018
IOM Split Cassette - D - 09/11 19
Lado tubulação Lado dreno
Maior que
Maior que
1 metro
1 metro
950 (painel)
840 (corpo)
Maior que
Maior que
1 metro
1 metro
950 (painel)
Ponto de conexão para
Ponto de conexão para tubo de refrigerante
tubo de dreno (Lado líquido Ø C)
B C H
Teto Unid. A
Ø mm Ø mm mm
Saída Entrada Saída Painel 40KW mm
Maior (in) (in) (mín.)
que 880 (furação teto)
250mm 15,87 6,35
024 230
(5/8) (1/4)
260
19,05 9,52
036/048 300
Piso (3/4) (3/8)
A
Altura da medida “A” na figura:
40KW_018 = 176 mm
40KW_024-036-048 = 136 mm FIGURA 19
FIGURA 20
40KW_018 40KW_024/036/048
FIGURA 21
IOM Split Cassette - D - 09/11 21
b) Somente para unidades 40KW_024-036-048.
Remova as tampas de instalação dos Gancho de
quatro cantos da unidade. Retire os instalação
parafusos, e solte os cabos de instalação
das tampas. Figura 22.
FIGURA 22
FIGURA 23
40KW_018
Espuma
vedação painel
Teto
Espuma
painel 1 FIGURA 27
k) É possível modificar a altura da unidade
40KW_024/036/048
através das aberturas das tampas do painel
de quatro cantos, se a elevação da unidade
e o tubo de dreno não forem influenciados.
(Ver Figura 28)
Espuma
painel
Espuma painel 2
a
FIGURA 25
FIGURA 28
l) Incline a grelha do painel, depois conecte
o terminal principal do motor do Swing
e a caixa de controle com os terminais
FIGURA 26
correspondentes no corpo, respectivamente.
m) Recoloque a grelha observando o
j) Se ainda continuar a existir uma distância entre o
procedimento inverso da retirada.
painel e o teto após a fixação dos parafusos, a altura
n) Para recolocar a tampa de instalação:
da unidade deve ser modificada, utilize as porcas do
- Aperte os parafusos do cabo da tampa de
tirante para fazer a regulagem precisa da altura.
instalação. (Figura 28-a)
Veja os passos 1 e 2 na Figura 27 a seguir.
- Pressione levemente a tampa para a
instalação do painel. (Figura 28-b).
Tubo dreno
Tubulação
FIGURA 29
FIGURA 30
FIGURA 31
Inclinação/Declive de
aproximadamente 2°
FIGURA 35
96 Furo
57 Ø 6 (4) • Ao instalar o dispositivo é necessário
80
um duto montado em campo com
diâmetro nominal de 75 mm.
• O comprimento máximo do duto de
ar de renovação é 3 metros.
Ø 75
80
96
• Quando passar um duto de metal
por uma parede de madeira, deve-
se providenciar isolamento elétrico
Medidas em mm entre o duto e a parede.
FIGURA 36
FIGURA 37
28 IOM Split Cassette - D - 09/11
2. Coloque material de isolamento no interior dos 4 furos. (Figura 38)
FIGURA 38
FIGURA 39
FIGURA 40
FIGURA 41
FIGURA 42
Renovação do ar
• Deve ser instalado um ventilador auxiliar para a entrada de ar externo, este
ventilador deve ser controlado através de um interruptor bipolar ON/OFF,
utilizando-se fusíveis de segurança instalados na obra (o ventilador, o interruptor
e os fusíveis não são fornecidos com a unidade).
• Para regular a vazão de ar do ventilador para os valores pedidos é aconselhável
instalar um regulador de velocidade. Para evitar problemas de funcionamento,
a vazão de ar exterior deve ser inferior a 10% da vazão de ar total.
Para vazões de ar exterior superiores a 10% da vazão total, recomenda-se
a utilização de um sistema de tratamento de ar primário com defletores
separados.
• Deve ser instalada uma grelha de admissão de ar exterior com filtro, para
evitar a entrada de partículas (pó, poeira, etc.) no interior da unidade e a
consequente obstrução do trocador de calor (o filtro e a grelha não são
fornecidos com a unidade).
Grelha de entrada de ar
1 Parede
1
2 Porta seccionada
3 Grelha na parede
4 Grelha na porta
2 3 4
FIGURA 43
Unidades Quente/Frio:
As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-se
“loops” em cada linha (figura 44a), para evitar ruídos devido a vibração do
equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos flexíveis
(figura 44b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.
a b
FIGURA 44 - INSTALAÇÃO DOS LOOPS
Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e
a evacuação das linhas e da unidade evaporadora.
Os procedimentos descritos são válidos apenas A não observância dos valores recomendados
para instalações de equipamentos na versão nas tabelas, bem como dos procedimentos e
SOMENTE FRIO. instruções descritos, NÃO estarão cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
IOM Split Cassette - D - 09/11 33
1O Verificar se o comprimento, desnível e os diâmetros das tubulações estão dentro
dos valores recomendados na tabela abaixo.
Desnível Tipo de
Real Equivalente Observações
Máximo Linha mm (in)
(C.M.R) (C.M.E)
Expansão 6,35 (1/4)
018 Até 30 m* 50 m 15 m
Sucção 19,05 (3/4)
Expansão 9,52 (3/8)
024 Até 30 m* 50 m 15 m
Sucção 19,05 (3/4)
Expansão 9,52 (3/8)
036 Até 50 m* 70 m 25 m
Sucção 25,40 (1)
Até 40 m desde que a condensadora não esteja a
9,52 (3/8)
mais de 20 m abaixo da evaporadora.
Expansão
048 Até 50 m* 70 m 25 m Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a
12,70 (1/2)
mais de 20 m abaixo da evaporadora.
Sucção 28,60 (1.1/8)
Observações:
• Caso a condensadora esteja abaixo da evaporadora:
C.M.R = C.M.E - D.M O comprimento máximo equivalente
Onde: C.M.R - Comprimento Máximo Real da Linha depende do número de curvas (conexões)
C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente utilizados na instalação.
D.M - Desnível Máximo Veja fórmula na Nota do sub-item 6.1.
a base. Caso o desnível seja menor que 3m faça apenas na base. Ver figura 45.
6O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo. Ver figura 45.
7O Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
UNIDADE
LINHA DE SUCÇÃO CONDENSADORA
FAZER UM
ANSÃO SIFÃO A CADA
3,0 metros
DE EXP
LINHA DE SUCÇÃO
LINHA
LINHA DE EXPANSÃO
SL
UNIDADE
CONDENSADORA UNIDADE
EVAPORADORA
FIGURA 45 - INSTALAÇÃO LINHAS LONGAS
MÍNIMO
SEEGER
1.0
seeger) girando-a com uma chave Allen para a
esquerda (sentido anti-horário). HASTE O-RING
É muito importante respeitar a medida de 1 VÁLVULA DE SERVIÇO
TIPO AGULHA
mm (como mínimo) de fresta entre a haste e
o anel seeger, pois se esta for forçada o anel
O-RING
seeger será rompido, trazendo consequente
perigo para o operador, pela expulsão da A
haste, com a consequente perda da carga e
vácuo realizado anteriormente. B
Porca Flange
FIGURA 50 - CORTADOR DE TUBOS
Tubo de interligação
Ferramenta
para rebarbar
Porca
Tubo de
Interligação Tubo da Evaporadora
Todo o sistema que tenha sido exposto à atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto é conseguido se realizarmos adequado procedimento de vácuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.
40 IOM Split Cassette - D - 09/11
• Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se fazer o
procedimento de vácuo das tubulações e da evaporadora. O ponto de acesso é
a válvula de serviço (sucção) junto a unidade condensadora.
• Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold, nem mangueiras para
efetuar o procedimento de vácuo.
• Troque o óleo da bomba de vácuo, conforme indicação do fabricante desta.
• Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio.
2 REGISTRO E MANÔMETRO
DE BAIXA PRESSÃO
REGISTRO E MANÔMETRO
MANÔMETROS DO CILINDRO
DE ALTA PRESSÃO
(NÃO UTILIZADO NESTE CASO)
REGISTRO DE SERVIÇO
VÁLVULA DE SERVIÇO - SUCÇÃO
REGISTRO DE
SAÍDA DE GÁS
VÁLVULA DE SERVIÇO
VACUÔMETRO
TUBO DE
PROCESSO
SUCÇÃO CILINDRO DE NITROGÊNIO
UNIDADE
DE CARGA
CILINDRO
CONDENSADORA
BOMBA DE UNIDADE 3
BALANÇA
VÁCUO CONDENSADORA
VÁLVULA DE SERVIÇO
DE SUCÇÃO 4
VÁLVULA DE SERVIÇO
LÍQUIDO/EXPANSÃO
(Quando tiver ventil Schrader)
Superaquecimento 6.8
6.8.1 - Certifique-se que:
• Os procedimentos de brasagem estão que deverá haver uma pequena inclinação na
adequados para a tubulação e que durante a tubulação de sucção no sentido evaporadora-
brasagem seja utilizado Nitrogênio, a fim de condensadora (ver Fig. 45).
evitar entrada de cavacos e a formação de • Ao dobrar os tubos o raio de dobra não seja
óxido nas tubulações de cobre. inferior 100 mm.
• No caso de haver desnível entre 4 e 5 m entre
as unidades e estando a evaporadora em nível
inferior, deve ser instalado na tubulação de
Devem ser respeitados os limites de
sucção um sifão para 3 m desnível (ver figura 45).
comprimento equivalente e desnível indicados
• Nas instalações em que estiverem a unidade para as unidades.
condensadora e a evaporadora no mesmo nível
ou a evaporadora em um nível superior, deve
ser instalado logo após a saída da evaporadora,
na tubulação de sucção, um sifão, seguido de
um “U” invertido, cujo nível superior deste
deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto Rmín.
do evaporador. Convém também informar 100mm
1. Definição:
Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a temperatura SA = Ts - Tes
de evaporação saturada (Tes).
A instalação de unidades Split Cassette com tubulação de alumínio deve ser feita
observando-se cuidadosamente os requisitos abaixo relacionados:
MACHO ISOLAMENTO
ISOLAMENTO
PORCA DEDE
PORCA ALUMÍNIO
ALUMÍNIO DE LATÃO
MACHO DE LATÃO
TUBO D
TUBO DE ALUMÍNIO
MACHO DELATÃO
MACHO DE LATÃO
GÁS REFRIGERANTE
TUBO
TUBO DEDE ALUMÍNIO
ALUMÍNIO
PORCA DE ALUMÍNIO
PORCA DE ALUMÍNIO
FIGURA 64
FLANGE
FLANGE DO
DO TUBO
ISOLAMENTO
ISOLAMENTO Além do isolamento no contato entre as uniões
FIGURA 62 de tubo de alumínio/porca de latão e/ou entre
porca de alumínio/niple de latão, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrátil para proteção
externa da região de contato; desta forma,
A Springer Carrier recomenda utilização de porca mesmo que com o tempo a região de contato
de alumínio da marca HYDRO®, revendidos venha a ter uma pequena falha no isolamento,
exclusivamente nas lojas TOTALINE. a proteção externa garantirá que a região de
contato não seja exposta ao ar atmosférico.
Opcionalmente também podem ser utilizados
sistemas de conexão de tubos a frio.
1) O tubo de alumínio e a porca de alumínio A proteção externa com pintura, na região
não precisam ser isolados, pois são ambos do de contato, deverá ser feita nas conexões em
mesmo material onde a corrosão galvânica é ambas unidades (evaporadora e condensadora).
muito pequena ou desprezível.
Vide esquema abaixo:
A contínua exposição da superfície das conexões
NÃO
NÃOÉÉNECESSÁRIA
NECESSÁRIA ou dos tubos de alumínio à água empoçada
ISOLAÇÃO
ISOLAÇÃO NA
NA ÁREA
ÁREA DE (de chuva) deve ser evitado, sob risco de
CONTATO
DE CONTATOENTRE A A
ENTRE
PORCADE
PORCA DE ALUMÍNIO
ALUMÍNIO E
E rompimento da parede do tubo ou vazamento
O TUBO DE ALUMÍNIO da conexão por corrosão.
O TUBO DE ALUMÍNIO
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que a
água da chuva não possa penetrar ou ficar retida
dentro desta; assegure-se também de proteger
TUBO
TUBODE
DE ALUMÍNIO
ALUMÍNIO superficialmente a face externa do tubo ou
PORCA DEALUMÍNIO
PORCA DE ALUMÍNIO conexão (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfície do
FIGURA 63
alumínio com a poça d'água, caso esta não possa
ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o
tubo por baixo da terra).
IOM Split Cassette - D - 09/11 47
7 Sistema de Expansão
O sistema de expansão nos modelos 38K_018 e 024 é realizado por capilar localizado
na unidade condensadora.
O sistema de expansão nos modelos 38C_036 e 048 é realizado na unidade
condensadora através de um sistema denominado “pistão” (“piston” ou “accurator”).
Este sistema com PISTÃO, conforme figura 66, contém uma pequena peça com orifício
calibrado fixo de fácil remoção no interior de um niple, para conexão porca-flange de
3/8” na linha de expansão.
As propriedades de aplicação do Pistão incidem desde o conteúdo mais preciso do fluxo
de massa de gás refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao
sistema de tubo capilar. Além do que, os pistões são de fácil manutenção.
No ciclo reverso (Refrigeração & Aquecimento) o sistema Pistão requer um by-pass,
ou seja, duas peças são colocadas no interior do “niple”; uma fazendo o processo de
expansão e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direção do fluxo de gás
(modo refrigeração ou aquecimento).
EVAPORADORA
UNIDADE
UNIDADE
220VCA + TERRA
ALIMENTAÇÃO
220VCA + TERRA
ALIMENTAÇÃO
40KWQ_024 com 38KQ_024 (CR)
220VCA + TERRA
ALIMENTAÇÃO
220VCA + TERRA
ALIMENTAÇÃO
40KWC_048 com 38CC_048 - 220V (FR)
1 1
FIGURA 67
10 Partida Inicial
A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.
CONDIÇÕES E LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO
Situação Valor Máximo Admissível Procedimento
1) Temperatura do ar externo 43 C O
Para temperaturas superiores a 43OC, consulte
(Unidades com condensação a ar) um credenciado Springer Carrier.
4) Distância e desnível entre as Ver item 15 Para distâncias maiores, consulte um creden-
unidades ciado Springer Carrier.
Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica. Não lubrificar
quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor, certifique-se de que a hélice
ou turbina do ventilador não esteja solta.
- Método de Imersão
O método da imersão em tanque poderá ser utilizado para inspeção em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig) para
refrigerante R-22 e a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
PROCEDIMENTO
1° Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das válvulas de serviço da
unidade condensadora.
2° Passo - Fechar a válvula de serviço da linha de expansão.
3° Passo - Ligar a unidade em refrigeração observando para que as pressões do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a válvula de serviço da
linha de sucção para que o gás refrigerante fique recolhido no condensador.
Não há sinal sonoro na unidade Verifique se o sinal transmissor do controle remoto Direcione o sinal transmissor do controle remoto
Interna mesmo quando está direcionado para o infravermelho da unidade para o receptor infravermelho da unidade interna e
pressionada a tecla ON/OFF. interna quando a tecla ON/OFF é pressionada. pressione novamente a tecla ON/OFF.
DISJUNTOR (A) 20
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
2,5 / 50
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSÃO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (Até 7,5m) 1200 1100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 24 32 21 33
DIMENSÕES LxAxP (mm) 580x254x580 565x704x452 580x254x580 565x704x452
69
EXPANSÃO - mm (in) 6,35 (1/4)
70
CÓDIGOS CARRIER 40KWCA024515LC 38KCD024515MC 40KWQA024515LC 38KQD024515MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 7,03 (24000) 7,03 (24000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 6,74 (23000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 11,00 11,20
POR UNIDADE (W) 115 2300 115 2350
POTÊNCIA A PLENA CARGA
TOTAL (W) 2415 2465
40KW_024 com 38K_024
DISJUNTOR (A) 20
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
2,5 / 50
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSÃO (Tipo / Local) Capilar / Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (Até 7,5m) 1375 1475
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 31 32 31 33
DIMENSÕES LxAxP (mm) 840x230x840 565x704x452 840x230x840 565x704x452
71
EXPANSÃO - mm (in) 9,52 (3/8)
CÓDIGOS CARRIER 40KWCA036515LC 38CCE036515MC 40KWQA036515LC 38CQE036515MC
72
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 10,55 (36000) 10,55 (36000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 8,21 (28000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 16,90 16,90
POR UNIDADE (W) 155 3565 155 3565
POTÊNCIA A PLENA CARGA
TOTAL (W) 3720 3720
DISJUNTOR (A) 25
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
4,0 (mín.) - 6,0 (máx.) / 50
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pistão 0,061 Pistão 0,068 (FR) e 0,065 (CR)
SISTEMA DE EXPANSÃO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (Até 7,5m) 1800 1800
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 37 80 37 80
DIMENSÕES LxAxP (mm) 840x300x840 572x870x572 840x300x840 572x870x572
73
* As unidades 40KW_048 possuem um adaptador de 7/8” para padronização da tubulação de sucção com as unidades 38C_048.
CÓDIGOS CARRIER 40KWCA048515LC 38CCE048535MC 40KWQA048515LC 38CQE048535MC
74
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 13,48 (46000) 13,48 (46000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 12,90 (44000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 20,80 21,30
POR UNIDADE (W) 340 4245 340 4345
POTÊNCIA A PLENA CARGA
TOTAL (W) 4585 4685
DISJUNTOR (A) 20
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
2,5 (mín.) - 4,0 (máx.) / 50
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pistão 0,074 Pistão 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
SISTEMA DE EXPANSÃO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (Até 7,5m) 2400 3400
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 39 62 39 108
DIMENSÕES LxAxP (mm) 840x300x840 572x870x572 840x300x840 762x912x762
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
* As unidades 40KW_048 possuem um adaptador de 7/8” para padronização da tubulação de sucção com as unidades 38C_048.
CÓDIGOS CARRIER 40KWCA048515LC 38CCD048235MC 40KWQA048515LC 38CQD048235MC
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 13,48 (46000) 13,48 (46000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 12,90 (44000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 12,10 12,30
POR UNIDADE (W) 340 4245 340 4345
POTÊNCIA A PLENA CARGA
TOTAL (W) 4585 4685
DISJUNTOR (A) 15
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
2,5 (mín.) - 4,0 (máx.) / 50
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pistão 0,074 Pistão 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
SISTEMA DE EXPANSÃO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (Até 7,5m) 2900 3800
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 39 62 39 108
DIMENSÕES LxAxP (mm) 840x300x840 572x870x572 840x300x840 762x912x762
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
75
* As unidades 40KW_048 possuem um adaptador de 7/8” para padronização da tubulação de sucção com as unidades 38C_048.
CÓDIGOS CARRIER 40KWCA048515LC 38CCE048235MC 40KWQA048515LC 38CQE048235MC
76
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAÇÃO - kW (BTU/h) 13,48 (46000) 13,48 (46000)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h) - 12,90 (44000)
ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 12,10 12,30
POR UNIDADE (W) 340 4245 340 4345
POTÊNCIA A PLENA CARGA
TOTAL (W) 4585 4685
DISJUNTOR (A) 15
BITOLA MÍN. (mm²) / COMPR. MÁX. CABO (m)
Ver item Inst. Interligações e Esquemas Elétricos
2,5 (mín.) - 4,0 (máx.) / 50
REFRIGERANTE R-410A
TIPO / TAMANHO Pistão 0,074 Pistão 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
SISTEMA DE EXPANSÃO
LOCAL Condensadora
CARGA DE GÁS (g) (Até 7,5m) 2400 3400
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 39 62 39 108
DIMENSÕES LxAxP (mm) 840x300x840 572x870x572 840x300x840 762x912x762
DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
* As unidades 40KW_048 possuem um adaptador de 7/8” para padronização da tubulação de sucção com as unidades 38C_048.
ANEXO I
Relação Temperatura Saturação x Pressão - Refrigerante R-22
Pressão (kPa) Pressão (psi) Pressão (kPa) Pressão (psi)
Temperatura Temperatura
Manométrica Manométrica Manométrica Manométrica
(°C) (°C)
R-22 R-22 R-22 R-22
-10 253,04 36.7 40 1434,12 208
-9 265,45 38.5 41 1468,59 213
-8 278,55 40.4 42 1509,96 219
-7 292,34 42.4 43 1544,43 224
-6 306,13 44.4 44 1585,80 230
-5 319,92 46.4 45 1627,17 236
-4 334,40 48.5 46 1668,54 242
-3 349,57 50.7 47 1709,91 248
-2 364,74 52.9 48 1751,27 254
-1 380,60 55.2 49 1799,54 261
0 396,45 57.5 50 1840,91 267
1 413,00 59.9 51 1889,17 274
2 429,55 62.3 52 1930,54 280
3 446,79 64.8 53 1978,80 287
4 464,71 67.4 54 2027,06 294
5 482,64 70.0 55 2075,33 301
6 501,25 72.7 56 2123,59 308
7 519,87 75.4 57 2171,85 315
8 539,18 78.2 58 2220,12 322
9 559,17 81.1 59 2275,28 330
10 579,16 84,0 60 2323,54 337
11 599,85 87,0 61 2378,70 345
12 621,22 90.1 62 2433,86 353
13 643,29 93.3 63 2489,01 361
14 665,35 96.5 64 2544,17 369
15 688,10 99.8 65 2599,33 377
16 710,85 103.1 66 2654,49 385
17 734,30 106.5 67 2716,54 394
18 758,43 110,0 68 2771,70 402
19 783,25 113.6 69 2833,75 411
70 2895,80 420