UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA

FACULDADE DE ENGENHARIA

ENGENHARIA MECÂNICA

Henrique Chalub

Tales Boratto

Willian Brandão

Dual-Pressure control device

RELATÓRIO

Juiz de fora

2018
Objetivo:

Essa aula teve como objetivo a apresentação e o estudo do dispositivo de

controle duplo de pressão. Assim, buscou-se contextualizar seu funcionamento
e induzir pressões que gerassem a atuação desse dispositivo.

Introdução:

O dispositivo de controle de pressão duplo, nada mais é do que um

equipamento de segurança da bancada de refrigeração, já que seu
funcionamento consiste em evitar que os demais equipamentos do sistema
sejam danificados por pressões pré-selecionadas pelo usuário.

Dessa forma, se define neste dispositivo as altas pressões (pressão do

condensador) que o compressor pode produzir, para que componentes do
sistema não sejam danificados, e as baixas pressões (pressão do evaporador),
que é a pressão que deve chegar no compressor para que ele também não se
danifique. No entanto, existe mais uma pressão a ser definida, que é a de reinicio
do compressor, caso esse seja desarmado por baixa pressão. No caso, onde o
dispositivo se desarma por alta pressão existe um reset manual, que deve ser
pressionado após desligar a bancada para garantir a segurança do sistema.

Assim, para que esse equipamento consiga medir as pressões existe

tubos capilares que o ligam diretamente no compressor, sendo um desses tubos
ligados no lado de baixa pressão, no caso do sistema de refrigeração, na entrada
do compressor, e outro ligado a saída do compressor, alta pressão.
Metodologia:
A bancada utilizada no experimento é do tipo Amatrol T7082.

Figura 1-Imagem da bancada utilizada no experimento

Para realização da prática alguns parâmetros foram definidos antes de

ligar o sistema de refrigeração, são eles:

1.) Interruptor de energia em OFF

2.) Comutador no modo STAND-BY
3.) Ajuste dos parafusos presentes no dispositivo de controle de pressão:
a. Ajustar a pressão do Cut-out de baixa pressão para 5 psi. (Limite
de baixa pressão.)
b. Ajustar a pressão do Cut-in de baixa pressão para 45 psi. (Pressão
de reinicio de baixa pressão.)
c. Ajustar a pressão do Cut-out de alta pressão para 200psi. (Limite
de alta pressão.)
 Figura 2- Dispositivo de Controle duplo de pressão

4.) Posicionar as válvulas da seguinte forma

a. V1 – aberto b. V2 – fechado c. V3 – fechado
d. V4 – aberto e. V5 – fechado f. V6 – fechado

Figura 3- Bancada com a marcação das válvulas

 5.) Após feito essas configurações, ligou o cabo elétrico na tomada e foi
ligado o interruptor da bancada para que pudesse se configurar as
temperaturas no LCD presente na mesma.
6.) Verificar se o medidor de vazão está totalmente aberto.

Com todos esses procedimentos feitos, mudou-se o botão comutador pra

opção Cooling, iniciando o sistema de refrigeração da bancada.

Após passado alguns minutos o sistema ficou estabilizado e então foi

possível obter os dados de pressão e temperatura para cada ponto, além da
corrente e da vazão de fluido pela tubulação do sistema. Esses dados foram
anotados nas tabelas abaixo.

Pressão (bar) Pressão (psi) Temperatura (°C)

1 3,0 ± 0,5 45 ± 5 10 ± 1
2 15,5 ± 0,5 225 ± 5 52 ± 1
3 16,0 ± 0,5 215 ± 5 37 ± 1
4 2,5 ± 0,5 40 ± 5 10 ± 1
Tabela 1- Dados de pressão e temperatura do sistema.

Corrente (A) Temperatura Ambiente (°C) Vazão (mm)

5,0 ± 0,5 19 36 ± 1
Tabela 2 - Dados Auxiliares.

Prosseguindo para o objetivo da prática, que se trata de observar o

funcionamento do dispositivo de controle de pressão. Foi fechada a válvula V4
para que o sistema pudesse diminuir a pressão em PS-1 até próximo de 5 psi
(valor limite pra baixa pressão definido para que compressor desligasse). No
entanto, observou que o dispositivo não desarmou por esse limite de baixa
pressão e sim pelo limite de alta pressão, com isso, tentou se mais algumas
vezes fazer com que o dispositivo se desarmasse por baixa pressão, mas
novamente ele desarmou por alta pressão.

Como não aconteceu o que era esperado, resolvemos testar a segunda

parte da prática, que era exatamente o desarme por atingir o limite de alta
pressão ao fechar se a válvula V1. Assim ao fechá-la, observou-se que o
manômetro PS3 atingiu valores próximos de 250 psi até que o dispositivo
desligasse o compressor. Além desse valor estar bem acima do que estava
previamente programado para que o compressor se desligasse, a própria
pressão após a estabilização do sistema já se encontrava maior do que o valor
definido como o limite da alta pressão.

Resultados:

Foi possível observar na prática que mesmo após seguir todos os

procedimentos descritos no manual da bancada, não aconteceu o que era
esperado. Em nenhum momento o dispositivo desarmou pelo limite de baixa
pressão e apesar de desarmar pelo limite de alta pressão do sistema, a mesma
foi muito superior ao programado para o desarme.

Com isso tira-se alguns pontos possíveis de falhas, podendo ser dentre
eles uma possível falta de calibração dos manômetros, já que podem estar
apresentando pressões diferentes com as condizentes do sistema. Outro fator
que vale a pena analisar é que há um erro devido aos pontos de onde são
analisadas as pressões, já que no caso do dispositivo de controle de pressão,
essa pressão é analisada direto no compressor, enquanto que nos manômetros,
as pressões são analisadas no meio da tubulação.

Um ponto a ser abordado que pode ter influenciado no resultado final, foi
a fluidez correta do refrigerante, ou seja, o mesmo se estabilizou como líquido
saturado após a passagem pelo condensador, o que não era observado nas
aulas anteriores, onde havia a presença de mistura (líquido e vapor) no mesmo
ponto do sistema.