Impermeabilização de Superfícies

1 – IMPERMEABILIZAÇÃO
Execução
ABNT NBR 9574-2008
Impermeabilização – Execução
REQUISITOS - GERAIS
 As áreas que requeiram estanqueidade devem ser
totalmente impermeabilizadas
 Para os tipos de impermeabilização que requeiram
substrato seco, a argamassa de regularização deve
ter idade mínima de 7 dias
 As superfícies sujeitas à água sob pressão positiva
devem receber a impermeabilização na face de
atuação da água
ABNT NBR 9574-2008
TIPO DE
IMPERMEABILIZAÇÃO
RÍGIDA
ABNT NBR 9574-2008
ARGAMASSA IMPERMEÁVEL COM ADITIVO HIDRÓFUGO
 Preparação do substrato
 O substrato deve se apresentar firme, coeso e homogêneo

 O substrato deve ser limpo, isento de corpos estranhos, restos de fôrmas,
pontas de ferragens, restos de produtos desmoldantes ou impregnantes,
falhas e ninhos
 Elementos transpassante ao substrato devem ser previamente fixados
 O substrato deve estar úmido, porém deve estar isento de filme ou jorro
de água
 Na existência de jorro de água, promover o tamponamento com cimento
e aditivo de pega rápida
ABNT NBR 9574-2008
 Aplicação do tipo de impermeabilização
 O substrato deve ser umedecido e receber camada de chapisco de

cimento e areia, traço 1:2, para servir de ponte de aderência entre o
substrato e a argamassa impermeável com hidrófugo
 A argamassa deve ser preparada in loco e não deve ser industrializada,
composta por areia, cimento Portland, aditivo hidrófugo e água potável
 A areia lavada deve ser de granulometria de 0,075 mm a 3 mm,
classificada como média, isenta de substancias ou materiais argilosos
 O traço, o tipo de cimento e da areia e tempo de manuseio devem ser
conforme especificação do fabricante
ABNT NBR 9574-2008
 A argamassa impermeável deve ser aplicada de forma contínua, com

espessura de 30 mm, sendo a aplicação em camadas sucessivas de 15
mm, evitando-se a superposição das juntas de execução.
 A primeira camada deve ter acabamento sarrafeado, a fim de oferecer
superfície de ancorragem para camada posterior, sendo a argamassa
impermeável manualmente adensada contra a superfície para eliminar
ao máximo o índice de vazios.
 As duas camadas devem ser executadas no mesmo dia; caso contrário, a
última camada deve ser precedida de chapisco
ABNT NBR 9574-2008
 Quando houver descontinuidade devido à interrupção de execução, a

junta deve ser previamente chanfrada e chapiscada
 A última camada dever ter acabamento com uso de desempenadeira
 A cura úmida da argamassa deve ser de no mínimo 3 dias
ABNT NBR 9574-2008
 Proteção do tipo de impermeabilização
 Recomenda-se proteção mecânica em locais onde ocorra possibilidade

de agressão mecânica
ARGAMASSA IMPERMEÁVEL COM
ADITIVO HIDRÓFUGO – Exemplo
 Principais marcas comerciais: Vedacit e Sika
 Dosagem indicada 2 litros por saco de cimento
 Uso – revestimentos estanques para paredes e reservatórios.
Emprego em fundações e muros de arrimo (pressão positiva)
 É totalmente questionável devido à durabilidade limitada
(perde o efeito hidrófugo após alguns anos) – Fernando Sabbatini
ABNT NBR 9574-2008
ARGAMASSA MODIFICADA COM POLÍMERO

falhas e ninhos
de água
ABNT NBR 9574-2008
 Aplicação do tipo de impermeabilizante
 O substrato de concreto, quando na vertical, deve ser umedecido e

receber camada de chapisco antes da aplicação da argamassa
modificada com polímero
 O substrato de alvenaria deve ser umedecido e receber camada de
chapisco antes da aplicação da argamassa modificada com polímero
 A espessura da argamassa modificada com polímero dever ter no
mínimo de 1,0 cm
 Em áreas abertas ou sob incidência solar, promover a hidratação da
argamassa modificada por no mínimo 72 horas
ABNT NBR 9574-2008
 Não necessita de proteção em locais onde exista possibilidade de

agressão mecânica
ARGAMASSA MODIFICADA COM
POLÍMERO – Exemplo
 A modificação das propriedades das argamassas com polímeros é
governada tanto pela hidratação do cimento quanto pelo processo de
formação do filme de polímero, o qual ocorre após a saída da água em
excesso do sistema
 Dosagem polímero/cimento de 5% a 10% em massa
 Utilizado na produção de contrapiso há muitos anos nos Estados Unidos e
Alemanha
 No processo de mistura os polímeros em emulsão são homogeneamente
dispersos por toda a argamassa
 As propriedades da pasta de cimento no estado fresco são modificadas
pelas resinas em emulsão
 Com a evaporação da água as moléculas polimerizadas coalescem
formando um filme resistente e flexível nos poros da argamassa endurecida
Uso:
 Para solicitações de água de percolação e condensação
 Pisos não sujeitos a movimentações excessivas da base (pisos internos)

 Paredes expostas
 Uso difundido em banheiros, cozinhas e varandas de edificações residenciais
 Para solicitações de água sob pressão
 Reservatórios de água potável – algumas resinas não são recomendadas
(avaliar garantias dadas dos fabricantes)
 Fabricantes: Baucryl da Quimicryl (Basf)
ABNT NBR 9574-2008
ARGAMASSA POLIMÉRICA

falhas e ninhos
de água
ABNT NBR 9574-2008
 Adicionar aos poucos o componente em pó ao componente resina e

misturar homogeneamente, de forma manual ou mecânica, dissolvendo os
possíveis grumos
 Uma vez misturados os componentes pó e resina, o tempo de utilização
da mistura não deve ultrapassar o período recomendado pelo
fabricante
 Aplicar sobre o substrato as demãos em sentido cruzado da argamassa
polimérica, com intervalos de 2 h a 6 h entre demãos, dependendo da
temperatura ambiente. Caso a demão anterior esteja seca, molhar o
local antes da nova aplicação
ABNT NBR 9574-2008
 Quando da utilização de armadura tipo tela, deve ser posicionada após

a primeira demão e ser totalmente recoberta pelas demãos
subsequentes
 Em áreas abertas ou sob incidência solar, promover a hidratação da
argamassa polimérica por no mínimo 72 horas
 A dosagem, consumo, tempo de mistura e manuseio, ferramentas de
aplicação, secagem entre demãos e cura devem seguir as
recomendações do fabricante
ABNT NBR 9574-2008
 Recomenda-se proteção mecânica em locais onde exista possibilidade

ARGAMASSA POLIMÉRICA – Exemplo
 Fabricantes: Sika Top (Sika) e Tecplus Top (Quartzolit)

 Consumo 1 kg/m² por demão. Indicado aplicar 2 a 4 demãos cruzadas.
Aplicação deve ser feita com vassoura de pêlos macios, trincha, pincel ou
brocha
ARGAMASSA POLIMÉRICA – Exemplo
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA EPOXÍDICA
 Para água sob pressão negativa

◼ O substrato deve ser de concreto e estar firme, coeso e homogêneo
◼ O substrato deve estar limpo, seco, isento de corpos estranhos, restos de fôrmas,
pontas de ferragens, restos de produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e
ninhos
 Para água sob pressão negativa e positiva

◼ O substrato deve estar firme, coeso e homogêneo
◼ O substrato deve estar limpo, seco, isento de corpos estranhos, restos de fôrmas,
pontas de ferragens, restos de produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e
ninhos
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA EPOXÍDICA
 Adicionar aos poucos os componentes endurecedores e resina, e misturar

homogeneamente, de forma mecânica ou manual
 Uma vez misturados os componentes, o tempo de utilização da mistura
não deve ultrapassar o tempo de manuseio
 Aplicar sobre o substrato as demãos, com intervalo máximo de 24 horas
entre demãos. Caso ultrapasse o intervalo máximo, promover lixamento
superficial
 Quando da utilização da armadura tipo tela, esta deve ser posicionada
após a primeira demão e ser totalmente recoberta pelas demãos
subsequentes
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA EPOXÍDICA

MEMBRANA EPOXÍDICA – Exemplo
 Fornecedor: Icosit K 101TW (Sika)

 Consumo: Aproximadamente 0,4 kg/m²
 Pot life: 45 minutos (10ºC), 15 minutos (25ºC)
 Aplicação a rolo é o método mais recomendado para aplicação em
concreto ou reboco, possibilitando uma boa impregnação
 A mistura deve ser realizada pelo menos 3 minutos com um misturador
elétrico de baixa rotação (500 – 600 rpm) até a mistura se apresentar
com aspecto uniforme
MEMBRANA EPOXÍDICA – Exemplo
ABNT NBR 9574-2008
TIPO DE
IMPERMEABILIZAÇÃO
FLEXÍVEL
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA DE ASFALTO MODIFICADO SEM ADIÇÃO DE
POLÍMERO
 O substrato deve se encontrar firme, coeso, seco, regular, com
declividade nas áreas horizontais de no mínimo 1% em direção aos
coletores de água. Para calhas e áreas internas, é permitido o mínimo
de 0,5%. Cantos vivos devem estar em meia cana e as arestas
arredondadas
 O substrato deve estar limpo, isento de corpos estranhos, restos de
fôrmas, pontas de ferragens, restos de produtos desmoldantes ou
impregnantes, falhas e ninhos
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA DE ASFALTO MODIFICADO SEM ADIÇÃO DE POLÍMERO
 Aplicação do tipo de impermeabilizante
 Aplicar uma demão do produto de imprimação com rolo de lã de

carneiro, trincha ou borracha, de forma homogênea, aguardando sua
total secagem
 Aquecer o asfalto de forma homogênea em equipamento adequado
numa temperatura compreendida ente 190ºC a 220 ºC
 Aplicar uma demão do asfalto aquecido com o uso de meada de fios de
juta. Estender o estruturante com sobreposição mínima de 10 cm,
aplicando sobre este as demãos necessárias de asfalto aquecido até sua
saturação. Havendo mais de um estruturante, repetir o procedimento
 O consumo, a secagem entre demãos, ferramentas e instruções de
segurança devem seguir as recomendações do fabricante
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA DE ASFALTO MODIFICADO SEM ADIÇÃO DE POLÍMERO
 Deve haver proteção quando sujeita à incidência dos raios ultravioletas

e proteção mecânica estruturada com tela e fios de arame galvanizado
ou plásticos nas áreas verticais. Nas horizontais, a proteção mecânica
armada ou não deve ser executada sobre camada separadora e ou
drenante, nos locais onde exista possibilidade de agressão mecânica
MEMBRANA DE ASFALTO MODIFICADO
SEM ADIÇÃO DE POLÍMERO – Exemplo
 Utilização:
 Superfícieshorizontais sujeitas a água de percolação
como lajes em geral
 Água sob pressão como tanques, piscinas. Não é
adequado para água potável
 Recomendações:
 Sistema 4+3 ainda é muito empregado devido a alta
confiabilidade. Deve-se utilizar caldeiras especiais
para evitar sobre-temperaturas que degradam o
asfalto
◼4 camadas de asfalto oxidado – consumo de 6 a 8 kg/m²
◼ 3 camadas de reforço
 A impermeabilização com asfalto moldado a quente se dá
por meio da formação de uma membrana que, juntamente
com um véu de poliéster, protege a estrutura contra
infiltrações
 Para aplicação sobre o contrapiso, os cantos e encontros entre
piso e parede precisam receber meias-canas para facilitar a
colocação do véu de poliéster
 Consumo: 4 kg/m²
 Fornecedor: Betoxi 105 (Betumat Impermeabilizantes)
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA DE ASFALTO MODIFICADO COM ADIÇÃO DE
POLÍMERO
coletores de água. Para calhas e áreas internas, é permitido o mínimo de
0,5%. Cantos vivos devem estar em meia cana e as arestas
arredondadas
fôrmas, pontas de ferragens, restos de produtos desmoldantes ou
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA DE ASFALTO MODIFICADO COM ADIÇÃO DE POLÍMERO

carneiro, trincha ou brocha, de forma homogênea, aguardando sua total
secagem
 Aquecer o asfalto de forma homogênea e indireta em equipamento
adequado, numa temperatura compreendida entre 160ºC a 180ºC
 Aplicar uma demão do asfalto aquecido com o uso de meada de fios de
juta. Estender o estruturante com sobreposição mínima de 10 cm,
aplicando sobre este as demãos necessárias de asfalto aquecido até a
sua saturação do mesmo. Havendo mais de um estruturante repetir o
procedimento
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA DE ASFALTO MODIFICADO COM ADIÇÃO DE POLÍMERO
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANAS: DE EMULSÃO ASFÁLTICA/ DE ASFALTO ELASTOMÉRICO EM SOLUÇÃO /
ELASTOMÉRICA DE POLICLOROPRENO E POLIETILENO CLOROSSULFONADO /
ELASTOMÉRICA DE POLISOBUTILENO ISOPROPENO (I.I.R), EM SOLUÇÃO/
ELASTOMÉRICA DE ESTRIRENO-BUTADIENO-ESTIRENO (S.B.S)
 Preparo do substrato
 O substrato deve se encontrar firme, coeso, seco, regular, limpo, isento de
corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de armaduras, restos de
produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e ninhos, com
coletores de água. Para calhas e áreas internas é permitido mínimo de
0,5%. Cantos devem estar em meia cana e as arestas arredondadas
ABNT NBR 9574-2008
 Aplicar uma demão do produto de imprimação com rolo de lã de carneiro,
trincha ou brocha, de forma homogênea, aguardando sua total secagem
 Aplicar uma demão com rolo de lã de carneiro, trincha ou borracha, de forma
homogênea, e estender o estruturante com sobreposição mínima de 10 cm.
Aguardar a secagem. Aplicar as demãos subsequentes, respeitando o tempo de
secagem, até atingir o consumo recomendado e garantindo o total recobrimento
do estruturante. Havendo mais de um estruturante, repetir o procedimento
 O consumo, a secagem entre demãos, ferramentas e instruções de segurança
devem seguir as recomendações do fabricante
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANAS: DE EMULSÃO ASFÁLTICA –
Exemplo
 Emulsões asfálticas são dispersões de cimento asfáltico (CAP) em
fase aquosa estabilizada com tensoativos
 O tempo de ruptura depende, dentre outros fatores, da
quantidade e do tipo do agente emulsificante e a viscosidade
depende principalmente da qualidade do ligante residual.
 A quantidade de asfalto pode variar entre 60 a 70%
 A cor destas emulsões normalmente é marrom
 Esta característica se transforma em elemento auxiliar para
inspeção visual e constatação rápida das boas condições do
produto
 Após a ruptura prevalece a cor preta do CAP
Exemplo
 Usos:
 Confecção na obra de camada amortecedora para proteção da
impermeabilização em áreas com tráfego de veículos
 Calafetação de juntas de movimentação em quadros abertos para pisos
cimentícios
 Pintura impermeável para proteção de vigas baldrames e alvenaria de
embasamento
 Vantagens:
 Fácil aplicação com: rolo de lã-de-carneiro, trincha ou vassoura de pêlos
macios
 Aplicado a frio, forma uma pintura impermeável flexível
 Excelente para confecção de camada amortecedora com argamassa de
cimento e areia e composto para calafetação de juntas
Exemplo
 Fornecedor: Denver Emulsão Asfáltica (Denver Impermeabilizantes)
 Consumo: 1,5 a 2 kg/m² (duas ou mais demãos)
Exemplo
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA POLIURETANO
coletores de água. Para calhas e áreas internas, é permitido o mínimo de
0,5%. Cantos vivos devem estar em meia cana e as arestas
arredondadas
ABNT NBR 9574-2008
 Havendo mais de um componente, adicioná-los, misturando
homogeneamente, de forma mecânica ou manual. Uma vez misturados os
componentes, o tempo de utilização da mistura não deve ultrapassar o
tempo de manuseio. Aplicar sobre o substrato, caso necessário, uma
demão de imprimação, e aguardar secagem. Da utilização de
estruturante este deve ser posicionado após a primeira demão do
produto e ser totalmente recoberto pelas demãos subsequentes
ABNT NBR 9574-2008
ABNT NBR 9574-2008
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA ACRÍLICA
 O substrato deve se encontrar firme, coeso, regular, com declividade nas
áreas horizontais de no mínimo 2% em direção aos coletores de água.
Cantos devem estar em meia cana e as arestas arredondadas
fôrmas, pontas de ferragem, restos de produtos desmoldantes ou
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA ACRÍLICA

carneiro, trincha ou borracha de forma homogênea aguardando sua
total secagem, podendo ser um cimento modificado com polímero, uma
argamassa polimérica ou o próprio produto diluído, conforme as
 Aplicar uma demão com rolo de lã de carneiro, trincha ou borracha, de
forma homogênea, e estender o estruturante com sobreposição mínima
de 10 cm. Aguardar a secagem. Aplicar as demãos subsequentes,
respeitando o tempo de secagem, até atingir o consumo recomendado e
garantindo o total recobrimento do estruturante. Havendo mais de um
estruturante, repetir o procedimento
ABNT NBR 9574-2008
MEMBRANA ACRÍLICA
 A membrana acrílica deve ficar exposta
MEMBRANA ACRÍLICA – Exemplo
 Materiais:
 Emulsões acrílicas
 Estruturante: tela de poliéster ou poliamida
 Tipos:
 LP 54 (Denver); Baucryl 5000 (Quimicryl)
 Aplicação
 Semelhante às emulsões asfálticas
 Espessura 1,5 mm (> 7 demãos) consumo mínimo de resina de 2,5 kg/m²
 Utilização:
 Lajes e abóbodas expostas à intempéries, reservatórios e lajes de térreo
MEMBRANA ACRÍLICA – Exemplo
Cúpulas do congresso nacional impermeabilizadas com o sistema de membrana acrílica –Fonte: IMPERCIA
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS ASFÁLTICAS
corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de armaduras, restos de
coletores de água. Para calhas e áreas internas é permitido mínimo de
0,5%. Cantos devem estar em meia cana e as arestas arredondadas
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS ASFÁLTICAS
carneiro, trincha ou brocha, de forma homogênea, aguardando sua total
secagem, exceto para os casos de mantas não aderidas ao substrato
 Recomenda-se que a aplicação das mantas asfálticas seja efetuada em
temperatura ambiente acima de 5º C, salvo orientações específica do
fabricante
 Desenrolar as bobinas, alinhando-as e rebobinando-as novamente sobre
o substrato a ser impermeabilizado
 O consumo, manuseio, ferramentas e instruções de segurança deve seguir
as recomendações do fabricante
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS ASFÁLTICAS
 a) Aplicação com chama de maçarico a GLP

◼ O maçarico a ser utilizado na aplicação deve ser dom gatilho controlador
de chama, haste de 50 cm, bocal de 2”
◼ Direcionar a chama do maçarico de forma a aquecer simultaneamente o
substrato imprimado e a face de aderência da manta. Pressionar a manta
do centro em direção às bordas, de forma a expulsar eventuais bolhas de
ar
◼ As sobreposições deve ser de no mínimo 10 cm, executando o selamento
das emendas com roletes, espátulas ou colher de pedreiro de pontas
arredondadas
◼ Adotar os cuidados necessários para que a intensidade da chama não
danifique a manta asfáltica e proporcione a adequada aderência da
manta ao substrato
MANTAS ASFÁLTICAS – Exemplo:
aplicação correta
MANTAS ASFÁLTICAS – Exemplo:
aplicação errada
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS ASFÁLTICAS
 b) Aplicação com asfalto a quente

◼ Aquecer o asfalto de forma homogênea em equipamento adequado
numa temperatura compreendida entre 190º C a 220ºC para o asfalto
sem a adição de polímero e 160ºC a 180ºC para o asfalta com a adição
de polímeros
◼ Aplicar uma demão do asfalto aquecido na temperatura mínima de
160ºC, com uso de meada de fios de juta, no substrato imprimado numa
distância máxima de 1,00 m à frente da bobina. O asfalto deve ser
aplicado no substrato e face inferior da bobina. Pressionar a manta do
centro em direção às bordas, de forma a expulsar eventuais bolhas de ar
◼ As sobreposições devem ser de no mínimo 10 cm, executando o selamento
das emendas através da aplicação de banho de asfalto, com o uso de
meada de fios de juta, pressionando as emendas com roletes, espátulas
ou colher de pedreiro de pontas arredondadas
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS ASFÁLTICAS
 c) Aplicada com adesivos
◼ Aplicar uma camada homogênea de adesivo no substrato imprimado e na
face da manta asfáltica a ser aderida ao substrato. Aguardar o tempo
de pega do adesivo e pressionar a manta contra o substrato,
pressionando do centro em direção às bordas, para eliminação das
eventuais bolhas de ar
◼ As sobreposições devem ser de no mínimo 10 cm, executando o selamento
das emendas com roletes, espátulas ou colher de pedreiro de pontas
arredondadas
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS ASFÁLTICAS
 d) Auto-adesivas
◼ Remover o elemento antiaderente, promovendo a adesão inicial ao
substrato, e continuar o processo removendo o filme e aderindo a manta
simultaneamente. Executar o processo lentamente e pressionar o centro em
direção às bordas, de forma a expulsar eventuais bolhas de ar
◼ As sobreposições devem ser de no mínimo 10 cm, pressionando as
emendas fortemente com roletes metálicos
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS ASFÁLTICAS
 Promover proteção contra raios ultravioleta, exceto para as mantas
autoprotegidas
MANTAS ASFÁLTICAS – Exemplo
 Material:
 Mantas pré-fabricadas com asfalto oxidado ou
modificado com polímeros com reforço
 Reforço estruturante (incorporado à manta)
 Véu de poliéster, véu de fibra de vidro, filme de
polietileno, filme de poliéster
 Espessura variável em função do local de aplicação
(normalmente 4 mm)
 Consumo médio de 1,15 m²/m² da área
impermeabilizada
 Fabricantes: Diversos
MANTAS ASFÁLTICAS – Exemplo
ABNT NBR 9574-2008
MANTAS DE POLICLORETO DE VINILA (PVC)
corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de ferragens, restos de
coletores de água. Para calhas e áreas internas é permitido o mínimo de
0,5 %. Cantos devem estar em meia cana e as arestas arredondadas
 No caso de superfície irregular onde não seja possível a execução de
uma camada de regularização deve ser utilizada uma camada berço
ABNT NBR 9574-2008
 Abrir os rolos ou painéis de manta de policloreto de vinila (PVC)
 As sobreposições devem ser de no mínimo 10 cm, executando o
selamento das emendas através de soldagem química ou termofusão,
com sobreposição de 5 cm (cordão simples ou duplo)
 O consumo, manuseio, ferramentas, equipamentos, fixações mecânicas e
instruções de segurança devem ser conforme recomendações do
fabricante
 Executar as fixações mecânicas e compartimentações com os acessórios
determinados pelo fabricante
ABNT NBR 9574-2008
 Promover proteção contra raios ultravioleta, exceto para as mantas com
resistência aos raios ultravioleta
MANTAS DE POLICLORETO DE VINILA (PVC) - Exemplo
Manta de PVC aplicada em espelho d´água –Fonte: MC BAUCHEMIE

MANTAS DE POLICLORETO DE VINILA (PVC) – Exemplo
Manta de PVC sendo aplicada na praça da Sé em São Paulo (detalhe ao lado

do equipamento de solda das emendas da manta) – Fonte: MC BAUCHEMIE
ABNT NBR 9574-2008
MANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDADE (PEAD)
corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de ferragens, restos de
coletores de água. Para calhas e áreas internas é permitido o mínimo de
0,5 %. Cantos devem estar em meia cana e as arestas arredondadas
 No caso de superfície irregular onde não seja possível a execução de
uma camada de regularização deve ser utilizada uma camada berço
ABNT NBR 9574-2008
 Desenrolar as bobinas, alinhando-as sobre o substrato a ser
impermeabilizado. Executar as soldas, que podem ser dos tipos:
soldagem química com sobreposição mínima de 7,5 cm ou termofusão
com sobreposição de 10 cm
 O consumo, manuseio, ferramentas, equipamentos, fixações mecânicas e
instruções de segurança devem ser conforme recomendações do
fabricante
ABNT NBR 9574-2008
 Promover proteção mecânica estruturada com tela de fios de arame
galvanizado ou plástico nas áreas verticais. Nas horizontais, a proteção
mecânica, armada ou não, deve ser efetuada nos locais onde exista a
possibilidade de agressão mecânica
MANTA DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDADE (PEAD) – Exemplo
Aplicação de manta de EPDM –

Fonte: IMPERCIA
Manta de PEAD aplicada em canal de irrigação–Fonte: IMPERCIA

ABNT NBR 9574-2008
CONDIÇÕES ESPECÍFICAS
 As trincas e fissuras devem ser tratadas de forma
compatível com o sistema de impermeabilização a
ser empregado
 Devem ser cuidadosamente executados os detalhes
como, juntas, ralos, rodapés, passagens de
tubulações, emendas, e ancoragem
 Deve ser vedado o transito de pessoas, material e
equipamento, estranhos ao processo de
impermeabilização, durante a sua execução
ABNT NBR 9574-2008
ABNT NBR 9574-2008
ABNT NBR 9574-2008
 Devem ser observadas as normas de segurança
quanto ao fogo no caso das impermeabilizações
que utilizam materiais asfálticos a quente da
mesma forma quando utilizados processos
moldados no local, com solventes, cuidados
especiais devem ser tomados em ambientes
fechados, no tocante ao fogo, explosão e
intoxicação, a que o pessoal estiver sujeito,
devendo ser prevista ventilação forçada
ABNT NBR 9574-2008
 Antes da execução da impermeabilização de estruturas
de concreto ou alvenaria destinadas à contenção e ou
armazenamento de água ou efluentes, deve ser
efetuado ensaio de carga com água limpa para
verificação da estabilidade estrutural
 Após a execução da impermeabilização, recomenda-se
ser efetuado ensaio de estanqueidade com água

limpa, com duração mínima de 72 h para verificação
de falhas na execução do tipo de impermeabilização
utilizado
ABNT NBR 9574-2008

Impermeabilização de Superfícies

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1 – IMPERMEABILIZAÇÃO

 O substrato deve se apresentar firme, coeso e homogêneo

 O substrato deve ser umedecido e receber camada de chapisco de

 A argamassa impermeável deve ser aplicada de forma contínua, com

 Quando houver descontinuidade devido à interrupção de execução, a

 Recomenda-se proteção mecânica em locais onde ocorra possibilidade

 O substrato deve se apresentar firme, coeso e homogêneo

 O substrato de concreto, quando na vertical, deve ser umedecido e

 Não necessita de proteção em locais onde exista possibilidade de

 Pisos não sujeitos a movimentações excessivas da base (pisos internos)

 O substrato deve se apresentar firme, coeso e homogêneo

 Adicionar aos poucos o componente em pó ao componente resina e

 Quando da utilização de armadura tipo tela, deve ser posicionada após

 Recomenda-se proteção mecânica em locais onde exista possibilidade

 Fabricantes: Sika Top (Sika) e Tecplus Top (Quartzolit)

 Para água sob pressão negativa

 Para água sob pressão negativa e positiva

 Adicionar aos poucos os componentes endurecedores e resina, e misturar

 Recomenda-se proteção mecânica em locais onde exista possibilidade

 Fornecedor: Icosit K 101TW (Sika)

 Aplicar uma demão do produto de imprimação com rolo de lã de

 Deve haver proteção quando sujeita à incidência dos raios ultravioletas

 Aplicar uma demão do produto de imprimação com rolo de lã de

 Aplicar uma demão do produto de imprimação com rolo de lã de

 a) Aplicação com chama de maçarico a GLP

 b) Aplicação com asfalto a quente

Manta de PVC aplicada em espelho d´água –Fonte: MC BAUCHEMIE

Manta de PVC sendo aplicada na praça da Sé em São Paulo (detalhe ao lado

Aplicação de manta de EPDM –

Manta de PEAD aplicada em canal de irrigação–Fonte: IMPERCIA

ser efetuado ensaio de estanqueidade com água

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