ESTUDO ESTIM.

P/ INJEÇÄO
PLÁSTICA

ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEÇÄO

Nome / peça Botão 6114 Código Botão de radio

Material PP
www.polimeroseprocessos.com

Temperatura do Cilindro Err:520 C

Temperatura recomendada p/ Molde 20 a 50 C
Temperatura da Estufa p/ Material NA C
Tempo de Estufagem do Material NA Horas

FORÇA DE FECHAMENTO NECESSÁRIA 23 T 1.025

883.75 PRESSÃO de INJEÇÃO Média no Bico 906 Bar 884
574.4375 PRESSÃO de RECALQUE Média no Bico 574 Bar

TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.) 12.9 s

TEMPO médio de INJEÇÃO 0.8 s
TEMPO MÁXIMO DE RECALQUE 3.3 s
TEMPO DE PLASTIFICAÇÃO (mínimo) 5.2 s
ROTAÇÃO DO PARAFUSO 80 a 100 RPM

TEMPO DE RESIDÊNCIA 2.14 min.

Máquina escolhida Argurg 35 T

Distância entre colunas 270 x 270 mm
Volume de Injeção 39 cm³

Vazão Média D´Àgua Necessário/molde 1.24 M³

(considerando refrigeração adequada)

Volume total de injeção estimado 19.20 cm³

TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO 21.09 s

PROUÇÃO HORA ESTIMADO 976 pçs/h
Em breve planilha de custos detalhado R$ / peça

Observações:

Elaborado data

www.polimeroseprocessos.com
Autor : Gerson Castiglieri Anis

G. C. ANIS 656002566.xls
ESTUDO ESTIM. P/ INJEÇÄO
PLÁSTICA

G. C. ANIS 656002566.xls
 FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEÇÃO ? Parâmetros

Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informações - célula verde) Botão de radio Codigo da Peça
Botão 6114 Nome da Peça

Programa criado por Gerson C. Anis 4.6 100 Comprimento de Fluxo

PP 1.01 Argurg 35 T www.polimeroseprocessos.com LOGe
PP 1 Argurg 35 T 6 Numero de Cavidades
Material Maquina 1 Outros detalhes
PE 1.01 Romi 150 / 570 Pouca Exigencia dimensional cm² 7 Area projetada de 1 pç
PEAD 1.00 Romi 150 / 300 x Exigencia dimensional regular
X PP 1.01 Otto 150 T Grande Exigencia dimens.e visual cm² 14.0 Area projetada do canal
PP c/ FV 1.03 Romi 200 T 3 1.03
PS 1.02 Arburg 100 T Material natural 0.00 g 1.4 Peso de 1 peça
PS alt impc 1.00 Sesa 65 T Material c/ pigmento 1.03
ABS 1.03 Battenfeld 60T CDC x Material com carga ou FV g 6.0 Peso do canal
SAN 1.02 Ferbatte 50/20 HK 1
PVC flex 1.00 Arburg 25 T x Fechamento simples 0 cm 0.12 Média Min. das paredes da peça
PMMA 1.06 x Argurg 35 T Fechamento c/ gavetas laterais
POM hom 1.00 Ferbatte 170/50 HK 0 0 cm 0.18 Média Max. das paredes da peça
POM cop 1.01 Mateu Solé 75T x Ciclo e extrção automático
PC 1.08 Mateu Solé 250T Ciclo e extrção semi-autom. 16 12 Fluidez Média considerada g/10'
PA 6 1.01 ERGOtech 80T Ciclo e extração manual ou Robô g/10´ Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao lado
PA 6,6 1.03 ERGOtech 50T 0.25 0
CA 1.04 Inj X Se existe inserto digite o tempo 1.025 1.00
PPO 1.10 0 gasto para colocação do mesmo 0.2298 1.82
Err:520 20 a 50 NA NA seg LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a célula Azul
0 0 0 0 100 % Eficiência de refrigeração / molde
1 0 cm 0.08 Maior espessura do ponto de injeção
Revisão: 03 – Jan/2010
 PRESSÃO NA CAVIDADE

PRESSÃO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDE

Eixo (x) BAR : Pressão na cavidade a ser determinada
Eixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a peca
Curva : Grupo de espessura referente a peca (espessura média mínima)
determinar a pressão em função do percurso (y) pela espessura
y
1000 8
800
700 7 1 BAR = 10/Ncm2
600 6 1 BAR = 1 Kgf/cm2
500 1 BAR = 14,5 PSI
libra/pol²
400 5 1PSI = 0,07 Kgf/cm2
4 1MPa = 10 Bar
300 3

200 2

100
90
80
70
60 ?
50
40

30 x
A 100 150 200 300 400 500 800 1000 BAIXA VISCOSIDADE

B 150 220 300 450 600 700 1200 1500 MÉDIA VISCOSIDADE

C 200 300 400 600 800 1000 1600 2000 ALTA VISCOSIDADE

GRUPO DE CURVA
EM ESPESSURA A BAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS
1 0,5 mm 5 1,5 mm B MÉDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN
2 0,7 mm 6 2 mm C ALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC
3 1 mm 7 2,5 mm
4 1,2mm 8 3 mm

Indicar a pressão correspondente 350 BAR

Obs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, então acrescentar de 5 a 10 %

A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA GERSON C. ANIS

656002566.xls G. C. ANIS
PRESSÃO NA CAVIDADE

656002566.xls G. C. ANIS
Preço por KG Preço por Hora
Material Máquina
PE 5 Romi 150 / 570 50 1.4
PEAD 5.4 Romi 150 / 300 50 6
PP 5 Otto 150 T 50 6
PP c/ FV 6 Romi 200 T 55 5
PS 5.5 Arburg 100 T 50 45
PS alt impc 6 Sesa 65 T 45 976
ABS 9 Battenfeld 60T CDC 45
SAN 11 Ferbatte 50/20 HK 45
PVC flex 8 Arburg 25 T 45
PMMA 9.5 Argurg 35 T 45 0.002472
POM hom 12 Ferbatte 170/50 HK 50 0.01236
POM cop 12.5 Mateu Solé 75T 45 0.046129
PC 14.5 Mateu Solé 250T 55
PA 6 9 ERGOtech 80T 45 0.0585
PA 6,6 10.5 ERGOtech 50T 45
CA 8 Inj X 50
PPO 12 Custo apenas da Manufatura
em breve planilha da formação de c

PP 5 Argurg 35 T 45
 peça 2.4
canal
cav.
R$ material
R$ máquina
Prod./ Hora 0.001025

Consumo / Kg
Custo material por peça
Custo MO / Maq.

Custo por peça

Custo apenas da Manufatura

em breve planilha da formação de custos
 CÁLCULO

ÁREA PROJETADA

calcular a área proj. da peca

ÁREA PROJ. DE UMA PEÇA 7 cm2
num. de cav. do molde em questão Amold.=(Apeca x Ncav.) + Acanais
NUM. DE CAVIADADES 6
Acanais=(Apeca x Ncav.) x (%canais / 100)
ÁREA DE TODAS AS PEÇAS 42.00 cm2
ÁREA DO CANAL 14.00 cm2
% DE CANAIS (EM ÁREA) 33%
ÁREA PROJ. DE MOLDAGEM 56.00 cm2

A ÁREA PROJETADA É CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA

FORÇA DE FECHAMENTO

% conforme grau de dificuldade Inj. e Fechame. ( 3% a 15%)

MARGEM DE SEGURANÇA 15 %
15 Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100
PRESSÃO MEDIA NA CAV. 350 Kgf/cm2
ÁREA DE MOLDAGEM 56.00 cm2
FORÇA DE FECHAM. NECES. 225.4 KN 23 T

A MARGEM DE SEGURANÇA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS

(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)

VOLUME DE INJEÇÄO

peso pratico ou calculado

PESO DE UMA PEÇA 1.40 g
Pmold.=(Ppeca x Ncav.) + Pcanais
PESO DE TODAS AS PEÇAS 8.4 g
peso pratico ou calculado Vinj.= Pinj./ Dens.fund.
PESO DOS CANAIS 6.00 g
consultar tabelas de mat. prima Pcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)
DENSIDADE NO EST. FUNDIDO 0.75 g/cm3
DENSIDADE NO EST. SOLIDO 0.92 g/cm3
% DE CANAIS ( EM PESO) 140%
PESO DE MOLDAGEM 14.4 g D= m / v
VOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido) 19.20 cm3
RAZÃO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ. 37%

1.00
PRESSÃO DE INJEÇÃO média 35 bar confrome difer. de areas da entrada e saída/ cilindro

GERSON C. ANIS

656002566.xls G. C. ANIS
 CÁLCULO II

DADOS DA MAQ. INDICADA

cp = cpPS x calor espPS x temp.moldagPS Cplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv.
calor espX x temp.moldagX Cplast.mat. usado = cplast.PSxquant.esp.calor
VOLUME MÁXIMO DE INJEÇÄO 39 cm3
CAPACID. MAX. DE PLASTIFICAÇÄO 15 g/s de PS
CAPAC. DE PLASTIF. NO MATERIAL USADO 10.0 g/s Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat.
TEMPO DE CICLO A SECO 1.7 s
q - quantidade espec. de calor
razão em relação a maq. a ser usada Cp - capac. plastif.
RAZÃO VOL. MOLD./ CAPAC. MAQ. 37% Ideal = de 30% a 75%

CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADO

Tciclo = (Tinj. + Tabert. + Tresfr. + Textr.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj. + Tabert. +Tplast. +Textr.) x ( 1 + (%soma / 100))
Tinj. = Vinj. / ( Qinj. x Fator util.)
Tplast. = Pmold. / (Cplast.mat.usado x Fator util. )

FATOR DE UTILIZAÇÃO 65% %

0.81 TEMPO DE INJEÇÃO + AVANÇO BICO 2.15 s Tinj. = Vinj / ( razao inj.x 0.7)
3.35 TEMPO DE RECALQUE 3.35 s Estimado
12.89 TEMPO DE PLASTIFICAÇÄO 2.22 s
TEMPO DE RESFRIAMENTO 12.89 s
TEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO 1.70 s
TEMPO DE EXTRAÇÄO 1.00 s
TEMPO MAQ. DE CICLO ESTIMADO 21.09 s

CALCULO DO TEMPO DE RESIDÊNCIA

Tresid. = (Vmat.cil. / Vmat.mold.)x Tciclo
VOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO 117 cm3 Vmat.cil. = Vinj. x (3 a 4)
VOLUME DE MOLDAGEM 19.20 cm3
TEMPO MAQ.DE CICLO ESTIMADO 21.09 s
TEMPO DE RESIDÊNCIA TOTAL 2.14 min.

CALCULO DA PROD. / HORA estimada

P/H = [3600 / (Tciclo est.x %Tol.cons.)]x Num.de cav.
tempos externos 0
TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO 21.09 s
TOLERÂNCIAS CONSIDERADAS 5 % CONCEDER DE 5% A 10%
PRODUÇÃO HORÁRIA 976 p/h

GERSON C. ANIS

656002566.xls G. C. ANIS
 RESFRIAM.

TEMPOS DE RESFRIAMENTO I - PA
II - PS
30 III II I III - PE / PVC

25 PP = II + 15%

20 ABS = II + 5%

TEMPO 15 PC = II + 10%a15%

SEGUNDOS 10 POM = II + 10%

5 PMMA = III + 10%

0 1 2 3 4 5
ESPESSURA DA PAREDE EM MILÍMETROS (média max.) considerado
RESFRIAMENTO 11.89
GERSON C. ANIS seg

656002566.xls G. C. ANIS
 Difusividade
Material simb. Kcal / Kg Cal / C / g Térmica
de: até: cm²/s/0,0001
Polietileno PE 180 300 0.55 15.80
Hostalen / Lupolen
Polietileno alta densidade PEAD 300 350 1 12.00
Hostalen
Polipropileno PP 250 300 0.46 7.90
Prolen
Polifenilenoxido PPO 150 250 0.4 11.50
Noryl
Poliestireno PS 120 150 0.32 8.86
Polystyrol
Poliestireno Alto Impacto PS alt impc 130 150 0.33 5.72
Polystrol
Acrilonitrila Butadieno Estireno ABS 140 170 0.36 12.80
Cycogel / Novodur / Cycolac fv
Acrilonitrila Estireno SAN 120 150 0.33 8.15
Luran Polimerisados mistos
Cloreto de Povinilo flex. PVC flex 100 90 0.36 8.00
Mipolam
Cloreto de Povinilo rig. PVC rig. 90 90 0.24 7.70
Mipolam / Hostalit
Polimetilmetacrilato PMMA 125 125 0.35 12.10
Acrilico
Polioximetileno homopol. POM hom 180 180 0.35 12.00
Acetal
Polioximetileno copolim. POM cop 180 180 0.35 12.00
Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin
Policarbonato PC 200 250 0.31 13.50
Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil
Poliamida 6 PA 6 300 350 0.4 12.50
Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico
Poliamida 6,6 PA 6,6 300 350 0.4 12.50
Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl
Acetato de Celulose CA 124 124 0.36 13.20
Cellidor
Difusividade
Temperat. Temperatura Tempo
Dispersão Cilindro Molde Estufa Estufa
60 170 a 200 10 a 50 NA NA

80 200 a 240 10 a 50 NA NA

95 220 a 260 20 a 50 NA NA

115 260 a 290 60 a 90 110 a 125 2a4

90 200 a 250 10 a 50 NA NA

80 195 a 230 20 a 60 60 a 80 1 a 1,5

se necessario
95 200 a 240 50 a 80 80 3a4

90 190 a 220 50 a 70 80 3a4

60 160 a 195 20 a 50 NA NA

80 180 a 210 10 a 40 NA NA

80 200 a 240 50 a 80 80 a 90 4a6

90 175 a 195 60 a 90 80 a 100 2

100 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2

135 270 a 300 60 a 100 100 a 120 4a6

160 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a2

160 230 a 270 50 a 100 80 a 90 1 a 2

somente se necessario
70 210 a 250 50 a 100 90 a 125 3a4
 Temp. média Temp. média Estufagem Contração Densidade DICAS
Material simb. do cilindro do molde temperat. tempo média aprox. As recomendações são para a injeção de peças técnicas Gerson C. Anis
Celsus (C) Celsus (C) Celsus (C) Horas % (porcent.) g/cm3 Injeção Recalque Plastificação
Polietileno PE 170 a 200 10 a 50 NA NA 2a3 0.92 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Hostalen / Lupolen Veloc. = alta Tempo = médio/longo tempo de plastif., porém evitar
Polietileno alta densidade PEAD 200 a 240 10 a 50 NA NA 1,5 a 2,5 0.95 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Hostalen Veloc. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif., porém evitar
Polipropileno PP 220 a 260 20 a 50 NA NA 1,5 a 2,5 0.92 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Prolen Veloc. = alta Tempo = médio/longo de plastif. Curto, porém evitar
Polipropileno com Fibra PP 210 a 250 30 a 60 60 a 80 1 1 a 1,5 1.12 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Hostacom somente se necessario Veloc. = média/alta Tempo = longo escalonado tempo de plastif., porém evitar
Poliestireno PS 200 a 250 10 a 50 NA NA 0,3 a 06 1.04 Pressão = média Pressão = 40 a 70 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Polystyrol Veloc. = alta Tempo = curto de plastif. Curto, porém evitar
Poliestireno Alto Impacto PS/SB 195 a 230 20 a 60 60 a 80 1 a 1,5 0,2 a 0,5 1.06 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e curto
Polystrol somente se necessario Veloc. = média/alta Tempo = médio/curto tempo de plastif., porém evitar
Copol. Estir. Acrilonitrilos ABS 200 a 240 50 a 80 80 3a4 0,4 a 0,7 1.09 Pressão e Veloc.= médio Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Cycogel / Novodur / Cycolac fv escal. veloc. Lento depois rapido Tempo = médio escalonado tempo médio
Polimerizados mistos SAN 190 a 220 50 a 70 80 3a4 0,2 a 0,5 1.09 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Luran Veloc. = alta Tempo = médio/curto de plastif. Curto, porém evitar
Cloreto de Povinilo flex. PVC flex 160 a 195 20 a 50 NA NA 1a2 1.3 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Mipolam Veloc. = média escalonada Tempo = médio escalonado tempo médio
Cloreto de Povinilo rig. PVC rig. 180 a 210 20 a 40 NA NA 0,5 a 0,7 1.32 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. e tempo baixo
Mipolam / Hostalit Veloc. = média escalonada Tempo = médio/baixo se possivel progr. Retardo
Polimetilmetacrilato PMMA 200 a 240 50 a 80 70 a 90 5a8 0,4 a 0,8 1.18 Pressão = média/baixa Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio
Polioximetileno homopol. POM 175 a 195 60 a 90 80 a 100 2 2 a 2,5 1.42 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Poliacetal Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo tempo médio - não mais do que
Polioximetileno copolim. POM 165 a 185 60 a 90 80 a 100 2 2 a 2,3 1.41 média/alta alterar o tempo de reclaque em 70% da mq. - se possivel terminar
Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin Veloc. = média/alta função da necessid. Dimenc. proximo de 75% do tempo de resfriam.
Policarbonato PC 270 a 300 60 a 100 80 a 120 5a8 0,5 a 0,8 1.2 Pressão = alta Pressão = 40 a 70 % da inj. Rotação do paraf. e tempo baixo
Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil Veloc. = média/alta escalonada Tempo = médio escalonado lento terminar pouco antes/resfriam.
Poliamida 6 PA 6 210 a 240 40 a 80 80 a 90 1 a2 1,2 a 2,2 1.13 Pressão = média Pressão = 60 a 80 % da inj. Permitido alta rotação e tempo
Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico Dependendo da espessura então Tempo = médio/baixo de plastif. Curto, porém evitar
Poliamida 6,6 PA 6,6 230 a 270 50 a 100 80 a 90 1 a 2 1,2 a 2,2 1.14 média/alta Material altamente hidroscopico ter
Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl somente se necessario Veloc. = média/alta cuidado com umidade
Polibutireno Teraphtalato PBTP 210 a 250 60 a 80 90 a 125 3a4 1,3 a 1,5 1.36 Pressão = média/alta Pressão = 60 a 85 % da inj. Rotação do paraf. Média e tempo
Veloc. = média escalonada Tempo = médio médio - Se possivel terminar pou-
Polibutileno Teraptalato PBT 220 a 260 80 a 120 90 a 125 3a4 1,5 a 2 1.35 Melhor acabamento com veloci- co antes do fim do resfriamento
Celanex dade média
Acetato de Celulose CA 195 a 215 40 a 100 80 1a2 0,4 a 07 1.25 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Cellidor CP Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio
Polifenilenoxido PPO 260 a 290 60 a 90 NA NA 0,5 a 0,7 1.08 Pressão = média Pressão = 40 a 80 % da inj. Rotação do paraf. Média e
Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio
Polisulfeto c/ F.V. PPS 300 a 330 130 a 160 140 4a8 0,3 a 0,5 1.6 Pressão = média Pressão = 40 a 60 % da inj. Rotação do paraf. 50 a 70 rpm
(este material e similar a Ryton)ou Forton Veloc. = média/baixa Tempo = médio/baixo tempo médio / longo
Borracha termoplastica 170 a 210 10 a 60 70 a 80 2a3 2.5 0.97 Pressão = média/alta Pressão = 40 a 60 % da inj. Rotação do paraf. Média /alta- 150 rp
Santoprene cisalhamento mais import.que temperat. Veloc. = média/alta Tempo = médio/baixo tempo médio

Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg

 Temperat. Max.
Gerson C. Anis de Resistência
outros no Serviço
Contra-pressão = média/alta 90
usar descompr. e bico esp.
Contra-pressão = média 105
usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média/alta 140
usar descompr. e bico esp.
Contra-pressão = média 140
usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média 90
usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média 100
usar descompr. Baixa
Contra-pressão = média 80
minimo descompr. e bico esp.
Contra-pressão = média 85
usar descompr. Baixa
Contra-pressão = baixa 65
minimo descompr.
Contra-pressão = baixa 65

Contra-pressão = média 80

Contra-pressão = média 95
usar descompr. e bico esp.
Fluxo de injeção, temper..do molde 100
e recalque, influencia na contração
Contra-pressão = média com alto 130
torque, minimo de descompr.ou (0)
Contra-pressão = média 100
usar descompr. Baixa
Para reforçados usar rotação do 110
paraf. Média
Contra-pressão = média/baixa
usar descompr. Baixa

Contra-pressão = média/baixa 60
Contração menor direção de fluxo
Contra-pressão = média/baixa

Contra-pressão = média/baixa
aprox. 6 bar
Contra-pressão = baixa
Cisalhamento / alter. / viscosid.
 Tx Temperat. Densidade Densidade
Kcal/Kg Cal / C / g cm²/s/C Dispersão processam. Solido Fundido
PE 230 0.55 15.80 60 190 0.92 0.9
PEAD 350 1 12.00 80 230 0.95 0.92
PP 260 0.46 7.90 95 240 0.92 0.75
PP c/ FV 230 0.45 9.00 100 240 1.12 0.99
PS 135 0.31 8.86 90 235 1.04 0.95
PS alt impc 140 0.33 5.90 80 210 1.06 0.97
ABS 160 0.36 12.80 95 230 1.08 0.96
SAN 135 0.33 8.15 90 220 1.09 0.99
PVC flex 100 0.36 8.00 60 190 1.3 1.12
PVC rig 90 0.24 7.70 80 200 1.32 1.02
PMMA 125 0.35 12.10 80 240 1.18 1.09
POM hom 180 0.35 12.00 90 200 1.42 1.16
POM COP 180 0.35 12.00 100 195 1.4 1.15
PC 200 0.32 13.10 125 290 1.25 1.08
PA 6 325 0.4 12.30 150 255 1.13 0.99
PA 6,6 325 0.4 12.40 160 270 1.14 0.98
CA 124 0.36 13.00 70 240 1.26 1.1
PPO 220 0.4 11.40 115 275 1.08 0.97
PBT

PP RESFRIAMENTO
260 Kcal/Kg Quantidade de calor 0.18
0.46 Cal / C / g Calor especifico 0.18
7.9 cm²/s/0,0001 Difusividade termica Xt = 0.0324 LOGe
95 C Temperatura de disperssão 0.004961
240 C Temperatura de Processamento
7 0.92 C Densidade no estado Solido Xt= 6.530678
8 0.75 C Densidade no estado Fundido
10 % % segur. Tonelagem Xt= 11.9
35 C Temp/ média da ferramente 11.89
16 g/10' Fluidez Média
80 a 100 rpm

PA= 14.05 0.46 205 260

354.3 11.9
PA= 1244.265 PA= 1.24
% segur. Temp. média Fluidez Parafuso
Tonelagem ferramenta Média RPM
10 30 18 80 a 120
15 30 15 80 a 100
10 35 16 80 a 100
15 50 9 50 a 80
10 30 15 70 a 90
15 30 6 60 a 80
15 60 12 60 a 80
15 60 12 60 a 80
15 35 7 100 a 140
20 50 5 70 a 90
20 60 8 50 a 70
15 70 9 80 a 100
15 70 8 80 a 100
20 85 11 45 a 65
10 65 16 80 a 100
15 80 16 60 a 80
15 80 10 70 a 90
15 70 6 50 a 80
20

RECALQUE
0.08
0.08
0.785 60 Xt = 0.0064 LOGe 0.785 60
205 0.004961 205

1.82 0.2298 Xt= 1.29001 1.82 0.2298

Xt= 2.3

comprimento fluxo

4.6
4.6 11.88583
 Capac. Plastif. Volume Inj. Peso inj. Pressão Ciclo Entre
g/seg PS cm3 g /PS Max inj. Bar Seco colunas
Romi 150 / 570 42 603 567 1450 2 432 x 432
Romi 150 / 300 35 318 298 1425 2 432 x432
Otto 150 T 41 392 365 1460 2.5 460 x 460
Romi 200 T 65 1042 992 1470 2.4 501 x 501
Arburg 100 T 35 230 194 1670 2 420 x 420
Sesa 65 T 15.6 175 160 1175 1.5 325 x 325
Battenfeld 60T CDC 15 135 123 1130 2 320 x 320
Ferbatte 50/20 HK 9.8 49 45 1120 2.5 220 x 220
Arburg 25 T 12 20 18 2300 1.8 221 x 221
Argurg 35 T 15 39 33 1800 1.7 270 x 270
Ferbatte 170/50 HK 18.6 113 103 1480 2.5 255 x 255
Mateu Solé 75T 50 155 140 1735 1 380 x 300
Mateu Solé 250T 105 848 768 1780 2 560 x 560
ERGOtech 80T 28 168 149 1990 2 400 x 400
ERGOtech 50T 21 106 94 1990 2 355 x 355
Inj X 5.6 54 48 1980 1.5 305 x 305

Argurg 35 T
15 g/seg PS
39 cm3
33 g /PS
1800 bar
1.7 Ciclo seco / seg
270 x 270 entre colunas