Tecnologia dos Vidros

Nome: Gabriela Bugni Ribeiro RA: 744383

Aula 10 - Recozimento

O recozimento é necessário pois os vidros possuem baixa condutibilidade térmica e quando há uma
variação de espessura no artigo de vidro, há diferentes taxas de resfriamento, isso acarreta numa
diferença estrutural (uma região fica mais densa que a outra) que causa tenções térmicas no interior
da peça. Mesmo em uma placa a distribuição de temperatura é uma função parabólica. Sempre vai
haver um gradiente térmico entre a superfície (que estará em compressão) e o centro (que estará
sob tração). É possível ver essas regiões com tensões com uma luz polarizada (perde a isotropia
óptica). A tensão de compressão é benéfica ao vidro – aumenta a resistência mecânica e evita a
propagação de trincas – mas tração é ruim. Os vidros temperados tem sua superfície sob
compressão.

As tensões surgem na faixa crítica de temperatura devido ao impedimento do movimento do fluxo

viscoso. O lado negativo é que essas tensões geralmente não são uniforme e podem levar à fratura
espontânea da peça, por esse motivo precisam passar por um tratamento térmico (recozimento)
após conformação para o alívio dessas tensões. O lado positivo é que através de um processo
controlado é possível obter peças com tenções uniformes e assim melhorar as propriedades
mecânicas das mesmas (vidros temperados).

A relação de Maxwell diz que a tensão depende do tempo de relaxação, ou seja, se pegar um artigo
de vidro que está sob tensões ao aquece-lo (mesmo a baixo de Tg) essas tensões serão aliviadas ao
longo do tempo. Para altas viscosidades temos altos tempos de relaxação, essa relação é
proporcional. A velocidade de resfriamento é inversamente proporcional à espessura ao quadrado e
um pouco de tensão é aceitável em um vidro (pois tirar toda essa tensão demoraria um tempo
muito grande tornando isso inviável do ponto de vista comercial). Vidros ópticos devem ter zero de
tensões, dependendo da peça precisam ficar um mês dentro de um forno fazendo recozimentos

Curva de Recozimentos: Dois tipos

 Tempo curto acima de T sup de Recozimento (annealing point), Temperatura alivias as

tenções em alguns minutos (10^12Pa.s). Seguindo por um tempo longo de resfriamento.
 Tempo longo a temperatura levemente acima da inferior de recozimento (10^13,5Pa.s) para
relaxar as tensões em algumas horas. Seguido por resfriamento rápido.

Pós e contras

 Tipo 1- Industrialmente mais adequado por sem mais rápido, entretanto pode provocar
deformações nas peças.
 Tipo 2- controle mais fácil, mas apresenta o inconveniente de ter elevado tempo de
tratamento.

Tem que ver qual o tipo de recozimento é melhor (compromisso de produtibilidade e qualidade).
Cálculo da Curva de Recozimento

Foi um método empírico proposto pela Corning. É um ciclo com 3 etapas

1. Temperatura constante 5°C acima da superior de recozimento. O tempo, t1 (minutos) para

estabilizar essa temperatura em função da espessura da peça (cm).

2. Resfriamento até T2 abaixo da temperatura inferior de recozimento Tr, T2 é em função da

espessura.

A velocidade de resfriamento depende da forma da peça.

3. Resfriamento de T2 até T3 = T2 – 50 a uma velocidade de v2 = 2v1.;

Seguido por resfriamento até a temperatura ambiente a uma velocidade de v3 = 10v1

De maneira geral é um processo lento a ser feito.