Manual Mega Rack Compressores EVCO Every Control

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MANUAL CONTROL RACK – MEGA/GIGA
Controlador: CPG2L0C4 CONTROLADOR PROGRAMAVEL C-PRO GIGA 24V LCD RTC RS485
CPM2L0C4 CONTROLADOR PROGRAMAVEL C-PRO MEGA 24V LCD RTC RS485
Acessórios: CJAV07 KIT DE CONECTORES PARA C-PRO GIGA CPG
CJAV06 KIT DE CONECTORES PARA C-PRO MEGA CPM
EC TSF R072 TRANSFORMADOR DE POTENCIA 230/24VAC 20 VA
Periféricos: EV PT 5130 TRANSMISSOR DIGITAL DE PRESSAO 0...30 BAR
EV PT 5108 TRANSMISSOR DIGITAL DE PRESSAO 0,5...8 BAR
EC SND 5100 SONDA TEMPERATURA NTC SILICONE 1,5M TUBO AÇO 6X30
EC SND 0100 SONDA TEMPERATURA PTC SILICONE 1,5M TUBO AÇO 6X30
Software: Rack.giga.vSTD_3.0, Rack.mega.vSTD_3.0
1. IMPORTANTE
1.1 – Importante
Leia atentamente as instruções antes de instalar e usar seguindo todas as informações adicionais para a instalação e ligações elétricas;
conserve este manual juntamente com o controlador para que possa consultar no futuro.
2. DIMENSÕES E INSTALAÇÃO
2.1 – Dimensões
2.2 – Instalação
Montagem em trilho DIN; dimensões em milímetros (polegadas).
Manual.rack.giga.vSTD1.docx Every Control Solutions Ltda.

Rua Marino Félix, 256 – Casa Verde – São Paulo – SP
Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
www.everycontrol.com.br
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2.3 – Advertências para instalação

Condições de trabalho (temperatura de trabalho, umidade, etc.) bastam estar entre os limites dos dados técnicos. Não instalar o controlador
próximo a fontes de calor (resistências, dutos de ar quente etc.), de aparelhos envolvendo magnetismo (grandes bobinas etc.), de lugar sujeito
a luz solar direta, chuva, umidade, poeira excessiva, vibrações mecânicas ou batidas. Em conformidade com as normas de segurança, a
proteção contra eventuais contatos com a parte elétrica deve ser assegurada com uma correta instalação do instrumento; todas as partes que
asseguram a proteção devem ser instaladas, você não poderá removê-las se não estiver usando uma ferramenta.
3. LIGAÇÃO ELÉTRICA
3.1 – Ligação elétrica
3.2 – Tabela sugerida de conexões elétricas pino a pino

3.2.1 – Controlador
Alimentação do controlador
Pino Descrição Periféricos:
V≡ Alimentação fase 1 (24V) Fase 1 vinda do transformador 220Vac -24Vac
V≡ Alimentação fase 2 (24V) Fase 2 vinda do transformador 220Vac -24Vac
ATENÇÃO: TODAS AS ENTRADAS E SAIDAS DIGITAIS E ANALÓGICAS PODEM SER CONFIGURADAS EM OUTRA POSIÇÃO NO
HARDWARE, POR FAVOR VERIFIQUE OS ITENS 5.1.4, 5.1.5, 5.1.6 E 5.2.5 PARA CONFIGURAÇÃO E OS ITENS 5.1.2 E 5.1.3 PARA
VERIFICAR AS RESTRIÇÕES. NAS ENTRADAS ANALÓGICAS A ALIMENTAÇÃO DOS TRANSDUTORES É FEITA NOS PINOS VDC.
Entradas Analógicas (AI) – Sondas (GND) e Transdutores (VDC)

Pino Descrição Exemplo Cpro MEGA 3x3x2 Exemplo Cpro GIGA 4x4x4
AI1 Entrada analógica 01 - Sinal Temperatura de descarga (PTC) Temperatura de descarga (PTC)
GND Entrada analógica 01 – Referência Temperatura de descarga (PTC) Temperatura de descarga (PTC)
JP1 Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO
AI2 Entrada analógica 02 - Sinal Pressão descarga cabo verde (4 a 20mA) Pressão descarga cabo verde (4 a 20mA)
VDC Entrada analógica 02 – Alimentação Pressão descarga cabo marrom (4 a 20mA) Pressão descarga cabo marrom (4 a 20mA)
JP2 Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO Jumper INSERIDO
AI3 Entrada analógica 03 - Sinal Pressão resfriados cabo verde (4 a 20mA) Pressão resfriados cabo verde (4 a 20mA)
VDC Entrada analógica 03 – Alimentação Pressão resfriados cabo marrom (4 a 20mA) Pressão resfriados cabo marrom (4 a 20mA)
AI4 Entrada analógica 04 - Sinal Pressão congelados cabo verde (4 a 20mA) Pressão congelados cabo verde (4 a 20mA)
VDC Entrada analógica 04 – Alimentação Pressão congelados cabo marrom (4a20mA) Pressão congelados cabo marrom (4 a 20mA)
AI5 Entrada analógica 05 - Sinal Temperatura de resfriados (NTC) Temperatura de resfriados (NTC)
GND Entrada analógica 05 – Referência Temperatura de resfriados (NTC) Temperatura de resfriados (NTC)
AI6 Entrada analógica 06 - Sinal Temperatura de congelados (NTC) Temperatura de congelados (NTC)
GND Entrada analógica 06 – Referência Temperatura de congelados (NTC) Temperatura de congelados (NTC)
AI7 Entrada analógica 07 - Sinal Temperatura reserva Temperatura reserva
GND Entrada analógica 07 – Referência Temperatura reserva Temperatura reserva
AI8 Entrada analógica 08 - Sinal Pressão reserva Pressão reserva
GND Entrada analógica 08 – Referência Pressão reserva Pressão reserva

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Saídas Digitais/Reles (DO) – Acionamentos

CO1 Relê 01: Entrada de fase da carga 01 Comum Compressor de resfriados 1 Comum Compressor de resfriados 1
NO1 Relê 01 – Saída da mesma fase 01 Acionamento Compressor de resfriados 1 Acionamento Compressor de resfriados 1
CO2 Relê 02 – Entrada de fase da carga 02 Comum Compressor de resfriados 2 Comum Compressor de resfriados 2
CO3 Relê 03 – Entrada de fase da carga 03 Comum Compressor de resfriados 3 Comum Compressor de resfriados 3
CO4 Relê 04 – Entrada de fase da carga 04 Comum Compressor de congelados 1 Comum Compressor de resfriados 4
NO4 Relê 04 – Saída da mesma fase 04 Acionamento Compressor de congelados 1 Acionamento Compressor de resfriados 4
CO5 Relê 05 – Entrada de fase da carga 05 Comum Compressor de congelados 2 Comum Compressor de congelados 1
NO5 Relê 05 – Saída da mesma fase 05 Acionamento Compressor de congelados 2 Acionamento Compressor de congelados 1
CO6 Relê 06 – Entrada de fase da carga 06 Comum Compressor de congelados 3 Comum Compressor de congelados 2
NO6 Relê 06 – Saída da mesma fase 06 Acionamento Compressor de congelados 3 Acionamento Compressor de congelados 2
CO7 Relê 07 – Entrada de fase da carga 07 Comum Ventilador de condensação 1 Comum Compressor de congelados 3
NO7 Relê 07 – Saída da mesma fase 07 Acionamento Ventilador de condensação 1 Acionamento Compressor de congelados 3
CO8 Relê 08 – Entrada de fase da carga 08 Comum Ventilador de condensação 2 Comum Compressor de congelados 1
NO8 Relê 08 – Saída da mesma fase 08 Acionamento Ventilador de condensação 2 Acionamento Compressor de congelados 1
CO9* Relê 09 – Entrada de fase da carga 09 Comum Ventilador de condensação 1
NO9* Relê 09 – Saída da mesma fase 09 Acionamento Ventilador de condensação 1
CO13* Relê 13 – Entrada de fase da carga 13 Comum Alarme externo
NO13* Relê 13: Saída da mesma fase 13 Acionamento Alarme externo
*PRESENTE APENAS NO CPRO GIGA
Saídas Analógicas (AO) – Inversores de freqüência

AO1 Saída Analógica Inversor 01 - Sinal Inversor de freq. compressor resfriados Inversor de freq. compressor resfriados
GND Saída Analógica Inversor 01 - Referência Inversor de freq. compressor resfriados Inversor de freq. compressor resfriados
AO2 Saída Analógica Inversor 02 - Sinal Inversor de freq. compressor congelados Inversor de freq. compressor congelados
GND Saída Analógica Inversor 02 - Referência Inversor de freq. compressor congelados Inversor de freq. compressor congelados
AO3 Saída Analógica Inversor 03 - Sinal Inversor de freq. ventilador condensação Inversor de freq. ventilador condensação
GND Saída Analógica Inversor 03 - Referência Inversor de freq. ventilador condensação Inversor de freq. ventilador condensação
AO4 Saída Analógica Inversor 04 - Sinal Reserva Reserva
GND Saída Analógica Inversor 04 - Referência Reserva Reserva
JP6 Jumpers de seleção (ver tela 5.1.3) NÃO INSERIDOS PARA 0,5 A 10V E INSERIDOS 4 A 20mA
Entradas Digitais (DI) – Entradas de falha, avisos etc.

DI1 Fase 01 da entrada digital 01 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 1 Defeito compressor de resfriados 1
COM Fase 02 da entrada digital 01 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de resfriados 1 Defeito compressor de resfriados 1
DI4 Fase 01 da entrada digital 04 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 1 Defeito compressor de resfriados 4
COM Fase 02 da entrada digital 04 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 1 Defeito compressor de resfriados 4
DI5 Fase 01 da entrada digital 05 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 2 Defeito compressor de congelados 1
COM Fase 02 da entrada digital 05 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 2 Defeito compressor de congelados 1

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DI6 Fase 01 da entrada digital 06 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 3 Defeito compressor de congelados 2
COM Fase 02 da entrada digital 06 (12-24Vac/Vcc) Defeito compressor de congelados 3 Defeito compressor de congelados 2
DI7 Fase 01 da entrada digital 07 (12-24Vac/Vcc) Síntese de defeito condensação Defeito compressor de congelados 3
COM Fase 02 da entrada digital 07 (12-24Vac/Vcc) Síntese de defeito condensação Defeito compressor de congelados 3
DI8 Fase 01 da entrada digital 08 (12-24Vac/Vcc) Falta e seqüência de fase Defeito compressor de congelados 4
COM Fase 02 da entrada digital 08 (12-24Vac/Vcc) Falta e seqüência de fase Defeito compressor de congelados 4
DI9 Fase 01 da entrada digital 09 (12-24Vac/Vcc) Reserva Síntese de defeito condensação
COM Fase 02 da entrada digital 09 (12-24Vac/Vcc) Reserva Síntese de defeito condensação
DI10 Fase 01 da entrada digital 10 (12-24Vac/Vcc) Reserva Falta e seqüência de fase
COM Fase 02 da entrada digital 10 (12-24Vac/Vcc) Reserva Falta e seqüência de fase
DI11* Fase 01 da entrada digital 11 (230Vac) Reserva Reserva
COM* Fase 02 da entrada digital 11 (230Vac) Reserva Reserva
DI12* Fase 01 da entrada digital 12 (230Vac) Reserva Reserva
COM* Fase 02 da entrada digital 12 (230Vac) Reserva Reserva
*PRESENTE APENAS NO CPRO GIGA
Porta de comunicação RS485 – ModBus-RTU

Pino Descrição
RS485 - Saída RS485 ModBus-RTU – negativo
RS485 + Saída RS485 ModBus-RTU – positivo
GND Terra da porta de comunicação RS485
JP5 Se INSERIDO – terminação de rede (120 ohms)
Porta de comunicação CAN

JP3 Se INSERIDO – terminação de rede (120 ohms)
JP4 Se NÃO INSERIDO NENHUM – 500,000 baud rate
JP4 Se INSERIDOS SÓ EXTERNO – 50,000 baud rate
JP4 Se INSERIDOS SÓ INTERNO – 120,000 baud rate
JP4 Se INSERIDOS – 20,000 baud rate (padrão)
+ Sinal CAN positivo
- Sinal CAN negativo
GND Terra da porta de comunicação CAN
VDC NÃO UTILIZAR
Observações importantes
Pino Descrição
VDC 12,5Vdc, Corrente Máxima (Imax) 200mA total para todos as saídas VDC
GND Referência 0V
3.3 – Advertências de conexão elétrica

IMPORTANTE: As entradas digitais são contatos 12/24Vac/Vdc.
Não operar nos conectores parafusadores elétricos ou pneumáticos.
Se o instrumento precisar ser movido de um lugar frio para um lugar mais quente, a umidade pode condensar no interior do controlador;
aguarde aproximadamente uma hora antes de ligá-lo. Verificar se a tensão de alimentação, a frequência e a potência de operação do
controlador corresponde à do local a ser ligado. Desconectar a alimentação antes de fazer qualquer tipo de manutenção. Não utilizar o
instrumento como dispositivo de segurança. Para reparos e informações sobre o controlador contate os revendedores Every Control.
4. OPERAÇÃO
4.1.0 – Navegação entre as telas de linhas de pressão
Na tela principal, pressione as teclas (DOWN) e (UP) para posicionar o cursor sobre o símbolo › (SETA) da linha de pressão
desejada (S1, S2 ou S3).
Pressione a tecla (ENTER) para acessar as telas de detalhe da linha de controle.
Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela principal.

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4.1.1 – Tela principal:

A tela principal será exibida sempre que a tecla ESC for pressionada
repetidamente ou após 240 segundos de inatividade.
Nesta tela serão exibidas as informações de Pressão de cada uma das sondas
configuradas S1, S2 e/ou S3. S1 Resf representa a sonda 1, configurada para
sucção de resfriados. S2 Cong representa a sonda 2, configurada para sucção de
congelados. S3 Desc representa a sonda 3, configurada para descarga da
condensação. Ao lado da pressão existe um ícone > que leva a tela de detalhe de cada linha de controle.
4.1.2 – Tela de detalhe da linha de controle:

Partindo da tela principal, pressione DOWN até o símbolo > da linha de controle
desejada e pressione ENTER para acessar e ESC para sair. Esta tela possibilita a
visualização da pressão, temperatura, rotação do compressor do inversor de
freqüência e status dos outros compressores da linha de controle. O status pode
ser ■ Compressor ligado, □ Compressor desligado, * Compressor ligado e
aguardando atraso para desligar e ö Compressor desligado e aguardando atraso para ligar.
4.2.0 – Menu de usuário

Na tela principal, pressione a tecla (ENTER) por 2 segundos para acessar o Menu de Usuário.
Pressione as teclas (DOWN) e (UP) para posicionar o cursor sobre o símbolo ›› (SETA DUPLA) do item de menu desejado.
Pressione a tecla (ENTER) para acessar as telas do item de menu desejado.
Pressione as teclas (LEFT) ou (RIGHT) para localizar a tela desejada dento do item de menu.
Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela de menu de usuário.
4.2.1 - Tela de Menu Usuário:

Pressione a tecla ENTER por 2 segundos para acessar a tela.
Esta tela possibilita acessar os Setpoints de trabalho, a quantidade de horas
trabalhadas e o Menu de manutenção.
Para selecionar a opção desejada pressione as tecla DOW e UP e pressione Enter
para acessar.
4.3.0 – Menu de Manutenção

Na tela principal, pressione a tecla (ENTER) por 2 segundos para acessar o Menu de Usuário.
Pressione as teclas (DOWN) e (UP) para posicionar o cursor sobre o símbolo ›› (SETA DUPLA) do item Manutenção.
Pressione a tecla (ENTER) para acessar as telas do item Manutenção.
Pressione as teclas (LEFT) ou (RIGHT) para localizar a tela desejada dento do item de menu.
Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela de menu de manutenção.
Pressione a tecla (ESC) para sair e voltar à tela de menu de usuário.
4.3.1 - Tela de Menu Manutenção:

Pressionando a tecla ENTER na opção Manutenção na tela Menu Usuário é
possível acessar os menus de parametrização e configuração do equipamento.
Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar a opção desejada.
As opções disponíveis são: Entradas Alarme, Alarmes Sensores, Reset Horas
trabalho, Atraso Cargas, Configuração, Entrada Sensores, Saídas e Reles,
Lógica Controle, Nome Circuito, ModBus, Password.

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4.4.0 – Alteração de parâmetros

Nas telas onde estão presentes parâmetros de configuração, é possível alterar o seu valor usando as teclas (DOWN) e (UP) para
selecionar o parâmetro desejado.
Pressione a tecla (ENTER) para editar seu valor.
Pressione as (DOWN) e (UP) para ajustar o valor desejado.
Pressione a tecla (ENTER) para salvar a alteração e sair ou pressione a tecla (ESC) para sair sem salvar o valor alterado.
A alteração somente será considerada pelo controlador no momento em que o parâmetro estiver salvo.
Parâmetros de tipo de sensor e de endereçamento de rede somente terão efeito se o controlador for desligado e ligado novamente.
5. CONFIGURAÇÃO
5.1.0 – Configuração do equipamento:

Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; o número de compressores para cada linha de pressão, o número de ventiladores
do condensador, se serão utilizados inversores de freqüência, a posição no hardware onde serão conectados os sensores e as cargas e os
tipos de sensores utilizados.
5.1.1 - Tela de Configuração do sistema:

Pressionando a tecla ENTER na opção Configuração na tela Menu Manutenção
é possível acessar a tela de configuração do sistema. Pressione as tecla UP e
DOWN para selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar até 3 (três)
linhas de pressão, S1, S2 e S3. É obrigatório que a primeira linha de pressão seja
a S1, pois esta estará sempre presente. Tanto S2, como S3 se não forem
configurados, não aparecerão na tela inicial do controlador. A linha de pressão S3 deve ser utilizada para a linha de descarga, pois é a única
que possui alarmes de alta pressão e temperatura. Para cada linha de pressão é possível configurar o parâmetro INV (S = Sim ou N = Não),
que significa que é usado um compressor com inversor de freqüência nesta linha, os parâmetros Comp (Número de compressores (máximo 6)
x Número de válvulas de capacidade por compressor (máximo 3)). Na linha S3 o parâmetro Comp é substituído pelo parâmetro Vent, que
indica o número de ventiladores da linha de condensação (máximo 6).
ATENÇÃO: SE O PARAMETRO INV = S, O SISTEMA JÁ POSSUI UM COMPRESSOR HABILITADO, SENDO ASSIM, ESTE COMPRESSOR
NÃO DEVE SER ADICIONADO AO PARÂMETRO Comp OU Vent.
EXEMPLO: se a linha S1 tem 4 (quatro) compressores, sendo 1 (um) com inversor de freqüência e mais 3 (três) sem inversor: os parâmetros
devem ser configurados da seguinte forma: INV = S e Comp = 3x0
5.1.2 – Tela de Tipo Sensor Entradas Analógicas:

é possível acessar a tela de configuração do sistema. Pressione RIGHT ou
LEFT para acessar a Tela de Tipo Sensor Entradas Analógicas. Pressione as
tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar as
8 entradas analógicas usando os parâmetros 1 = AI1, 2 = AI2, 34 = AI3 e AI4, 56 =
AI5 e AI6, 78 = AI7 e AI8. Os parâmetros 34, 56 e 78 podem ser configurados para sensores tipo NTC, 0-20mA ou 4-20mA e os parâmetros 1 e
2 podem ser configurados para sensores tipo PTC, NTC, 0-20mA ou 4-20mA.
5.1.3 – Tela Tipo Atuador Saídas Analógicas:

é possível acessar a tela de configuração do sistema. Pressione RIGHT ou
LEFT para acessar a Tela Tipo Atuador Saidas Analógicas. Pressione as tecla
UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar o tipo
das 4 saídas analógicas usando os parâmetros 1 = AO1, 2 = AO2, 3 = AO3 e 4 =
AO4. Os parâmetros 1, 2, 3 e 4 podem ser configurados para atuadores tipo 0,5-10V. 0-20mA ou 4-20mA. Caso seja selecionada a opção 0,5-
10V deve-se obrigatoriamente inserir o jumper na posição JP6 correspondente.

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5.1.4 – Tela de Transdutor de Pressão:

Pressionando a tecla ENTER na opção Entrada Sensores na tela Menu
Manutenção é possível acessar a Tela de Transdutor de Pressão. Pressione as
tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros
disponíveis são Pos representa a posição em que o transdutor será conectado
(0 = Desabilitado, 1 = AI1, 2 = AI2,...8 = AI8), Ofs representa o offset para
calibração de eventuais desvios de leitura, Rmin representa o limite mínimo de leitura do transdutor de pressão e Rmax representa o limite
máximo de leitura do transdutor de pressão. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de transdutor de pressão para as linhas
S1, S2 e S3.
5.1.5 – Tela de Sensor de Temperatura:

Pressionando a tecla ENTER na opção Entrada Sensores na tela Menu
Manutenção é possível acessar a Tela de Transdutor de Pressão. Pressione
RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Sensor de Temperatura. Pressione as
tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros
disponíveis são Posicao representa a posição em que o transdutor será
conectado (0 = Desabilitado, 1 = AI1, 2 = AI2,...8 = AI8), Offset representa o offset para calibração de eventuais desvios de leitura. Pressione
as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de sensor de temperatura para as linhas S1, S2 e S3.
5.1.6 – Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios:
Pressionando a tecla ENTER na opção Saídas e Reles na tela Menu Manutenção
é possível acessar a Tela de Posição dos Reles das Cargas e Estágios.
Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Os
parâmetros disponíveis representam o rele em que será executado o comando de
cada um dos compressores da linha de pressão, sendo C1 = Compressor 1, C2 =
Compressor 2 ... C6 = Compressor 6. O valor do parâmetro representa a posição em que a carga será conectada (0 = Desabilitado, 1 = NO1, 2
= NO2,...13 = NO13. Quando o parâmetro INV da tela de Configuração é igual a S, o compressor 1 (C1) é sempre o compressor do inversor de
freqüência. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de posição dos reles para as cargas das linhas S1, S2 e S3 e das
posições dos reles dos Estágios 1, 2 e 3 referentes às válvulas de capacidade de cada compressor.
5.1.7 – Tela de Lógica dos Reles das Cargas e Estágios:

Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Lógica dos Reles das Cargas
e Estágios. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro
desejado. Os parâmetros disponíveis representam a lógica do rele em que será
executado o comando de cada um dos compressores da linha de pressão, sendo C1 = Compressor 1, C2 = Compressor 2 ... C6 = Compressor
6. O valor do parâmetro pode ser NA = Normalmente Aberto ou NF = Normalmente Fechado. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar
as telas de lógica dos reles para as linhas S1, S2 e S3 e de lógicas dos reles para os Estágios 1, 2 e 3 referentes às válvulas de capacidade de
cada compressor.
5.1.8 – Tela da Saída de Alarme:

Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela da Saída de Alarme. Pressione
as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro
Posicao representa o rele que será acionado em caso de ocorrência de qualquer
alarme configurado e o parâmetro Logica indica a lógica de funcionamento deste rele, NA = Normalmente Aberto ou NF = Normalmente
Fechado.

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5.1.9 – Tela do Inversor de freqüência:

Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela do Inversor de freqüência.
Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O
parâmetro Posição representa qual a saída analógica onde será realizado o
comando do inversor de freqüência (1 = AO1, 2 = AO2, 3 = AO3 e 4 = AO4), os parâmetros Mínimo e Maximo representam os limites
inferiores e superiores do sinal de saída. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3.
5.1.10 – Tela de Potencia ativa durante erro do transdutor de pressão:

Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Potencia ativa durante erro
do transdutor de pressão. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o
parâmetro desejado. O parâmetro representa a quantidade de compressores que
permaneceram ligados em caso de erro do transdutor de pressão da linha. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas
semelhantes para as linhas S1, S2 e S3.
5.1.11 – Tela de Limite de Compressores Habilitados Durante Erro do Sensor de Temperatura:
Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Limite de compressores
habilitados durante erro do sensor de temperatura. Pressione as tecla UP e
DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro representa a
quantidade de compressores que permaneceram habilitados em caso de erro do sensor de temperatura da linha. Pressione as teclas RIGHT e
LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3.
5.1.12 – Tela de Válvula Solenóide de Subresfriamento:

Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Válvula Solenóide de
Subresfriamento. Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro
desejado. O parâmetro Posicao representa o rele da válvula solenóide de
subresfriamento da linha correspondente e o parâmetro Logica indica a lógica de funcionamento deste rele, NA = Normalmente Aberto ou NF
= Normalmente Fechado. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1 e S2.
5.1.13 – Tela de Configuração dos Rótulos das linhas de pressão:

Pressionando a tecla ENTER na opção Nome Circuito na tela Menu Manutenção
é possível acessar a Tela de Configuração dos Rótulos das linhas de pressão.
Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado.
Como padrão a linha de pressão S1 é rotulada Resf (Sucção de Resfriados), a
linha de pressão S2 é rotulada Cong (Sucção de Congelados) e a linha de
pressão S3 é rotulada Desc (Descarga), mas esses nomes podem ser alterados. Também podem ser alterados os rótulos da unidade de
medida da pressão. A configuração dos rótulos é feito letra a letra, como se fossem parâmetros, é importante não manter pressionadas as
teclas UP ou DOWN continuamente, pois isto fará com que o cursor alcance algarismos não desejados da tabela de caracteres, assim sendo
necessário voltar caractere a caractere até alcanças as letras novamente.
ATENÇÃO: A ALTERAÇÃO DO RÓTULO DE UNIDADE DE MEDIÇÃO NÃO CONVERTE OS PARAMETROS PARA A NOVA UNIDADE, POR
TANTO É NECESSÁRIO CONFIGURAR NOVAMENTE OS LIMITES DE MEDIÇÃO DAS SONDAS E OS PARAMETROS QUE TEM COMO
GRANDEZA A PRESSÃO.
5.1.14 – Tela de Rótulo da Tela Inicial:

Pressionando a tecla ENTER na opção Nome Circuito na tela Menu Manutenção
é possível acessar a Tela de Configuração dos Rótulos das linhas de pressão.
Pressione RIGHT ou LEFT para acessar a Tela de Rótulo da Tela Inicial.
A configuração dos rótulos é feito letra a letra, como se fossem parâmetros, é
importante não manter pressionadas as teclas UP ou DOWN continuamente, pois
isto fará com que o cursor alcance algarismos não desejados da tabela de caracteres, assim sendo necessário voltar caractere a caractere até
alcanças as letras novamente.

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5.2.0 – Configuração das proteções, falhas e alarmes:

As proteções e alarmes são de configuração opcional, mas são recomendáveis para bom funcionamento do equipamento
Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; os limites de operação desejados para o equipamento, a especificação técnica dos
compressores e ventiladores utilizados.
5.2.1 - Tela de Atraso Cargas:

Pressionando a tecla ENTER na opção Atraso Cargas na tela Menu Manutenção
é possível acessar a tela correspondente. Pressione as tecla UP e DOWN para
selecionar o parâmetro desejado. É possível configurar diversos atrasos para a
proteção dos compressores, são eles: Ao Energizar: Tempo de retardo dos
compressores ao energizar o controlador; Entre Ligar: Tempo entre acionar dois
compressores diferentes; Entre Desligar: Tempo entre desligar dois compressores diferentes; Entre Partidas: Tempo de retardo entre duas
partidas do mesmo compressor (Anticiclo); Ligar Estagios: Tempo entre acionar dois estágios (válvulas de capacidade) do mesmo
compressor; Desl Estagios: Tempo entre desligar dois estágios (válvulas de capacidade) do mesmo compressor; Min Ligado: Tempo mínimo
que o compressor deve permanecer ligado após a partida; Min Desligado: Tempo mínimo que o compressor deve permanecer ligado após a
partida. Os atrasos se referem a todos os compressores independentemente da linha de pressão em que estão configurados. Pressione as
teclas RIGHT e LEFT para acessar a tela de atrasos das cargas da linha S3.
5.2.2 - Tela de Alarme Auxiliar:

Pressionando a tecla ENTER na opção Entradas Alarme na tela Menu
Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Esse alarme é apenas
um indicativo externo recebido através de uma entrada digital. Pressione as
teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Posicao que é a
escolha da entrada digital que será utilizada e Logica que é o tipo de entrada NA
– Normalmente Aberta ou NF – Normalmente Fechada. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de alarme auxiliar para as
linhas S1, S2 e S3.
5.2.3 - Tela de Limite:

Manutenção é possível acessar a tela de Alarme Auxiliar. Pressione a tecla
RIGHT até o display mostrar a tela de Limite. Esse alarme limita o número de
compressores habilitados através de uma entrada digital. Pressione as teclas UP
e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. Posicao que é a escolha da
entrada digital que será utilizada e Logica que é o tipo de entrada NA – Normalmente Aberta ou NF – Normalmente Fechada, Max Comp é a
quantidade de compressores que permanecerá habilitada quando a entrada digital for acionada. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para
acessar as telas de alarme auxiliar para as linhas S1 e S2.
5.2.4 - Tela de Alarme Geral:

RIGHT até o display mostrar a tela de Alarme Geral. Esse alarme desliga
imediatamente todas as cargas do sistema. Pressione as teclas UP e DOWN para
selecionar o parâmetro desejado. Posicao que é a escolha da entrada digital que
será utilizada e Logica que é o tipo de entrada NA – Normalmente Aberta ou NF – Normalmente Fechada.
5.2.5 - Tela de Entrada Resumo de Falha - Posição:

RIGHT até o display mostrar a tela de Entrada Resumo de Falha - Posição. É
possível escolher a entrada digital de falha para cada compressor da linha de
pressão. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o compressor desejado
e configure sua Posicao 0 = Desabilitado, 1 = DI1, 2 = DI2...12 = DI12. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Entrada
Resumo de Falha - Posição para as linhas S1 e S2.

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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5.2.6 - Tela de Entrada Resumo de Falha - Lógica:

RIGHT até o display mostrar a tela de Entrada Resumo de Falha - Lógica. É
possível escolher a entrada digital de falha para cada compressor da linha de
pressão. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o compressor desejado
e configure sua Lógica que é o tipo de entrada NA – Normalmente Aberta ou NF – Normalmente Fechada. Pressione as teclas RIGHT e LEFT
para acessar as telas de Entrada Resumo de Falha - Lógica para as linhas S1 e S2.
5.2.7 - Tela de Entrada Resumo de Falha – Atraso e Reset:

RIGHT até o display mostrar a tela de Entrada Resumo de Falha – Atraso e
Reset. É possível escolher a entrada digital de falha para cada compressor da
linha de pressão. Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro
desejado. Retardo é o tempo para reconhecimento da ativação da entrada digital e Reset é o comportamento de retorno em caso de
ocorrência de falha, pode ser Manual (retorno ao funcionamento normal apenas após confirmação do usuário pressionando a tecla K0 durante
2 segundos) ou Automático (retorno ao funcionamento normal imediatamente após a desativação da entrada digital). Pressione as teclas
RIGHT e LEFT para acessar as telas de Entrada Resumo de Falha - Atraso e Reset para as linhas S1 e S2.
5.2.8 - Tela de Baixa pressão - Alerta:

Pressionando a tecla ENTER na opção Alarmes Sensores na tela Menu
Manutenção é possível acessar a tela de Baixa pressão - Alerta. É possível
configurar um Setpoint de pressão e um diferencial entre liga e desliga da
função. Quando o Setpoint é atingido é iniciado o processo de desligamento
temporizado dos compressores da linha para sua proteção. Assim que a pressão
ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de
Baixa pressão - Alerta para as linhas S1 e S2.
.
5.2.9 - Tela de Baixa pressão - Crítico:
Manutenção é possível acessar a tela de Baixa pressão - Critico. É possível
função. Quando o Setpoint é atingido são desligados todos os compressores da
linha imediatamente para sua proteção. Assim que a pressão ultrapassar setpoint
+ diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Baixa pressão -
Critico para as linhas S1 e S2.
5.2.10 - Tela de Alta pressão - Alerta:

Manutenção é possível acessar a tela de Alta pressão - Alerta. É possível
função. Quando o Setpoint é atingido é iniciado o processo de desligamento
temporizado dos compressores para sua proteção. Assim que a pressão
ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal.
5.2.11 - Tela de Alta pressão - Crítico:

Manutenção é possível acessar a tela de Alta pressão - Critico. É possível
função. Quando o Setpoint é atingido são desligados todos os compressores do
sistema imediatamente para sua proteção. Assim que a pressão ultrapassar
setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal.

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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5.2.12 - Tela de Baixa temperatura - Alerta:

Manutenção é possível acessar a tela de Baixa temperatura - Alerta. É possível
configurar um Setpoint de temperatura e um diferencial entre liga e desliga da
função. Quando o Setpoint é atingido é acionada a válvula solenóide de
subresfriamento correspondente. Assim que a temperatura ultrapassar setpoint +
diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Baixa temperatura -
Alerta para as linhas S1 e S2.
5.2.13 - Tela de Baixa temperatura - Critico:

Manutenção é possível acessar a tela de Baixa temperatura - Critico. É possível
linha imediatamente para sua proteção. Assim que a temperatura ultrapassar
setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Baixa
temperatura - Critico para as linhas S1 e S2.
5.2.14 - Tela de Alta temperatura - Alerta:

Manutenção é possível acessar a tela de Alta temperatura - Alerta. É possível
função. Quando o Setpoint é atingido é acionada a saída de alarme. Assim que a
temperatura ultrapassar setpoint + diferencial o equipamento volta ao
funcionamento normal.
5.2.15 - Tela de Alta temperatura - Critico:

Manutenção é possível acessar a tela de Alta temperatura - Critico. É possível
linha imediatamente para sua proteção. Assim que a temperatura ultrapassar
setpoint + diferencial o equipamento volta ao funcionamento normal.
5.3.0 – Configuração das lógicas de controle:

Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; o modo pelo qual é desejado que as cargas sejam acionadas e desacionadas, e a
velocidade em que o inversor de freqüência deverá ser controlado.
5.3.1 – Tela de Tipo de Controle:

Pressionando a tecla ENTER na opção Lógica Controle na tela Menu
Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione as tecla
UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O controle pode ser realizado
de duas formas: Zona Neutra ou Banda Lateral (ver explicação detalhada nos
itens 6.1 e 6.2) Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas
5.3.2 – Tela de Diferencial Fora da Zona Neutra:

Manutenção é possível acessar a Tela de Tipo de Controle. Pressione RIGHT ou
LEFT para acessar a Tela de Diferencial Fora da Zona Neutra. Pressione as
tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Diferencial
é somado com setpoint + diferencial de controle e cria uma zona secundária que
permite acelerar a reação do sistema em caso de condições extremas. Ao ultrapassar os limites FORA DE ZONA o controlador usa o TEMPO
MINIMO para ligar ou desligar as cargas. Quando a condição não estiver mais ativa o controle usa o TEMPO MAXIMO configurado. Pressione
as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3.

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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5.3.3 – Tela de Tempo Maximo da Zona Neutra:

LEFT para acessar a Tela de Tempo Maximo da Zona Neutra. Pressione as
tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Entre
Ligar determina sem ultrapassar os limites FORA DE ZONA o tempo máximo para
ligar as cargas e o parâmetro Entre Desligar determina o tempo máximo para desligar as cargas. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para
acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3.
5.3.4 – Tela de Tempo Mínimo da Zona Neutra:

LEFT para acessar a Tela de Tempo Mínimo da Zona Neutra. Pressione as tecla
UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Entre Ligar
determina ao ultrapassar os limites FORA DE ZONA o tempo mínimo para ligar e
o parâmetro Entre Desligar determina o tempo mínimo para desligar as cargas. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas
5.3.5 – Tela de Inversor de freqüência para Zona Neutra:

LEFT para acessar a Tela de Inversor de freqüência para Zona Neutra.
Pressione as tecla UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O
parâmetro Tempo de Rampa determina o tempo em que o inversor vai da
mínima potencia até a máxima potencia, o parâmetro Mínima Potencia determina o valor em Volts mínimo a ser fornecido pelo controlador
para comandar o inversor, o parâmetro Máxima Potencia determina o valor em Volts máximo a ser fornecido pelo controlador para comandar
o inversor. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas semelhantes para as linhas S1, S2 e S3.
5.3.6 – Tela de Rodízio das Cargas:

LEFT para acessar a Tela de Rodízio das Cargas. Pressione as tecla UP e
DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O parâmetro Tipo determina como
o rodízio é efetuado (ver itens 6.3 e 6.4) e o parâmetro Modo determina como
serão geridas as válvulas de capacidade dos compressores caso sejam habilitadas. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas
5.3.7 – Tela de Tipo de Controle da linha S2:

LEFT para acessar a Tela de Tipo de Controle da linha S2. Pressione as teclas
UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O controle pode ser realizado
de duas formas: Zona Neutra ou Banda Lateral (ver explicação detalhada nos
itens 5.1 e 5.2). Exclusivamente a Linha S2 possui a possibilidade de ativação da Função Booster (Sim ou Não), esta função habilitada, faz
com que os compressores da Linha S2 somente sejam habilitados a funcionar caso ao menos um compressor da linha S1 esteja ligado.
5.3.8 – Tela de Limite de Pressão do Booster:

›
Pressionando a tecla ENTER sob o símbolo na tela Tela de Tipo de Controle
da linha S2 é possível acessar a tela Tela de Limite de Pressão do Booster.
Pressione as teclas UP e DOWN para selecionar o parâmetro desejado. O
parâmetro Setpoint indica o valor da pressão na linha S1 que libera o
funcionamento das cargas associadas à linha S2 e o parâmetro Diferencial indica
o valor da histerese para que o sistema seja liberado novamente.
5.4.0 – Configuração dos setpoints, diferenciais e horas trabalhadas:

Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; o modo pelo qual é desejado que as cargas sejam acionadas e desacionadas, e a
velocidade em que o inversor de freqüência deverá ser controlado.

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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5.4.1 - Tela de Setpoint:

Pressionando a tecla ENTER na opção Setpoint na tela Menu Usuario é possível
ajustar os setpoints de diferenciais de controle para cada linha de pressão.
(ver explicação detalhada nos itens 5.1 e 5.2)
Pressionado as teclas RIGHT e LEFT, é possível acessar as telas de setpoint das
outras linhas de pressão S1, S2 e S3.
5.4.2 - Tela de Horas trabalhadas:

Pressionando a tecla ENTER na opção Horas trabalhadas na tela Menu Usuario
é possível ajustar os visualizar o número de horas trabalhadas por cada
compressor por linha de pressão.
Pressionado as teclas RIGHT e LEFT, é possível acessar as telas de Horas
trabalhadas das outras linhas de pressão S1, S2 e S3.
5.4.3 - Tela de Reset de horas trabalhadas:

Pressionando a tecla ENTER na opção Reset das Horas Trabalhadas na tela
Menu Manutenção é possível acessar a tela correspondente. É possível zerar o
horímetro individual de cada compressor alterando o parâmetro correspondente
de N para S. Pressione as teclas RIGHT e LEFT para acessar as telas de Reset
das Horas Trabalhadas para as linhas S1 e S2.
5.5.0 – Configuração de Rede e Senhas:

Para realizar esta configuração é necessário ter em mãos; as configurações da rede RS485 ModBus-RTU e um valor de senha que será
utilizado por sua empresa.
5.5.1 - Tela de Parâmetros ModBus:

Pressionando a tecla ENTER na opção ModBus na tela Menu Manutenção é
possível acessar a Tela de Parâmetros ModBus. Pressione as tecla UP e DOWN
para selecionar o parâmetro desejado. Os parâmetros disponíveis para
configuração são: Address (Endereço do controlador na rede ModBus – 1 a 127),
Baud Rate (Velocidade em que a rede está configurada para leitura dos dados),
Paridade (Paridade adotada para definir a rede ModBus – Even/Par; Odd/Impar e None/Nenhuma) e Stop Bit (Bit de parada definido para a
rede Modbus – 0, 1 ou 2).
5.5.2 - Tela de Senhas:

Pressionando a tecla ENTER na opção Senhas na tela Menu Manutenção é
possível acessar a Tela de Senhas. Pressione as tecla UP e DOWN para
selecionar o parâmetro desejado. O valor inserido no parâmetro Usuário será a
senha que será requisitado no momento do acesso do menu de usuário. O valor
inserido no parâmetro Manutenção será a senha que será requisitado no
momento do acesso do menu de manutenção. O valor ZERO indica senha desabilitada e acesso direto ao menu.
6. FUNCIONAMENTO
6.1 – Reguladores Banda Lateral sem Inversor de freqüência
O controle da pressão de sucção ou de descarga é realizado
no sentido de diminuir a pressão da linha. Os parâmetros
utilizados para este controle são: SETPOINT (SP),
DIFERENCIAL (DF) e ATRASOS DAS CARGAS.
Pela lógica de banda lateral, as cargas são acionadas e
desacionadas por pressão, mas sempre respeitando os
parâmetros de atraso dos compressores e ventiladores.
A seqüencia de acionamento para uma linha com 4 (quatro)
compressores será:
Acionamento da 1º Carga: PRESSÃO = SP + DF.
Acionamento da 2º Carga: PRESSÃO = SP + 2 DF.

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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A seqüencia de desacionamento para uma linha com 4 (quatro) compressores será:

Desacionamento da 1º Carga: PRESSÃO = SP + 3 DF.
Desacionamento da 2º Carga: PRESSÃO = SP + 2 DF.
Desacionamento da 3º Carga: PRESSÃO = SP + DF.
Desacionamento da 4º Carga: PRESSÃO = SP.
6.2 – Reguladores Zona Neutra para Compressores nas linhas S1 e S2 sem inversor de freqüência
O controle da pressão de sucção é realizado no sentido de diminuir a pressão da linha. Os parâmetros utilizados para este controle são:
SETPOINT (SP), DIFERENCIAL (ZN), ATRASOS DAS CARGAS, TEMPO MINIMO DE ACIONAMENTO (NZ_TOnMin) E DESACIONAMENTO
(NZ_TOffMin) DA ZONA NEUTRA, TEMPO MAXIMO DE ACIONAMENTO (NZ_TOnMax) E DESACIONAMENTO (NZ_TOffMax) DA ZONA
NEUTRA e DIFERENCIAL ACIMA DA ZONA NEUTRA (Diff).
Pela lógica de zona neutra, as cargas são acionadas e desacionadas por tempo quando a pressão da linha estiver fora da zona, mas sempre
respeitando os parâmetros de atraso dos compressores. Dentro da zona neutra nenhuma carga é ligada ou desligada.
Quando a pressão da linha estiver ligeiramente acima da zona neutra (SP + NZ), as cargas serão acionadas em intervalos de tempo iguais ao
TEMPO MAXIMO DE ACIONAMENTO. Se a pressão da linha ultrapassar o valor da zona neutra acrescido do DIFERENCIAL ACIMA DA
ZONA NEUTRA, o controle passa a acionar as cargas restantes em intervalos de tempo iguais ao TEMPO MINIMO DE ACIONAMENTO para
que a pressão retorne a níveis normais mais rapidamente.
Quando a pressão da linha estiver ligeiramente abaixo da zona neutra (SP), as cargas serão desacionadas em intervalos de tempo iguais ao
TEMPO MAXIMO DE DESACIONAMENTO. Se a pressão da linha ultrapassar o valor da zona neutra subtraído do DIFERENCIAL ACIMA DA
ZONA NEUTRA, o controle passa a desacionar as cargas restantes em intervalos de tempo iguais ao TEMPO MINIMO DE
DESACIONAMENTO para que a pressão retorne a níveis normais mais rapidamente.
6.3 – Reguladores Zona Neutra para ventiladores na linha S3

O controle da pressão de descarga é realizado no sentido de diminuir a pressão da linha. Os parâmetros utilizados para este controle são:
SETPOINT (SP), DIFERENCIAL (ZN), ATRASOS DAS CARGAS e TEMPO DE ACIONAMENTO (NZ_TOn) E DESACIONAMENTO (NZ_TOff)
DA ZONA NEUTRA.
Pela lógica de zona neutra, as cargas são acionadas e desacionadas por tempo quando a pressão da linha estiver fora da zona, mas sempre
respeitando os parâmetros de atraso dos ventiladores da linha S3.
Quando a pressão da linha estiver acima da zona neutra (SP + NZ), as cargas serão acionadas em intervalos de tempo iguais ao TEMPO
ACIONAMENTO.
Quando a pressão da linha estiver abaixo da zona neutra (SP), as cargas serão desacionadas em intervalos de tempo iguais ao TEMPO DE
DESACIONAMENTO.

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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6.4 – Inversor de Freqüência em Reguladores Banda Lateral

Em reguladores por banda lateral, o inversor de freqüência será
controlado através dos parâmetros MINIMA POTENCIA e MAXIMA
POTENCIA de forma proporcional à pressão da linha em sua
ascensão, mas sempre respeitando os ATRASOS DOS
COMPRESSORES. O inversor de freqüência será instalado em um
compressor de sacrifício, o que significa que ele será sempre o
primeiro a ser acionado e o último a ser desacionado. A rotação
somente será executada entre os compressores sem inversor de
freqüência. Os compressores sem o inversor de freqüência, somente
serão acionados quando o compressor com inversor alcançar o valor
de MAXIMA POTENCIA e somente serão desacionados quando o
compressor com inversor alcançar a MINIMA POTENCIA.
O compressor com inversor será acionado quando a pressão atingir o
valor do Setpoint (SP), diferente da Banda Lateral sem inversor de
freqüência que é acionado com Setpoint (SP) + Diferencial (DF).
Os compressores sem inversor seguem a mesma lógica da banda
lateral sem inversor.
6.5 – Inversor de Freqüência em Reguladores Zona Neutra

Em reguladores por zona neutra, o inversor de freqüência será controlado através dos parâmetros TEMPO DE RAMPA, MINIMA POTENCIA e
MAXIMA POTENCIA. O inversor de freqüência será instalado em um compressor de sacrifício, o que significa que ele será sempre o primeiro a
ser acionado e o último a ser desacionado. A rotação somente será executada entre os compressores sem inversor de frequencia. Os
compressores sem o inversor de freqüência, somente serão acionados quando o compressor com inversor alcançar o valor de MAXIMA
POTENCIA e somente serão desacionados quando o compressor com inversor alcançar a MINIMA POTENCIA. Quando a pressão da linha
estiver dentro da zona neutra o inversor de freqüência permanecerá na mesma freqüência.
A seqüência de acionamento para uma linha de 4 (quatro) compressores seria:

Acionamento do compressor com o inversor em potência mínima.
Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência máxima.
Acionamento do 1º Compressor sem inversor.
Modulação imediata do inversor até alcançar a potência mínima.
A seqüência de desacionamento para uma linha de 4 (quatro) compressores

seria:
Modulação do inversor pelo tempo de rampa até alcançar a potência mínima.
Desacionamento do 1º Compressor sem inversor.
Modulação imediata do inversor até alcançar a potência máxima.
Desacionamento do compressor com o inversor em potência mínima.

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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6.5 – Controle de Válvulas de Capacidade

Quando configurado o compressor com controle de válvula(s) de capacidade, estas serão acionadas seguindo a mesma lógica do tipo de
regulador selecionado, ou seja, para reguladores Zona Neutra seguirão os tempos de acionamento configurados nos parâmetros Ligar
Estágios e Desl Estágios na tela de Atrasos das Cargas das linha S1 e S2. Para reguladores Banda Lateral, seguem o mesmo diferencial
usado para os motores do(s) compressore(s).
6.6 – Tipos de Rodízio

Os reguladores de cada linha de pressão (S1, S2 e S3) podem ser configurados para realizarem rotações das cargas que são controladas em
paralelo. A rotação pode ser realizada de quatro formas diferentes; LIFO (Last In, First Out) onde a última carga acionada será sempre a
primeira a ser desacionada, FIFO (First In First Out) onde a primeira carga a ser acionada será sempre a primeira a ser desacionada,
normalmente utilizada para que as cargas se desgastem uniformemente no longo prazo, LIFO HR é a rotação pela equalização do número de
horas trabalhadas por cada carga, que quando estiverem com valores iguais será adotado o método LIFO para acionamento e desacionamento
das cargas, FIFO HR é a rotação pela equalização do número de horas trabalhadas por cada carga, que quando estiverem com valores iguais
será adotado o método FIFO para acionamento e desacionamento das cargas.
6.7 – Função Posição

O controlador possibilita que todas as entradas e saídas sejam configuradas no hardware em qualquer posição, dessa forma, é possível utilizar
entrada s e saídas reservas para eventualidades. Deve-se ter bastante atenção para não configurar mais de uma função na mesma posição,
pois isso provocará funcionamento incorreto das lógicas programadas.
6.8 – Função Reset Manual

As entradas de falha individuais por carga podem ser configuradas para reset automático (carga volta automaticamente a funcionar depois que
a falha é resolvida) ou reset manual (carga volta a funcionar depois que a falha é resolvida apenas após reconhecimento por um usuário). Para
fazer o reset manual basta pressionar a tecla K0 por 2 segundos enquanto o display apresenta a tela do alarme.
7. SINALIZAÇÕES
7.1 – Sinalizações na tela principal e telas de detalhamento de linha
Na tela principal será mostrado sempre o símbolo da linha S1, S2 ou S3, o rótulo dado às cada linha, a pressão da linha e a unidade de
medida.
-99,9 = Sensor ausente ou aberto,

999,9 = Sensor em curto ou com parâmetro Posição correspondente configurado com valor igual a zero,
AL = Alarme ativo
■ = Compressor ligado,
□ = Compressor desligado,
* = Compressor ligado e aguardando atraso para desligar,
ö = Compressor desligado e aguardando atraso para ligar.
7.2 – Sinalizações de Status das entradas e saídas
Pressionando a tecla K2 é possível visualizar o status instantâneo de todas as entradas e saídas do hardware. Assim é possível diagnosticar
rapidamente eventuais falhas ou erros de configuração.
Estão disponíveis quatro telas para visualização dos status, são elas Entradas Digitais, Saídas Digitais, Entradas Analógicas e Saídas
Analógicas. As telas podem ser acessadas pressionando as teclas RIGHT ou LEFT.
■ = Saída ou Entrada ligada,
□ = Saída ou Entrada desligada,
7.3 – Sinalizações de Status Comunicação de Redes e RTC
O controlador possui quatro LED na parte superior (L1, L2, L3 e L4)
Rede INT. CAN

L1 – Piscando Rapidamente = OK
L1 – Piscando devagar = COMUNICAÇÃO FRACA
L1 – Acesso permanentemente = ERRO DE COMUNICAÇÃO
L1 – Apagado = DESLIGADO

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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Rede EXT. CAN

L2 – Piscando Rapidamente = OK
L2 – Piscando devagar = COMUNICAÇÃO FRACA
L2 – Acesso permanentemente = ERRO DE COMUNICAÇÃO
L2 – Apagado = DESLIGADO
RTC – RELÓGIO EM TEMPO REAL

L3 – Piscando devagar = BAIXA VOLTAGEM DETECTADA
L3 – Acesso permanentemente = ERRO DE LEITURA
L3 – Apagado = OK
MEMÓRIA EEPROM
L4 – Piscando Rapidamente = ERRO CRC
L4 – Piscando devagar = ERRO DE ESCRITA
L4 – Acesso permanentemente = ERRO DE LEITURA
L4 – Apagado = OK
8. ALARMES
8.1 – Alarmes
Quando um alarme estiver ativo o LED verde ao lado da tecla K0 estará piscando e a sigla AL estará pisacando no canto superior direito da
tela principal. Pressionando a tecla K0 é possível visualizar todos os alarmes que estão ativos ou aguardando o reset manual. Pressionando a
tecla K0 novamente é possível visualizar todos os alarmes ativos em seqüência.
Para realizar o reset manual, é necessário pressionar a tecla K0 durante 2 segundos em quando a tela do alarme é apresentada no display.
9. HISTÓRICOS
9.1 – Histórico de Alarmes
Quando um alarme ocorre, ele é armazenado na memória do controlador com nome do alarme, data e hora da ocorrência.
Para acessar o histórico de ocorrências pressione a tecla K1. O display apresentará a última ocorrência registrada, pressione as teclas UP e
DOWN para acessar as outras ocorrências. O histórico possui 30 registros e sobrescreve os mais antigos automaticamente.
10. DADOS TÉCNICOS

10.1 – Informações técnicas do controlador
Ambiente de trabalho: de 0 a 50°C (10 a 90% de umidade relativa sem condensação).

Alimentação: 24Vac/Vdc 50/60 Hz 20VA.
Caixa: auto-extiguível cinza.
Comprimento máximo recomendado dos cabos de conexão:
Alimentação do controlador: 1m (3,280 ft)
Entradas analógicas (sensores): 3m (9,842 ft)
Entradas digitais: 3m (9,842 ft)
Saídas digitais (relês): 3m (9,842 ft)
Saídas analógicas: 3m (9,842 ft)
Expansão: 1m (3,280 ft)
Entradas analógicas (sensores): 8, sendo 2 configuráveis para sensores PTC. (-50 a 150°C), 4 a 20mA ou NTC(-40 a 110°C), e 6
configuráveis para sensores 4 a 20mA ou NTC(-40 a 110°C).
Entradas digitais: no cpro mega 10 (dez), 12-24 Vac/Vdc e no cpro giga 12 (doze), sendo 10 (dez) 12-24 Vac/Vdc e 2 (duas) 230Vac.
Saídas digitais (Relês): no cpro mega 8 (oito), todas 8A res@250V cos = 1 e no cpro giga 13 (treze), todas 8A res@250V cos = 1
Saídas analógicas: 4 (quatro), configuráveis de 0,5 a 10V ou 4 a 20 mA.
Duração da bateria do relógio em ausência de alimentação: 3 dias com bateria totalmente carregada
Tempo para carregamento total da bateria: 2 minutos sem interrupções (a bateria é carregada pela alimentação do controlador).
Porta de comunicação: RS485 para protocolo ModBus-RTU (ModBusSlave)
Grau de proteção: IP00

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890
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10.2 – Informações técnicas da expansão CPU
Ambiente de trabalho: de 0 a 50°C (10 a 90% de umidade relativa sem condensação).

Alimentação: 12Vac/Vdc 50/60 Hz 5,6VA.
Caixa: auto-extiguível cinza.
Comprimento máximo recomendado dos cabos de conexão:
Alimentação do controlador: 1m (3,280 ft)
Entradas analógicas (sensores): 3m (9,842 ft)
Entradas digitais: 3m (9,842 ft)
Saídas digitais (relês): 3m (9,842 ft)
Saídas analógicas: 3m (9,842 ft)
Expansão: 1m (3,280 ft)
Entradas analógicas (sensores): 4 (quatro), sendo 2 para sensores NTC. (-40 a 110°C) e 2 para transdutores 4 a 20mA.
Entradas digitais: 5 (cinco), contato seco livre de tensão.
Saídas digitais (Relês): 6 (seis), sendo todas 5A res@250V cos = 1.
Saídas analógicas: 2 (duas), de 0,5 a 10V
Grau de proteção: IP00

Tel: (11) 3858-8732 – Fax: (11) 3965-9890

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MANUAL CONTROL RACK – MEGA/GIGA

Manual.rack.giga.vSTD1.docx Every Control Solutions Ltda.

2.3 – Advertências para instalação

3.2 – Tabela sugerida de conexões elétricas pino a pino

Entradas Analógicas (AI) – Sondas (GND) e Transdutores (VDC)

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Saídas Digitais/Reles (DO) – Acionamentos

Saídas Analógicas (AO) – Inversores de freqüência

Entradas Digitais (DI) – Entradas de falha, avisos etc.

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Porta de comunicação RS485 – ModBus-RTU

Porta de comunicação CAN

3.3 – Advertências de conexão elétrica

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4.1.1 – Tela principal:

4.1.2 – Tela de detalhe da linha de controle:

4.2.0 – Menu de usuário

4.2.1 - Tela de Menu Usuário:

4.3.0 – Menu de Manutenção

4.3.1 - Tela de Menu Manutenção:

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4.4.0 – Alteração de parâmetros

5.1.0 – Configuração do equipamento:

5.1.1 - Tela de Configuração do sistema:

5.1.2 – Tela de Tipo Sensor Entradas Analógicas:

5.1.3 – Tela Tipo Atuador Saídas Analógicas:

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5.1.4 – Tela de Transdutor de Pressão:

5.1.5 – Tela de Sensor de Temperatura:

5.1.7 – Tela de Lógica dos Reles das Cargas e Estágios:

5.1.8 – Tela da Saída de Alarme:

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5.1.9 – Tela do Inversor de freqüência:

5.1.10 – Tela de Potencia ativa durante erro do transdutor de pressão:

5.1.12 – Tela de Válvula Solenóide de Subresfriamento:

5.1.13 – Tela de Configuração dos Rótulos das linhas de pressão:

5.1.14 – Tela de Rótulo da Tela Inicial:

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5.2.0 – Configuração das proteções, falhas e alarmes:

5.2.1 - Tela de Atraso Cargas:

5.2.2 - Tela de Alarme Auxiliar:

5.2.3 - Tela de Limite:

5.2.4 - Tela de Alarme Geral:

5.2.5 - Tela de Entrada Resumo de Falha - Posição:

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5.2.6 - Tela de Entrada Resumo de Falha - Lógica:

5.2.7 - Tela de Entrada Resumo de Falha – Atraso e Reset:

5.2.8 - Tela de Baixa pressão - Alerta:

5.2.10 - Tela de Alta pressão - Alerta:

5.2.11 - Tela de Alta pressão - Crítico:

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5.2.12 - Tela de Baixa temperatura - Alerta:

5.2.13 - Tela de Baixa temperatura - Critico:

5.2.14 - Tela de Alta temperatura - Alerta:

5.2.15 - Tela de Alta temperatura - Critico:

5.3.0 – Configuração das lógicas de controle:

5.3.1 – Tela de Tipo de Controle:

5.3.2 – Tela de Diferencial Fora da Zona Neutra:

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5.3.3 – Tela de Tempo Maximo da Zona Neutra:

5.3.4 – Tela de Tempo Mínimo da Zona Neutra: