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FORA DE USINAGEM

O conhecimento da fora de usinagem F ou de suas componentes: fora de corte Fc, fora de avano Ff e da fora passiva Fp, a base: Para o projeto de uma mquina ferramenta (dimensionamento das estruturas, acionamentos, fixaes, etc.); Para a determinao das condies de corte em condies de trabalho; Para a avaliao da preciso de uma mquina ferramenta, em certas condies de trabalho (deformao da ferramenta, mquina e pea); Para a explicao de mecanismos de desgaste. A fora de usinagem tambm um critrio para a determinao da usinabilidade de um material de pea. Os componentes da fora de usinagem (Fc, Ff e Fp) diminuem com o aumento da velocidade de corte vc devido diminuio da resistncia do material com o aumento da temperatura. Os componentes da fora de usinagem aumentam com o aumento da profundidade de corte ap de uma forma proporcional (s vale para ap maior que o raio de quina). Influncia do ngulo de sada e do ngulo de inclinao lateral sobre os componentes da fora de usinagem: Influncia sobre a fora de usinagem por grau Fc ng. de sada ng. inclinao lateral ng. de sada ng.de inclinao lateral Uma variao do ngulo de incidncia na faixa de 3o12o no tem influncia considervel sobre as componentes da fora de usinagem. Uma variao do raio de quina no influencia a fora de usinagem, desde que a condio 2rap seja satisfeita. 1,5% 1,5% 5,0% 1,5% 4,0% 10,0% de 1,5% 1,5% Ff 5,0% 1,5% Fp 4,0% 10,0%

A fora de usinagem aumenta linearmente com o aumento do teor de carbono da pea e da ferramenta. Pode-se ter variaes considerveis pela variao dos teores de elementos de liga que atuam sobre a diminuio da fora de corte, como por exemplo pelo enxofre. O tipo de material da ferramenta, atua principalmente no coeficiente de atrito entre cavaco e ferramenta e em decorrncia disso, principalmente sobre a fora passiva e a fora de avano. Com o aumento da condutividade trmica do material da ferramenta, em regra geral, verifica-se o aumento da fora de corte. O desgaste de cratera sobre a face da ferramenta que leva formao de um ngulo de sada mais positivo, em regra, leva diminuio das componentes da fora de usinagem. O desgaste do flanco da ferramenta aumenta as componentes da fora de usinagem devido ao aumento da superfcie de atrito entre pea e superfcie de incidncia.

POTNCIA DE USINAGEM
A fora principal de corte Fc a base para o clculo da potncia de usinagem. No caso do torneamento, pode-se estabelecer a seguinte relao entre a fora de corte e a rea da seo de usinagem:

Fc = k c A = k c a p f
em que kc a presso especfica de corte em [N/mm2].

[N ]

O valor de kc equivalente energia de corte por unidade de volume ec, ou seja, a energia necessria para remover uma unidade de volume da pea. Equivale ainda a potncia de corte para remover a unidade de volume da pea por unidade de tempo, pc. kc [N/mm2] = ec [J/cm3] = pc [W.s/cm3] Os valores de kc para alguns materiais segundo a norma alem AWF-158 so dados na tabela abaixo: Valores orientativos das presses especficas de corte (AWF 158)
r MATERIAIS [N/mm2] (ou dureza) ST3411, St3711, St4211 (ABNT 1015 a 1025) ST5011 (ABNT 1030 a 1035) STR6011 (ABNT 1040 a 1045) ST7011 (ABNT 1060) ST 85 (ABNT 1095) Ao fundido at 500 500 a 600 600 a 700 700 a 850 850 a 1000 300 a 350 500 a 700 > 700 700 a 850 Ao Mn, aos Cr-Ni, aos Cr-Mo e outros aos ligados 850 a 1000 5000 3600 2600 1850 0,1 3600 4000 4200 4400 4600 3200 3600 3900 4700 kc [N/mm2] Avano em [mm/rot] 0,2 2600 2900 3000 3150 3300 2300 2600 2850 3400 0,4 1900 2100 2200 2300 2400 1700 1900 2050 2450 0,8 1360 1520 1560 1640 1720 1240 1360 1500 1760

1000 a 1400 1400 a 1800 Ao inoxidvel Ao ferramenta Ao mangans-duro Ferro fundido GG12, GG14 Ferro fundido GG18, GG26 Ferro fundido ligado Ferro fundido malevel Ferro fundido duro Cobre Cobre com mica (coletores) Lato Bronze vermelho (10Sn, 4Zn, 86Cu) Bronze de fundio Ligas de zinco Alumnio puro Ligas de Al, c/ alto teor de Si (11-13%) Ligas p/ Al-Si (11-13,5% Si) (tenaz) Pisto G Al-Si (11-13,5% Si) Outras ligas de alumnio para fundio e trabalho a frio at 300 300 a 420 420 a 580 Ligas de magnsio Borracha dura, ebonite Baquelite, Pertinax, Novotext (massas isolantes prensadas, isentas de borracha) 37.Papel duro HB 80/120 Shore 65/90 600 a 700 1500 a 1800 HB at 200 HB 200 A 250 HB 250 A 400

5300 5700 5200 5700 6600 1900 2900 3200 2400 3600 2100 1900 1600 1400 3400 940 1050 1400 1400 1250 1150 1400 1700 580 480 480 380

3800 4100 3750 4100 4800 1360 2080 2300 1750 2600 1520 1360 1150 1000 2450 700 760 1000 1000 900 840 1000 1220 420 350 350 280

2750 3000 2700 3000 2500 1000 1500 1700 1250 1900 1100 1000 850 700 1800 560 550 700 700 650 600 700 850 300 250 250 200

2000 2150 1920 2150 2520 720 1080 1200 920 1360 800 720 600 520 1280 430 400 520 520 480 430 520 640 220 180 180 140

A potncia de corte Pc a potncia disponvel no gume da ferramenta e consumida na operao de remoo de cavacos. ela que interessa no clculo de foras e presses especficas de corte. A potncia de acionamento Pa a potncia fornecida pelo motor mquina-ferramenta. Ela difere da potncia de corte pelas perdas que ocorrem por atrito nos mancais, engrenagens, sistemas de lubrificao e refrigerao, sistema de avano, etc. A potncia de avano, embora seja uma parcela utilizada na operao de corte, muito

pequena em relao potncia de corte, sendo mais prtico reuni-la no grupo das perdas. A potncia em vazio Po a potncia consumida pela mquina-ferramenta ligada, com o mecanismo de avano funcionando, porm sem que tenha lugar qualquer operao de corte. O rendimento da mquina dado por:

Pc P Po 100 = a 100 Pa Pa

Valores usuais esto entre 60% e 80%. A potncia de corte pode ser calculada pela equao:

onde, Pc Fc kc A ap f vc

Fc v c k c A v c k c a p f v c Pc = = = 60000 60000 60000


= potncia de corte necessria no gume da ferramenta [kW]. = fora de corte [N]. = presso especfica de corte [N/mm2]. = seo de corte [mm3]. = profundidade de corte [mm]. = avano [mm/rot]. = velocidade de corte [m/min].

[kW ]

A.vc = volume de cavacos produzidos na unidade de tempo [mm3/min]

As dimenses de corte so o fator de influncia preponderante na fora e na potncia necessria para a usinagem. De um modo geral verifica-se que a presso especfica de corte kc diminui com as dimenses do cavaco, sendo esta diminuio mais notada para um aumento do avano do que para um aumento da profundidade de corte. Com base nas afirmaes anteriores, pesquisadores determinaram fatores de correo para kc, sendo que o que mais se aproxima da realidade Kienzle, propondo a seguinte frmula:

k c = k c1.1 h mc

ou seja,

Fc = k c1.1 b h1 mc
kc1.1 = presso especfica de corte para um cavaco de A = b.h = 1x1 mm2.

h = f sen

[mm] = espessura

do cavaco

b = a p sen

[mm] = l arg ura de corte

A frmula de Kienzle se mostrou vlida no clculo da fora de corte nos diversos processos de usinagem com espessura h constante do cavaco (tornear, plainar, furar, brochar) como tambm em processos com espessura varivel (fresagem, serramento, denteamento de engrenagens), utilizando um valor mdio hm. A tabela abaixo fornece, a ttulo de exemplo, valores de 1-mc e kc1.1 para alguns materiais. r Material DIN St 50 St 60 C 22 Ck 45 Ck 60 65 Si 7 100 Cr 6 100 Cr 6 recozido GG L 14 GG L 18 GG 26 FoFo cinzento com grafite lamelar FoFo cinzento 124 HB 200 950 750 1160 0,79 0,87 0,74 ABNT equivalente 1030/1045 1040/1045 1020 1045 1060 9260 52100 52100 [N/mm2] 520 620 500 670 770 960 640 710 kc1.1 [N/mm2] 1990 2110 1800 2220 2130 1270 1600 2400 1-mc 0,74 0,83 0,83 0,86 0,82 0,73 0,71 0,79

GTW, GTS GS 45 GS 52

Malevel branco/preto Ao fundido Ao fundido

> 400 300...400 500...700

1200 1600 1800

0,79 0,83 0,84