Universidade Lúrio

Faculdade de Engenharia
Departamento de Engenharia Geológica
Curso de Licenciatura em Engenharia Geológica

Semestre I, Turma do 4º ano

Material de Apoio Pedagógico

Disciplina:

PETRPETRÓLEO & GÁS (E&P)

(Capítulo II - Unidade 2.4:)

Completamento dos poços

Por/Docente:
Eng. Paulo M. R. Nguenha, MSc.

Pemba, Junho de 2020

 PETRÓLEO E GÁS | CAPÍTULO III: DESENVOLVIMENTO E COMPLETAMENTO DE POÇOS
Unidade 3.2. (Completamento de poços de produção)

Capítulo 3: Desenvolvimento e completamento de poços

Unidade 3.2.: Completamento de poços.

3.2. Completamento de poços ......................................................................... 3

3.2.1. Skin .................................................................................................... 3

3.2.2. Revestimento de produção e forros ................................................... 5

3.2.3. Perfuração ......................................................................................... 6

3.2.4. Acidificação ........................................................................................ 9

3.2.5. Fraturamento hidráulico ................................................................... 10

3.3. Poços horizontais ................................................................................... 16

3.4. Equipamentos de superfície e poços...................................................... 16

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Unidade 3.2. (Completamento de poços de produção)

3.2. Completamento de poços

O completamento ou completação do poço inclui todas as etapas necessárias para preparar

um poço recém-perfurado para produção. Começa frequentemente com a colocação do
revestimento (𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔) adjacente à formação de produção e termina com a instalação de
tubos de produção e ferragens de superfície.
No entanto, as especificidades da completação do poço são bastante variáveis, sendo
dependentes da formação e do operador. A completação de uma formação ocorre após a
delineação do furo aberto e outros testes do furo perfurado. Se a análise dos registros de
furo aberto e outros testes mostrarem que a produção econômica de petróleo ou gás não
é possível, o furo será abandonado injetando cimento no poço para isolar formações e
impedir a contaminação das águas superficiais. Imediatamente abaixo da superfície, o
sistema de revestimento será nivelado e a localização do poço será restaurada à sua
condição de pré-perfuração. O procedimento de abandono deve ser aprovado pelo órgão
governamental que permitiu o processo de perfuração.
Por outro lado, se a análise mostrar promessa comercial, a completação do poço
continuará. Os custos de completação estão incluídos no 𝐴𝐹𝐸 de perfuração.

3.2.1.Skin
O Skin ou efeito do skin na engenharia de reservatório acontece quando a permeabilidade
é reduzida em torno da área próxima do furo do poço, devido ao processo de perfuração.
Isso geralmente é causado pela invasão do filtrado de lama nos poros da rocha do
reservatório. O que reduz o potencial de produção do poço, se não for ignorado.
Os fluidos e partículas na lama de perfuração invadem a formação imediatamente ao redor
do poço durante o processo de perfuração. O filtrado da lama de perfuração pode alterar
a permeabilidade relativa ou levar a precipitados minerais e acumular incrustações à
medida que o filtrado reage com os sólidos da formação e a salmoura nativa. Partículas
na lama de perfuração podem obstruir os poros na formação. A extensão da invasão de
fluidos e particulados varia, mas o resultado geral é a capacidade reduzida de fluxo. Os
engenheiros de petróleo se referem a isso como dano de formação e descrevem
quantitativamente a extensão do dano de permeabilidade com uma quantidade
adimensional de "𝒔𝒌𝒊𝒏". Um objetivo da completação do poço é reduzir o 𝒔𝒌𝒊𝒏.
Para analisar o conceito de 𝑠𝑘𝑖𝑛, considere o fluxo radial através de uma zona cilíndrica
do raio 𝑟 em torno de um poço de raio 𝑟𝑤 . A lei de Darcy para o fluxo radial estado-
estacionário é:

A 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 141.2 na Equação 𝟏𝟎. 𝟏 incorpora fatores de conversão para que as

unidades de campo possam ser usadas para os vários parâmetros. Especificamente, 𝑃𝑤 é
a pressão (psi) no raio do poço 𝑟𝑤 (ft), 𝑃 é a pressão (psi) no raio 𝑟 (ft), 𝑞 é a vazão do
líquido (STB/D), 𝜇 é a viscosidade (cp) ,𝐵𝑜 é o fator de volume de formação (RB / STB),
𝑘 é a permeabilidade (md) e ℎ é a espessura da formação (ft). Imagine que esta zona

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cilíndrica agora está danificada, de modo que sua permeabilidade 𝑘𝑑 é menor que a
permeabilidade não danificada 𝑘 (𝑘𝑑 ≪ 𝑘). A queda de pressão para a mesma vazão 𝑞
através da zona danificada é:

Onde 𝑃𝑤 é a pressão do furo do poço quando a formação é danificada. A queda de pressão

𝑃 − 𝑃𝑤𝑑 deve ser maior que 𝑃 − 𝑃𝑤 quando 𝑘𝑑 for menor que 𝑘. Em outras palavras,
𝑃𝑤𝑑 deve ser menor que 𝑃𝑤 . A resolução das equações anteriores para a mudança de
pressão como resultado da mudança na permeabilidade fornece:

𝑂𝑢

Em que o Skin 𝑆 é uma queda de pressão adimensional dada pela seguinte expressão:

O raio 𝑟𝑑 é o raio da zona danificada. A Equação 𝟏𝟎. 𝟓 é a fórmula de 𝐻𝑎𝑤𝑘𝑖𝑛 para o

skin. Mostra que o skin depende da mudança de permeabilidade, bem como do tamanho
da zona danificada em relação ao poço. Os valores reais do skin ao redor dos poços
geralmente são encontrados na análise de testes de poços.
É importante saber como é que o skin afeta a produtividade do poço. Considere um poço
em uma enorme zona cilíndrica de raio 𝑟𝑒 e espessura ℎ. E onde, 𝑟𝑒 é o raio de drenagem
e 𝑃𝑎𝑣𝑒 é a pressão média na zona.
Por exemplo, 𝑟𝑒 é 745 𝑝é𝑠 para um poço em um padrão de 40 𝑎𝑐𝑟𝑒𝑠. A diferença de
pressão entre a pressão média da zona de drenagem e a pressão do poço é:

Para o fluxo em estado estacionário. As unidades são unidades de campo: pressão (psi),
vazão (STB/D), viscosidade (cp), fator de volume de formação (RB/STB),
permeabilidade (md) e espessura da formação (pés).

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Os engenheiros de petróleo geralmente reorganizam essa equação para obter uma

expressão para o índice de produtividade 𝐽:

O índice de produtividade depende das propriedades e dimensões da formação,

propriedades do fluido e skin. Índice de produtividade é um termo útil para comparar
desempenhos de qualquer grupo de poços. Deve ficar claro que o aumento do skin
diminuirá o índice de produtividade. A magnitude do skin depende da extensão do dano
próximo ao poço. Danos importantes podem resultar em skin de cerca de 20. O skin para
danos leves pode ser de 5 ou mais. O skin pode ser negativo. O skin negativo corresponde
a uma permeabilidade aprimorada na região próxima do poço.

3.2.2.Revestimento de produção e forros

𝑳𝒊𝒏𝒆𝒓 é uma coluna de 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 que não se estende de volta à cabeça do poço, mas é
pendurada em outra coluna de revestimento. Forros são usados em vez de cadeias de
revestimento completas para: reduzir custo; melhorar o desempenho hidráulico ao
perfurar mais fundo; permitir o uso de tubos maiores acima do topo do forro.
Normalmente, a primeira tarefa de completação é instalar revestimento de produção ou
outro equipamento no poço adjacente à formação do alvo. O revestimento é um tubo,
geralmente de aço, que se estende da formação de produção até a superfície.
A figura abaixo ilustra a colocação do revestimento (revestimento) em um poço.

Figura 1: Colocação do revestimento (revestimento) em um poço.

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Se o operador optar por instalar o revestimento, ele geralmente é cimentado no local, com
o cimento cobrindo todas as formações abertas e continuando para cima até a superfície
instalada anteriormente ou o revestimento intermediário. Quando cimentado no lugar, o
revestimento suporta mecanicamente a formação ao redor do furo. Além disso, permite a
conexão seletiva à formação circundante com perfurações.
Depois que o cimento endurece, um registro de ligação de cimento é executado no cabo
para avaliar a qualidade e a localização do cimento no espaço anular. Juntamente com o
sensor de ligação de cimento, o conjunto de perfilagem possui um sensor gama e um
localizador de colar de revestimento. A resposta gama é necessária para correlacionar o
gráfico de profundidade do colar com os intervalos de formação que serão perfurados
posteriormente. Além do registro de ligação de cimento, um poço revestido e cimentado
será testado sob pressão para avaliar a integridade mecânica. A natureza dos testes de
pressão varia, mas geralmente o equipamento da cabeça de poço é testado em relação à
sua pressão operacional nominal máxima e o revestimento é testado em relação à pressão
máxima esperada durante o restante das operações de completação.
Se a formação de produção for suficientemente robusta, um operador pode optar por
deixar o furo aberto, sem revestimento. Toda a produção de fluidos é misturada em um
furo aberto. Um forro é uma alternativa entre revestimento cimentado e furo aberto. É
um tubo de aço perfurado com fendas ou furos e ancorado ao fundo da caixa de superfície
ou da caixa intermediária. O forro se estende para baixo através da formação de produção.
Um revestimento não fornece tanto suporte mecânico quanto o suporte fornecido pelo
revestimento cimentado, mas o revestimento pode capturar sólidos que se desprendem do
furo de poço.
Porções indesejáveis de uma formação podem ser isoladas colocando um revestimento
sem furos com embalagem. Essas embalagens têm casquilho expansíveis que selam o
espaço anular entre o forro e a formação. O casquilho elastomérico pode ser expandido
por uma variedade de meios, incluindo a rotação do forro para acionar a compressão
mecânica de um casquilho contra a formação.
Certas formações de hidrocarbonetos consistem em areia insuficientemente consolidada.
Essa areia pode danificar os tubos ou o invólucro e pode obstruir o equipamento de
superfície. Para impedir a produção de areia, uma variedade de forros blindados é usada,
às vezes combinado com uma “embalagem de cascalho" na região anular entre o forro e
a formação. O “cascalho” consiste em areia aproximadamente seis vezes maior que o
tamanho médio da areia na formação. Muitos poços de metano em camadas de carvão são
revestidos, cimentados e depois perfurados. Alguns são completados com furos abertos.
Alguns furos abertos são expandidos pela produção de gás com taxas muito altas, que
expulsa fragmentos de carvão e pó do poço e forma uma grande cavidade.
Para poços de petróleo e gás em formações de xisto, os poços geralmente são perfurados
horizontalmente para maximizar o contato entre o poço e a formação de permeabilidade
muito baixa. Alguns operadores encaixam e cimentam as horizontais, e algumas
encaixam-nas sem cimentar.

3.2.3.Perfuração
Se um poço é revestido ou forrado depois cimentado, a conexão entre o interior do
revestimento e a formação circundante é estabelecida atingindo os furos através do

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revestimento e cimento e na formação. Nas décadas de 1930 e 1940, as perfurações foram

atingidas com projeteis de grande calibre. Porém, os desenvolvimentos de explosivos
durante a Segunda Guerra Mundial levaram a formas de perfurações. Alguns operadores
usaram jatos de água com abrasivos para perfurar o revestimento.
Uma carga moldada para perfuração consiste em um dispositivo em forma de copo com
alto explosivo entre um copo metálico externo e uma camada interna de tungstênio. A
camada interna de tungstênio se torna um jato de metal de alta velocidade, quando o
explosivo detona. O jato de metal perfura um furo através do revestimento e do cimento
e na formação. Este túnel na formação é cercado por uma zona de rocha triturada com os
restos do jato de metal no final do túnel.
Para se preparar para a perfuração, os copos de carga moldada são montados em uma tira
ou tubo de aço em um padrão espiral com um cabo detonador que vai da parte superior
até a parte inferior da tira ou tubo. O cabo do detonador é enrolado para tocar uma cartilha
em cada copo. A tira ou tubo é então montada em um tubo de aço, ou transportador oco,
para completar a "pistola".
No topo de uma “pistola”, uma tampa de detonação é conectada ao cabo de detonação. A
tampa de jateamento pode ser ativada por um sinal elétrico através do cabo para a
superfície ou por um pressostato. O comprimento das pistolas de perfuração varia de 1 pé
a cerca de 20 pés, mas as pistolas podem ser ligadas para formar conjuntos de perfuração
mais longos. O diâmetro das pistolas varia de 2 a 7 polegadas. Pistolas de diâmetro maior
podem carregar cargas de formato maior.
As pistolas perfurantes podem ser descidas para a formação do alvo em cabos ou tubos.
A força gravitacional é suficiente para deslocar as pistolas no cabo de aço para poços
verticais e modestamente desviados. Para poços horizontais, os tratores são
frequentemente usados para puxar as pistolas no cabo de aço. Ao usar cabo de aço, o
conjunto da pistola normalmente inclui um localizador de colar de revestimento. Os dados
de profundidade do colar do localizador na pistola estão correlacionados com as
profundidades do colar observadas durante o registro de conexão de cimento, que são
correlacionadas com o indicador de registro de conexão de cimento até os registros de
furo aberto. Com a pistola no local correto, o operador de cabo de aço dispara as cargas
moldadas com um sinal elétrico.
Antes de perfurar um poço, os engenheiros de petróleo são responsáveis por várias
decisões de projeto. Eles primeiro precisam determinar qual zona ou zonas serão
perfuradas. Essa decisão depende dos resultados de lamas de perfuração e de poço aberto,
além da experiência em poços vizinhos. Eles também devem considerar o tamanho do
furo de perfuração e o comprimento da penetração, o número de disparos por pé, a fase
angular (por exemplo, 30, 60, 90 ou 180 °) entre os disparos adjacentes na espiral de
cargas montadas na pistola e o comprimento da pistola.
As companhias de serviços descarregam cargas explosivas e medem o comprimento de
penetração e o diâmetro do furo para muitas amostras de rochas. O pessoal da companhia
de serviços pode fornecer suporte para estimar o comprimento de penetração e o diâmetro
do furo para uma formação específica com suas propriedades mecânicas exclusivas.
Em 1997, alguns estudos publicaram um método (Método de Correlação de Brooks)
para prever a produtividade de um poço vertical perfurado em função de:
Comprimento de penetração Lp ;

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Diâmetro do túnel de perfuração dp ;

Comprimento do dano de formação 𝐿𝑑 ;
Número de disparos por pé 𝑛;
A proporção de permeabilidade horizontal ou vertical 𝑘ℎ /𝑘𝑣 ; e
O skin 𝑆𝑝 das perfurações.
Com uma descrição adimensional das perfurações 𝑁𝑝𝑑 :

Dos estudos feitos chegou-se a conclusão que 𝑁𝑝𝑑 ≥ 100 é um poço perfurado
eficientemente. Para 𝑁𝑝𝑑 < 100, a eficiência do projeto de perfuração pode ser
aumentada aumentando o comprimento da penetração e a densidade do tiro. Para 𝑁𝑝𝑑 <
10, o projecto da perfuração é muito ineficiente. Nestas situações a correlação para a
eficiência da produtividade adimensional 𝑁𝑝𝑒 é:

Essa correlação é mostrada na figura 2:

Figura 2: Correlação de Brooks para eficiência de produtividade de perfurações.

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3.2.4. Acidificação
O próximo passo após a perfuração é eliminar detritos e outros danos em um furo
revestido e cimentado. Se a pressão do reservatório for suficientemente alta, abrir o poço
e iniciar a produção pode ser suficiente para limpar as perfurações. A acidificação é outra
opção para limpar perfurações. A qualquer momento na vida de um poço, os ácidos
podem ser usados para remover depósitos minerais no poço e na região do poço próximo
na formação que estão limitando a taxa de produção.
Quatro ácidos são frequentemente usados. Os ácidos clorídricos (HCl), fórmico e acético
atacam minerais de carbonatos como calcita (CaCO3), dolomita (CaMg (CO3) 2) e
siderita (FeCO3). Misturas de ácidos clorídrico e fluorídrico (HF) são usadas em
tratamentos de minerais de silicato, como quartzo, vários feldspatos e argilas.
A quantidade volumétrica de mineral que pode ser consumida por esses ácidos depende
da estequiometria da reação e pode ser calculada.
As Tabela 1: e 10.2 mostram os resultados desses cálculos. O poder volumétrico de
dissolução é a razão do volume mineral consumido por volume de solução ácida. O
volume de ácido necessário para um tratamento é igual ao volume de mineral a ser
removido dividido pelo poder volumétrico de dissolução desse ácido e sua concentração,
conforme demonstrado no exemplo a seguir.
Tabela 1: Potência de dissolução (volume de mineral por volume de solução ácida)
para minerais de carbonato.

Tabela 2: Potência de dissolução (volume de mineral por volume de solução ácida)

para minerais em arenito

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Existem vários fatores de restrição que devem ser considerados no projeto de tratamentos
ácidos, especialmente nas formações de arenito. Por exemplo, a dissolução da ferrugem
do ferro no revestimento pode levar ao precipitado de hidróxido férrico Fe(OH)3 na
formação. Os ácidos podem interagir com asfaltenos no petróleo da formação para
produzir lodo. Testes com amostras de petróleo de formação antes de um tratamento ácido
são essenciais. Se o lodo se formar, a injeção de um solvente aromático para afastar o
petróleo da região próxima do poço é uma opção.
Em formações de arenito, a precipitação de fluoreto de cálcio pode ser evitada por um
pré-fluxo de ácido clorídrico para dissolver e deslocar qualquer carbonato de cálcio na
região do poço próximo. A precipitação de sílica coloidal Si(OH)4 é outra complicação
da acidificação do arenito. Para evitar a precipitação significativa de sílica coloidal,
alguns engenheiros recomendam a injeção de HF a uma taxa alta, seguida pela produção
rápida do ácido despendido.
Historicamente, um tratamento ácido típico para arenitos era o seguinte: 50gal/ft 15% de
pré-descarga de HCl, 50–200gal / ft de 3/12% de HF / HCl (“ácido de lama”) e 200gal /
ft de pós-lavagem com salmoura; depois fluxo imediato de volta. Mais recentemente,
concentrações mais baixas de ácido estão sendo usadas. Acredita-se que concentrações
mais baixas levarão a menos precipitados e risco reduzido de desconsolidação da
formação. Em princípio, o teste de ácidos com amostras de rochas de reservatórios deve
ajudar no projeto; mas isso provavelmente não acontece com muita frequência.

3.2.5. Fraturamento hidráulico

O objetivo do fraturamento ou fraturamento hidráulico é aumentar o número e a
capacidade dos caminhos de fluxo entre o furo de poço e a formação circundante. O
fracturação aumenta a produção de petróleo ou gás para um poço da mesma maneira que
uma rodovia aumenta o fluxo de tráfego de ou para uma cidade.
A capacidade de fluxo da injeção está relacionada à largura da fratura e à permeabilidade
dos propantes que mantêm a fratura aberta. A permeabilidade dos propantes aumenta com
o tamanho dos propantes e é aproximadamente análoga à velocidade em uma rodovia. A
largura da fratura é análoga ao número de faixas de rodovias. A capacidade de fluxo
desejada de uma injeção é igual ou excede ligeiramente a capacidade de fluxo da
formação circundante, assim como o tamanho da via expressa necessário se relaciona à
capacidade de tráfego da comunidade circundante.
Em termos simples, a fracturação consiste em bombear uma pasta de líquido (geralmente
água) e propante sólido (areia ou cerâmica) para um poço a uma taxa suficiente para que
a pressão do fundo do poço suba ao ponto de se dividir e depois propague uma fratura
para a formação. Uma operação de fraturamento é mostrada na figura 3:

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Figura 3: Operação de fraturamento hidráulico em Mansfeld, Texas.

Os tanques de armazenamento mostrados na (figura 3) são necessários para armazenar
líquidos de injeção e propante. São necessários caminhões para misturar a mistura para
formar a pasta e bombear a pasta para dentro do poço. Os caminhões mostrados na figura
são apoiados nas cabeças dos poços. A lama deve ser injetada com pressão suficiente para
trabalhar contra tensões e pontos fortes da formação. Assim, descrever tensões em
formações é um bom ponto de partida para entender o fraturamento.
A tensão na direção vertical 𝜎𝑉 em uma formação é uma conseqüência do peso das
formações sobrepostas e pode ser estimado da seguinte forma:

Onde 𝜌 é a densidade da rocha com sobrecarga, 𝑔 é a aceleração gravitacional e ℎ é a

profundidade da formação. Se uma formação porosa contém fluidos pressurizados,
podemos pensar em uma tensão vertical eficaz da seguinte maneira:

Em que 𝑝 é a pressão do fluido nos poros da formação e 𝛼 é constante de Biot com valores
variando de 0,7 𝑎 1,0. A constante de Biot se aproxima de 1,0 para rochas modestas e de
alta permeabilidade. (Este Biot refere-se a Maurice Anthony Biot, que morreu em 1985 e
não é o mesmo que o do número Biot em transferência de calor - foi Jean-Baptiste Biot
que morreu em 1862.)
Além da tensão vertical, precisamos descrever os esforços nas direções horizontais. Em
geral, existem duas tensões horizontais: a menor tensão horizontal é a tensão horizontal
mínima 𝜎ℎ𝑚𝑖𝑛 e a maior tensão horizontal é a tensão horizontal máxima 𝜎ℎ𝑚𝑎𝑥 .
A figura 4 mostra a orientação das três principais tensões e uma vista em planta da falha
do poço conhecida como rompimento do poço para um poço vertical.

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Figura 4: Orientação de três tensões principais e vista em plano da ruptura do poço.

A ruptura do poço ocorre na direção da tensão principal mínima e pode ser detectada
usando um paquímetro. A orientação da ruptura do poço pode ser usada para indicar a
orientação das principais tensões horizontais.
A tensão horizontal efetiva pode ser encontrada a partir da tensão vertical efetiva usando
a razão de Poisson 𝜈:

A razão de Poisson é a razão de deformação radial para axial para uma amostra cilíndrica
em tensão. Para um material incompressível, a proporção de Poisson é de 0,5. A
proporção de Poisson é de cerca de 0,3 para carbonatos, cerca de 0,2 para arenitos e maior
que 0,3 para folhelhos. A tensão horizontal real pode ser expressa usando a constante de
Biot:

Essa tensão horizontal é a tensão horizontal mínima, 𝜎ℎ𝑚𝑖𝑛 . Para encontrar a tensão
horizontal máxima, precisamos incluir o componente adicional da tensão tectônica:

O plano de uma fratura hidráulica será aproximadamente perpendicular à direção da

menor dessas três tensões 𝜎𝑉 , 𝜎ℎ𝑚𝑖𝑛 𝑒 𝜎ℎ𝑚𝑎𝑥 ), que geralmente é 𝜎ℎ𝑚𝑖𝑛 .
As relações acima para tensão fornecem estimativas de primeira ordem, mas geralmente
estão no lado inferior.
Durante o processo de fraturamento, as medições de pressão na cabeça do poço podem
fornecer retornos sobre as estimativas de tensão acima. Um valor de pressão que pode ser
observado durante os estágios preliminares do fraturamento é a pressão de fechamento da
injeção. Ela aparece no gráfico de pressão-tempo como uma rápida mudança de
inclinação. A pressão de fechamento da injeção é essencial para selecionar o tipo de
propante para uma fratura.
Se a pressão de fechamento exceder a força do propante, o propante será esmagado e o
benefício da fratura poderá ser totalmente perdido. E se o propante for suficientemente
forte para evitar esmagamento, a incorporação de partículas de propante nas paredes da
formação reduzirá o benefício da fratura.
A Tabela 3. lista as categorias de propantes e seus limites aproximados de tensão de
fechamento.

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Como existem muitos tipos de propantes de areia e cerâmica, as limitações específicas de

um propante devem ser conhecidas antes de usá-lo em uma injeção.
A seguir, consideramos o desempenho da fratura, sua relação com a condutividade da
fratura e a formação a ser fraturada e o comprimento da fratura.
Em 1960, McGuire e Sikora publicaram um pequeno artigo sobre esse assunto. Eles
usaram um analisador elétrico para estudar a produtividade de um quadrante de uma área
de drenagem de 40 acres (1320 pés de lado) com uma fratura de um lado. O comprimento
de um lado do quadrante de 40 acres é 1320ft/2 = 660ft.
A figura 5., mostra os benefícios de produtividade da fratura no eixo vertical em função
da condutividade relativa da fratura no eixo horizontal e a razão 𝑅 que é igual ao
comprimento da fratura 𝐿𝑓 dividido pelo comprimento do lado do quadrante 𝐿𝑞, que é
660 pés para uma área de drenagem de 40 acres.

Figura 5: Relação entre a taxa de índice de produtividade modificada e a condutividade

relativa.
Os eixos e o parâmetro 𝑅 na (figura 5) são definidos pelas seguintes equações:
➢ Eixo vertical (lado esquerdo):

Índice de produtividade modificado

➢ Eixo horizontal:

Condutividade relativa

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➢ Valor de R (lado direito da figura):

Os termos nas equações anteriores e nas unidades associadas são definidos da seguinte
forma:

𝐽 : índice de produtividade após fraturamento;

𝐽𝑜 : índice de produtividade antes do fraturamento;
𝐿𝑞: comprimento do lado do quadrante de drenagem, ft;
𝑟𝑤 : raio do poço, ft;
𝑤: largura sustentada da fratura, in;
𝑘𝑓 : permeabilidade do propante, md;
𝑘: permeabilidade média da formação, md;
𝐴: espaçamento do poço, acres;
𝐿𝑓 : comprimento de fratura do furo de poço, ft.

O eixo vertical combina a razão do índice de produtividade com um fator geométrico

(mostrado entre colchetes) que os autores adicionaram para dimensionar os resultados
para diferentes áreas de drenagem e diâmetros dos poços.
Segundo os autores (McGuire e Sikora, 1960), a taxa de índice de produtividade
modificada é "a taxa de índices de produtividade generalizada para casos fraturados a não
fraturados multiplicados por um fator de escala". Além disso, a condutividade relativa
“expressa a capacidade da fratura de conduzir fluido em relação ao da formação. É a razão
de dois produtos - permeabilidade à fratura vezes a largura da fratura dividida pela
permeabilidade da formação vezes a largura da área drenada (raio de drenagem).” A
condutividade relativa deve ser adimensional. Por conveniência, os autores substituíram
o raio de drenagem por A, onde A é o espaçamento em acres. A constante 40 na Equação
precedente é um fator de escala. A magnitude do fator de escala 40/A é 1 quando A é 40
acres.
Uma chave para usar a figura 5 é a estrita conformidade com as unidades especificadas
anteriormente.
A condutividade relativa de uma fratura depende de duas coisas que um engenheiro de
petróleo pode controlar ou influenciar durante o projeto de injeção: a permeabilidade da
carga de propante e a largura da fratura, que se relaciona à quantidade de propante
colocado na fratura. A permeabilidade da carga de propante varia com o tamanho das
partículas de propante. A faixa de tamanho do propante é expressa pela faixa de malha.
A Tabela 4. fornece os tamanhos de abertura para uma pequena lista de números de
malha.

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Para um propante na faixa de malha de 30 a 50US, suas partículas caem através de uma
peneira de malha de 30US e são presas em uma peneira de malha de 50US; como
resultado, suas partículas são menores que 0,060 cm e maiores que 0,025 cm. Os poros
da carga de propante geralmente caem entre 35 e 40%. Um engenheiro pode estimar a
permeabilidade 𝑘 (cm2) de uma carga de propante limpo usando o diâmetro médio 𝑑 (cm)
dos propantes e a porosidade da carga:

Em uma fratura, a carga de propante pode incluir partículas contaminantes de vários

tamanhos mais quaisquer fluidos de fratura remanescentes que diminuirão a
permeabilidade abaixo da equação anterior. A permeabilidade também diminuirá se os
propantes quebrarem sob tensão, se o propante for incorporado nas paredes de fratura e
se as paredes de fratura se fragmentarem na presença de líquidos. Como resultado, a
permeabilidade real do propante em uma fratura será menor que a estimativa da equação
anterior.
A massa de propante em uma fratura normalmente varia de 50000 a 500000 libras. Essa
massa 𝑚𝑝 refere-se ao tamanho da fratura e às propriedades da carga de propante:

Onde 𝜌𝑝 é a densidade das partículas de propante, 𝐴 é a área da fratura, 𝑤 é a largura da

fratura, 𝜙 é a porosidade da carga,𝐿𝑒𝑒 é o comprimento de ponta a ponta da fratura, e ℎ é
a altura da fratura.

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Unidade 3.2. (Completamento de poços de produção)

3.3. Poços horizontais

Os poços horizontais em formações de permeabilidade muito baixa, como folhelhos, são

tipicamente revestidos, cimentados e fraturados com 10 ou mais estágios, começando no
"dedo do pé" do poço e retornando ao "calcanhar", onde o poço se inclina para a
superfície. Em cada estágio, o revestimento deve ser perfurado, a formação é fraturada e,
finalmente, um tampão é colocado no revestimento no lado do calcanhar das perfurações
para isolar o intervalo do fraturamento do estágio seguinte.
Para concluir com eficiência todos esses estágios, as empresas de serviços desenvolveram
equipamentos e métodos para alternar rapidamente entre perfurar, fraturar e conectar. Em
alguns métodos, o revestimento ou revestimento não é cimentado. Em outros métodos, os
tampões de esfera são combinados com o revestimento para isolar um estágio de injeção
do outro.
Sem dúvida, a tecnologia de fraturamento continuará a evoluir. A permeabilidade das
formações de xisto está na faixa de microdarcies e inferior. Com essa baixa
permeabilidade, a condutividade relativa da fratura sustentada pode ser aumentada com
menor permeabilidade à fratura.

3.4. Equipamentos de superfície e poços

Todas as seções anteriores tratam da conexão da formação ao furo do poço. Além disso,
é necessário o equipamento do poço e da superfície para completar o poço e depois
produzir petróleo, gás e água associada.
O equipamento do poço inclui tubos de produção, bicos, válvulas de segurança de
subsuperfície, empacotadores e equipamento de bombeamento. O equipamento de
superfície inclui a cabeça do poço, a árvore de Natal, um driver de bomba, um separador,
tanques de armazenamento e tubulações.
A tubulação de produção consiste em vários comprimentos de 30 a 40 pés de tubo unidos.
A tubulação de produção se estende da cabeça do poço na superfície até a zona de
produção. O peso da tubulação é suportado pela cabeça do poço. Um pequeno pedaço de
tubo, ou bico de aterrissagem, é colocado próximo ou na extremidade inferior do tubo.
As dimensões internas do bocal de aterrissagem são usinadas para se ajustarem às
ferramentas e outro equipamento usado durante as completações e outras operações
posteriormente na vida útil do poço. Um pacote pode ser instalado na extremidade inferior
do tubo para selar o espaço anular entre o tubo e o revestimento. Em alguns poços, as
válvulas de segurança de subsuperfície são instaladas no tubo próximo à superfície, para
que o fluxo de fluido possa ser interrompido no caso de danos às válvulas de superfície e
outro equipamento.
Equipamentos de bombeamento ou “elevação artificial” são necessários em muitos poços
para elevar líquidos à superfície porque a pressão do reservatório não é suficiente por si
só. Métodos comuns para elevação artificial incluem bombas de haste de ventosa, bombas
submersíveis elétricas (ESP), elevação de gás ou bombas de cavidade progressiva (PCPs).
O movimento de balanço de um macaco (também conhecido como cabeça de cavalo,
burro que balança a cabeça, gafanhoto etc.) é frequentemente encontrado no campo
petrolífero. O macaco da bomba levanta e abaixa a haste do ventosa que aciona uma
bomba de pistão perto da parte inferior do tubo. No ESP, vários impulsores são montados

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Unidade 3.2. (Completamento de poços de produção)

em um eixo acionado por um motor elétrico. A energia do motor é fornecida por um cabo
elétrico que passa ao longo do lado do tubo até a superfície.
Bombas submersas podem ser usadas em poços de petróleo ou gás para bombear volumes
de líquidos a taxas elevadas. Eles também são comuns na produção de gás de carvão,
produção offshore e áreas ambientalmente sensíveis, onde a pegada das instalações de
superfície precisa ser minimizada.
Em alguns poços, o gás é injetado na superfície no anel de revestimento da tubulação. O
gás flui através das válvulas de elevação de gás para dentro da tubulação para ajudar a
elevar o líquido para a superfície. O gás se mistura com o líquido (petróleo ou água) e
reduz a densidade da mistura gás-líquido. Se a densidade for baixa o suficiente, a pressão
do reservatório poderá empurrar a mistura para a superfície.
Inventados por Rene Moineau em 1930, os PCPs consistem em um eixo ou rotor de aço
helicoidal que se encaixa dentro de um estator helicoidal de borracha. Quando o rotor
gira, as cavidades entre o rotor e o estator avançam ao longo de seu eixo. O líquido dentro
das cavidades é forçado em direção à superfície. Um PCP montado próximo ao final da
tubulação de produção geralmente é acionado por um motor montado na cabeça do poço
e conectado ao rotor do PCP por um eixo de aço.
Embora os PCPs sejam usados para levantar líquidos para a superfície, eles também
funcionam como motores de fundo de poço em operações de perfuração.
Como observado anteriormente, as instalações de superfície de um poço consistem na
cabeça do poço, na árvore de Natal, no acionador da bomba, no separador, nos tanques
de armazenamento e nas tubulações.
A cabeça de poço fornece suporte mecânico para o revestimento e a tubulação e acesso
através de válvulas a espaços anulares entre as sucessivas cordas do revestimento e a
tubulação. A árvore de Natal é aparafusada ao topo da cabeça do poço e conectada à
tubulação. É usado para controlar os fluidos produzidos a partir da tubulação. A árvore
de Natal geralmente se divide em dois ou mais galhos adornados com válvulas e
manômetros.
Os poços de petróleo e gás produzem petróleo, água e gás em quantidades e proporções
variáveis. Por exemplo, alguns poços de gás produzem gás com um pouco de condensado
e um pouco de água, enquanto outros poços de gás produzem muita água. Conectados à
árvore de Natal, os separadores devem lidar com os desafios da separação desses fluidos.
A maioria dos separadores opera a 100–200 psi e depende das diferenças de densidade
entre as fases para separar os fluidos por segregação gravitacional.
Para facilitar a separação de petróleo e água e impedir a formação de gelo e hidratos de
gás, a maioria dos separadores é aquecida, especialmente em clima frio. O gás efluente
do separador passa por um regulador de contrapressão que mantém a pressão constante
no separador. Os níveis de fluido em um separador são mantidos com válvulas de controle
de nível. Pelo menos duas linhas de fluxo deixam um separador: um transporta gás para
uma central de gás, o outro transporta líquidos. Para pequenas taxas de fluxo de líquidos,
a linha de líquidos vai para os tanques de armazenamento no local do poço. Para altas
taxas de líquidos, a linha de líquidos vai para uma instalação central de processamento.
Conforme necessário, os caminhões podem descarregar o líquido dos tanques de
armazenamento no local.

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