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Técnicas de Costura para

Tecido Malha com Elastano
 Sumário
Introdução ......................................................................................................................................... 3
Nomenclatura da Máquina Overloque ............................................................................................... 4
Características Específicas da Maquina Overloque..........................................................................11
Controle de Pedal ............................................................................................................................32
Passagem de linha na Máquina Overloque ......................................................................................33
Técnicas de Regulagem de Ponto - Máquina Overloque ..................................................................46
Acessório para Máquina Overloque .................................................................................................48
Costuras retas e curvas na Máquina Overloque ...............................................................................53
Junção de tecidos retos e com curvas na Máquina Overloque .........................................................55
Barra feita em Máquina Galoneira ....................................................................................................56
Pesponto feito em Máquina Galoneira..............................................................................................57
Aplicação de viés com acessório na Máquina Galoneira ..................................................................58
Aplicação de elástico México com acessório na Máquina Overloque ...............................................59
Passagem de linha na Máquina Reta Ponto Fixo .............................................................................60
Técnicas de Regulagem de Ponto - Maquina Reta...........................................................................82
Acessórios para Máquina Reta..........................................................................................................88
Agulhas - Nomenclatura e tipos de agulhas .....................................................................................93
Adequação de Agulha ao tecido .......................................................................................................96
Procedimento de Saúde e Segurança ..............................................................................................98
Economia de movimentos durante os processos de costura e controle de qualidade ......................102
Sequência Operacional, Preparação Montagem e Acabamento do Produto Calcinha. ...................109
Sequência Operacional, Preparação Montagem e Acabamento do Produto Top. ..........................111
Sequência Operacional, Preparação Montagem e Acabamento do Produto Short. ........................115
Sequência Operacional, Preparação Montagem e Acabamento do Produto Regata Nadadora galão
no decote e cavas. .........................................................................................................................117
Referências ....................................................................................................................................119

2
 Introdução
Este Material Didático foi elaborado visando fornecer um conjunto de informações que
são importantes para o conhecimento referente à Técnicas Preparatórias de Costura em
Tecido Malha com Elastano.

Ele foi concebido com o objetivo de fornecer base para o aperfeiçoamento de

desenvolvimento de competências relativas às técnicas de costura em tecido malha com
elastano, no que diz respeito às costuras de preparação, montagem e acabamento de
produtos do vestuário, além de elaborar a sequência operacional de costura dos produtos a
ser costurados, de acordo com procedimentos técnicos, normas ambientais e de segurança.

Aos docentes, desejamos que forneça um suporte adequado ao seu trabalho.

Aos alunos, desejamos que seja não apenas a porta de entrada para o aprimoramento
do maravilhoso mundo do vestuário, mas também que indique inúmeros caminhos quando se
tem curiosidade, criatividade e vontade de aprender.

3
Nomenclatura da Máquina Overloque
Antes de tudo é necessário conhecer as partes principais da máquina Overloque, para
que você tenha um ótimo desempenho no seu trabalho. É o que você estudará a partir desta
unidade de instrução.
Overloque significa chulear, isto é, dar acabamento na extremidade do tecido.
A máquina Overloque forma o ponto corrente e as linhas são entrelaçadas em cima e
embaixo do tecido pela agulha e pelos loopers.
Nessa classe de ponto a linha alimenta diretamente os loopers dispensando o uso de
bobina.
Está é uma máquina Overloque da classe 500, trabalha com 2 ou 3 fios.

4
A máquina Overloque classe 500, forma vários tipos de pontos.

Ponto 504

Chuleado de três fios fechamento.

Ponto 505

Chuleado de três fios acabamento.

5
 Na figura abaixo você irá conhecer a nomenclatura de algumas partes importantes da
máquina Overloque classe 500.

6
 Cabeçote

É a parte superior da máquina constituída de várias peças; cada uma tem sua função em
conjunto com outras peças.

Mesa

É a parte onde está assentado o cabeçote.

7
 Motor

É um equipamento elétrico de rotação contínua que possui uma embreagem acoplada. A

embreagem pode ser simples ou eletromagnética e serve para dar início ao funcionamento e
parar a máquina.

Pedais

Pedal maior:

É a parte da máquina que está ligada ao motor pela barra de união. Serve para colocar a
máquina em movimento, controlar sua velocidade e pará-la. Pressionando levemente o pedal
para frente o disco da embreagem se afasta do freio, liberando o movimento do volante.

8
 Pedal menor:

Está ligado através de corrente a uma alavanca cuja função é levantar o calcador.

Volante

Serve para abaixar e levantar a agulha, quando a máquina estiver parada.

Observação:
O volante gira em sentido horário (para trás da máquina).

9
Interruptor

Serve para ligar e desligar o motor da máquina através de uma alavanca ou botão.

Calha de resíduos

Serve para conduzir os resíduos refilados até um cesto coletor

Porta fios

Serve para colocar os cones ou tubos de linha.

10
Características Específicas da
Maquina Overloque

11
 Visor de fluxo de óleo

É uma parte de acrílico transparente que permite ao operador verificar se o sistema de

lubrificação está funcionando.

Visor do nível do óleo

É um marcador de acrílico transparente com dois traços paralelos horizontais que

indicam a quantidade máxima e mínima de óleo necessário para operar a máquina.

12
 Cobertura com dobradiças

Cobertura superior:

É uma chapa que estando fechada protege as linhas da agulha

Cobertura inferior:

É uma chapa que estando fechada protege as linhas dos loopers e evita que os resíduos
refilados entrem em contato com os mesmos.

13
 Base da Máquina

É uma chapa metálica que sustenta o material de costura. Abre para o lado esquerdo
facilitando a colocação da linha e permitindo a limpeza ou reparo da máquina.

Calcador

É uma peça que segura o material durante a costura enquanto a agulha penetra no
mesmo.

Braço do Calcador

É uma peça com articulação lateral e vertical que permite a elevação e o afastamento do
calcador. Em sua extremidade está fixado o calcador.

14
 Conjunto de fixação do braço do calcador

É um conjunto de peças que travam o braço do calcador na posição de trabalho, e

exercem pressão sobre o mesmo permitindo seu afastamento para: Passagem de linhas,
trocar a agulha, fazer limpeza ou reparo da máquina.

Tipo arruela de pressão com as mesmas funções do tipo mostrado na figura.

15
 Agulha

É uma peça cilíndrica, reta ou curva, que em sua extensão possui espessuras diferentes.
É feita de aço temperado e cromado, serve para conduzir a linha de um para o outro lado do
material possibilitando assim o entrelaçamento da linha superior com a(s) linha (s) inferior (es)
ou consigo mesma formando o ponto.

Barra da Agulha

É uma peça com movimento vertical; em sua extremidade é fixada a agulha reta.

Braço Impulsionador da Agulha

Sua função é a mesma da barra da agulha, mas, seu movimento é curvo próprio para
agulhas curvas.

16
 Veja a seguir a descrição e nomenclatura de mais algumas peças do cabeçote da
máquina Overloque classe 500.

Facas

As facas (superior e inferior) servem para aparar o excesso de tecido durante o processo
de costura.

Faca superior reta:

É movimentada em sentido vertical o que leva ao encontro da faca inferior.

17
 Faca superior oblíqua

Faca inferior

É uma lâmina fixa, e seu fio de corte deve estar paralelo à chapa da agulha. As duas
facas podem ser aproximadas ou afastadas da agulha. Em conjunto com a chapa da agulha
apropriada, possibilitam um chuleado mais estreito ou mais largo.

Chapa da agulha

18
 É uma chapa metálica com abertura para a passagem da agulha e do transportador. O
ponto é formado inicialmente em volta de uma lingueta existente nesta chapa. A largura desta
lingueta e a regulagem das facas, permitem um chuleado mais estreito ou mais largo.

Transportadores

São peças com dentes afilados que levam o tecido de um ponto feito para o próximo
ponto a ser feito.

A alimentação da máquina Overloque é composta de duas partes: Transportador

Dianteiro e Transportador Traseiro.
Neste sistema um transportador fica na frente e outro atrás da agulha. Eles podem operar
com velocidades iguais ou diferentes. Quando o transportador da frente opera mais rápido, o
tecido é franzido. Quando o transportador de trás opera mais rápido o tecido é esticado. Esta
regulagem depende do material de costura ou do efeito que se deseja dar à costura.

Conjunto de regulagem do transporte diferencial

É um conjunto de peças que permitem a regulagem do transporte da máquina.

Existem basicamente dois sistemas:
Através de alavancas.

19
 Através de excêntricos.

Sistema de Alavanca Sistema de Alavanca

Sistema de Excêntricos

Veja na figura a seguir a nomenclatura de mais algumas peças do cabeçote de Máquina

Overloque.

20
 1- Looper Superior
2- Looper Inferior
3- Guias de Linha da Agulha
4- Guias de Linha dos Loopers
5- Esticadores de Linha (da Agulha dos loopers)
6- Reguladores de Tensão
Looper Superior

Sua função é passar a linha superior do chuleado, laçar a linha do looper inferior levando-
a para cima para o entrelaçamento com a linha da agulha.

21
Looper Inferior

Sua função é passar a linha inferior do chuleado e penetrar na laçada da linha da agulha.

22
 Nota:
Quando na máquina de Overloque trabalhamos com duas linhas (Ponto 502/503) o
looper superior não possui furo. (looper cego). Ele trabalhará sem a linha e sua função será
laçar a linha do looper inferior, levá-la para cima permitindo à agulha penetrar na laçada para
formar o ponto 502 ou 503.

Guias de linha da agulha

São todas as peças que levam a linha do porta fios até a agulha.

23
 Guias de linha dos loopers

São todas as peças que levam a linha do porta fios até os loopers.

Esticadores de linha da agulha

Sua função é puxar a linha do cone soltando uma quantidade suficiente para a formação
da laçada; esticando em seguida a linha para fazer o ajuste do ponto (agulha reta).

Na máquina Union Special 39.500 o esticador de linha está fixado no braço

impulsionador da agulha (agulha curva).

24
 Esticadores de linha dos loopers

Têm a função de puxar a linha do(s) cone(s) soltando uma quantidade suficiente para a
formação da(s) laçada(s). Depois do entrelaçamento fazem o ajuste do ponto.

Regulador de tensão

É um conjunto de peças que regulam a tensão da linha para a agulha e para os loopers.
O regulador de tensão é formado pelas seguintes peças:

Parafuso:

É a peça que segura o conjunto tensor na máquina e permite à porca fazer o ajuste de
tensão.

25
 Disco de tensão:

São dois discos metálicos que permitem a passagem da linha entre eles.

Alojamento da mola:

É uma peça que permite o encaixe da mola e permite o encaixe da mola e pressiona os
discos de maneira uniforme.

Mola de tensão:

É a peça que pressiona os discos.

Arruela de trava:

É a peça que mantém fixa a regulagem feita pela porca de ajuste.

26
Porca de ajuste:

É a peça que regula a tensão da linha

Você irá conhecer agora a nomenclatura de mais algumas peças da Máquina Overloque:

27
 Regulador do comprimento do ponto

São sistemas (Excêntrico, Alavanca, Botão) formados por um regulador numerado que
permite aumentar ou diminuir o tamanho do ponto.

Sistema de Excêntricos

Sistema de Alavanca

Sistema de Botão

28
 Parafuso de regulagem de pressão do calcador

Situa-se na parte superior do cabeçote e serve para dar a pressão necessária ao

calcador permitindo um transporte adequada do material.

Polia do volante

Em conjunto com a polia do motor e através da correia em “V” recebe a força do motor e
produz o p.p.m. (ponto por minuto) da máquina.

Polia do motor

Serve para transmitir a força do motor e está acoplada ao eixo da embreagem.

Correia de transmissão

É uma correia em “V” que transmite a força dor motor para a polia do volante.

29
Suporte da faca superior

É a peça onde é fixada a faca.

Suporte da faca inferior

É a peça onde é fixada a faca.

30
Cárter

É o reservatório de óleo da máquina. Está localizado em sua parte inferior.

Fixador da agulha

É um parafuso (Allen, Fenda), ou porca que tem a finalidade de prender a agulha.

Porca Cônica Parafuso Allen

Porca Parafuso de Fenda

Nota:
Para soltar ou apertar o parafuso ou porca deve ser usada uma chave apropriada.

31
 Controle de Pedal
Para ter um bom desenvolvimento do trabalho durante os processos de costura
operando uma máquina de costura industrial, é necessário conhecer os parametros da
máquina, como a força a ser utilizada quando precionar o pedal para acionar a rotação do
motor da máquina. Conhecendo essa caracteristica de acionamento da rotação da máquina,
consiguirá ter o controle de pedal para costurar operações que devem ser feitas com maior
agilidade, e também as costuras que devem ser executadas com maior zelo e menor
velocidade da rotação da máquina.

Exercício de controle de pedal:

Para controlar o pedal de uma máquina de costura industrial, é necessário regular a

altura da cadeira e o encosto em relação à máquina, organizar o posto de trabalho e tirar
todas as linhas existentes na máquina.
Ligue a máquina, pegue um tecido, coloque embaixo do calcador, segure firmemente
sem prender o tecido e precione o pedal de acionamento do motor levemente, aos poucos
aumente a pressão no pedal, até atingir a velocidade máxima de rotação do motor da
máquina.
Faça exercicios de acionamento do pedal com pressão leve e intensa, com paradas no
centro do tecido.
Repita esse processo algumas vezes até se sentir confiante com o controle de pedal da
máquina.

32
 Passagem de linha na Máquina
Overloque
É a operação que consiste em colocar a linha na máquina segundo o esquema indicado
pelo fabricante.
A passagem das linhas é muito importante para se obter um ponto de costura firme e
com boa aparência.
Se as linhas não estiverem passadas corretamente, isso poderá ocasionar : Quebra de
linha, Ponto solto, Ponto falhado, etc.
Para a formação do ponto 504/505 são necessárias 3 linhas.

33
 Ponto 504

Para você obter o ponto 504: aumente a tensão da linha da agulha e equilibre as linhas
dos loopers.

Ponto 505

Para você obter o ponto 505: diminua a tensão da linha da agulha e aumente a tensão do
looper inferior.

Passagem de Linha da Agulha

1º Passo:

Desligue o motor da máquina.

2º Passo:

Abra as coberturas do cabeçote.

3º Passo:

Gire o volante no sentido horário até que a agulha atinja seu ponto mais alto e afaste o
calcador para a esquerda.

34
4º Passo:

Coloque o cone de linha no suporte do porta-fios e passe-a pelos guias a1 e a2.

5º Passo:

Passe a linha pelo guia a4 e entre os discos de tensão, guias a5, a6, a7, a8 e finalmente
no furo da agulha, da canaleta para a cava. (de acordo com as orientações do fabricante da
máquina).

Passagem de Linha do Looper Superior

35
1º Passo:

Coloque outro cone de linha e passe-a pelos guias b1 e b2.

2º Passo:

Passe a linha pelo guia b3 e entre os discos de tensão, guias b4, b5, b6, b7, b8, b9 e no
furo do looper b10 de trás para frente e b11 de frente para trás. (de acordo com as
orientações do fabricante da máquina).

36
 Passagem de Linha do Looper Superior

1º Passo:

Coloque um terceiro cone de linha no suporte do porta fios e passe-a pelos guias c1 e c2.

2º Passo:

Passe a linha pelo guia c3, e entre os discos de tensão, guias c4, c5, c6, c7, c8, c9, c10 e
no furo do looper c11 de trás para frente e c12 para trás. (de acordo com as orientações do
fabricante da máquina).

Eleve a agulha até seu ponto mais alto, junte as 3 linhas, feche as coberturas e trave
novamente o calcador.

Observação:
As linhas devem ser colocadas por baixo e para trás do calcador.

37
 Trocar a linha

Consiste em trocar a linha da máquina, usando a linha já existente para guiar a outra que
será colocada, economizando assim, tempo a movimentos. Esta operação é realizada na
indústria quando o tecido a ser costurado é de cor diferente ou quando a ficha técnica do
produto o exigir.

1º Passo:

Desligue o motor da máquina e abra as coberturas.

2º Passo:
Gire o volante até que a barra da agulha fique no seu ponto mais alto e afaste o calcador
para a esquerda.

Observação:
Gire o volante no sentido horário.

38
3º Passo:

Corte as linhas da agulha e dos loopers depois do segundo guia.

4º Passo:

Substitua os cones.

5º Passo:

Dê um nó nas extremidades das linhas dos cones e da máquina.

Observação:
O nó deve ser pequeno e firme para facilitar a passagem pelos guias de linha.

39
6º Passo:

Retire a linha da agulha e puxe-a com movimentos firmes e longos até a passagem do nó
pelos guias de barra da agulha .

7º Passo:

Corte a linha depois do nó.

40
8º Passo:

Introduza a linha na agulha da canaleta para a cava.

9º Passo:

Puxe as linhas dos loopers através de seus orifícios até a passagem dos nós.

10º Passo:
Corte as linhas deixando um comprimento de 10cm aproximadamente.

41
11º Passo:

Recoloque o braço do calcador na posição e feche as coberturas da maquina.

Esperamos que você tenha realizado a operação dentro do tempo previsto

(cronometrado pelo seu instrutor) pois, na indústria, esta operação terá que ser realizada no
menor tempo possível.

Trocar a agulha da máquina

É a operação que consiste em trocar a agulha defeituosa ou inadequada ao tipo de

material a ser costurado, por outra perfeita ou adequada.
Veja como você deverá executar:

1º Passo:

Desligue a máquina.

42
2º Passo:

Abra a cobertura superior e a cobertura da base.

3º Passo:

Gire o volante no sentido horário até que a barra da agulha fique no seu ponto mais alto e
afaste o calcador para a esquerda.

43
4º Passo:

Retire a agulha. Solte o parafuso (de fenda ou allen) ou porca, da barra da agulha com a
chave adequada.

Observação:
O parafuso ou a porca deve permanecer no suporte da agulha, assim você evitará sua perda.
Precaução:
Cuidado para não se ferir com a chave.

5º Passo:

Coloque a agulha no suporte da agulha, introduza até o topo, com a canaleta voltada
para a frente.

Observação:
Encoste o cabo da agulha até o final do furo.

44
6º Passo:

Aperte o parafuso ou a porca mantendo a agulha na posição correta e volte o calcador na

posição anterior.

Observação:
Verifique o alinhamento da canaleta na sua frente.

45
 Técnicas de Regulagem de Ponto -
Máquina Overloque
Regular a tensão das linhas da máquina ponto 504/505

(Para facilitar a interpretação e regulagem do ponto, as linhas devem ser de cores

diferentes)

1º Passo:

Costure o tecido.

Observação:
Para regular corretamente as tensões das linhas use um retalho do mesmo material a ser
costurado.

2º Passo:

Verifique as tensões das linhas, olhando a costura por cima e por baixo.

3º Passo:

Regule as tensões das linhas conforme o ponto desejado.

Ponto 504 (Fechamento)

Solte ou aperte as tensões das linhas da agulha ou dos loopers até conseguir a

46
 regulagem.

Ponto 505 (Acabamento)

Solte ou aperte as tensões das linhas da agulha ou dos loopers até conseguir a
regulagem.

Esperamos que você tenha realizado a operação corretamente, pois da regulagem do

ponto vai depender a qualidade da costura e do produto acabado.

47
 Acessório para Máquina Overloque
São equipamentos colocados nas máquinas de costura para auxiliar na confecção,
aumentando a produção e a qualidade do trabalho, oferecendo ao mesmo tempo segurança
ao operador.

Protetor dos olhos

É uma peça de acrílico transparente, colocada entre o operador e a agulha com a

finalidade de proteger os olhos do operador em caso de quebra da agulha.

Guia para bordas

É uma aparelho onde encostamos a margem do tecido para uniformizar o aparamento.

Guias para bainha invisível

48
É um aparelho que dobra a malha numa largura determinada para formar a bainha.

Guia para fitas de reforço

É um aparelho que tem a função de guiar fitas até o calcador.

Exemplo:
Ombros de camisetas.

Aparelho para pregar elástico

49
 É um aparelho que serve para guiar e regular a tensão do elástico durante a costura.

Aparelho para franzir

É um dispositivo que separa as duas camadas do tecido antes do calcador, possibilitando

ao transportador atuar mais sobre o tecido inferior, resultando o franzido.

Embutidor de corrente mecânico

50
 É um aparelho em que se prende a corrente do chuleado com a finalidade de arrematar o
início da costura.

Embutidor de corrente pneumático

É um dispositivo pneumático que através de injeção de ar comprimido impulsiona para

frente os fios da corrente do chuleado que serão embutidos no início da costura.

Corta fios manual

51
 É uma lâmina colocada no braço do calcador e serve para cortar os fios da corrente.

Corta fios pneumático

É um dispositivo pneumático situado atrás do calcador e tem a finalidade de cortar os fios

da corrente do chuleado ao final da costura.

Reservatório para silicone

É um recipiente onde se coloca silicone líquido para refrigerar a agulha e lubrificar a

linha.

52
 Costuras retas e curvas na Máquina
Overloque
Costuras retas

Pegue 2 tecidos de exercício, e inicie a costura em uma das bordas d tecido. Faça a
costura em todas as bordas do tecido.

Costuras em curvas

Pegue 2 tecidos de exercício, e inicie a costura na borda com curva.

Costuras em curvas

Pegue 2 tecidos de exercício, e inicie a costura na borda com curva.

53
Costuras em circulo

Pegue 2 tecidos de exercício, e costure em toda sua borda.

54
 Junção de tecidos retos e com
curvas na Máquina Overloque
Junção de tecidos retos.

Pegue 2 tecidos de exercício e faça a junção dos dois tecidos em uma das
extremidades. Observe se a costura foi feita pegando nos dois tecidos, assim não deixando
nenhuma abertura em toda a extensão da costura. Faça costura com o ponto 504 (linha
amarela na foao abaixo) e o ponto 505 (linha vermalha na foto abaixo).

Junção de tecidos com curvas.

Pegue 1 tecido de exercício curva interna e 1 tecido de exercício curva externa, e faça a
junção dos dois tecidos unindo curva interna com curva externa. Observe se a costura foi feita
pegando nos dois tecidos, assim não deixando nenhuma abertura em toda a extensão da
costura. Ponto 504.

55
 Barra feita em Máquina Galoneira
Barra do lado direito

Barra do lado avesso

56
 Pesponto feito em Máquina
Galoneira
Pesponto em tecido malha feito na máquina galoneira

57
 Aplicação de viés com acessório na
Máquina Galoneira
Aplicação de viés nas cavas e decote com acessório na máquina galoneira. Como
o exemplo apresentado na foto abaixo.

58
 Aplicação de elástico México com
acessório na Máquina Overloque
Aplicação de elastico México ou Bipartido nas cavas e cintura, com acessório na
máquina overloque. Como o exemplo apresentado na foto abaixo.

Observação:
Essa operação também pode ser realizada com um acessorio na Máquina Galoneira.

59
 Passagem de linha na Máquina Reta
Ponto Fixo
Esta é uma operação que você pode realizar diariamente, quando estiver trabalhando na
produção de uma indústria. Consiste em levar a linha desde o porta- fios até o furo da agulha,
passando pelos guias intermediários.

60
 Veja como você deverá executar a operação

1º Passo:

Desligue a máquina.

2º Passo:

Gire o volante manualmente para que a barra da agulha fique no seu ponto mais alto.
Veja a figura abaixo.

3º Passo:

Passe a linha pelos guias A, B e C, conforme os detalhes da figura abaixo.

61
Detalhes:

4º Passo:

Passe pelos discos de tensão.

Veja a figura abaixo, e seqüência desta operação:

Veja como se faz:

Passe a linha pelo guia D.

62
Passe a linha em volta e dentro dos discos de tensão E.

Passe a linha por cima do gancho oscilante F.

Finalmente, passe a linha através do guia G e volte, novamente, ao guia D.

63
5º Passo:

Passe a linha pelos demais guias.

Veja na figura abaixo e sequência desta operação.

Passe a linha pelo esticador de linha H.

Em seguida passe a linha pelo guia I.

Agora, passe a linha pelos guias J e K.

64
 Finalmente, passe a linha pelo orifício da agulha, no sentido da esquerda para a
direita, deixando a linha por baixo e para trás do calcador (±10cm).

Encher a Bobina.

Esta operação é realizada com o auxílio do Enchedor de Bobina sempre que a bobina
estiver vazia. Veja a figura abaixo.

65
 Veja como você deverá executar:

1º Passo:

Coloque a bobina no Enchedor de bobina

Observação:
A bobina deverá encostar até o final do pino.

2º Passo:

Coloque a linha no porta-cone e passe-a pelos guias A, B e C.

66
3º Passo:

Enrole a linha na bobina, dando 5 a 6 voltas no início.

4º Passo:

Pressione a alavanca D para que ocorra transmissão de movimento.

67
5º Passo:

Retire a linha da agulha.

Observação:
Levante o calcador pela alavanca, para não danificá-lo.

6º Passo:

Ligue a máquina e pressione o pedal levemente para frente, até desligar o automático do
enchedor.

Observação:
Segure ponta da linha da agulha até encher a bobina.

68
7º Passo:

Finalmente, coloque outra vez a linha na agulha

Passagem de linha inferior

É uma operação que consiste em colocar a bobina cheia na caixa de bobina, e ambas
dentro da lançadeira para alimentar a parte inferior do ponto.

69
 Veja como você deverá executar :

1º Passo:
Coloque a bobina cheia na caixa de bobina, deixando a linha com uma ponta de 10cm
aproximadamente

2º Passo:

Passe a linha pelo corte da caixa de bobina.

Em seguida puxe a linha por debaixo da mola

70
3º Passo:

Gire o volante com a mão, deixando a agulha no seu ponto mais alto.

4º Passo:

Segure a caixa de bobina com a abertura para cima deixando a linha por cima do dedo
indicador, e encaixe-a no pino central da lançadeira.

71
5º Passo:

Pressione a caixa de bobina até o encaixe da lingueta, na lançadeira, ouvindo um

“Click”.

6º Passo:

Segure com a mão esquerda a linha da agulha para cima, e com a mão direita gire o
volante para frente, até que a agulha desça e suba, laçando a linha da bobina.

Depois puxe a linha da agulha.

Ela trará para cima uma laçada de linha da bobina.

72
 Veja nas figuras abaixo:

Puxe a laçada até que a ponta esteja livre por cima da chapa da agulha.
Veja figuras abaixo:

Posteriormente, pressione a joelheira para soltar a tensão da linha superior e corte as

linhas deixando 10cm, aproximadamente.
Veja nas figuras abaixo:

73
 Finalmente, coloque as duas pontas de linha por baixo e para trás do calcador.
Veja figura abaixo.

Trocar a cor da linha

Consiste em trocar a linha da máquina, usando a linha existente para guiar a outra que
será colocada, economizando assim, tempo e movimentos.
Esta operação é realizada na industria quando o tecido a ser costurado é de cor
diferente ou quando a ficha técnica do produto exigir outra cor de linha para detalhamento.

1º Passo:

Corte a linha junto ao cone

74
2º Passo:
Substitua os cones

3º Passo:

Dê um nó na extremidade das linhas do cone e da máquina.

Observação:
O nó deve ser pequeno e firme para facilitar a passagem pelos guias de linha.

4º Passo:

Retire a linha da agulha puxando-a com movimentos firmes e longos até a passagem do
nó pelos guias da barra da agulha.

75
Observação:
Solte a tensão da linha da agulha pressionando a joelheira.

5º Passo:

Corte a linha depois do nó

6º Passo:

Introduza a linha na agulha, da canaleta para a cava.

76
7º Passo:

Corte a linha e passe por baixo do calcador deixando um comprimento de ± 10cm.

Esperamos que você tenha realizado a operação dentro do tempo previsto, pois na
indústria, esta operação terá que ser realizada no menor tempo possível.

Trocar a bobina

É uma operação que consiste em trocar a bobina vazia pela bobina cheia.
Veja como você deverá executá-la.

1º Passo:

Retire a bobina vazia.

Para retirá-la você deverá girar o volante para que a agulha fique no seu ponto mais alto.
Veja a figura abaixo.

77
 Posteriormente, coloque a mão esquerda por baixo da base da máquina, pegue a
lingueta da caixa de bobina e puxe-a.
Veja figura e detalhe abaixo.

2º Passo:

Troque a bobina vazia pela bobina cheia que fica no enchedor de bobina, subistituindo
pela bobina vazia. Enrole a linha na bobina vazia e pressione a alavanca até o engate.
Veja a figura abaixo.

3º Passo:

Repita os passos da operação de Passagem de Linha Inferior.

78
 Trocar a agulha da máquina

É a operação que consiste em trocar a agulha defeituosa ou inadequada ao tipo de

material a ser costurado, por outra perfeita ou adequada.
Veja como você deverá executar:

1º Passo:

Desligue a máquina.

2º Passo:

Gire o volante até que a barra da agulha fique no seu ponto mais alto.

3º Passo:

Retire a agulha soltando o parafuso da barra da agulha com chave de fenda.

Veja figura abaixo.

Observação:
O parafuso deve permanecer na barra da agulha, assim você evitará sua perda.

Precaução:
Cuidado para não se ferir com a chave de fenda.

79
4º Passo:

Coloque a agulha na barra da agulha com a cava voltada para a ponta da lançadeira
(nesta máquina a cava fica virada para direita do calcador).

Observação:
Encoste o cabo da agulha até a extremidade superior.

80
5º Passo:

Aperte o parafuso mantendo a agulha na posição correta.

Observação:
Verifique o alinhamento da canaleta pelo lado esquerdo do cabeçote.

Nota
Em todas as máquinas a cava da agulha deve estar voltada para a ponta da lançadeira
ou ponta do looper.
Esperamos que você tenha realizado a operação dentro do tempo previsto, pois na
indústria, esta operação terá que ser realizada no menor tempo possível.

81
 Técnicas de Regulagem de Ponto -
Maquina Reta
Você irá conhecer agora, as partes e nomenclatura de algumas peças do cabeçote da
Máquina Ponto Fixo para regulagem do ponto 301.

82
 Parafuso de regulagem da pressão do calcador

É um parafuso situado na parte superior do cabeçote.

Serve para dar a pressão necessária no calcador, permitindo um transporte adequado do
tecido. Sua regulagem deve ser feita de acordo com as carateristicas do tecido a ser
costurado.
Veja na figura abaixo a localização mais comum deste parafuso.

O parafuso pode ser encontrado em local diferente, de acordo com o fabricante da

máquina.
Veja na figura abaixo.

83
 Alavanca de retrocesso

É uma peça que quando pressionada muda o sentido de costura.

Veja figura abaixo.

Regulador do tamanho do ponto

São sistemas (Disco, Botão) formados por um regulador numerado que permite
aumentar ou diminuir o tamanho do ponto.

Sistemas de disco:

84
 Sistemas de botão:

Regulagem de Ponto - Tensão das linhas

Para se obter uma costura com qualidade e resistência é necessário que as linhas
estejam bem equilibradas de modo que a amarração dos pontos se firme no centro do
material de costura. Veja a figura abaixo.

Veja como você deverá executar a regulagem de ponto:

1º Passo:

Costure o tecido

Observação:
Para regular as tensões das linhas use um retalho do mesmo tecido a ser costurado.

2º Passo:

Verifique as tensões das linhas, olhando a costura por cima e por baixo.

85
3º Passo:

Aperte a tensão da linha da agulha quando a linha superior estiver aparecendo na parte
sde baixo da costura. Veja a figura abaixo.

Para apertar a tensão da linha da agulha, gire a porca do regulador de tensão no sentido
indicado pela seta. Veja a figura abaixo.

Observações:
Certifique-se de que o calcador está abaixado.
Verifique se a linha está entre os discos de tensão.

4º Passo:

Aperte a tensão da linha da caixa de bobina, quando a linha inferior aparecer na parte de
cima do tecido. Veja a figura abaixo

Para apertar a tensão da linha da bobina, gire o parafuso de regular a tensão da caixa de

86
bobina. Veja a figura abaixo.

Observação:
Quando a amarração dos pontos se formar no centro do material e a costura se
apresentar franzida, Verifique:
Se as linhas da bobina e da agulha estão com muita tensão. Neste caso diminua a
tensão da linha.
Se a linha da bobina foi enrolada com muita tensão, diminua a tensão no enchedor de
bobina.
Esperamos que você realize a operação com muito interesse, pois da regulagem das
tensões das linhas vai depender a qualidade de sua costura e do produto final.

87
 Acessórios para Máquina Reta
São equipamentos colocados nas máquinas de costura para auxiliar na confecção,
aumentando a produção, e a qualidade do trabalho, oferecendo ao mesmo tempo segurança
ao operador.

Protetor de dedo

É um acessório fixado na barra do calcador em volta da agulha. Serve para proteger o

dedo. Veja as figuras abaixo

Cortador de linha

É um acessório utilizado para substituir a tesoura economizando movimentos. Veja as

figuras abaixo

Lubrificador de linha

É um dispositivo que lubrifica a linha automaticamente, com silicone evitando o

aquecimento da agulha e quebra de linha. Veja a figura abaixo

88
 Guia do tecido

É um acessório que orienta e ajuda o operador a manter, durante a costura a mesma

margem no tecido. Veja as figuras abaixo

Guia “T” (ajustável simples) Guia estrela (para perfis irregulares)

Guia articulado para bordas duplas Guia graduado

Guia para costuras paralelas Guia rotativo

Calcador

É uma peça que segura o material enquanto a agulha penetra no mesmo, ajuda o

89
transportador a puxar o material. Existem calcadores apropriados para caso específicos. Veja
as figuras abaixo

Calcador para pregar zíper Calcador para pregar zíper

Calcador Embainhador - Usado em barras e bainhas curvas de camisas

Calcador Franzidor - Usado para franzir o tecido durante a costura.

Calcador compensado - Usado para pespontos em costura de espessura variadas.

90
 Calcador com guia de fita - Usado para o transporte de fita ou de elástico dando uma
distância uniforme da borda à costura.

Calcador de teflon - Usado para costurar nylon e plásticos.

Calcador com guia de encosto - Usado para pespontar borda e pregar bolso

Calcador para pregar viés

Aparelho para fixar viés

É um acessório que dobra uma faixa de tedido no viés para ser aplicada na borda de
outro tecido. É possívei encontrar esse acessório para diversas larguras de viés.

91
 Aparelho para pregar viés.

Aparelho para fechamento

Aparelho para barra

Embainhador para barras. Usados em barras de lenços, lençóis e toalhas.

Esperamos que você tenha estudado com interesse e assimilado a informação

tecnológica, pois as indústrias estão utilizando cada vez mais os acessórios nas máquinas, a
fim de melhorar a qualidade do trabalho e aumentar a produção.

92
 Agulhas - Nomenclatura e tipos de
agulhas

Cabo

Cabo é a parte a ser fixada na barra da agulha.

Cone

Cone é a parte na qual a barra se afunila até a espessura da haste.

Haste

Haste é a parte compreendida entre o cabo e a parte inferior do orifício e que caracteriza
a espessura/número da agulha. Durante a costura, é a haste que sofre a maior fricção do
material.

Ponta

Ponta é a extremidade inferior da agulha. Existem pontas apropriadas para di- ferentes
tipos de materiais.

93
 Canaleta

A canaleta tem por finalidade proteger a linha durante o processo de costura. Está
localizada ao longo da haste desde a parte inferior do cabo até pouco abaixo do orifício.

Orifício

Orifício é o local por onde a linha é passada. Está situado acima da ponta e atra- vessa
a haste da agulha, da canaleta até a parte inferior da cava.

Cava

Cava é o rebaixamento existente na haste, logo acima do furo, do lado oposto da

canaleta. Serve para facilitar o apanhamento da laçada pelo bico da lançadeira ou looper.

Tipos de agulhas

Existem deferentes tipos de agulhas que são usadas em máquinas de costura industrial,
com características diferentes, para atender a finalidades específicas. É necessário portanto,
conhecer bem as características e particularidade das agulhas a fim de selecionar as mais
adequadas ao trabalho que se pretende executar. As agulhas são produzidas em tamanhos,
classes e variedade, segundo o tipo de máquina a que se destinam. Vejamos a seguir, alguns
tipos de pontas e canaletas mais comuns na costura industrial.

Tipos de Pontas de agulhas

As mais usadas são:

Ponta redonda
94
 É cônica desde a parte inferior do furo até sua extremidade. É assim chamada porque
qualquer corte perpendicular ao eixo de simetria da ponta forma um círculo.

Ponta bola

É cônica desde a parte inferior do furo mas sua extremidade é esférica.

95
 Adequação de Agulha ao tecido
Existem códigos para designar os tipos de pontas das agulhas que diferem de fabricante
para fabricante. Veja a tabela a seguir o codigo de alguns fabricantes e a aplicação de cada tipo de
ponta de agulha para os tecidos.
Códigos Pontas Descrição Aplicação
Ponta Para fibras bem fechadas (lycra) tecidos
R - SPI
redonda finos, seda fina, rylon, voil, porque reduz o
S SET SPI
fina agarramento e o corte do tecido.
Ponta Para fibras fechadas, médias e grossas
R
redonda (brim, tergal). É a ponta mais recomendada
SET
média na indústria de confecção.
Para fibras densas e de trançado apertado,
tais como: sarja de algodão pesada,
Ponta
STU popeline pesada tecidos grossos, tecidos
H SET redonda
R - STU de trançado aberto, de fibras duras e
grossa
grossas. Esta ponta resiste melhor ao
desgaste.

BPL
L - BALL Esta ponta tem a função de separar as
Ponta
R - K SES fibras sem cortá-las. Usada especialmente
FG bola fina
LAC para malhas finas e lycra.
SI

BPM
M - BALL Ponta
R - KMB Para malhas de fibras médias. A ponta bola
SUK bola
média é a mais usada.
FG média
LAC
SI
BPH
H - BALL Ponta Para maior desvio das fibras em malhas
R - KB bola grossas é recomendada a ponta bola
SKF
G grossa grossa.
CAL

96
 Tipos de Canaletas

As mais usadas são:

Canaleta longa

Canaleta extende-se do cone até pouco abaixo do furo. Sua função específica é proteger
a linha quando a agulha penetra no material.

Canaleta adicional

A canaleta adicional está situada acima da cava. Serve para deixar a linha livre para a
formação da laçada. É usada em máquina ponto 401 (ponto corrente de 2 fios).

Canaleta em espiral

São especialmente úteis em máquinas que têm a barra da agulha de curso longo, onde
a linha sofre uma torção e a finalidade da canaleta em espiral é favorecer a passagem da
linha e serve para evitar que a costura de materiais densos e resistentes provoque o
desfiamento da linha.

Observações:

Quando a agulha esquentar durante uma costura a ponto de derreter o material sintético,
você deverá esfriá-la usando silicone através da linha mediante um dispositivo apropriado.
Existem agulhas de caneta, cone, ponta e cabo curto ou alongado conforme o tipo de
máquina e pontos diferentes para facilitar a laçada e estabilizar a haste da agulha.

97
Procedimento de Saúde e Segurança
Cuidados pessoais

Zelar pela saúde, desenvolver hábitos de higiene e limpeza, posição correta no posto de
trabalho, uso adequado de vestimentas, tudo isso faz parte do trabalho.
Você irá conhecer nas páginas seguintes, alguns desses itens acima relacionados, que
nós chamamos de: “Procedimentos de Saúde e Segurança”.

Veja por exemplo, na figura abaixo, como você deve sentar-se para trabalhar.

Manter a cabeça e a parte superior das espáduas levemente inclinadas para frente.

Ocupar o máximo do assento da cadeira.

Regular a altura da cadeira a distância e a altura do encosto de acordo com estatura do

operador.

98
 Os braços devem ficar na altura da máquina e as mão devem apenas guiar o material,
sem prendê-lo ou arrastá-lo.

O joelho direito deve ficar na altura da joelheira.

Posição dos pés sobre o pedal: O calcanhar do pé esquerdo deve ficar sobre a
extremidade inferior e a ponta do pé direito sobre a extremidade superior.

99
 Por que?

Porque neste caso o corpo estará na posição correta para o trabalho, não dificultará o
movimento dos braços, não terá dificuldades com os pés para acionar o pedal; controlará a
velocidades e fará a máquina parar; e o joelho direito estará na posição para acionar a
joelheira quando necessário. Conservando o corpo na posição correta, você não terá: cansaço
prematuro, desvio da coluna, problemas respiratórios. Assim estará sempre em forma para o
trabalho.
Além da posição de sentar-se você terá que observar três aspectos importantíssimos da
segurança no trabalho.

1º Calçados:

Existem sapatos que facilitam o controle do pedal da máquina. Os sapatos

recomendados devem ter: salto baixo, cano curto e sola flexível.

Observação:
Os sapatos de cano longo, salto ou tamancos dificultarão o desempenho do seu trabalho.

2º Vestimenta:

Devemos usar roupas adequadas no nosso trabalho. Elas não devem ser muito largas,
exageradamente decotadas ou impróprias para a estação do ano. Veja o exemplo abaixo.

100
3º Adornos e Cabelos

Não é permitido o uso de: anéis, pulseiras, colares, brincos, relógio ou qualquer outro
adorno.
Os cabelos compridos devem ser presos ou protegidos com lenço.
Veja o exemplo abaixo:

101
 Economia de movimentos durante os
processos de costura e controle de
qualidade
É a arte de ordenar os movimentos de operador durante a realização de uma tarefa,
eliminando os movimentos desnecessários e diminuir o esforço evitando o cansaço
prematuro.
O resultado é o aumento da produção.
Os movimentos necessários na arte de costurar estão estreitamente ligados ao
equipamento usado, e na sua maioria limitados a um grupo padrão.
Alguns fatores a serem considerados para o estudo dos movimentos são:

Os movimentos devem ser reduzidos ao mínimo.

Deve ser estabelecida uma seqüência apropriada de movimentos.

O trabalho deve estar posicionado corretamente em relação ao operador para assegurar

a menor distância entre o suprimento e a máquina, através de um caminho fácil.

102
 Espaço livres através da máquina para permitir que as peças costuradas passem
livremente até a próxima operação, sem assistência do operador.

A mesa deve ser proporcional à estatura do operador e o material a ser costurado

posicionado convenientemente, porque se evita a necessidade do levantamento das peças a
serem costuradas.

O manejo da grande maioria das máquinas de costura da indústria de confecção requer

uma combinação de movimentos. Envolve simultaneamente o uso das mãos, braços, pernas,
joelho e pés, e esses movimentos precisam ser coordenados para se obter sucesso. Tais
movimentos devem ser feitos instintivamente. De outra forma fatigado dentro de pouco tempo.
Veja as figuras abaixo:
103
 O arranjo geral do equipamento deve ser estudado cuidadosamente e ajustado para o
conforto do operador.
O operador poderá observar suas falhas (grande parte devido a maus hábitos)
comparando seus movimentos com os de outro que realiza serviço similar, sem esforço
aparente.

Índice de eficiência

Chama-se Índice de eficiência a relação entre a produção que um operador realiza e a

que pode realizar, num tempo determinado.
No índice de eficiência, também chamado nível de desempenho do operador, pesa muito
o tempo gasto em operações manuais (manipulação) e em operações mecânicas (máquinas).
Entre os fatores que reduzem o desempenho de um operador, apontamos:

 Manipulação
 Espera do trabalho
 Mudança de tarefa
 Troca de pacote (tempo de pacote)

104
  Posto de trabalho inadequado (falta de espaço)
 Insuficiência de trabalho
 Corte defeituoso
 Baixa qualidade na operação anterior
 Máquinas
 Quebra de linhas
 Troca de bobinas
 Falhas de pontos
 Quebra da máquina
 Lubrificação inadequada
 Má colocação de linha
 Troca de cor de linha
 Má regulagem do motor
 Má regulagem do pedal

Outros fatores consideráveis na diminuição de eficiência, são as condições físicas ou

psicológicas do operador, e a falta de trabalho. (economia de movimentos)

Condições físicas ou psicológicas

Trabalho vagaroso
Falta de concentração no trabalho
Falta de interesse
Falta de familiaridade com o método
Falta de coordenação motora
Economia de Movimentos
Reduzir os movimentos ao mínimo
Estabelecer uma seqüência lógica de movimentos
Posicionar corretamente o trabalho
Coordenar os movimentos
Limitar as paradas ao mínimo durante a costura.

Controle de qualidade

105
 Qualidade é um conceito dado a um produto cujo valor é estabelecido quando
comparado a um padrão. Estabelecido o padrão, inicia-se o controle de qualidade, através da
ficha técnica. Cada seção é responsável pela qualidade do serviço a que está diretamente
ligada. O controle de qualidade deve se iniciar na seção de modelagem, passando para o
setor de corte, confecção, até chegar à seção de embalagem. Há necessidade de fazer
controle de qualidade pois o homem está sujeito a falhas. Existem várias possibilidades de
erros, tais como:
 Ocasionados por falhas humanas
 Fadiga
 Estado emocional
 Doença
 Ocasionados por métodos inadequados
 Falta de conhecimentos
 Falta de treinamento
 Falta de informação
 Ocasionados por defeitos na máquina
 Peça(s) desregulada(s)
 Peça(s) gasta(s)
 Peça(s) inadequada(s)
 Ocasionados por falhas de material
 Tonalidades
 Furos
 Fios puxados
 Falta de uniformidade no desenho do tecido
 Malha corrida

Ocasionados por ambiente inadequado:

 Má iluminação
 Má circulação de ar
 Temperatura desconfortável
 Falta de ordem
 Falta de higiene
Técnica de controle de qualidade

O controle de qualidade tem por objetivo executar a produção dentro dos padrões

106
desejados.
Sua introdução no setor da indústria de confecção veio não somente melhorar a
qualidade como também eliminar os desperdícios e reduzir os custos. Seus princípios básicos
podem ser aplicados a qualquer tipo de indústria de confecções, não importando o volume da
produção nem o artigo a ser confeccionado.

Requisitos para revisão do controle de qualidade:

Boa qualidade Má qualidade

Ponto uniforme

Arremates

Folga

Costuras caídas

Pontos partidos

107
 Tensões

Costuras uniformes

Ajuste das extremidades

Combinações de piques

Pontos, furos (marcações)

Esperamos que você tenha estudado com interesse e assimilado as informações pois
são importantes para aumentar o seu desempenho na área de costura industrial.

108
 Sequência Operacional, Preparação
Montagem e Acabamento do Produto
Calcinha.

109
110
 Sequência Operacional, Preparação
Montagem e Acabamento do Produto Top.

111
112
 Sequência Operacional, Preparação
Montagem e Acabamento do Produto Biquíni
Cortininha.

113
114
 Sequência Operacional, Preparação
Montagem e Acabamento do Produto Short.

115
116
Sequência Operacional, Preparação Montagem
e Acabamento do Produto Regata Nadadora
galão no decote e cavas.

117
118
 Referências
SENAI-SP. DMD. Máquina ponto 301 - Unidade de Instrução n 1. Por Neusa Satie Yamashita
Yano, Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

Máquina ponto 301 - Unidade de Instrução no 2. Por Neusa Satie Yamashita Yano,
Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

Máquina ponto 301 - Unidade de Instrução no 3. Por Neusa Satie Yamashita Yano,
Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

Máquina ponto 301 - Unidade de Instrução no 4. Por Neusa Satie Yamashita Yano,
Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

Máquina ponto 301 - Unidade de Instrução no 5. Por Neusa Satie Yamashita Yano,
Vincenzo Vizzuso et alii. São Pa ulo, 1984.

Máquina ponto 301 - Unidade de Instrução no 6. Por Neusa Satie Yamashita Yano,
Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

Máquina ponto 301 - Unidade de Instrução no 7. Por Neusa Satie Yamashita Yano,
Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

SENAI-SP. DMD. Máquina Overloque ponto 502/503 e 504/505 - Unidade de instrução no 1. Por
Neusa Satie Yamashita Yano, Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

Máquina Overloque ponto 502/503 e 504/505 - Unidade de instrução no 2. Por Neusa Satie
Yamashita Yano, Vincenzo Vizzuso et alii. São Paulo, 1984.

SP, Senai. Costureiro de máquina reta e overloque. São Paulo: Senai-sp Editora, 2014.

https://www.significados.com.br/coleta-seletiva. Acesso em 14/09/2016.

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