Prova de projeto de ferramentas

Uma empresa deseja realizar a produção em massa de CPs Charpy para ensaios.
Para isso foi selecionado o processo de Brochamento como o ideal, devido a alta
quantidade de ensaios que serão realizados.

Foram divididas 11 equipes para o projeto de diferentes ferramentas para diferentes

materiais, a equipe 0 relativa aos processos de brochamento para CPs de Aço duro e 10
para Cps de ligas de Magnésio.

A sua equipe é a relativa ao último número da sua matrícula (se errar aqui é Zero na
questão).

Questão 1: Qual é o número da sua equipe?__0_______________________

Questão 2: Defina o passo para desbaste e o passo para acabamento (escreva somente os
números aqui) anexe os cálculos em um arquivo separado.
p=63.64mm______________________

Você pode definir o comprimento da ferramenta, de 300 a 700mm. (Individualmente)

Questão 3: Qual é o comprimento da sua ferramenta?___300mm_________________
Questão 4: Defina o número de dentes em corte simultâneo. (escreva somente os
números aqui) anexe os cálculos em um arquivo separado. ___5 dentes_______________

Questão 5: Determine a altura dos

dentes._______19.09mm______________________________

Questão 6: No processo de forjamento, qual consideração deve ser feita ao se projetar o

canal de rebarba?
No projeto de canais de rebarba deve-se atentar para que a extrusão do material forjado pelo
canal de rebarba apresente maior resistência do que o preenchimento de detalhes complexos no
interior da matriz. Entretanto, deve-se atentar para não diminuir a espessura do canal de rebarba
exageradamente, necessitando de pressões mais elevadas sobre as cavidades da matriz.

Questão 7: Explique como deve ser realizada a divisão da matriz de forjamento.

A linha de separação corresponde ao contorno de fechamento da matriz superior e inferior. A
forma e colocação da linha de separação são determinantes no custo final das matrizes, nos
ângulos de saída, nas linhas de fluxo e na definição e concepção de projeto de aparamento de
rebarba. A escolha da linha influencia fatores como facilidade de fechamento e extração das
peças, preenchimento das cavidades, formação de defeitos, quantidade de rebarba e o
posicionamento da geratriz na matriz.

Questão 8: Sobre extrusão e trefilação, esboce uma fieira e explique a sua geometria.

Questão 9:
Projetar as matrizes para a trefilação de uma barra com seção transversal em forma de
circular.
O processo deve ser realizado em 3 passes número de passes a ser utilizados e as
dimensões das matrizes serão definidos utilizando-se os critérios mostrados a seguir: 
Dados do processo: 
Matéria prima: Barra de aço 1045, no estado recozido, diâmetro inicial: 10 mm.
Produto: Barra trefilada com perfil circular com lado igual a 4 mm.
 Questão 10
ESTUDAR A TIRA PARA A OBTENÇÃO DA PEÇA DA FIGURA
 

Informações:
 O sentido de laminação da chapa não influi.
 Chapa de aço SAE 1010 à frio.
 Dimensões da chapa: 1 x 2 m.
 Espessura da chapa: e = 1,06 mm
Calcular:
• S
• Passo (ou avanço).
• Largura da tira.
• Número de peças /tira.
• Número de tiras /chapa.
• Número de peças / chapa.
• % de Utilização da Chapa