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MASP A3 8D - MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Formação de Líderes Resolvedores de problema com método MASP


A3/ 8D

Descrição: O MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) com o A3 (relatório de Análise


de Problema baseado no Modelo Toyota) e Global 8D (oito dimensões do PDCA) são metodologias
que têm como objetivo a resolução de problemas ou oportunidades de melhoria através do trabalho
em equipe com uso de ferramentas de análise e solução.

Objetivos do Curso: O Principal objetivo desse treinamento é formar pessoas capazes de


resolver problemas no dia a dia transformando líderes facilitadores na aplicação de um método eficaz
para identificar, analisar e eliminar causas de problemas.

 O participante irá entender a necessidade da utilização da metodologia, o que lhe


possibilitará compreender as vantagens de gerenciar e atuar em problemas de causas
comuns e especiais, o que tornará uma mudança de raciocínio lógico na sua performance de
solucionar problemas no dia a dia.

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MASP A3 8D - MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

 O participante conhecerá e aprenderá a utilizar de forma sequenciada dentro da


metodologia as diversas ferramentas de análise de problemas.
 O participante passará a ter uma abordagem e liderança mais proativa para o gerenciamento
e a solução dos problemas, tenderá a assumir mais responsabilidade pelos resultados de
indicadores da qualidade, prazos, redução de custos e desperdícios.

Público Alvo: Profissionais de áreas administrativas e áreas técnicas e de operação, como


qualidade, segurança, meio ambiente produção, manutenção, logística e vendas.

Carga Horária: 16 h/aula

Local: Plataforma Zoom – Curso On-line Ao Vivo

Certificado: O Aluno que tiver participação integral de 75% das aulas, recebe o certificado de
participação. É recomendável que o aluno realize um projeto de melhoria adotando o modelo A3.

Tutor: CARLOS RAMA, Master Black Belt, Instrutor Lean Six Sigma
Competências :

 Engenheiro Mecânico – Materiais e Processos ( UNICAMP)


 Especialização em Qualidade Industrial (UNICAMP)
 MBA Gestão Empresarial (FGV – Fundação Getúlio Vargas)
 Certificado Master Black Belt ( General Electric)

Experiences (Examples):

 Implementação e Gestão de Linha de Produção – BOSCH – (1981 a 1983)


 Engenharia de Processos e Qualidade – BOSCH – (1983 a 1993)
 Coordenador de Desenvolvimento de Novos Produtos e Adaptação com DFSS – BOSCH –
(1993 a 1997)
 Instrutor e facilitador de Projetos Lean Six Sigma (desde 1997)
 Gestor da Qualidade (Fornecedor a Campo) – GE Dako – (2000 a 2007)
 Integrante Melhoria Contínua Lean Six Sigma – GE Dako – (1997 a 2007)
 Principais projetos desenvolvidos : Excelência Empresarial - GE-Dako , Romi, Bunge
Sugar&Bioenergy , Votorantim , Braskem , Nestlé , Cerradinho Bio

Conteúdo Programático:

Introdução: srão explicadas as relações entre valores e tendências, qualidade, causas comuns e
especiais, ciclo PDCA e as fontes para identificação de problemas e oportunidades de melhoria.

Fase 1: Identificação do Problema - Serão abordados a definição operacional do problema e


situação atual e situação desejada com uso de gráfico sequencial e de tendência. Definição da Equipe
de solução do problema e do indicador.

Fase 2: Observação do Fenômeno - Serão explicados como usar as ferramentas para medição do
histórico do problema como a coleta de dados e o Gráfico sequencial / tendência do indicador,
Histograma, estratificação e priorização (Pareto), e identificação dos principais pontos da causa do
problema com Mapa do Processo e Matrizes CE- Causa e Efeito e EI – Esforço Impacto.

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Fase 3: Análise de causas problema - Serão abordadas as ferramentas para análise das causas raiz
tais como “Brainstorming e Brainwriting”, Diagrama Espinha de Peixe, Gráfico de Dispersão e
Correlação e 5 Por Quês.

Fase 4: Planejamento da Ação - Como fazer um bom Plano de Ação associado às Causas Raiz do
problema usando os conceitos do 5W1H.

Fase 5: Implantação da Ação - Será mostrado a importância do acompanhamento da implantação


da ação atendendo os prazos definidos na etapa planejamento.

Fase 6: Verificação - Será mostrada a importância do acompanhamento da eficácia da ação por


meio de gráfico sequencial (antes x depois), e a necessidade de rever as etapas 3 e 4.

Fase 7: Padronização - Serão abordados os conceitos de gerenciamento visual e métodos a prova


de erros e padronização e treinamento operacional.

Fase 8: Conclusão - Abordagem das Lições Aprendidas e saber como mostrar o retorno do projeto
de melhoria.

* Serão disponibilizados Templates do relatório A3 e das principais ferramentas de melhoria para


você já sair aplicando na pratica as melhorias.

Inscrições:
(85) 9 8211 3974 (Sâmila) | (85) 9 8140 1212 (Lara)
polo@polosolucoes.com.br |administrativo@polosolucoes.com.br| site www.polosolucoes.com.br

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