Discente: Gustavo Milanezi Amorim

Docente: John Faber

Curso: Hidráulica e Pneumática – Engenharia Mecânica

PRODUÇÃO E PREPARO DO AR COMPRIMIDO

1 COMPRESSORES DE AR:

Comuns no dia a dia de qualquer pessoa, os compressores de ar possuem

a função de diminuir o volume do ar obtido, transformando energia mecânica em
pneumática, além de serem utilizados domesticamente, os compressores são
utilizados em todos os setores da indústria, permitindo o acionamento de
máquinas ou ferramentas específicas dos setores produtivos.
Atualmente diversas opções de compressores estão disponíveis no
mercado e seu valor varia para cada tipo de compressor, onde cada tipo trabalha
de uma maneira específica, por deslocamento positivo ou dinâmico.

1.1 DESLOCAMENTO POSITIVO:

Um compressor de deslocamento positivo possui como função a redução

do volume de ar obtido da atmosfera, porém existem diversas maneiras de um
compressor trabalhar para obter o produto final (ar comprimido) onde, no geral,
esse tipo de deslocamento do ar é feito através de um ou dois pistões.
Embora majoritariamente utilize-se pistões ainda existem outros tipos de
compressores de deslocamento positivo, como um compressor de parafuso que
trabalha de maneira rotativa e não alternativa como feito através de
compressores de pistões. Os tipos de compressores de deslocamentos positivos
podem ser listados da seguinte maneira:
Rotativos: Alternativos:
➢ Roots ➢ Pistão
➢ Anel Líquido ➢ Simples efeito
➢ Palhetas ➢ Duplo efeito
➢ Parafuso ➢ Diafragma Hidráulico
➢ Diafragma Mecânico
 1.2 DESLOCAMENTO DINÂMICO:

Um compressor que trabalha com deslocamento dinâmico tem como

função a conversão da energia cinética em energia de pressão, podendo ser
centrífugos ou axiais, o produto é obtido através da ação mecânica dos
componentes rotativos, aumentando a velocidade do ar.
Os tipos de deslocamentos dinâmicos podem ser listados da seguinte
maneira:
➢ Ejetor
➢ Fluxo radial
➢ Fluxo axial

1.2 OS TIPOS DE COMPRESSORES:

Como visto anteriormente, existem diversas opções de compressores no

mercado e ao adquirir um o comprador precisa analisar com cautela qual vai ser
a aplicação e função deste produto, selecionando aquele que atende de maneira
mais econômica e benéfica para o trabalho desejado, por exemplo, um
compressor de ar odontológico não é o melhor para se utilizar na pintura, sendo
assim, cada tipo de compressor possui sua região de operação específica, e isto
deve ser levado em consideração na aquisição de um novo compressor.
Sendo assim, alguns exemplos de compressores disponíveis são:

1.2.1 DE PISTÃO OU ÊMBOLO SIMPLES

(Imagem 1)
Este tipo de compressor funciona de forma alternativa, possuindo válvulas
para entrada e saída de ar, onde o ar é compactado no interior do cilindro e
evacuado sob pressão, diminuindo o volume do ar obtido que posteriormente
poderá ser armazenado em tanques pressurizados ou utilizado imediatamente.
O esquema de funcionamento interno pode ser observado melhor da seguinte
maneira:

(Imagem 2)
Onde o ar atmosférico (azul) em temperatura ambiente entra pela
válvula de admissão, posteriormente o pistão é movimentado verticalmente
pela biela, colocando o ar sob pressão e quando a biela retorna o pistão a
posição inicial, o ar comprimido (laranja) é expelido através da válvula de
descarga em temperatura mais elevada.

1.3.2 DE PISTÃO DUPLO OU DUPLO EFEITO

(Imagem 3)

Este compressor com dois pistões, funciona, de certa forma, parecido

com o de pistão de efeito simples, onde o ar absorvido da atmosfera passa por
um primeiro pistão onde acontece uma compressão inicial, posteriormente o ar
comprimido aquecido é expelido para uma espécie de serpentina esfriadora
(intercooler) onde o ar aquecido trocará calor com o objeto resfriador fazendo
com que reduza a temperatura do ar comprimido no primeiro pistão, após o
esfriamento o ar passa por outro pistão onde é comprimido novamente e
posteriormente pode ser utilizado ou armazenado. Este tipo de compressor é
mais vantajoso e mais utilizado atualmente, já que suporta pressões acima de
10 bar, possui baixo custo e o ar comprimido já é resfriado durante o processo.
Embora possua diversas vantagens na sua aplicação, o compressor de efeito
duplo pode contaminar o ar com o óleo lubrificante dos pistões, oque pode ser
uma desvantagem dependendo da área de utilização.
O processo de produção de ar comprimido nesse tipo de compressor
pode ser visto melhor da seguinte maneira:

(Imagem 4)

1.3.3 DE MEMBRANA OU DIAFRAGMA:

Este compressor por sua vez possui seu funcionamento parecido com o
de pistão simples, porém é isento de contaminação de óleo ou outros resíduos
provocados pelo pistão, já que ele é envolvido por uma membrana que impede
o contato do óleo com o ar. Esta espécie de compressor é mais utilizada no
ramo odontológico ou hospitalar e pode ser observado melhor através da
seguinte imagem:
 (Imagem 5)

1.3.4 DE PALHETAS:

Este tipo de compressor, assim como os vistos anteriormente, é

composto por duas entradas, sendo uma de sucção e outra de descarga, além
de possuir diversas palhetas localizadas no rotor central em forma de lâmina.
Ao acionar o compressor as palhetas giram fazendo com que o ar em seu
interior se comprima. Compressores de palhetas possuem grande uso nas
indústrias, sendo recomendado para baixas potências e pode ser observado
melhor na seguinte imagem:

(Imagem 6)
1.3.5 DE PARAFUSO:

Os compressores de ar de parafuso são compostos por rotores, macho e

fêmea, que deslocam de encontro um ao outro comprimindo o ar que é
passado entre eles. Este tipo de compressor pode funcionar em alta velocidade
e sua vantagem é possuir grande resistência e depender de poucas
manutenções. A seguir as imagens deste tipo de compressor:

(Imagem 7)

1.3.6 DE ROOTS
Já este tipo de compressor, é composto por dois rotores que giram em
sentidos opostos, idênticos e sincronizados por um conjunto de engrenagens,
no geral, este tipo de compressor é isento a óleos e possuem baixa eficiência
já que a compressão acontece em um único estágio, sendo assim, este tipo de
compressor é recomendado para aplicações em baixa pressão e são mais
utilizados como bombas de vácuo e para transporte pneumático. Observe a
ilustração de um compressor tipo roots em funcionamento:

(Imagem 8)
 1.4 SIMBOLOGIA:

(Imagem 9 – Símbolo utilizado para representar um compressor)

2 RESERVATÓRIOS DE AR COMPRIMIDO:

Os reservatórios de ar comprimido possuem uma função importante num

sistema de ar comprimido, proporcionando maior produtividade e melhor
desempenho do compressor. A fim de se evitar problemas quando surgir
escassez de produção de ar comprimido armazenar o ar é uma ótima opção
que fará com que este tipo de problemática não ocorra, além de reduzir o
consumo de energia com intervalos maiores entre carga e alívio dos
compressores, tudo isso faz com que reduza o desgaste de peças e assim
consequentemente o gasto com manutenção também é reduzido. Estes
reservatórios também são responsáveis por diminuir a temperatura do ar e
condensa a umidade do ar gerada pelo compressor, garantindo uma melhor
qualidade.
Abaixo uma imagem de exemplo de reservatório:

(Imagem 10)
 2.2 COMPONENTES DE UM RESERVATÓRIO DE AR:

(Imagem 11 – Todos os componentes de um reservatório de ar)

2.3 SIMBOLOGIA:

(Imagem 12 – Símbolo utilizado para representar um reservatório)

3 SECADORES DE AR COMPRIMIDO:

Os secadores de ar comprimido tem por sua vez a função de drenar a

umidade relativa do ar comprimido gerado, isto é, quando uma empresa
precisa de um ar mais puro e concentrado, o ideal é garantir que ele não esteja
contaminado com bactérias, vírus e outras coisas presentes no ar atmosférico
que podem prejudicar a saúde dos trabalhadores e dos consumidores e
prolongar a vida útil das máquinas, sendo assim há a necessidade de retirada
dos gases indesejados durante o processo de produção do ar comprimido, é
onde então, entra em ação os secadores de ar comprimido. Desta maneira, os
secadores podem trabalhar por absorção, adsorção e por refrigeração.
 3.1 SECAGEM POR RESFRIAMENTO

O secador de ar comprimido por refrigeração funciona com a mesma

lógica de garantia da qualidade do ar comprimido, como este ar produzido está
sob alta pressão e temperatura ele retêm vapor d’agua, sendo assim o secador
tem a função de reduzir a temperatura do ar e produzir o chamado Orvalho,
que nada mais é a água condensada pelo refrigerador.
Neste tipo de secagem o ar comprimido passa por um pré-filtro e entra
em um trocador de calor ar-ar para ser resfriado, posteriormente o ar passa
para um outro trocador de calor ar-fluido onde é refrigerado até chegar ao
ponto de orvalho, após a condensação da água ela entra em outro filtro para
ser retida e drenada, alguns sistemas de secagem já possuem drenagem
automatizada, sem a necessidade da mão humana para recolher.
É possível observar a dinâmica de uma melhor forma através da
seguinte imagem:

(Imagem 13)
3.2 SECAGEM POR ABSORÇÃO:

O objetivo do secador por absorção é a mesma da anterior, retirar o

máximo possível de umidade relativa do ar comprimido, porém neste tipo de
secador o tratamento é feito através da absorção de materiais indesejados por
componentes químicos, onde majoritariamente se é utilizado cloreto de sódio e
ácido sulfúrico. Nesta espécie de secagem é preciso ter atenção, já que estes
produtos químicos podem gerar a corrosão do próprio secador ou contaminar o
ar, portanto este não é utilizado com frequência na indústria.
Observe a imagem:

(Imagem 14)

3.3 SECAGEM POR ADSORÇÃO:

Este processo de secagem do ar comprimido é relativamente parecido

com o visto anteriormente por absorção, porém este trabalha com a
propriedade de adsorção, utilizando-se, no geral, sílica-gel, cujo elemento é
regenerante não havendo necessidade de parar a produção de ar para haver
manutenção, sendo assim, esse tipo de secador pode ser uma opção mais
viável em relação a anterior quando não se deseja ter manutenção
frequentemente.

(Imagem 15)
 3.4 SIMBOLOGIA:

(Imagem 16 – Símbolo utilizado para representar um secador de ar)

4 FILTROS:
Os filtros num sistema de ar comprimido possuem a função de retirar
impurezas sólidas ou líquidas do ar, tanto na admissão quando na evacuação do
ar comprimido gerado pelo compressor e o processo de filtragem possui os
seguintes componentes:
➢ Cyclone separador: este filtro é responsável por reter água e pó,
isto é, particular maiores que 50 micrometros, seu movimento
circular faz com que as impurezas colidam em sua parede e
desçam por meio da gravidade ao parafuso purgador.
➢ Pré-filtro: tem a função de filtrar partículas menores entre 40 à 5
micrometros, na admissão e descarga do ar comprimido.
➢ Microfiltro: é responsável por reter água, pó e óleo do ar
(partículas em torno de 0,01 micrometros) podem ser retirados
através de filtros coalescentes.
Pode-se observar o sistema de filtragem da seguinte maneira:

(Imagem 17)
 4.1 SIMBOLOGIA:

(Imagem 18 – Símbolo utilizado para representar um filtro de ar e

separador com dreno manual)

(Imagem 19 – Símbolo utilizado para representar um filtro de ar e

separador com dreno automático)

5 UNIDADES DE CONDICIONAMENTO (LUBREFIL):

As unidades de tratamento de ar são presentes na etapa final da

preparação do ar comprimido, a qualidade do ar é diretamente relacionada à sua
aplicação, dependendo da exigência de cada setor, por exemplo na metalurgia
a qualidade pode ser inferior à do ar utilizado em hospitais ou clínicas.

(Imagem 20 – Exemplo de unidade de condicionamento)

 5.1 SIMBOLOGIA:

(Imagem 21 – Símbolo utilizado para representar uma unidade de

condicionamento)

(Imagem 22 – Símbolo simplificado para representar um LUBREFIL)

6 INSTRUMENTOS DE CONTROLE:

Assim como unidades de condicionamento, alguns instrumentos são

responsáveis para um melhor manejo do ar comprimido, são eles:

➢ Pressostato: trabalha como uma chave de pressão, desligando ou

ligando o compressor.
➢ Manômetro: utilizado para se medir a pressão exercida de um
fluido.
➢ Válvula reguladora de pressão: utilizada para regular a pressão,
adequando à linha de produção.
➢ Válvula de segurança: mecanismo de emergência para caso a
pressão exceda o valor permitido, enviando o ar em excesso para
atmosfera.
➢ Inversor de frequência: diferente do pressostato, ele modula a
frequência para alterar a velocidade do compressor.
➢ Recirculação: conexão através de uma válvula para
realimentação do compressor, colocando em recirculação o ar.
➢ Vent: válvula para alívio de compressores de grande dimensão.
7 ESQUEMA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO, ARMAZENAMENTO E
CONDICIONAMENTO DO AR COMPRIMIDO:

(Imagem 24 – Representação de uma linha de produção e armazenamento

de ar comprimido)

(Imagem 25 – Esquema da rede de ar comprimido)