Departamento de Engenharia Mecânica

Disciplina; Processo de Manufatura para Engenharia de produção

Professora; Jaqueline Dias Altidis
Aluno: Marcos Vinicius Ribeiro Santos

Lista de Exercícios

1- Marque V para as alternativas verdadeiras e F para as falsas. Caso as alternativas seja

falsa justifique.

(F) A temperatura de recristalização é característica de cada material e é definida

como a maior temperatura na qual uma estrutura deformada de um metal trabalho a
frio é restaurada ou é substituída por uma estrutura nova, livre de tensões, após a
permanência nessa temperatura por um determinado tempo.

(V) O trabalho a quente permite o emprego de menor esforço mecânico e, para a

mesma quantidade de deformação para material a frio a estrutura do metal é refinada
pelo trabalho a quente, de modo que sua tenacidade melhora e o trabalho mecânico a
frio pode alterar sensivelmente as propriedades mecânicas: resistência e dureza.

(V) Pelo processo de Forjamento e possível produzir peças das mais variadas formas
e tamanhos, desde alfinetes, pregos, parafusos e porcas até rotores de turbinas e asas
de avião.

(F) Forjamento por martelamento atinge as camadas mais profundas dos materiais
metálicos, a deformação é mais regular do que a que é produzida pelo prensagem.

(F) No processo de forjamento os principais equipamentos utilizados são os martelos

de forjas, prensas e rolos laminadores

(F) Peças forjadas geralmente não apresenta boas propriedades mecânicas, mas pode
haver um gradiente de propriedades dependendo do escoamento do metal na matriz.
(V) A rugosidade superficial depende da temperatura, condições de lubrificação, e
estado superficial da ferramenta
 Justificativas questão 1:
F1. É definida pela menor temperatura e não pela maior.
F2. Na verdade é ao contrário, o forjamento por martelo é menos regular que
a prensagem.
F3. Os rolos laminadores fazem parte da laminação, não do forjamento.
F4. Por conta do trabalho de conformação, na prática existe uma melhoria
das propriedades mecânicas.

2- Explique o processo de forjamento em matriz fechada e matriz aberta.

O forjamento em matriz aberta consiste em operações relativamente simples de

conformação por forjamento. Esse tipo de forjamento é conformado em matrizes
de formatos simples ou planas que geralmente não se tocam.

No forjamento em matriz fechada o material é conformado entre duas metades

da matriz, que estão gravadas em baixo relevo ou com impressões no formato
que deseja formar a peça. Essa deformação ocorre sob alta pressão em uma
cavidade semi-fechada ou fechada que permite que se obtenha peças
menores do que o forjamento livre.

3- Que operações podem ser executadas pelo forjamento simples? Explique.

As operações que podem ser executadas pelo forjamento simples são:
esmagamento de um disco metálico; conformação de um flange; dobramento de
uma barra; dobramento de uma chapa metálica, etc.

4- Que cuidados devem ser tomados no projeto de matrizes para forjamento?

Os materiais utilizados na fabricação de matrizes para forjamento devem possuir
elevada resistência ao desgaste e às solicitações de compressão. Para as
matrizes que trabalham a quente devem ser considerados os aspectos
relacionados com a manutenção das propriedades mecânicas do material. As
matrizes devem ser construídas de materiais que apresentem as seguintes
características: Alta dureza; Elevada tenacidade;Resistência a fadiga; Alto limite
de escoamento; Alta resistência mecânica a quente; Tolerância contra
oscilações térmicas.
5- Como são realizados o forjamento rotativo e o forjamento em cilindros?

O forjamento rotativo, ou Swaging, é uma técnica muito utilizada pela indústria

para a deformação de materiais. Essa técnica de conformação consiste na
aplicação de golpes sucessivos de martelos em uma peça que se deseja
conformar. Durante o forjamento, grandes forças de compressão direcionadas
radialmente para o centro são usadas para deformar o metal em uma nova
forma.

O forjamento em cilindros apresenta algumas vantagens pela sua simplicidade,

rapidez sendo bastante utilizado em pré-laminação de peças que serão
posteriormente forjadas em matriz ou recalcadas. Também pode ser utilizada na
manufatura de peças acabadas, onde acabamento e precisão não sejam
requisitos principais.