ESTUDO ESTIM.

P/ INJEO PLSTICA

ESTIMATIVA DO PROCESSO DE INJEO

Nome / pea Material

011 N28 PVC flex

Cdigo

Boto de radio

www.polimeroseprocessos.com

Temperatura do Cilindro Temperatura recomendada p/ Molde Temperatura da Estufa p/ Material Tempo de Estufagem do Material

#VALUE! 20 a 50 NA NA

C C C
Horas

FORA DE FECHAMENTO NECESSRIA

875 568.75

133 875 569

T
Bar Bar

1 875

PRESSO de INJEO Mdia no Bico PRESSO de RECALQUE Mdia no Bico

TEMPO DE RESFRIAMENTO (aprox.) TEMPO mdio de INJEO TEMPO MXIMO DE RECALQUE TEMPO DE PLASTIFICAO (mnimo) ROTAO DO PARAFUSO TEMPO DE RESIDNCIA

13.9 1.2 -253.8 15.9 100 a 140 -3.24

s s s s RPM min.

Mquina escolhida Distncia entre colunas Volume de Injeo

Inj X 485x485 66

mm cm

Vazo Mdia Dgua Necessrio/molde

(considerando refrigerao adequada)

-0.30

Volume total de injeo estimado

234.82

cm

TEMPO TOTAL DO CICLO ESTIMADO PROUO HORA ESTIMADO Em breve planilha de custos detalhado

-230.63 -30

s ps/h R$ / pea

Observaes:

Elaborado www.polimeroseprocessos.com

data

Autor : Gerson Castiglieri Anis

G. C. ANIS

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FONTE DE DADOS p/ PROCESSO DE INJEO

Posicione o cursor (mouse) em " ? " (informaes - clula verde)

Parmetros Boto de radio 011 N28 5.75 LOGe 314.7 2 Codigo da Pea Nome da Pea Comprimento de Fluxo Numero de Cavidades Area projetada de 1 p Area projetada do canal Peso de 1 pea Peso do canal Mdia Min. das paredes da pea Mdia Max. das paredes da pea

Programa criado por Gerson C. Anis PVC flex PVC flex Material
PE PEAD PP PP c/ FV PS PS alt impc ABS SAN
1

1
1.01 1.00 1.01 1.03 1.02 1.00 1.03 1.02 1.00 1.06 1.00 1.01 1.08 1.01 1.03 1.04 1.10

Inj X Inj X Maquina

Romi 150 / 570 Romi 150 / 300 Otto 150 T Romi 200 T Arburg 100 T Sesa 65 T Battenfeld 60T CDC Ferbatte 50/20 HK Arburg 25 T Argurg 35 T Ferbatte 170/50 HK Mateu Sol 75T Mateu Sol 250T ERGOtech 80T ERGOtech 50T

www.polimeroseprocessos.com
1 Outros detalhes Pouca Exigencia dimensional Exigencia dimensional regular Grande Exigencia dimens.e visual
0.00

cm cm
0.00 0.00

155.3 19.8 120 23.0 0.2 0.3

x
2

Material natural

g g

x Material c/ pigmento
Material com carga ou FV 1

PVC flex PMMA POM hom POM cop PC PA 6 PA 6,6 CA PPO

#VALUE!

x Fechamento simples
Fechamento c/ gavetas laterais 2

0 2

cm cm

Ciclo e extro automtico Ciclo e extro semi-autom. Ciclo e extrao manual ou Rob
Se existe inserto digite o tempo

Inj X 0
0

gasto para colocao do mesmo

160 a 195 a 50 20
Reviso: 03 Jan/2010

NA

0 seg NA 100 % Eficincia de refrigerao / molde 1 0

7 7 Fluidez Mdia considerada g/10' g/10 Digite a fluidez desejada ou copie o mesmo valor ao lado 0 0 1 1.00 0.1266 -2 LOG e Use a calculadora e digite LOGe referente a clula Azul

cm

0.8

Maior espessura do ponto de injeo

PRESSO NA CAVIDADE

PRESSO ESPECIFICA NA CAVIDADE DO MOLDE Eixo (x) BAR : Presso na cavidade a ser determinada Eixo (y) mm : Maior percurso do material, referente a peca Curva : Grupo de espessura referente a peca (espessura mdia mnima) determinar a presso em funo do percurso (y) pela espessura y
1000 800 700 600 500 400 300

8 7 6 1 BAR = 10/Ncm2 1 BAR = 1 Kgf/cm2 1 BAR = 14,5 PSI libra/pol 1PSI = 0,07 Kgf/cm2 1MPa = 10 Bar 3 2 1

5 4

200

100 90 80 70 60 50 40 30

x
100 150 200 300 400 500 800 1000 BAIXA VISCOSIDADE

A B C

150

220

300

450

600

700

1200

1500

MDIA VISCOSIDADE

200

300

400

600

800

1000

1600

2000

ALTA VISCOSIDADE

1 2 3 4

GRUPO DE CURVA EM ESPESSURA 0,5 mm 5 1,5 mm 0,7 mm 6 2 mm 1 mm 7 2,5 mm 1,2mm 8 3 mm

A B C

BAIXA VISCOSIDADE - PA , PE , PP e PS MDIA VISCOSIDADE - ABS , CA , POM, PE-HD, SAN ALTA VISCOSIDADE - PC , PMMA , PPO e PVC

Indicar a presso correspondente

Obs.: Se houver no produto injetado, desvios de fluxo acentuado, ento acrescentar de 5 a 10 %
A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA

350 BAR
GERSON C. ANIS

97891268.xls.ms_office

G. C. ANIS

Preo por KG Material

PE PEAD PP PP c/ FV PS PS alt impc ABS SAN PVC flex PMMA POM hom POM cop PC PA 6 PA 6,6 CA PPO 5 5.4 5 6 5.5 6 9 11 8 9.5 12 12.5 14.5 9 10.5 8 12

Preo por Hora Mquina Romi 150 / 570 Romi 150 / 300 Otto 150 T Romi 200 T Arburg 100 T Sesa 65 T Battenfeld 60T CDC Ferbatte 50/20 HK Arburg 25 T Argurg 35 T Ferbatte 170/50 HK Mateu Sol 75T Mateu Sol 250T ERGOtech 80T ERGOtech 50T Inj X

50 50 50 55 50 45 45 45 45 45 50 45 55 45 45 50

120 23 2 8 50 -30

0.135445 1.08356 -1.68166 -0.5981

Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formao de custos Inj X 50

PVC flex

pea canal cav. R$ material R$ mquina Prod./ Hora

131.5

-0.03363

Consumo / Kg Custo material por pea Custo MO / Maq. Custo por pea

Custo apenas da Manufatura em breve planilha da formao de custos

CLCULO

REA PROJETADA
calcular a rea proj. da peca

REA PROJ. DE UMA PEA

num. de cav. do molde em questo

155.3 cm2
Amold.=(Apeca x Ncav.) + Acanais

NUM. DE CAVIADADES REA DE TODAS AS PEAS REA DO CANAL % DE CANAIS (EM REA) REA PROJ. DE MOLDAGEM

2
Acanais=(Apeca x Ncav.) x (%canais / 100)

310.60 cm2 19.80 cm2 6% 330.40 cm2

A REA PROJETADA CALCULADA REFERENTE AO PLANO DE FECHAMENTO DA MAQUINA

FORA DE FECHAMENTO
% conforme grau de dificuldade Inj. e Fechame. ( 3% a 15%)

MARGEM DE SEGURANA PRESSO MEDIA NA CAV. REA DE MOLDAGEM FORA DE FECHAM. NECES.

15 %
15 Ffech.={Amold. x Pcav. x [1 + (%seg. / 100)]} /100

350 Kgf/cm2 330.40 cm2 1329.86 KN

133 T

A MARGEM DE SEGURANA DEVER SER MAIOR TANTO QUANTO FOR MAIOR A INCERTEZA DOS VALORES ESTIMADOS

(nunca inferior a 10% nem superior a 30%)

VOLUME DE INJEO
peso pratico ou calculado

PESO DE UMA PEA PESO DE TODAS AS PEAS

peso pratico ou calculado

120.00 g
Pmold.=(Ppeca x Ncav.) + Pcanais

240 g
Vinj.= Pinj./ Dens.fund.

PESO DOS CANAIS

consultar tabelas de mat. prima

23.00 g
Pcanais = Ppeca x Ncav. x (%canais /100)

DENSIDADE NO EST. FUNDIDO DENSIDADE NO EST. SOLIDO % DE CANAIS ( EM PESO) PESO DE MOLDAGEM
VOLUME DE MOLDAGEM (estado fundido)

RAZO VOL. MOLD. / CPAC. MAQ.

1.12 1.3 1043% 263 234.82 398%

g/cm3 g/cm3 g cm3 D= m / v

PRESSO DE INJEO mdia

1.00 35 bar

confrome difer. de areas da entrada e sada/ cilindro GERSON C. ANIS

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G. C. ANIS

CLCULO II

DADOS DA MAQ. INDICADA

cp = cpPS x calor espPS x temp.moldagPS calor espX x temp.moldagX VOLUME MXIMO DE INJEO CAPACID. MAX. DE PLASTIFICAO CAPAC. DE PLASTIF. NO MATERIAL USADO TEMPO DE CICLO A SECO razo em relao a maq. a ser usada RAZO VOL. MOLD./ CAPAC. MAQ.
Cplast.mat.usado = cplast.PS x Fator de conv. Cplast.mat. usado = cplast.PSxquant.esp.calor

66 27 29.1 1.5

cm3 g/s de PS g/s s

Cp = Cp (PS) x q (PS) / q mat. q - quantidade espec. de calor Cp - capac. plastif.

398%

Ideal = de 30% a 75%

CALCULO DO TEMPO CICLO ESTIMADO

Tciclo = (Tinj. + Tabert. + Tresfr. + Textr.) x ( 1 + (%soma /100)) ou Tciclo= (Tinj. + Tabert. +Tplast. +Textr.) x ( 1 + (%soma / 100)) Tinj. = Vinj. / ( Qinj. x Fator util.) Tplast. = Pmold. / (Cplast.mat.usado x Fator util. )

FATOR DE UTILIZAO 1.21 TEMPO DE INJEO + AVANO BICO -253.78 TEMPO DE RECALQUE 13.93 TEMPO DE PLASTIFICAO TEMPO DE RESFRIAMENTO TEMPO DE ABERTURA E FECHAMENTO TEMPO DE EXTRAO TEMPO MAQ. DE CICLO ESTIMADO

65%

2.72 -253.78 13.93 -41.79 1.50 3.00 -230.63

% s s s s s s s

Tinj. = Vinj / ( razao inj.x 0.7) Estimado

CALCULO DO TEMPO DE RESIDNCIA

Tresid. = (Vmat.cil. / Vmat.mold.)x Tciclo

VOLUME DE MATERIAL NO CILINDRO VOLUME DE MOLDAGEM TEMPO MAQ.DE CICLO ESTIMADO TEMPO DE RESIDNCIA TOTAL

198 234.82 -230.63 -3.24

cm3 cm3 s min.

Vmat.cil. = Vinj. x (3 a 4)

CALCULO DA PROD. / HORA estimada

P/H = [3600 / (Tciclo est.x %Tol.cons.)]x Num.de cav.

tempos externos TEMPO TOTAL DE CICLO ESTIMADO TOLERNCIAS CONSIDERADAS PRODUO HORRIA

0 -230.63 s 5% -30 p/h

CONCEDER DE 5% A 10%

GERSON C. ANIS

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G. C. ANIS

RESFRIAM.

TEMPOS DE RESFRIAMENTO 30 25 20
TEMPO SEGUNDOS

I - PA II - PS

III

II

III - PE / PVC PP = II + 15% ABS = II + 5% PC = II + 10%a15% POM = II + 10% PMMA = III + 10%

15 10 5 0 1 2 3 4 5
RESFRIAMENTO

ESPESSURA DA PAREDE EM MILMETROS (mdia max.)

GERSON C. ANIS

considerado -44.79 seg

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G. C. ANIS

Material Polietileno Hostalen / Lupolen Polietileno alta densidade Hostalen Polipropileno Prolen Polifenilenoxido Noryl Poliestireno Polystyrol Poliestireno Alto Impacto Polystrol Acrilonitrila Butadieno Estireno Cycogel / Novodur / Cycolac fv Acrilonitrila Estireno Luran Polimerisados mistos Cloreto de Povinilo flex. Mipolam Cloreto de Povinilo rig. Mipolam / Hostalit Polimetilmetacrilato Acrilico Polioximetileno homopol. Acetal Polioximetileno copolim. Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin Policarbonato Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil Poliamida 6 Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico Poliamida 6,6 Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl Acetato de Celulose Cellidor

simb. PE PEAD PP PPO PS PS alt impc ABS SAN PVC flex PVC rig. PMMA POM hom POM cop PC PA 6 PA 6,6 CA

Kcal / Kg de: at: 180 300 300 250 150 120 130 140 120 100 90 125 180 180 200 300 300 124 350 300 250 150 150 170 150 90 90 125 180 180 250 350 350 124

Cal / C / g 0.55 1 0.46 0.4 0.32 0.33 0.36 0.33 0.36 0.24 0.35 0.35 0.35 0.31 0.4 0.4 0.36

Difusividade Trmica cm/s/0,0001 15.80 12.00 7.90 11.50 8.86 5.72 12.80 8.15 8.00 7.70 12.10 12.00 12.00 13.50 12.50 12.50 13.20

Temperat. Disperso 60 80 95 115 90 80 95 90 60 80 80 90 100 135 160 160 70

Cilindro
170 a 200 200 a 240 220 a 260 260 a 290 200 a 250 195 a 230 200 a 240 190 a 220 160 a 195 180 a 210 200 a 240 175 a 195 165 a 185 270 a 300 210 a 240 230 a 270 210 a 250

Molde
10 a 50 10 a 50 20 a 50 60 a 90 10 a 50 20 a 60 50 a 80 50 a 70 20 a 50 10 a 40 50 a 80 60 a 90 60 a 90 60 a 100 40 a 80 50 a 100 50 a 100

Temperatura Estufa
NA NA NA 110 a 125 NA 60 a 80
se necessario

Tempo Estufa
NA NA NA 2a4 NA 1 a 1,5 3a4 3a4 NA NA 4a6 2 2 4a6 1 a2 1 a 2 3a4

80 80 NA NA 80 a 90 80 a 100 80 a 100 100 a 120 80 a 90 80 a 90

somente se necessario

90 a 125

Temp. mdia Material Polietileno Hostalen / Lupolen Polietileno alta densidade Hostalen Polipropileno Prolen Polipropileno com Fibra Hostacom Poliestireno Polystyrol Poliestireno Alto Impacto Polystrol Copol. Estir. Acrilonitrilos Cycogel / Novodur / Cycolac fv Polimerizados mistos Luran Cloreto de Povinilo flex. Mipolam Cloreto de Povinilo rig. Mipolam / Hostalit Polimetilmetacrilato Polioximetileno homopol. Poliacetal Polioximetileno copolim. Poliacetal / Celcon / Hostaform / Delrin Policarbonato Poliamida 6 Poliamida 6,6 Nylon / Celanyl 6.6 / Technyl Polibutireno Teraphtalato Polibutileno Teraptalato Celanex Acetato de Celulose Cellidor Polifenilenoxido Polisulfeto c/ F.V. Borracha termoplastica CA CP PPO PPS 260 a 290 300 a 330 170 a 210 195 a 215 PBTP PBT 210 a 250 220 a 260 PC PA 6 PA 6,6 270 a 300 210 a 240 230 a 270 POM 165 a 185 PMMA POM 200 a 240 175 a 195 PVC rig. 180 a 210 PVC flex 160 a 195 SAN 190 a 220 ABS 200 a 240 PS/SB 195 a 230 PS 200 a 250 PP 210 a 250 PP 220 a 260 PEAD 200 a 240 PE simb. do cilindro Celsus (C) 170 a 200

Temp. mdia do molde Celsus (C) 10 a 50 10 a 50 20 a 50 30 a 60 10 a 50 20 a 60 50 a 80 50 a 70 20 a 50 20 a 40 50 a 80 60 a 90 60 a 90 60 a 100 40 a 80 50 a 100 60 a 80 80 a 120 40 a 100 60 a 90 130 a 160 10 a 60

Estufagem temperat. Celsus (C) NA NA NA 60 a 80 NA 60 a 80 80 80 NA NA 70 a 90 80 a 100 80 a 100 80 a 120 80 a 90 80 a 90 90 a 125 90 a 125 80 NA 140 70 a 80 tempo Horas NA NA NA 1 NA 1 a 1,5 3a4 3a4 NA NA 5a8 2 2 5a8 1 a2 1 a 2 3a4 3a4 1a2 NA 4a8 2a3

Contrao mdia % (porcent.) 2a3 1,5 a 2,5 1,5 a 2,5 1 a 1,5 0,3 a 06 0,2 a 0,5 0,4 a 0,7 0,2 a 0,5 1a2 0,5 a 0,7 0,4 a 0,8 2 a 2,5 2 a 2,3 0,5 a 0,8 1,2 a 2,2 1,2 a 2,2 1,3 a 1,5 1,5 a 2 0,4 a 07 0,5 a 0,7 0,3 a 0,5 2.5

Densidade aprox. g/cm3 0.92 0.95 0.92 1.12 1.04 1.06 1.09 1.09 1.3 1.32 1.18 1.42 1.41 1.2 1.13 1.14 1.36 1.35 1.25 1.08 1.6 0.97 Veloc. = alta Presso = mdia/baixa Veloc. = mdia/alta Presso = mdia/baixa Veloc. = alta Presso = mdia/baixa Veloc. = mdia/alta Presso = mdia Veloc. = alta Presso = mdia Veloc. = mdia/alta Presso e Veloc.= mdio Presso = mdia Veloc. = alta Presso = mdia/baixa Veloc. = mdia escalonada Presso = mdia/alta Veloc. = mdia escalonada Presso = mdia/baixa Veloc. = mdia/alta Presso = mdia mdia/alta Veloc. = mdia/alta Presso = alta Veloc. = mdia/alta escalonada Presso = mdia mdia/alta Veloc. = mdia/alta Presso = mdia/alta Veloc. = mdia escalonada Melhor acabamento com velocidade mdia Presso = mdia/alta Veloc. = mdia/alta Presso = mdia Veloc. = mdia/alta Presso = mdia Veloc. = mdia/baixa Presso = mdia/alta Veloc. = mdia/alta Presso = 40 a 80 % da inj. Tempo = mdio/baixo Presso = 40 a 80 % da inj. Tempo = mdio/baixo Presso = 40 a 60 % da inj. Tempo = mdio/baixo Presso = 40 a 60 % da inj. Tempo = mdio/baixo Presso = 60 a 85 % da inj. Tempo = mdio

DICAS

As recomendaes so para a injeo de peas tcnicas

Injeo
Presso = mdia/baixa

Gerson C. Anis

Recalque
Presso = 40 a 70 % da inj. Tempo = mdio/longo Presso = 40 a 80 % da inj. Tempo = longo escalonado Presso = 40 a 70 % da inj. Tempo = mdio/longo Presso = 40 a 70 % da inj. Tempo = longo escalonado Presso = 40 a 70 % da inj. Tempo = curto Presso = 40 a 80 % da inj. Tempo = mdio/curto Presso = 40 a 80 % da inj. Presso = 40 a 80 % da inj. Tempo = mdio/curto Presso = 40 a 70 % da inj. Tempo = mdio escalonado Presso = 40 a 80 % da inj. Tempo = mdio/baixo Presso = 40 a 70 % da inj. Tempo = mdio/baixo Presso = 40 a 80 % da inj. alterar o tempo de reclaque em funo da necessid. Dimenc. Presso = 40 a 70 % da inj. Tempo = mdio escalonado Presso = 60 a 80 % da inj.

Plastificao
Permitido alta rotao e curto tempo de plastif., porm evitar Permitido alta rotao e curto tempo de plastif., porm evitar Permitido alta rotao e tempo de plastif. Curto, porm evitar Permitido alta rotao e curto tempo de plastif., porm evitar Permitido alta rotao e tempo de plastif. Curto, porm evitar Permitido alta rotao e curto tempo de plastif., porm evitar Rotao do paraf. Mdia e tempo mdio Permitido alta rotao e tempo de plastif. Curto, porm evitar Rotao do paraf. Mdia e tempo mdio Rotao do paraf. e tempo baixo se possivel progr. Retardo Rotao do paraf. Mdia e tempo mdio Rotao do paraf. Mdia e tempo mdio - no mais do que 70% da mq. - se possivel terminar proximo de 75% do tempo de resfriam. Rotao do paraf. e tempo baixo lento terminar pouco antes/resfriam. Permitido alta rotao e tempo de plastif. Curto, porm evitar Material altamente hidroscopico ter cuidado com umidade Rotao do paraf. Mdia e tempo mdio - Se possivel terminar pouco antes do fim do resfriamento Rotao do paraf. Mdia e tempo mdio Rotao do paraf. Mdia e tempo mdio Rotao do paraf. 50 a 70 rpm tempo mdio / longo Rotao do paraf. Mdia /alta- 150 rpm tempo mdio

somente se necessario

somente se necessario

escal. veloc. Lento depois rapido Tempo = mdio escalonado

Dependendo da espessura ento Tempo = mdio/baixo

Lexan / Durolon / Macrolon/Policarbonato do Brasil Nylon / Celanyl 6 / Ultramid / Rilsan = PA organico

somente se necessario

Dependendo da espessura ento Tempo = mdio/baixo

(este material e similar a Ryton)ou Forton

Santoprene

cisalhamento mais import.que temperat.

Buritrato acetato de celulose = 112 Kcal / Kg

Gerson C. Anis
outros
Contra-presso = mdia/alta usar descompr. e bico esp. Contra-presso = mdia usar descompr. Baixa Contra-presso = mdia/alta usar descompr. e bico esp. Contra-presso = mdia usar descompr. Baixa Contra-presso = mdia usar descompr. Baixa Contra-presso = mdia usar descompr. Baixa Contra-presso = mdia minimo descompr. e bico esp. Contra-presso = mdia usar descompr. Baixa Contra-presso = baixa minimo descompr. Contra-presso = baixa Contra-presso = mdia Contra-presso = mdia usar descompr. e bico esp. Fluxo de injeo, temper..do molde e recalque, influencia na contrao Contra-presso = mdia com alto torque, minimo de descompr.ou (0) Contra-presso = mdia usar descompr. Baixa Para reforados usar rotao do paraf. Mdia Contra-presso = mdia/baixa usar descompr. Baixa

Temperat. Max. de Resistncia no Servio 90 105 140 140 90 100 80 85 65 65 80 95 100 130 100 110

Contra-presso = mdia/baixa Contrao menor direo de fluxo Contra-presso = mdia/baixa Contra-presso = mdia/baixa aprox. 6 bar Contra-presso = baixa Cisalhamento / alter. / viscosid.

60

Tx
Kcal/Kg PE PEAD PP PP c/ FV PS PS alt impc ABS SAN PVC flex PVC rig PMMA POM hom POM COP PC PA 6 PA 6,6 CA PPO PBT Cal / C / g cm/s/C

Temperat.

Disperso processam.

Densidade Densidade Solido Fundido

230 350 260 230 135 140 160 135 100 90 125 180 180 200 325 325 124 220

0.55 1 0.46 0.45 0.31 0.33 0.36 0.33 0.36 0.24 0.35 0.35 0.35 0.32 0.4 0.4 0.36 0.4

15.80 12.00 7.90 9.00 8.86 5.90 12.80 8.15 8.00 7.70 12.10 12.00 12.00 13.10 12.30 12.40 13.00 11.40

60 80 95 100 90 80 95 90 60 80 80 90 100 125 150 160 70 115

190 230 240 240 235 210 230 220 190 200 240 200 195 290 255 270 240 275

0.92 0.95 0.92 1.12 1.04 1.06 1.08 1.09 1.3 1.32 1.18 1.42 1.4 1.25 1.13 1.14 1.26 1.08

0.9 0.92 0.75 0.99 0.95 0.97 0.96 0.99 1.12 1.02 1.09 1.16 1.15 1.08 0.99 0.98 1.1 0.97

PVC flex 100 0.36 8 60 190 1.3 1.12 15 35 7 100 a 140

Quantidade de calor Cal / C / g Calor especifico cm/s/0,0001 Difusividade termica C Temperatura de dispersso C Temperatura de Processamento C Densidade no estado Solido C Densidade no estado Fundido % % segur. Tonelagem C Temp/ mdia da ferramente
Kcal/Kg

RESFRIAMENTO 0.3 0.3 Xt = 0.09 0.005024 Xt= 17.91401 Xt= -35.8 -44.79

LOGe

7 8

g/10'

Fluidez Mdia rpm -7.82 -304.576 0.36 155.8 155 PA= 100 -35.8 -0.30

PA= PA=

% segur. Temp. mdia Tonelagem ferramenta

10 15 10 15 10 15 15 15 15 20 20 15 15 20 10 15 15 15

30 30 35 50 30 30 60 60 35 50 60 70 70 85 65 80 80 70

Fluidez Mdia 18 15 16 9 15 6 12 12 7 5 8 9 8 11 16 16 10 6 20

Parafuso RPM 80 a 120 80 a 100 80 a 100 50 a 80 70 a 90 60 a 80 60 a 80 60 a 80 100 a 140 70 a 90 50 a 70 80 a 100 80 a 100 45 a 65 80 a 100 60 a 80 70 a 90 50 a 80

RECALQUE 0.8 0.8 Xt = 0.64 0.005024 Xt= 127.3885 Xt= -254.8

0.785

25 155 -2 0.1266

LOGe

0.785

25 155 -2 0.1266

comprimento fluxo 4.6 5.75

-44.785

Capac. Plastif. g/seg PS

Volume Inj. cm3

Peso inj. g /PS

Presso Max inj. Bar

Romi 150 / 570 Romi 150 / 300 Otto 150 T Romi 200 T Arburg 100 T Sesa 65 T Battenfeld 60T CDC Ferbatte 50/20 HK Arburg 25 T Argurg 35 T Ferbatte 170/50 HK Mateu Sol 75T Mateu Sol 250T ERGOtech 80T ERGOtech 50T Inj X Inj X 27 66 1100 140 1.5 485x485

42 35 41 65 35 15.6 15 9.8 12 15 18.6 50 105 28 21 27

603 318 392 1042 230 175 135 49 20 39 113 155 848 168 106 66

567 298 365 992 194 160 123 45 18 33 103 140 768 149 94 1100

1450 1425 1460 1470 1670 1175 1130 1120 2300 1800 1480 1735 1780 1990 1990 140

Ciclo Seco 2 2 2.5 2.4 2 1.5 2 2.5 1.8 1.7 2.5 1 2 2 2 1.5

Entre colunas 432 x 432 432 x432 460 x 460 501 x 501 420 x 420 325 x 325 320 x 320 220 x 220 221 x 221 270 x 270 255 x 255 380 x 300 560 x 560 400 x 400 355 x 355 485x485

g/seg PS cm3 g /PS bar Ciclo seco / seg entre colunas