PEP – Boletim Técnico

PULVERIZADORES DE DOIS TANQUES SEM MISTURA EM TANQUES

BOLETIM TÉCNICO - Fevereiro/2018

PULVERIZADORES DE DOIS TANQUES SEM MISTURA DE PRODUTOS NO
TANQUE.
Eng. Agr. Paulo O. Coutinho
Seta - Serviços de Tecnologia de Aplicação

Oficina do Timóteo Herbicat JFI

INTRODUÇÃO

A Bayer, com seu programa PEP nos solicitou estudos para se definir a melhor
solução em termos de circuito de pulverizador devido ao grande benefício da aplicação
do herbicida Esplanade (pré-emergente) em mistura com o glifosato (pós-emergente)
nas entrelinhas do eucalipto recém-plantado.
Com a preocupação em não se realizar a mistura dos produtos no tanque, mas
apenas na linha que abastece a barra, foi feito um minucioso estudo em 2016,
analisando-se várias possibilidades, testando-se inicialmente as mais promissoras em
bancadas, e posteriormente em protótipos (agradecemos a prestadora JFI pelo apoio).
Houve também uma grande colaboração da Herbicat com seu projeto próprio, que se
mostrou uma excelente opção.
Neste boletim apresentamos os conceitos que já estão sendo adotados com
sucesso, para orientar as empresas florestais e prestadoras que desejarem trabalhar no
mesmo sistema, que evita a mistura de produtos no tanque.

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Testes de possíveis circuitos realizados em

2016, em bancadas, para se chegar na
recomendação atual.
À esquerda circuito com duas bombas, e à
direita circuito com uma única bomba, que se
mostrou mais adequado (laboratório Seta).

CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA

1 – Não ocorre a mistura dos dois produtos nos dois tanques.

- As caldas são preparadas separadamente;

- Utiliza-se dois tanques separados, pois num tanque com divisão interna pode
ocorrer vazamento nesta parede divisória, que não seria facilmente identificado;
- Não ocorre retorno das caldas de um tanque ao outro.

2 – A mistura de produtos ocorre na entrada de uma única bomba.

Esta foi a configuração testada que apresentou os melhores resultados, tanto
com bombas elétricas quanto bombas de pistão.
Para se evitar o retorno da mistura ao tanque, não ocorre retorno da bomba ao
tanque. A válvula reguladora de pressão por retorno tem seu retorno direcionado para
a entrada da própria bomba.

3 – O consumo dos dois tanques deve ser idêntico

Para isso é importante que os dois tanques sejam idênticos, que estejam no
mesmo nível e que o circuito entre os mesmos e a bomba seja o mais uniforme possível,
para se evitar diferença de perdas de carga entre os dois caminhos dos líquidos até a
bomba.

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4 – Caso ocorra diferença de consumo entre os tanques, este pode ser ajustado
mediante uma válvula de assento cônico.
Após a saída de cada tanque e antes da entrada da bomba, há uma válvula de
assento cônico que permite uma regulagem muito sensível da vazão de saída dos
tanques.

Válvula de assento cônico da Teejet

(Código 23120-3/4-PP ou 23120-1/2-PP).
Observar a contra porca presente abaixo da manopla da mesma.

* O pulverizador da Herbicat dispensa a utilização desta válvula, devido

à grande uniformidade do circuito, não ocorrendo diferenças de perda de carga nos
circuitos entre os tanques e a bomba do mesmo.

5 – O circuito deve possuir um único filtro principal (antes da bomba) para os dois
tanques.

Quando se utilizou um filtro para cada tanque, observou-se que as diferentes

caldas provenientes dos dois tanques causavam diferentes níveis de sujeira nas telas dos
filtros, criando diferença de perdas de carga, prejudicando a uniformidade do consumo
dos tanques. Um único filtro elimina este problema.

6 – Na saída de cada tanque existe um engate rápido para permitir o acoplamento de

uma proveta de 1 litro para se fazer um rápido ajuste nas válvulas de assento cônico
para se ajustar a vazão de saída dos dois tanques.
Observamos que para se conferir e regular a vazão de saída dos dois tanques,
tomava-se muito tempo se fôssemos observar o nível da água abaixar nos tanques. Para
se ganhar tempo, recomendamos a utilização de duas provetas adaptadas com
mangueira e engate rápido, então conectadas na saída dos tanques, fechando-se a sua
saída. Pode-se então, visualizar com facilidade e em poucos segundos o consumo que
ocorre nas duas provetas, e fazer o ajuste do consumo pelas válvulas de assento cônico
se necessário.

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* O pulverizador da Herbicat dispensa a necessidade deste recurso pois apresenta

consumo sempre uniforme.

Engate rápido adaptado na saída de cada tanque para conferência

da uniformidade de consumo dos tanques. Acoplando-se uma
proveta à cada saída dos dois tanques e fechando-se a saída dos
mesmos, a bomba passa a puxar a água das provetas, que permite
rápida visualização do consumo de ambas.

Vista de duas provetas já instaladas no pulverizador para os testes de

consumo dos tanques (JFI – Três lagoas-MS)

7 – Cada tanque deve ter seu próprio sistema de agitação da calda.

Pode-se adotar o uso de um agitador elétrico em cada tanque, ou ainda instalar
uma bomba elétrica em cada tanque, capturando a calda de um lado do tanque e
retornando-a ao lado oposto. Este retorno deve sempre chegar ao fundo do tanque, pois
caso contrário pode ocorrer a formação de espuma.

Agitador elétrico da Micron .

Códigos: CJT0302, CJT0303, CJT0306, CJT0307

(variando o comprimento do eixo e o número de helices)

No caso de se utilizar bombas elétricas para a agitação, recomenda-se bombas

com vazão mínima de 20 lpm (a bomba Shurflo 5059 ou a Marco UP/6 são
recomendadas) pois segundo o Eng. John Lang da Hypro – EUA, como regra geral, a
agitação necessita de uma vazão mínima de 5% do volume do tanque por minuto para
produtos solúveis. Para produtos em suspensão, a recomendação é de 12% do volume
do tanque sendo movimentado por minuto. Considerando-se 200 litros em cada tanque,
teríamos a necessidade de 10 l/min e 24 l/min, respectivamente, para agitação de
produtos solúveis como o glifosato e produtos em suspensão (formulações SC e PM por
exemplo), em cada tanque.

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8 – Cada tanque deve ter uma válvula unidirecional instalada entre sua saída e a
entrada da bomba, para impedir a transferência (mistura) da calda do outro tanque,
pois são vasocomunicantes.

Válvula Unidirecional (Distribuidor: Herbicat)

9 – O equipamento pode tanto ser montado com bombas elétricas quanto bombas de
pistão acionada pelo trator.

Bombas recomendadas:

9.1 - Bomba de pistão Jacto JP 75

Bomba de pistão, com ótima durabilidade, que normalmente equipa a maioria dos
pequenos pulverizadores florestais. Vazão total de 75 lpm a 540 rpms em seu eixo.

Recomendamos que se utilize o comando da própria Jacto, com retorno na entrada da

própria bomba. Preferencia para a posição do comando
próximo da bomba e no mesmo nível desta, para se evitar
mangueiras subindo e fazendo curvas que possam
acumular ar preso que possa prejudicar o funcionamento
inicial do equipamento.

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9.2 - Bomba elétrica Shurflo 5079 (Distribuidor: Pulsar/Micron, código S559D011)

A bomba 5059 é de diafragma, com pressão máxima de 45 PSI. Abaixo quadro de

pressão x vazão e consumo em amperes da mesma.

Recomendamos que se utilize a válvula própria para regulagem

de pressão da bomba 5059, que possui a manopla vermelha
(código Micron CJT0582) e não utilizar a de cor amarela, por ser
mais frágil e menos precisa.

Bomba elétrica Shurflo 5059 já com a válvula reguladora de

pressão instalada na mesma. A válvula deve direcionar o
retorno para a entrada da bomba. A curva que está para cima,
deverá ser posicionada para baixo, para que o ar não fique
preso dentro da mesma.

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9.3 - Bomba elétrica Marco modelo UP6/E (distribuidor Herbicat)

Bomba de engrenagens, com regulagem eletrônica da pressão máxima a 2,5Bar.

Gráfico de pressão (PSI) x vazão (galões por minuto) da bomba UP6/E

Bomba UP6/E instalada no

pulverizador Herbicat de dois tanques.
Observar a presença de uma válvula de
assento cônico na saída da bomba,
para ajuste da pressão da barra . Não
há necessidade de comando
tradicional com regulagem de pressão
por retorno, ou seja , não há retorno
nem para os tanques nem para a
entrada da bomba nesta montagem da
Herbicat, com esta bomba.

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Uma atenção especial deve ser dada na escolha da configuração das pontas (quantidade
e numeração das pontas a utilizar na barra) no caso do uso das bombas elétricas, em
função da pressão da bomba UP6/E não exceder a 2,5 Bar, e no caso da Shurflo, pressão
acima de 2,5 BAR significa risco de mais desgaste da bomba.

Temos a disposição uma planilha que informa a pressão conforme a

configuração (quantidade e numeração) de pontas , largura da faixa,e velocidade
de trabalho e taxa de aplicação. Basta solicitar (paulo@setapulverização.com.br)

Exemplos de análises pela planilha citada:

INFORME AQUI AS CARACTERISTICAS DA APLICAÇÃO INFORME AQUI AS CARACTERISTICAS DA APLICAÇÃO

Largura da Faixa 200 cm Largura da Faixa 200 cm
Velocidade 5,0 km/h Velocidade 6,0 km/h
Volume aplicação 200 l/ha Volume aplicação 200 l/ha

Vazão necessária no conjunto : 3,33 l/min Vazão necessária no conjunto : 4,00 l/min

PRESSÃO NECESSÁRIA PRESSÃO NECESSÁRIA

CONFIGURAÇÃO CONFIGURAÇÃO
PSI Bar PSI Bar
DUAS PONTAS 02 193,9 13,4 DUAS PONTAS 02 279,2 19,3
TRES PONTAS 02 86,2 5,9 TRES PONTAS 02 124,1 8,6
QUATRO PONTAS 02 48,5 3,3 QUATRO PONTAS 02 69,8 4,8
CINCO PONTAS 02 31,0 2,1 CINCO PONTAS 02 44,7 3,1
DUAS PONTAS 025 124,1 8,6 DUAS PONTAS 025 178,7 12,3
TRES PONTAS 025 55,2 3,8 TRES PONTAS 025 79,4 5,5
QUATRO PONTAS 025 31,0 2,1 QUATRO PONTAS 025 44,7 3,1
CINCO PONTAS 025 19,9 1,4 CINCO PONTAS 025 28,6 2,0

INFORME AQUI AS CARACTERISTICAS DA APLICAÇÃO INFORME AQUI AS CARACTERISTICAS DA APLICAÇÃO

Largura da Faixa 180 cm Largura da Faixa 180 cm
Velocidade 5,0 km/h Velocidade 6,0 km/h
Volume aplicação 200 l/ha Volume aplicação 200 l/ha

Vazão necessária no conjunto : 3,00 l/min Vazão necessária no conjunto : 3,60 l/min

PRESSÃO NECESSÁRIA PRESSÃO NECESSÁRIA

CONFIGURAÇÃO CONFIGURAÇÃO
PSI Bar PSI Bar
DUAS PONTAS 02 157,1 10,8 DUAS PONTAS 02 226,2 15,6
TRES PONTAS 02 69,8 4,8 TRES PONTAS 02 100,5 6,9
QUATRO PONTAS 02 39,3 2,7 QUATRO PONTAS 02 56,5 3,9
CINCO PONTAS 02 25,1 1,7 CINCO PONTAS 02 36,2 2,5
DUAS PONTAS 025 100,5 6,9 DUAS PONTAS 025 144,7 10,0
TRES PONTAS 025 44,7 3,1 TRES PONTAS 025 64,3 4,4
QUATRO PONTAS 025 25,1 1,7 QUATRO PONTAS 025 36,2 2,5
CINCO PONTAS 025 16,1 1,1 CINCO PONTAS 025 23,2 1,6

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ESQUEMA DO CIRCUITO PROPOSTO PARA BOMBA DE PISTÃO E BOMBA ELÉTRICA SHURFLO 5059

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ESQUEMA DO CIRCUITO PROPOSTO PARA BOMBA MARCO UP6/E

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Estamos à disposição para apoiar as empresas florestais no desenvolvimento e melhoria

de seus equipamentos.
Para maiores informações, contate o representante Bayer, ou diretamente nosso
contato:

Eng. Agr. Paulo Coutinho – paulo@setapulverizacao.com.br cel. 31 98464 12 63

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