8 CONGRESSO IBEROAMERICANO DE ENGENHARIA MECANICA

Cusco, 23 a 25 de Outubro de 2007

REFINO DE GRO DE AOS C-Mn E ARBL ATRAVS DE PROCESSAMENTO TERMOMECNICO

Turazi A.*, Oliveira C. A. S. Departamento de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina Campus Universitrio Trindade CP 476. CEP 88040-900. Florianpolis, SC Brasil *e-mail: almirturazi@hotmail.com , e-mail: carlosa@emc.ufsc.br

RESUMO O refino de gro de materiais metlicos tem influncia direta no aumento da resistncia mecnica. Na laminao a frio o refino possvel aumentando-se os stios para nucleao da ferrita recristalizada atravs de deformaes elevadas e tratamentos trmicos. O objetivo deste trabalho foi desenvolver, em escala laboratorial, rotas de fabricao para refino de gro. A partir desses resultados foi selecionada a rota mais eficiente para aplicao em testes industriais. O estudo foi realizado em aos C-Mn e ARBL. O trabalho constou de trs etapas: caracterizao do material produzido hoje pela indstria, desenvolvimento das rotas laboratoriais e produo com a melhor rota em escala industrial. As variveis estudadas incluram desde tmpera e revenido at temperaturas e tempos diversos para o recozimento aps conformao frio. Nos materiais produzidos em escala laboratorial foram analisados o tamanho de gro e a dureza, e nos materiais gerados em escala industrial, tanto na caracterizao como nos produzidos no teste final, alm do tamanho de gro e dureza, foram realizados ensaios de trao e anisotropia. No teste industrial, um ao ARBL que, anteriormente, apresentava gro de 15,8 m, reduziu seu tamanho mdio para 7,7 m. E a dureza variou de 168 HV para 190 HV. PALAVRAS CHAVE: Conformao a frio, Refino de gro, Tratamento trmico.

Cd. 498

INTRODUO O rumo das pesquisas no desenvolvimento de aos laminados se direciona na busca de materiais mais resistentes atravs de modificaes nos processos de fabricao. Isto se deve ao fato de que variaes controladas do processo permitem que se obtenham gros mais finos com menores custos. O refino de gro aumenta a resistncia das chapas metlicas, com menores custos de produo, se comparado a processos com adio de elementos de liga, por exemplo. Nos processos atualmente empregados na indstria, esse tamanho de gro ainda se restringe a um limite considerado alto, levando-se em conta as propriedades que podem ser alcanadas com a sua reduo. A relao do tamanho de gro com a resistncia mecnica pode ser explicada pela quantidade de contorno de gro. Quanto menor o tamanho de gro de um material policristalino, maior a quantidade de contornos, o que dificulta a movimentao de discordncias pelo material devido a maior desorientao cristalina encontrada nas regies de contorno. (1). Uma das formas para se obter reduo do tamanho de gros na laminao a frio/ recozimento envolve o estudo e a alterao de algumas variveis do processamento como: quantidade de deformao, parmetros de tratamentos trmicos, temperatura de recozimento e tamanho inicial dos gros. Dependendo de como estas variveis so combinadas pode-se produzir uma maior nucleao de ferrita ou reduzir a sua taxa de crescimento durante o recozimento de recristalizao ocasionando um tamanho de gros final menor. No presente trabalho estudou-se amostras de trs aos: um ao C-Mn e dois microligados (ao Nb e ao Nb+Ti). Com estes materiais caracterizados quanto microestrutura e resistncia mecnica, e conhecendo-se o processo de fabricao atual que eles so submetidos, desenvolveu-se nova rota de processamento para ser implantada na indstria com o intuito de gerar material com maior resistncia. As variveis estudadas e manipuladas foram temperaturas de recozimento e tratamentos trmicos (especificamente tmpera e revenido). A quantidade de deformao a frio no foi estudada em funo das caractersticas do processamento industrial destes aos, onde o material de partida eram bobinas laminadas a quente com 2 mm de espessura e o produto final eram bobinas laminadas a frio com 1mm de espessura. Este estudo foi realizado em trs fases: a primeira referente a caracterizao dos materiais, a segunda em laboratrio, onde vrias rotas foram simuladas e analisadas; e a terceira fase na indstria, onde a rota laboratorial com resultados mais significativos quanto a refino de gro foi repetida com maquinrio industrial. O objetivo deste trabalho foi desenvolver, em escala laboratorial, rotas de fabricao para refino de gro de aos laminados a frio atravs de modificaes no processamento termomecnico. A partir desses resultados foi selecionada a rota mais eficiente para aplicao em testes industriais. MATERIAIS E MTODOS O estudo foi realizado em chapas de aos fornecidas pela empresa Brasmetal Waelzholz S.A. conforme especificaes abaixo: Tabela 1- Composio qumica dos aos fornecidos pela indstria (% em peso). C Mn P S Si Al Nb Ti 0,13
(b) (c)

Ao CF
(a)

N 0,0062 0,0044 0,0053

0,79 1,04

0,016 0,018

0,005 0,004

0,21 0,07

0,034 0,039

0,036 0,022

0,074

ML Nb
(a)

0,09

ML Nb+Ti 0,10 0,9 0,021 0,008 0,28 0,047 CF: Material conforme NBR 6650 (b) ML Nb: Material conforme NBR 6656 - Microligado ao Nibio (c) ML Nb+Ti: Material conforme NBR 6656 - Microligado ao Nibio e Titnio

Cada ao foi obtido nas seguintes condies: - MP= laminado a quente (matria-prima da indstria). Espessura= 2 mm. - PA= laminado a frio e recozido (produto acabado da indstria). Espessura= 1 mm. Partindo-se do processamento atual, onde as chapas sofrem uma reduo de 50% de espessura por laminao a frio e, em seguida, um recozimento a 700C, foram desenvolvidos novos caminhos para processamento visando a reduo do tamanho de gros. As variveis estudadas incluram desde tmpera e revenido at temperaturas e tempos diversos para o recozimento. Cinco rotas foram estudadas, em laboratrio, conforme descrito a seguir:

1) Deformao a frio com reduo de 50% de espessura seguida de recozimento a 700C por uma hora (reproduo do processo atualmente realizado na indstria). O intuito avaliar a eficincia do teste laboratorial e obter parmetros para comparar as rotas propostas. 2) Deformao a frio com reduo de 50% de espessura seguida de recozimento a 650C por uma hora. Espera-se que uma temperatura de recozimento menor reduza o crescimento dos gros. 3) Aquecimento a 740C por 30 minutos seguido de tmpera em gua, visando a obteno de um ao dual phase. Aps tmpera, uma deformao a frio com reduo de 50% da espessura e, por fim, um recozimento a 650C por 1 hora. Aos baixo carbono podem ser tratados com uma tmpera intercrtica (temperaturas entre A3 e A1) para formar uma estrutura bifsica de ferrita mais martensita. (2,3). Espera-se que a martensita formada aumente o nmero de stios de nucleao de novos gros de ferrita durante o recozimento, reduzindo o tamanho final dos gros. 4) Deformao a frio com reduo de 50% de espessura seguida de recozimento a 700C por 4 horas. (Rota 1 com maior tempo de recozimento). 5) Aquecimento a 740C por 30 minutos seguido de tmpera em gua. Deformao a frio com reduo de 50% da espessura e, por fim, um recozimento a 650C por 4 horas. (Rota 3 com maior tempo de recozimento). As rotas 4 e 5 foram utilizadas para verificar o efeito do tempo de recozimento no tamanho de gro dos aos estudados, j que na indstria comum se ter tempos de recozimento maiores. A conformao a frio foi realizada em uma prensa de frico e os tratamentos trmicos (tmpera, revenido e recozimento) em um forno mufla, ambos instalados no LabConf UFSC. Na segunda fase da pesquisa, a rota simulada em laboratrio que apresentou melhores resultados quanto ao refino de gro, foi repassada para a simulao com os maquinrios da prpria indstria fornecedora dos materiais. Devido dificuldade em se realizar um teste deste porte em uma indstria, apenas um ao foi escolhido para ser submetido ao novo processo. O ao escolhido foi o que apresentou maior reduo de tamanho de gro. A seguir os parmetros utilizados na indstria: - Austenitizao: 740C por 2 horas e 30 minutos. - Resfriamento: em banho de PbBi a temperatura de 280C por 15 segundos seguido de resfriamento em ar forado. - Laminao: a frio com reduo de 50% de espessura. Foi realizado, tambm, um passe de encruamento com aproximadamente 1% de reduo de espessura. - Recozimento: em caixa a 650C por 7 horas. Dos materiais fornecidos pela indstria (MP e PA), de cada material gerado pelas rotas produzidas em laboratrio e dos materiais do teste em escala industrial (TI) foram extradas amostras que foram embutidas, lixadas, polidas e atacadas com nital 2% para ento serem analisadas em microscpio ptico e microscpio eletrnico de varredura (MEV) para determinao do tamanho mdio dos gros ferrticos, atravs da norma ASTM E 112-96. As propriedades mecnicas, das amostras geradas em laboratrio, foram avaliadas atravs de ensaio de microdureza. Este ensaio foi realizado utilizando-se um microdurmetro Vickers, marca SHIMADZU mod. HMV, com carga de 2,9418 N e penetrador piramidal de diamante. Foram realizadas no mnimo 7 medidas por condio. Os resultados de tamanho de gro e dureza de todos os materiais analisados foram demonstrados com intervalo de variao com percentual de confiana de 95%. As amostras MP, PA e as amostras do teste industrial final (TI) foram submetidas a ensaios monotnicos de trao uniaxial que, somado tambm ao ensaio de dureza, possibilitou o levantamento das propriedades mecnicas dos materiais. Foram realizados ensaios de trao e anisotropia utilizando uma mquina de ensaio de trao-compresso marca EMIC, modelo DL 10000, de acordo com as normas ASTM E8M-97 e ASTM E517-81, respectivamente. Para os ensaios de trao foram confeccionados corpos-de-prova paralelos direo de laminao, com base de medida igual a 50 mm. Foram utilizados para cada ensaio, 05 corpos-de-prova, sendo os resultados apresentados em mdia aritmtica dos valores obtidos. As seguintes propriedades foram calculadas: tenso limite de escoamento (Se), tenso limite de resistncia (Sr), alongamento (ep) e coeficiente de encruamento (n). Nos ensaios de anisotropia foram utilizados trs corpos-de-prova para cada uma das trs direes avaliadas (0, 45 e 90 da direo de laminao), com geometria retangular (E517-81 - tipo C). Com as tenses de limite de resistncia obtidas nos ensaios de trao, foram estabelecidos os limites para solicitao de cada material ensaiado, com tenses aplicadas prximas ao limite de resistncia das chapas. Isto possibilitou a deformao dos corpos-deprova somente na regio plstica e sem a ocorrncia de estrico. Com o ensaio de anisotropia as seguintes propriedades puderam ser calculadas: mdulo de elasticidade (E0o, E45o, E90o), tenso limite de escoamento de engenharia (Se0o, Se45o, Se90o), coeficiente de encruamento (n0o, n45o, n90o) e coeficiente de anisotropia (r0o, r45o, r90o), obtidos em cada ngulo 0o, 45o e 90o, formado com a direo de laminao no plano da chapa. Ainda foi possvel o clculo do coeficiente de encruamento normal ( n ), anisotropia planar (r) e anisotropia normal ( r ).

RESULTADOS E DISCUSSO Microestrutura As figuras de 1 a 6 apresentam imagens geradas por microscpio ptico das microestruturas dos trs aos estudados tanto na condio MP como na condio PA. Como pode ser visto os aos estudados possuem matriz ferrtica. Nota-se a grande diferena de forma e tamanho dos gros entre as duas condies.

Figura 1- Ao CF / Condio MP

Figura 2- Ao ML Nb / MP

Figura 3- Ao ML NbTi / MP

Figura 4- Ao CF / Condio PA

Figura 5- Ao ML Nb / PA

Figura 6- Ao ML NbTi / PA

Nas figuras de 7 a 10, apresenta-se imagens geradas via MEV (microscpio eletrnico de varredura) do ao ML Nb+Ti sob as principais rotas processadas em laboratrio.

Figura 7- Ao ML NbTi / Rota 1 Laboratrio

Figura 8- Ao ML NbTi / Rota 3 Laboratrio

Figura 9- Ao ML NbTi / Rota 4 Laboratrio

Figura 10- Ao ML NbTi / Rota 5 Laboratrio

As rotas 1 e 4, realizadas em laboratrio, seguem os mesmos parmetros do processamento atual da indstria variando-se o tempo de recozimento entre elas (1 hora e 4 horas). J as rotas 3 e 5, tambm processadas em laboratrio, dizem respeito nova rota desenvolvida, onde uma tmpera introduzida. Estas rotas tambm se diferenciam pelo tempo de recozimento (1 e 4 horas). Nota-se que o material apresenta as mesmas caractersticas, quanto aos constituintes e a forma dos gros para todos os casos mas, entre a rota atual e a desenvolvida, a reduo do tamanho de gro visivelmente percebida. Em aos baixo carbono a microestrutura martenstica tem a forma de ripas e a subestrutura formada com alta densidade de discordncias arranjadas na forma de clulas. A densidade de discordncias similar encontrada em amostras submetidas a deformaes severas temperatura ambiente. Assim, pode-se esperar que a deformao da martensita aumente o nmero de stios para nucleao da ferrita durante a recristalizao, refinando o tamanho dos gros. (4). O aumento do tempo de recozimento, para ambos os casos, no apresentou influncia no resultado final obtido. Tanto a distribuio quanto o tamanho de gros se mantiveram constantes. A rota 2, onde toda rota 1 reproduzida diminuindo-se, apenas, a temperatura de recozimento, no gerou os resultados esperados, ou seja, uma menor temperatura no influenciou na taxa de crescimento dos gros durante o recozimento. A microestrutura final obtida foi a mesma gerada pela rota 1. Nas figuras 11 e 12 esto dispostas micrografias do ao ML Nb+Ti em duas etapas do novo processo testado na indstria. Na figura 11 uma situao intermediria (ao apenas temperado), e na figura 12 o resultado final obtido aps processamento completo em escala industrial (tmpera a 740C/banho metlico Pb+Bi - deformao com reduo de espessura de 50% - recozimento em caixa a 650C).

Figura 11- Ao ML NbTi / Teste Industrial (ao apenas temperado)

Figura 12- Ao ML NbTi / Teste Industrial Final

A importncia da figura 11 apresentar a formao de martensita precipitada em uma matriz ferrtica. Como j mencionado, esta martensita, aps deformao, ir gerar um aumento do nmero de gros. Quanto ao material final produzido no teste industrial, percebe-se que ele apresenta homogeneidade de forma e distribuio de tamanho de gros. Diferente do apresentado no produto acabado da indstria com a rota antiga (Figura 6). Essa disposio tem grande influncia na ductilidade e resistncia mecnica do material. Segundo Newby(5) os aos podem apresentar gros equiaxiais ou gros alongados (forma de panqueca), e essa varivel permite a produo de aos com melhor ou pior estampabilidade. Tamanho de Gro Os resultados do tamanho de gros so apresentados na Tabela 2. Na condio MP (laminado a quente) o ao ML Nb+Ti o que apresenta menor tamanho de gro dentre os aos estudados. Para DeArdo(6), isto ocorre devido ao efeito de refino de gro dos elementos microligantes, Nb e Ti. Porm, aps o processo de fabricao (laminao a frio e recozimento), nota-se que o tamanho dos gros aumenta para todos os materiais estudados (PA), e para o caso dos aos ARBL este aumento foi mais acentuado ainda. A ocorrncia deste fato se baseia no tipo de processo de fabricao, onde o percentual de deformao a frio relativamente pequeno e o tempo de recozimento muito grande (mais de 4 horas). O aumento mais acentuado dos gros nos aos ARBL, est associado com a precipitao dos elementos microligantes que retiram o carbono de soluo, conforme descrito por Gallego e Kestenbach(7), o que acelera o processo de recristalizao e crescimento dos gros. Seguindo-se o mesmo processo da indstria, mas em escala laboratorial (rota 1), percebe-se uma reduo do tamanho mdio de gros. Isto se deve ao fato de que, em um processo industrial o tempo de recozimento maior e, tambm, diferena entre o processo de deformao a frio utilizado na indstria e o simulado em laboratrio. No laboratrio foi utilizado o forjamento a frio (recalque) em uma prensa de frico e na indstria utilizou-se a

laminao. No forjamento, embora as espessuras inicial e final tenham sido iguais as obtidas por laminao, ocorrem mais deformaes secundrias, o que aumenta o encruamento. A maior quantidade de encruamento faz com que se obtenham, no recozimento, gros menores. Tabela 2- Tamanho de gro (em m) dos materiais sob todas as condies analisadas. MATERIAL CONDIO CF ML Nb ML Nb+Ti 7,3 0,4 6,6 0,3 9,0 0,6 MP 13,0 1,0 15,3 1,0 12,0 0,6 PA 6,0 0,3 6,4 0,3 7,7 0,4 ROTA 1 5,6 0,2 6,4 0,2 7,5 0,2 ROTA 2 3,6 0,1 3,7 0,1 5,2 0,1 ROTA 3 5,8 0,2 5,8 0,2 7,5 0,4 ROTA 4 4,1 0,1 4,1 0,1 6,4 0,2 ROTA 5 7,1 0,2 TESTE INDUSTRIAL Os valores do tamanho de gro obtidos na simulao em laboratrio, embora menores do que os obtidos na indstria serviram de base para comparao entre as diversas rotas laboratoriais propostas, e permitiram a realizao de perspectivas do resultado do teste industrial. A reduo da temperatura de recozimento no reduziu o crescimento dos gros durante esta etapa, ou seja, repetindo-se a rota 1 com modificao apenas da temperatura de recozimento, de 700C para 650C, o tamanho de gro final apresentou resultados semalhantes para todos os aos estudados. A rota 3, onde uma tmpera intercrtica inserida ao processo, gerou os resultados mais significatrivos quanto ao refino de gros, entre os processos estudados. Esta tmpera gerou um material ferrtico com regies de martensita dispersas. Esta martensita funciona como stios para nucleao de novos gros reduzindo o tamanho mdio final. Analisando-se o efeito da variao do tempo de recozimento de uma para 4 horas, ou seja: comparando-se as rotas 3 com 5 e 1 com 4, respectivamente, no se observa variaes significativas no tamanho de gro. Com o novo processo de fabricao submetido ao ao ML Nb+Ti na indstria, atingiram-se valores de tamanho de gro com cerca de 53% de reduo. Propriedades Mecnicas Na tabela 3 esto dispostos os resultados de dureza para os materiais em todas as fases da pesquisa. Tabela 3- Microdureza Vickers (HV 2,9418 N) dos materiais sob todas as condies analisadas. MATERIAL CONDIO CF ML Nb ML Nb+Ti 208 6 228 1 174 2 MP 161 2 168 3 139 3 PA 157 1 201 10 135 1 ROTA 1 172 4 271 7 134 0 ROTA 2 144 2 160 2 206 4 ROTA 3 146 3 182 7 140 3 ROTA 4 166 2 204 4 135 2 ROTA 5 190 4 TESTE INDUSTRIAL Quanto resistncia mecnica pode-se perceber que, mesmo apresentando gros maiores, os aos ARBL possuem dureza mais elevada que o ao C-Mn na condio PA (produto acabado da indstria). Segundo Honeycombe(8) este efeito devido a formao de carbonetos/ nitretos microligados que bloqueiam, total ou parcialmente, a movimentao de discordncias nos planos de deslizamento do material. Este efeito acaba tendo maior influncia na dureza final da pea que o efeito causado pelo tamanho dos gros. A reduo da temperatura de recozimento, em laboratrio, no gerou resultados significativos quanto a resistncia mecnica tambm. Assim como para o tamanho de gro, conforme visto na rota 2 (mesmo processo industrial modificando-se a temperatura de recozimento de 700C para 650C), os valores de dureza tambm pouco variaram.

A rota que apresentou melhores resultados, quanto a melhoria da resistncia mecnica, foi a rota 3. Neste processo de fabricao, conforme j mencionado, utilizou-se uma tmpera intercrtica, onde apenas parte do material austenitizado. Segundo Trowsdale(9), durante o aquecimento ocorre partio do carbono enriquecendo a austenita formada. Esta austenita enriquecida se transforma em martensita durante o resfriamento e a estrutura resultante uma matriz ferrtica com ilhas de martensita. (9-10). A pequena porcentagem de martensita necessria para o ao ter ductilidade suficiente para ser deformado a frio. Atravs do ensaio de dureza, comprovou-se a relao da resistncia mecnica com o tamanho de gro enunciada atravs da equao de Hall-Petch ( = 0 + kd ), que mostra que o limite de escoamento () do ao com baixo teor de carbono varia inversamente com a raiz quadrada do dimetro de gro (d). O processo industrial atualmente utilizado apresenta dureza de 168 HV. A nova rota apresentou um aumento significativo de dureza (22 HV). Nas tabelas 4 e 5 esto dispostos os resultados dos ensaios de trao e anisotropia do material na condio PA (Produto Acabado) e TI (Teste Industrial).
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Tabela 4- Resultados do ensaio de trao - material ML Nb+Ti. CONDIO PROPRIEDADES PA TI Se (MPa) 418 392 Sr (MPa) 493 483 ep (%) 18,65 16,49 n 0,11 0,11 Os valores de limite de escoamento e limite de resistncia encontrados atravs do ensaio de trao no sofreram melhoras como era o esperado, apresentando at pequena reduo. No caso do limite de escoamento esta reduo alcanou 6%. Tabela 5- Resultados do ensaio de anisotropia - material ML Nb+Ti. CONDIO PROPRIEDADES PA TI E0 (MPa) 14.424 5.221 E45 (MPa) 14.833 5.174 E90 (MPa) 15.097 5.153 Se-0 (MPa) 425 415 Se-45 (MPa) 423 436 Se-90 (MPa) 465 475 n0 0,14 0,13 n45 0,11 0,10 n90 0,11 0,09

n
r0 r45 r90

0,12 1,20 2,00 1,20 1,59 -0,80

0,11 1,48 1,12 1,60 1,33 0,41

r
r

Neste caso (ensaio de anisotropia) percebe-se que os valores de limite de escoamento do material TI so superiores ao material na condio PA para os corpos de prova coletados a 45 e 90 (de 423 para 436 MPa e de 465 para 475 MPa, respectivamente). Isto leva a concluso que o material, de forma geal, aumentou seu limite de escoamento, o que no foi evidenciado no ensaio de trao, j que o corpo de prova para aquele ensaio coletado a 0 da direo de laminao. Embora os valores de Se no tenham alcanado os valores esperados em relao a grande reduo do tamanho de gros, deve-se levar em conta, tambm, que estes valores esto relacionados a outras variveis como, por exemplo, s microestruturas (distribuio de forma e tamanho dos gros) formadas aps cada processo, conforme mencionado anteriormente.

O coeficiente de encruamento normal ( n ), calculado para o material, no sofreu variao de processo para processo, indicando que em condies de estiramento o material deve manter seus limites de deformao. J para o coeficiente de anisotropia normal ( r ) os resultados demonstram pequena reduo com a nova rota, de 1,59 para 1,33. Isto seria indicativo de limites de deformao mxima menores em regies com situaes de embutimento. Mas percebe-se, tambm, que os coeficientes de anisotropia para as amostras coletadas a 0 e 90 aumentaram (1,20 para 1,48 e 1,20 para 1,60 respectivamente). Isto induz a concluso de que em determinadas regies da pea estampada, os limites de deformaes combinadas (eixos x e y), para condioes de embutimento, sejam maiores no material produzido com a nova rota. CONCLUSO A reduo da temperatura de recozimento (700C para 650C) e a variao do tempo de recozimento (1 para 4 horas) no tiveram influncia significativa na dureza e no refino ou crescimento dos gros nos testes em laboratrio. Para os processos simulados onde se introduziu um tratamento trmico, os resultados obtidos, quanto ao refino de gros, foram favorveis. Para o material microligado ao Nb e Ti obteve-se 43% de reduo de tamanho de gros comparado ao tamanho de gros obtido pela rota 1. O ao ML Nb apresentou 40% e o ao C-Mn 33% de reduo. Na indstria, a nova rota proposta, onde uma tmpera intercrtica introduzida ao processo de fabricao, gera material com gros mais finos e com uma distribuio mais homognea quanto forma e tamanho. Os resultados demonstram que o material com gros mais finos deve apresentar limites de deformao at estrico superiores na maioria das situaes encontradas em processos de estampagem. Exceto para alguns casos de embutimento, este limite pode ser menor para o material produzido com a nova rota. AGRADECIMENTOS A Brasmetal Waelzholz S.A. Indstria e Comrcio, em especial, ao doutor Antenor Ferreira Filho, pelo fornecimento de material, pelos ensaios industriais e pelo incentivo. Ao CNPq, pelo financiamento do projeto. A CAPES, pela bolsa de mestrado. REFERNCIAS 1. DIETER, G.E. Metalurgia Mecnica. 2 ed., Rio de Janeiro, Guanabara Dois, 1981. 2. SANTOS, D.B.; BRUZSZEK, R.K.; RODRIGUES, P.C.M.; PERELOMA, E.V. Formation of ultra-fine ferrite microstructure in warm rolled and annealed C-Mn steel. Materials Science and Engineering A346, p. 189-195, 2003. 3. TAVARES, S.S.M.; PEDROZA, P.D.; TEODSIO, J.R.; GUROVA, T. Mechanical Properties of a Quenched and Tempered Dual Phase Steel. Scripta Materialia, V. 40, n. 8, p. 887892, 1999. 4. GALLEGO, J.; SILVA NETO, O.V.; JORGE Jr, A.M.; BALANCIN, O. Obteno de Gros Ferrticos Ultrafinos em Ao Baixo Carbono Atravs de Tratamento Termomecnico a Morno. 26 SENAFOR, 10 Conferncia Internacional de Forjamento, Porto Alegre, p. 233-244, 2006. 5. NEWBY, J.R. Formability of steel sheet; Metals handbook; Forming and forging. 9 ed., v. 14, p. 545-560, 1988. 6. DEARDO, A.J. Metallurgical Basis for Thermomechanical Processing of Microalloyed Steels. Ironmaking and Steelmaking, V. 28, n. 2, p. 138-144, 2001. 7. GALLEGO, J.; KESTENBACH, H.J. Interao entre os Mecanismos de Endurecimento nos Aos Microligados. XVI Cbecimat, Porto Alegre, p. 1, 2004. 8. HONEYCOMBE, R.W.K. Carbide Precipitation in HSLA Steels. Proc. Microalloyed HSLA Steels. (A. DeArdo, ed.), Chicago, p. 1-13, 1988. 9. TROWSDALE, A.J.; PRITCHARD, S.B. Dual Phase Steels High Strength Fasteners Without Heat Treatment. Corus Constructions & Industrial, UK, 2002. 10.COTA, A.B.; OLIVEIRA, F.L.G.; BARBOSA, A.L.R.; LACERDA, C.A.M.; ARAJO, F.G.S. Microstructure and Mechanical Properties of a Microalloyed Steel After Thermal Treatments. Materials Research, V. 6, n. 2, p. 117-121, 2003.