1- LÓGICA DE AUTOMAÇÃO PARA FANCOILS.

A figura abaixo representa a vista explodida de Fancoil utilizado no sistema de

climatização do Aeroporto de Salvador.

Principais itens:

01 – Dumper de retorno: acionado por um servo motor.

06 – Dumper de expurgo: acionado por um servo motor.
07 – Dumper de by-pass: acionado por um servo motor.
08 – Dumper de ar exterior: acionado por um servo motor.
22 – Serpentina (trocador de calor/ evaporador): circulação de água gelada.
16 – Motor do ventilador de retorno: controlado por variador de frequência.
18 – Ventilador de retorno (ventilador centrifugo).
24 – Motor do ventilador de insuflamento: controlado por variador de frequência.
26 – Ventilador de insuflamento (ventilador centrífugo).

Através dos desenhos das redes de dutos fornecidos pela INFRAERO. O

projetista deverá identificar e relacionar cada Fancoil de acordo com a
respectiva zona climatizada. Em cada zona, subdividida por ambientes
climatizados, o sistema deverá controlar a temperatura do ar interior e a
concentração de CO2.

Em cada ambiente climatizado deverá ser efetuado o mapeamento das Válvulas

de Ar Variável. Essas válvulas deverão modular em função da temperatura
ambiente previamente definida no sistema (Set Point = 24 ± 2°C). Dessa forma,
quanto menor a temperatura interna em um determinado ambiente, maior deverá
ser a restrição de fluxo de ar realizada pela VAV. Essa restrição de fluxo é
realizada em função do acionamento do servomotor da VAV. Vale ressaltar que a
VAV não é uma válvula do tipo on-off e sim uma válvula com controle
proporcional de vazão de ar.

Com o respectivo estrangulamento das VAV, por consequência, haverá aumento

de pressão no interior dos dutos de insuflamento. Através do sinal de aumento
de pressão enviado pelo pressostato instalado no interior do duto principal de
insuflamento, deverá ocorrer variação (redução) da rotação dos motores de
insuflamento e retorno do Fancoil, ou seja: quanto maior a pressão no interior
do duto principal de insuflamento, menor deverá ser a rotação dos motores que
acionam os ventiladores de insuflamento e retorno e vice-versa. Esse controle
de rotação deverá ser realizado através dos variadores de frequência.

Em função da variação de temperatura de ar de retorno, medida através do

sensor de temperatura instalado no duto principal de retorno, deverá ocorrer
variação no volume de água gelada que circula pelo trocador de calor. Essa
variação deverá ser realizada através da válvula proporcional de vazão, instalada
no retorno da serpertina (trocador de calor/evaporador), ou seja: quanto menor a
temperatura medida no ar de retorno, menor deverá ser a vazão de água gelada
através do evaporador. Quanto maior for a temperatura medida no ar retorno,
maior deverá ser a abertura da válvula proporcional de vazão instalada no
retorno da serpentina.

Os sensores de CO2 deverão ser instalados nos ambientes climatizados e

deverão medir a concentração de CO2 em p.p.m. (partes por milhão). Segundo
as normas vigentes, os ambientes climatizados devem possuir concentração de
CO2 menor ou igual a 1000 p.p.m. Dessa forma, quando os sensores acusarem
concentração superior a 700 (valor de set point), o plc deverá atuar diretamente
no servo motor do dumper de ar exterior, fazendo com que o mesmo abra
proporcionalmente, até que a concentração de CO2 diminua, atingindo valores
abaixo de *700 p.p.m. *O valor utilizado como referência (700 p.p.m) está
relacionado com o fluxo de ar externo de renovação, podendo ser alterado caso
seja verificado insuficiência de ar externo no ambiente.

O sistema deverá indicar a pressão diferencial (diferença de pressão entre a

câmara de retorno e câmara de insuflamento) em cada Fancoil. O indicativo de
pressão diferencial deverá ser digital e permitir a leitura da pressão diferencial
no campo, ao lado de cada equipamento. A leitura deverá ser realizada de modo
a permitir medir o índice de saturação dos elementos filtrantes. Se a pressão
diferencial for maior do que 140 mm.c.a deverá ser visualizado alarme com
indicativo de troca dos elementos filtrantes e indicação do Fancoil
correspondente.

O sistema de automação dos fancoils deverá possuir intertravamento com o

sistema de combate a incêndio (rede de sprinklers) instalado no TPS. Em função
do sinal de detecção de incêndio ou princípio de incêndio em uma determinada
área, o sistema deverá imediatamente reconhecer e associar qual Fancoil é o
responsável por realizar a climatização da área afetada e realizar a seguintes
ações:

a) Fechamento total do dumper de By-pass.

b) Abertura total do dumper de expurgo.
c) Abertura total do dumper de captação de ar externo.
Durante as ações realizadas acima, o sistema deverá indicar em seu painel de
controle e automação mensagem indicativa de Fancoil operando em estado de
alarme. Em estado de alarme, a função primordial do Fancoil deverá deixar de
ser a climatização do ambiente e sim a exaustão dos gases provenientes de
chamas ou fumaças. Após normalizado o modo de operação em situação de
emergência, o Fancoil deverá voltar a operar normalmente, retomando a função
normal de climatização do ambiente.

Controle Lógico de Automação dos Fancoils – Tabela resumo

Quem Localização/Set point Tipo de Variação Ação
Sensores de Aumento da temperatura Abertura proporcional da
Ambiente Interno (24 ± 2 °C).
Temperatura do ar interno. VAV.
Sensores de Diminuição da Fechamento
Ambiente Interno (24 ± 2 °C).
temperatura temperatura do ar interno. proporcional da VAV.
Abertura proporcional da
Sensor de Duto principal de retorno do Aumento de temperatura
válvula de água gelada
Temperatura fancoil (24 ± 2 °C). do ar.
do evaporador.
Fechamento
Sensor de Duto principal de retorno do Diminuição da proporcional da válvula
Temperatura fancoil (24 ± 2 °C). temperatura do ar. de água gelada do
evaporador.
Abertura proporcional do
Ambiente interno (≤ 900 Aumento de concentração
Sensor de CO2 dumper de captação de
p.p.m). de CO2
ar externo.
Fechamento proporciona
Ambiente interno (≤ 900 Diminuição de
Sensor de CO2 do dumper de captação
p.p.m). concentração de CO2
de ar externo.
Diminuição da
frequência de
Duto principal de alimentação dos motores
Sensor de pressão Aumento de pressão
insuflamento. de acionamento dos
ventiladores de retorno e
insuflamento.
Aumento da frequência
de alimentação dos
Duto principal de
Sensor de pressão Diminuição de pressão motores de acionamento
insuflamento.
dos ventiladores de
retorno e insuflamento.
Detecção do fancoil
correspondente.
Fechamento total do
dumper de By-pass.
Sinal enviado pelo
Abertura total do dumper
sistema de
Rede de Sprinkler. Presença de chama de expurgo.
combate a
Abertura total do dumper
incêndio.
de captação de ar
externo.
Emissão de alarme no
supervisório.
Se a pressão diferencila
for maior ou igual a 14
mm.c.a, emitir sinal de
alarme indicando
Sensores de Aumento de pressão aumento de pressão
Fancoil (≤ 140 mm.c.a)
pressão diferencial. diferencial. Quando o
fancoil estiver operando
em modo de emergência,
não emitir alarme de
pressão diferencial.

Deverão ser adquiridos novos variadores de frequência para os fancoils que

atualmente operam sem esse recurso, bem como instalação de válvulas VAV
nos dutos. Em caso de aquisição de novos fancoils, os mesmos deverão ser
dotados de variadores de frequência, de modo a permitir integração total ao
novo sistema e maior economia de energia.