NX8.

0
Mill Manufacturing – 3x
 Introdução
Iniciando o NX

Quando abrimos o
Unigraphics vemos essa tela;
Vamos utilizar os ícones:
NEW: Cria um arquivo novo
OPEN: Abre um arquivo
existente, com extensão .PRT

Importante: Para criar um arquivo

novo, nunca use caracteres especiais,
como: ―:;^~/?´{[=+, etc...

2
Iniciando o Unigraphics

Formatos de arquivos
suportados pelo NX

3
 Paletes de Navegação...

Modelamento CAM

4
Importando e exportando arquivos...
Importando e exportando vários formatos de arquivos

Formatos mais comuns:

Part = *.prt (NX)
Parasolid = *.x_t
CGM = *.cgm
STL = *.stl
IGES = *.igs
DXF/DWG = *.dxf / *.dwg
V4 e V5 CATIA = *.model
Pro/E Solids = *.prt
STEP203/214

5
 Comandos Básicos
Comandos básicos de visualização e modelamento

Utilizando o Mouse Ícones de Visualização

Legenda:
MB1 = Botão da esquerda
MB2 = Botão do Centro
(Scrool)
MB3 = Botão da Direita

MB1 – Seleciona Fit – Visualiza todo o conteúdo na tela inteira.

MB2 um clique – Confirma qualquer comando Zoom – Visualiza uma região.
MB2 segurado – ―Rotate‖ Rotaciona a peça Zoom In / Out – Traz para perto e para longe a peça.
MB3 um clique – Quadro com opções de visualização Rotate – Rotaciona a peça.
(Figura 1) Pan – Movimenta a peça.
MB3 segura e arasta – Quadro com opções de Shaded – Visualiza a peça preenchida com uma determinada
visualização (Figura 2) cor.
MB1 + MB2 – Zoom In/Out Visible = Wireframe – Visualiza a peça em forma de linhas
MB2 + MB3 – Pan. ou ―arames‖

Figura 2

Figura 1

6
 Escondendo uma peça (Blank) Medindo uma distancia (Analysis - Distance)

Objetivo: Esconder um determinado modelo, linha, etc... Objetivo: Medir distancias entre dois pontos ou duas
Caminho: Edit – Blank – Blank... faces...
Tecla de atalho: “Ctrl + B” Caminho: Analysis - Measure Distance...

Quando acionamos o comando,

Comandos Básicos

automaticamente será habilitada a barra

―Snap Point‖, esta servirá para
determinarmos qual ponto de partida e
ponto final da nossa medição....

Após selecionar o que deseja esconder, confirme

clicando no ícone verde, para cancelar o comando
clique no ícone vermelho.

Voltando o que escondeu: “Ctrl + Shift + K”

7
 Propriedades Geométricas (Analysis – Geometric Properties)

Objetivo: Verifica as propriedades geometricas da peça, bastante

utilizado para verificação de raios...
Caminho: Analysis - Geometric Properties
Comandos Básicos

8
 WCS (Work Coodinate System)
Objetivo: Modificar o ponto zero de modelamento.
Caminho: Format - WCS - Dynamics ou Orient

Independente de onde se encontra, IMPORTANTE !!!

o ―WCS‖ poderá ser salvo clicando No NX existe o ―ACS‖ (Absolute Coordenate
em Save; System) e o ―WCS‖ (Work Coordenate System);
Comandos Básicos

Depois de salvo o WCS, será criado O ―ACS‖ é o ponto zero absoluto, não
um sistema de coordenadas com conseguimos mudar ele de posição;
nome de “CSYS” O ―WCS‖ é o ponto zero de trabalho, podemos
colocá-lo onde quisermos;

Dynamics...

Quando se clica na origem do WCS

é ativado o ―SNAP POINT‖ para
desloca-lo.

Para mudar a localização dos Para rotacionar os eixos,

eixos, clique na seta, digite um clice na esfera, digite um
valor ou araste ate a posição ângulo ou araste até a
desejada. posição desejada

9
 Criando um plano (Plane)
Objetivo: Criar um plano de trabalho.
Essa lição será muito importante para o treinamento de CAM;
Insert→Datum/Point→Datum Plane

Opções mais utilizadas.

Inferred — Determina o plano de acordo com a seleção.

At Distance — Seleciona um plano ou face plana e digita um valor

de off-set.
Comandos Básicos

Curves and Points — Varias opções de planos, o mais importante

deles é por 3 pontos.

Two Lines — Cria o plano atraves de duas linhas.

Through Object — Normal a um objeto (ex: seleciona a boca de um

furo, este será seu plano).

Point and Direction — Seleciona um ponto e uma direção.

On Curve — Cria um plano perpendicular a curva (linha)

YC-ZC plane , XC-ZC plane , XC-YC plane — A partir do eixo

selecionado (WCS ou Absoluto).

10
Layer Layer
Cria Layers (Camadas) para facilitar o trabalho...
Atalho: Format – Layer Settings... (CTRL + L)

Selectable
Deixa o "Layer" selecionável.
Esta opção fica disponível
depois que você selecionar
um "Layer"

Make Work
Deixa o "Layer" como sendo
o de trabalho, ou seja, tudo o
que for criado ficará no
"Layer selecionado.

Invisible
Deixa o "Layer" invisível.

Visible Only
Deixa somente o "Layer" que
for selecionado visível.

IMPORTANTE
Para enviar um objeto a um
determinado ―Layer‖ digite
“Ctrl + J”;
Neste comando pode ser
mudado a cor do objeto
selecionado;
11
 Iniciando o CAM
Somente na primeira vez que se inicia o ―Manufacturing‖

cam_general: habilita todas as opções

do CAM em CAM Setup

Clique em “Start” e
depois em
“Manufacturing” mill planar: Usinagens planares 2D
mill contour: Usinagens contornos 3D
Mill_multi-axis: Usinagens 3, 4 e 5 eixos
Drill: Furação

Clique no “Alfinete” para

fixar a orelha.

Depois de “Initialize”
clique em “Operator
Navigator”

12
 Ícones
Conhecendo os ícones utilizados no CAM

CREATE OPERATION PROGRAM

Cria uma nova operação. Organiza as operações
Ex: 1°Lado , 2°Lado.
ÍCONES DE NAVEGAÇÃO
CREATE PROGRAM
Cria uma pasta para organizar as TOOL
operações. Lista todas as ferramentas 1° PROGRAM
CREATE TOOL GEOMETRY Organiza as operações
Cria uma ferramenta. Geometrias da peça e bruto. Ex: 1° Lado, 2° Lado.
2° TOOL
CREATE GEOMETRY METHOD
Lista todas as ferramentas
Cria geometrias de trabalho (Peça e Define sobremetal para cada tipo
Bruto). de operação. 3° GEOMETRY
CREATE METHOD Ex: Desbaste, Acabamento. Geometrias da peça e bruto.
Cria método para sobremetal. 4° METHOD
Define sobremetal para cada tipo
de operação.
Ex: Desbaste, Acabamento.

FEED RATES
Define Velocidade de Corte, RPM e GOUGE CHECK
Avanço para cada operação. Verifica se existe alguma colisão
entre peça e ferramenta.

VERIFY TOOL PATH

POST PROCESSOR
Simula a usinagem (operação).
Processa uma operação para a
máquina CNC.
Ícones de navegação
Ver próxima pagina...

13
 Ícones de Navegação
Program, Tool, Geometry e Method;

PROGRAM GEOMETRY

NC_PROGRAM: Diretório raiz Visualiza ponto zero e geometrias de

Unused Items: Lixeira trabalho (Peça e Bruto).
LADO1 (PROGRAM): Pode ser editado.

TOOL METHOD

Visualiza o método de usinagem

Visualiza as ferramentas e suas respectivas
(Acabamento, Desbaste, etc...).
operações.

14
 Icones de Criação
Program, Tool, Geometry e Method;

1° CREATE OPERATION
Cria novas operações
2° CREATE PROGRAM
Cria novas pastas para as
operações
Ex: 1° Lado, 2° Lado. TYPE
Tipo de operação.
3° CREATE TOOL LOCATION
Cria uma nova ferramenta. Onde será guardada a nova pasta.
4° CREATE GEOMETRY
Cria novas geometrias de trabalho NAME
e ponto zero. Nome para a pasta.
5° CREATE METHOD
Cria o tipo de usinagem
(Acabamento, Desbaste, etc)

PART STOCK
Sobremetal da peça.

INTOL
Quanto a ferramenta pode invadir a
peça.

OUTTOL
Quanto a ferramenta pode sair da
peça.

15
 SUBTYPE Croqui da ferramenta.
Tipos de ferramentas (Topo reto,
esférica, barril, etc.). Diâmetro da ferramenta.

Raio da ponta.

NAME Comprimento total.

Nome para a ferramenta.
Criando Ferramentas

Comprimento do corte.

Número de facas.

Nr. da ferramenta ―T‖

16
 Criando Ferramentas

17
 Formas de ferramentas válidas

Formas de ferramentas inválidas

Criando Ferramentas

18
Criando Geometrias (Peça e Bruto)

MCS
Posiciona o MCS (Machine
Coordinate System – Ponto zero da
programação).
PART
Seleciona a peça acabada.
Clicando em ―constructor‖ e dando
―OK‖ o MCS irá para o WCS.
BLANK
Seleciona o bruto. VERIFIQUE SE O EIXO “Z” ESTA
POSICIONADO CORRETAMENTE.
CHECK
Seleciona as garras.

CLEARANCE
Seleciona um plano de segurança
para que em todo movimento rápido
a ferramenta suba ate ele.

O CLEARANCE PLANE É UMA

DAS COISAS MAIS IMPORTANTE
A SER CONFIGURADO NO
“CAM”, POIS SEM ELE, COM
CERTEZA HAVERÁ COLISÕES...

19
Criando operações
Válido para todas as operações

1. Clique no ícone “Create Operation” (Abrirá uma caixa)

2. Selecione em “Type” o tipo de operação “mill_contour”,

“mill_planar”, “drill” etc...

3. Logo abaixo em “Subtype” selecione a operação que será criada

“cavity_mill”, “planar_mill”, “drill”, etc...

4. Em “Program” selecione a pasta onde quer guardar a operação;

5. Em “Use Geometry” selecione qual “WORKPIECE” ou “MCS” que

você ira utilizar;

6. Em “Use Tool” selecione a ferramenta que você ira utilizar.

7. Em “Use Method” selecione o método de usinagem (Desbaste,

Acabamento, etc...)

8. Em “Name” digite um nome para sua operação;

9. Clique em “OK”

20
 Cavity_Mill
Utilizado para desbastes em geral e semi-acabamento em peças com superfícies 3D e/ou planas (2D).

Exemplo:

Cut Pattern (Estratégia de usinagem)

Zig-Zag
Zig
Zig with Contour
Follow Periphery
Follow Part
Trochoidal
Profile

21
 Stepover (Passe Distance(Profundidade de corte)
Lateral)
Cavity_Mill

22
 Part, Blank e Check
Já são definidas quando é
selecionada a ―Workpiece‖

Cut Area
Utilizado para selecionar áreas a
serem usinadas.
Trim Boundary
Utilizado para limitar regiões que
não serão usinadas.

Cut Area Trim Boundary

Cavity_Mill

Trim Side
Lado em que será trimado:
Inside: dentro da boundary
Outside: fora da boundary

23
 Cut Levels
Cavity_mill (Desbaste) e Z-level profile (Parede)

Range Automatic Single

24
 Gerando uma usinagem
Válido para todas as operações

Verify
Faz a simulação
do caminho da
ferramenta

Replay
Depois de gerado,
visualiza
Generate
novamente o
Gera o caminho da
caminho da
ferramenta
ferramenta

25
 Simulando o corte da ferramenta
Válido para todas as operações
Gouge Check
Modo “Replay”
Mostra somente as linhas
de usinagem e a
ferramenta, sem remoção
do material. Este comando serve para verificar se houve colisão
na peça sem precisar fazer a simulação.
Modo “3D Dynamic”
Mostra a remoção do
material, com a opção de Se não houver
Selecione a rotacionar a peça colisão,
operação que enquanto simula. aparecerá esta
queira simular mensagem...
depois clique em
Modo “2D Dynamic”
Verify Tool Path
Mostra a remoção do
material, sem a opção de
rotacionar a peça.

Velocidade Após feita a simulação

da simulação no modo 2D Dynamic,
habilitará dois botões
(Display e Compare) eles
servirão para checar se
Se houver
houve colisão na peça ou
Controle da colisão,
se ficou acabada.
simulação, aparecerá
―Play‖, esta
―Stop‖, etc... mensagem...

26
 Pós processando uma operação
Válido para todas as operações

Determina Rotação e
Feed Rates Avanço
Post Process Gera o programa CN
Velocidade de para ser usinado...
Corte

Avanço por dente

Rotação (RPM)

Avanço de Corte Selecione a máquina

Selecione onde o
programa será criado

Unidade de medida do
pós processamento

27
 Z-Level Profile
Utilizado para usinar paredes.

Part
Já são definidas quando é
selecionada a ―Workpiece‖

Cut Area
Utilizado para selecionar áreas a
serem usinadas. Neste caso as
paredes

Trim Boundary
Utilizado para limitar regiões que não
serão usinadas.
Igual ao Cavity_Mill

Exemplo:

Cut Area

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 Global Depth Per Cut (Profundidade de corte)
Level to Level
Muda a estratégia de transferência de um
passe para outro

Cut Order
Z-level

Direct on Part

Ramp on Part Stagger Ramp on Part

29
 Exercício ―1‖
Objetivo:
1 – Crie um arquivo novo, depois importe o arquivo: usinagens_3D.x_t;
2 – Entre no Manufacturing (CAM);
3 – Crie as ferramentas, Cabeçote Ø52 r5,0mm, Cabeçote Ø25 r5,0mm e Toroidal Ø10 r1,0mm;
4 - Selecione sua peça acabada e o bruto dentro do workpiece;
5 – Determine seu ponto zero e o Clearance Plane;
6 – Determine o sobremetal e Intol e Outtol;
7 - Gere um desbaste com cabeçote Ø52 Raio 5mm, e um re-desbaste com cabeçote Ø25 Raio
5mm utilizando o Cavity_Mill (profile);
8 – Crie um Z-level para acabar as paredes com uma toroidal Ø10 r1mm;
9 – Definir rotação e avanço em ―Feed Rate‖;
10 – Simular o corte da ferramenta em ―Verify‖;
11 – Verificar se existe alguma colisão pelo ―Gouge Check‖;
12 – Pós-processar as operações;

30
 Face Milling
Utilizado para usinar faces planas.
Stepover (Passe
Lateral)

Cut Method (Estratégia de

usinagem)
Zig-Zag
Zig
Zig with Contour
Follow Periphery
Follow Part
Trochoidal
Profile
Mixed
Linha Vermelha
Blank Distance

Linhas de 1 a 6
Depth Per Cut

Linha de N°7
Final Floor Stock

Linha Azul
Face Acabada 31
 Drilling
Utilizado para gerar furação, alargamento, escarear, rosqueamento, etc.
Select : Seleciona os furos (arcos,
pontos, etc...)
Append : Depois de selecionado,
permite adicionar novos furos (pontos)...
Omit : Omite furos (pontos), previamente
selecionados;
Optimize : Organiza a seqüência dos
furos do ―tool path‖ após seleção dos
furos;
Avoid : Define um Clearance em relação
a um obstáculo qualquer no interior da
peça;
Reverse : Reverte a ordem de seleção
prévia dos furos (pontos);
Planning Complete : Encerra a seleção;
Display/Verify Cycle Parameters :
Mostra na tela ou uma lista com os
valores dos furos selecionados para um
determinado tool path;
Explicações de como
selecionar as faces
inferior e superior dos
furos, ver próxima
página...
Cycle Parameter Set : Seleciona por
ciclo de parâmetros previamente
definidos, associado com um ponto ou
conjunto de pontos;
Generic Point : Seleciona pelo ―Point
Constructor‖...
Group : Seleciona por grupos ou
múltiplos pontos;
Class Selection : Seleciona por : tipo,
layer, color ou outros;
All holes on face : Seleciona todos os
furos da face;
Minimum Diameter : Seleciona os
furos conforme o menor diâmetro;
Maximum Diameter : Seleciona os
furos conforme o maior diâmetro;
End of Selection : Fim da Seleção;
Selectability : Controla a seleção dos
elementos, somente : Pontos, arcos,
furos, pontos e arcos ou tudo;
32
Drilling (Selecionando as faces superior e inferior)

Offset a partir do
plano que foi
selecionado, ou a
partir do plano logo
abaixo;
None
(XC-YC, YC-ZC,
Clique aqui para
XC-ZC)
retirar a seleção
das faces...
Face
Seleciona somente
faces...

ZC Plane
A partir de ―0‖ no
eixo ―Z‖ digite um
valor...

33
 Importante !!!
Independente da localização dos furos selecionados,
eles são projetados no mesmo plano da ―Part Surface‖,
conforme figura abaixo.
Drilling

Exemplo do “Optimize” Exemplo do “Avoid”

34
 Determinando o método de furação...
Para este treinamento utilizaremos os métodos ―Peck
Drill‖ e ―Break Chip‖, esses dois são os mais completos
e mais simples de utilizar;

Peck Drill

Clearance Plane
Drilling (Método de furação)

Distance...
Distância que a ferramenta irá
retornar após aprofundar...

Em todo o retorno da
ferramenta ela sobe
até o ―Clearance
Number of Sets...
Plane‖
Quantas regiões de furos com
determinados parâmetros
(profundidade, avanço, etc...) será
usinada.

Break Chip

Depth = Profundidade do furo;

Clearance Plane
Feedrate = Avanço de corte;

Dwell = Tempo de espera;

O Retorno da Increment = Incremento que a

ferramenta será o ferramenta irá aprofundar;
valor determinado em
―Distance‖

35
 Drilling

36
 Exercício ―2‖
Objetivo:
1 – Crie um arquivo novo, depois importe o arquivo: planar_furos.x_t;
2 – Crie um bloco para servir como bruto;
3 – Entre no Manufacturing (CAM);
4 – Crie as ferramentas, Cabeçote Ø25 r5,0mm, Toroidal Ø10 r1,0mm, broca de centro, Broca Ø
3,0mm;
5 - Selecione sua peça acabada e o bruto dentro do workpiece;
6 – Determine seu ponto zero e o Clearance Plane;
7 – Determine o sobremetal e Intol e Outtol;
8 - Gere um desbaste com cabeçote Ø25 Raio 5mm, e um re-desbaste com a Toroidal Ø10 Raio
1mm utilizando o Cavity_Mill;
9 – Crie um Face_Milling para acabar todas as faces com uma toroidal Ø10 r1mm;
10 – Crie operações de furação de centro e furo de 3,0 mm;
11 – Definir rotação e avanço em ―Feed Rate‖;
12 – Simular o corte da ferramenta em ―Verify‖;
13 – Verificar se existe alguma colisão pelo ―Gouge Check‖;
14 – Pós-processar as operações;

37
 Planar_Mill
Utilizado para usinagens planas, 2D ou 2 eixos e meio

Part Blank Check

Trim
Floor

38
 Selecionando a “Part” ...
Selecionar a região a ser usinada...

Material Side
Face Selection

Mode: Face

Outside: o material que não será

Planar_Mill

removido está para fora da

linha/boundary;
Inside: o material que não será
removido está para dentro da
linha/boundary;

Convex / Concave Edges

Tanto: a ferramenta ficará tangente a

linha/boundary;
On: o centro da ferramenta passará em
cima da linha/boundary;
39
 Type... (Closed / Open) Plane... (Automatic / User-Defined)

Mode: Curves/Edges...

Closed: Área de usinagem/part será fechada;

Open: Área de usinagem/part será aberta;
Planar_Mill

Material Side
Automatic: Seleção automática do
Lado que o material não será removido;
plano de usinagem;
Se em Type for Closed, as opções são: Outside ou
User-Defined: Seleção manual do
Inside;
plano de usinagem;
Se em Type for Open, as opções são: Left ou Right;
Tool Position

Tanto: a ferramenta ficará tangente a

linha/boundary;
On: o centro da ferramenta passará em
cima da linha/boundary;

Selecionando as linhas de usinagem...

40
 Selecionando a “Floor” ...
Selecionar o ―chão‖, limite em ―Z‖ da ferramenta...

Offset a partir do
plano que foi
selecionado, ou a
partir do plano logo
abaixo;
(XC-YC, YC-ZC,
XC-ZC)
Planar_Mill

41
 Cut Depths...
Profundidade de corte...

User Defined... Floor Only...

Planar_Mill

Floor & Island Tops... Level At Island Tops...

Fixed Depth...

42
 Increment Side Stock... Cut Regions Start Points...
Planar_Mill

43
 Corner...
Define movimentos suaves...

Convex Corner... Fillets...

Planar_Mill

Circular Feed Rate

Compensation...
Estes valores limitam o tamanho do fator de
compensação multiplicando a taxa de avanço
ao longo de um arco. Por exemplo, quando
você entra em um fator de máximo de 2.0, fator
mínimo de 0.1 e uma taxa de avanço
programada de 10.0, o sistema mantém a taxa
de avanço ajustada entre 1 e 20.

1 - None (Off)
2 - On Wall (On)
3 - All Passes
4 - Raio somente no ultimo passe
5 - Raio em todos os passes
6 - Raio na transição de um passe para outro

44
 Programa com compensação de Raio...
Planar_Mill

45
 Usinando alojamento de cabeça de parafuso...
Planar_Mill

46
 Planar_Text
Utilizado para usinar textos em faces planas.

Exemplo:

Para gerar esta usinagem, primeiro precisamos escrever o texto.

Caixa de dialogo, onde

será digitado o texto.

Ícones para configurar o

texto (fonte, tamanho,
etc...)

IMPORTANTE !!!
O alinhamento e localização do
texto estará de acordo com o
―WCS‖

Clique em Insert... – Note...

47
Planar Text

Text Depth
Profundidade do texto

Linha Vermelha
Blank Distance

Linhas de 1 a 6
Depth Per Cut

Linha de N°7
Final Floor Stock

Linha Azul
Floor 48
 Contour_Text
Utilizado para usinar textos em superfícies 3D.

Text Depth
Profundidade do texto

IMPORTANTE !!!
Para gerar esta usinagem, primeiro
precisamos escrever o texto.
Siga os passos descritos no Planar Text.
Porem o ―WCS‖ deverá estar acima da
superfície a ser gravada.

49
 Contour Area / Fixed Contour
Utilizado para usinagem em superfície 3D.
A única diferença entre as duas operações é que no Fixed Contour tem a possibilidade de
projetar a usinagem.

Para esta operação existe vários tipos de estratégias de usinagem conforme lista abaixo:

Curve / Point Spiral

Area Milling
Boundary
Surface Area

Radial Cut

Flow Cut : Usina os cantos

Text : Usina um texto
Tool Path : Utiliza um programa CN para gerar a
usinagem (*.CLS)

50
 Part Trim Boundaries
Contour Area / Fixed Contour

Check
Cut Area

51
 Area Milling...
Usina determinadas regiões, conforme
seleção...
Steep Containment
Contour Area / Fixed Contour

Cut Angle

Non Steep

Apply

On Plane On Part

Directional Steep

52
 Area Milling...
Outras opções em Cutting...

Extend at Edges

Desativado Ativado
Contour Area / Fixed Contour

Remove Edge
Traces
Desativado Ativado

Multiple Passes
Determina um sobremetal, para que seja
feita uma usinar com várias profundidades
de corte.
53
 Surface Area...
Usinagem continua em superfícies
regulares...

Cut Step
Contour Area / Fixed Contour

Surface %

54
 Boundary...
Usina superfícies, com a usinagem sendo limitada
através de linhas/edges...
Contour Area / Fixed Contour

55
Non Cutting Moves (Contour Area / Fixed Contour)
Determina entrada e saída da ferramenta para Contour Area e Fixed Contour.

56
 Linear Linear – Along Vector Linear – Normal to Part
Non-Cutting

Arc – Parallel to Tool Axis Arc – Nomal to Tool Axis Arc: Tangent to Approach

57
 Helical Clockwise / Plunge
Counter Clockwise
Non-Cutting

58
 Non Cutting Moves (Cavity, Z-Level, Planar_Mill)
Utilizado para alterar movimentos de entrada e saída da ferramenta. (Cavity_Mill, Z-Level, Planar_Mill).

59
 CLOSED AREA

Helical Ramp on Shape

Non Cutting

Ramp on Shape

60
 OPEN AREA

Linear Linear – Relative to Cut Arc

Non Cutting

Point Linear – Along Vector Angle Angle Plane

61
 Transform Objects / CAM Transformations
Utilizado movimentar as operações. Exemplo: espelhar, rotacionar, etc;

Exemplo original Exemplo de Programa espelhado em “X”

62