Unidade I

Manutenção
Manutenção

Definição: Conjunto de cuidados técnicos

indispensáveis ao funcionamento regular e
permanente de máquinas equipamentos, ferramentas e
instalações.

Objetivos:
• Manter equipamentos e máquinas de pleno
funcionamento para garantir a produção normal e a
qualidade dos produtos.
• Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos
das máquinas.
Tipos de Manutenção

• Manutenção Planejada: A manutenção

planejada classifica-se em três categorias, Preventiva,
Preditiva e TPM.

• Manutenção não Planejada: A

manutenção planejada classifica-se em duas
categorias, a Corretiva e a de Ocasião.
Manutenção de Ocasião

Definição: É um tipo de manutenção não planejada

que tem como objetivo executar uma manutenção
quando a máquina estiver parada.

Este tipo de manutenção acontece quando a máquina

ou equipamento apresenta um defeito que não
comprometa a produção e é executado na hora do
almoço por exemplo ou depois do expediente.
Manutenção Corretiva

Definição: É um tipo de manutenção não

planejada que tem como objetivo atendimento
imediato a produção no caso de quebra ou falha.

Este tipo de manutenção não é recomendado pois a

máquina fica parada aumentando os custos de
produção. Lembrando que a corretiva não pode ser
extinta mais minimizada.
Manutenção Preventiva

Definição: É um tipo de manutenção planejada

que estabelece paradas periódicas com a finalidade de
permitir a troca de peças gastas por novas
assegurando assim o funcionamento perfeito da
máquina por um período determinado.

Ex. Troca de óleo do motor do carro, calibrar os

pneus,etc.
Manutenção Preventiva

Vantagens:
• Menor estoques de peças de reposição.
• Redução de quebra ou falha.
• Prolonga vida útil de máquinas e equipamentos.
• Aumento da produção.
Manutenção Preditiva

Definição: É um tipo de manutenção planejada

mais refinada do que a preventiva que tem como
objetivos indicar as condições reais de funcionamento
das máquinas com base em dados dos fabricantes e
com a utilização de instrumentos sofisticados.

Ex. Troca de um rolamento que tenha sido utilizado

em toda sua vida útil.
Manutenção Preditiva

Vantagens:
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção.
• Redução de quebra ou falha.(quase 100%)
• Utilizar toda vida útil de máquinas e equipamentos.
• Aumento da produção.
• Redução de custos com manutenção
Manutenção Preditiva

Desvantagens:
• Auto investimentos em equipamentos.
• Custo elevado de mão de obra especializada.
Manutenção Produtiva Total
(TPM)
Conceito1: É um tipo de manutenção planejada
que tem por objetivo construir, no próprio local de
trabalho, mecanismos para prevenir as diversas
perdas, atingindo "zero de acidente, zero de defeito e
zero de quebra/falha", tendo como objetivo o ciclo
total de vida útil do sistema de produção;

Conceito 2: É um tipo de manutenção baseado no

conceito em que de minha máquina cuido eu ou seja,
o operador é treinado para executar manutenções na
sua máquina.
Manutenção Produtiva Total
(TPM)
Objetivos:
 Rendimento operacional global.

 Transforma visivelmente os lugares de

trabalho.

 Eleva o nível de conhecimento e

capacidade dos trabalhadores de
produção e manutenção.