Exemplar para uso exclusivo - FOGAL GALVANIZACAO A FOGO LTDA - 57 544 819/0001-37 (Peco 85764 Im ABNT NBR 6323:2007 Sumario Pagina Escopo... Referéncias normativas.... Termos e definicées.. Requisitos gerais. Composigao do banho. Informacées de compra Retoque do revestimento.. Inspegao Amostragem. Massa do revestimento ‘Aderéncia do revestimento Uniformidade do revestimento... Critérios de aceitagao Aspectos superficiais. Massa por unidade de area ‘Aderéncia de revestimento.. Uniformidade do revestimento. RRExemplar para uso exclusiva - FOGAL GALVANIZACAO A FOGO LTDA - 87.544.819/0001-37 (Padido 85764 Impresso: 16/0172008 ) ABNT NBR 6323:2007 Prefacio A Associago Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é 0 Foro Nacional de Normalizagao. As Normas Brasileiras, cvjo contetido @ de responsabilidade dos Comités Brasileiros (ABNTICB), dos Organismos de Normalizacao Setorial (ABNTIONS) ¢ das Comissbes de Estudo Especiais Tempordrias (ABNTICEET), sdo elaboradas por Comissées de Estudo (CE), formadas por representantes dos selores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutfos (universidades, laboratérios e outros), (Os Documentos Técnicos ABNT sao elaborados conforme as regras da Diretivas ABNT, Parte 2 A Associdgo Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atengfio para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT nao deve ser considerada responsével pela identificagdo de quaisquer direitos de patentes, A ABNT NBR 6323 foi elaborada pela Comissao de Estudo Mista de Zincagem a Quente (ABNT/CEM-00:002.02) © Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n® 06, de 22.05.2007 a 21.06.2007, cam o numero de Projeto ABNT NBR 6323. Esta segunda edi¢do cancela e substitui a edigao anterior (ABNT NBR 6323:1990), a qual foi tecnicamente revisada.5 z é 3 8 g 3 5 2 3 8 i é NORMA BRASILEIRA. Galvanizagao de produtos de ago ou ferro fundido — Especificagao 1 Escopo 44 Esta Norma especifica os requisitos exigiveis para galvanizagao de produtos de ago ou ferro fundido, revestidos de zinco, por imersdo a quente, pelo processo nao continuo. 1.2 Os produtos que possuem normas nas quais so especificados os requisitos de galvanizagao nao so objetos desta Norma. 1.3 Esta Norma no especifica aos seus ususrios os procedimentos relacionados aos critérios de seguranga, sade e preservagio do meio ambiente. necessario que 0 executor possua conhecimento adequado destes procedimentos, métodos, manuseio e utiizaco dos produtos, que garantam a sua integridade e a preservagao do meio ambiente, de acordo com a legislagao vigente. 2. Referéncias normativas Os documentos relacionados a seguir so indispensaveis a aplicagao deste documento. Para referéncias datadas, aplicam-se somente as edigdes citadas. Para referéncias ndo datadas, aplicam-se as edigGes mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR 7397, Produto de ago ou ferro fundido revestido de zinco por imersdo 2 quente - Determinagao da massa do revestimento por unidade de area ~ Método de ensaio ABNT NBR 7398, Produto de ago ou ferro fundido revestido de zinco por imersao a quente — Verificagéo da aderéncia do revestimento ABNT NBR 7399, Produfo de ago ou ferro fundido revestido de zinco por imerséo a quente — Verificagéo da ‘espessura do revestimento por processo ndo-destrutivo — Método de ensaio ABNT NBR 7400, Produtos de ago ou ferro fundido -Revestimento de zinco por imerséo 2 quente - Verificagao da uniformidade do revestimento — Método de ensaio ABNT NBR 7414, Zincagem por imersdo a quente ~ Terminologia 3. Termos e definigées Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os termos e definicbes da ABNT NBR 7414, 4 Requisitos gerais 44 Composigao do banho 44.4 O zinco, quando fundido para composigao do banho, utilizado no processo de galvanizago por imersao'a quente, deve ter pureza maior ou igual a 98 %,Exemplar para uso exclusivo - FOGAL GALVANIZACAO A FOGO LTDA. - §7.S44.819/0001-37 Pedido 85764 Impresso: 16/01/2008 ABNT NBR 6323:2007 4.4.2 Fica a crtério do galvanizalor adicionar elementos de liga ao banho de zinco. O uso destes elementos é permitido, desde que a composicae quimica do banho de galvanizagao contenha pelo menos 98 % de zinco, em massa. NOTA Casos onde a composiya0 uo 21nco no banho sea inferior a 88 %, no sAo objetos desta Norma 4.2 Informagées de compra As informagées a serem consideradas, quando aplicavel, sao as sequintes: a) quantidade (numero de pegas a serem galvanizadas); b)_ massa total dos produtos a serem galvanizados; ©) descrigéo do produto: 4) nmero desta Norma; €) requisitos especiais. 4.3. Retoque do revestimento Os defeitos de aplicagao do revestimento de zinco que nao ultrapassarem 0,5 % da area total da pega podem ser Fetocados, desde que sejam atendidas as especificacdes da Tabela 2, utiizando-se um dos seguintes processos: a) _aspersdo térmica ~ metalizacao; b)_tinta com teor minimo de 85 Yade zinco. NOTA A superficie a ser rotocada deve estar isenta de dleo, graxas, oxidago e umidade, e deve ser livre de elementos prejudiciais ao processo de retoque. 5 Inspegiio 51 Amostragem Deve-se proporcionar ao cliente, quando aplicavel, os meios necessarios para veriicar que o material esta de acordo com a especificagdo desta Norma, sem que haja interrupgbes do processo ou atraso na producéo. Oplaho de amostragem deve seguir o estabelecido na Tabela 1 Tabela 1 — Plano de amostragem ‘Quantidade de pecas do lote ‘Quantidade de pecas — amostras ta3 Todas "405007 ‘501 a 1200 1201 a3 200 8 320110000 13 _ ‘Acima de 10 000 20 NOTA — Realizar as medigbes de acordo com a area da pega. NOTA2 Areas menores que 1 m?: minimo 5 pontos por amostra. NOTA3 — Areas maiores que 1m’: minimo 10 pontos por amostra. NOTA4 _ Para definigdo dos pontos, considerar a nota 2 da Tabela 2.Exempla para uso exclusivo - FOGAL GALVANIZACAO A FOGO LTDA - 57 544 819/0001-37 (Pedido 85764 MDP ABNT NBR 632: 007 5.2 Massa do revestimento © ensawo deve ser realizado conforme a ABNT NBR 7397 € o revestimento de zinco deve apresentar massa de zinco conforme 6.2. 5.3. Aderéncia do revestimento 0 revestimento de zinco deve estar aderido ao metal-base conforme 2 ABNT NBR 7398 (método de incisdo) e a aderéncia do revestimento deve ser conforme 6.3, 5.4 Uniformidade do revestimento © ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR 7400 ¢ a uniformidade de camada do revestimento deve ser conforme 6.4. 6 Critérios de aceitagao 6.1 Aspectos superficiais Os materiais revestidos pelo proceso de galvanizag&o por imersdo a quente podem apresentar variagdes em seu aspecto superficial, descritas em 6.1.1.2 6.1.3, 61.1 Aspecto acinzentado localizado ou generalizado, bem como diferengas de britho, tonalidade ou de cristalizagao do revestimento de zinco, nao devem ser motivo de rejei¢ao. 6.1.2 Excesso de zinco, incluséo de fluxo e corroséo branca somente serio considerados motivos de rejeigaio ‘se comprometerem a funcionalidade elou a durabilidade do material. NOTA1 A corrosio branca no 6 prejudicial & durabilidade do material quando esta no diminuir a espessura do revestimento abaixo do especificado na Tabela 2. NOTA2 Areas néo rovestidas, menores ou iguais a 8 mm” sdo protegidas catodicamente através do potencal do eltrodo do metal zinco em relaglo ao meiai-base. Caso a soma das areas nao revestidas seja superior a 8 mm, o revestimento deve ser rjetado, 6.1.3 Quando houver risco de empenamento, devem ser estabelecidos entre as partes interessadas os niveis de aveitagao. O empenamento pode ocorrer devido: a) alivio de tenséio do metal-base; b) conformagao mecanica; c) geometria da pega; 4) pegas montadas com diferentes espessuras ou materiais. 6.2 Massa por unidade de area Os materiais galvanizados deve possuir massa de zinco por unidade de area conforme especificado na Tabela 2 © material 6 rejeitado se os valores do revestimento por unidade de area estiverem abalxo dos valores especificados na Tabela 2——STSVa—Koe————— ABNT NBR 6323:2007 - Tabela 2— Massa de C0, por unidade de area de materiais galvanizados & 3 3 £ 5 Massa minima por unidade | Espessura média do revestimento| 3 de area 3 nm é Material git 5 ‘Amostra Média da 3 individual amostra & | Fundidos 4 a pS jee epee ees | eee te eee |e ae wy % | Conformados mecanicamente 5 | | Espessuras (e) & e<2,0mm 300 350 42 49 3 2.0mm: e- 4,0mm 350 400 49 56 < 4,0mm- e- 6,0 mm 450 500 63 70 8 | 3 @6,0mm 530 600 74 84 2 _ a jo _ % | Roscados 3 $29.5 mm 305 380 43 53 8 $< 9.5mm 260 305 37 42 g NOTA? Aespeccura do revestimento de zinco 6 determinada através da equaglo; : e= mal 7.14 lone ® © Ga espessura do revestimento de zinco, expressa em micrOmetros (ym); ma massa do revestimento de zinco por unidade de area, expressa em gramas por metro quadrado (gimn"); 5 7.14 @amassa especifica do zinco, expressa em gramas por centimetro cUbico (g/m). —|Nota2 Quando houver espessuras @ tipos de agos diferentes em uma tinica pega, devem-se considerar 05 Pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinagao da massa minima por unidade de rea, 6.3 Aderéncia de revestimento A aderéncia 6 considerada deficiente se a camada de zinco esfoliar a frente da lamina. O desprendimento de po de zinco sob 0 fio da lamina de ensaio ndo é considerado defeito. 6.4 Uniformidade do revestimento 6.41 Orrevestimento é aprovado se resistir ao seguinte numero de imersées do ensaio de Preece: a) partes lisas; seis imersses; b) elementos roscados e arestas vivas; — quatro imersdes.OGAL GALVANIZACAO A FOGO LTDA -§7'544.819/0001-37 Peck 85764 Imre Exempla para us0 exclusive - ABNT NBR 6323:201 64.2 Nao se considera fatha de uniformidade do revestimento quando 0 denésito de cobre surgir nos seguin casos: a) nas proximidades de arestas vivas oriundas de cortes mecanicos apos galvanizagao, até o limite de 20 mm b) em angulos vivos e partes fletadas; ¢) nas superficies que tenham sofrido relificagao ou deformago mecdnica apos a galvaniza¢ao. NOTA Para a realizagao do ensaio de Preece, 0 cliente deve fomecer corpos-de-prova que representem as mes propriedades fisicas e mecanicas do material galvanizado por imersao a quente. NOTA2 _ Este ensaio deve ser realizado por acordo prévio entre fabricante e cliente,