UMICONTROL Umidade Controlada. Ind. Com. Ltda.

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31.07.12
MANUAL DE FUNCIONAMENTO SISTEMA DE UMIFICAÇÃO UM-12

MODELO: Sistema UM-12; Potência 1,5CV Trifásico

1. Características:

1.1 Bomba industrial:

- Marca: Interpump
- Modelo UM-W90600 (para até 100 bicos) / UM-W90700 (para até 140 bicos)
- Vazão 8 a 11 l/min
- Pressão de Trabalho 800 PSI (recomendado)
- Óleo Lubrificante 15W40 ou SAE 20/30

1.2 Motor para acionamento:

- Marca WEG
- Potência 1,5 CV
- Carcaça 80 com construção B34D DIN em ferro fundido
- Número de polos: 2 ou 4
- Frequência de rede: 60 hz
- Rotações: 3600 ou 1800 RPM
- Alimentação/Corrente Nominal: vide tabela abaixo.

Relação Tensão x Corrente

Tensão 2 Polos 4 Polos
220 V 5,0 A 5,2 A
380 V 2,8 A 3,0 A
440 V 2,5 A 2,6 A

1.3 Controle:

- Manômetro Vertical, com glicerina e conexão 1/4" NPT. Escala 0 a 1500 lbf/pol² (Equivalente:
0 a 103,4 Bar ou 0 a 10,3 MPa)
- Válvula By-Pass para controle de pressão, através do retorno para reservatório de agua.
- Válvula Solenoide de alta pressão, com conexão de 1/4" NPT e bobina de Vca para
despressurização automática da linha, como proteção para o reacionamento do sistema.

1.4 Sistema de Filtragem e qualidade da água:

O Sistema de filtragem do sistema UM-12 é composto por 3 filtros que garantem a pureza da
água, essencial para o funcionamento correto dos bicos, que podem entupir com facilidade, mesmo
com a presença de partículas pequenas.
- Filtro n° 1: Filtro primário na entrada do reservatório. Trata-se de um filtro de linha UM-321
com rosca de 1/2" BSP, e elemento filtrante em tela de aço inox Malha 100
- Filtro n° 2: Filtro de água modelo UM-55/T5 com copo transparente e rosca 3/4" Fêmea. Filtro
com capacidade de retenção altíssima, dotado com elemento filtrante em fibra de polipropileno com
grau de retenção de 20 micra.
- Filtro n° 3: Filtro de água tipo cartucho modelo UM-331, com elemento filtrante em aço inox
malha 100, instalado na saída do bloco de comandos do sistema UM-12, garantindo proteção extra ao
sistema, contra particulados provenientes da bomba.

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1.5 Estrutura:

- Estrutura de sustentação fabricada em cantoneiras SAE 1010/20, nas dimensões 510 x 710 x
750 (Largura x Comprimento x Altura), com acabamento em pintura Epóxi.

1.6 Reservatório:

- Reservatório em PP com capacidade de 41 Litros, na cor azul.

2. Qualidade da água

Antes de dar início à instalação, verifique as condições existentes no local, quanto ao

fornecimento de energia e de água.

A energia deve chegar estabilizada na tensão indicada no equipamento e com proteções

contra surtos, sobrecorrente, umidade e etc. Estes procedimentos irão garantir a proteção e uso
adequado do sistema com o máximo de seu benefício.
Quanto à água, deve ser dada atenção especial à qualidade de água que alimentará os
sistemas de micro aspersão.
Geralmente as águas canalizadas em redes urbanas possuem um bom tratamento variando de
cidade para cidade.
Os maiores problemas ocorrem em áreas rurais ou em locais que se utilizam de outra forma de
captação de água (açudes, poços artesianos, represas, tanques, caixa d’água a céu aberto). Nestes
casos a água deve sofrer um processo de filtragem, antes que seja fornecida ao sistema, para que os
cartuchos dos filtros presentes na unidade hidráulica não se obstruam com muita frequência.
A água não deve conter nenhuma partícula sólida e deve ser pura e livre de produtos químicos
tóxicos, pois ela será aspergida no ambiente que, muito provavelmente, terão pessoas.
A Umicontrol não será responsável em nenhum caso pela qualidade da água ou qualquer outra
substância aspergida pelo sistema.

ATENÇÃO: Existem ainda no Brasil cidades com grande quantidade de cálcio e/ou calcário na
água. Quando for identificada esta situação, informe a Umicontrol, para desenvolvimento de projetos
de filtragem próprios para esse tipo de situação.

3. Operação e Instalação da Unidade Hidráulica

O procedimento para o primeiro acionamento da bomba consiste em inicialmente fechar o

registro do filtro de copo transparente (situada abaixo do reservatório), e abrir o registro de rede,
permitindo a entrada de água no
reservatório e na bomba, por
aproximadamente 2 minutos, ou até
que o reservatório esteja preenchido
em no mínimo 50% de sua
capacidade nominal. Em seguida,
abra o registro do filtro de copo
transparente, e feche o registro de
rede, e acione a bomba por meio do
painel de comando elétrico. Esse
procedimento é necessário para que
seja retirado todo o ar de dentro da
bomba, evitando que ela se danifique
no momento da partida.
Se na partida do sistema,
houver vibração ou oscilação das
mangueiras e da estrutura, repita o
procedimento descrito acima, e não
obtendo resultado entre em contato
com a nossa assistência técnica.

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Importante:

- A Unidade de pressão deve ser instalada ao abrigo do sol e da chuva, em local com piso
sólido, nivelado e plano. O local deve apresentar boa troca de ar para refrigeração do motor, e deve
possuir sistema de drenagem, para em caso de falha, o local de instalação não seja inundado, o que
danificaria imediatamente a integridade da máquina.

- A pressão da bomba nunca deverá superar 800 PSI, pois essa é a pressão nominal de
trabalho suportada pelas mangueiras utilizadas na instalação da linha dos bicos, a regulagem
da pressão é feita mediante a válvula by-pass situada no bloco de distribuição, próxima ao
manômetro.
- Assegure se de que a água utilizada pela maquina seja apropriada. A alimentação com agua
suja, arenosa ou contendo produtos químicos pode provocar sérios problemas no funcionamento e na
integridade do equipamento.
- Em nenhuma circunstancia a bomba pode ser acionada sem que o reservatório esteja
preenchido com água. Um sistema de segurança (chave de boia) é instalado no reservatório, e
somente com sinal elétrico desse sensor o painel elétrico estará apto a acionar o funcionamento da
bomba. E sob nenhuma hipótese esse sistema deve ser retirado ou inutilizado (por meio de ligações
elétricas) forçando o funcionamento da bomba.
- Na instalação das mangueiras, evite resíduos de poeira, fibras e similares, para que
não se depositem dentro das mesmas, o que pode ocasionar o entupimento dos bicos.
- Certifique se que as uniões das conexões estejam bem apertadas, para evitar que
escapem com a pressurização da linha.

4. Instalação dos bicos

- Nas linhas de pulverização em ambientes, tais como Galpões, estufas e etc., as linhas de
bicos aspersores devem preencher toda a parte interna da área onde se deseja climatizar, devendo ser
instalada a uma altura média de 4,5 a 5,0m a partir do nível do piso, ou acompanhando a altura do teto
do local da instalação. A distancia entre os bicos pode variar de acordo com a aplicação, mas em
média não superando a distancia de 1,5m.
- O ângulo do bico de aspersão deve ser de aproximadamente 20° abaixo da linha horizontal,
isso permitira um maior tempo de flutuação das gotas de água no ambiente, possibilitando, também,
um maior tempo de evaporação, consumindo mais energia térmica do ambiente. Sempre que possível,
deve se evitar que os bicos fiquem direcionados para cima ou para baixo, e não pode haver obstáculos
à frente da névoa (como vigas ou paredes), para evitar condensação de água.
- Em geral na instalação aérea, é empregado o uso de cabos de aço galvanizado, para a
sustentação dos bicos e tubulações, que são fixos a esse por meio de abraçadeiras de nylon.
- Para a fixação dos bicos, são empregados conectores especialmente projetados para a
correta adaptação e vedação entre os bicos e as mangueiras empregadas na instalação.
- Todo o sistema é projetado visando o mínimo de perda de cargas. Em geral, é empregada
uma unidade hidráulica, dotada apenas com uma única bomba, que é capaz de alimentar até, 100
bicos no caso da bomba UM-W90600 e 140 bicos no caso da bomba UM-W90700, espalhados por
toda a planta a ser climatizada. Em casos especiais, podem ser empregadas duas ou mais bombas em
uma mesma unidade, ou duas unidades hidráulicas distintas, variando de acordo com cada caso,
sempre visando à otimização do sistema.

5. Manutenção

5.1 Manutenção Diária

- Verifique a pressão do sistema diariamente. Pressões muito altas podem indicar entupimento
na linha, e pressões muito baixas podem ser ocasionadas por vazamentos.
- Verifique vibrações anormais na estrutura, que podem indicar problemas na bomba ou nas
válvulas.
- Verifique o funcionamento do sensor de nível mínimo do reservatório.

5.2 Manutenção Semanal

- Verificar o nível de óleo da bomba, e completar se necessário.
- Realize a limpeza dos filtros.

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5.3 Manutenção Mensal

- Trocar o óleo da bomba a cada 500 horas (Óleo 15W40 ou SAE 20/30, capacidade
aproximada 0,35l)
- Faça a limpeza do reservatório de agua, para evitar o acumulo de partículas e a proliferação
de algas.
- Substituição do elemento filtrante presente na máquina, sempre que houver necessidade.

5.3.1 Procedimento para substituição do refil UM-55/T-25:

É aconselhável a substituição do refil todo o mês, ou antes, se for necessário, desde que seja
comprovada a saturação do mesmo. O procedimento para substituição do refil consiste em:
1. Feche a válvula de entrada
2. Despressurize o filtro, pressionando a válvula de alivio na cabeça do filtro (botão vermelho
com mola)
3. Solte o copo transparente da cabeça do filtro (o copo é facilmente retirado com as mãos).
4. Retire o refil
5. Lave o novo refil em agua corrente para retirar qualquer sujeira que houver. Esse
procedimento é importante, pois normalmente existe pó no cartucho e este pode ser
prejudicial ao bico pulverizador.
6. Encaixe o novo refil no copo transparente.
7. Lubrifique o anel o’ring com uma camada de vaselina, para melhorar a vedação. (em caso
de danos no anel o’ring substitua o mesmo para evitar vazamentos)
8. Coloque o anel o’ring lubrificado no copo.
9. Atarraxe o copo firmemente sob a cabeça do filtro, até uma parada definida ao perceber
que está fechado hermeticamente. Apertando com as mãos já é o suficiente
10. Abra a válvula de entrada e pressione o botão de alivio de pressão, até perceber que o ar
saia completamente do filtro, e este esteja preenchido totalmente com agua, antes de
acionar o sistema novamente.

5.4 Manutenção Semestral

- Verifique o funcionamento e limpeza do sensor térmico e de umidade.
- Substituir bicos que apresentarem alterações na formação da névoa, que podem indicar
desgaste ou obstrução.

5.5 Outros:
- Substituição das mangueiras da linha de pressão a cada dois anos.
- Verifique periodicamente, falhas na pintura e corrosão na estrutura, para melhor conservação.
- A primeira troca de óleo da bomba deve ser realizada com apenas 50 horas de trabalho,
conforme determinação do fabricante.

Dica: Esteja sempre com as mãos limpas ao manusear as mangueiras e os filtros, pois a
presença de óleo, gordura ou graxa pode diminuir a vida útil dos elementos filtrantes.

NOTA
Para um melhor rendimento no local onde o aparelho foi instalado, por favor, entre em contato para
que seja redirecionado ao departamento de engenharia, para estudo e aplicação das devidas
providencias (mudanças do local do aparelho, adicionar outra maquina, implantar sistemas
suplementares e etc.).

Em caso de dúvidas consultem nosso Departamento de

Engenharia. Tel.: 55 (11) 4076-1066 / 4422-8910

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 RELAÇÃO DE DIAGNÓSTICOS DE DEFEITOS, CAUSA E SOLUÇÕES PARA SISTEMA DE ASPERSÃO
Descrição de Possível Causa Solução Providências adicionais
Problema
Falta d'água no - Verifique a presença de água na rede; - Verifique se a sirene de falta
reservatório - Verifique o entupimento no filtro primário (entrada do d'água foi acionada, fazendo a
reservatório), e faça a limpeza se necessário. substituição se necessário;
Interrupção no cabo de - Verifique as conexões elétricas e a continuidade do cabo, e
energia faça a substituição do cabo, se necessário.
A chave seletora esta com - Verifique as conexões elétricas e a continuidade dos
Motobomba não liga defeito contatos, e faça a substituição dos contatos, se necessário.
A contatora de comando - Verifique as conexões elétricas e a continuidade dos
está com defeito contatos, e faça a substituição da contatora, se necessário.
A chave de boia está com - Verifique as conexões elétricas e a continuidade dos
defeito contatos, e faça a substituição da chave de boia, se
necessário.
Sobrecarga na bomba - Verifique a integridade da bomba durante o funcionamento.
Excesso de trepidações e ruídos, podem indicar quebra de
componentes internos na bomba. Nesse caso é recomendado
o envio da Motobomba para a Umicontrol, para que seja feita
Disjuntor-Motor da
a manutenção e substituição de componentes, ou a
Motobomba
substituição de todo o conjunto Motobomba.
desarmando
Falta de fase na - Verifique quedas de fases na rede de alimentação elétrica;
alimentação elétrica da - Verifique as conexões elétricas e a continuidade dos
Motobomba contatos e fios elétricos, e faça a substituição dos
componentes, se necessário.
Erros de leitura do Consulte o item 8, do Consulte o item 8, do manual do controlador MT-530 da Full
Controlador de manual do controlador Gauge.
Umidade MT-530 da Full Gauge.
Regulagem da válvula by- - Verifique se a Válvula By-pass está totalmente aberta, e faça
pass seu fechamento manualmente, até que o manômetro aponte a
pressão entre 500 e 800 PSI; Após a regulagem, trave a
manopla com a contra porca recartilhada.
Filtros de alimentação - Verifique se o filtro de copo transparente apresenta fluxo de - Estabeleça no cronograma de
entupidos água suficiente para o funcionamento da bomba, e faça a manutenção, um intervalo para a
substituição do refil. substituição do refil; este intervalo
varia de acordo com a qualidade e
pureza da água.
Cisalhamento da chaveta - Verifique se com o motor ligado, a bomba parece não ser - Verifique no painel elétrico, a
do eixo do motor acionada. Isso pode indicar um cisalhamento da chaveta do regulagem do temporizador de
eixo do motor. Nesse caso é recomendado o envio da despressurização das linhas;
Motobomba para a Umicontrol, para que seja feita a - Verifique se a bobina da válvula
manutenção e substituição de componentes, ou a substituição solenoide de despressurização
de todo o conjunto Motobomba. está queimada e faça a
Falta de pressão na
substituição, se necessário;
linha, com - Verifique se a válvula de
Motobomba ligada despressurização das mangueiras
está com o êmbolo travado na
posição FECHADA.
Válvula Solenoide de - Verifique se a válvula de despressurização das mangueiras
despressurização está está com o êmbolo travado na posição ABERTA, permitindo o
com defeito retorno de água para o reservatório;
- Faça a limpeza dos componentes internos da válvula de
despressurização; caso o problema persista faça a
substituição por uma nova válvula solenoide.
Presença de grande - Verifique a presença de vazamentos nas linhas de
vazamento na linha distribuição e faça a substituição das mangueiras e conexões
afetadas;
Gaxetas e/ou Válvulas da - Verifique a integridade dos elementos de vedação e das
bomba estão prejudicadas válvulas internas da bomba, e faça a substituição, se
necessário;
Válvula de - Verifique se a bobina da válvula solenoide de - Verifique no painel elétrico, a
despressurização está despressurização está queimada e faça a substituição, se regulagem do temporizador de
com defeito necessário; despressurização das linhas;
- Verifique se a válvula de despressurização das mangueiras
está com o êmbolo travado na posição FECHADA;
Vários bicos - Faça a limpeza dos componentes internos da válvula de
gotejando, com despressurização; caso o problema persista faça a
Motobomba desligada substituição por uma nova válvula;
- Se o problema persistir, deve ser feita a substituição do bico
aspersor.
Tempo de - Verifique no painel elétrico, a regulagem do temporizador de
despressurização despressurização das linhas;
insuficiente
Vazamento de água e Pressão de trabalho - Verifique se a pressão de trabalho indicada no manômetro
gotejamentos acima do normal está superior a 800 PSI; caso o vazamento persista, substitua
constantes, ou a conexão ou mangueira que apresentou vazamento.
ruptura de
mangueiras
Desgastes das gaxetas e - Faça a substituição dos Kit de retentores e dos Kit de - Estabeleça no cronograma de
dos retentores da bomba. válvulas das bombas; nesse caso é recomendado o envio da manutenção, o intervalo de
Motobomba para a Umicontrol, para que seja feita a substituição do óleo das bombas,
manutenção e substituição de componentes a cada 500 horas de
Vazamento de óleo
Nível de óleo dentro da - Verifique o volume de óleo no visor de nível da bomba, e funcionamento.
na bomba
bomba acima do indicado retire o excesso, se necessário.
Má conexão do respiro de - Verifique o correto encaixe desses componentes.
óleo, do tampão ou do
visor
 
 Revisão
CHECK LIST DE MANUTENÇÃO 0
Frequência Item Descrição Check Observação
Verificar se a pressão de trabalho indicada nos 
1 manômetros está na faixa recomendada (700 a 800 PSI).

Verificar a presenças de vibrações anormais na estrutura 
Diária

2 e trepidação nas bombas de pistão.

Verificar se o sensor de segurança de nível mínimo está 
3 funcionando corretamente.

Verificar se o nível de óleo das bombas está dentro do 
4 recomendado, e completar se necessário.

Realizar a limpeza do elemento filtrante do filtro de 
Semanal

5 entrada da caixa d'água.

Verificar a redução do fluxo de água nos filtros de 
carcaça transparente (sucção da bomba), e substituia o 
6
elemento filtrante se houver redução excessiva do fluxo.

Realizar a troca de óleo das bombas
A cada 500 
7 (Óleo 15W‐40 ou SAE 20/30).
horas

Faça a limpeza do reservatório de água para evitar o 
8 acumulo de partículas.

Faça a substituição do elemento filtrante do filtro de 
Mensal

9 entrada da caixa d'água.

Faça a substituição do elemento filtrante do filtro de 
10 carcaça transparente.

Verifique a limpeza e conservação da sonda do sensor de 
11 umidade.

Substituição de bicos e conexões que apresentarem 
12 problemas de desgaste, vazamentos e obstruções.
Semestral

Verificar falhas na pintura e corrosão na estrutura de 
13 cantoneiras da unidade hidráulica e na caixa do painel 
elétrico, e realizar retoques se necessário.
Verificar corrosão nas conexões, tubos, cabos de aço, 
14 presilhas e esticadores de sustentação das linhas aéreas, 
e substituir se necessário.
Realizar a troca dos componentes internos das bombas 
1 ano 15 (kit de válvulas, kit de gaxetas, reparos e retentores).

Verificar a integridade das mangueiras do sistema 
2 anos 16 quanto a perda de rigidez, ressecamento ou desgaste.

Realizar a troca das mangueiras do sistema de aspersão.
4 anos 17