Extrusão com dupla rosca

- correspondem a 10% dos processos de extrusão

- materiais de difícil processamento
- preparação de composto (compostagem):
→ termoplástico com FV
→ termoplástico com carga
→ concentrados ou “masterbaches”

Excelente poder de mistura X produtividade

 Extrusão com dupla rosca

Co-rotacional

Contra-rotacional
 Extrusão com dupla rosca

A) Extrusoras Co-rotantes (co-rotacional)

- Maior ação de mistura – alternância de fluxo

- Maior quantidade de material é exposta as paredes
aquecidas do barril em função do fundido polimérico
contornar todo o canal.
- Maior produtividade (1200 rpm)
- Maior controle de temperatura
- Auto-limpante
- Articulada
Alta eficiência de Aq. térmico rápido Auto-limpante
+ +
mistura e uniforme
 Extrusão com dupla rosca

CO-ROTANTE & INTERMESHING (ENGRENAMENTO)

-
um lóbulo D d

Cl

dois lóbulos D d
OS CANAIS DA ROSCA SÃO:

• ABERTOS NO SENTIDO LONGITUDINAL CL

• ABERTOS NO SENTIDO DE CRUZAMENTO
• HÁ TROCA DE MATERIAL ENTRE OS CANAIS
• CONTRA FLUXO AO LONGO DA ROSCA

três lóbulosD d

H
Cl
Fonte: Maris e BY Engenharia
 Extrusão com dupla rosca

cl
D/d = 1.55 D/d = 1.65 D/d = 1.78
D Quanto maior a relação entre os
diâmetros maior o volume livre e maior
a profundidade de canal.
d

Vs
Roscas com canais profundos tendem
a reduzir a taxa de cisalhamento bem
como diminuem a tensão dos
materiais
 Extrusão com dupla rosca
Série MW
Vs

VELOCIDADE MAIOR
REDUZ TEMPO DE RESIDÊNCIA MEDIA
REDUÇAO DA TENSÃO
MAIOR VAZÃO
MW HT HS

Série HT D/d 1,55 1,55 1,65

Vs Torque específico 8,7 10,5 13
Torque por volume 46 46
livre
VELOCIDADE IGUAL
AUMENTO DO TEMPO DE RESIDÊNCIA
REDUÇÃO DA TENSÃO
MAIOR VAZÃO
MENOR TEMPERATURA
Série HS
Vs
 Extrusão com dupla rosca

TAXA DE CISALHAMENTO VERSUS VELOCIDADE DE ROSCA

1200
sec-1

1000
TAXA DE CISALHAMENTO

2 lóbulos
800 3 lóbulos

600
π × D× N
γc =
400 Hf

200

0
0 200 400 600 800 1000 1200
VELOCIDADE DE ROSCA rpm
 Extrusão com dupla rosca
ÁREA DE RESFRIAMENTO

BANDA DE AQUECIMENTO

SAÍDA DE ÁGUA

ENTRADA DE ÁGUA
 Extrusão com dupla rosca

B) Contra-rotante ou contra-rotacionais:
CONTRA-ROTANTE & INTERMESHING (ENGRENAMENTO)

OS CANAIS DA ROSCA SÃO:

• FECHADOS NO SENTIDO LONGITUDINAL

• FECHADOS NO SENTIDO DE CRUZAMENTO
• NÃO HÁ TROCA DE MATERIAL ENTRE OS CANAIS
• NÃO HÁ CONTRA FLUXO AO LONGO DA ROSCA
• EFEITO CALANDRA, O MATERIAL TEM FLUXO ENTRE AS DUAS ROSCAS

- Material é conduzido para a junção (região de intercalação)

- Baixa ação de mistura, baixo γ e alto bombeamento.
- Baixa temperatura do fundido → extrusão de polímeros
sensíveis a T (Ex: PVC).
 Extrusão com dupla rosca

- Baixa produção (60 rpm)

- Difícil controle de T
- Desgaste não-uniforme do barril
- Não articulada
 Mono-rosca
- Transporte do tipo fluxo
induzido (arraste) – algumas
vezes acarreta em dificuldade
de alimentação.
- perfil de vel. mais simples –
movimento zig-zag dentro do
canal de dosagem em direção
a saída da rosca.
Dupla-rosca
-Transporte facilitado devido a
intercalação das rosca.
-Perfil de vel. mais complexa:
• ↑ na mistura
• ↑ transferência de calor
• > capacidade de fusão
• controle de T dentro da extrusora
-Desvantagens: difícil descrição do
fluxo – análise de simulação.
- roscas são moduladas → grau de
flexibilidade na otimização de perfis
de rosca e barril.
 Sistema de Peletização: macarrão e
corte cabeça

1) Macarrão
-Matriz com vários furos
-Formação de um espaguete
-Banheira com água
-Geração de longos (palitos) ou
finos (pós)
 Sistema de Peletização: macarrão e
corte cabeça

2) Corte na Cabeça
- Evita o manuseio de vários espaguetes e a formação de
longos e finos
- Sistema complexo
- Altas vazões e matriz com várias aberturas
ar
- Grânulos cortados na face da matriz ar e água (water ring)
água (underwater)
Sistema de Peletização: macarrão e
corte cabeça
Componentes:
1 e 2- Funil de Alimentação
3- Alimentadores/Dosadores
4- Alimentador
5- Entrada de alimentação na
extrusora
6- Motor e mancal de apoio
7- Degasagem
8- Bomba de engrenagem (opcional)
9- Cabeçote de CC (fixo)
10- Cabeçote de CC (móvel)
11- Centrifuga
12- Peneiras classificatórias
13- Soprador de ar
14- Reservatório de água
15- Filtro e bomba
 Sistema de Peletização: macarrão e
corte cabeça

Placa matriz

Fonte: Maris e BY Engenharia

 Sistema de Peletização: macarrão e
corte cabeça

Vantagens:

- Redução do tempo de cuidados do operador

- Aumento do tempo de produção
- Menos perda de material – não há quebra de continuidade
cordão
- Menor necessidade de manutenção
- Possibilidade de corte de um maior número de materiais.
-Flexibilidade no tamanho do granulado (0,5 mm a 6,5 mm)
- Materiais sensíveis a T são resfriados bruscamente
Sistema de Peletização: macarrão e
corte cabeça
Matrizes de Extrusão