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Análise de impacto de diferentes ambientes de usinagem para o processo de torneamento da liga Ti-6Al-4V
(Grau 5): uma revisão do escopo

Ajit Kumar Dhal, Amlana Panda ⇑ , Ramanuj Kumar, Ashok Kumar Sahoo
Escola de Engenharia Mecânica, Instituto de Tecnologia Industrial Kalinga (KIIT) Considerada Universidade, Bhubaneswar 751024, Odisha, Índia

informações do artigo resumo

Historia do artigo: A significativa evolução tecnológica para a usinagem da liga Ti-6Al-4V tem sido uma conversa contínua para pesquisadores científicos e
Recebido em 5 de dezembro de 2020
acadêmicos. A análise de uma nova metodologia para melhorar o desempenho e as implicações precisam ser mais exploradas neste aço de
Recebido na forma revisada em 5 de dezembro de 2020 Aceito em 10
liga aeroespacial avançado. Apesar do desempenho avançado e devido às características adversas da liga de titânio, por exemplo, a
de dezembro de 2020
condutividade térmica, a reatividade química e a resistência a temperaturas extremas impedem sua aplicação potencial no campo da
Disponível online xxxx
usinagem. A aplicação desta liga de titânio revela uma grande perspectiva no campo da aeronáutica. Com este pano de fundo, este trabalho de
revisão de escopo visa as condições de usinagem de comparação maçãs com maçãs, técnicas de caracterização, e a influência dos principais
Palavras-chave:
parâmetros de entrada de corte nas eficiências de saída durante o processo de torneamento. Um estado da arte recente em tecnologias,
Girando
problemas, desafios e com isso a usinagem de material também é ilustrado junto com as possíveis direções futuras de pesquisa.
Ti-6A-l4V
Parâmetros de desempenho de corte
Método de refrigeração

Ambiente de usinagem
Lubrificação por quantidade mínima 2021 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.

Seleção e revisão por pares sob responsabilidade do comitê científico da Conferência Internacional de Materiais, Processamento e
Caracterização.

1. Introdução e revisão da literatura
As ligas de titânio têm menor massa no que diz respeito à resistência e oferecem maior
resistência em altas temperaturas, o que a torna adequada para aplicações aeronáuticas. Também o
b A liga (Ti-6Al4V) é usada principalmente como liga cumulativa de até 60 por cento do titânio total
produzido. Tem havido uma demanda crescente na indústria de manufatura para aumentar a
qualidade da superfície de alto desempenho e o desempenho tribológico durante a usinagem. Com o
passar dos anos, a liga Ti-6Al-4V foi submetida a materiais difíceis de cortar devido às implicações
potenciais observadas no corte da liga Ti-6Al-4V. A exigência de usinagem desta liga é altamente
exigida devido aos seus usos significativos na indústria aeronáutica, indústria química, indústria de
gás e usinas de energia, indústria automotiva, esportes e indústria de instrumentos médicos. A
extensa utilização desta liga em vários campos foi notada por causa de sua boa resistência à
corrosão, melhor resistência química, resistência mais específica, excelente relação resistência-peso,
densidade mais baixa, [1-4] . Por motivos de segurança e custo, a manutenção de aeronaves é muito
importante no
industria aeronáutica [5] . Portanto, é uma prática regular reparar e manter as peças de titânio com a
ajuda de várias técnicas de fabricação. A liga de titânio é mais sensível à reação química com o
material da ferramenta de corte durante a usinagem; também uma taxa mais baixa de condutividade
uma-térmica acelera esse fenômeno levando a temperatura de corte [6,7] . No entanto, vários fluidos de
corte com diferentes combinações de métodos de resfriamento têm sido utilizados para controlar a
geração de temperatura [8] . Mas todos juntos, o custo de resfriamento leva ao custo de usinagem e
questões ambientais [9] .
Juntos, Banarjee e Sharma [10] sugeriu que distribuir a quantidade de óleo no rastelo e na face
da superfície do flanco em proporções assimétricas pode ser mais útil do que injetá-lo
individualmente em um único ponto na usinagem de lubrificação por quantidade mínima (MQL) de
vários jatos. Devido à extrema tenacidade, invejável resistência à corrosão e biocapacidade, liga de
titânio com resistência à deformação ( uma- b) grupo é amplamente utilizado [11] . Esta demanda foi
responsável pela necessidade de aumentar conforme a taxa de remoção de material e
consequentemente a velocidade de usinagem.

O titânio e suas ligas são divididos com base em seu módulo de elasticidade mínimo, maior
reatividade química e menor condutividade térmica como sendo difíceis de cortar. Esta característica

⇑ Autor correspondente. especial resultou em menos spam de ferramentas, uma alta vibração da ferramenta e alta

Endereço de email: amlanpanda@gmail.com (A. Panda).

https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.12.432
2214-7853 / 2021 Elsevier Ltd. Todos os direitos reservados.
Seleção e revisão por pares sob responsabilidade do comitê científico da Conferência Internacional de Materiais, Processamento e Caracterização.

Por favor, cite este artigo como: Ajit Kumar Dhal, A. Panda, R. Kumar et al., Análise de impacto de diferentes ambientes de usinagem para processo de torneamento de liga Ti-6Al-4V (Grau 5): Uma revisão do escopo,
Materiais Hoje: Procedimentos, https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.12.432
Ajit Kumar Dhal, A. Panda, R. Kumar et al. Materiais hoje: Procedimentos xxx (xxxx) xxx

temperatura de corte [12] . Este é um bom tópico para o pesquisador conhecer o mecanismo de tabela 1
Resumo da análise de usinabilidade usando liga Ti – 6Al – 4V.
formação de cavacos e o processo de corte. Como é sabido por todos, o Ti-6Al-4V possui um módulo
de elasticidade muito inferior e tem a capacidade de deformar o plástico e o desgaste da ferramenta Autores Referência Cortar Insertos (ISO Principais conclusões da pesquisa

no processo de corte. Portanto, é (Ti) tão difícil de usar como material de máquina [13] . As Não. Código) Considerado

composições químicas nominais das ligas de titânio Ti-6Al-4V: Ti (87,725-91%), Al (5,5-6,75%), V Pervaiz et al. [3] CCMT 09 T3 Micro-lascas e
(3,5-4,5%) [14] . 08-KM H13A difusão e foram
claramente observado
junto com o
borda construída e
Em aplicações sérias, como mísseis, peças de turbinas, reatores nucleares, implantes construído camada

biomédicos, ligas de titânio são amplamente utilizadas formação

[6] . Muitos pesquisadores científicos estão se concentrando principalmente no corte do desgaste da Nandy et al. [33] Microcristalino A energia específica
não revestido e máquina principal
ferramenta, explorando a ferramenta de carboneto durante o torneamento de ligas de Ti. Shuang et
Inserção K20 força ing é menor usando
al. [15] observaram que o uso de nanofluido de óxido de grafeno tende a diminuir a rugosidade da
arrumado óleo

superfície em cerca de 34,34% e a temperatura de corte do que o fluido tradicional quando a pressão (alta pressão)
do refrigerante era mais alta. Mais taxa de avanço e velocidade de corte mínima capitularam mais a força de impulso e força de

alimentação resultante
espessura de cavacos. A temperatura de corte, rugosidade de superfície compatível e análise de
são mínimos mais baixos
formação de cavacos foram analisadas no corte de Ti-6Al-4V com fluidos de óxido de grafeno. Os
usando solúvel em água
parâmetros operacionais foram concentração, pressão do refrigerante e, como velocidade de corte, óleo (alta pressão)
taxa de alimentação e profundidade de corte. Lakshmanan et al. Bermingham [34] Pastilhas não revestidas A base de água
et al. Seco WMNG emul de alta pressão
120.408 MF1 sessão recomenda
banheiro um pouco prepon-
[16] avaliou a característica de usinabilidade de pastilhas de carboneto de tungstênio revestidas e
vida útil da ferramenta derant
não revestidas em um ambiente inundado e criogênico. Os parâmetros de resposta de torneamento do que isso alcançável
são forças de corte, desgaste da ferramenta e rugosidade. A adesão do material na dica de com líquido criogênico
uid azoto
ferramenta torna-se frágil por natureza devido ao nitrogênio líquido criogênico. Os pequenos danos
refrigerante.
ocorrendo na dica de ferramenta devido a este ambiente. A espessura do cavaco aumenta com o
Lin et al. [63] Carboneto revestido os chips formados
aumento da profundidade de corte. Durante o torneamento úmido longo, cavacos emaranhados inserções são espirais contínuas
foram gerados por causa de mais influência térmica que causa deformação do material de trabalho ( tabela WNMG080812- rals para criogênico

1) MF5 (TS2500, ar misturado com o mínimo

TH1000, Quantidade

TP2500) Lubrificação e óleos

no resfriamento de água
O desgaste da ferramenta de corte afeta a peça acabada usinada. A temperatura é o principal método.
problema durante a usinagem de ligas de Ti. Os resultados medidos da liga de Ti podem ser Pawade et al. [64] PVD-TiAlN espessura do chip linear
tungstênio revestido aumento da proporção de ness
melhorados por meio da utilização de ferramentas de corte aprimoradas com ferramentas revestidas
carboneto com um aumento o
de nova geração com revestimento monocamada e multicamada. A força de usinagem é o fator mais
KC5010 (CNMG federar
significativo que influencia o desgaste das ferramentas. Em geral, os tipos helicoidais de cavacos são 120404MP) A tendência decrescente é
preferidos na usinagem de metais. observado em baixo
e corte médio
ritmo
Nouzil et al. [17] mapa de consumo de energia visual com elemento finito durante o corte de
Ti-6Al-4V ao girar o processo ortogonal. Raghavendra et al. [18] usou ferramentas revestidas e não
revestidas através do teste de torneamento da liga Ti-6Al-4V. Verificou-se que a força de corte
diminui rapidamente. A temperatura média do flange é aproximadamente estável em uma velocidade 2.1. Velocidade de corte

de corte mais para ferramentas não revestidas. As influências dos parâmetros operacionais como
taxa de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e várias condições de usinagem (seca, O aumento linear da frequência de força dinâmica pode ser acontecido pelo aumento da

úmida e criogênica) foram sistematicamente analisadas por Khan et al. [19] para desgaste do flange velocidade de corte, mas pela usinagem a seco da liga Ti-6Al-4V, a amplitude correspondente foi

da ferramenta, rugosidade da superfície, consumo de energia e taxa de eliminação de material. A alterada inversamente [22] . O aumento gradual na velocidade resulta na redução da amplitude da

pastilha de corte usada são pastilhas de metal duro CCMW 09 T3 04 H13. O parâmetro de saída de força dinâmica, enquanto o carboneto é inserido para o aço carbono médio. O resultado do aumento

atributo de superfície vital melhora em condições úmidas e criogênicas por causa das propriedades da velocidade de corte aumenta a taxa de deformação e diminui a taxa de atrito que é arrastada para

de lubrificação. Ligas de titânio são classificadas em quatro grupos principais [2] . A classificação da um processo mais estável conforme a força diminui [23] .

liga de titânio é apresentada em Figura 1

2.2. Taxa de alimentação

Conclui que o Ti-6Al-4V ocasionalmente é dividido como difícil de cortar para meios tradicionais,
em parte pode ser esclarecido pelas qualidades físicas, químicas e mecânicas do metal [20] , por
exemplo, menor condutividade térmica [21]
2. Efeito dos principais parâmetros operacionais
Em geral, os diferentes fatores de entrada de corte são a velocidade de corte, a taxa de avanço e a
profundidade da curvatura considerada durante o processo de torneamento. O desempenho da
ferramenta de corte foi analisado por muitos pesquisadores enquanto variava a velocidade de corte e a
taxa de avanço.
À medida que a taxa de alimentação aumenta girando a liga Ti-6Al-4V, a amplitude e a
frequência apresentam desempenho errático. A expansão do espaçamento do segmento principal
pode acontecer devido à redução da frequência da força cíclica com o aumento da taxa de
alimentação. Com o intuito de erradicar a vibração de baixa frequência, exigimos uma velocidade de
corte maior e uma taxa de avanço maior. A baixa rigidez do cavaco que é resultado da flutuação da
força na taxa de alimentação mais baixa pode ser causada pelos arranjos combinados de módulo de
elasticidade inferior de Ti-6Al-4V da temperatura de corte mais alta, mas isso pode ser removido
alterando o ângulo de entrada da ferramenta ou aumentando a taxa de alimentação [22] . Para uma
amplitude dinâmica mais ampla, que é resultado de uma taxa de alimentação mais alta, pode ser
indicada pelos sinais de força dinâmica, o estágio de desgaste da ferramenta

2
Ajit Kumar Dhal, A. Panda, R. Kumar et al.
Figura 1. Classificação de ligas de titânio [2] .
foi a fase inicial ou através dos primeiros momentos de torneamento de aços de médio carbono [23] .
2.3. Profundidade do corte
O corte a seco da liga Ti-6Al-4V resulta na variação da amplitude da força linearmente com o
aumento da profundidade de corte, mas não houve alteração substancial da frequência [22] . Quando
a profundidade de corte é de até 0,8 mm, a vibração aumenta e depois diminui. A profundidade de
corte para ligas de Ti pode ser um valor minúsculo que pode ser maior do que alguns valores críticos
que não são encontrados em outros materiais como aço inoxidável e aço que foram usados para
construção
[24] .
3. Desempenho de usinagem
Os desempenhos de usinagem pretendidos dependem principalmente do parâmetro variável de
entrada e do ambiente de trabalho.
3.1. Temperatura de corte
Quando o atrito aumenta rapidamente, o primeiro padrão também aumenta e o segundo padrão
permanece inalterado. Quando o coeficiente de atrito aumenta, o poder da densidade espectral
também aumenta [25] . As consequências das situações de usinagem na formação dos cavacos
podem ser entendidas basicamente pela influência da temperatura de corte e, portanto, da taxa de
amolecimento. A morfologia do chip de titânio é muito mais fina com, subsequentemente, uma região
de contato incomumente em miniatura pela ferramenta de corte é observada [2] . Uma grande
proporção (cerca de 80%) do calor produzido quando a usinagem da liga de titânio Ti6AI-4V é
realizada na ferramenta de corte, uma vez que não pode ser eliminada pelo chip de fluxo rápido [26] .
3.2. Desgaste de ferramenta
Muitos pesquisadores científicos estão dando ênfase principalmente ao desgaste da ferramenta
de corte usando ferramentas de metal duro durante o torneamento de ligas de Ti. Parece que as
características dinâmicas de vários sinais de força são influenciadas por diversos tipos, posições e
composição do modo de desgaste [23] . Afirma-se que, com a profundidade de corte menor que o
tamanho do raio do canto, o desgaste produzido é em relação ao desgaste do nariz. O desgaste da
face do flange da ferramenta está diretamente relacionado ao ritmo de corte. Quando o material da
ferramenta se torna mais macio na temperatura de corte, marcas de marcação mais largas foram
vistas como observado por Nguyen et al. [27] . Shuang et al. [15] durante a exploração, descobriram
que 'o uso de nano fl uido de óxido de grafeno se refere a menor rugosidade da superfície de cerca
de 34,34% e temperatura de corte do que o fl uido tradicional quando a pressão do refrigerante era
maior A análise de formação de cavacos, corte
3
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temperatura e rugosidade superficial foram analisadas no corte de Ti6Al4V com fluidos de óxido de
grafeno. Os principais parâmetros de processamento importantes foram não apenas concentração,
pressão do refrigerante, mas também velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte.
3.3. Integridade de superfície
A condição natural ou melhorada de uma superfície produzida por corte pode ser tratada como
integridade de superfície [28] . há muitos fatores em que inclui tensão residual, alterações
metalúrgicas, acabamento de superfície e tensão residual. Sendo estas áreas consideradas signi fi
cativas, mas até agora não obtiveram qualquer tipo de contribuição. Menos testes foram concluídos
para vincular as características da superfície às medições do processo de corte e para o melhor
atributo da superfície das peças acabadas. Uma camada superaquecida 'branca' pode ser
apresentada quando o titânio é usinado em um método complicado que é mais duro ou mais macio
do que os componentes do material de base [2] .
3.4. Morfologia do chip
A vibração da força de corte causada pela segmentação do cavaco é o resultado da recriação
para o corte a seco do Ti-6Al-4V. À medida que o ângulo de saída aumenta, a frequência de
separação de cavacos aumenta rapidamente, mas quando a flutuação da força de usinagem diminui,
o grau de segmentação torna-se mais fraco [29] .
3,5. Microestrutura
A estrutura cristalográfica dos materiais sendo usinados ajudou na periodicidade da variação
nas forças de corte. A densidade espectral de baixa potência com componentes de frequência
aleatória pode ser causada pela vibração fina e spray de refrigerantes [25] .
4. Vários ambientes de corte considerados
Cada condição de corte foi explorada à luz de algumas características por muitos anos por
pesquisadores acadêmicos e engenheiros industriais durante a usinagem de ligas de titânio. Para
pesquisadores acadêmicos e engenheiros industriais, as melhores condições de corte têm sido
continuamente exploradas à luz de muitos anos. A eficiência da usinagem de titânio depende
principalmente das condições térmicas no ponto de contato ferramenta-cavaco. O porta-ferramentas
condutivo e refrigerante elimina o calor das regiões de usinagem [30] . A refrigeração desempenha um
papel fundamental no corte de ligas de titânio na operação de corte. Como o refrigerante é
adicionalmente apreciado e operativo à medida que entra na interface ferramenta-peça de trabalho e
Ajit Kumar Dhal, A. Panda, R. Kumar et al.
cavaco da ferramenta no momento do corte, que pode diminuir a temperatura de corte para o nível
de 30%.
Foi observado que a eficiência para a remoção da transferência de calor entre a zona de corte e os
lubrificantes, enquanto o resfriamento por inundação é mais atraente [31,32] . Nandy et al. [33] enquanto
que o resfriamento por inundação é aplicado principalmente para a redução de calor e indução de calor
na interface ferramenta-peça e no chip da ferramenta. O sistema de fornecimento de líquido refrigerante
é importante para o líquido refrigerante e a otimização da posição do bico do líquido refrigerante
aumentou a vida útil da ferramenta em mais de 80% em alguns casos, conforme observado por
Bermingham et al. [34] .
Os fluidos de usinagem são classificados em fluidos à base de água ou à base de óleo de
acordo com DIN51385 em função de sua composição química nominal [35] . Alguns dos esquemas
de lubrificação são considerados lubrificação por quantidade mínima de resfriamento, inundação,
resfriamento criogênico e lubrificação sólida, vapor de água, resfriamento eletrostático seco, ar frio,
corte a seco, resfriamento de alta pressão (HPC).
4.1. Corte a seco
O choque térmico na interrupção da usinagem, a poluição ambiental e um risco à saúde do
operador da máquina foram minimizados pelo corte a seco. Desgaste rápido da ferramenta,
temperatura extrema de usinagem e degradação da integridade da superfície da peça de metal foram
criados quando havia ausência de fluidos de corte [36,37] .
4.2. Resfriamento de ar comprimido criogênico
Um novo sistema de resfriamento foi adotado para resfriar a ferramenta durante o corte da liga
Ti – 6Al – 4V.
As forças de usinagem, a análise de cavacos formados e a temperatura foram avaliados e
posteriormente comparados nos regimes de resfriamento a ar comprimido e corte a seco. Foi
observado que a temperatura do cavaco é considerada mínima com resfriamento criogênico a ar
comprimido e usinagem a seco [38] . O resfriamento criogênico diminuiu a reatividade química do
material da ferramenta de corte [39] . Este resfriamento emprega nitrogênio líquido como refrigerante,
que pode ser distribuído durante a circulação para a tampa da ferramenta, que é fixada no topo da
ferramenta de corte [38] ou jatos impõem-se na face do flange da ferramenta, face do rastelo ou
ambos
[40,41] .
4.3. Lubrificação por quantidade mínima (MQL)
A lubrificação por quantidade mínima é uma abordagem sistemática que emprega uma
quantidade mínima de lubrificação e ao mesmo tempo diminui o atrito entre a ferramenta de corte e o
material de trabalho. Esta pode ser uma alternativa melhorada para substituir os refrigerantes de
inundação tradicionais devido à sua boa capacidade de aumentar a vida útil da ferramenta, consumir
menos lubrificação e não prejudicar o meio ambiente [42,43] . Esta metodologia funciona de forma
eficiente com velocidades de corte mínimas, pois o óleo simplesmente evapora após atingir as
ferramentas de corte de alta temperatura em velocidades maiores [44] . Em meio à usinagem de ligas
de titânio, a análise de nanopartículas MQL melhorada é deliberada para a usinagem de titânio,
conforme confirmado por Park et al
[45] . Além disso, essa tecnologia de lubrificação tem sido considerada como um dos métodos
práticos importantes para uma usinagem mais limpa em relação à fabricação sustentável. [46] .
A tecnologia MQL tradicional contém uma quantidade mínima de óleo lubrificante (10 a 200 mL /
h) que é fornecido à área de usinagem por ar comprimido. [47,48] . Os benefícios do MQL são
consumo mínimo de energia, reciclagem aprimorada de cavacos, maior vida útil da ferramenta,
integridade de superfície superlativa, emissão ambiental minimizada, valor e maior flexibilidade [49] . A
principal desvantagem do MQL é a baixa transferência de calor com problemas térmicos. Além disso,
mais temperaturas na região de usinagem contribuem para a evaporação do lubrificante e a perda da
função de lubrificação,
4
Materiais hoje: Procedimentos xxx (xxxx) xxx
portanto, o MQL convencional não pode ser aplicado na usinagem de materiais difíceis de usinar [49,50]
.
4,4. Resfriamento eletrostático a seco
Em geral, o resfriamento eletrostático seco envolve a injeção de gás ionizado junto com o ozônio
molecular na zona de usinagem, que é ecológico, barato e comprovadamente minimiza o desgaste
da ferramenta e aumenta a vida útil da ferramenta [51,52] .
4.5. Resfriamento de inundação / resfriamento úmido
Normalmente, durante o resfriamento do fluxo, um fluxo constante de fluido é fornecido para a
ferramenta de trabalho ou zona de interface do cavaco para o processo de usinagem [53] . O
refrigerante é transportado por uma bomba de baixa pressão e inundado na zona de usinagem; isso
é muito eficiente quando a máquina trabalha na velocidade de corte mínima [54,55] . Usando o
método MQL, lubrificar a face do flange da ferramenta de uma aresta diminui o padrão de desgaste
da ferramenta e aumenta a vida útil da ferramenta. Os materiais desejáveis usados para
lubrificação sólida são molibdênio e grafite na forma de pó seco. Seu desempenho em velocidades
de corte mais altas é bom que erradica o fator de poluição ambiental e reduz a temperatura de corte [56]
.
Sob este procedimento, o fluido é usado para usinagem e é distribuído sob pressão muito
grande que é fechada a um ponto significativo na zona de cisalhamento secundária, isso permite
uma remoção de quebra de cavacos muito boa, melhora o resfriamento com velocidade de corte
mais alta, mas os pontos negativos são do alto custo. A aplicação deste processo resulta em melhor
vida útil da aceitabilidade das ferramentas, acabamento de superfície, segmentação de cavacos,
menor força de corte
[57–59] . Este método usa uma pequena quantidade de óleo misturado com gás refrigerado aplicado
diretamente na zona de corte, o que dá um bom desempenho de usinagem [60,61] . O processo de
usinagem a quente consiste em um pré-aquecimento da peça para minimizar as forças de corte,
aumentar a vida útil da ferramenta e melhorar o acabamento superficial. O procedimento de
pré-aquecimento consiste em um feixe de laser de indução de alta frequência, etc. [4,62] .
5. Principais conclusões e resumo
Em geral, a ligação da liga de titânio às superfícies do flanco e do ancinho experimenta um
procedimento de adesão de peeling dinâmico. Como resultado, um pouco do material da ferramenta
de corte foi removido periodicamente, acelerando assim o desgaste do padrão da ferramenta.
Portanto, é necessária uma ferramenta de corte de metal duro com cobertura adequada para obter o
melhor desempenho de usinagem possível [63] . Um novo método ecologicamente correto de
resfriamento por vapor de água foi usado por Pawade et al.
[64] investigar a característica de segmentação de cavacos, média aritmética da rugosidade
superficial e alterações da superfície usinada no torneamento da liga Ti-6Al-4V. Recentemente,
Carvalho et al.
[65] publicou um artigo de revisão com base nas práticas de usinagem Ti6Al-4V para modelagem de
processos, incluindo método de elemento finito, redes neurais artificiais e lógica difusa devido à
ampla disseminação de inteligência intrinsecamente. Veiga et al. [66] con fi nava a aplicação típica do
Ti-6Al-4V em motores de turbina a gás para peças estáticas e rotativas, por exemplo, nacelas,
fuselagem, empenagem e trens de pouso. No entanto, este material difícil de cortar pela usinagem
precisa de investigação adicional para um aumento adicional na usinabilidade. Óleo de jojoba junto
com uma concentração ideal de
MoS 2 nanopartículas durante o torneamento de Ti-6Al-4V surgiram como uma alternativa de usinagem
sustentável [67] . A capacidade de resfriamento e lubrificação
cátion na interface de corte depende principalmente da quantidade mínima de molhabilidade do
lubrificante sólido e penetração do spray de névoa
[68] . Com foco na adaptabilidade industrial, a comparação de vários condicionados de usinagem
precisa ser mais explorada com
Ajit Kumar Dhal, A. Panda, R. Kumar et al.
variáveis de usinagem. O método recente usa vapor de água como refrigerante e lubrificante para
atrair os pesquisadores científicos econômica e ecologicamente.
6. Observações conclusivas
Em resumo, a aplicação do Ti-6Al-4V tem um imenso interesse no campo de dispositivos
médicos, aplicações militares, aeronaves e espaçonaves. A caracterização de peças usinadas,
cavacos, ferramentas de corte podem ser investigadas para uma melhor compreensão da usinagem.
Para melhores propósitos de usinagem, a formulação e implementação de fl uido enriquecido nano
pode ser considerada tendo em vista suas características tribológicas. Uma análise posterior pode
ser focada na notável influência das várias condições de usinagem nos indicadores de usinabilidade
para a implementação desta liga com uma compreensão holística. A recuperação da qualidade da
superfície usinada, a previsão do padrão de desgaste da ferramenta e a produtividade da manufatura
são a principal direção de pesquisa com tecnologia de usinagem avançada.
Declaração de Concorrência de Interesses
Os autores declaram que não conhecem interesses financeiros concorrentes ou relações
pessoais que possam ter influenciado o trabalho relatado neste artigo.
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Leitura Adicional
[1] M. Brandt, MS Dargusch, Usinagem termicamente aprimorada de materiais difíceis de usinar, Uma revisão, Int. J.
Mach. Tools Manuf 50 (2010) 663-680 .