Manual AutoCorteXD 2015 - VALE MG

AutoCorte XD 2015
Máquina de Corte CNC por Plasma e Oxicorte
Manual para de treinamento do Curso de

Operação da Máquina de Corte por plasma e
oxicorte.
Manual do Operador
Revisão 00 | Português | Portuguese
Índice
Índice
1. NORMAS TÉCNICAS LIGADAS AO EQUIPAMENTO ................................................................................................ 5
1.1. ABNT NBR 5410:2004 INSTALAÇÕES ELÉTRICA DE BAIXA TENSÃO ..................................................................... 5

1.2. NR6 EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL ............................................................................................... 5
1.3. NR10 SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE ................................................................ 5
1.4. NR12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS .............................................................. 5
1.5. NR17 ERGONOMIA ............................................................................................................................................. 5
1.6. ABNT NBR ISO 8573-1:2013 AR COMPRIMIDO-PARTE 1: CONTAMINANTES E CLASSES DE PUREZA ................... 5
1.7. ISO 9013 CLASSIFICAÇÃO DE CORTES TÉMICOS, ESPECIFICAÇÃO GEOMÉTRICA E TOLERÂNCIA NA QUALIDADE 6
1.7.1. PERPENDICULARIDADE OU TOLERÂNCIA ANGULAR .................................................................................. 6
1.7.2. RUGOSIDADE .............................................................................................................................................. 6
1.7.3. CARACTERISTICA DE BORDA SUPERIOR CORTADA ..................................................................................... 6
3. INTRODUÇÃO ....................................................................................................................................................... 7
PLASMA ............................................................................................................................................................................ 7
O que é plasma? O quarto estado da matéria ............................................................................................................. 7
Como o plasma corta o metal? .................................................................................................................................... 7
OXICORTE ......................................................................................................................................................................... 8
4. FERRAMENTAS: PLASMA OU OXICORTE ............................................................................................................... 9
4.1.1. TOCHA MECANIZADA ............................................................................................................................... 22

4.1.1.1. INSTALAÇÃO DA TOCHA ........................................................................................................................... 22
4.1.1.2. MONTAGEM DA TOCHA MECANIZADA OK ......................................................................................... 22
4.1.1.3. ALINHAMENTO DA TOCHA OK ............................................................................................................ 22
4.1.2. CONSUMÍVEIS OK ................................................................................................................................ 23
4.1.3. INSTALAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS.............................................................................................................. 23
4.1.3.1. ESCOLHA DOS CONSUMÍVEIS (BOCAL, CAPA, BICO, ELETRODO, DISTRIBUIDOR) OK ....................................... 24
4.1.3.2. VIDA ÚTIL DOS CONSUMÍVEIS OK ..................................................................................................................... 25
4.1.3.3. INSPEÇÃO DOS CONSUMÍVEIS OK .................................................................................................................... 26
5. PROGRAMA DE CONTROLE..................................................................................................................................27
5.1. CAD – PROGRAMA DE DESENHO TÉCNICO ........................................................................................................ 28

5.1.1. CAD – DESENHAR A PEÇA ......................................................................................................................... 28
5.1.2. CAD – DESENHAR A COMPENSAÇÃO DA TRAJETÓRIA DE CORTE (OFFSET) ............................................. 28
5.1.3. CAD – APAGAR A PEÇA ORIGINAL, DAR UM EXPLODE NAS ENTIDADES DO DESENHO. ........................... 29
5.1.4. CAD – DESENHAR OS PONTOS DE ENTRADA E SAÍDA .............................................................................. 29
5.1.5. CAD – FAZER A POLYLINE NO O SENTIDO DE CORTE (POLYLINE) ............................................................. 30
5.1.6. CAD – ESCOLHER A SEQÜÊNCIA DE CORTE (COPY)................................................................................... 30
5.1.7. CAD – ARQUIVAR DESENHO (SAVE).......................................................................................................... 30
5.2. DXF2G – PROGRAMA CONVERSOR DE DESENHO DXF PARA CÓDIGO G ............................................................ 31
5.2.1. DXF2G – UTILIZANDO CONVERSOR DXF PARA CÓDIGO G ........................................................................ 32
5.2.2. DXF2G – BARRA DE FERRAMENTAS .......................................................................................................... 33
5.2.3. DXF2G – ABRIR UM ARQUIVO .................................................................................................................. 34
5.2.4. DXF2G – VISUALIZAR A SEQÜENCIA DA TRAJETORIA DE CORTE .............................................................. 35
5.2.5. DXG2G – CONVERTER ARQUIVO DXF EM CÓDIGO G ............................................................................... 37
5.2.5.1. DXG2G – CONFIGURAÇÃO DA FERRAMENTA DE CORTE PARA O CONVERSOR DXF2G ............................ 40
5.3. CAT – PROGRAMA DE CONTROLE DE ALTURA DA TOCHA .................................................................................. 41
5.3.1. ABRIR O CAT ............................................................................................................................................. 41
AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 2

Índice
5.3.2. ENVIAR CONFIGURAÇÕES ......................................................................................................................... 42

5.3.3. COMUNICAÇÃO ESTABELECIDA ENTRE O SOFTWARE CAT E A DE CONTROLE CAT ................................. 44
5.3.4. AJUSTAR OS VALORES DO CAT: TENSÃO E HISTERESE ............................................................................. 45
5.3.5. TABELA VERDADE DE FUNCIONAMENTO E DIAGNÓSTICO DO CAT ......................................................... 46
5.4. MACH3 – PROGRAMA DE CONTROLE CNC ........................................................................................................ 47
5.4.1. MACH3 – TELA PRINCIPAL ........................................................................................................................ 47
5.4.2. MACH3 – TELA DE OPERAÇÃO .................................................................................................................. 48
5.4.3. MACH3 – TELA MDI .................................................................................................................................. 49
5.4.4. MACH3 – TELA DE DISPLAY ....................................................................................................................... 50
5.4.5. MACH3 – TELA DE CORREÇÃO (PARÂMETROS) ........................................................................................ 51
5.4.6. MACH3 – TELA DE CORTEFÁCIL ................................................................................................................ 52
• CORTE FÁCIL – FIGURA #03 ............................................................................................................................... 55
5.4.7. MACH3 – TELA DE DIAGNÓSTICO ............................................................................................................. 57
5.4.8. MACH3 – BOTÕES DAS TELAS DE COMANDO DO MACH3 ....................................................................... 59
5.4.9. MACH3 – MENU: ...................................................................................................................................... 63
5.4.10. MACH3 – MENU: CONFIG ......................................................................................................................... 64
5.4.11. MACH3 – MENU: CONFIG SELECT NATIVE UNITS ................................................................................ 64
5.4.12. MACH3 – MENU: CONFIG PORTS AND PINS ........................................................................................ 65
5.4.12.1. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > PORT SETUP & AXIS SELECTION .................................................. 65
5.4.12.2. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > MOTOR OUTPUTS ....................................................................... 65
5.4.12.3. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > INPUT SIGNALS ........................................................................... 66
5.4.12.4. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > OUTPUT SIGNALS ........................................................................ 68
5.4.12.5. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > ENCODER /MPG’s ....................................................................... 69
5.4.12.6. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > SPINDLE SETUP ........................................................................... 70
5.4.12.7. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > MILL OPTIONS............................................................................. 70
5.4.13. MACH3 – MENU: CONFIG MOTOR TUNING ........................................................................................ 72
5.4.14. MACH3 – MENU: CONFIG GENERAL CONFIG ...................................................................................... 73
5.4.15. MACH3 – MENU: CONFIG SYSTEM HOTKEYS ...................................................................................... 74
5.4.16. MACH3 – MENU: CONFIG HOMING/LIMITS ........................................................................................ 75
5.4.17. MACH3 – MENU: CONFIG TOOLPATH ................................................................................................. 75
5.4.18. MACH3 – MENU: CONFIG SLAVE AXIS ................................................................................................. 76
5.4.19. MACH3 – MENU: CONFIG BACKLASH .................................................................................................. 77
5.4.20. MACH3 – MENU: CONFIG FIXTURES ................................................................................................... 77
5.4.21. MACH3 – MENU: CONFIG TOOLTABLE ................................................................................................ 78
5.4.22. MACH3 – MENU: CONFIG CONFIG PLUGINS ....................................................................................... 78
5.4.23. MACH3 – MENU: CONFIG SPINDLE PULLEYS ....................................................................................... 79
5.4.24. MACH3 – MENU: CONFIG SAFE_Z SETUP ............................................................................................ 79
5.4.25. MACH3 – MENU: CONFIG SAVE SETTINGS .......................................................................................... 79
6. CUIDADOS COM A MÁQUINA CNC, A FONTE DE PLASMA, E O OXICORTE ...........................................................80
7. OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE CORTE CNC COM PLASMA.....................................................................................81

7.1. LIGAR O QUIÓSQUE DA MÁQUINA DE CORTE: ........................................................................................................... 81
7.2. LIGAR O PAINEL DA MÁQUINA DE CORTE: ................................................................................................................. 81
7.3. LIGAR O CONTROLADOR CNC DA MAQUINA DE CORTE: ............................................................................................ 81
- CARREGAR A CHAPA DESEJADA PARA CORTE. ................................................................................................ 81
7.4. MACH3 / ESCOLHA DO PLANO DE CORTE:.................................................................................................................. 82
7.5. MACH3+CAT / CONFIGURAR O CONTROLE DE ALTURA AUTOMÁTICO: ..................................................................... 82
7.6. LIGAR A FONTE PLASMA: ............................................................................................................................................ 82
7.7. EXECUÇÃO DO CORTE POR PLAMA:............................................................................................................................ 83
8. DESENHOS TÉCNICOS ..........................................................................................................................................84
Página 3 AutoCorte XD 2015 Manual de Operação

Índice
• ELE01 – DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÃO PAINEL ..................................................................................................... 85

• ELE02 – SERVODRIVES E SERVOMOTORES EIXO X .................................................................................................. 86
• ELE03 – SERVODRIVE E SERVOMOTOR EIXO Y E EIXO Z .......................................................................................... 87
• ELE04 – CIRCUITO DE CONTROLO DE SINAL (PLACA OPTO-LINK 2.0 CAT ESS) ........................................................ 88
• ELE05 – CIRCUITO DE DETECÇÃO DE CHAPA FINA E CONTROLE DE ALTURA (PLACA SINAL CAT 1.2 REV01) ........... 89
• ELE06 – CIRCUITO DE CONTROLE DO OXICORTE .................................................................................................... 90
• ELE07 – CHAVES LIMITES E ANTI-COLISÃO ............................................................................................................. 91
• ELE08 – CABO E BOTÕES DE EMERGÊNCIA ............................................................................................................. 92
• ELE09 – DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÃO DE COMUNICAÇÃO (LINK E ESS) ............................................................... 93
• ELE10 – ATERRAMENTO ......................................................................................................................................... 94

1. NORMAS TÉCNICAS LIGADAS AO EQUIPAMENTO
Normas Técnicas foram levadas em consideração no desenvolvimento e fabricação da AutoCorte XD 2015

(Máquina de Corte CNC por Plasma e/ou Oxicorte), visando a segurança, a proteção e a qualidade de
operação do equipamento e do operador da máquina. Abaixo são citadas as principais normas ligadas à
máquina de corte, com uma breve descrição de cada:
1.1. ABNT NBR 5410:2004 INSTALAÇÕES ELÉTRICA DE BAIXA TENSÃO

Esta Norma estabelece as condições a que devem satisfazer as instalações elétricas de baixa tensão, a fim de
garantir a segurança de pessoas e animais, o funcionamento adequado da instalação e a conservação dos
bens.
1.2. NR6 EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

Para os fins de aplicação desta NR, considera-se Equipamento de Proteção Individual (EPI) todo dispositivo
de uso individual, de fabricação nacional ou estrangeira, destinado a proteger a saúde e a integridade física
do trabalhador e que possua enfim o Certificado de Aprovação (CA), pelo Ministério do Trabalho e Emprego
(MTE). A empresa é obrigada a fornecer aos empregados gratuitamente. (CLT - artigo 166 inciso 6.3 subitem
A - Artigo 167 inciso 6.2).
1.3. NR10 SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE

Esta NR estabelece os requisitos e condições mínimas exigidas para garantir a segurança e saúde dos
trabalhadores que interagem com instalações elétricas, em suas etapas de projeto, construção, montagem,
operação e manutenção, bem como de quaisquer trabalhos realizados em suas proximidades.
1.4. NR12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Esta NR estabelece os procedimentos obrigatórios nos locais destinados a máquinas e equipamentos, como
Serviços, áreas de circulação, dispositivos de partida e parada, normas sobre proteção de máquinas e
equipamentos, bem como manutenção e operação.
1.5. NR17 ERGONOMIA

Esta NR visa estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de trabalho às características
psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um máximo de conforto, segurança e
desempenho eficiente, incluindo os aspectos relacionados ao levantamento, transporte e descarga de
materiais, ao mobiliário, aos equipamentos e às condições ambientais do posto de trabalho e à própria
organização do trabalho.
1.6. ABNT NBR ISO 8573-1:2013 AR COMPRIMIDO-PARTE 1: CONTAMINANTES E CLASSES DE PUREZA

Esta parte da ABNT NBR ISO 8573 especifica classes de pureza de ar comprimido em relação a partículas,
água e óleo, independentemente da localização no sistema em que o ar é especificado ou medido.

1.7. ISO 9013 CLASSIFICAÇÃO DE CORTES TÉMICOS, ESPECIFICAÇÃO GEOMÉTRICA E TOLERÂNCIA
NA QUALIDADE
A norma ISO 9013 é uma norma que define a qualidade de corte para peças de corte térmico (Oxicorte,
corte a plasma, e corte a laser). Quanto menor for a faixa (a faixa 1 é a menor), menor será o ângulo na
superfície de corte. O ângulo de corte na faixa 4 é melhor do que na faixa 5.
1.7.1.PERPENDICULARIDADE OU TOLERÂNCIA ANGULAR
1.7.2.RUGOSIDADE
1.7.3.CARACTERISTICA DE BORDA SUPERIOR CORTADA
a) Borda Afiada b) Borda Arredondada c) Borda com Sobremetal

PLASMA
O ue é plasma? O ua to estado da maté ia

Uma definição comum de plasma é descrevê-lo como o quarto estado da
matéria. Normalmente pensamos em três estados da matéria: sólido, líquido e
gasoso. Para um elemento comum, como a água, estes três estados são: gelo,
água e vapor. A diferença entre estes três estados está ligada aos seus níveis de
energia. Quando adicionamos energia na forma de calor ao gelo, ele derrete e
forma água. Ao adicionarmos mais energia, a água evapora-se em hidrogênio e
oxigênio na forma de vapor. Ao adicionar mais energia ao vapor, estes gases
tornam-se ionizados. Esse processo de ionização faz com que esses gases se
tornem condutores de eletricidade. Este gás, eletricamente condutor e
ionizado, chama-se plasma.
Como o plasma co ta o metal?
O processo de corte a plasma, como usado no corte de metais eletricamente
condutores, utiliza este gás eletricamente condutor para transferir energia de
uma fonte de alimentação elétrica através de uma tocha de corte ao material
que está sendo cortado.
O sistema básico de corte a arco plasma consiste de uma fonte de alimentação,
um circuito de partida do arco e uma tocha. Estes componentes do sistema
fornecem a energia elétrica, a capacidade de ionização e o controle do
processo necessário para produzir cortes de alta qualidade e de alta
produtividade em vários materiais diferentes.
A fonte de alimentação é uma fonte de corrente contínua CC. A tensão de
circuito aberto está, normalmente, entre 240 a 400 VCC. A corrente de saída
(corrente) da fonte de alimentação determina a velocidade e a capacidade de
espessura de corte do sistema. A função principal da fonte de alimentação é
fornecer a energia correta para manter o arco plasma após a ionização.
O circuito de partida do arco é um circuito gerador de alta frequência que
produz tensão CA de 5.000 a 10.000 volts a, aproximadamente, 2 megahertz.
Esta tensão é usada para criar um arco de alta intensidade dentro da tocha
para ionizar o gás para produzir, desta forma, o plasma.
A tocha serve como suporte do bico e do eletrodo consumíveis e fornece
refrigeração (água ou gás) para estas peças. O bico e o eletrodo constringem e
mantêm o jato de plasma.
OXICORTE
O oxicorte é o processo de separação de metais utilizando-se calor e uma

violenta reação de oxidação com oxigênio puro. A construção básica do
processo consiste em aplicar uma chama de aquecimento ao metal até o
mesmo atingir seu ponto de ignição. Neste instante aplica-se um jato de
oxigênio puro nesta área provocando a formação de óxidos líquidos do metal.
Esta reação é altamente exotérmica, gerando calor que sustentará o próprio
processo na sequência. A velocidade mecânica do jato de oxigênio puro
promove a remoção do metal líquido separando assim a base metálica em duas
partes.
Como o processo é baseado na oxidação com oxigênio, metais com baixa

reatividade ao oxigênio não podem ser manipulados por este processo.
Este processo é amplamente aplicado a todos os aços. Entretanto não pode ser
aplicado a outros metais não oxidantes como cobre, latão, alumínio, aço
inoxidável, etc.
Os equipamentos aplicados no oxicorte consistem-nos de controle dos gases

(reguladores de pressão) e os de mistura (maçaricos e bicos de corte).
4.1.1.TOCHA MECANIZADA
A Tocha Mecanizada da Fonte de Plasma PowerMax 105 da HyperTherm se chama DuraMax .
Figura 1: Componentes da Tocha Mecanizada Duramax da Fonte POWERMAX105
4.1.1.1. INSTALAÇÃO DA TOCHA
Como colocar na Garra da Tocha.
Passar o cabo da tocha por dentro das esteiras Eixo Z, Eixo Y, Eixo X, sair pela lateral e até a Fonte Plasma.
4.1.1.2. MONTAGEM DA TOCHA MECANIZADA OK
Antes de utilizar a tocha mecanizada, você deve:
• Montar a tocha no suporte da tocha na mesa de corte.

• Escolher e instalar os consumíveis.
• Alinhar a tocha de modo que fique em um ângulo reto em relação à chapa.
• Prender o cabo da tocha à fonte de alimentação.
• Configurar a fonte de alimentação para a partida remota com o controle remoto e/ou com o cabo de
interface da máquina.
Para maior informação passo-a-passo, favor consultar o Manual do fabricante: POWERMAX105 Manual do
Operador 6-7 (Seção 6 página 7).
4.1.1.3. ALINHAMENTO DA TOCHA OK
Monte a tocha mecanizada perpendicularmente à peça de trabalho para obter um corte vertical. Use um
esquadro para alinha a tocha a 0° e 90°.

Figura 2: Alinhamento da tocha mecanizada.
4.1.2.CONSUMÍVEIS OK
Para operar a tocha mecanizada, deve-se instalar um conjunto completo de consumíveis: bocal, capa, bico,
eletrodo, e distribuidor de gás. A tocha é enviada sem consumíveis instalados. Retire a tampa de vinil antes
de instalar seus consumíveis.
4.1.3.INSTALAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS

Com a chave da alimentação na posição OFF (O) (desligado), verifique se os consumíveis da tocha estão
instalados de como apresentado abaixo:
4.1.3.1. ESCOLHA DOS CONSUMÍVEIS (BOCAL, CAPA, BICO, ELETRODO, DISTRIBUIDOR) OK
Os consumíveis da Fonte Plasma POWERMAX105 usada na máquina de corte CNC são classificados por
capacidade de corte em função da amperagem e para o caso de chapa fina existe outra linha de consumíveis
chamados FineCut que oferecem uma melhor qualidade de corte.
Todos os consumíveis são protegidos, permitindo que a ponta da tocha possa encostar durante o corte,
assim referenciar a altura para o Controle Automático da Tocha (CAT). Além de uma capa de sensibilidade
ôhmica que permite a detecção da chapa metálica pelo contato ôhmico e a detecção de chapa metálica fina.
Os consumíveis são: Bocal, Capa Ôhmica, Bico, Eletrodo, e Distribuidor de gás.
Consumíveis mecanizados de 45, 65, 85, e 105A protegidos e ôhmicos:

Consumíveis mecanizados FineCut protegidos e ôhmicos:
Tipo Amperagem Bocal Capa ôhmica Bico Eletrodo Distribuidor

Protegido FineCut 220948 220930
Protegido 45 A 220941
Protegido 65 A 220817 220953 220819 220842 220994
Protegido 85 A 220816
Protegido 105 A 220993 220990
Tabela 1: Lista dos Consumíveis da Fonte Plasma POWERMAX105
4.1.3.2. VIDA ÚTIL DOS CONSUMÍVEIS OK
A frequência em que precisa trocar os consumíveis da tocha dependerá de diversos fatores:
• A espessura do material que está sendo cortado.

• O comprimento médio do corte.
• A qualidade do ar comprimido (presença de óleo, umidade ou outros contaminantes).
• Se iniciar o corte perfurando o metal ou inicia o corte pela borda.
• Altura de perfuração adequada.
• Altura da tocha durante o corte adequada.
• Se cortar no modo de "arco piloto contínua" ou no modo normal. Fazer o corte com o modo de arco
piloto contínuo causa maior desgaste nos consumíveis.
Em condições normais, o eletrodo se desgastará primeiro em cortes mecanizados. Como regra geral, um
conjunto de consumíveis deve durar de 1 a 5 horas para o corte mecanizado, dependendo do trabalho.
Há mais informações sobre as técnicas adequadas de corte na seção Corte Mecanizado, favor consultar o
Manual do fabricante: POWERMAX105 Manual do Operador 7-1 (Seção 7 página 1).

4.1.3.3. INSPEÇÃO DOS CONSUMÍVEIS OK
A inspeção dos consumíveis deve ser feita constantemente conforme for utilizado o plasma. A finalidade é
de garantir a qualidade de corte e a capacidade de corte. Abaixo vemos uma tabela mostrando o que
inspecionar e a ação que deve ser tomada.
Tabela 2: Inspeção dos consumíveis POWERMAX105

5. PROGRAMA DE CONTROLE
Os programas de controle da Máquina de Corte CNC que acompanham o equipamento, são desde a criação
de um desenho em um ambiente CAD, a conversão deste desenho para o Código G (linguagem usada em
máquinas CNC), ao CNC e o controle e comandos para a boa operação do equipamento.
Os programas são:
• CAD – PROGRAMA DE DESENHO TÉCNICO

• DXF2G – PROGRAMA CONVERSOR DE CÓDIGO DESENHO CAD PARA CÓDIGO G
• CAT – PROGRAMA DE CONTROLE DE ALTURA DA TOCHA
• MACH3 – PROGRAMA DE CONTROLE CNC
• ALMA Light – PROGRAMA CAD/CAM PARA CORTE COMPLEXOS
Todos estes programas rodam no sistema operacional da Microsoft Windows 7.

5.1. CAD – PROGRAMA DE DESENHO TÉCNICO
O primeiro para o corte de um desenho CAD é saber preparar a Trajetória da Ferramenta. Saber fazer as
compensações internas ou externas, desenhar a polyline, sentido de giro, ordem de corte, etc...
5.1.1.CAD – DESENHAR A PEÇA
Como peça exemplo, segue a Figura #03 do CorteFácil que será apresentada na seção 5.4.6 na página 52.
5.1.2.CAD – DESENHAR A COMPENSAÇÃO DA TRAJETÓRIA DE CORTE (OFFSET)
Esta compensação é da metade da espessura do Kerf ou sangria.
A tabela com a dimensão do Kerf ou sangria para o equipamento da Hypertherm Fonte de Plasma
PowerMax105 se encontram no Manual do fabricante POWERMAX105 Manual do Operador – 807397 |
Revisão 1 – Junho de 2012, seção 6 página 15 (6-15).
• Compensação de corte interno OFFSET para dentro. Este é o caso do círculo.

• Compensação de corte externo OFFSER para fora. Este é o caso do quadrado.

5.1.3.CAD – APAGAR A PEÇA ORIGINAL, DAR UM EXPLODE NAS ENTIDADES DO DESENHO.
Dar um explode no desenho para quebrar as polylines presente no desenho. O quadrado é formado por
polyline, assim como outras figuras. Apagar a peça e só manter a trajetória de corte.
5.1.4.CAD – DESENHAR OS PONTOS DE ENTRADA E SAÍDA
Desenhar as entradas para o corte começar fora da peça e não danificar a peça final.
• Estas linhas melhoram o desempenho do corte, permitindo o plasma entrar na peça com velocidade
adequada, pois a máquina terá mais espaço para percorrer permitindo acelerar antes de chegar à
peça.

5.1.5.CAD – FAZER A POLYLINE NO O SENTIDO DE CORTE (POLYLINE)
No corte de plasma o lado bom com menor ângulo (vulgo chanfro) está à direita do corte. Sendo assim o
sentido de corte passa a ser importante para garantir a qualidade de corte.
• Corte interno Desenhar Polyline no Sentido Anti-Horário. Este é o caso do círculo.
• Corte externo Desenhar Polyline no Sentido Horário. Este é o caso do quadrado.
5.1.6.CAD – ESCOLHER A SEQÜÊNCIA DE CORTE (COPY)
No corte a sequência é muito importante, onde alguns cortes tem que serem feitos antes de outros:
• Corte interno Primeiro fazer todos os cortes internos. Este é o caso do círculo.
• Corte externo Depois fazer todos os cortes externos. Este é o caso do quadrado.
5.1.7.CAD – ARQUIVAR DESENHO (SAVE)
Salvar o arquivo de desenho da trajetória de corte na pasta desejada e com extensão DXF gravados na
versão ASCII 2010. Arquivo pronto para abrir no DXF2G e converter para Código G.

5.2. DXF2G – PROGRAMA CONVERSOR DE DESENHO DXF PARA CÓDIGO G
O Conversor DXF para Código G (identificado também por: DXF2G) é de fácil utilização, e sua função é de
processar arquivos DXF gravados na versão 2000 ASCII para gerar um arquivo em código G, referente ao
desenho contido no arquivo DXF.
Figura 3: DXF2G Menu Principal do Conversor Figura 4: Menu Principal – Arquivo
Figura 5: DXF2G Menu Principal – Imagem
Figura 6: DXF2G Menu Principal – Sobre

5.2.1.DXF2G – UTILIZANDO CONVERSOR DXF PARA CÓDIGO G
Este programa tem como objetivo facilitar a construção de arquivos de código G a partir de desenhos
construídos com POLYLINES (entidades de desenho de programa de CAD).
• O arquivo de desenho deve ser salvo com a extensão DXF, da versão ASCII 2010.
• De preferência, este arquivo deve possuir apenas entidades POLYLINES.
• Para escolher a ordem de corte, levar em consideração: A ordem de criação (ferramenta COPY do
CAD) e o sentido dado à POLYNINE quando se desenha (horário ou anti-horário), serão os mesmos
após a conversão.
O programa consiste em duas pastas com arquivos que estarão localizados nos diretórios:
C:\Arquivos de programas\AutoCorte\DXF2G\
• DXF2G.exe é o arquivo executável para abrir o Conversor de desenho DXF para o Código G.
A pasta default dos arquivos de desenho é:
C:\Arquivos de programas\AutoCorte\Arquivos para teste\

• Amostra.dxf é um arquivo de desenho CAD em DXF da peça de amostra que vem com o programa.
• Amostra.bak é um arquivo backup do desenho CAD em DXF da peça de amostra.
• Amostra.PlasmaCAT.TAP é o arquivo de desenho Convertido pelo DXF2G em Código G. Este é o
arquivo usado no programa de CNC MACH3 para a execução do corte. O arquivo convertido, recebe
o mesmo nome do arquivo de desenho DXF com o acréscimo de “.PlasmaCAT” e a extensão do
arquivo passa ser “.TAP”
• Amostra.AutoOxicorte.TAP é o arquivo de desenho Convertido pelo DXF2G em Código G. Este é o
arquivo usado no programa de CNC MACH3 para a execução do corte. O arquivo convertido, recebe
o mesmo nome do arquivo de desenho DXF com o acréscimo de “.AutoOxicorte” e a extensão do
arquivo passa ser “.TAP”
Figura 7: DXF2G Tela Principal do Conversor DXF para Código G

5.2.2.DXF2G – BARRA DE FERRAMENTAS
Figura 8: DXF2G Barra de Ferramentas - Conversor
A Barra de Ferramentas possui os seguintes comandos:

Ícone de Comando Função Descrição
Abre o menu de busca para escolher o arquivo do
Abrir Arquivo desenho para ser convertido.
Vide Seção 5.2.3 na página 34.
Zoom Utilize o Zoom para ampliar ou reduzir a imagem.
Desenhar Mostra a ordem e o sentido de corte da figura.
Este ícone “limpa” a tela de visualização,

Apagar
deixando-a toda branca.
Clicar neste ícone “Desenha passo-a-passo” para

Desenhar
iniciar o menu do desenho passo-a-passo.
passo-a-passo
Vide Seção 5.2.4 página 3530.
Abra o menu de Conversão do desenho DXF para
código G, onde deverá escolher os parâmetros
Converter
desejados.
Vide Seção5.2.5 página 37.

5.2.3.DXF2G – ABRIR UM ARQUIVO
Clicar no Botão ABRIR para abrir a janela para escolher arquivo do desenho DXF a ser convertido:
Selecione o arquivo do desenho DXF na pasta desejada. A pasta selecionada será memorizada, assim como a
extensão do arquivo. Selecionar somente arquivos DXF. A pasta default é a Arquivos para teste
OBSERVAÇÃO: Caso um arquivo extensão TAP for aberto, será visualizado (mas poderá não ser convertido) e
a extensão será memorizada. Para solucionar este contra tempo:
• Clicar no Botão ABRIR novamente;
• Alterar o TIPO do arquivo para extensão DXF;
• Selecionar um arquivo de desenho DXF;
• Clicar em ABRIR. A pasta do arquivo selecionado, assim como a extensão DXF serão memorizados.

5.2.4.DXF2G – VISUALIZAR A SEQÜENCIA DA TRAJETORIA DE CORTE
Clicar no Botão Desenhar passa-o-passo para iniciar a Visualização da sequência da Trajetória de Corte do
arquivo do desenho DXF, ainda não foi convertido. APENAS VISUALIZAÇÃO!
Botão AUTOMÁTICO inicia a Visualização automática do começo ao fim, na ordem de corte com uma
pequena pausa entre passos, especificada na variável TEMPO em milissegundos.
Botão PARAR para a Visualização automática é interrompida durante a visualização.
Botão AVANÇAR inicia a Visualização manual avançando um passo por vez a cada clique neste botão.
Botão RETROCEDER durante a Visualização manual retornando um passo por vez a cada clique neste botão.
Botão REBOBINAR retorna ao início da Visualização com a tela em branco.
Variável TEMPO (ms) tempo entre passo da Visualização automática. Tempo default: 300 ms
• Quanto maior o tempo, mais devagar serão os passos;
• Quanto menor o tempo, mais rápido serão os passos.
As partes internas e/ou furos tem que serem cortadas antes das partes externas;
As partes externas quando cortadas, irão destacar a peça da chapa finalizando o corte desta peça.
Nesta tela, as retas pontilhadas representam a pura movimentação da máquina com a ferramenta desligada.
As retas contínuas representam (o corte) a movimentação da máquina CNC com a ferramenta Ligada.

Peça para Visualização: Figura Interna: Círculo; Figura Externa: Quadrado.
1° Passo: Move da Origem para o Ponto de Entrada de Corte da Figura Interna;

2° Passo: Dispara o plasma e Corta do Ponto de Entrada da Figura Interna até o Começo da Figura Interna;
3° Passo: Corta a primeira metade da Figura Interna;
4° Passo: Corta a segunda metade da Figura Interna;
5° Passo: Move do Ponto de Saída de Corte da Figura Interna até o Ponto de Entrada da Figura Externa;
6° Passo: Dispara o plasma e Corta do Ponto de Entrada da Figura Externa e Corta a primeira parte da Figura;
7° Passo: Corta a segunda parte da Figura Externa;
8° Passo: Corta a terceira parte da Figura Externa;
9° Passo: Corta a quarta e última parte da Figura Externa.

5.2.5.DXG2G – CONVERTER ARQUIVO DXF EM CÓDIGO G
Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco.
Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em
branco. Texto em branco. Texto em branco.
Com o arquivo do desenho DXF previamente feito conforme o capítulo 5.1 (página 28), e salvo no formato
DXF conforme capítulo 5.1.7 (página 30), se pode prosseguir:
Ao clicar em ARQUIVO no menu principal do DXF2G, selecionar Abrir para aparecer a janela Abrir conforme a
figura abaixo. Localize o arquivo de desenho Botão Abrir arquivo para localizar o arquivo de desenho,
conforme figura abaixo:
Figura 9: DXF2G Tela de Abrir Arquivo DXF para Conversão
Uma vez localizado e aberto o arquivo (só abrirá o arquivo de desenho se não estiver sendo usado por outro
programa – por isso, feche o arquivo DXF se estiver aberto, por exemplo, pelo programa de CAD), o
conversor irá automaticamente criar um novo arquivo com extensão TAP, no mesmo endereço do arquivo
de origem.
ATENÇÃO: Sempre que abrir o arquivo DXF neste programa, o mesmo criará ou sobrescreverá arquivos
existentes de mesmo nome com o novo arquivo convertido. Para evitar perdas, faça sempre BackUp dos
seus arquivos TAP em um diretório adequado.
Com o arquivo DXF aberto, a tela mostrará a imagem conforme a figura abaixo:

Tela de Visualização
Utilize o Zoom para ampliar ou reduzir a imagem. Se clicar sobre o ícone “Desenha passo-
a-passo”, quando pressionar o botão “Desenha”, a figura irá mostrar a ordem e o sentido de corte da
mesma, caso prefira visualizar a figura de uma só vez, clique de novo sobre o ícone e depois em
“Desenha”.
O botão deixa a tela em branco.
Clicando sobre o ícone “Converter”, a janela abaixo se abre e mostra o controle de velocidades e
tempos, inerentes ao tipo de chapa e regulagem da máquina de corte:
Figura 10: Tela dos Parâmetros de Corte por Plasma com o CAT.

Selecione o tipo de ferramenta que deseja utilizar: Plasma CAT ou AutoOxicorte.
Para Plasma CAT, selecione na ordem:

• Fonte de Plasma: PowerMax105
• Tipo do material da chapa: Aço Carbono, Aço Inox, ou Alumínio.
• Espessura da chapa [mm]:
0,50 / 0,60 / 0,80 / 1,00 / 1,50 / 2,00 / 3,00 / 4,00 / 6,00 / 8,00 / 10,00 / 12,00 / 16,00 / 20,00
• Amperagem dos Consumíveis: FineCut, 45 A, 65 A, 85 A, 105 A.
• Tipo de Consumível: FineCut Protegido (até 4mm) ou Protegido (até 20mm).
Obs: Desprotegido não é recomendado usar na máquina.
Figura 11: Tela dos Parâmetros de Corte por AutoOxicorte.
Para AutoOxicorte, selecione na ordem:

• Oxicorte
• Bico: 3/16”(até 5,0mm); 3/8”(5,0mm – 9,5mm); 5/8”(9,5mm – 16,0mm); 1”(16,0mm – 25mm);
2”(25,0mm – 50mm); 3”(50,0mm – 75,0mm); 6”(75,0mm – 150,0mm); 8”(150,0mm – 200,0mm)
Com os parâmetros apresentados são conforme as tabelas do manual do fabricante da fonte de plasma.
Estes parâmetros são ideais para a realização do corte do para a seleção escolhida, mas pequenas
alterações podem ser feitas conforme a necessidade de velocidades, etc que desejar alterar antes da
conversão do arquivo.

5.2.5.1. DXG2G – CONFIGURAÇÃO DA FERRAMENTA DE CORTE PARA O CONVERSOR DXF2G
Ao clicar no Botão Converte uma janela aparecerá, e o Botão Configuração é uma das opções de escolha.
Este Botão Configuração serve para configurar as Ferramentas de Corte para o conversor DXF2G que são
usadas na máquina de corte CNC. Ao clicar no Botão Configuração, a tela abaixo de configuração aparecerá
com as opções:
• Ferramentas Utilizadas, no caso desta máquina Plasma CAT e/ou AutoOxicorte.

• Ferramenta Padrão é a escolha do menu que será aberto como aba frontal da janela de Converter.
• Tempo de Resposta do Plasma Padrão é um atraso introduzido que alguns plasmas precisam para
abrir o arco, e no caso da Fonte de Plasma PowerMax, manter tempo 0 (zero).
• Mover para Origem ao Terminar Corte e para maior comodidade, manter marcado.
• Rebobinar Arquivo ao Terminar Corte e para maior comodidade, manter marcado.
• Canetas AutoOxicorte Utilizadas: Corte Manual.
Figura 12: Tela de Configuração da Ferramenta de Corte para o Conversor DXF2G

5.3. CAT – PROGRAMA DE CONTROLE DE ALTURA DA TOCHA
O programa de Controle de Altura da Tocha (CAT) é um programa complementar de fabricação da

Automatica Tecnologia que roda em paralelo com programa CNC Mach3. O CAT possui uma comunicação
serial através do Link entre o computador e a sua placa de controle CAT que é uma parte da placa
“Optolink 2.0 CAT” esta se encontra dentro do painel da maquina de corte.
A sua finalidade é de controlar a altura da Tocha do plasma automaticamente, mantendo a ponta da tocha
em altura constante da chapa de corte, como resultado uma boa qualidade de corte.
Existe uma relação durante o arco de plasma aberto entre a tensão da ponta da tocha e a chapa sobre a
mesa de corte (onde o cabo obra se encontra em contato). Em outras palavras, para cada altura referente à
chapa metálica, durante o arco voltaico existe uma tensão que está relacionada com a altura.
Para efetuarmos esta medição automaticamente é medida durante o corte a tensão referência proveniente
da fonte de plasma através de um cabo de tensão referência até a placa de controle. Esta tensão vai variar
durante o corte. O programa CAT vai informar qual a tensão que a máquina de corte deve manter para
manter a altura durante o corte constante.
5.3.1.ABRIR O CAT
Clicar no link CAT.EXE para abrir o programa CAT - Versão 1.1
Figura 13: Tela do CAT com os valores default ao Abrir – Comunicação ainda não estabelecida.
Existem dois campos de variáveis a serem preenchidos: TENSÃO e HISTERESE.
Existem os Botões – (Menos) e + (Mais) para cada um dos campos que servem para diminuir ou aumentar
respectivamente os valores da Tensão e da Histerese. Estes botões também tem a função de estabelecer
uma comunicação serial entre o computador e a placa de controle CAT, e de enviar os novos parâmetros
toda vez em que for clicado.
Existe outro campo que informa o status do CAT, que é esta linha em branco na parte de baixo da tela.

5.3.2.ENVIAR CONFIGURAÇÕES
Ao clicar em um dos Botões – (Menos) ou + (Mais) de Tensão ou de Histerese, o programa CAT faz uma
variação de mais ou menos 0,5V a cada clicada; e ao mesmo tempo inicia um protocolo de comunicação
serial entre o computador e o Microcontrolador existente na placa de controle do CAT dentro do painel da
máquina de corte.
Figura 14: Tela do CAT – Comunicação serial ainda não estabelecida (Enviando Configurações...).
Figura 15: Tela do CAT – Comunicação serial estabelecida (Configurações Enviadas com Sucesso).
Figura 16: Tela do CAT – Comunicação serial não estabelecida (Erro ao Enviar Configurações).

Figura 17: Placa de Controle do CAT com um ZOOM ao lado para melhor visualização dos LED’s de status.
Os LED’s de status do CAT encontram-se na Placa de Controle OPTO-Link2.0 CAT e são ele:
NOME LED COR PLACA

SUBIR D25 VERDE CAT
DESCER D24 VERMELHO CAT
UP D10 VERDE OPTO-LINK 2.0
DOWN D11 VERMELHO OPTO-LINK 2.0

5.3.3.COMUNICAÇÃO ESTABELECIDA ENTRE O SOFTWARE CAT E A DE CONTROLE CAT
Quando clicar em um dos Botões – (Menos) ou + (Mais) do CAT, ocorrerá o envio dos dados e se a
comunicação for estabelecida, a mensagem que aparecerá é a: Configurações Enviadas com Sucesso.
Figura 18: CAT SEM Comunicação

Figura 19: CAT Com Comunicação (Sobe)
Figura 20: CAT Com Comunicação (Desce)
D25 D24 D10 D11 Painel CAT Descrição

SUBIR DESCER UP DOWN
Figura 17 OFF OFF OFF OFF OFF OFF Painel Desligado
Painel Ligado
Figura 18 ON ON OFF OFF ON OFF CAT Sem Comunicação ou
Erro de Comunicação
Painel ligado
Figura 19 ON OFF ON OFF ON ON CAT Comunicação Estabelecida
Painel ligado
Figura 20 OFF ON OFF ON ON ON CAT Comunicação Estabelecida
Tabela 3: Tabela Verdade dos LED’s de Status do CAT para análise da Comunicação Serial

5.3.4.AJUSTAR OS VALORES DO CAT: TENSÃO E HISTERESE
Para que o CAT auxilie automaticamente no controle da altura durante o corte, tem que ajustar os valores
de Tensão CAT e Histerese. Cada arquivo de desenho convertido no DXF2G possui os dados a dar entrada no
CAT. Vejamos um ajuste das variáveis do CAT para um arquivo de corte exemplo:
Com o CAT aberto e as Configurações Enviadas com Sucesso:
Abra no MACH3 o arquivo já convertido e desejado para corte. No quadro dos comandos em Código G, as
5 (CINCO) primeiras linhas são informações para orientar o Operador da Máquina e saber do que se trata
esta arquivo de corte. Na linha N0005 (Tensão: 78.0 Tolerância: 2.0)
No CAT dar entrada dos dados do Código G nas Variáveis: Tensão Tensão | Tolerância Histerese.
Configuração do CAT está pronta este arquivo de corte para começar a Execução do Corte no MACH3.

5.3.5.TABELA VERDADE DE FUNCIONAMENTO E DIAGNÓSTICO DO CAT
(D24) DESCER
(D11) DOWN
Vhist [Volts]
(D25) SUBIR
Vcat [Volts]
Vref [Volts]
(D10) UP
MACH3
Descrição
Plasma
Painel
CPU
CAT
Máquina Desligada
OFF OFF OFF OFF OFF - - - OFF OFF OFF OFF
1° Ligar CPU
ON OFF OFF OFF OFF - - - OFF OFF OFF OFF
2° Ligar Painel
ON ON OFF OFF OFF - - - ON ON OFF OFF
3° Abrir MACH3
ON ON ON OFF OFF - - - ON ON OFF OFF
4° Abrir CAT
ON ON ON ON OFF - 100,0 2 ON ON OFF OFF
5° Comunicação CAT
ON ON ON ON ON - 100,5 2 ON OFF ON OFF
6° Ligar o Plasma
ON ON ON ON ON 0 100,5 2 ON OFF ON OFF
Se Vref < (Vcat – Vhis)
Se Vref > (Vcat + Vhist)
ON ON ON ON ON 125 100,5 2 OFF ON OFF ON
7° Abrir Desenho MACH3
ON ON ON ON ON Var. 100,5 2 ON OFF ON OFF
8° Configurar CAT
ON ON ON ON ON Var. 147,0 2 ON OFF ON OFF
9° Executação (Plasma Cortando)

ON ON ON ON ON 144,0 147,0 2 ON OFF ON
OFF Se Vref < (Vcat – Vhist)
Subir Tocha
Se
ON ON ON ON ON 146,5 147,0 2 OFF OFF OFF OFF
(Vcat-Vhist)<Vref<(Vcat+Vhist)
Tocha Parada
ON ON ON ON ON 149,5 147,0 2 OFF ON OFF ON Se Vref > (Vcat + Vhist)
Descer Tocha
Tabela 4: Tabela Verdade do CAT
OFF Desligado
ON Ligado
Vref Tensão Referência proveniente da Fonte de Plasma
Vcat Tensão do programa CAT
Vhist Histerese do programa CAT
Var. Valor Variável

5.4. MACH3 – PROGRAMA DE CONTROLE CNC
O programa MACH3 é o programa de controle CNC usado na máquina de corte AutoCorte da Automatica
Tecnologia. O programa MACH3 foi separado em Telas para facilitar a uso da máquina de corte uma vez em
que são muitos os botões, os comandos e as funções, porem é pouco o que é utilizado para cada tipo de
operação.
Clicar no link Mach3.exe para abrir o MACH3. E no botão RESET para inicializa-lo.
A seguir serão apresentadas as Telas operacionais do programa MACH3:
5.4.1.MACH3 – TELA PRINCIPAL
Segue abaixo a Tela PRINCIPAL: tela inicial de escolha das telas para operação da máquina de corte.
• Botão OPERAÇÃO (Ctrl + F1) veja seção 5.4.2 na página 48.

• Botão MDI (Ctrl + F2) veja seção 5.4.3 na página 49.
• Botão DISPLAY (Ctrl + F3) veja seção 5.4.4 na página 50.
• Botão CORREÇÃO (Ctrl + F4) veja seção 5.4.5 na página 51.
• Botão CORTEFÁCIL (Ctrl + F5) veja seção 5.4.6 na página 52.
• Botão DIAGNÓSTICO (Ctrl + F6) veja seção 5.4.7 na página 57.

5.4.2.MACH3 – TELA DE OPERAÇÃO
Segue abaixo a Tela de OPERAÇÃO: tela principal de operação da máquina de corte.

5.4.3.MACH3 – TELA MDI
Segue abaixo a Tela MDI: tela secundária de operação da máquina de corte mais voltada para o
acompanhamento do corte através das linhas de Código G.

5.4.4.MACH3 – TELA DE DISPLAY
Segue abaixo a Tela de DISPLAY: tela secundária de operação da máquina de corte mais voltada para o
acompanhamento do corte através da visualização do desenho passo-a-passo.

5.4.5.MACH3 – TELA DE CORREÇÃO (PARÂMETROS)
Segue abaixo a Tela de CORREÇÃO: tela de parâmetros da máquina de corte.

5.4.6.MACH3 – TELA DE CORTEFÁCIL
Segue abaixo a Tela de CorteFácil: tela para a criação de um desenho a partir de uma figura parametrizada
(existem nesta seção) a ser escolhida; e ao final da parametrização da figura de corte a geração do arquivo
de Código G é fácil, rápida. Com um simples clique de um botão o arquivo é gerado automaticamente e
aberto na Tela de Operação para início da execução do corte.
Esta tela dá uma autonomia ao operador da máquina que muitas vezes precisa cortar um “blanc” ou uma
peça para uso na produção sem todo aquele processo de desenhos CAD.
O CorteFácil só faz arquivo para cortar uma peça por vez. Se quiser mais peças com o CorteFácil pode
sempre executar o mesmo arquivo quantas vezes precisar.
BOTÃO CARREGAR PARÂMETROS
BOTÃO CORTAR POR PLASMA
BOTÃO CORTAR POR OXICORTE
BOTÃO SELECIONAR FIGURA

As figuras são clicáveis, permitindo selecionar a figura desejada. E para navegar entre as Telas de menu das
Figuras de corte do CorteFácil, existe os botões:
BOTÃO PRÓXIMO >>: Avança sequencialmente o Menu do CORTEFÁCIL com as Peça Parametrizadas.
BOTÃO << ANTERIOR: Retorna sequencialmente o Menu do CORTEFÁCIL com as Peça Parametrizadas.
Para maiores explicações a Figura número 03 do CorteFácil por se tratar de um figura de fácil compreensão
geométrica, será utilizada para explicação da parametrização e utilização do CorteFácil.

• CORTE FÁCIL – FIGURA #03
A peça número 03 apresentada no Corte Fácil é uma peça retangular com um circulo interno, onde a sua
área está em cinza escuro. As variáveis parametrizadas são:
A: Comprimento Longitudinal do Retângulo (Eixo X).

B: Comprimento Transversal do Retângulo (Eixo Y).
C: Comprimento do Raio do Circulo.
.a: Distância Longitudinal entre a Origem do plano de corte e a Peça (Eixo X).
.b: Distância Transversal entre a Origem do plano de corte e a Peça (Eixo Y).
.c: Distância Longitudinal do centro do Circulo em relação à face esquerda da Peça (Eixo X).
.d: Distância Transversal do centro do Circulo em relação à face esquerda da Peça (Eixo Y).
Comprimento Entrada Externo: Distância fora da Peça Externa (Retângulo), entre o (Disparo do Plasma)
Início do Corte a Peça Externa (Retângulo).
Comprimento Saída Externo: Distância fora da Peça Externa (retângulo), entre a Peça Externa (Retângulo) e
o Final do Corte (Desligar do Plasma).
Comprimento Entrada Interno: Distância dentro da Peça Interna (Círculo), entre o (Disparo do Plasma) Início
do Corte a Peça Interna (Círculo).
Comprimento Saída Interno: Distância dentro da Peça Interna (Círculo), entre a Peça Interna (Círculo) e o
Final do Corte (Desligar do Plasma).

BOTÃO CENTRALIZAR: Move Figura Interior, para o centro da Figura Exterior, o cálculo é feito
automaticamente alterando as variáveis c e d.
BOTÃO TANGENCIAR: Move Figura Interior e a Figura Exterior para o mais próximo possível do ponto de
origem, tangenciando o eixo-X e o Eixo-Y levando em consideração o comprimento de entrada/saída e a
sangria, o cálculo é feito automaticamente alterando as variáveis a e b.
BOTÃO CENTRALIZAR INTERNO: Move o centro da Figura Interior e da Figura Exterior para a coordenada
Zero (0,0) ou ponto de origem, fazendo com que o desenho tenha: coordenadas positivas e coordenadas
negativas nos eixos X e Y. O cálculo é feito automaticamente alterando as variáveis a, b, c e d.
BOTÃO TIPO DE ATAQUE:
BOTÃO : Retorna sequencialmente o número da Peça no Menu do CORTEFÁCIL.

BOTÃO CORTEFÁCIL (CTRL + F5): Retorna à Tela de CORTEFÁCIL (página 52).
BOTÃO : Avança sequencialmente o número da Peça no Menu do CORTEFÁCIL.
BOTÃO GERAR ARQUIVO:

5.4.7.MACH3 – TELA DE DIAGNÓSTICO
Segue abaixo a Tela de DIAGNÓSTICO: tela onde podemos visualizar os sinais de entrada e saída da máquina
de corte se está ligado ou desligado, nos permitindo fazer o diagnóstico.
Limite X-- Chave de Referência do Eixo X (Também conhecida pelo nome do sinal REF X).
Limite Y-- Chave de Referência do Eixo Y (Também conhecida pelo nome do sinal REF Y).
Limite Z-- Chave de Referência do Eixo Z (Também conhecida pelo nome do sinal REF Z).
Limite X++ Chave Limitadora do Eixo X (Também conhecida pelo nome do sinal E-Stop X).
Limite Y++ Chave Limitadora do Eixo Y (Também conhecida pelo nome do sinal E-Stop Y).
Limite Z++ Chave Limitadora do Eixo Z (Também conhecida pelo nome do sinal E-Stop Z).
Limite X++ Limite Y++ Limite Z++ Cada eixo possui a sua chave individual.
Porém o seus sinais elétricos estão interligados em Série e o sinal é comum E-Stop.
Botão UL (Limites Ultrapassados!) Quando a máquina acionar uma das chaves de referência ou limitadora
e o carro do mesmo eixo não quiser se mover, esta é função que bloqueia a movimentação da máquina para
evitar que a mesma quebre. Deve-se clicar no Botão UL desmarcando-o para liberar a movimentação com

atenção no sentido contrário da chave e até o carro ser liberado da chave. Volte a marcar o Limites
Ultrapassados ao clicar no Botão UL para a segurança e integridade da máquina de corte.

5.4.8.MACH3 – BOTÕES DAS TELAS DE COMANDO DO MACH3
Botões das Telas de Comando do Mach3:
Botão: RESET
Função:
Hotkey:
Botão: Abrir Arquivo

Função: Abrir arquivo do plano de corte escolhido.
Utilização:
Hotkey:
Botão: Editar Arquivo
Função:
Hotkey:
Botão: Reler Arquivo

Função:
Hotkey:
Botão: Fechar Arquivo

Função:
Hotkey:
Botão: Display
Função:
Hotkey:
Botão: Regenerar
Função:
Hotkey:
Botão: Configurar
Função:
Hotkey:
Botão: Zero
Função:
Hotkey:
Botão: Zero X
Função:
Hotkey:

Botão: Zero Y
Função:
Hotkey:
Botão: Zero Z
Função:
Hotkey:
Botão:
Função:
Hotkey:
Botão: Executar
Função:
Hotkey: Ctrl + E
Botão: Pausar
Função:
Hotkey: Espaço
Botão: Parar
Função:
Hotkey: Esc
Botão: THC ON
Função:
Hotkey:
Botão: Anti-Mergulho
Função:
Hotkey:
Botão: Rebobinar
Função:
Hotkey: Ctrl + O
Botão: Mover para Origem

Função:
Hotkey: Ctrl + O
Botão: Referenciar Eixo Z

Função:
Hotkey:

Botão: Referenciar
Função:
Hotkey: Ctrl + R
Botão: Liga/Desliga Plasma

Função:
Hotkey:
Botão: Liga/Desliga Aquecimento

Função:
Hotkey:
Botão: Liga/Desliga Corte

Função:
Hotkey:
Botão: Executar a partir da Linha

Função: Executar o plano de corte a partir de um
ponto do mais avançado do desenho (uma linha do
código G mais a frente).
Utilização: Quando houver uma colisão ou falta de
energia durante o corte ou recomeço a após pausa
no corte.
Hotkey: Ctrl + L
Botão: Simular Corte
Função:
Hotkey:
Botão: - (Negativo)
Função:
Hotkey:
Botão: Normal
Função:
Hotkey:
Botão: + (Positivo)
Função:
Hotkey:
Botão: Liga/Desliga Deslocamento

Função:
Hotkey:
Botão: Modo Deslocamento

Função:
Hotkey:
Botão: Incrementos
Função:
Hotkey:

Botão: < (Diminuir Incrementos)
Função:
Hotkey:
Botão: > (Aumentar Incrementos)

Função:
Hotkey:
Botão: Histórico
Função: Histórico do programa.
Utilização: Quando usar: Visualizar as ações
realizadas.
Hotkey:
Botão: Limpar
Função:
Hotkey:
Botão:
Função:
Hotkey:
Tabela 5: Botões de Comando das Telas do Mach3

5.4.9.MACH3 – MENU:
• File
- Load G-Code
- LazyCam ....
- Entib
- Close File(s)
- Exit
• Config
- Select Native Units
- Ports and Pins
- Motor Tuning
- General Config...
- System HotKeys
- Homing/Limits
- ToolPath
- Slave Axis
- Backlash
- Fixtures....
- TooloTable.....
- Config Plugins
- Spindle Pulleys..
- Safe_Z Setup..
- Save Settings..
• Function Cfg’s
• View
• Wizards
• Operator
• PlugIn Control
• Help

5.4.10. MACH3 – MENU: CONFIG
Texto em branco. Texto em branco.
5.4.11. MACH3 – MENU: CONFIG SELECT NATIVE UNITS
Texto em branco. Texto em branco. Texto

5.4.12. MACH3 – MENU: CONFIG PORTS AND PINS
O menu PORTS AND PINS é dividido em sete novas abas apresentadas a baixo:
5.4.12.1. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > PORT SETUP & AXIS SELECTION
O menu CONFIG > PORTS AND PINS > PORT SETUP & AXIS SELECTION possui como configuração de fábrica:
5.4.12.2. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > MOTOR OUTPUTS
O menu CONFIG > PORTS AND PINS > MOTOR OUTPUTS possui como configuração de fábrica:

5.4.12.3. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > INPUT SIGNALS
O menu CONFIG > PORTS AND PINS > INPUT SIGNALS possui como configuração de fábrica:
Pins 10-13 and 15 are inputs. Only these 5 pin numbers may be used on this screen.

5.4.12.4. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > OUTPUT SIGNALS
O menu CONFIG > PORTS AND PINS > OUTPUT SIGNALS possui como configuração de fábrica:
Pins 2 - 9, 1, 14, 16, and 17 are output pins. No other pin number should be used.
Output #3 X 0 0 X

5.4.12.5. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > ENCODER /MPG’s
O menu CONFIG > PORTS AND PINS > ENCODER/MPG’s possui como configuração de fábrica:

5.4.12.6. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > SPINDLE SETUP
O menu CONFIG > PORTS AND PINS > SPINDLE SETUP possui como configuração de fábrica:
5.4.12.7. MACH3 – MENU: CONFIG > PORTS AND PINS > MILL OPTIONS
O menu CONFIG > PORTS AND PINS > MILL OPTIONS possui como configuração de fábrica:

5.4.13. MACH3 – MENU: CONFIG MOTOR TUNING
O Menu MOTOR TUNING, apresenta os parâmetros de ajuste dos motores por cada eixo.
O menu CONFIG > MOTOR TUNING > Motor Tuning and Setup possui como configuração de fábrica:
EIXO Step per Velocity Acceleration G’s Step Pulse Dir Pulse
X Axis 141.4710605 12000 300 0.0305928 5 5
Y Axis 56.58842421 12000 300 0.0305928 5 5
Z Axis 320 3000 300 0.0305928 5 5
Tabela 6: Menu Congif > Motor Tunning Parâmetros
Quando alterar algum valor das variáveis nos campos do menu Motor Tuning (valores default são
apresentados por Eixo na Tabela a cima), o Botão para Salvar as Configurações por Eixo ficará ativo.
Se desejar salvar as novas configurações alteradas clique no Botão SAVE AXIS SETTINGS, caso contrário se
desejar manter o que já estava clique no Botão CANCEL.
Botão OK fechará o Menu Config Motor Tunning.

5.4.14. MACH3 – MENU: CONFIG GENERAL CONFIG
O menu CONFIG > GENERAL CONFIG > General Logic Configuration possui como configuração de fábrica:

5.4.15. MACH3 – MENU: CONFIG SYSTEM HOTKEYS
O menu CONFIG > GENERAL CONFIG > System HotKeys Setup possui como configuração de fábrica:
A configuração dos Botões Direcionais no Teclado irá depender do posicionamento do Quiosque em relação
à Máquina de Corte. Veja o capítulo Erro! Fonte de referência não encontrada. Erro! Fonte de referência
não encontrada., para saber qual LAYOUT usar.
Clique no novo Botão OK para fecha o menu.
Abaixo estão as configurações para os Botões Direcionais para cada Layout de máquina:
LAYOUT 1: LAYOUT 2:
Scan Scan Scan Scan
Tecla Tecla Tecla Tecla
Code Code Code Code
X++ 39 X-- 37 X++ 38 X-- 40
Y++ 38 Y-- 40 Y++ 37 Y-- 39
Z++ 33 Z-- 34 Z++ 33 Z-- 34

5.4.16. MACH3 – MENU: CONFIG HOMING/LIMITS
O menu CONFIG > HOMING/LIMITS > Motor Home/SoftLimits possui como configuração de fábrica:
5.4.17. MACH3 – MENU: CONFIG TOOLPATH
O menu CONFIG > TOOLPATH > ToolPath Configuration possui como configuração de fábrica:

5.4.18. MACH3 – MENU: CONFIG SLAVE AXIS
O menu CONFIG > SLAVE AXIS > Slave Axis Selection possui como configuração de fábrica:
Após clicar no Botão OK, aparecerá a tela abaixo:

5.4.19. MACH3 – MENU: CONFIG BACKLASH
O menu CONFIG > BACKLASH > Backlash Distance in units possui como configuração de fábrica:
5.4.20. MACH3 – MENU: CONFIG FIXTURES
O menu CONFIG > FFIXTURES > Work Offsets possui como default (configuração de fábrica) todos os
espaços com o mesmo valor 0.0000, conforme a figura abaixo:
Clique no novo Botão CLOSE para fecha o menu.

5.4.21. MACH3 – MENU: CONFIG TOOLTABLE
O menu CONFIG > TOOLTABLE > ToolTable possui como configuração de fábrica todos os espaços com os
mesmos valores Empty e 0.0000, conforme a figura abaixo:
5.4.22. MACH3 – MENU: CONFIG CONFIG PLUGINS
O menu CONFIG > CONFIG PLUGINS > PlugIn Control and Activation possui como configuração de fábrica:

5.4.23. MACH3 – MENU: CONFIG SPINDLE PULLEYS
O menu CONFIG > SPINDLE PULLEYS > Pulley Selection possui como configuração de fábrica:
5.4.24. MACH3 – MENU: CONFIG SAFE_Z SETUP
O menu CONFIG > SAFE_Z SETUP possui como configuração de fábrica:
5.4.25. MACH3 – MENU: CONFIG SAVE SETTINGS

6. CUIDADOS COM A MÁQUINA CNC, A FONTE DE PLASMA, E O OXICORTE
• USAR EPI (EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO):

- ÓCULOS;
- PROTETOR AURICULAR
- BOTAR COM BICO DE COMPOSITE
- CAPACETE
- LUVAS (MANUSEAR CHAPA ANTES E APÓS O CORTE)
- MÁSCARA DE SOLDADOR (SE FOR CONTROLAR A ALTURA DA TOCHA DURANTE CORTE)
• NÃO OLHAR DIRETAMENTE PARA O PLASMA/OXICORTE;
• NÃO FAZER MANUTENÇÃO ELÉTRICA COM EQUIPAMENTO LIGADO;
• NÃO COLOCAR A MÃO NA CHAMA DA TOCHA DO PLASMA/ OXICORTE;
• NÃO TROCAR OS CONSUMÍVEIS DO PLASMA COM A FONTE LIGADA;
• NÃO TROCAR OS CONSUMÍVEIS DO OXICORTE COM OS REGISTROS DOS GASES ABERTOS;
• APÓS O USO DO OXICORTE, FECHAR OS REGISTROS DOS GASES;
• APÓS O CORTE PLASMO OU OXICORTE, NÃO PEGAR NA PEÇA CORTADA, POIS ESTÁ MUITO QUENTE.
ESPERE ESFRIAR OU USE UMA FERRAMENTA TIPO PINÇA PARA MANUSEAR COM SEGURANÇA;

7. OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE CORTE CNC COM PLASMA
Segue abaixo um roteiro passo-a-passo da sequência de operação da máquina de corte CNC com plasma,
com a finalidade de aprendizado do funcionamento operacional da máquina. Esta sequência foi montada
sem que ocorressem falhas ou erros, que são discutidos em outras partes deste mesmo manual.
7.1. LIGAR O QUIÓSQUE DA MÁQUINA DE CORTE:

- Ligar o FILTRO DE LINHA do Quiosque.
- Ligar o COMPUTADOR.
- Ligar o MONITOR.
- Esperar carregar o WINDOWS 7.
- Fazer LOGIN na conta do OPERADOR (Se for necessário).
7.2. LIGAR O PAINEL DA MÁQUINA DE CORTE:

- Girar a Chave de Alimentação do Painel.
- Verificar se os Botões de Emergência estão desativados (Girar sentido horário para desativar).
B3 = BOTÃO DE EMERGÊNCIA do CARRO X1;
B4 = BOTÃO DE EMERGÊNCIA do CARRO X2;
B5 = BOTÃO DE EMERGÊNCIA do QUIOSQUE.
- Apertar o BOTÃO LIGA (VERDE) no painel.
B2 = BOTÃO LIGA na lateral do Painel.
7.3. LIGAR O CONTROLADOR CNC DA MAQUINA DE CORTE:

- MACH3 / Clicar e abrir o atalho “MACH3.EXE” na área de trabalho.
- MACH3 / Clicar no Botão OK (SESSION PROFILE AUTOCORTECAT-ESS OK).
- MACH3 / Esperar carregar a tela PRINCIPAL do Mach3.
- MACH3 / Na tela PRINCIPAL Clicar no Botão RESET.
- MACH3 / Esperar a luz amarela piscando sobre o botão RESET ficar verde contínua.
- MACH3 / Clicar no botão OPERAÇÃO (tela de controle de OPERAÇÃO da máquina de corte).
- MACH3 / Verificar que a mesa de corte está sem obstáculos, para evitar colisão.
- MACH3 / Usar os Botões DIRECIONÁIS (←,→,↑,↓) do teclado para movimentar os carros da
máquina para próximo da referência X, Y. POSIÇÃO DE REFERÊNCIA.
- MACH3 / Clicar no Botão REFERENCIAR – REFERÊNCIA A MOVIMENTAÇÃO X E Y.
(A movimentação de referência é em baixa velocidade).
- CARREGAR A CHAPA DESEJADA PARA CORTE.
- MACH3 / Usar os Botões DIRECIONÁIS (←,→,↑,↓) do teclado para movimentar os carros da
máquina para a Tocha do Plasma para o ZERO PEÇA próximo ao canto da chapa sobre a mesa
de corte.
- MACH3 / Clicar no Botão ZERO para zerar as coordenadas X, Y e registrar a POSIÇÃO DE
ORIGEM. (POSIÇÃO DE ORIGEM é a posição de origem do plano de corte na máquina de corte
para a execução do corte, vulgo ZERO PEÇA). Anotar a posição com as coordenadas X e Y em
um bloco de notas ou escrever em um pedaço de papel, caso houver falta de energia ou o
programa apresentar erro e fechar por algum motivo, a posição poderá ser reestabelecida.

- MACH3 / Clicar no Botão REFERÊNCIAR EIXO Z – O Carro Z automaticamente detecta a chapa
(Referência os limites para altura de disparo e altura de corte) e o Carro Z sobe para o limite de
Altura Segura. (Todas as vezes que a máquina de corte procurar a chapa, uma nova medição de
referência será feita).
7.4. MACH3 / ESCOLHA DO PLANO DE CORTE:

- MACH3 / Clicar no Botão ABRIR ARQUIVO.
- MACH3 / Escolher entre as pastas de arquivos do computador, um desenho já convertido
(“Desenho.PlasmaCAT.TAP”) com os parâmetros de corte correspondentes as características
da chapa que será cortada.
- MACH3 / Verificar no visualizador de desenho se é o desenho correto. (O que estiver no
visualizador de desenho é uma geração do desenho a partir de uma releitura das linhas do
código G. NÃO é o desenho DXF inicial!).
7.5. MACH3+CAT / CONFIGURAR O CONTROLE DE ALTURA AUTOMÁTICO:

- MACH3 / Verificar na linha N0005 do código G, o Valor de Tensão Referência e o Valor de
Histerese. (Estes valores são estabelecidos automaticamente após a conversão do desenho no
programa de conversão DXF2G).
- CAT / Clicar e abrir o atalho “CAT.EXE” na área de trabalho.
- CAT / Clicar no Botão MAIS para transmitir os valores de TENSÃO REFERÊNCIA e de HISTERESE,
e estabelecer a COMUNICAÇÃO SERIAL de controle do CAT entre o Computador e a placa de
controle do CAT no Painel da máquina de corte.
Espere a MENSSAGEM: CONFIGURAÇÕES ENVIADAS COM SUCESSO.
- CAT / Selecionar os valores de TENSÃO REFERÊNCIA e de HISTERESE No programa CAT clicar
nos espaços dos valores de TENSÃO REFERÊNCIA e de HISTERESE e apertar ENTER no teclado
para selecionar o valor desejado.
7.6. LIGAR A FONTE PLASMA:

- Verificar se a FONTE PLASMA está conectada na alimentação de tomada.
- Verificar se a FONTE PLASMA está aterrada.
- Verificar se o CABO OBRA está conectado a FONTE PLASMA a MESA DE CORTE e se os
conectores estão em boas condições de contato franco (contato sem oxidação).
- Verificar se a MANGUEIRA DO AR COMPRIMIDO está conectada a FONTE PLASMA.
- Verificar se o AR COMPRIMIDO está ABERTO, SECO, SEM ÓLEO e chegando a FONTE PLASMA
com a VAZÃO e PRESSÃO necessária.
- COM O PLASMA DESLIGADO! Trocar os CONSUMÍVEIS conforme a necessidade de corte (Tipo
do material da chapa, Espessura da chapa, Amperagem de corte, Conforme TABELA DE CORTE
encontrada no manual da FONTE PLASMA).
- Verificar se os CONSUMÍVEIS estão corretos para a espessura da chapa que será cortada.
- Recolocar o CABO TIP na CAPA ÔMICA da TOCHA do plasma.
- Verificar se a FONTE PLAMA já está ligada, SE NÃO ESTIVER, LIGUE-A.
- Colocar a CHAVE SELECIONADORA DE CORTE PLAMA na POSIÇÃO CNC.
(De cima para baixo, a segunda posição).
- Verificar a CORRENTE DE CORTE corresponde a CORRENTE dos consumíveis.

- Selecionar a CORRENTE DE CORTE desejada. (Na fonte plasma, girar o Botão Potenciômetro
abaixo do VISOR, onde aparecerá o valor da CORRENTE).
- Verificar se NÃO HÁ NENHUM AVISO DE ERRO.
o Se houver algum AVISO DE ERRO, INTERROMPER A OPERAÇÃO e consultar o manual da
FONTE PLASMA para DIAGNÓSTICO e SOLUCIONAR O ERRO.
o Se NENHUM AVISO DE ERRO aparecer, CONTINUAR com o PRÓXIMO PASSO.
7.7. EXECUÇÃO DO CORTE POR PLAMA:

- MACH3 / Verificar se a mesa de corte está sem obstáculos (EVITAR COLISÃO).
- GATILHO / Verificar se o Gatilho está na posição (I) Automático.
- MACH3 / Clicar no Botão EXECUTAR (Tela de Operação da Máquina de Corte) para começar o
Corte.
- Espere a máquina executar o corte até o final.
- Durante a execução do corte, NÃO deverá haver colisão. Caso houver uma colisão, o obstáculo
deverá ser removido, a máquina movimentada para uma posição segura, e deverá ser
referenciada outra vez. O corte deverá ser recomeçado em outra parte da chapa. Existe a
possibilidade de retomar o corte a partir de uma linha conhecida, mas isto será discutido em
outra seção deste Manual.
- Ao final do corte, a máquina moverá para a posição de origem.
- Máquina pronta para executar outro corte em uma nova posição de origem a ser registrada
para um novo corte na mesma chapa ou em outra chapa.
- Fim do corte.

8. DESENHOS TÉCNICOS
Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em branco. Texto em
branco. Texto em branco. Texto em branco.
ELE01 – DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÃO PAINEL
ELE02 – SERVODRIVES E SERVOMOTORES EIXO X
ELE03 – SERVODRIVE E SERVOMOTOR EIXO Y E EIXO Z
ELE04 – CIRCUITO DE CONTROLO DE SINAL (PLACA OPTO-LINK 2.0 CAT ESS)
ELE05 – CIRCUITO DE DETECÇÃO DE CHAPA FINA E CONTROLE DE ALTURA (PLACA SINAL CAT 1.2 REV01)
ELE06 – CIRCUITO DE CONTROLE DO OXICORTE
ELE07 – CHAVES LIMITES E ANTI-COLISÃO
ELE08 – CABO E BOTÕES DE EMERGÊNCIA
ELE09 – DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÃO DE COMUNICAÇÃO (LINK E ESS)
ELE10 – ATERRAMENTO

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AutoCorte XD 2015

Máquina de Corte CNC por Plasma e Oxicorte

Manual para de treinamento do Curso de

1.1. ABNT NBR 5410:2004 INSTALAÇÕES ELÉTRICA DE BAIXA TENSÃO ..................................................................... 5

4. FERRAMENTAS: PLASMA OU OXICORTE ............................................................................................................... 9

4.1.1. TOCHA MECANIZADA ............................................................................................................................... 22

5.1. CAD – PROGRAMA DE DESENHO TÉCNICO ........................................................................................................ 28

AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 2

5.3.2. ENVIAR CONFIGURAÇÕES ......................................................................................................................... 42

6. CUIDADOS COM A MÁQUINA CNC, A FONTE DE PLASMA, E O OXICORTE ...........................................................80

7. OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE CORTE CNC COM PLASMA.....................................................................................81

8. DESENHOS TÉCNICOS ..........................................................................................................................................84

Página 3 AutoCorte XD 2015 Manual de Operação

• ELE01 – DIAGRAMA DE INTERLIGAÇÃO PAINEL ..................................................................................................... 85

AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 4

Normas Técnicas foram levadas em consideração no desenvolvimento e fabricação da AutoCorte XD 2015

1.1. ABNT NBR 5410:2004 INSTALAÇÕES ELÉTRICA DE BAIXA TENSÃO

1.2. NR6 EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

1.3. NR10 SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE

1.4. NR12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

1.5. NR17 ERGONOMIA

1.6. ABNT NBR ISO 8573-1:2013 AR COMPRIMIDO-PARTE 1: CONTAMINANTES E CLASSES DE PUREZA

Página 5 AutoCorte XD 2015 Manual de Operação

1.7.1.PERPENDICULARIDADE OU TOLERÂNCIA ANGULAR

1.7.3.CARACTERISTICA DE BORDA SUPERIOR CORTADA

a) Borda Afiada b) Borda Arredondada c) Borda com Sobremetal

AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 6

O ue é plasma? O ua to estado da maté ia

O oxicorte é o processo de separação de metais utilizando-se calor e uma

Como o processo é baseado na oxidação com oxigênio, metais com baixa

Os equipamentos aplicados no oxicorte consistem-nos de controle dos gases

A Tocha Mecanizada da Fonte de Plasma PowerMax 105 da HyperTherm se chama DuraMax .

Figura 1: Componentes da Tocha Mecanizada Duramax da Fonte POWERMAX105

4.1.1.1. INSTALAÇÃO DA TOCHA

Como colocar na Garra da Tocha.

4.1.1.2. MONTAGEM DA TOCHA MECANIZADA OK

Antes de utilizar a tocha mecanizada, você deve:

• Montar a tocha no suporte da tocha na mesa de corte.

4.1.1.3. ALINHAMENTO DA TOCHA OK

AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 22

4.1.3.INSTALAÇÃO DOS CONSUMÍVEIS

Página 23 AutoCorte XD 2015 Manual de Operação

4.1.3.1. ESCOLHA DOS CONSUMÍVEIS (BOCAL, CAPA, BICO, ELETRODO, DISTRIBUIDOR) OK

Os consumíveis são: Bocal, Capa Ôhmica, Bico, Eletrodo, e Distribuidor de gás.

Consumíveis mecanizados de 45, 65, 85, e 105A protegidos e ôhmicos:

AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 24

Tipo Amperagem Bocal Capa ôhmica Bico Eletrodo Distribuidor

4.1.3.2. VIDA ÚTIL DOS CONSUMÍVEIS OK

A frequência em que precisa trocar os consumíveis da tocha dependerá de diversos fatores:

• A espessura do material que está sendo cortado.

Página 25 AutoCorte XD 2015 Manual de Operação

Tabela 2: Inspeção dos consumíveis POWERMAX105

AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 26

• CAD – PROGRAMA DE DESENHO TÉCNICO

Todos estes programas rodam no sistema operacional da Microsoft Windows 7.

Página 27 AutoCorte XD 2015 Manual de Operação

5.1.1.CAD – DESENHAR A PEÇA

5.1.2.CAD – DESENHAR A COMPENSAÇÃO DA TRAJETÓRIA DE CORTE (OFFSET)

Esta compensação é da metade da espessura do Kerf ou sangria.

• Compensação de corte interno OFFSET para dentro. Este é o caso do círculo.

AutoCorte XD 2015 Manual de Operação Página 28

5.1.4.CAD – DESENHAR OS PONTOS DE ENTRADA E SAÍDA

Página 29 AutoCorte XD 2015 Manual de Operação