MANUAL - COSTURA GK35 - SC 3.0

SISTEMA DE COSTURA
MODELO: SC3.0
Manual do Usuário
Configuração, Operação e Manutenção.
Edição 2020
SISTEMA DE COSTURA - SC 3.0
1 ÍNDICE
2 APRESENTAÇÃO .......................................................................................................................... 4
3 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS: ................................................................................................... 5
OPCIONAL: ..................................................................................................................................................... 5
4 INFORMAÇÕES IMPORTANTES ................................................................................................... 6
5 INSTALAÇÃO ............................................................................................................................... 7
5.1 PREPARAÇÃO DO LOCAL .................................................................................................................... 7
5.2 ELÉTRICA ............................................................................................................................................ 7
5.3 ATERRAMENTO .................................................................................................................................. 7
5.4 PNEUMÁTICA ..................................................................................................................................... 8
5.5 LUBRIFICAÇÃO E OPERAÇÃO: ............................................................................................................ 8
5.6 MANUESEIO DO FIO ........................................................................................................................ 10
5.7 INSERINDO AGULHA ........................................................................................................................ 11
5.8 ALTURA DA BARRA DA AGULHA ...................................................................................................... 12
5.9 O DENTE........................................................................................................................................... 12
5.10 COMPRIMENTO DO PONTO ............................................................................................................ 13
5.11 AJUSTANDO A GUARDA DA AGULHA .............................................................................................. 14
5.12 MONTAGEM E AJUSTE DO PÉ DE PRESSÃO ..................................................................................... 14
5.13 TENSÃO DA LINHA ........................................................................................................................... 14
5.14 RETIRADA DE LINHA......................................................................................................................... 15
5.15 AJUSTANDO AS FACAS DE CORTE DA CORRENTE ............................................................................ 16
6 ERROS E SOLUÇÕES .................................................................................................................. 17
7 PEDIDO DE DESGASTE E PEÇAS DE REPOSIÇÃO........................................................................ 19
8 TERMO DE GARANTIA............................................................................................................... 20
9 TERMO DE RECEBIMENTO E ENTREGA TÉCNICA ...................................................................... 21
10 ANEXOS ..................................................................................................................................... 22
10.1 BUCHAS E PEÇAS DE LUBRIFICAÇÃO ............................................................................................... 22
10.2 PLACAS DE PANO E COBERTURAS DIVERSAS ................................................................................... 23
10.3 PLACAS DE PANO E COBERTURAS DIVERSAS ................................................................................... 24
10.4 BARRA DE AGULHA, ALAVANCA DE AGULHA, EIXO DE MANIVELA, POLIA ..................................... 25
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10.5 EVITE A FORQUILHA EXCÊNTRICA, ALAVANCA E A BOCA, LIGAÇÃO DA LINHA .............................. 27

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10.6 MECANISMO DE ALIMENTAÇÃO ..................................................................................................... 29

10.7 BARRA, MOLA DA BARRA, PEÇAS DO PÉ, PLACAS E DENTE ............................................................ 31
10.8 FACAS DE CORTE DA CORRENTE DA LINHA PARA O TIPO GK35-2C ................................................ 33
10.9 ACESSÓRIOS E FERRAMENTAS......................................................................................................... 34
10.10 PARAFUSO, PORCA E ARRUELA ................................................................................................... 35
10.11 DESENHO DE INSTALAÇÃO .......................................................................................................... 36
10.12 COMO DESMANCHAR A COSTURA DO FECHAMENTO DA SACARIA?.......................................... 37
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2 APRESENTAÇÃO
Prezado cliente,
Você está recebendo seu Sistema de Costura, um produto de alta qualidade e tecnologia INSACK, destinado
a costurar diversos tipos de sacarias em plástico, papel e ráfia.
O Sistema de Costura, Modelo SC 3.0, possui uma combinação perfeita de estrutura robusta, aliada a alta
tecnologia que proporciona maior agilidade na costura.
Para usufruir de todos os recursos da COSTURADEIRA e para um melhor desempenho da mesma durante as
operações, sugerimos a leitura deste manual. Nas próximas páginas você encontrará informações técnicas
sobre: instalação, operação e manutenção do equipamento.
Para dúvidas e maiores esclarecimentos técnicos entre em contato:
INSACK ENSACADEIRAS
Endereço: Rua Cyrena S. Martins, 55 – Ponta Grossa – PR – 84046-020.
Telefone: 55 42 3229 3089 / 55 42 3229 2932.
E-mail: sac@insack.com.br
Site: www.insack.com.br
Sua satisfação é muito importante para a INSACK, que busca constantemente sempre oferecer
equipamentos de qualidade com maior durabilidade, baixa manutenção e alta produção.
Atenciosamente,
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INSACK ENSACADEIRAS

3 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:
 Produção: De até 12 metros/minuto;
 Composição Estrutural: Aço carbono, com cabeçote em ferro fundido.
Agulha: Código 9848G250/100.
 Ruído: 81 db a 14000 RPM.
OPCIONAL:
 Esteiras de saída.
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4 INFORMAÇÕES IMPORTANTES
Antes de instalar o equipamento, leia atentamente as informações.
Para que seu sistema de costura conserve suas características e seu perfeito funcionamento com o decorrer
do tempo, é fundamental que as instruções e procedimentos aqui descritos sejam efetuados com
frequência, a ser determinada pelos responsáveis pela manutenção de acordo com o uso e as condições de
seu ambiente de trabalho.
As instruções que indicam a direção ou o local, como direito, esquerdo, dianteiro ou traseiro da máquina,
são dadas em relação à posição do mecânico na frente da máquina, quando a máquina é colocada em uma
mesa de ajuste, com a polia para a direita e barra de agulha na posição vertical. A polia gira no sentido
horário, na direção de operação, quando vista da extremidade direita da máquina.
As mensagens de segurança estão visíveis neste manual, ou no próprio equipamento, para alertar sobre os
perigos potenciais ou para chamar sua atenção sobre informações que esclarecem ou simplificam os
procedimentos.
ATENÇÃO
Se as instruções não forem observadas, poderão ocorrer danos ao equipamento, pelos quais a INSACK não se responsabilizará.
Este símbolo quando presente em uma nota de segurança indica a existência de perigo elétrico, que poderá
resultar em acidentes se as instruções não forem seguidas.
Este é o símbolo de alerta de segurança. É utilizado para alertá-lo sobre o risco de acidentes. Obedeça todas as
mensagens de segurança que possuem este símbolo para evitar ferimentos ou morte.
PERIGO
PERIGO indica uma situação perigosa, que se não for evitada resultará em ferimentos graves ou a morte.
AVISO
AVISO Indica uma situação perigosa, que se não for evitada pode resultar em morte, ferimentos graves ou dano ao equipamento.
CUIDADO
CUIDADO Indica uma situação que se não for evitada pode resultar em danos ao equipamento ou perda de produtividade.
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5 INSTALAÇÃO
5.1 PREPARAÇÃO DO LOCAL
Para realizar a instalação do equipamento, é importante escolher adequadamente o local, a fim de
propiciar as condições fundamentais ao seu perfeito funcionamento ao longo do tempo.
O equipamento deve estar posicionado e fixado em local estável, iluminado e sua fixação deve obedecer ao
nível e prumo para que se evitem problemas.
A máquina deve ser interligada ao silo de alimentação pelo colarinho, sendo por solda, manga de borracha
ou lona.
Após interligada ao silo de alimentação, a ensacadeira deve ser fixada ao piso com parafuso parabolts que
acompanha a mesma.
Ao instalar a ensacadeira deve-se evitar o contato com outros equipamentos, a fim de prevenir
interferências nas pesagens possivelmente ocasionadas por vibrações.
O silo de produto deve ter a inclinação e capacidade de escoamento igual ou superior a produtividade do
equipamento.
CUIDADO
Posicionamento da Ensacadeira
 Ter a certeza que o local destinado para o equipamento atende os requisitos para a instalação, caso não atenda isso poderá
causar problemas, baixa produtividade e diminuição da vida útil do equipamento e seus componentes.
A não observância desta instrução pode resultar em danos ao equipamento ou perda de produtividade.
5.2 ELÉTRICA
Antes de ligar seu equipamento na rede elétrica é obrigatório verificar a tensão elétrica disponível e a
configuração dos terminais e tomadas compatíveis.
Próximo à máquina deve estar disponível ponto de energia elétrica, trifásica na tensão especificada na hora
da compra.
 A linha de alimentação elétrica, deve ser estável e em circuito separado da linha de energia
destinada a alimentar máquinas elétricas como motores, máquinas de solda, alimentadores,
vibradores e outros.
 Se a tensão elétrica de seu estabelecimento apresentar oscilações em desacordos com a variação
permitida, regularize a instalação elétrica, ou no caso de impossibilidade, instale um estabilizador
automático de tensão de acordo com a potência nominal.
5.3 ATERRAMENTO
O aterramento é obrigatório por uma questão de segurança, seja qual for à tensão de alimentação do
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equipamento.
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PERIGO
Aterramento
 A falta de aterramento poderá ocasionar danos ao equipamento em um desequilíbrio na tensão elétrica.

 Se estas recomendações não forem obedecidas, poderão ocorrer problemas no funcionamento, cabendo ao usuário a total
responsabilidade.
A não observância desta instrução poderá causar a morte ou ferimentos graves e danos ao equipamento.
5.4 PNEUMÁTICA
O equipamento, deve possuir um ponto de ar comprimido disponível com pressão de 08 Bar, com
tubulação de ¾ ou 1" (polegada), a fim de proporcionar a vazão necessária (20pés³/min).
CUIDADO
Pneumática
 A baixa pressão na rede de ar da máquina ocasionará diminuição na produtividade da máquina.

 A contaminação dos conjuntos pneumáticos do equipamento por impurezas, ocasionará a diminuição da sua vida útil perdendo
sua lubrificação.
A não observância desta instrução pode resultar em danos ao equipamento ou perda de produtividade.
5.5 LUBRIFICAÇÃO E OPERAÇÃO:

As máquinas da série GK35 devem ser limpas e lubrificadas duas vezes por dia nos pontos de lubrificação
indicados no diagrama de lubrificação. O lubrificador de alimentação de visão deve ser mantido cheio e
deve ser ajustado de modo a alimentar duas a três gotas de óleo por minuto. O lubrificador deve ser
reabastecido sempre quando 2/3 do óleo estiver esgotado. Para lubrificação recomendamos óleo "10" de
máquina de costura ou equivalente.
Antes de operar uma máquina, a proteção da barra da agulha e o lubrificador de alimentação, que vêm
com os acessórios da máquina, devem ser parafusados. O lubrificador de alimentação deve ser ajustado.
Todos os pontos de lubrificação, indicados no diagrama de lubrificação, devem ser lubrificados.
Para o ajuste, abasteça o local de alimentação a meia distância com óleo e gire o pino de medição um
pouco para fora e, em seguida, gire-o até que haja um fluxo de aproximadamente duas gotas de óleo por
minuto. Isso pode ser verificado no visor. Prenda a configuração do pino de medição com a contra porca.
Abasteça o lubrificador.
Repita a lubrificação de uma nova máquina após 10 minutos de operação!
Quando a máquina está fora de operação, o fluxo de óleo pode ser interrompido inclinando a alavanca no
lubrificador de avanço de visão.
ATENÇÃO
O fluxo de óleo deve ser ligado novamente antes de operar a máquina.
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Diagrama de lubrificação:
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5.6 MANUESEIO DO FIO
Ao introduzir o laçador, certifique-se de que a linha atravesse os ilhós dianteiros, sobre a arrumação e
através do ilhós traseiro, antes de transpassar o laçador. Como demonstrado na figura abaixo.
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5.7 INSERINDO AGULHA
Antes de ajustar a máquina, insira uma agulha nova com a haste o mais distante possível na barra da
agulha. A longa ranhura da agulha deve estar voltada para frente (na direção do operador) Aperte bem a
porca do grampo da agulha A (fig.3). Use a chave de mandíbula aberta de extremidade simples 8 x 10 dos
acessórios da máquina.
Remova o calçador, a placa da garganta e o dente e também a proteção da agulha para acesso conveniente
à máquina. Solte o parafuso (G, Fig. 5) na barra de alimentação (F) e empurre a proteção da agulha da barra
de alimentação (E) para trás para evitar o contato da agulha (B).
Ajuste a haste de conexão do laçador (A, Fig.4) de modo que a distância (X) entre as linhas centrais das
juntas esféricas seja de 69,8 mm. Para o ajuste solte as duas porcas (B) e gire a haste de conexão (A) para
frente ou para trás, conforme necessário para obter a dimensão especificada, reaperte as porcas (B).
Nota: A porca esquerda tem um fio esquerdo.
Ajuste o laçador (A, Fig.5) de modo que a distância do centro da agulha (B) ao laçador (A) seja de 8 mm
quando o laçador estiver em sua posição mais à direita. ajuste os parafusos mais frouxos (C) na alavanca de
acionamento do laçote (D), reposicione conforme necessário para obter a dimensão especificada e
reaperte os parafusos (C) assegurando que todo o jogo final seja retirado do eixo do balancim da alavanca
de acionamento. Aproximadamente 1 mm entre a ponta do laçador e a tampa da extremidade, quando o
laçador está na posição extrema esquerda. Se o looper forçar a tampa da extremidade do leito, verifique
novamente a distância entre as linhas centrais das juntas esféricas e a distância do calibrador do laçador
conforme descrito acima.
Gire a polia da máquina na direção de operação para que o laçador (A, Fig. 5) se mova do direito para a
esquerda. O ponto do laçador deve passar o mais próximo possível da parte de trás da agulha sem entrar
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em contato com a folga de 0,08 a 0,13 mm (veja a Fig. 6). Para ajuste afrouxe os parafusos (D, Fig. 4) garfo
excêntrico (C) e gire o aro basculante do lançador (E) no balancim do laçador para frente ou para trás,
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conforme necessário. Aperte novamente o parafuso (D).

5.8 ALTURA DA BARRA DA AGULHA
Remova a tampa da face do braço da máquina e da placa da garganta. Role a polia da máquina no sentido
de operação até que o ponto do laçador, movendo-se para a esquerda, se projete de 1 a 1,5 mm (0,040 "a
0,060") para a esquerda da agulha (ver Fig. 7). A borda inferior do laçador e a borda superior do ilhós da
agulha devem estar niveladas nesta posição. Se o ajuste for necessário, solte o parafuso de aperto (B, Fig.3)
na conexão da barra da agulha e mova a barra da agulha para cima ou para baixo, conforme necessário.
Volte a apertar o parafuso (B) e remonte a tampa da face.
5.9 O DENTE
No ponto mais alto do percurso do dente de alimentação, o dente (A, Fig.8) deve ser ajustado de forma que
os dentes posteriores projetem sua profundidade total acima da superfície da placa da garganta. Para
definir, remova o material de alimentação e ajuste o parafuso de suporte (B) na parte superior da barra de
alimentação até a altura desejada. Remonte o dente e também o protetor de agulha. Para fechar materiais
finos como sacos têxteis e plásticos, os dentes devem se projetar 1,8mm acima da superfície da placa da
garganta (D), para materiais grossos como sacos, os dentes devem projetar 2,2mm acima da superfície da
placa da garganta.
Após afrouxar os parafusos (D, Fig.9) no balancim de alimentação (C), a barra de alimentação com o
alimentador pode ser movida lateralmente para centralizar o alimentador nas ranhuras da placa de fixação,
se necessário. Volte a apertar os parafusos (D).
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5.10 COMPRIMENTO DO PONTO
No tipo GK35 - 2C stud (A, Fig. 9) para alterar o comprimento do ponto é acessível a partir do exterior. Nos
modelos GK35-6A, B e C, o alojamento do cortador de fita deve ser removido para alterar o comprimento
do ponto.
O comprimento do ponto pode ser ajustado levantando ou abaixando o parafuso prisioneiro (A, Fig.9) no
entalhe do segmento do balancim de alimentação (C). Abaixar o pino (A) alongará o ponto. Após a porca de
perda (B), o pino (A) pode ser movido de acordo.
Quando o comprimento do ponto desejado for obtido, reaperte a porca (B).
Remontar o alojamento para o tipo de cortador GK35-6A, B e C.
ATENÇÃO
Qualquer alteração no comprimento do ponto exigirá uma mudança correspondente na configuração da proteção da
agulha!
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5.11 AJUSTANDO A GUARDA DA AGULHA
A proteção da agulha (E, Fig. 8) deve ser ajustada de modo que apenas entre em contato com a agulha até
seu ponto mais avançado de deslocamento, sem desviá-la. Projeto 0,08 a 0,13 mm entre a proteção da
agulha.
Gire a polia da máquina no sentido de operação até que a agulha se proteja contra a agulha. Afrouxe o
parafuso (G, Fig.5) na barra de alimentação (F) e ajuste a proteção da agulha (E) de acordo. Volte a apertar
o parafuso (G).
5.12 MONTAGEM E AJUSTE DO PÉ DE PRESSÃO

Retire a agulha e gire a polia até o dente ficar abaixo da placa da garganta. Pressione a alavanca do
elevador do calcador e insira o calcador nas duas barras de pressão (L e R, Fig. 10). A barra de pressão
direita (R) deve apenas engatar com seu pivô na ranhura da haste do calcador.
Solte as duas contra porcas (A, Fig.10) e alinhe com os dois parafusos de ajuste (B), a abertura da agulha no
calcador com a ranhura da agulha na placa da garganta. Proteja esta configuração com as duas contra
porcas (A).
NOTA: Os dois parafusos de fixação (A) devem apenas entrar em contato com o pivô da barra de pressão
direita (R), mas não devem ser apertados. Agora aperte os dois parafusos restantes na haste do pé-
calcador na barra de pressão esquerda. Insira a agulha.
5.13 TENSÃO DA LINHA

Abaixando os colares (A, Fig.11) aumenta a pressão, elevando os colares diminui a pressão.
O orifício (D, Fig.11) deve ser posicionado de modo que a linha da agulha fique quase na horizontal,
paralela à placa de tecido, entre o ilhós (D) na conexão da barra da agulha e ilhós (D) no braço da máquina,
sua posição mais alta. O ilhós (E) é preso por parafuso.
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A tensão (B, Fig.12) na linha da agulha deve ser bastante forte para produzir pontos uniformes. A tensão (C)
no fio do lobo deve ser apenas suficiente para estabilizá-lo.
5.14 RETIRADA DE LINHA

A altura da elevação da linha do laçador (A, Fig.12) é ajustada de tal forma que a arremessadora (C) da
arremetida força a linha da laçadeira sobre a esquina (B) da retirada da linha da laçadeira (A) em o
momento em que o ponto da agulha descendente fica nivelado com a borda inferior do laçador ou projeta
até 1 mm (0,040 ") abaixo da borda inferior do laçador.
Puxe a linha do laçador para dentro da máquina, gire a polia na direção de operação e observe a posição da
ponta da agulha na borda inferior do laçador no momento em que o fundido (C) força a linha do laçador no
canto (B).
Para ajustar o parafuso de desaperto da linha do laçador (D, Fig. 12).
Quando a ponta da agulha é posicionada acima da borda inferior do laçador, a coleta da linha do laçador
(A) deve ser levantada de acordo. Quando a ponta da agulha estiver mais do que 1mm (0,040 ") abaixo da
borda inferior do laçador, o encolhimento da linha do laçador (A) deve ser abaixado adequadamente.
Aperte novamente o parafuso (D).
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5.15 AJUSTANDO AS FACAS DE CORTE DA CORRENTE
Defina a faca estacionária (A, Fig.13) de modo que a ponta fique nivelada com a superfície de apoio da
placa da garganta na fundição da cama.
Prenda a faca móvel na alavanca da faca de modo que a ponta se mova livremente .012 "a .020". (0,3 a 0,5
mm) abaixo da parte inferior da placa da garganta e sua aresta de corte sobrepõe a aresta de corte da faca
estacionária em 0,040 pol (0,5 mm) quando na posição de corte
A pressão lateral da faca estacionária e móvel é ativada pela mola (A, Fig.14). Soltar o parafuso (B) no
colarinho (C) aumenta ou diminui a pressão. Volte a apertar o parafuso (B).
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6 ERROS E SOLUÇÕES
CASO CAUSA METODO
Looper danificado Substituir
Demasiada tensão da linha Diminuir
Tensão de linha muito pequena Aumentar

Rosca rosqueada ou pendurada ao longo do
caminho entre o suporte de linha e agulha / Corrigir
laçador
Quebra da linha da agulha (laço) Rosqueamento incorreto, rosca não entre os Rosqueie corretamente
discos de tensão.
Configuração incorreta da agulha Definir corretamente
Agulha dobrada ou danificada Substituir
Costura Dupla Mover controlador de linha

Diminuição do comprimento do ponto por Substitua o dente
causa dos dentes desgastados
Rosqueamento incorreto Rosqueie corretamente
Demasiada tensão da linha do laçador Diminuir
Tensão da linha da agulha muito pequena Aumentar
Controlador de rosca muito baixo Mova-se
Nenhuma cadeia formada Agulha e looper não cronometrados um ao
Ajustar o tempo
outro
Pressão insuficiente no calcador Aumentar
A linha é cortada pelos dentes Arquivando os dentes
Os dentes estão ajustados muito alto, cadeia
Ajustar a altura dos dentes
de feedback
Configuração errada da agulha Definir corretamente
Agulha dobrada ou danificada Substituir
Controlador de rosca muito baixo Mova-se
Ponto de looper desgastado Substitua o Looper
Agulha muito alta Barra inferior da agulha
Pontos de salto Umedeça a linha da agulha
Rosqueie a agulha devido ao calor com óleo
Agulha de empurrar da agulha Ajuste o protetor de agulha
Linha do laçador muito solta para formar um Aumentar a tensão da linha do
bom triângulo (salto invertido) Looper
Agulha e looper largamente separados (salto Ajuste a agulha de distância
da colher) para o looper
Agulha de Ben Substituir
Ajuste o tempo da agulha e do
Interrupções de agulha ou laçador
Agulha de bater ponto looper looper
Agulha dobrada Ajuste o protetor de agulha
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Comprimento do ponto não Não há pressão suficiente no calcador Aumentar

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uniforme, costura curva Dentes desgastados Substitua os dentes

Agulha dobrada Substituir
Mordidas de rosca em fita crepe Diminuir

Muita tensão da linha da agulha
Ladrilhos de fita crepe O dente traseiro é maior do que o dente d Ajuste a altura
frente
ATENÇÃO
Os conteúdos plásticos existentes no material da bolsa são derretidos pela agulha aquecida e a esteira adere à
agulha. Etc, causando pontos de salto. Ao fechar as sacarias de tecido, de papel kraft, incluindo a camada revestida
de polietileno, as sacarias de polietileno e PVC, etc., umedecem a linha da agulha com óleo para evitar que grudem
os conteúdos de plástico. Aplique o fio processado de óleo de silicone para embalar arroz e outros produtos
alimentícios.
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7 PEDIDO DE DESGASTE E PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Este manual foi organizado para simplificar o pedido de peças de desgaste e peças de reposição. As vistas
explodidas de várias seções do mecanismo são mostradas de modo que as peças possam ser vistas em sua
posição real na máquina de costura. Na página oposta à ilustração, será encontrada uma listagem das
partes com seus números de peça, descrições e o número de peças necessárias na visão particular que está
sendo mostrada.
Sempre use o número de peça listado na coluna código.
Cada ilustração tem um índice numérico de todas as partes mostradas neste catálogo. Isso facilitará a
localização da ilustração e da descrição quando somente o número da peça for conhecido.
ATENÇÃO
IMPORTANTE! Em todos os pedidos, inclua o número da peça, o nome da peça e o tipo de máquina para a peça
solicitada.
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8 TERMO DE GARANTIA
A Máquina de Costura GK35-2C é garantida contra eventuais defeitos de fabricação, se
consideradas as condições por este manual, a partir da data da Nota de Venda e compreenderá a
substituição de peças e mão de obra no reparo de defeitos devidamente constatados como sendo de
fabricação, por um período de 12 (doze) meses.
Tanto a constatação dos defeitos, como os reparos necessários serão providos pela INSACK
ENSACADEIRAS.
Uso da Garantia:
Para efeito de garantia, apresente o termo de recebimento e entrega técnica devidamente preenchida e a
Nota Fiscal de compra, contendo o número de série do equipamento.
A Garantia fica automaticamente inválida se:
 O equipamento não for instalado e utilizado conforme instruções contidas neste manual.
 O equipamento tiver sofrido danos por acidentes ou agentes da natureza, maus tratos, descuido, ligação à rede elétrica
imprópria, exposição à agentes químicos e/ou corrosivos, presenças de água ou insetos no seu interior, utilização em
desacordos as instruções deste manual ou ainda por alterações, modificações ou consertos feitos por pessoas não
autorizadas pela INSACK ENSACADEIRAS.
 Houver remoção e/ou alteração do número de série ou a placa de identificação do equipamento.
 Expirada a vigência do período de garantia.
A Garantia NÃO cobre:

 Despesas com instalação do equipamento realizada pela INSACK ENSACADEIRAS.
 Despesas com mão de obra, materiais, peças e adaptações necessárias à preparação do local para a instalação do
equipamento, ou seja, rede elétrica, tomadas, cabos de comunicação, conectores, suportes mecânicos, aterramento, etc.
 Reposição de peças pelo desgaste natural, como esteira de dosagem, prato de pesagem, painéis, gabinete, bem como a
mão de obra utilizada na aplicação das peças e as consequências advindas destas ocorrências.
 Equipamentos ou peças que tenham sido danificadas em consequência de acidentes de transporte ou manuseio,
amassamentos, riscos, trincas ou atos e efeitos de catástrofe da natureza.
 Falhas no funcionamento do equipamento decorrentes de problemas no abastecimento elétrico.
 Remoção, embalagem, transporte e seguro do equipamento para conserto.
 Despesas relativas ao atendimento no local de instalação do equipamento tais como, transporte de ida e volta,
deslocamento, tempo de viagem, refeições e estada do Técnico, acrescidas dos impostos incidentes e taxas de
administração;
Em nenhum caso a INSACK ENSACADEIRAS poderá ser responsabilizada por perda de produtividade ou
dados, danos diretos ou indiretos, reclamações de terceiros, paralisações ou ainda quaisquer outras perdas
ou despesas, incluindo lucros cessantes, provenientes do fornecimento.
Se, em razão de lei ou acordo, a INSACK vier a ser responsabilizado por danos causados ao Cliente, o limite
global de tal responsabilidade será equivalente a 5% do valor do equipamento, ou da parte do
equipamento que tiver causado o dano, à vista das características especiais do fornecimento.
A INSACK não autoriza nenhuma pessoa ou entidade a assumir, por sua conta, qualquer outra
responsabilidade relativa à garantia de seus produtos além das aqui explicitadas.
Peças e/ou acessórios que forem substituídos em garantia serão de propriedade da INSACK. Este termo de
garantia é válido para equipamentos vendidos e instalados no território brasileiro.
Eventuais dúvidas quanto às condições de garantia deverão ser tratadas diretamente com a INSACK.
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9 TERMO DE RECEBIMENTO E ENTREGA TÉCNICA
Cliente:
Endereço: Cidade/UF:
Telefone: E-mail:
CNPJ: IE:
Contato: Cargo:
Declaramos para todos os fins e direitos que estamos recebendo em perfeito estado de
funcionamento e operacionalização, o equipamento: SISTEMA DE COSTURA e todos os seus
componentes e acessórios devidamente instalados.
Este equipamento foi entregue através da nota fiscal de faturamento nº
CNPJ:
Número de série do equipamento:
Observação: Após o aceite deste documento todos os atendimentos serão avaliados a situação
junto a Garantia.
Data:_________/__________/_________
Recebido por:
Nome: ___________________________Assinatura: ___________________________
CPF:_______________________________
Cargo:_____________________________
Entregue por:
Técnico Insack _____________________ Assinatura: ___________________________

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Via Insack

10 ANEXOS
10.1 BUCHAS E PEÇAS DE LUBRIFICAÇÃO
REF. CÓDIGO Descrição Qtde

1 1001 Lubrificador de Alimentação Sight. 1
2 3501001 Base do copo de óleo. 1
3 PD508 Parafuso de fixação. 2
4 3501002 Bucha para o eixo da alavanca da agulha. 2
5 3501003 Parafuso de ligação. 2
6 YT512 Parafuso. 2
7 3501004 Bucha da barra da agulha, parte superior. 1
8 3501005 Bucha da barra da agulha, inferior. 1
9 3501006 Bucha da barra de pressão. 2
10 3501009 Alojamento de quebra do veio de manivela. 1
11 3501010 Parafuso de ligação. 2
12 ZD825 Parafuso. 1
13 3501011 Bucha do eixo de manivela. 2
14 3501012 Máquina de lavar. 1
15 Bucha do eixo da alavanca de comando da
3501013 2
bucha.
22
16 3501014 Bucha do eixo do balancim de alimentação. 3

17 3501015 Bucha do eixo da alavanca da faca. 2
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18 3501016 Bucha do eixo do laçador, frente. 1

10.2 PLACAS DE PANO E COBERTURAS DIVERSAS

1 3502017 Parafuso 1
2 3502018 Tampa 1
3 3502018R Tampa -
4 YT515 Parafuso 3
5 3502019 Prato de pano 1
6 3502020R Prato de pano -
7 YT508D Parafuso 6
8 3502021 Tampa do rosto 1
9 802 Porca 2
10 3502022 Contra capa 1
11 3502024 Pino da dobradiça 1
12 3502025 Guarda 1
13 3502026 Tampa da dobradiça 1
14 3502026R Tampa da dobradiça -
15 3502027 Botão de travamento 1
16 3502028 Parafuso de travamento 1
17 3502029 Mola 1
18 PD505 Parafuso de ajuste 2
19 1001-1 Taça de óleo 6
20 1001-3 Copo de óleo de cobertura de mola 4
21 1001-4R Curva de tubo de óleo -
23

24 1001-8R Tubo de óleo -
Página
25 3510195R Distribuidor de óleo -

26 YT420 Parafuso -

10.3 PLACAS DE PANO E COBERTURAS DIVERSAS

1 350301 Guia da linha da agulha 1
2 YT306 Parafuso 1
4 3503030 Barra de guia de linha de agulha 1
5 3503031 Rolo de rolo de linha 1
6 3502032 copo de óleo 1
7 3503033 Dedo guia de linha 1
9 3503034 PIN 2
10 350302 Tensão de rosca 1
11 3503035 Poste de tensão 2
12 3503036 Tensão pós ponteira 2
13 3503037 Disco de tensão 4
14 3503038 Mola 1
15 3503039 Virola de mola de tensão 2
16 3503040 Porca de tensão 2
17 3503041 Mola
18 3503303 Guia de linha 2
20 3503043 Guia de linha 2
24
21 3503044 Guia de barra de agulha 1

22
Página
3511200 Guia da linha da agulha 1

23 350302X Tensão de rosca 1

10.4 BARRA DE AGULHA, ALAVANCA DE AGULHA, EIXO DE MANIVELA, POLIA

1 3504045 Agulha 1
2 3504046 Porca de fixação de agulha 1
3 3504047 Barra de agulha 1
4 350404 Conjunto da alavanca 1
5 3504048 Alavanca da agulha 1
6 YT512 Parafuso 2
7 NL616 Parafuso 1
8 YT406 Parafuso 2
9 3504049 Guia 1
10 701 Porca 1
11 3504050 Conexão da barra da agulha 1
12 3510192 Parafuso de acoplamento 1
13 3504051 Pino de link de barra de agulha 2
14 1004 Pavio de óleo 2
15 3504052 Conexão 1
16 3504053 Eixo da alavanca da agulha 1
17 350405 Conjunto da alavanca 1
18 350406 Ponta da alavanca 1
25
19 3504054 Concha 1
20 3504055 Parafuso 4
Página
21 3504056 Rosca 1

22 3504057 Garfo de guia 2
23 YT412 Parafuso 1
24 708 Porca 2
25 1004-1 Pavio de óleo 1
26 Haste de conexão da alavanca
3504058 1
da agulha
27 3504059 Concha 1
28 3504060 Eixo de manivela 1
29 3504061 Chave de Woodruff 1
30 NL512 Parafuso 2
31 3504062 Bucha de rolamento 1
32 1005 Rolamento 1
33 3504063 Tampa de rolamento 1
34 YT408 Parafuso 3
35 3504064 Polia 1
36 3504065 Máquina 1
37 NL514 Parafuso 1
38 350407 Looper unidade excêntrica 1
39 3504066 Barra de conexão 1
40 3504067 Parafuso 4
41 3504068 Looper excêntrico 1
43 ZD610 parafuso 1
44 3504070 Rosca 1
45 3504071 Looper excêntrico 1
47 ZD607 Parafuso 1
48 3510193 Parafuso da placa de guia 1
26
Página

10.5 EVITE A FORQUILHA EXCÊNTRICA, ALAVANCA E A BOCA, LIGAÇÃO DA LINHA

1 3505072 Balancim para eixo de transmissão 1
2 NL514 Parafuso 2
3 ZD506 Parafuso 1
4 3505073 Porca 1
27
5 NL616 Parafuso 1
6
Página
3505074 Balancim para evitar excêntrico 1

7 3505075 Pino da biela 1

8 3505076 Direção 1
9 3505077 Barra de conexão 1
10 3505078 Lavadora de feltro 1
11 YT306 Parafuso 1
12 3505079 Colarinho 1
14 YT506 Parafuso 3
16 3505080 Eixo do balancim 1
17 1004-1 Pavio de óleo 1
18 707 Porca 1
19 3505081 Passador para dois fios 1
20 350508 Balancim 1
21 3505082 Garfo de cone 1
22 3505083 Balancim 1
23 3505084 Cone 1
24 704 Porca 1
25 350509 Conjunto cabeçote 1
26 350510 Terminal esférico esquerdo 1
27 3505085 Parafuso 4
28 3505086 Concha 1
29 3505087 Rosca 2
30 702 Porca 3
31 703 Porca (esquerda) 1
32 3505088 Biela 1
33 350511 Terminal esférico direito 1
34 3505089 Concha 1
35 3505090 Lavadora de feltro 2
36 3505092 Alavanca de acionamento 1
37 NL512 Parafuso 1
38 NL516 Parafuso 1
39 YT410 Parafuso 1
40 3505093 Passa fio 1
41 Eixo do balancim da alavanca de
3505094 1
tração
42 350512 Rosca de arrematar 1
43 3505095 Suporte 1
44 3505096 Ilhós de rosca 2
46 3505097 Anzol 1
47 YT406 Parafuso 2
28
48 YT508D Parafuso 1
Página

10.6 MECANISMO DE ALIMENTAÇÃO

1 3506098 Barra de alimentação 1
3 1006-2 PIN 1
4 YT408 Parafuso 1
5 3506099 Forquilha excêntrica de alimentação 1
6 3506100 Filtro de óleo 1
7 709 Porca 1
8 3506101 Parafuso prisioneiro 1
29
9 902 Arruela 1
Página

11 3506102 Protetor de agulha 1
12 3506103 Eixo do balancim de alimentação 1
13 3506104 Balancim de alimentação 1
14 3506104R Balancim de alimentação -
15 YT506 Parafuso 6
16 3506105 Eixo de alimentação 1
18 3506107 Ponto de regulação de ponto 1
19 350612 Excêntrico de alimentação 1
20 3506108 Conexão 1
21 3504055 Parafuso 2
22 3506110 Excêntrico 1
23 ZD608X Parafuso 1
24 3510196 Feltro de óleo 1
25 3506111 Bucha de flange 1
26 3506112 Máquina de lavar 1
27 706 Porca 1
28 3506113 Elevador excêntrico 1
29 ZD607X Parafuso 1
30
Página

10.7 BARRA, MOLA DA BARRA, PEÇAS DO PÉ, PLACAS E DENTE
31
Página

1 350713R Calçador -
2 3507114 Perneira do calcador 1
4 701 Porca 2
6 3507115 Guarda de dedo 1
7 1006 Manga de aperto 1
8 NL408 Parafuso 1
9 3507116 Mola de compressão 1
10 1007 Manga de aperto 1
11 3507117R Seção de encadeamento -
13 3507119R PIN -
14 3507120R Fundo do calçador -
15 3507122R Placa -
16 3507123R Dente -
17 CT512 Parafuso 3
18 3507124 Barra de pressão, direita 1
19 3507125 Barra de Bresser, esquerda 1
20 3507126 Guia do calcador 1
21 YT506 Parafuso 4
23 3507128 Parafuso de elevação 1
24 702 Porca 1
25 3507129 Placa guia 2
26 YT508D Parafuso 4
27 3507130 Bucha reguladora de molas 2
29 Parafuso prisioneiro para
3507132 1
alavanca de levantamento
30 Alavanca de elevação do
1
3507133 calcador
32 350714 Calçador 1
33 3507136 Seção de encadeamento 1
34 3507140 PIN 1
35 3507141 Fundo do calçador 1
36 3507142 Placa de garganta 1
37 3507143 Dente 1
32
Página

10.8 FACAS DE CORTE DA CORRENTE DA LINHA PARA O TIPO GK35-2C

1 3509172 Mola 1
3 702 Porca 1
4 YT506 Parafuso 2
5 3509174 Suporte para cortador 1
6 YT508D Parafuso 1
7 3509175 Faca estacionária 1
8 3509176 Faca Móvel 1
9 LJ405 Parafuso 1
10 3509177 Eixo 1
11 350917 Barra de conexão para cortador 1
12 3509178 Parafuso 2
13 3509179 Barra de conexão para cortador 1
14 3505085 Parafuso 2
15 3509181 Excêntrico para cortador 1
16 ZD506 Parafuso 1
17 3509182 Rolamento 1
33
Página

10.9 ACESSÓRIOS E FERRAMENTAS
Ref. Nº Descrição Qtde

1 Pinça 1
2 Chave de boca dupla 6X7 1
3 Chave de boca dupla 8X10 1
4 Chave Allen sextavada 5mm 1
5 Chave Allen hexagonal 4 mm 1
6 Chave Allen sextavada 2,5 mm 1
7 Lata de óleo 1
8 Chave de fenda 75mm 1
9 Chave de fenda 225mm 1
Chave de fenda 250mm 1
34
Página

10.10 PARAFUSO, PORCA E ARRUELA
35
Página

10.11 DESENHO DE INSTALAÇÃO
36
Página

10.12 COMO DESMANCHAR A COSTURA DO FECHAMENTO DA SACARIA?
37
Página

MANUAL - COSTURA GK35 - SC 3.0

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SISTEMA DE COSTURA

Configuração, Operação e Manutenção.

10.5 EVITE A FORQUILHA EXCÊNTRICA, ALAVANCA E A BOCA, LIGAÇÃO DA LINHA .............................. 27

10.6 MECANISMO DE ALIMENTAÇÃO ..................................................................................................... 29

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Para dúvidas e maiores esclarecimentos técnicos entre em contato:

Endereço: Rua Cyrena S. Martins, 55 – Ponta Grossa – PR – 84046-020.

Telefone: 55 42 3229 3089 / 55 42 3229 2932.

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Antes de instalar o equipamento, leia atentamente as informações.

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 A falta de aterramento poderá ocasionar danos ao equipamento em um desequilíbrio na tensão elétrica.

 A baixa pressão na rede de ar da máquina ocasionará diminuição na produtividade da máquina.

5.5 LUBRIFICAÇÃO E OPERAÇÃO:

Repita a lubrificação de uma nova máquina após 10 minutos de operação!

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Nota: A porca esquerda tem um fio esquerdo.

conforme necessário. Aperte novamente o parafuso (D).

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Remontar o alojamento para o tipo de cortador GK35-6A, B e C.

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5.12 MONTAGEM E AJUSTE DO PÉ DE PRESSÃO

5.13 TENSÃO DA LINHA

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5.14 RETIRADA DE LINHA

Para ajustar o parafuso de desaperto da linha do laçador (D, Fig. 12).

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Looper danificado Substituir

Demasiada tensão da linha Diminuir

Tensão de linha muito pequena Aumentar

Agulha dobrada ou danificada Substituir

Costura Dupla Mover controlador de linha

Comprimento do ponto não Não há pressão suficiente no calcador Aumentar

uniforme, costura curva Dentes desgastados Substitua os dentes

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Mordidas de rosca em fita crepe Diminuir

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Sempre use o número de peça listado na coluna código.

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A Garantia NÃO cobre:

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Nome: ___________________________Assinatura: ___________________________

Técnico Insack _____________________ Assinatura: ___________________________

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REF. CÓDIGO Descrição Qtde

16 3501014 Bucha do eixo do balancim de alimentação. 3

18 3501016 Bucha do eixo do laçador, frente. 1

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REF. CÓDIGO Descrição Qtde

23 1001-6R Curva de tubo de óleo -

25 3510195R Distribuidor de óleo -

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REF. CÓDIGO Descrição Qtde

21 3503044 Guia de barra de agulha 1

3511200 Guia da linha da agulha 1

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Nome: _Assinatura: _

Técnico Insack _ Assinatura: _______