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Refrigeration
Parker Hannifin
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Pense em Qualidade, Pense Parker
Para nós da Parker, a qualidade é alcançada quando suas Você pode ter certeza de que sendo certificada pela
expectativas são atendidas, tanto em relação aos produtos ISO 9001/2000, a Parker:
e suas características, quanto aos nossos serviços. Nosso
maior objetivo é corresponder a todas as suas expectativas - Tem implementado um sistema de garantia de qualida-
da melhor maneira possível. de documentado, avaliado e aprovado. Assim você não
precisa inspecionar e testar os produtos recebidos.
A Parker Hannifin implementou substanciais modifica-
ções, em sua organização e métodos de trabalho, a fim de - Trabalha com fornecedores qualificados e aplica o princí-
satisfazer os requisitos do Sistema de Garantia de pio de perda zero em todo o processo de produção. Todos
Qualidade ISO 9001/2000. Este sistema controla a garantia os componentes agregados ao produto satisfazem os
de qualidade dos processos através de toda a organização, mais altos requisitos de qualidade.
desde o projeto e planejamento, passando pelo suprimento
- Trabalha para garantir que o projeto do produto atenda
e produção, até a distribuição e serviços.
a qualidade requerida. O trabalho realizado com garantia
de qualidade oferece soluções racionais e reduz custos.
A Parker Hannifin está certificada pela Fundação Carlos
Alberto Vanzolini desde 20/11/97 na ISO 9001/2000. - Previne as não conformidades dos processos em todos
os estágios, com qualidade permanente e conforme
Este certificado é a certeza de que a Parker trabalha ativa especificações.
e profissionalmente para garantir a qualidade de seus
produtos e serviços e a sua garantia é segurança de estar - Tem como objetivo permanente o aumento da eficiência
adquirindo a melhor qualidade possível. e a redução de custos sendo que, como cliente, isto lhe
proporciona maior competitividade.
Isto significa que como cliente você pode ter total credibi-
lidade em nós como seu fornecedor, sabendo que iremos - Trabalha para atender suas expectativas da melhor forma
atender plenamente as condições previamente negociadas. possível, oferecendo sempre o produto adequado, com a
melhor qualidade, preço justo e no prazo conveniente.
! ADVERTÊNCIA
SELEÇÃO IMPRÓPRIA, FALHA OU USO IMPRÓPRIO DOS PRODUTOS E/OU SISTEMAS DESCRITOS NESTE CATÁLOGO
OU NOS ITENS RELACIONADOS PODEM CAUSAR MORTE, DANOS PESSOAIS E/OU DANOS MATERIAIS.
Este documento e outras informações contidas neste catálogo da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. e seus Distribuidores
Autorizados, fornecem opções de produtos e/ou sistemas para aplicações por usuários que tenham habilidade técnica. É
importante que você analise os aspectos de sua aplicação, incluindo consequências de qualquer falha, e revise as informações
que dizem respeito ao produto ou sistemas no catálogo geral da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. Devido à variedade de
condições de operações e aplicações para estes produtos e sistemas, o usuário, através de sua própria análise e teste, é o único
responsável para fazer a seleção final dos produtos e sistemas e também para assegurar que todo o desempenho, segurança
da aplicação e cuidados sejam atingidos.
Os produtos aqui descritos com suas características, especificações, desempenhos e disponibilidade de preço são objetos de
mudança pela Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda., a qualquer hora, sem prévia notificação.
Índice
• Válvulas
Válvulas de Expansão Termostática com Orifícios Intercambáveis Série B5 .................................................................................. 2
Válvulas de Expansão Termostática Série TG/TGE ......................................................................................................................... 7
Válvulas de Expansão Termostática Série G .................................................................................................................................. 11
Válvulas de Expansão Termostática Série S .................................................................................................................................. 17
Válvulas de Expansão Termostática para Ar-condicionado Série AC ............................................................................................ 21
Válvulas de Expansão de Pressão Constante Séries AS e A7 ...................................................................................................... 24
Válvulas Solenóide Série 142 ......................................................................................................................................................... 31
Válvulas Solenóide Série 145 ......................................................................................................................................................... 34
Válvulas de Esfera Série RB01 ....................................................................................................................................................... 37
Válvulas de Serviço Shut-off Série QL 171 ..................................................................................................................................... 40
Válvulas de Serviço Shut-off Séries QL 190 e 191 ......................................................................................................................... 42
Válvulas de Retenção Série CV ...................................................................................................................................................... 44
Válvulas de Segurança Série VS .................................................................................................................................................... 45
Válvulas Reguladoras de Pressão do Evaporador Séries (S)Port - (S)Port II - (S)Port B - (S)Port II B ....................................... 46
• Máquinas
Máquina de Recolhimento e Reciclagem de Gás Série RIII .......................................................................................................... 83
Máquina de Recolhimento e Reciclagem de Gás Série PRR I ...................................................................................................... 84
Máquina de Recolhimento Série RI ................................................................................................................................................. 84
Características Técnicas
Conexão 3/8" e 1/2" SAE
Faixa de Temperatura Pré-ajustada para um
superaquecimento de 5°C
Diâmetro Intercambiável
Tubo Capilar
∆
Descrição Geral
A Válvula da Expansão Termostática é uma válvula projetada para regular o fluxo de líquido para o evaporador, a uma velocidade
igual à da evaporação do próprio líquido. Isso é conseguido mantendo-se um superaquecimento predeterminado na saída do
evaporador (linha de sucção), que garante que todo o líquido refrigerante se vaporize, e que apenas vapor de refrigerante retorne
ao compressor.
A nova válvula Parker, Série “B5”, é projetada para trabalhar com cartuchos de orifícios com diâmetros intercambiáveis. Esta
escolha permite uma maior precisão, e é a forma mais fácil de selecionar o melhor fluxo para o sistema.
Um anel de vedação O’ring impede que o líquido saturado vaze pelo pino de transmissão, para a parte de baixo do diafragma, e
afete a operação da válvula. O tubo capilar acima da válvula é soldado horizontalmente para impedir que ele se quebre durante a
instalação, além de dar mais versatilidade durante a montagem. A carga de gás no bulbo da válvula de expansão termostática da
Série B5, denominada pela Parker de Rainbow Charge™, é projetada para fornecer controle preciso numa variedade complexa de
antigas e novas aplicações de fluidos refrigerantes.
Ela indica visualmente com qual refrigerante cada válvula deve operar, simplificando a seleção e reduzindo as tarefas no almoxarifado.
As cores da Rainbow são compatíveis com os padrões normalmente utilizados na identificação dos fluidos refrigerantes, garantindo
a escolha correta para cada aplicação. A fábrica deve ser consultada para aplicações especiais. As Válvulas de Expansão Termostática
da Série B5 da Parker podem ser de Equalização Interna ou no caso em que exista uma perda de pressão maior que 0,2 bar, entre
a entrada e saída do evaporador, a de Equalização Externa.
As válvulas saem de fábrica pré-ajustadas para um superaquecimento de 5°C.
Válvulas
Modelo Refrigerante Pode ser Usado com MOP Comprimento do Tubo Capilar
V-NX100 R 407 C R 22 100 1500 mm
V-NW R 407 C R 22 - 1500 mm
JX60 R 134 a R 12, R 401A, R 401B 60 1500 mm
JW R 134 a R 12, R 401A, R 401B - 1500 mm
SX110 R 404 a R 125, R 502, R 402 A, R 402B, R 507 110 1500 mm
SW R 404 a R 125, R 502, R 402 A, R 402B, R 507 - 1500 mm
BE5 VNW 506102 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca 1/4” Rosca R407C / R22 1500 (mm)
BE5 VNX100 506103 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca 1/4” Rosca R407C / R22 100 1500 (mm)
BE5 SW 506104 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca 1/4” Rosca R404a / R125 / R502 / R402A / R507 1500 (mm)
BE5 SX110 506105 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca 1/4” Rosca R404a / R125 / R502 / R402A / R507 110 1500 (mm)
BE5/S JW 506110 X 3/8” Rosca 12mm Solda 6mm Solda R134a / R12 / R401A / R401B 1500 (mm)
Refrigeration
Como Solicitar a Válvula
BE5/S JX60 506111 X 3/8” Rosca 12mm Solda 6mm Solda R134a / R12 / R401A / R401B 60 1500 (mm)
BE5/S VNW 506112 X 3/8” Rosca 12mm Solda 6mm Solda R407C / R22 1500 (mm)
BE5/S VNX100 506113 X 3/8” Rosca 12mm Solda 6mm Solda R407C / R22 100 1500 (mm)
BE5/S SW 506114 X 3/8” Rosca 12mm Solda 6mm Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 1500 (mm)
BE5/S SX110 506115 X 3/8” Rosca 12mm Solda 6mm Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 110 1500 (mm)
BE5/SP JW 506120 X 3/8” Rosca 1/2” Solda 1/4” Solda R134a / R12 / R401A / R401B 1500 (mm)
BE5/SP JX60 506121 X 3/8” Rosca 1/2” Solda 1/4” Solda R134a / R12 / R401A / R401B 60 1500 (mm)
BE5/SP SX110 506122 X 3/8” Rosca 1/2” Solda 1/4” Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 110 1500 (mm)
BE5/SP VNX100 506123 X 3/8” Rosca 1/2” Solda 1/4” Solda R407C / R22 100 1500 (mm)
5
BE5/SP SW 506124 X 3/8” Rosca 1/2” Solda 1/4” Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 1500 (mm)
BE5/SP SX110 506125 X 3/8” Rosca 1/2” Solda 1/4” Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 110 1500 (mm)
B5 JW 506130 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca R134a / R12 / R401A / R401B 1500 (mm)
B5 JX60 506131 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca R134a / R12 / R401A / R401B 60 1500 (mm)
B5 VNW 506132 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca R407C / R22 1500 (mm)
B5 VNX100 506133 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca R407C / R22 100 1500 (mm)
B5 SW 506134 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca R404a / R125 / R502 / R402A / R507 1500 (mm)
B5 SX110 506135 X 3/8” Rosca 1/2” Rosca R404a / R125 / R502 / R402A / R507 110 1500 (mm)
B5/S JW 506140 X 3/8” Rosca 12mm Solda R134a / R12 / R401A / R401B 1500 (mm)
B5/S JX60 506141 X 3/8” Rosca 12mm Solda R134a / R12 / R401A / R401B 60 1500 (mm)
B5/S VNW 506142 X 3/8” Rosca 12mm Solda R407C / R22 1500 (mm)
B5/S VNX100 506143 X 3/8” Rosca 12mm Solda R407C / R22 100 1500 (mm)
B5/S SW 506144 X 3/8” Rosca 12mm Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 1500 (mm)
B5/S SX110 506145 X 3/8” Rosca 12mm Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 110 1500 (mm)
Válvulas de Expansão Termostática
B5/SP JW 506150 X 3/8” Rosca 1/2” Solda R134a / R12 / R401A / R401B 1500 (mm)
B5/SP JX60 506151 X 3/8” Rosca 1/2” Solda R134a / R12 / R401A / R401B 60 1500 (mm)
B5/SP VNX100 506153 X 3/8” Rosca 1/2” Solda R407C / R22 100 1500 (mm)
B5/SP SW 506154 X 3/8” Rosca 1/2” Solda R404a / R125 / R502 / R402A / R507 1500 (mm)
Dimensões
Desenho 1
Desenho 2
Características Técnicas
Conexão 3/8" e 1/2" SAE
Capacidade De 0,3 TR a 7,5 TR
Durabilidade do Comprovada em teste de resistência
Diafragma à fadiga superior a 100.000 ciclos
(Conforme a Reability Requirement CC14
DC 511)
Capilar 1500 mm
Rosca
∆
Equalização Interna
Ø 1/2"
100
Ø 50
B 55
Ø 50 Ø 50
47
A
44 30
32 26
60° 60°
ØC
ØC
Características Técnicas
Conexão 1/4", 3/8" e 1/2" SAE
Capacidade De 0,1 TR a 8 TR
Máxima Pressão Operacional 500 psi (35 bar) Face Alta
275 psi (19 bar) Face Baixa
Máx. Temp. de Conservação 55°C
∆
Descrição Geral
Aplicação
• Unidades de Ar-condicionado;
• Pequenas Máquinas de Refrigeração;
• Expositores Frigoríficos;
• Resfriadores de Leite;
• Soveteiras;
• Máquinas de Gelo;
• Câmaras e Balcões Frigoríficos;
• Desumidificadores.
Especificações
Dimensões
51
Saída
80
44
46 Entrada
Características Técnicas
Conexão 1/4", 3/8", 1/2" e 5/8" SAE
Capacidade De 0,1 TR a 10 TR
Certificação U.L. para Máxima 650 psi (45 bar)
Pressão Operacional
Máx. Temp. de Conservação 55°C
∆
Especificações
Nota:
SAE = Rosca
ODF = Solda
Nota:
SAE = Rosca
ODF = Solda
Dimensões
51
Entrada
Saída
54
80
46
Nota:
SAE = Rosca
ODF = Solda
Características Técnicas
Conexão 1/2" e 5/8" SAE
Capacidade De 3 TR a 15 TR
Construção Corpo de latão, cabeça termostá-
tica de aço inoxidável, bulbo remo-
to de cobre, orifício e esfera em aço
inoxidável
Superaquecimento Bulbo a 0°C / Superaquecimento
5°C / (Regulagem de Fábrica)
Campo de Aplicação Temperatura Evaporação (R-22):
de -5°C a + 15°C
Descrição Geral
As Válvulas de Expansão Termostática AC (com equalização
externa) foram projetadas para atender as linhas de ar-condi-
cionado que operam com o refrigerante R-22, do tipo Self-
Containeds, que utilizem distribuidor de líquido ou que possu-
am evaporador com perda de pressão maior que 0,2 Kg/cm2
(3,0 psi).
Aplicação
• Ar-condicionado;
• Bombas de Calor;
• Refrigeração Comercial;
• Máquinas de Gelo;
• Câmaras e Balcões Frigoríficos;
• Desumidificadores.
Especificação
Capacidade
Modelo Capacidade (TR) Temperatura de Evaporação (°C) Queda de Pressão ∆P kgf/cm2
R-22 6 8 10 12 14
15 3.42 3.84 4.25 4.57 4.86
10 3.36 3.77 4.17 4.49 4.78
AC-30R
3.0 5 3.28 3.67 4.06 4.39 4.67
AC-30S
0 3.26 3.66 4.04 4.36 4.63
-5 3.21 3.61 3.99 4.30 4.57
15 5.46 6.01 6.56 7.02 7.43
10 5.33 5.89 6.43 6.88 7.28
AC-50R
5.0 5 5.30 5.86 6.40 6.85 7.25
AC-50S
0 5.28 5.84 6.38 6.83 7.23
-5 5.25 5.79 6.33 6.78 7.18
15 8.28 9.20 10.02 10.71 11.30
10 8.21 9.14 9.94 10.61 11.22
AC-80R
8.0 5 8.14 9.06 9.85 10.52 11.12
AC-80S
0 8.09 9.01 9.79 10.50 11.06
-5 8.01 8.92 9.69 10.36 10.95
15 11.70 12.78 13.84 14.70 15.36
10 10.94 12.00 12.97 13.80 14.41
AC-110R
11.0 5 10.82 11.87 12.84 13.65 14.25
AC-110S
0 10.70 11.73 12.70 13.50 14.10
-5 10.17 11.15 12.07 12.83 13.29
15 16.21 17.87 19.54 21.00 22.41
10 15.56 17.20 18.81 20.24 21.56
AC-150R
15.0 5 15.30 16.92 18.50 19.91 21.22
AC-150S
0 15.12 16.72 18.28 19.68 20.97
-5 14.79 16.35 17.88 19.25 20.51
Superaquecimento: 5°C Sub-resfriamento: 5°C
Dimensões
Tipo Rosca
Ø 58
Entrada
Saída 100 R10
B 32
60°
87
75
1/4"
Ø 1/2"
Tipo Solda
Ø 58
Entrada
Saída
100 R10
41
87
75 60°
Ø 1/2" 1/4"
Características Técnicas
Construção Hermética
Conexões para Entrada ODF * de 1/4"
Soldagem Saída ODF * 3/8" para altas
temperaturas
Faixa de Ajuste do 0 a 6,2 bar (90 psig) é padrão para
Ponto de Abertura da válvulas de menor drenagem
Válvula
Parafuso de Ajuste a) Ajustado em pressão pré-deter-
minada e vedado com Loctite.
Ao ser reajustado, o parafuso
deve ser aquecido para ser
afrouxado
b) Ajustado em pressão pré-deter-
minada e lacrado com porca de
trava. Para ser reajustado, a
porca deve ser afrouxada
Com ou Sem Dreno Para descarga fora do ciclo de fun-
cionamento; somente drenos de
sede chanfrada B2 até B60
Tamanhos de Orifícios 2,36mm (.093") e 3,5mm (.120")
Materiais
Cabeça da Válvula Aço inoxidável
Diafragma da Válvula Aço inoxidável
Corpo Bronze
Mola de Controle Aço inoxidável
(ajuste)
Esfera e Assentamento Aço inoxidável
Pino Aço inoxidável
Entrada e Saída Tubo de cobre meio duro
sem costura
A Válvula de Expansão de Pressão Constante responde à pressão de saída. Ela fornece refrigerante líquido ao evaporador, manten-
do constante a pressão no evaporador. O refrigerante flui a uma proporção que atende com precisão à capacidade do compressor.
Operação
A válvula incorpora um diafragma que separa a pressão atmosférica da pressão do sistema. Uma mola de controle de velocidade
de fluxo, com ajuste de pressão, está localizada acima do diafragma. Abaixo do diafragma está um conjunto de pino e esfera de
pressão comandada por uma mola de fechamento. Um anel o’ring, localizado no pino de pressão, cria uma abertura balanceada.
Essa característica faz o balanceamento do efeito do aumento ou diminuição da pressão de entrada, e auxilia a manter uma
pressão de saída constante.
Especificações
Conexão
Modelo Equalizador
Entrada (Inlet) Saída (Outlet)
AS Interno 1/4" ODF(2) 3/8" ODF(2)
A7 Consultar Parker
Nota:
(1) SAE de 1/2" x 3/8" - Adaptador disponível.
(2) ODF - Diâmetro interno para solda.
É recomendável que o equalizador externo seja usado quando a queda de pressão no evaporador e/ou no distribuidor for superior a 0,35 bar (5 psi). Pedir
pelo código do modelo. O corpo da válvula possui uma larga passagem no equalizador. Ela garante que o diafragma não será afetado pela migração
do óleo, mesmo em baixas temperaturas, ou se a válvula for instalada de cabeça para baixo.
Três forças controlam a operação da válvula:
Força 1: A mola de controle de velocidade de fluxo (Mola de Ajuste) acima do diafragma. Ela se move para baixo, abrindo a válvula.
Força 2: A mola de fechamento abaixo do diafragma. Ela move o pino e a esfera de pressão para cima, fechando as válvulas.
Força 3: A pressão de saída atuando sob o diafragma. Essa é a pressão que a válvula controla quando a força da mola (F1) é igual à soma das
forças F2 e F3.
Aplicações
A Válvula de Expansão de Pressão Constante é um controle ideal para muitas aplicações em refrigeração. São exemplos típicos
dessas aplicações:
• Ar-condicionado e bombas de calor;
• Picadores de gelo;
• Máquinas de fabricar sorvete;
• Máquinas de refrigerantes;
• Resfriadores de água;
• Desumidificadores;
• Máquinas de gelo em escama.
Características
Exemplo de Aplicação
Escolher uma Válvula de Expansão Pressostática para um aparelho de Ar-condicionado com as seguintes características:
Capacidade QEV = 3,55TR
Temperatura de Evaporação TEV = 4,4°C
Temperatura de Condensação TCD = 37°C
Temperatura do Líquido Antes TLQ = 32,2°C
da Válvula de Expansão
Solução:
Fc = 1,06
Este fator deve dividir a capacidade do equipamento de ar-condicionado QEV = 3,55TR, para desta forma se determinar a capacidade
do equipamento corrigida QEvc.
QEVc = QEV / Fc
QEVc = 3,55 TR / 1,06
QEVc = 3,55 TR
Na Tabela do Refrigerante R-22 com estes valores acima, encontramos a válvula de expansão pressostática:
Válvula Escolhida
A7-C
Dimensões
Série AS
38
Saída
111
54
Entrada
36
Nota:
ODF = Solda
Série A7
51
98
40
30
Nota:
ODF = Solda
Características Técnicas
Conexão SAE 3/8"
Faixa de Temperatura -40°C a +105°C
Temperatura Ambiente +80°C
Bobinas Para Corrente Alternada (AC) e
Corrente Contínua (DC)
Montagem das Bobinas Podem ser montadas e desmon-
tadas sem a necessidade de
ferramentas
Refrigerantes Pode operar com todos refrigerantes
frigoríficos fluorados
Posição Normalmente Fechada (NF) quando
a bobina está desenergizada
Materiais
Corpo da Válvula Latão forjado OT58 UNI 5705
Vedação Ruby ou Neoprene
Invólucro Tubular Aço inoxidável AISI 304
Pistão Aço inoxidável AISI 430F
Mola Aço inoxidável AISI 302
Anel de Proteção Cobre
Bobinas Instalação
Para as Válvulas da Série 142 classe “F” (115°C) as bobinas são • As válvulas podem ser montadas em qualquer posição sem que
apresentadas encapsuladas em material termoplástico, contendo isso interfira no desempenho. Todavia, é aconselhável instalar
30% de fibra de vidro (tipos RT, YB, CD). A tolerância média da a bobina em uma posição vertical acima do corpo.
tensão é de ± 10% para corrente alternada (A.C.). As bobinas
• Verifique se a ligação elétrica da bobina está de acordo com a
“RT” e “YB” são usadas em corrente alternada de 50/60 Hz
voltagem da rede, evitando variações de tensão superior a ±10%.
(freqüência dual) e a bobina CD pode ser usada em corrente
contínua (D.C.). As bobinas “RT” e CD possuem terminais de • Durante a soldagem, retire a bobina e envolva a válvula em um
conexão para conectores tripolares (DIN 43605A), com proteção pano úmido, evitando direcionar o maçarico para o corpo da
para IP65. válvula.
A bobina “Y” tem terminais com cabos de 2 x 1.000 mm, com • Ao recolocar a bobina rosqueie manualmente a porca de fixação
proteção para IP67. a fim de que ela se fixe perfeitamente.
Também é apresentada em versão à prova d’água para aplicações
onde as condições de umidade são particularmente críticas (Tipo • O corpo da válvula tem orifício de montagem com diâmetro de
“YE09”). 5,1 mm.
Características Elétricas
Especificações
Modelo Conexão Orifício Kv Pressão Diferencial Tipo de Bobina Peso
SAE/ODF Nominal (m3/h) Mínima Máxima A.C D.C (kg)
(") * (mm) (mm) (bar) A.C. (bar) D.C. (bar)
142 IR 1/4 SAE 2,5 0,185 0 30 21 RT14-YB14 CD21 0,34
142 BR 1/4 SAE 3,0 0,270 0 30 21 RT14-YB14 CD21 0,34
142 AR 3/8 SAE 3,0 0,270 0 30 21 RT14-YB14 CD21 0,35
142.2 IRS 6 ODF * 2,5 0,185 0 30 21 RT14-YB14 CD21 0,35
142.2 ARS 6 ODF * 3,0 0,270 0 30 21 RT14-YB14 CD21 0,35
142.2 IRSP 1/4 ODF 2,5 0,185 0 30 21 RT14-YB14 CD21 0,35
142.2 ARSP 1/4 ODF 3,0 0,27 0 30 21 RT14-YB14 CD21 0,35
142 IF 1/4 SAE 2,5 0,185 0 29 - RT14-YB14 - 0,35
142 AF 3/8 SAE 3,0 0,27 0 24 - RT14-YB14 - 0,35
Nota:
1 - Pressão de segurança: 35 bar.
2 - Para bobina CD21, deve-se utilizar um adaptador especial.
Gabarito de Codificação
[V] [Hz]/D.C.
VE 142
Orifício/Conexão Conexão
I 2,5 / 1/4" (S=6 mm) Omitir Rosca
B 3,0 / 1/4" S Solda (mm)
A 3,0 / 3/8" (S=6 mm) SP Solda (pol.)
Nota:
A válvula é fornecida com bobina com diversas vedações (multipack).
Os conectores devem ser pedidos separadamente.
Exemplo:
VE 142 AR RT14 220-230V 50/60Hz SAE 3/8"
SAE = Rosca
ODF = Solda
Dimensões
Desenho 1
B
ØSAE
A C
Desenho 2
D
B
Ø ODF
A C
Conexão A B C D
SAE/ODF (mm) (mm) (mm) (mm)
A.C. D.C. A.C D.C
1/4" SAE 61 79,8 93,5 26 41,3 55
3/8" SAE 62 79,8 93,5 26 41,3 55
6 - 1/4" ODF * 102 79,8 93,5 26 41,3 55
* Desenho 2
Características Técnicas
Conexão SAE 1/2" e 5/8"
ODF 3/8", 7/8" e 1 1/8"
Faixa de Temperatura -40°C a +105°C
Temperatura Ambiente +80°C
Bobinas Para Corrente Alternada (AC) e
Corrente Contínua (DC)
Montagem das Bobinas Podem ser montadas e desmon-
tadas sem a necessidade de
ferramentas
Refrigerantes Pode operar com todos refrigerantes
frigoríficos fluorados
Posição Normalmente Fechada (NF) quando
a bobina está desenergizada
Materiais
Corpo da Válvula Latão forjado OT58 UNI 5705
Vedação Ruby - PTFE (diafragma)
Invólucro Tubular Aço inoxidável AISI 304
Pistão Aço inoxidável AISI 430F
Mola Aço inoxidável AISI 302
Anel de Proteção Cobre
Bobinas Instalação
Para as Válvulas da Série 145 classe “F” (115°C), as bobinas • As válvulas podem ser montadas em qualquer posição sem
são apresentadas encapsuladas em material termoplástico que isso interfira no desempenho. Todavia, é aconselhável ins-
contendo 30% de fibra de vidro (tipos RT, YB, CD). A tolerância talar a bobina em uma posição vertical acima do corpo.
média da tensão é de ± 10% para corrente alternada (A.C.). As
• Verifique se a ligação elétrica da bobina está de acordo com a
bobinas “RT” e “YB” são usadas em corrente alternada de 50/60
voltagem da rede, evitando variações de tensão superior a 10%.
Hz (freqüência dual) e a bobina CD pode ser usada em corrente
contínua (D.C.). As bobinas “RT” e CD possuem terminais de • Durante a soldagem, retire a bobina e envolva a válvula em
conexão para conectores tripolares (DIN 43605A), com proteção um pano úmido, evitando direcionar o maçarico para o corpo
para IP65. da válvula.
A bobina “Y” tem terminais com cabos de 2 x 1.000 mm, com • Ao recolocar a bobina rosqueie manualmente a porca de fixa-
proteção para IP67. ção a fim de que ela se fixe perfeitamente.
Também é apresentada em versão à prova d’água para
aplicações onde as condições de umidade são particularmente • O corpo da válvula tem orifício de montagem com diâmetro de
críticas (Tipo “YE09”). 5,1 mm.
Características Elétricas
Especificações
Nota:
1 - Pressão de segurança: 35 bar.
2 - Para bobina CD21, deve-se utilizar um adaptador especial.
Gabarito de Codificação
[V] [Hz]/D.C.
VE 145
Orifício/Conexão
I 8 / 3/8" (S=10 mm) Conexão
A 10 / 1/2" (S=12 mm) Omitir Rosca
B 15 / 5/8" (S=16 mm) S Solda (mm)
C 18 / 3/4" (S=18 mm) SP Solda (pol.)
D 18 / 7/8" (S=22 mm)
E 18 / 1 1/8" (S=28 mm) Tipo de 24V 115V 220-230V 12V 24V
Bobina 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz DC DC
Conexão Vedação
RT14 • • •
.5 SAE R Rubi YB14 • • •
.6 ODF CD21 • •
Nota:
A válvula é fornecida com bobina com diversas vedações (multipack).
Os conectores devem ser pedidos separadamente.
Exemplo:
VE 145.5 AR RT14 220-230V 50/60Hz SAE 1/2" SAE = Rosca
VE 145.6 ERSP RT14 220-230V 50/ 60Hz ODF 1 1/8" ODF = Solda
Dimensões
Desenho 1
B
Ø SAE
A C
Desenho 2
C
B
Ø ODF
Conexão A B C D
SAE/ODF (mm) (mm) (mm) (mm)
A.C. D.C. A.C D.C
3/8" SAE 80 85,3 99 40 41,3 55
1/2" SAE 84 85,3 99 40 41,3 55
5/8" SAE 104 85,3 103,5 51 41,3 55
10 - 3/8" ODF * 111 79,3 193 40 41,3 55
12 - 1/2" ODF * 127 79,3 93 40 41,3 55
16 - 5/8" ODF * 153 93,3 107 51 41,3 55
18 - 3/4" ODF * 160 93,3 107 51 41,3 55
22 - 7/8" ODF * 170 93,3 107 51 41,3 55
28 - 1 1/8" ODF * 180 96,3 110 51 41,3 55
* Desenho 2
Características Técnicas
Conexão ODS 5/8", 3/4", 7/8" 1 1/8" e 1 3/8"
Faixa de Temperatura -40°C a +121°C
Faixa de Pressão Vácuo até 51,7 bar
de Operação
Pressão Mínima 207 bar
de Ruptura
Materiais
Corpo da Válvula Latão ASTM B16, Liga C36000
Esfera Latão ASTM B16, Liga C36000
Conexões Cobre , ASTM-B75, Liga C12200
Haste da Válvula Aço Zincado Descrição Geral
Vedação da Haste Anel O’ring do tipo “W”
da Válvula de Neoprene É uma válvula de esfera de fechamento manual para ser utilizada
como válvula de serviço em linhas de líquido, sucção, descarga
Assentamento da Esfera Sulfeto Polifenílico
e gás quente em sistemas de ar-condicionado, refrigeração e
Vedação da Esfera PTFE ou TFM
bombas de calor. As válvulas isolam as seções do sistema
Tampa da Haste Latão ASTM B16, Liga C 36000 frigorífico para serviços de manutenção, e possuem uma abertura
da Válvula para instala-ção de manômetro e carga de refrigerante.
Tampa da Abertura Latão ASTM B16, Liga C 36000
para o Manômetro
Aplicação
Vedações da Válvula Neoprene e PTFE
de Abertura para • Ar-condicionado Comercial e Residencial;
o Manômetro • Refrigeração Comercial;
Suporte de Montagem Latão ASTM B16, Liga C36000 • Bombas de Calor.
Compatibilidade do Geralmente todos os componentes,
Material (1) incluindo a vedação O-ring da haste Características e Vantagens
da válvula, o assentamento da esfera
e a vedação da esfera, são compatí- • Podem ser utilizadas com todos refrigerantes frigoríficos aloge-
veis com os seguintes fluidos e óleos nados.
refrigerantes: • Quando se encontram completamente abertas, permitem a
• R22 e óleo mineral, óleo passagem do fluxo máximo de refrigerante com uma mínima
aquilbenzeno ou óleo poliolester perda de carga.
• R13a, R404a, R407 C, R410a ou • Um quarto de volta na haste de abertura, com um pequeno
507 e óleo poliolester torque, para passar de complemente aberta para completa-
mente fechada.
Resistência à Vibração Atende à UL (2) 109 • Para se fechar ou abrir a válvula utiliza-se uma chave catraca.
Resistência do Material Atende à UL207 (2) (Teste de • Construção robusta em latão com conexão em tubo de cobre
amônia úmida) extendido de 5/8" ODS a 1 3/8" ODS para soldagem.
Previsão de Vazamento < 2,83g de refrigerante R22 por ano • Fácil instalação em fábricas ou em campo, necessitando ape-
a 10,3 bar nas cobrir a válvula com um pano úmido, e não direcionar a
< 7,08g a 41,4 bar com a esfera chama do maçarico sobre ela durante a soldagem.
fechada e a tampa da haste da • Podem ser instaladas em Linhas de Líquido, Sucção, Descarga
válvula removida e Gás Quente.
• Processo utilizado para vedar a haste de abertura, esfera e
(1) Compatibilidade do material: mola. Elimina potenciais regiões de vazamento e garante maior
Devido aos numerosos fabricantes de fluidos e óleos refrigerantes
durabilidade e vedação.
que existem e às contínuas mudanças das composições dos aditivos,
a compatibilidade não pode ser garantida. Solicita-se entrar em
• Se necessário podem ser fornecidas com bloco e sistema de
contato com a Parker para informações sobre fluidos e óleos refrige- montagem para garantir melhor suporte para a válvula.
rantes que não aparecem nesta lista. • Recomendado pela UL (Underwriter’s Laboratories, Inc. USA)
(2) Underwriter’s Laboratories, Inc. USA conforme cadastro N0 SA5188.
Segurança
Processo de formação único, é utilizado para
Resistência à Corrosão vedar a esfera; vedações e a mola eliminam poten-
Corpo em latão e conexões em tubo de cobre ciais regiões de vazamento, garantindo maior
eliminam uma grandde parte de problemas por durabilidade e vedação.
corrosão.
Fácil Instalação
Conexão de cobre tipo solda simplificando
Eficiência o processo de instalação (eliminando a
Desenho característico da válvula necessidade de fluxo e limpeza de
propicia baixa queda de pressão para resíduos do fluxo), economia de tempo e
uma máxima performance do sistema. dinheiro. Bloco e sistema de montagem
garantem maior suporte para a válvula, se
necessário.
0,055
Legenda:
0,048 Corpo 5/8", Conexões de cobre para soldagem de 5/8"
0,041 Corpo 5/8", Conexões de cobre para soldagem de 3/4"
0,034 Corpo 7/8", Conexões de cobre para soldagem de 7/8" (fábrica) e 1 1/8" (campo)
Corpo 7/8", Conexões de cobre para soldagem de 7/8"
0,027
Corpo 7/8", Conexões de cobre para soldagem de 3/4"
0,021 Corpo 1 1/8", Conexões de cobre para soldagem de 1 1/8" ou 1 3/8" (fábrica) e 1 3/8" (campo)
0,014 Corpo 1 1/8", Conexões de cobre para soldagem de 1 1/8"
0,007
0,00
0 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350
Vazão em Massa de Refrigerante (kg/seg)
Refrigerante 410 a
0,048
Queda de Pressão (bar)
0,041
Legenda:
0,034 Corpo 5/8", Conexões de cobre para soldagem de 5/8"
Corpo 5/8", Conexões de cobre para soldagem de 3/4"
0,027 Corpo 7/8", Conexões de cobre para soldagem de 7/8" (fábrica) e 1 1/8" (campo)
Corpo 7/8", Conexões de cobre para soldagem de 7/8"
0,021
Corpo 7/8", Conexões de cobre para soldagem de 3/4"
0,014 Corpo 1 1/8", Conexões de cobre para soldagem de 1 1/8" ou 1 3/8" (fábrica) e 1 3/8" (campo)
Corpo 1 1/8", Conexões de cobre para soldagem de 1 1/8"
0,007
0,00
0 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350
Vazão em Massa de Refrigerante (kg/seg)
Opções Disponíveis
Tipo de Montagem Montagem com suporte, montagem com parafuso de fixação ou sem montagem
Abertura para manômetro (à esquerda) posições de montagem 2-5
Localização do Controlador de Abertura
Abertura para manômetro (à direita) posições de montagem 1-4
Posição de Transporte Esfera aberta ou esfera fechada (1)
Tampa da Conexão do Manômetro Bronze(1) ou plástico
(1) Fornecido com o produto padrão.
Gabarito de Codificação
RB01
Dimensões
Sem Montagem Conexão de Campo Conexão de Fábrica
RB01-019
Opção com
Válvula Schrader
Dimensões em mm
Modelo Conexão Tamanho A B D F G H J M N S U V W
(Solda - ODS) do Corpo
Fábrica Campo
RB01-019-101010 5/8" 5/8" 5/8 148,8 64,3 16,0 15,7 12,7 12,7 16,0 38,1 71,4 39,4 19,0 58,4 33,3
RB01-019-121012 3/4" 3/4" 5/8 148,8 64,3 19,0 19,0 15,7 15,7 19,0 38,1 71,4 39,4 19,0 58,4 33,3
RB01-019-121412 3/4" 3/4" 7/8 148,6 64,0 19,0 19,0 15,7 15,7 19,0 34,8 70,9 42,9 19,0 67,8 42,7
RB01-019-141414 7/8" 7/8" 7/8 148,6 64,0 22,4 22,4 15,7 19,0 22,4 34,8 70,9 42,9 19,0 67,8 42,7
RB01-019-141418 7/8" 1 1/8" 7/8 148,6 64,0 28,7 22,4 15,7 19,0 22,4 34,8 70,9 42,9 19,0 67,8 42,7
RB01-019-181418 1 1/8" 1 1/8" 7/8 137,2 64,0 28,7 22,4 15,7 15,7 28,7 34,8 59,4 42,9 19,0 67,8 42,7
RB01-019-181818 1 1/8" 1 1/8" 1 1/8 203,2 90,4 28,7 28,4 19,0 19,0 28,7 55,6 91,4 56,1 23,9 80,5 50,8
RB01-019-181822 1 1/8" 1 3/8" 1 1/8 203,2 90,4 35,1 28,4 19,0 19,0 28,7 55,6 91,4 56,1 23,9 80,5 50,8
RB01-019-221822 1 3/8" 1 3/8" 1 1/8 201,2 90,4 35,1 28,4 19,0 19,0 35,1 55,6 89,4 56,1 23,9 80,5 50,8
Características Técnicas
Válvula de fechamento manual usada em linha de líquido, suc-
ção e gás quente, em sistemas de refrigeração e ar-condicionado
É uma alternativa de baixo custo para válvulas de esfera ou
outro tipo de válvula manual
Pode ser usada com todos refrigerantes frigoríficos alogenados
O corpo e a haste são fabricados em latão e permitem a substi-
tuição universal por outras válvulas
Acionamento de haste embutido à prova de violação
Seu eficiente sistema de vedação da haste de latão, com assen-
tamento em latão, garantem um baixíssimo índice de vazamento
de 2,83 gramas por ano
Quando se encontra completamente aberta, permite a passagem
do fluxo máximo de refrigerante com uma mínima perda de carga
As conexões são de cobre extendidos para soldagem de 3/8"
a 7/8"
É apresentada em modelos montados, em base padrão ou em
suporte opcional
O corpo da válvula Shut-off é provido de uma válvula de
Schrader, para ser usada como uma abertura de serviço ou a
conexão para manômetro
A válvula de Schrader é montada do lado esquerdo (L) do corpo
da válvula, quando olhada diretamente através da conexão
superior para os modelos QL 171 L, e do lado direito (R) para
os modelos QL 171 R
Descrição Geral
As válvulas Shut-off, da série QL 171 da Parker, são válvulas de
bloqueio de fechamento manual, utilizadas sempre que for neces-
sário uma válvula para corte do refrigerante, nas linhas de descar-
ga, líquido, sucção e gás quente em sistemas de refrigeração e
ar-condicionado, sendo uma alternativa eficiente e de baixo custo
para válvulas de esfera ou outras válvulas manuais.
Dimensões
QL171 R - Montagem pela Base
Direita
Esquerda
C B
A
Características Técnicas
Válvula de fechamento manual recomendada para ser instalada
na entrada e saída da unidade evaporadora e condensadora,
de condicionadores de ar do tipo dividido (Split)
Possui corpo de latão 100% forjado
Acionamento de haste embutido à prova de violação
Vedação da haste de latão com assentamento em latão
Pode ser usado com todos refrigerantes frigoríficos alogenados
É uma alternativa de baixo custo para válvulas de esfera ou
outro tipo de válvula manual, com construção robusta, em latão
que permite a substituição universal de outras válvulas
A abertura é em forma de fenda garantindo um fluxo máximo de
refrigerante com pequena perda de pressão.
O modelo QL 191 possui uma válvula de serviço tipo Schrader,
utilizada para conexão de manômetro e carga de refrigerante
Pode também utilizar conexões de controle de fluxo (entrar em
contato com a Parker)
Tamanhos de conexões: 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" e 7/8"
As conexões internas soldadas podem ser realizadas em fábri-
cas e oficinas, através de um caldeamento rápido e confiável,
enquanto que as conexões padrão SAE facilitam e agilizam o
trabalho na instalação de campo
Projetada para montagem em base contendo dois furos para
uso de suporte rígido
Outras conexões de fábrica e outros modelos podem ser enco-
mendados diretamente com a Parker
Descrição Geral
As válvulas Shut-off, da série QL 190 e 191 da Parker, são válvulas
de fechamento manual, elaboradas especialmente para serem
utilizadas como válvula de serviço e bloqueio, nas tubulações de
entrada e saída de unidades condensadoras e evaporadoras, de
condicionadores de ar do tipo Split, sendo uma alternativa eficiente
e de baixo custo para válvulas de esfera ou outras válvulas
manuais.
Dimensões
QL190 - Sem Saída para Manômetro
B (C) I.D.
38.1 A
B (C) I.D.
38.1 A
Kit de Reparo
Kit de Ferramenta Adaptadora nº 053983-00
Com chaves de porca padrão, de uso comum na refrigeração, para auxiliar a instalação de sistemas QL.
Kit Adaptador para Carrier nº 054258-00
Adaptadores para as válvulas das unidades Carrier.
Características Técnicas
Projetada para controlar o sentido do fluxo
Vedação Metal-Metal “Aço Inoxidável e Bronze”
Construída em material resistente à corrosão (aço inoxidável,
bronze, cobre)
Taxa de vazamento - Seco: 750 cm3/min
Recomendada pela UL* para pressão de projeto de 34,5 bar
(500 psig)
Pequeno diâmetro do corpo
Não ocorre vazamento, pois o corpo é construído em uma única
peça
Descrição Geral
O mecanismo da válvula de retenção é uma esfera de aço proje-
tada para uma vedação com assento metal-metal.
Por ser projetada toda em metal, permite que ela seja instalada
em locais com altas temperaturas de operação.
Refrigerante do Sistema
Modelo
12 22 134a 401A,B 401C 402A 402B 404A 407A 407B 407C 410A 502 507A
CV4-6FS-6FS 2,6 3,5 3,2 3,6 3,2 2,4 2,8 2,3 3,1 2,5 3,4 3,4 2,3 2,3
CV5-8FS-8FS 4,8 6,4 5,8 6,6 5,8 4,3 5,0 4,2 5,6 4,5 6,2 6,3 4,2 4,2
CV7-10FS-10FS 9,0 12,0 10,9 12,3 11,0 8,1 9,5 7,8 10,5 8,4 11,6 11,8 7,8 7,8
CV9-14FS-14FS 18,6 24,8 22,5 25,4 22,6 16,7 19,5 16,1 21,6 17,4 23,9 24,3 16,1 16,1
CV11-18FS-18FS 48,8 65,0 59,1 66,7 59,3 43,9 51,2 42,2 56,8 45,6 62,9 64,0 42,4 42,3
(*) Capacidade do Sistema em Tonelada de Refrigeração (TR) para as seguintes condições:
- Para uma vazão de refrigerante com uma perda de carga de 0,07 bar
- Temperatura de Evaporação de -15°C
- Temperatura da Linha de Líquido de 30°C
Características Técnicas
Conexão 3/8" com luva
Regulagem de Fábrica A válvula é regulada por uma pres-
são de 20 Kgf/cm2 (300 psi), e lacrada
Construção O corpo, o parafuso de regulagem
e o êmbolo são usinados em latão,
mola em aço, o assento em neopre-
ne, fixado diretamente sob o êm-
bolo. Todas as válvulas são testa-
das e reguladas individualmente
Descrição Geral
A válvula de segurança Parker é utilizada em reservatórios de
pressão, mantendo a pressão interna do fluido dentro dos limi-
tes aceitáveis, e impedindo o rompimento do reservatório.
Funcionamento
Instalação
Dimensões
ØB
E
A
ØF
Especificações
É o regulador comercial de maior capacidade na indústria
Pode ser soldado no local sem necessidade de desmontagem
Apresenta cartuchos de capacidade intercambiáveis
Garante baixa queda de pressão
Possui haste de abertura manual
As variações de modelo incluem fechamento com desvio e fecha-
mento elétrico
A construção do (S)Port II utiliza liga de bronze alumínio resis-
tente à corrosão
Todos os parafusos, hastes porcas, pistões e plugues são feitos Port II
de aço inoxidável
Bobina de tensão dual de 208/240V/60Hz
Descrição Geral
Diferentemente de outros reguladores para Refrigeração da Parker, os reguladores (S)Port utilizam um sistema diferenciado de
codificação para identificar os valores de conexão e abertura em oitavos de polegadas (ver página anterior). Por exemplo, uma
abertura de tamanho de 7/8" por um valor de conexão de 1 1/8", seria identificada como um regulador (S)Port 07-09. Nessa identificação,
o tamanho da abertura das válvulas corresponde ao primeiro número (em oitavos de polegadas), e o tamanho da conexão corresponde
ao segundo valor. Para fins de identificação, todos os cartuchos (S)Port são estampados externamente com o mesmo sistema de
numeração que identifica o plugue ou o tamanho da abertura.
Os Reguladores de Pressão do Evaporador (S)Port estão disponíveis em duas versões, cada uma com características distintas de
material: o (S)Port original e o (S)Port II. O (S)Port original utiliza um corpo de ferro dúctil com acoplamentos de cobre para soldagem
com solda forte, juntamente com um conjunto de cartucho de ferro dúctil. Está disponível com oito tamanhos diferentes de abertura
que vão de 3/8" (03) até 2 5/8" (21) e com tamanhos de conexões até 2 5/8" (21). Uma conexão de acesso para soldagem SAE de
1/4" é padrão no lado do vapor do conjunto do cartucho da válvula. Uma bobina de classe F, com armadura aberta, é fornecida com
todos os reguladores (S)Port. Uma bobina da classe H com conector DIN também é fornecida para certos valores de tensão.
O regulador (S)Port II é um modelo mais recente, construído inteiramente com materiais resistentes à corrosão. Tanto o corpo quanto
o cartucho são feitos de liga de alumínio-bronze, enquanto que o adaptador e a chapeleta são de alumínio. Além disso, os pinos das
chapeletas e as hastes de regulagem são padrões em todos os reguladores (S)Port. Diferentemente do (S)Port original, o regulador
(S)Port II oferece cinco tamanhos de abertura que vão desde 3/8" (03) até 1 3/8" (11). O mesmo alojamento da bobina, que é padrão
no (S)Port, é fornecido com a (S)Port II. A conexão de acesso no (S)Port II está localizada à montante do corpo da válvula, e está
posicionada para ser facilmente conectada ao serviço. O design do (S)Port II privilegia especificamente a aplicação rigorosa de um
regulador de pressão de evaporador comercial - particularmente aquelas aplicações com circuitos de descongelamento com gás
quente. O projeto resistente à corrosão do (S)Port II é capaz de suportar os ciclos de resfriamento e aquecimento, aos quais esses
tipos de reguladores são expostos continuamente. Todos os reguladores (S)Port são projetados para serem usados apenas como um
regulador de pressão no lado de baixa pressão (evaporador). Permitem ajustes para controlar pressões dentro de uma faixa de 250
mm Hg até 8,3 bar (10" até 120 psig). Para aplicações de reguladores do lado de alta, deve-se considerar a utilização das Especialidades
de Refrigeração A8.
Informações Adicionais
• Variações
Port ou Port II: regulador padrão de pressão de entrada. (S)Port ou (S)Port II: regulador de pressão de entrada com fechamento
elétrico. (S)Port B, (S)Port II B. Regulador de pressão com fechamento elétrico e abertura elétrica, ou desvio.
• Instalação
Os reguladores (S)Port usam um êmbolo de solenóide com mola de carga, que ajuda o êmbolo a fechar a sede do piloto da sole-
nóide, independentemente da posição ou localização. Por isso, o regulador pode ser instalado na linha tanto na posição horizontal
quanto na vertical, independentemente do tipo de válvula (S)Port que estiver sendo instalada (isto é, com ou sem uma solenóide
piloto). Quando estiver sendo soldado na linha, é recomendável que o corpo da válvula seja envolto por um pedaço de pano molha-
do, a fim de dissipar o calor. Se a válvula for desmontada antes da instalação, tenha sempre à mão o kit correto de junta de
vedação/anel O’ring para a remontagem. O anel O’ring que une o cartucho ao corpo deve ser substituído antes da remontagem.
• Regulagem
A regulagem exige que a pressão a ser controlada seja monitorada por um medidor de pressão preciso. Ao girar o parafuso de
ajuste no sentido horário (em direção à chapeleta) a mola é comprimida e, conseqüentemente aumenta o ponto de regulagem da
válvula. Por outro lado, se a haste de ajuste for girada no sentido anti-horário o ponto de regulagem da válvula diminui. O ajuste do
regulador (S)Port deve ser feito com a solenóide energizada e a haste de abertura manual deve ser acionada.
A solenóide do lado da entrada só deve ser energizada para o ajuste de um regulador do modelo (S)Port B. Dependendo do proje-
to e das condições do sistema, o indicador de pressão deve refletir algum atraso antes que uma mudança na regulagem resulte em
uma real mudança na pressão que deve ser mantida.
• Elétrica
Todas as versões do regulador (S)Port utilizam bobina solenóide da classe “F”, à prova d’água, com invólucro de armadura aberta.
Uma bobina “H” DIN também pode ser fornecida para determinadas tensões. As bobinas são projetadas para operar com tensão de
linha entre 85% e 110% da tensão nominal.
A operação com tensões acima e abaixo desse limite resultará na queima da bobina. Igualmente à operação com uma tensão
abaixo desse limite resultará na diminuição do diferencial máximo de pressão de abertura, ou MOPD. O consumo durante a operação
normal será de 10 Watts ou menos. A bobina de 208/240/60 Hz usada em todos os reguladores (S)Port é estabelecida em
19,3 bar (280 psi) MOPD. Para todas as outras bobinas, o valor é de 20,7 bar (300 psi) MOPD.
• Orientação para Pedidos
Especifique o tipo de válvula (Port, (S)Port, (S)Port II, etc.), o tamanho da abertura e da conexão em oitavos de polegadas
(indicar o tamanho da abertura primeiro), e a tensão, se for o caso.
Nomenclatura da Válvula
S P OR T II B 7 11
Tamanho
das Conexões
Em Oitavos
11
Abertura Versão de Polegadas
Abre ao Aumento de Em Bronze
OR II Tamanho da Abertura
Pressão de Entrada Alumínio
7 Em Oitavos de Polegadas
Fechamento Tomada ou Conexão
Fechamento "Tomada" ou Conexão Opção
S T B Bypass
por Solenóide de Pressão de Entrada
Temp.Evap. °C Perda de 03 05 07 09 11 13 17 21
Tres.Evap. bar Pressão 3/8" 5/8” 7/8” 1 1/8” 1 3/8” 1 5/8” 2 1/8” 2 5/8”
bar 9 mm 15 mm 22 mm 28 mm 35 mm 42 mm 54 mm 66 mm
0,07 0,73 1,86 2,62 3,33 5,91 8,81 15,50 19,85
10°C 0,2 1,22 3,10 4,37 5,58 9,86 14,71 25,87 33,11
5,8 bar 0,4 1,67 4,29 6,08 7,76 13,67 20,43 35,87 45,87
0,8 2,24 5,80 8,28 10,60 18,56 27,83 48,69 62,15
0,07 0,67 1,70 2,40 3,06 5,42 8,07 14,21 18,19
5°C 0,2 1,11 2,83 4,00 5,10 9,02 13,46 23,67 30,28
4,8 bar 0,4 1,52 3,91 5,54 7,08 12,47 18,64 32,71 70,27
0,8 2,01 5,25 7,51 9,62 16,81 25,22 44,09 56,23
0,07 0,61 1,55 2,19 2,79 4,95 7,37 12,97 16,61
0°C 0,2 1,01 2,58 3,65 4,65 8,22 12,27 21,56 27,58
4,0 bar 0,4 1,38 3,54 5,03 6,43 11,31 16,92 29,67 37,91
0,8 1,80 4,71 6,77 8,67 15,12 22,71 39,65 50,53
0,07 0,56 1,41 2,00 2,54 4,50 6,71 11,81 15,12
-5,0°C 0,2 0,92 2,34 3,31 4,22 7,46 11,14 19,56 25,02
3,2 bar 0,4 1,24 3,20 4,55 5,81 10,21 15,29 26,79 34,22
0,8 1,59 4,20 6,06 7,78 13,51 20,32 35,42 45,09
0,07 0,50 1,28 1,81 2,31 4,08 6,09 10,72 13,72
-10 °C 0,2 0,83 2,11 3,00 3,82 6,74 10,07 17,68 22,61
2,6 bar 0,4 1,11 2,87 4,09 5,23 9,18 13,75 24,07 30,73
0,8 1,39 3,71 5,38 6,92 11,97 18,04 31,37 39,90
0,07 0,46 1,16 1,64 2,08 3,69 5,50 9,68 12,39
-15°C 0,2 0,74 1,90 2,70 3,44 6,06 9,06 15,89 20,32
1,98 bar 0,4 0,98 2,56 3,65 4,68 8,18 12,27 21,46 27,38
0,8 1,20 3,24 4,73 6,10 10,48 15,85 27,47 34,88
0,07 0,41 1,04 1,47 1,88 3,32 4,95 8,70 11,13
-20°C 0,2 0,66 1,70 2,41 3,08 5,41 8,10 14,20 18,14
1,46 bar 0,4 0,86 2,26 3,24 4,15 7,24 10,87 18,98 24,19
0,8 1,02 2,79 4,11 5,31 9,05 13,74 23,72 30,05
0,07 0,36 0,93 1,31 1,68 2,97 4,43 7,78 9,96
-25°C 0,2 0,58 1,50 2,14 2,73 4,80 7,19 12,60 16,09
1,0 bar 0,4 0,75 1,97 2,84 3,65 6,34 9,54 16,62 21,16
0,8 0,84 2,35 3,51 4,55 7,68 11,71 20,11 25,39
0,07 0,32 0,83 1,17 1,49 2,64 3,94 6,92 8,85
-30°C 0,2 0,51 1,32 1,89 2,41 4,23 6,34 11,09 14,15
0,63 bar 0,4 0,64 1,70 2,47 3,18 5,48 8,27 14,37 18,27
0,8 0,67 1,93 2,93 3,82 6,35 9,75 16,61 20,89
0,07 0,25 0,64 0,91 1,16 2,04 3,05 5,36 6,85
-40°C 0,2 0,38 0,99 1,42 1,83 3,18 4,78 8,33 10,60
0,04 bar 0,4 0,43 1,19 1,77 2,30 3,89 5,92 10,18 12,87
0,8 0,42 1,21 1,85 2,44 3,98 6,15 10,41 13,07
As capacidades são baseadas em líquido a 40°C, superaquecimento a 5°C na entrada da válvula e são máximas para as condições listadas. Para
cada 5°C líquido está abaixo de 40°C, aumente os calores de capacidade em 7%. (Quadros de tamanhos são válidos também para os Reguladores
de Pressão de Carter em tamanhos de abertura até apenas 2 1/8).
Nota:
Devido às condições encontradas nos circuitos de refrigeração que utilizam gás quente para o descongelamento, uma queda máxima de pressão de
0,20 bar deve ser usada no processo de seleção do regulador. Se uma queda de pressão de mais de 0,20 bar é considerada, o regulador poderia se
tornar restritivo após o término de um ciclo de descongelamento, necessitando, por isso, um período maior de parada.
Na tabela, as áreas sombreadas indicam capacidades de reguladores de uma queda de pressão superior a 0,20 bar e não devem ser consideradas
para esses tipos de sistemas.
Temp.Evap. °C Perda de 03 05 07 09 11 13 17 21
Tres.Evap. bar Pressão 3/8" 5/8” 7/8” 1 1/8” 1 3/8” 1 5/8” 2 1/8” 2 5/8”
bar 9 mm 15 mm 22 mm 28 mm 35 mm 42 mm 54 mm 66 mm
0,07 0,58 1,43 2,06 2,65 4,70 7,00 12,29 15,71
10°C 0,2 0,96 2,48 3,44 4,44 7,85 11,75 20,63 26,35
3,13 bar 0,35 1,23 3,10 4,47 5,75 10,19 15,23 26,70 34,12
0,7 1,58 4,13 5,95 7,66 13,52 20,21 35,46 45,31
0,07 0,53 1,29 1,86 2,40 4,24 6,32 11,10 14,20
5°C 0,2 0,86 2,15 3,10 3,98 7,06 10,56 18,53 23,65
2,48 bar 0,35 1,09 2,77 3,98 5,15 9,08 13,58 23,82 30,42
0,7 1,37 3,64 5,24 6,74 11,90 17,79 31,22 39,90
0,07 0,47 1,16 1,67 2,15 3,81 5,69 9,96 12,75
0°C 0,2 0,76 1,92 2,77 3,56 6,29 9,42 16,51 21,12
1,92 bar 0,35 0,96 2,45 3,53 4,55 8,05 12,01 21,09 26,95
0,7 1,18 3,16 4,55 5,86 10,36 15,48 27,18 34,72
0,07 0,42 1,04 1,49 1,92 3,39 5,07 8,91 11,38
-5,0°C 0,2 0,67 1,70 2,45 3,16 5,58 8,34 14,63 18,70
1,42 bar 0,35 0,83 2,15 3,10 3,98 7,06 10,56 18,50 23,65
0,7 0,99 2,72 3,93 5,04 8,91 13,32 23,37 29,85
0,07 0,37 0,92 1,32 1,70 3,02 4,50 7,91 10,10
-10°C 0,2 0,59 1,49 2,15 2,77 4,90 7,34 12,86 16,42
0,993 bar 0,35 0,71 1,87 2,70 3,47 6,12 9,16 16,08 20,55
0,7 0,82 2,30 3,30 4,27 7,54 11,27 19,78 25,27
0,07 0,33 0,81 1,17 1,50 2,66 3,98 6,97 8,91
-15°C 0,2 0,51 1,30 1,88 2,42 4,27 6,38 11,18 14,32
0,625 bar 0,35 0,60 1,61 2,31 2,99 5,27 7,85 13,80 17,62
0,7 0,66 1,91 2,75 3,56 6,26 9,36 16,42 21,00
0,07 0,28 0,71 1,02 1,32 2,33 3,47 6,12 7,80
-20°C 0,2 0,43 1,12 1,62 2,08 3,67 5,49 9,65 12,32
0,3149 bar 0,35 0,50 1,36 1,96 2,52 4,44 6,66 11,67 14,91
0,7 0,53 1,55 2,24 2,87 5,09 7,63 13,38 17,08
As capacidades são baseadas em líquido a 40°C, superaquecimento a 5°C na entrada da válvula e são máximas para as condições listadas. Para
cada 5°C líquido está abaixo de 40°C, aumente os calores de capacidade em 7%. (Quadros de tamanhos são válidos também para os Reguladores
de Pressão de Carter em tamanhos de abertura até apenas 2 1/8).
Nota:
Devido às condições encontradas nos circuitos de refrigeração que utilizam gás quente para o descongelamento, uma queda máxima de pressão de
0,20 bar deve ser usada no processo de seleção do regulador. Se uma queda de pressão de mais de 0,20 bar é considerada, o regulador poderia se
tornar restritivo após o término de um ciclo de descongelamento, necessitando, por isso, um período maior de parada.
Na tabela, as áreas sombreadas indicam capacidades de reguladores de uma queda de pressão superiores a 0,20 bar e não devem ser consideradas
para esses tipos de sistemas.
Temp.Evap. °C Perda de 03 05 07 09 11 13 17 21
Tres.Evap. bar Pressão 3/8" 5/8” 7/8” 1 1/8” 1 3/8” 1 5/8” 2 1/8” 2 5/8”
bar 9 mm 15 mm 22 mm 28 mm 35 mm 42 mm 54 mm 66 mm
0,07 0,61 1,55 2,19 2,79 4,94 7,37 12,97 16,61
10°C 0,2 1,02 2,60 3,67 4,67 8,27 12,33 21,69 27,76
5,8 bar 0,4 1,41 3,61 5,11 6,51 11,49 17,17 30,15 38,57
0,8 1,90 4,91 7,00 8,94 15,70 23,50 41,17 52,57
0,07 0,55 1,40 1,98 2,52 4,47 6,66 11,72 15,01
5°C 0,2 0,92 2,34 3,31 4,21 7,45 11,12 19,56 25,03
4,8 bar 0,4 1,26 3,24 4,59 5,86 10,34 15,45 27,12 34,67
0,8 1,69 4,39 6,26 8,01 14,03 21,03 36,80 46,98
0,07 0,50 1,26 1,78 2,27 4,02 6,00 10,56 13,52
0°C 0,2 0,83 2,10 2,97 3,79 6,70 10,00 17,58 22,50
4,0 bar 0,4 1,13 2,90 4,12 5,26 9,26 13,84 24,29 31,05
0,8 1,49 3,90 5,58 7,14 12,48 18,73 32,73 41,75
0,07 0,45 1,14 1,60 2,04 3,61 5,38 9,47 12,12
-5,0°C 0,2 0,74 1,88 2,66 3,39 6,00 8,95 15,73 20,12
3,2 bar 0,4 1,00 2,58 3,67 4,69 8,25 12,34 21,64 27,65
0,8 1,31 3,44 4,93 6,32 11,02 16,56 28,90 36,84
0,07 0,40 1,01 1,43 1,82 3,22 4,80 8,45 10,82
-10°C 0,2 0,65 1,67 2,37 3,02 5,34 7,97 14,00 17,90
2,6 bar 0,4 0,89 2,29 3,25 4,16 7,30 10,93 19,16 24,47
0,8 1,14 3,00 4,33 5,56 9,65 14,52 25,30 32,21
0,07 0,35 0,90 1,27 1,62 2,86 4,27 7,51 9,62
-15 °C 0,2 0,58 1,48 2,10 2,68 4,72 7,06 12,39 15,84
1,98 bar 0,4 0,77 2,01 2,87 3,67 6,42 9,63 16,85 21,51
0,8 0,97 2,60 3,76 4,84 8,36 12,61 21,92 27,88
0,07 0,31 0,80 1,12 1,43 2,54 3,78 6,65 8,52
-20 °C 0,2 0,51 1,30 1,85 2,36 4,16 6,22 10,92 13,95
1,46 bar 0,4 0,67 1,75 2,51 3,21 5,61 8,42 14,72 18,78
0,8 0,82 2,22 3,24 4,18 7,17 10,85 18,79 23,86
0,07 0,28 0,70 0,99 1,26 2,23 3,33 5,85 7,49
-25 °C 0,2 0,44 1,14 1,62 2,07 3,64 5,44 9,54 12,19
1,0 bar 0,4 0,58 1,51 2,17 2,79 4,86 7,29 12,73 16,22
0,8 0,68 1,86 2,75 3,55 6,05 9,18 15,85 20,07
0,07 0,24 0,61 0,87 1,10 1,95 2,91 5,11 6,54
-30 °C 0,2 0,38 0,99 1,41 1,80 3,15 4,72 8,27 10,56
0,63 bar 0,4 0,49 1,29 1,86 2,39 4,15 6,25 10,88 13,85
0,8 0,54 1,53 2,29 2,97 5,00 7,63 13,09 16,52
0,07 0,18 0,46 0,65 0,83 1,45 2,17 3,82 4,88
-40 °C 0,2 0,27 0,72 1,03 1,31 2,30 3,45 6,02 7,68
0,04 bar 0,4 0,33 0,89 1,31 1,69 2,89 4,38 7,57 9,60
0,8 0,32 0,92 1,44 1,91 3,08 4,80 8,04 10,02
As capacidades são baseadas em líquido a 40°C, superaquecimento a 5°C na entrada da válvula e são máximas para as condições listadas. Para
cada 5°C líquido está abaixo de 40°C, aumente os calores de capacidade em 7%. (Quadros de tamanhos são válidos também para os Reguladores
de Pressão de Carter em tamanhos de abertura até apenas 2 1/8).
Nota:
Devido às condições encontradas nos circuitos de refrigeração que utilizam gás quente para o descongelamento, uma queda máxima de pressão de
0,20 bar deve ser usada no processo de seleção do regulador. Se uma queda de pressão de mais de 0,20 bar é considerada, o regulador poderia se
tornar restritivo após o término de um ciclo de descongelamento, necessitando, por isso, um período maior de parada.
Na tabela, as áreas sombreadas indicam capacidades de reguladores de uma queda de pressão superiores a 0,20 bar e não devem ser consideradas
para esses tipos de sistemas.
Temp.Evap. °C Perda de 03 05 07 09 11 13 17 21
Tres.Evap. bar Pressão 3/8" 5/8” 7/8” 1 1/8” 1 3/8” 1 5/8” 2 1/8” 2 5/8”
bar 9 mm 15 mm 22 mm 28 mm 35 mm 42 mm 54 mm 66 mm
0,07 0,64 1,62 2,29 2,91 5,16 7,69 13,54 17,34
10°C 0,2 1,06 2,71 3,83 4,88 8,63 12,88 22,65 28,98
5,8 bar 0,4 1,47 3,77 5,33 6,80 12,00 17,93 31,50 40,28
0,8 1,99 5,13 7,31 9,35 16,41 24,58 43,05 54,98
0,07 0,58 1,47 2,07 2,64 4,67 6,97 12,26 15,70
5°C 0,2 0,96 2,45 3,46 4,41 7,80 11,64 20,47 26,20
4,8 bar 0,4 1,33 3,40 4,81 6,14 10,83 16,18 28,40 36,32
0,8 1,78 4,60 6,57 8,40 14,72 22,06 38,61 49,28
0,07 0,52 1,33 1,87 2,38 4,22 6,29 11,07 14,18
0°C 0,2 0,87 2,21 3,12 3,98 7,03 10,50 18,45 23,61
4,0 bar 0,4 1,19 3,05 4,33 5,52 9,72 14,54 25,51 32,61
0,8 1,57 4,10 5,87 7,51 13,13 19,70 34,44 43,94
0,07 0,47 1,19 1,68 2,14 3,80 5,66 9,96 12,75
-5,0°C 0,2 0,78 1,98 2,80 3,57 6,31 9,42 16,56 21,18
3,2 bar 0,4 1,06 2,72 3,87 4,94 8,69 13,00 22,80 29,14
0,8 1,39 3,63 5,21 6,67 11,64 17,48 30,52 38,90
0,07 0,42 1,07 1,51 1,92 3,40 5,07 8,93 11,42
-10°C 0,2 0,69 1,77 2,50 3,19 5,64 8,42 14,79 18,91
2,6 bar 0,4 0,94 2,42 3,44 4,40 7,73 11,56 20,27 25,89
0,8 1,21 3,18 4,59 5,89 10,23 15,39 26,83 34,17
0,07 0,38 0,95 1,35 1,71 3,03 4,52 7,96 10,19
-15°C 0,2 0,61 1,57 2,23 2,84 5,01 7,48 13,14 16,80
1,98 bar 0,4 0,82 2,13 3,04 3,89 6,82 10,22 17,89 22,84
0,8 1,04 2,77 4,01 5,15 8,91 13,44 23,37 29,72
0,07 0,33 0,85 1,20 1,52 2,69 4,02 7,06 9,04
-20°C 0,2 0,54 1,39 1,97 2,51 4,42 6,61 11,60 14,83
1,46 bar 0,4 0,72 1,87 2,67 3,42 5,98 8,97 15,68 20,01
0,8 0,88 2,38 3,46 4,46 7,68 11,60 20,12 25,54
0,07 0,29 0,75 1,05 1,34 2,38 3,54 6,23 7,98
-25°C 0,2 0,47 1,22 1,73 2,21 3,88 5,80 10,18 13,01
1,0 bar 0,4 0,62 1,62 2,32 2,98 5,19 7,80 13,62 17,35
0,8 0,73 2,01 2,95 3,81 6,51 9,87 17,05 21,61
0,07 0,26 0,65 0,92 1,18 2,08 3,11 5,46 6,99
-30°C 0,2 0,41 1,06 1,50 1,92 3,38 5,05 8,85 11,30
0,63 bar 0,4 0,52 1,39 2,00 2,57 4,46 6,71 11,68 14,88
0,8 0,59 1,66 2,47 3,20 5,41 8,24 14,16 17,89
0,07 0,19 0,49 0,70 0,89 1,57 2,34 4,11 5,26
-40°C 0,2 0,30 0,77 1,11 1,42 2,48 3,72 6,50 8,29
0,04 bar 0,4 0,36 0,97 1,42 1,83 3,14 4,75 8,22 10,43
0,8 0,36 1,02 1,59 2,09 3,40 5,28 8,88 11,09
As capacidades são baseadas em líquido a 40°C, superaquecimento a 5°C na entrada da válvula e são máximas para as condições listadas. Para
cada 5°C líquido está abaixo de 40°C, aumente os calores de capacidade em 7%. (Quadros de tamanhos são válidos também para os Reguladores
de Pressão de Carter em tamanhos de abertura até apenas 2 1/8).
Nota:
Devido às condições encontradas nos circuitos de refrigeração que utilizam gás quente para o descongelamento, uma queda máxima de pressão de
0,20 bar deve ser usada no processo de seleção do regulador. Se uma queda de pressão de mais de 0,20 bar é considerada, o regulador poderia se
tornar restritivo após o término de um ciclo de descongelamento, necessitando, por isso, um período maior de parada.
Na tabela, as áreas sombreadas indicam capacidades de reguladores de uma queda de pressão superiores a 0,20 bar e não devem ser consideradas
para esses tipos de sistemas.
Características Técnicas
O indicador é fornecido com conexão 1/4" a 5/8"
Corpo e conexão SAE em latão forjado, com tampa e O’ring
substituível
Pode operar com a maioria dos refrigerantes frigoríficos
fluorados
As conexões de cobre expandido para solda (ODF) facilitam a
instalação, evitando a desmontagem do visor no momento da
solda
Os modelos apresentam corpo e conexões robustas em latão
Visualização fácil do refrigerante
Indicam a falta de refrigerante
Indicam se o subresfriamento do sistema frigorífico é insuficiente
Indicam o conteúdo excessivo de umidade no sistema frigorífico
Extremamente preciso
Pressão mínima de ruptura de 172 bar, de acordo com a UL * * Underwriters’ Laboratories, Inc. USA, conforme cadastro nº SA4744
Descrição Geral
O Visor de Líquido da Parker é um rápido indicador do estado refrigerante no sistema frigorífico. O indicador de umidade determina
se o teor de umidade no sistema é aceitável (cor verde), ou se está saturado de umidade (cor amarela), evitando que a umidade
cause mau funcionamento do dispositivo de expansão e que também ocorra formação de acidez e corrosão, causando danos ao
compressor. O Visor de Líquido é instalado na linha de líquido após o filtro secador e antes da válvula de expansão, e com ele pode-
se determinar o estado do refrigerante na linha de líquido verificando se está ocorrendo uma queda de pressão, devido ao entupimento
do filtro secador, ou um subresfriamento ineficiente.
Codificação e Dimensões
Modelo Conexão Tipo de Conexão Comprimento Total Comprimento Interno das Conexões
PSG-2 1/4" SAE Macho x Macho 86,9 -
PSG-3 3/8" SAE Macho x Macho 90,4 -
PSG-4 1/2" SAE Macho x Macho 97,0 -
PSG-5 5/8" SAE Macho x Macho 103,1 -
PSG-2MF 1/4" SAE Macho x Fêmea 77,5 -
PSG-3MF 3/8" SAE Macho x Fêmea 80,5 -
PSG-4MF 1/2" SAE Macho x Fêmea 86,1 -
PSG-5MF 5/8" SAE Macho x Fêmea 93,7 -
PSG-10T Substituição do Indicador de Umidade e O'ring
PSG-2S 1/4" Solda 123,9 106,4
PSG-3S 3/8" Solda 123,9 104,6
PSG-4S 1/2" Solda 123,9 98,3
PSG-5S 5/8" Solda 123,9 91,9
Dimensões em mm
Indicador Colorido de Umidade em PPM (Parte por Milhão) e Temperatura Específica do Líquido *
Condição Cor do Indicador Refrigerante do Sistema
do Sistema de Umidade R-12 R-22 R-502 R-134a R-401A R-401B,C R-404A R-410A R-507
Seco Verde Abaixo 5 Abaixo 30 Abaixo 10 Abaixo 35 Abaixo 120 Abaixo 50 Abaixo 40 Abaixo 69 Abaixo 33
Cuidado Verde/Amarelo 5 a 15 30 a 110 10 a 50 35 a 120 120 a 420 50 a 175 40 a 140 69 a 240 33 a 115
Úmido Amarelo Acima 15 Acima 110 Acima 50 Acima 120 Acima 420 Acima 175 Acima 140 Acima 240 Acima 115
* Para uma temperatura Específica de 24°C.
Quando o indicador de umidade indicar “úmido” (“wet”), deve-se tomar medidas imediatas para proteger o sistema. O melhor meio
que existe para proteger o sistema é a instalação de um Filtro Secador Parker para Linha de Líquido, e um Filtro Secador Parker
para Linha de Sucção. O Visor de Líquido deve ser instalado normalmente entre o Filtro Secador Parker para Linha de Líquido, e
o dispositivo de controle (Válvula de Expansão Parker) do fluido refrigerante.
Características Técnicas
Utilização É utilizado em unidades herméticas
e abertas: refrigeradores, freezers,
post-mix, sorveteiras, bebedouros
e balcões com capacidade de 1/8
a 2,0 HP
Funcionamento O filtro secador de cobre retém par-
tículas em uma única passagem e
remove substâncias nocivas como
água e ácidos, garantindo uma se-
cagem do líquido refrigerante e a
limpeza do sistema
Construção Construído em tubo de cobre, com
repuxo semi-esférico que evita tur-
bulência e reduz a perda de carga.
Tela de entrada tipo defletora em
aço perfurado cobreado, que ga-
rante uma distribuição uniforme do
líquido refrigerante através do
Molecular Sieves MS 594.
Molecular Sieves com alta resistên-
cia mecânica, evitando a formação
de pó, com alto poder de adsorção
de água
Instalação O filtro é fechado com tampas plás-
ticas ou pontas soldadas. Só abrir
na hora da instalação
Capacidade
Modelo Tubo de Tubo de Molecular Comp. Ø Capacidade (1) Capacidade (2) Capacidade Peso
Entrada Saída Sieves Recomendada de Absorção de Secagem
de Água de Refrigerante
R-12 R-22 (gr.) (kg)
pol. pol. Gr. mm pol. BTU/h Kcal/h Tons. BTU/h Kcal/h Tons. R-12 R-22 R-12 R-22 Gr.
Filtro
Secador 1/4" 3/16" 10 205 3/4" 9000 2250 3/4 6000 1500 1/2 1,8 1,5 3,2 1,4 90
Standard 1/4" 1/4" 10 210 3/4" 9000 2250 3/4" 6000 1500 1/2 1,8 1,5 3,2 1,4 90
Super 30 5/16" 5/16" 30 267 1" 30000 7500 2,5 24000 6000 2,0 5,4 4,4 9,6 4,2 220
1 - Adsorção de água para as seguintes condições:
R-12: 15 ppm de água e temperatura de linha de líquido a 52°C;
R-60: 60 ppm de água e temperatura de linha de líquido a 52°C.
2 - De acordo com a norma ARI 710.
Desenho 1 D
ØB ØC
ØA
Desenho 2
D
ØB
ØC
ØA
ØA ØB
ØC
Características Técnicas
Funcionamento São utilizados para reter partículas
de 90 microns em uma única pas-
sagem, o que garante um circuito
completamente limpo
Construção Construídos em tubo de cobre sem
costura, com repuxo semi-esférico
que evita a turbulência e reduz a
perda de carga, a tela filtrante em
bronze fosforoso
Instalação Os filtros para ar-condicionado são
instalados na linha de líquido e
podem ser encontrados com uma
ou mais entradas e saídas, de acor-
do com a necessidade da instala-
ção, os mesmos sofrem tratamen-
to superficial resistente à corrosão
Descrição Geral
Os filtros para ar-condicionado Parker têm o seu uso muito di-
fundido nos diversos tipos de aparelhos de janela, além de se-
rem de grande utilidade em manutenção e assistência técnica.
Dimensões
D
ØB
ØC
ØC D
ØB
ØA
Modelo Referência ØA ØB ØC D
Filtro Ar-condicionado 70 1E x 1S 3/8 x 5/32 P215102 3/4" 3/8" 5/32" 70
Filtro Ar-condicionado 90 1E x 1S-3/8 x 5/32 P215103 3/4" 3/8" 5/32" 90
Filtro Ar-condicionado 70 1E x 2S 3/8 x 1/8 P215104 3/4" 3/8" 1/8" 70
Filtro Ar-condicionado 90 1E x 2S 3/8 x 1/8 P215105 3/4" 3/8" 1/8" 90
Filtro Ar-condicionado 90 1E x 3S 3/8 x 1/8 P215107 3/4" 3/8" 1/8" 90
Características Técnicas
Utilização Em sistemas de refrigeração
comercial, ar-condicionado e baixa
temperatura
Corpo Tudo de aço perfilado
Tela Para filtragem de partículas sólidas
Molecular MS 594
Instalação Pode ser instalado em qualquer
posição sempre no sentido de fluxo
do refrigerante, na direção indicada
pela flecha gravada no filtro. Retirar
as tampas vedantes somente no
momento de sua instalação
Dimensões
ØC
Tubo
2"
Características Técnicas
Utilização Em sistemas de refrigeração,
ar-condicionado e baixa tempera-
tura, para capacidade desde 1/4
até 15 TR. Se aplica em sistemas
que necessitam retirar partículas
sólidas, água, reter ácidos
Fabricação Com conexões rosca ou solda
Funcionamento O filtro possui uma ampla área, que
permite baixa perda de pressão
Construção Corpo de tubo de aço perfilado, tela
para filtragem de partículas sólidas,
molecular MS 594
Instalação Pode ser instalado em qualquer
posição no sentido de fluxo do refri-
gerante, na direção indicada pela
flecha gravada no filtro. Retirar as
tampas vedantes somente no mo-
mento da sua instalação
Conexões Solda em cobre
Modelo Referência Conexões de Entrada e Saída Modelo Referência Conexões de Entrada e Saída
AD 032 R P120103 1/4" Rosca AD 032 S P121116 1/4" Solda
AD 033 R P120104 3/8" Rosca AD 033 S P121113 3/8" Solda
AD 052 R P121103 1/4" Rosca AD 052 S P121118 1/4" Solda
AD 053 R P121104 3/8" Rosca AD 053 S P121115 3/8" Solda
AD 082 R P122101 1/4" Rosca AD 082 S P122129 1/4" Solda
AD 083 R P122102 3/8" Rosca AD 083 S P122130 3/8" Solda
AD 084 R P122103 1/2" Rosca AD 084 S P122131 1/2" Solda
AD 085 R P122104 5/8" Rosca AD 085 S P122132 5/8" Solda
AD 162 R P123101 1/4" Rosca AD 162 S P123123 1/4" Solda
AD 163 R P123102 3/8" Rosca AD 163 S P123124 3/8" Solda
AD 164 R P123103 1/2" Rosca AD 164 S P123125 1/2" Solda
AD 165 R P123104 5/8" Rosca AD 165 S P123126 5/8" Solda
AD 303 R P124118 3/8" Rosca AD 303 S P124106 3/8" Solda
AD 304 R P124116 1/2" Rosca AD 304 S P124107 1/2" Solda
AD 305 R P124122 5/8" Rosca AD 305 S P124108 5/8" Solda
AD 413 R P125117 3/8" Rosca AD 413 S P125106 3/8" Solda
AD 414 R P125120 1/2" Rosca AD 414 S P125107 1/2" Solda
AD 415 R P125116 5/8" Rosca AD 415 S P125108 5/8" Solda
Modelo Refrigeração Comercial e Baixa Temperatura Ar-condicionado Self, Split, Wall-Mount Área de
R-12 R-22 R-502 R-407C R-12 R-22 R-407A Filtragem
2
R-134a R-407A R-401A R-134a R-407C R-502 cm
R-401A R-408A R-401A R-402A
R-409A R-407B
AD 032 1/4 1/4 1/4 1/4 3/4 1,0 3/4 18
AD 033 1/4 1/4 1/4 1/4 3/4 1,0 3/4 18
AD 052 1/3 1/2 1/3 1/3 1,0 1,0 1,0 18
AD 053 1/3 1,0 1/3 1/3 2,0 3,0 2,0 18
AD 082 1/3 1,0 1/3 1/3 1,0 1,5 1,0 30
AD 083 1,0 2,0 1,0 1,0 3,0 4,0 3,0 30
AD 084 1,0 3,0 1,0 1,0 4,0 5,0 4,0 30
AD 085 1,0 3,0 1,0 1,0 2,0 2,5 2,0 30
AD 162 1,0 3,0 1,0 1,0 2,0 2,5 2,0 30
AD 163 2,0 3,0 2,0 2,0 4,0 5,0 3,0 30
AD 164 2,0 4,0 2,0 2,0 5,0 7,5 5,0 30
AD 165 2,0 4,0 2,0 2,0 7,5 10,0 7,5 30
AD 303 3,0 5,0 3,0 3,0 4,0 5,0 4,0 40
AD 304 3,0 5,0 3,0 3,0 7,5 10,0 7,5 40
AD 305 4,0 5,0 4,0 4,0 10,0 12,0 10 40
AD 307 3,0 5,0 3,0 3,0 4,0 5,0 4,0 40
AD 413 5,0 7,5 5,0 5,0 7,5 10,0 7,5 40
AD 414 5,0 7,5 5,0 5,0 10,0 12,0 10,0 40
AD 415 5,0 7,5 5,0 5,0 10,0 12,0 10,0 40
AD 417 7,5 10,0 7,5 7,5 12,0 15,0 12,0 40
Dimensões
Tipo Rosca
A
Tipo Solda
Características Técnicas
40% Maior Durabilidade Maior durabilidade através do revo-
lucionário formato de seu cartucho,
aumentando a área de filtragem em
40% e reduzindo a queda de pressão
Nova Série Impacto Cartucho isolado das partes metá-
licas através do revestimento de
feltro
Segurança e Construído com suporte e tela de
Confiabilidade bronze presos na tampa, impedin-
do a passagem de sujeira ou partí-
culas em qualquer circunstância
Dimensões
Tipo Rosca
Tipo Solda
Características Técnicas
Utilização Sistema de refrigeração e micro
filtragem do refrigerante.
Pressão de Trabalho 500 psi
Pressão de Ruptura 2000 psi
Construção Feito em tubo industrial com cos-
tura, conexões de solda em cobre,
sistema de fixação interna do nú-
cleo por pratos e parafusos, tela da
proteção em aço na saída
Descrição Geral
Finalidade
A carcaça recarregável é utilizada em sistemas de refrigeração
para capacidades desde 7,5 a 100 TR.
Funcionamento
Instalação
Codificação
Capacidade Recomendada TR
Dimensões
Ø 5"
ØE
ØF
ØE
ØF
Ø 165
Características Técnicas
Funcionamento Microfiltragem: Filtra partículas
sólidas de até 30 microns em uma
única passagem, tais com: pó de
ferro, óxido de cobre, fluxo de sol-
da e outras substâncias
Descrição Geral
Finalidade
Utilizado em sistemas de refrigeração comercial, ar-condicionado e baixa temperatura para capacidade desde 7,5 e 100 TR.
Aplicado em sistemas que necessitam retirar partículas de sujeira, remover água e reter ácidos. É encontrado em 3 modelos:
AT 4864 absorção normal, ATW 48 alta capacidade de absorção de água e AT 4864 HH para limpeza de unidades queimadas.
Podem ser utilizados para refrigerantes R-12, R-22, R-502, R-404, R-507 e misturas.
Construção
O Cartucho Recarregável possui uma perfeita microporosidade que, associada à sua grande área de filtragem, proporciona uma
baixa perda de carga. A combinação de materiais higroscópicos no interior do núcleo garante um sistema limpo e isento de subs-
tâncias nocivas (água, ácidos, borras). A homogeneidade do composto aglomerado fornece uma alta resistência mecânica, garan-
tindo uma longa vida ao núcleo. O núcleo é embalado em latas herméticamente fechadas. Cada lata contém uma gaxeta.
Instalação
Os modelos AT 4864 e ATW 48 devem ser instalados na linha do líquido, antes da válvula de expansão e do visor de líquido. Só
retirar o núcleo da embalagem no momento da instalação.
Obedecer a sequência de operação descrita na lata.
Modelo AT 4864 HH deve ser instalado na linha de sucção.
Codificação
Modelo Código
AT 4864 P160201
AT 4864 HH P160202
AT 4864 W P160203
AT 10098 P161201
AT 10098 HH P161202
Especificações
Dimensões
ØB ØC
ØD
ØA
Nota:
O modelo AT é montado com objetivo de preservar o molecular e realizar funções separadamente de retenção de sólidos e adsorção de água.
Modelo Referência ØA ØB ØC ØD
Cartucho 4864 P160201 141 44 45 94,65
Cartucho 4864 HH P160202 141 44 45 94,65
Cartucho 4864 W P160203 141 44 45 94,65
Cartucho 4864 EXP P160206 141 44 45 94,65
Cartucho 10098 P161201 164 52 52 122
Cartucho 10098 HH P161202 164 52 52 122
Características Técnicas
Funcionamento Filtra partículas sólidas em uma
única passagem, tais como pó de
ferro, óxido de cobre, fluxo de sol
da e outras substâncias;
Bidirecional.
Descrição Geral
Finalidade
Utilizado em sistemas de refrigeração comercial, refrigeração
industrial, ar-condicionado, média e baixa temperatura para todas
as capacidades. Pode ser usado com os Refrigerantes R12, R502,
R22, R407C, R134, R404A, Amônia e outros.
Construção
Construido em tela de Aço Inox Mesh 100, proporcionando uma
baixa perda de carga.
Instalação
O modelo PR 48 I pode ser instalado na linha de líquido, antes da
válvula de expansão e do visor de líquido, ou na linha de sucção
antes do compressor.
Codificação
Modelo Código
PR 48 I P161203
Dimensões
140
Ponto de Solda
Ø 93,8
Ø 93
Características Técnicas
Construção O Separador de Óleo Série TD foi
projetado para trabalhar em regi-
me permanente, altas pressões in-
ternas e fluxo de gás turbulento.
É construído em tubo industrial com
costura, válvula com orifício em
latão
Pressão de Ruptura 3000 psi
Pressão Máxima 500 psi
de Trabalho
Conexão de Retorno do Óleo 1 /4" SAE
∆
Descrição Geral
Finalidade
O Separador de Óleo Série TD, nos sistemas de refrigeração ou ar-condicionado, irá melhorar a operação de todo sistema.
São aplicados para reter o óleo que está mesclado com o gás refrigerante.
O óleo é retido e separado do gás e retorna automaticamente ao cárter do compressor, facilitando a máxima transferência de calor do
evaporador. É utilizado para refrigerantes CFC, HFC, HCFC (ex.: R12, R134a, R22, R407, R502, R404) e seus respectivos óleos.
Funcionamento
1 - Separação Mecânica do Óleo
Separação do óleo em contato com o refrigerante. A grande vantagem deste modelo TD é que a separação é feita em duas fases:
A) Separador Tela de Aço;
B) Separador Placa Deflectora
Esta maior eficiência elimina quase a totalidade do óleo no gás, evitando a camada de óleo nas paredes externas do circuito.
2 - Retorno Automático do Óleo
Retorno ao cárter do compressor, por intermédio de uma válvula bóia, mantendo o nível do óleo constante e aumentando a vida do compressor.
Instalação
Podem ser instalados no mesmo nível ou acima do nível, do compressor. Adicionar antes da instalação 500 ml de óleo em todos os
modelos de separadores de óleo.
Especificação
Modelo Referência Conexões Capacidade T.R / Temperatura de Evaporação
de Entrada Refrig. R12 R 22 e R502 e Altura
e Saída e R134a R407 R404a Total
-40°C +5°C -40°C +5°C -40°C +5°C mm
SO TD 1/2 R P301101 1/2" Rosca 1,5 1,8 2,4 2,8 2,4 2,8 240
SO TD 1/2 S P301102 1/2" Solda 1,5 1,8 2,4 2,8 2,4 2,8 240
SO TD 5/8 R P301103 5/8" Rosca 3,0 3,7 4,8 5,6 4,8 5,6 260
SO TD 5/8 S P301104 5/8" Solda 3,0 3,7 4,8 5,6 4,8 5,6 260
SO TD 3/4 R P301105 3/4" Rosca 4,5 5,5 7,2 8,4 7,2 8,4 300
SO TD 3/4 S P301106 3/4" Solda 4,5 5,5 7,2 8,4 7,2 8,4 300
SO TD 7/8 S P301107 7/8" Solda 6,0 7,3 9,5 11,2 9,5 11,2 340
SO TD 1 1/8 S P301108 1 1/8" Solda 7,5 9,5 12,0 14,0 12,0 14,0 410
SO TD 1 3/8 S P301109 1 3/8" Solda 10,0 13,0 20,0 23,6 20,0 23,6 490
Dimensões
Ø 145
B
3/8" W
Ø 105
Conexão 1/4" R
Entrada
Saída
Modelo Referência A B
SO TD 1/2 R P301101 234 1/2 SAE
SO TD 1/2 S P301102 235 1/2S
SO TD 5/8 R P301103 258 5/8 SAE
SO TD 5/8 S P301104 255 5/8S
SO TD 3/4 R P301105 297 3/4 SAE
SO TD 3/4 S P301106 290 3/4S
SO TD 7/8 S P301107 345 7/8S
SO TD 1 1/8 S P301108 431 1 1/8S
SO TD 1 3/8 S P301109 513 1 3/8S
Características Técnicas
O corpo do filtro é construído em tubo de aço tratado contra a
corrosão
As conexões são em latão com rosca 3/8" SAE
A filtragem é conseguida através de uma tela metálica de 200
Mesh com área de 45 cm2
Pressão de projeto de 35 bar
Registrada na U.L. (Underwriters’ Laboratories, Inc. USA)
Descrição Geral
Os filtros de óleo Parker removem os contaminantes da linha de óleo, evitando que qualquer partícula sólida possa entrar no
sistema de lubrificação do compressor.
Codificação e Dimensões
Característica Técnica
Funcionamento A entrada da mistura de gás, mais
o líquido refrigerante e o óleo, se
faz pelo direcionador de fluxo,
permitindo a entrada trangecial e
expansão gradual, fazendo com
que o líquido e óleo se depositem
no fundo e através do orifício da
medição envie ao compressor uma
quantidade dosada de óleo e refri-
gerante. A saída do gás se faz pelo
tubo em "U" que assegura fluxo
máximo e mínima retenção de óleo
Construção Construído em tubo de aço com cos-
tura, tubo em "U" e direcionador de
fluxo em cobre com boca expandida
Instalação O separador deverá ser instalado
na linha de sucção, tão perto quan-
to possível do compressor. Em sis-
temas de ciclo reverso, deverá ser
instalado na linha de aspiração
entre o compressor e a válvula de
reversão
Nota:
É importante que na montagem não se invertam os tubos de entrada
(E) e saída (S). O tubo (E) deverá ser ligado à linha que vem do
evaporador, e o tubo (S) à linha que vai ao compressor. Na inversão
destas ligações, tanto o óleo quanto o refrigerante ficarão retidos. Durante
a operação de solda, as conexões de entrada e saída deverão estar
cobertas com um tecido úmido.
Especificações
Acumulador de Sucção Série AS 4" Acumulador de Sucção Série AS 6"
Dimensões
Acumulador de Sucção Série AS 4"
Saída
Entrada
B
A
Ø 3/8" Wx1"
Saída Entrada
Ø 4"
Saída Entrada
Ø 3/8" Wx1"
Saída Entrada
Ø 6"
Características Técnicas
Instalado na linha de sucção o mais próximo possível do com-
pressor
Projetado para manter uma alta limpeza ao sistema de
refrigeração, protegendo o compressor contra acidez, umidade
e outras substâncias danosas
O filtro secador para linha de sucção SLD® possui em seu interior
um núcleo sólido de alumina ativada
Os elementos secantes de seu núcleo possuem uma alta capaci-
dade de retenção de ácidos orgânicos e inorgânicos
A grande área de filtragem garante uma alta velocidade do fluxo
de refrigerante com uma pequena perda de pressão, mantendo
a eficiência do sistema de refrigeração
Carcaça construída em tubo de aço tratado contra corrosão,
com teste de 500 horas de “salt spray”
Apresenta pequeno comprimento, o que permite a instalação
em espaços reduzidos
Duas válvulas Schrader, na entrada e saída do filtro, simplificam
o acesso à medição da queda de pressão
Possui conexões em cobre sólido para soldagem
Relacionado na UL (Underwriters’ Laboratories, Inc. USA),
conforme registro nº SA3449
Descrição Geral
A Parker Hannifin desenvolveu o filtro secador com núcleo sólido para ser instalado na linha de sucção. O projeto incorporou um
grande diâmetro externo no corpo do secador, o que teve como resultado um comprimento menor do filtro e um núcleo sólido, com
maior área de filtragem e máxima eficácia de operação.
O material filtrante apresenta porosidade controlada, o que permite a remoção de maior quantidade de contaminantes com um
mínimo de queda de pressão. Um processo especial de compactação do material filtrante protege-o da decomposição de ácidos, e
permite que ele recolha e retenha ácido orgânico e inorgânico e outros contaminantes nocivos presentes após a queima do motor do
compressor.
O exclusivo difusor de fluido refrigerante tem várias finalidades. A alta velocidade do fluxo em uma linha de sucção tende a fazer com
que o fluido refrigerante seja “lançado” diretamente através do filtro, concentrando seu impacto em uma única área, causando a
erosão do núcleo do elemento filtrante. O difusor espalha o fluido de maneira uniforme, corrigindo esse problema e permitindo o uso
de toda a área de filtragem. A placa difusora também atua como uma mola que mantém o elemento filtrante no lugar.
As válvulas Schrader existentes, tanto na entrada quanto na saída do filtro secador para linha de sucçcão SLD®, permitem a leitura
precisa do nível de pressão no sistema. Ocasionalmente, uma quantidade razoável de material contaminante pode se localizar no
núcleo do filtro, causando ligeira queda da pressão do sistema.
As válvulas Schrader de acesso permitem a instalação de um conjunto de manômetros na entrada e saída do filtro, para que se
determine facilmente a queda de pressão que está ocorrendo e qual é o nível dessa queda.
Especificação
Refrigerante R-12 R-22 R-134a
Temp. de Evaporação (0C) 4 -7 -18 -29 -40 4 -7 -18 -29 -40 4 -7 -18 -29 -40
Perda de Pressão (bar) 0,21 0,14 0,1 0,07 0,03 0,21 0,14 0,1 0,07 0,03 0,21 0,14 0,1 0,07 0,03
SLD 8-3V 0,6 0,5 0,3 0,2 - 1,1 0,8 0,6 0,4 0,2 0,7 0,6 0,5 0,4 -
SLD 8-3SV 0,7 0,6 0,4 0,2 - 1,2 0,9 0,7 0,5 0,3 0,8 0,7 0,6 0,5 -
SLD 8-4V 1,3 1,0 0,6 0,4 - 2,3 1,6 1,1 0,7 0,4 1,5 1,2 0,9 0,7 -
SLD 8-4SV 1,5 1,1 0,7 0,5 - 2,6 1,8 1,2 0,8 0,5 1,7 1,4 1,0 0,8 -
SLD 8-5SV 2,1 1,5 1,0 0,6 - 3,9 2,6 1,8 1,2 0,6 2,5 2,0 1,5 1,1 -
SLD 8-6SV 2,2 1,5 1,1 0,6 - 4,2 2,8 1,9 1,3 0,6 2,7 2,1 1,6 1,2 -
SLD 13-5V 2,2 1,6 1,1 0,6 - 4,1 2,7 2,0 1,3 0,8 2,6 2,0 1,7 1,2 -
SLD 13-5SV 2,5 2,0 1,5 1,0 - 5,0 3,0 2,5 1,5 1,0 3,2 2,3 2,1 1,4 -
SLD 13-6SV 4,0 3,0 2,0 1,0 - 7,0 4,5 3,0 2,0 1,0 4,5 3,4 2,5 1,9 -
SLD 13-7SV 4,5 3,3 2,5 1,2 - 7,0 4,5 3,0 2,0 1,0 4,5 3,4 2,5 1,9 -
SLD 13-9SV 5,0 3,5 2,8 1,3 - 7,2 4,6 3,1 2,1 1,0 4,6 3,5 2,6 2,0 -
SLD 27-7SV 6,0 4,0 3,0 1,5 - 10,0 8,0 5,0 3,0 2,0 6,4 6,0 4,2 2,9 -
SLD 27-9SV 7,0 5,0 3,5 2,0 - 13,0 9,0 6,0 4,0 2,0 8,3 6,8 5,1 3,8 -
SLD 54-11SV 11,0 8,0 5,0 3,0 - 20,0 13,5 9,5 6,5 3,5 12,8 10,2 8,0 6,2 -
SLD 54-13SV 13 9,5 6,0 3,5 - 23,0 16,0 11,0 7,0 4,0 14,7 12,1 9,3 6,7 -
Especificação - Continuação
Refrigerante R-410A R-502 R-507
Temp. de Evaporação (0C) 4 -7 -18 -29 -40 4 -7 -18 -29 -40 4 -7 -18 -29 -40
Perda de Pressão (bar) 0,21 0,14 0,1 0,07 0,03 0,21 0,14 0,1 0,07 0,03 0,21 0,14 0,1 0,07 0,03
SLD 8-3V 1,4 0,6 0,5 0,3 0,1 0,9 0,6 0,4 0,3 0,2 1,0 0,7 0,5 0,3 0,2
SLD 8-3SV 1,5 0,7 0,5 0,4 0,2 1,0 0,7 0,5 0,4 0,2 1,1 0,8 0,6 0,4 0,2
SLD 8-4V 2,9 1,2 0,8 0,5 0,3 1,8 1,2 0,9 0,6 0,3 2,1 1,4 0,9 0,6 0,3
SLD 8-4SV 3,2 1,4 0,9 0,6 0,4 2,0 1,3 1,0 0,7 0,4 2,3 1,6 1,0 0,7 0,4
SLD 8-5SV 4,8 2,0 1,4 0,9 0,4 3,1 2,1 1,5 1,0 0,5 3,5 2,3 1,5 1,0 0,5
SLD 8-6SV 5,2 2,1 1,4 1,0 0,4 3,3 2,3 1,6 1,1 0,5 3,8 2,5 1,6 1,1 0,5
SLD 13-5V 5,1 2,1 1,5 1,0 0,6 3,2 2,3 1,6 1,0 0,6 3,7 2,4 1,7 1,1 0,6
SLD 13-5SV 6,2 2,3 1,9 1,1 0,7 4,0 2,5 2,0 1,0 0,6 4,5 2,7 2,1 1,2 0,8
SLD 13-6SV 8,7 3,4 2,3 1,5 0,7 5,0 3,5 2,5 1,5 1,0 6,3 4,0 2,6 1,7 0,8
SLD 13-7SV 8,7 3,4 2,3 1,5 0,7 5,0 3,5 2,5 1,5 1,0 6,3 4,0 2,6 1,7 0,8
SLD 13-9SV 8,9 3,5 2,3 1,6 0,7 5,1 3,6 2,6 1,5 1,0 6,4 4,1 2,6 1,7 0,8
SLD 27-7SV 12,4 6,1 3,8 2,2 1,5 8,0 5,0 4,0 2,5 1,5 8,9 7,2 4,3 2,5 1,6
SLD 27-9SV 16,1 6,9 4,5 3,0 1,5 10,0 7,0 5,0 3,0 2,0 11,6 8,1 5,1 3.3 1,6
SLD 54-11SV 24,8 10,3 7,2 4,8 2,6 15,0 10,5 7,5 5,0 3,0 17,9 12,1 8,1 5,4 2,8
SLD 54-13SV 28,5 12,2 8,3 5,2 2,9 18,0 12,5 9,0 6,0 3,0 20,6 14,3 9,4 5,8 3,2
Dimensões
A B
Características Técnicas
Aplicação Unidades de médio e grande porte:
câmaras e balcões frigoríficos,
resfriadores de líquido, Self, Chiler
e outros refrigerantes como R134A,
R12, R22, R502 e misturas de
transição
Controle de Segurança Válvula reguladora de pressão
pressostática de segurança,
válvula de segurança e protetor
térmico
Dimensões 1,30 m x 0,56 m x 0,79 m
Voltagem 220 V/60 Hz/5,0 amp.
Peso 77 kg
Codificação
Modelo Referência
RR-III P039100
Descrição
O RR-III é um equipamento móvel destinado a recolher e reciclar o refrigerante pelo processo de destilação e filtragem de unidades
de refrigeração e ar-condicionado. A preocupação com o vazamento de refrigerantes contendo CFC Clorofuorcarbono para o meio
ambiente, causando sérios danos à camada de ozônio, levou a Parker a desenvolver uma estação móvel para recolher e recuperar
refrigerantes, gerando numa combinação de lucros ao usuário, pois, evita o vazamento do CFC para o meio ambiente e recolhe,
recuperando o refrigerante que era perdido. O RR-III recolhe 100% do refrigerante, tanto na forma de vapor como líquida, contido
em sistemas de refrigeração e ar-condicionado, que utilizam R12, R22 e R502, deixando o sistema completamente descarregado.
Funcionamento
RR-III aspira o refrigerante, passando-o pelo separador onde o óleo e partículas grandes ficam depositadas, em seguida passa
pelo filtro de sucção que remove ácidos e óleo contido no refrigerante, passando novamente por outro filtro (já na forma líquida) que
remove umidade e impurezas, garantindo um refrigerante seco e limpo. A partir desta etapa, o refrigerante está pronto para ser
armazenado no reservatório com visor do RR-III, ou reservatórios externos, dependendo da quantidade a ser recolhida. O manuseio
do RR-III é executado através de resgistros e manômetros.
Informações Complementares
Camada de Ozônio é responsável pela filtragem dos raios ultra-violeta, que em quantidades elevadas são prejudiciais ao meio
ambiente. O buraco na camada de ozônio sobre a Antártida é produzido pelas massas de ar provenientes de outras da Terra,
portadoras de grandes quantidades de substâncias químicas (entre elas o CFC), despejado pelo homem na Atmosfera. Estas
massas de ar são atraídas durante o inverno pelos ventos fortes que giram em círculo sobre a Antártida. No início da Primavera, em
setembro, os raios ultra-violeta do Sol quebram as moléculas do CFC, e o cloro liberado destrói o Ozônio.
Características Técnicas
Aplicação Unidades de pequeno e médio porte,
refrigeradores, freezers, post-mix,
câmaras, balcões, self e sistemas
automotivos
Controle de Segurança Válvula reguladora de pressão
pressostática de segurança,
válvula de segurança e protetor
térmico
Dimensões 0,35 m x 0,35 m x 0,35 m
Voltagem 110 V/60 Hz/220 V/60 Hz
Peso 35 kg
Codificação Descrição
O PRR I é um equipamento portátil destinado a recolher e reciclar,
Modelo Referência
pelo processo de destilação e filtragem.
PRR I - 1110 P039103
Refrigerantes R12, R22, R502, R404, R134 e misturas
PRR I - 220 P039102
alternativas.
Características Técnicas
Aplicação Unidades de pequeno, médio e
grande porte de refrigeração e
ar-condicionado
Funcionamento A RI aspira o fluido refrigerante
somente na forma de vapor,
armazenando-o, em seguida,
na forma líquida
Recolhimento Na forma de vapor: 0,3 kg/min
Controle de Segurança Válvula reguladora de pressão,
pressostato de segurança com
rearme automático 340 psi, válvula
de segurança 360 psi, protetor
térmico, manômetro de alta e baixa
Dimensões 0,35 m x 0,35 m x 0,35 m
Voltagem 110 V/60 Hz/220 V/60 Hz
Peso 33 kg
Codificação Descrição
Equipamento portátil com a finalidade de mover o refrigerante
Modelo Referência
na forma de vapor, sem processá-lo ou limpá-lo.
R I - 1110 P039104
Esta é a forma mais simples e barata para atender procedimentos
R I - 220 P039105
ou regulamentos para a não necessidade de disperssão de
poluentes.
Analisador de Pressão
Característica Técnica
Finalidade Utilizado para medir a pressão de
descarga e sucção de sistemas de
refrigeração e ar-condicionado, efe-
tuar controle de vácuo e carga. Os
manômetros possuem escalas de
0 a 500 LB/in2 no manômetro de
descarga e -30 a 250 LB/in2 no ma-
nuvacuômetro (manômetro de suc-
ção). O conjunto é acompanhado
de mangueiras coloridas
Codificação
Modelo Referência
Analisador para R12, R22, R502 P040100
Analisador para R134a P040102
Analisador Autom. + Engate Rápido para R134a P040101
Conj. Engate Rápido para Linha Automotiva P040103
Tubo Capilar
Características Técnicas
Construção Fabricados em tubo de cobre sem
costura, trefilado a frio, segundo
especificação da ABNT para ser
usado como elemento restritor de
fluxo em Linhas de Líquido, a par-
te interna se apresenta limpa e
isenta de partículas. Todos os ro-
los são testatos individualmente
sob pressão
Instalação O tubo capilar deve ser instalado
na Linha de Líquido antes do eva-
porador, devendo estar extrema-
mente limpo para que possa ser
soldado, estanhado, ou submetido
a outro processo semelhante
Descrição Geral
O tubo capilar é o tipo mais simples para controlar o fluxo de
refrigerante. São utilizados em sistemas de refrigeração tais como
geladeiras, freezers, balcões, ar-condicionados e bebedouros.
Especificações
Modelo Referência Diâmetro (mm)
Int. Ext.
0,31 P019101 0,76 1,8
0,42 P019102 1,34 2,22
0,50 P019103 1,49 2,53
0,64 P019105 1,67 2,77
0,70 P019106 1,85 2,99
0,80 P019107 2,00 3,17
0,31 (3m) P019109 0,76 1,8
Nota: Podem ser fornecidos com o comprimento desejado pelo cliente.
Características Técnicas
Finalidade A lamparina detectora de vazamen-
to é um instrumento necessário
para testar e localizar vazamentos
em sistemas que utilizam fluidos,
como exemplo R12, R22, R502
Aplicação Projetada para detectar vazamento
de freon até 20 gramas por ano.
É de fácil manuseio e transporte
Análise da Cor Verde: Pequeno vazamento
da Chama Azul Anil: Grande vazamento
Funcionamento
- Verifique se o registro está totalmente fechado;
- Monte a lamparina na garrafa de gás butano até o fim da rosca;
- Abra o registro da lamparina cerca de 1/8 volta e coloque no
queimador;
- Espere alguns segundos até verificar que espiral de cobre ficou
rubra;
- Controle a chama pelo registro;
- Para testar vazametnos, aproximar a mangueira de borracha
dos locais de possíveis vazamentos, isto é, de junção das
porcas, registros, etc.;
- Se houver mudança de coloração da chama para verde ou
azul anil, há vazamento no local testado.
Codificação
Modelo Referência
Lamparina Detectora de Vazamento com Carga P046100
Carga Descartável para Lamparina P046201
Características Técnicas
A torneira para bebedouro é utilizada em qualquer tipo de be-
bedouro de água de alta ou baixa pressão
São fabricadas em dois modelos: Torneira Jato e Torneira Copo
A torneira Jato contém parafuso que regula a altura da água
conforme a necessidade
Dimensões
Torneira Copo
Torneira Jato
B B
Ferramentas e Componentes
Descrição Geral
Aqui você encotrará alguns dos principais itens da mais
completa linha de ferramentas e componentes para
Sistemas de Ar-condicionado e Refrigeração.
Relé Térmico
Capacidade Voltagem Referência
TR
1/8 110 V P515100
1/6 110 V P516100
1/5 110 V P517100
1/4 110 V P518100
1/8 220 V P520100
1/6 220 V P521100
1/5 220 V P522100
1/4 220 V P523100
Manômetro
Manômetro
Modelo Referência
Alta R134a P085205
Baixa R134a P085206
Conjunto de 3 Mangueiras
Modelo Referência
Conj. Mangueira 0,90 m R134a/R502/R12/R22 P080100
Conj. Mangueira 1,50 m R134a Autom. P081100
Modelo Referência
Alargador de 1/8" a 3/4" P059301
Alargador de Tubos
Aeroespacial Climatização e
Líder em desenvolvimento, projeto, Controles Industriais
manufatura e serviços de sistemas Projeta, manufatura e
de controle e componentes para o comercializa componentes e
mercado aeroespacial e segmentos sistemas para controle de
relacionados com alta tecnologia, fluidos para refrigeração, ar
alcançando crescimento lucrativo condicionado e aplicações
através de excelência no industriais em todo o mundo.
atendimento ao cliente.
Hidráulica Filtração
Projeta, manufatura e comercializa Projeta, manufatura e
uma linha completa de componentes comercializa produtos para
e sistemas hidráulicos para filtração e purificação, provendo
fabricantes e usuários de a seus clientes maior valor
máquinas e equipamentos no agregado, com qualidade,
segmento industrial e mobil. suporte técnico e
disponibilidade global
para sistemas.
Automação Instrumentação
Líder no fornecimento de Líder global em projeto,
componentes e sistemas manufatura e distribuição de
pneumáticos e eletromecânicos componentes para condução
para clientes em todo o mundo. de fluidos em condições críticas
para aplicações na indústria de
processo, ultra-alta-pureza,
médica e analítica.
Linha Refrigeração
Refrigeration
Parker Hannifin
Filiais
Campinas - SP Recife - PE
Rua Tiradentes 289 - salas 21 e 22 Rua Santa Edwirges 135
Guanabara Bairro do Prado
13023-190 Campinas, SP 50830-000 Recife, PE
Tel.: 19 3235-3400 Tel.: 81 2125-8000
Fax: 19 3235-2969 Fax: 81 2125-6064
campinas@parker.com recife@parker.com
Distribuidor Autorizado
Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.
Rod. Anhanguera, Km 25,3 - Perus
05276-977 São Paulo - SP
Tel.: 11 3917-1222
Fax: 11 3917-4727
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