Soldadura TIG

EWE / IWE – Módulo 1.
7
Processo de Soldadura com Eléctrodo
não consumível de Tungsténio e
Protecção Gasosa Inerte
TIG / GTAW / WIG / 141
Direcção de Formação
Italo Fernandes
EWE / IWE - Módulo 1.7

Temas a tratar e objectivos
Principio de Funcionamento
Tipos de Consumíveis
Gases, Eléctrodos, Varetas/Fios:
As funções, Regras básicas para a escolha de
consumível, Classificação AWS e NP EN
Armazenagem
Equipamentos e Acessórios
Funções, tipos e cuidados
EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 2 / 122
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
1
Processo de Soldadura TIG - 141
Temas a tratar e objectivos
Tipo de Corrente eléctrica que se utiliza
Parâmetros de Soldadura e influência na Morfologia do
Cordão de Soldadura
Vantagens e Desvantagens
Aplicações Típicas
Técnicas Operatórias
Estabilidade do Arco Eléctrico / Sopro Magnético
Imperfeições Típicas
Tipos de Juntas
IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Princípio de Funcionamento

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
2
¾ Processo de Soldadura por Fusão que utiliza a energia
Eléctrica
¾ Neste processo o cordão de soldadura é obtido de duas
maneiras:
Só pela fusão do material base (juntas sobrepostas e de
ângulo exterior, espessuras finas).
Adição de material, através da utilização de uma vareta e
fusão do material base.
IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾ A protecção gasosa do eléctrodo, banho em fusão, das gotas
e durante a fase de solidificação do cordão é obtida através
da utilização de um gás de protecção do tipo Inerte (Árgon
ou Hélio)
¾ Tipo de Corrente Eléctrica:

Continua: DC(+) / DCEP ou DC(-) /DCEN
Alterna: AC
Corrente Pulsada (DC ou AC)
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
3
¾ Escorvamento do Arco – Eléctrico:
Técnica de Curto Circuito por “Toque” ou “Riscamento”
do Eléctrodo na peça, necessário que a fonte tenha um
OCV adequado ao processo, mínimo cerca de 75 Volts.

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾ Escorvamento do Arco – Eléctrico:
Técnica de Curto Circuito por “Toque” ou “Riscamento”
Técnica de Alta Frequência (em AC é quase sempre
necessária).

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
4
Escorvamento do Arco – Eléctrico:
¾Técnica de Curto Circuito por “Toque” ou “Riscamento”
¾Técnica de Alta Frequência (em AC é quase sempre
necessária).
¾Técnica de “Toca/Levanta”.
IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾ Escorvamento do Arco – Eléctrico, com a Técnica de Curto
Circuito:
Só se Utiliza com equipamentos de SER (tochas
mecânicas)
Típico em montagens
Existe o perigo de contaminação do Eléctrodo
Existe o perigo de inserção de Tungsténio no cordão
Nunca de deve utilizar em construções de elevada
qualidade
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
5
¾ Escorvamento do Arco – Eléctrico, com a Técnica de Curto
Circuito, Cuidados:
Afiamento do Eléctrodo
Utilizar uma barra de Cobre

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾ Escorvamento do Arco – Eléctrico,
com a Técnica de Alta Frequência (em
AC é quase sempre necessária).
Fonte com sistema adequado
Corrente eléctrica de baixa
intensidade com uma tensão na
ordem de grandeza das dezenas de
Kvolts
Em AC sempre ligada (desde que
de onda sinusoidal)
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
6
Aplicações
9 Soldadura em Todas a as Posições;
9 Soldadura tanto em Chapas como em Tubos e/ou Perfis;
9 Soldadura Topo-a-Topo e de Ângulo (de canto com ou sem
penetração total);
9 Passes de Raiz com penetração total, sem e com juntas de
suporte;
9 Espessura mínima na ordem dos 0,5 mm, espessura máxima
10 mm (aspectos económicos)
9 Automatizações/Mecanizações/Robotizações
IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Aplicações
9 Todo o tipo de construção soldada, todo o tipo de materiais
soldáveis, acima de tudo em chapa fina, passes de raiz e
materiais reactivos (Inox, Al, Cu, Ti, etc.)
⇒ Estruturas; Reservatórios de Pressão
⇒ Tubagens; Cascas
⇒ Equipamentos rodoviários, ferroviários, agrícolas,
⇒ Industria química, petroquímica, de refinação e
construção naval, etc.

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
7
Aplicações

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
Aplicações

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
8
Aplicações

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
Escolha do Tipo de Corrente
¾ Quando se utiliza DC ou AC
DC – Aços não ligados e
ligados, Aços Inoxidáveis, Cobre
e suas ligas, Titâneo e Neóbio
AC – Alumínio e sua ligas,
Magnésio e suas ligas

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
9
Porquê do AC, no Alumínio?
⇒ Camada Superficial
composta por um óxido
refractário Al2O3 (Alumina)
temp. de fusão 2000ºC
⇒ Interior Alumínio puro,
temp. de fusão 600ºC

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Efeito do Aquecimento sobre a peça de Alumínio
Possibilidade abatimentos, Dificuldade de Controlo

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
10
Como resolver o Problema
Utilização de corrente DC
¾ Corrente DC (-) ⇒
Aquecimento/Fusão, Controlo do
Banho difícil
¾ Corrente DC (+) ⇒
Sobreaquecimento do eléctrodo,
Quebra da camada de óxidos

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
Efeito do Tipo de
corrente e da
Polaridade no Processo
TIG

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
11
Equipamento/Acessórios
Fonte de Energia
Tocha de Soldadura
Sistema de Distribuição de
Gás e Caudalimetro
Cabo de Energia e Cabo de
Retorno
Alicate de Massa
Acessórios (remotos e
outros)
IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Fontes de Energia Estáticas
Tipo Inversores

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
12
Fontes de Energia:
Factor de Marcha de 35%
Curva Estática Tipo
Mergulhante ou Intensidade
Constante
Tensão em vazio mínimo de
75 Volts
Intensidade de Curto Circuito
IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Curva Característica:
Estática Tipo
Mergulhante ou
Intensidade Constante
Objectivo garantir
Intensidade constante
apesar de flutuação da
Tensão
Arco estável se I
(regulado) é adequado ao
valor de V (controlado)
Curva de Estabilidade do
Arco U = 10 V + 0,04 x I
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
13
Tocha de Soldadura:
Atenção ao diâmetro das pinças

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Tocha de Soldadura:
Atenção ao diâmetro dos Bocais
Pode-se utilizar ou não difusores

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
14
Distribuição de Gás e
Caudalimetros ou Debitómetros:
¾Distribuição por garrafa ou

sistema centralizado
¾Caudalimetro ou Debitómetro
de relógio ou de coluna

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Consumíveis de Soldadura
¾ Gás de Protecção
¾ Varetas/Fios/Anéis Consumíveis
¾ Eléctrodos de Tungsténio

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
15
Função dos Consumíveis de Soldadura
¾ Gás de Protecção
Criação de um Plasma de Arco
Protecção do banho, gotas e do cordão de soldadura
Protecção do Tungsténio
Só gases Inertes Árgon, Hélio ou mistura dos dois, pode
também ser utilizado misturas Árgon com Hidrogénio a 5
ou 15 % (nos Inox, Níquel, Cobre, Titâneo)
¾ Vareta / Fio / Anéis Consumíveis
Material de Adição
IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Parâmetros de Soldadura (variáveis essenciais):
n Intensidade de Soldadura (corrente, regula na fonte)

o Tensão Arco Eléctrico (voltagem, controla a altura do
arco-eléctrico)
p Velocidade de Soldadura (controla a velocidade de
deslocação)
q Tipo de Eléctrodo e seu Diâmetro
r Tipo e Caudal de Gás de Protecção
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
16
Regras Básicas para a Escolha da Vareta
¾ O material depositado deve ser o adequado à soldadura,

isto é, compatível com o material base (metalurgicamente,
características físicas e químicas)
¾Propriedades mecânicas definidas na especificação de
construção

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Classificação das Varetas
Norma AWS A5.18-79 - Aços não Ligados
ER 70 S - 3
Eléctrodo/Fio/Vareta
Gás, Composição
Química
Tensão de Ruptura
x 1.000 psi
Fio Sólido

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
17
Classificação das Varetas
Norma AWS A5.18-79 - Aços baixa Liga
ER 80 S – D2
Eléctrodo/Fio/Vareta Gás, Composição
Química
Tensão de Ruptura
x 1.000 psi
Fio Sólido

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Vantagens:
Solda todos os metais
Bom Controlo da Penetração
Usa AC e DC (em função do
material)
Solda em Todas as Posições
Boa Acessibilidade,
Automatização
Baixos Níveis de Hidrogénio
Sem Escória
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
18
Desvantagens:
Comprimento fixo do
Consumível (máx. 1000 mm, em
vareta)
Baixo Rendimento ≤ 0,5 Kg/h
Factor de marcha ≤ 30%
Limitado a espessuras de 10 mm
Risco de Inclusões de tungsténio
Boas Competências do Soldador
Grande sensibilidade às
correntes de ar
Custos dos Gases de Protecção

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
Parâmetros de Soldadura (variáveis essenciais):
n Intensidade de Soldadura (corrente)
o Tensão Arco Eléctrico (voltagem)
p Velocidade de Soldadura
q Tipo de Eléctrodo e seu Diâmetro
r Tipo e Caudal de Gás de Protecção

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
19
Juntas tipo:

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
Tipos de
Juntas
usadas em
TIG
IF - Rev. 0 (2003-10-30)
20
Utilização de Juntas de
Suporte (“Cobre juntas”)

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

Limpeza da junta e consumível:

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
21
Imperfeições Típicas:
¾Faltas de Fusão/Penetração – Preparação, Parâmetros

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾Faltas de Fusão/Penetração – Preparação, Parâmetros

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
22
¾Faltas de Fusão/Penetração – Balanceado Incorrecto Paragens

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾Faltas de Fusão/Penetração – Nas paragens e Arranques

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
23
¾Faltas de Fusão/Penetração – Excessos e Faltas de
Penetração, Bordos Queimados

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾Faltas de Fusão/Penetração – Excessos e Faltas de
Penetração, Bordos Queimados

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
24
¾Porosidade – Gorduras, Falta de Protecção, Controlo de
Altura de Arco

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾Porosidade – Gorduras, Falta de Protecção, Controlo de
Altura de Arco

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
25
¾Porosidade – Gorduras,
Falta de Protecção,
Controlo de Altura de
Arco

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾Inclusões de Tungsténio – Limpeza, Parâmetros,
Técnica Operatória

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
26
¾Bordos Queimados – Parâmetros, Técnica Operatória

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾Bordos Queimados – Parâmetros, Técnica Operatória

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
27
¾Abatimentos em Alumínio

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾ Oxidação na raiz e na capa

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
28
¾Fissuração Específica na raiz em Juntas de Alumínio

IF - Rev. 0 (2003-10-30)

¾Fissuração Quente – Problemas Metalurgicos

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
29
¾Fissuração Frio – Problemas Metalurgicos

IF - Rev. 0 (2003-10-30)
30

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EWE / IWE – Módulo 1.

EWE / IWE - Módulo 1.7

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 4 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

¾ Tipo de Corrente Eléctrica:

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 7 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 8 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 11 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 14 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 15 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 16 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 17 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

Escolha do Tipo de Corrente

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 18 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 19 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 20 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 21 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 22 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 24 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 27 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 28 / 122

¾Distribuição por garrafa ou

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 29 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 30 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

n Intensidade de Soldadura (corrente, regula na fonte)

Regras Básicas para a Escolha da Vareta

¾ O material depositado deve ser o adequado à soldadura,

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 33 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 34 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 35 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 37 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

Parâmetros de Soldadura (variáveis essenciais):

n Intensidade de Soldadura (corrente)

o Tensão Arco Eléctrico (voltagem)

q Tipo de Eléctrodo e seu Diâmetro

r Tipo e Caudal de Gás de Protecção

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 38 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 39 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 41 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 42 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 43 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 44 / 122

EWE/IWE – Módulo 1.7 - Processo de Soldadura TIG/GTAW/WIG/141 – 45 / 122

Processo de Soldadura TIG - 141