OUT 1992 NBR 6152

Materiais metálicos - Determinação das

propriedades mecânicas à tração
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NORMATÉCNICA Método de ensaio

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CB-04 - Comitê Brasileiro de Mecânica
CE-04:006.05 - Comissão de Estudo de Ensaios Mecânicos Gerais
NBR 6152 - Tension testing of metallic materials - Method of test
Descriptor: Metallic material
Esta Norma foi baseada nas ASTM-E 8M e ISO 6892
Esta Norma substitui a NBR 6152/80
Válida a partir de 29.12.1992
Palavra-chave: Material metálico 13 páginas

SUMÁRIO ser efetuado à temperatura ambiente. Para ensaios em

1 Objetivo temperaturas elevadas, aplicar as ISO R 203, ISO R 204,
2 Documentos complementares ISO R 206 e ISO R 783, enquanto não houver normas
3 Definições brasileiras correspondentes.
4 Aparelhagem
5 Execução do ensaio 2 Documentos complementares
6 Resultados
ANEXO A - Tabelas Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
ANEXO B - Considerações sobre as velocidades de
alongamento e tensionamento nos ensaios NBR 6156 - Máquina de ensaio de tração e compres-
de tração - Influência da deformabilidade do são - Verificação - Método de ensaio
sistema de ensaio.
ANEXO C - Processo para determinação do alongamento
NBR 6158 - Sistema de tolerância e ajustes - Pro-
percentual após ruptura, quando esta não
cedimento
ocorrer no terço médio do comprimento inicial
NBR 9979 - Sistema de ensaio de tração - Determi-
nação do fator de rigidez (K) - Método de ensaio
1 Objetivo
3 Definições
1.1 Esta Norma prescreve os conceitos e os procedimen-
tos gerais que se aplicam aos ensaios de materiais e
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
produtos metálicos. O método se baseia em submeter um
de 3.1 a 3.13.
corpo-de-prova a esforço de tração, geralmente até a rup-
tura, visando determinar uma ou mais das propriedades
mecânicas citadas no Capítulo 3. 3.1 Corpo-de-prova

1.2 Esta Norma se aplica a materiais e produtos metálicos
cujo diâmetro seja igual ou superior a 4 mm ou cuja es-
pessura seja igual ou superior a 3 mm. Para o ensaio de
tração de produtos específicos, tais como fios, tubos,
chapas, fundidos, etc., aplicar as normas brasileiras cor-
respondentes, que sempre terão precedência sobre esta
Norma geral. Salvo indicação em contrário, o ensaio deve
Peça do material ou produto, com forma e dimensões
apropriadas para ser submetida a ensaio.
3.1.1 Parte útil do corpo-de-prova
Região do corpo-de-prova, com dimensões definidas, so-
bre a qual são feitas as determinações desejadas. Seu
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comprimento (Lc) é a distância entre as zonas de con-
cordância (ver Figuras 1 e 2, ref. 5)(1).
3.1.2 Cabeças do corpo-de-prova
Extremidades do corpo-de-prova pelas quais ele é fixado
à máquina de ensaio (ver Figuras 1 e 2, ref. 7)(1).
3.1.3 Zona de concordância
Região do corpo-de-prova usinado na qual a cabeça se
une à parte útil, por meio de superfícies de concordância
de raio R (ver Figuras 1 e 2, ref. 18)(1).
3.2.1 Comprimento inicial (L0)
Comprimento entre marcas antes da aplicação da força. É
comumente designado “base de medida” (ver Figuras 1 e
2, ref. 4)(1).
3.2.2 Comprimento final (Lf)
Comprimento entre marcas após a ruptura do corpo-de-
prova, medido após recomposição, da melhor maneira
possível, dos dois fragmentos, de forma que seus eixos
tornem-se coaxiais (ver Figuras 3 e 4, ref. 8)(1).
3.3 Seção inicial (S0)

Área média da seção transversal reta da parte útil do

3.2 Comprimento entre marcas
corpo-de-prova antes da aplicação da força (ver Figuras 1
e 2, ref. 10)(1).
Distância entre marcas de referência aplicadas na parte
útil do corpo-de-prova para medida de alongamento. 3.4 Seção final (Sf)

Nota: Esta distância pode ser medida em qualquer instante do Área da menor seção transversal reta da parte útil do
ensaio. corpo-de-prova após a ruptura (ver Figuras 3 e 4, ref. 11)(1).

Figura 1 - Corpo-de-prova de seção circular

Figura 2 - Corpo-de-prova de seção retangular

Figura 3 - Corpo-de-prova após ruptura, seção circular

(1) Todas as referências mencionadas estão na Tabela 1 do Anexo A.

NBR 6152/1992 3

Figura 4 - Corpo-de-prova após ruptura, seção retangular

3.5 Alongamento (a) 3.6 Coeficiente de estricção (Z) ou (RA)

Diferença entre o comprimento entre marcas num dado Diferença entre as seções do corpo-de-prova (S0-Sf), ex-
instante do ensaio e o comprimento inicial L0. pressa em percentagem da seção inicial (S0).

3.5.1 Alongamento específico ou deformação (ae) ou (ε) 3.7 Força (carga) máxima (Fm)

Quociente do alongamento pelo comprimento inicial A maior força suportada pelo corpo-de-prova tracionado
(a/L0). até a ruptura.

3.5.2 Alongamento percentual ou deformação percentual

3.8 Escoamento
Alongamento específico expresso em percentagem
Deformação progressiva de alguns materiais metálicos,
(100 ae ou 100 ε).
independente do aumento de força aplicada.
3.5.3 Alongamento percentual sob tensão (ACx)
3.9 Tensão convencional (σc) ou (TC)
Alongamento percentual em que o comprimento entre
marcas é medido no instante em que se atinge determina- Quociente da força pela seção inicial do corpo-de-prova
da tensão convencional. a qualquer instante do ensaio. Comumente denominada
“tensão”.
Nota: O alongamento percentual sob tensão deve ser sempre re-
latado com indicação da respectiva tensão convencio- 3.9.1 Limite de resistência à tração (σt) ou (LRT)
nal empregada. P.ex.: AC300 representa o alongamento
percentual sob tensão de 300 MPa.
Quociente da força máxima (Fm) pela área da seção inicial
(S0) (ver Figura 5, ref. 17)(1).
3.5.4 Alongamento percentual permanente (APx)

Alongamento percentual determinado após retirada de

tensão convencional estabelecida.

Nota: O alongamento percentual permanente deve ser sempre re-

latado com indicação da respectiva tensão convencio-
nal empregada. P.ex.: AP 300 representa alongamento
percentual permanente após retirada de uma tensão de
300 MPa.

3.5.5 Alongamento percentual após ruptura (A)

Alongamento percentual permanente determinado após

ruptura do corpo-de-prova, comumente designado “alon-
gamento após ruptura”.

Nota: No caso de o comprimento inicial (L0) ser diferente de

5 4 S0 /π , o símbolo A deve ser completado por um
índice indicador do fator de proporcionalidade. P.ex.:
A10 - alongamento percentual após ruptura determinado
com base de medida de 10 4 S0 /π . Figura 5
4 NBR 6152/1992

3.9.2 Limites de escoamento

3.9.2.1 Limite superior (σes) ou (LEs) ou (σe) ou (LE)

Valor da tensão convencional no ponto onde se inicia o

escoamento, ou valor da tensão convencional no primeiro
valor máximo obtido durante o escoamento, máximo este
que pode ser igual ou não aos outros máximos que pos-
sam ser observados durante o escoamento (ver Figuras
6, 7 e 8, ref. 12)(1). Comumente denominado “limite de es-
coamento”, salvo referência expressa.

3.9.2.2 Limite inferior (σei) ou (LEi)

Menor valor da tensão convencional durante o escoamen-

to, não se computando o efeito transitório inicial que se
possa produzir (ver Figuras 6, 7 e 8, ref. 13)(1).

Figura 8

3.9.2.3 Limite convencional (σex) ou (LEx)

Tensão convencional que produz uma percentagem es-

pecificada “x” de alongamento não-elástico, sob força
aplicada. O valor “x” da percentagem especificada deve
ser indicado na especificação de cada material (ver Figu-
ras 9 e 10, ref. 14)(1).

Nota: A determinação de um limite convencional de escoamen-

to é conveniente para materiais que não apresentam pa-
tamar no diagrama tensão-deformação (força-alonga-
mento).
Figura 6

Figura 7 Figura 9
NBR 6152/1992
Figura 10
3.9.3 Tensão de alongamento percentual especificado
sob tensão (ACx) (TACx)
Tensão convencional que produz um alongamento per-
centual “x” sob tensão especificada. P.ex.: TAC0,5 re-
presenta a tensão para 0,5% de alongamento percentual
sob tensão.
Nota: O valor “x” da percentagem especificada deve ser indica-
do na especificação de cada material (ver Figura 11,
ref. 15)(1).
Figura 11
3.9.4 Tensão de alongamento percentual permanente
especificado (APx) (TAPx)
Tensão convencional que produz um alongamento per-
centual permanente especificado “x”, após supressão
da força. Este índice “x” deve ser indicado na especificação
de cada material ensaiado (ver Figura 12, ref. 16)(1).
5
Figura 12
3.10 Módulo de elasticidade (E)
Quociente da tensão convencional pelo alongamento
específico num ponto qualquer do trecho reto inicial, na
região elástica do diagrama tensão-alongamento.
3.11 Módulo convencional de elasticidade (Ec)
Quociente da tensão convencional pelo alongamento es-
pecífico num ponto convencional do diagrama tensão-
alongamento, quando não houver trecho reto inicial.
3.12 Velocidade de tensionamento (Vt)
Aumento da tensão convencional suportada pelo corpo-
de-prova durante o ensaio por unidade de tempo (ver
Anexo B).
3.13 Velocidade de alongamento (Va)
Aumento da deformação do corpo-de-prova durante o
ensaio por unidade de tempo (ver Anexo B).
4 Aparelhagem
4.1 A máquina de tração deve ser aferida de acordo com
a NBR 6156 e deve ser de classe II, salvo se a classe I for
determinada pela especificação do produto a ser ensaia-
do.
4.2 Caso necessário, o fator de rigidez k do sistema de
ensaio deve ser determinado de acordo com a NBR 9979.
4.3 A imprecisão do extensômetro ou do indicador do
limite convencional de escoamento não deve ser superior
a 5% do valor do alongamento obtido.
5 Execução do ensaio
5.1 Corpos-de-prova
5.1.1 Os corpos-de-prova usinados devem ser retirados e
preparados segundo as Normas ISO (P.ex.: ISO R 377),
6 NBR 6152/1992
enquanto não houver norma brasileira correspondente.
Os corpos-de-prova devem apresentar bom acabamento
de superfície, não sendo permitida a existência de trincas
ou fissuras. Em caso de corpos-de-prova não usinados
em todas as faces, como no caso de chapas, manter nas
fa-ces não usinadas o acabamento original.
5.1.2 O número de corpos-de-prova deve ser indicado pela
especificação de cada produto, levando-se em conside-
ração o tamanho do lote.
5.1.3 Quando houver necessidade de confecção de cor-
pos-de-prova, estes devem ter preferencialmente seção
transversal reta circular ou retangular (ver Figuras 1 e 2),
contendo um raio de concordância entre a parte útil e as
cabeças para localizar a ruptura na parte útil do corpo-de-
prova.
5.1.4 A confecção ou não do corpo-de-prova é determina-
da pela especificação do produto ou pela capacidade da
máquina de ensaio disponível. A especificação do produ-
to metálico que possui método de ensaio próprio tem
sem-pre prioridade para determinar como o ensaio de
tração deve ser realizado.
5.1.5 Os corpos-de-prova mostrados nas Figuras 1 e 2
são utilizados quando não há especificação do produto
ou quando a especificação do produto os recomenda.
5.1.6 Produtos em forma bruta, porém com dimensões
apropriadas para o ensaio de tração, podem ser ensaia-
dos diretamente, sem a necessidade de confecção de
cor-pos-de-prova (P.ex.: barras, fios, arames, tubos, perfis
planos). Nestes casos, deve-se sempre obedecer à rela-
ção L0 = 5,65 S0 (ver seção 5.1.7) e Lc ≥ L0 + 1,5 S0 .
5.1.7 Corpos-de-prova geometricamente semelhantes,
nos quais existe uma relação definida entre a base de
medida e a seção transversal reta, são denominados cor-
pos-de-prova proporcionais. Devido a acordo internacio-
nal essa relação é L0 = 5,65 S0 e, nos casos de corpos-
de-prova de seção circular, ela se transforma em L0 = 5d.
Na Tabela 2 do Anexo A, tem-se as dimensões reco-
mendadas do corpo-de-prova padrão (ver Figura 1).
5.1.8 Quando não for possível a retirada de corpo-de-pro-
va conforme 5.1.7, podem ser confeccionados corpos-
de-prova de tamanho reduzido, mantendo-se a relação
L0 = 5,65 S0 e as demais dimensões proporcionais.
5.1.9 A relação L0 = 5,65 S0 deve ser mantida, e a razão
entre a largura e espessura do corpo-de-prova não deve
ultrapassar 8:1, no caso de confecção de corpos-de-
prova retangulares. Recomenda-se a confecção do cor-
po-de-prova padrão conforme a Tabela 2 do Anexo A (ver
Figura 2).
5.1.10 Corpos-de-prova retangulares de tamanho reduzi-
do podem ser confeccionados quando não for possível
retirar o corpo-de-prova padrão, mantendo-se a relação
L0 = 5,65 S0 e as demais dimensões proporcionais
conforme Tabela 2 do Anexo A.
Nota: Corpo-de-prova retangular retirado de tubo deve obede-cer
ao descrito em 5.1.8 ou 5.1.9, quando a espessura da parede
do tubo permitir a retirada de corpo-de-prova circular.
5.1.11 Quando não for possível retirar um corpo-de-prova
mantendo a constante de proporcionalidade 5,65, esta
constante pode ser, alterada, por exemplo, adotando-se
4,52 ou 11,3, conforme normas internacionais. Pode-se
também usar corpo-de-prova não-proporcional, em ca-
sos especiais.
5.1.12 As cabeças dos corpos-de-prova devem ter di-
mensões de acordo com as garras da máquina de
ensaio; em particular, as cabeças dos corpos-de-prova
circula-res podem conter rosca métrica ou não,
dependendo do tipo de garras da máquina de ensaio.
Corpos-de-prova com cabeças rosqueadas conferem
melhor axialidade ao ensaio.
5.2 Procedimento
5.2.1 A área média S0 ao longo da parte útil deve ser deter-
minada com incerteza máxima de ± 0,5%. S0 deve ser
calculada a partir de suas dimensões ou a partir de pe-
sagens do material de comprimento e massa específica
conhecidos ou conforme outros métodos indicados em
normas específicas.
5.2.2 O valor de L0 nos corpos-de-prova proporcionais po-
de ser arredondado para um múltiplo de 5 mm, desde que
o valor assim obtido não se diferencie mais que 10% do
valor calculado.
5.2.3 As marcas de referência de L0 devem ser feitas de
modo a não provocarem ruptura localizada nos corpos-
de-prova.
5.2.4 Devem ser feitas tantas marcas quantas necessárias
para determinação do alongamento percentual conforme
Anexo C.
5.2.5 Os corpos-de-prova devem ser fixados nas garras da
máquina, de modo a minimizar eventuais forças laterais
e concentração de tensões junto às garras.
5.2.6 Para a determinação do limite convencional de
escoamento (LEx), a velocidade de tensionamento não
deve exceder 10 MPa/s.
5.2.7 Para a determinação do limite superior de escoamen-
to (LEs), a velocidade de tensionamento não deve exceder
10 MPa/s.
5.2.8 Para a determinação do limite inferior de escoamen-
to (LEi), a velocidade de alongamento no regime plástico
não deve exceder 10%/min. Além disso, quando é utiliza-
da máquina de ensaio de tração cujo registro de forças
possa ser influenciado por efeito de massa (inércia) no
dis-positivo de medição (P.ex.: pela atuação do pêndulo
de inclinação), a velocidade de tensionamento no regime
de deformação elástica do corpo-de-prova não deve
exceder MPa/s (Ver Anexo B).
5.2.9 Para a determinação do limite de resistência à tração
(LR), a velocidade de alongamento não deve exceder
40%/min.
Nota: Sempre que no decurso de um ensaio se proceder a uma
alteração de velocidade, esta alteração deve ser progres-
siva e sem choque.
NBR 6152/1992
5.2.10 Para a determinação do limite convencional de es-
coamento (LEx), tracionar o corpo-de-prova com veloci-
dade definida na seção 5.2.6, registrando-se o gráfico for-
ça-alongamento. Marcar sobre o eixo do alongamento o
ponto correspondente à percentagem especificada “x”
de alongamento não-elástico (ver 3.9.2.3). Traçar por este
ponto uma reta paralela ao trecho retilíneo da curva (re-
gião elástica). Determinar a interseção desta reta com a
curva registrada. A tensão correspondente a este ponto é
o LEx (ver Figura 9). A Figura 11 relaciona-se com o valor
do alongamento percentual 0,5%, onde neste caso a reta
é perpendicular ao eixo das abscissas.
5.2.11 No caso de o diagrama força-alongamento não
apresentar um trecho inicial retilíneo, a paralela necessá-
ria à determinação do limite convencional de escoamen-
to pode ser traçada da seguinte forma: aplicar uma força
ligeiramente superior ao limite convencional de escoa-
mento previsto, aliviar totalmente a força aplicada e repe-
tir a aplicação da força sem retirar o extensômetro. O dia-
grama traçado apresentará uma curva de histerese (ver
Figura 10). Traçar em seguida a paralela à reta assim de-
terminada à distância “x” da origem.
5.2.12 Na determinação do limite superior LEs, a força
correspondente ao limite superior de escoamento é
determinada por leitura direta no indicador de força da
máquina de ensaio de tração (ao estabilizar-se a força),
ou fazer a determinação desta força a partir do diagrama
força-alongamento.
5.2.13 Na determinação do limite inferior LEi, a força
correspondente ao limite inferior de escoamento é de-
terminada a partir do diagrama força-alongamento.
Nota: Para determinação dos LEs e LEi, não é necessário o dia-
grama força-alongamento baseado no alongamento da
parte útil do corpo-de-prova, sendo suficiente o registro do
deslocamento do cabeçote móvel da máquina de ensaio.
5.2.14 Na determinação da tensão de alongamento per-
centual especificado TAx traçar uma reta paralela ao eixo
das forças à distância “x” da origem. A interseção da re-
ta com a curva resultante do diagrama força-alonga-
mento indica a TAx (ver Figura 11).
5.2.15 Na determinação exata da tensão de alongamento
percentual permanente especificado (TAPx), aplicar for-
ças crescentes e sucessivas ao corpo-de-prova, man-
tendo cada uma delas por 10 s a 15 s. Determinar o alon-
gamento percentual permanente após o alívio de cada
uma destas forças. Terminar o ensaio quando o alonga-
mento percentual permanente ultrapassar o valor espe-
cificado. Calcular a tensão TAPx por interpolação (ver Fi-
gura 12).
Nota: Para a simples verificação do atendimento de exigência
estabelecida, proceder conforme 5.2.16 e verificar se o
alongamento percentual permanente determinado não
ultrapassa o do limite estabelecido na especificação.
5.2.16 Para determinar o alongamento percentual perma-
nente, deve-se aplicar a força inicial indicada na especi-
ficação do material. Marcar o comprimento inicial ou
adaptar o extensômetro. Aumentar progressivamente a
força até o limite especificado. Manter a força por 10 s a
15 s. Aliviar a força até ligeiramente abaixo da inicial e
reaplicar a força inicial; a seguir, determinar o comprimen-
7
to entre marcas. Calcular o alongamento percentual per-
manente. A determinação do módulo de elasticidade (E)
e do módulo convencional de elasticidade (Ec) deve ser
rea-lizada conforme as definições constantes de 3.10 e
3.11.
5.2.17 A determinação do limite de resistência à tração de-
ve ser realizada conforme a definição constante de 3.9.1
(ver Figura 5).
5.2.18 A determinação do alongamento percentual após
ruptura deve ser realizada conforme a definição de 3.5.5,
tomando-se todos os cuidados na recomposição do cor-
po-de-prova, para a medição do comprimento final.
Nota: O valor do alongamento percentual após ruptura só pode ser
obtido se este ocorrer dentro do terço médio do comprimento
final do corpo-de-prova. Para fins de aceitação de material,
o resultado do ensaio é admis-sível, mesmo que a ruptura
ocorra fora do terço médio do comprimento final, se o
alongamento percentual após ruptura determinado atingir o
valor mínimo especificado; caso este valor não seja atingido,
o ensaio deve ser repe-tido conforme a especificação do
material (ver Anexo C).
5.2.19 A determinação do coeficiente de estricção (Z) deve
ser realizada conforme a definição constante de 3.6.
6 Resultados
6.1 As determinações a efetuar devem ser indicadas pela
especificação de cada produto.
6.2 No relatório do ensaio devem constar:
a) número desta Norma;
b) identificação do material ou produto ensaiado;
c) características e quantidades dos corpos-de-pro-
va;
d) valor do comprimento inicial (L0);
e) tensões convencionais determinadas, arredonda-
das a 1 MPa;
f) módulo de elasticidade (E), quando determina-
do, arredondado a 1% de seu valor;
g) alongamento percentual determinado, arredonda-
do a 0,1%, quando inferior a 10%, e a 1%, quando
superior ou igual a 10%;
h) coeficiente de estricção (Z), quando determinado,
arredondado a 1%;
i) exatidão das medições efetuadas;
j) condições divergentes das estabelecidas nesta
Norma;
k) nome do responsável pelo ensaio;
l) local e data do ensaio.
Nota: Salvo especificação ou acordo em contrário, devem ser
relatados os resultados individuais dos corpos-de-pro-
va ensaiados. Caso o número de corpos-de-prova seja
elevado, recomenda-se incluir no relatório valores da mé-
dia aritmética e desvio-padrão das características deter-
minadas.
/ANEXO A
8 NBR 6152/1992
NBR 6152/1992 9

ANEXO A - Tabelas

Tabela 1 - Símbolos e designações

Referência Símbolo Designação

1 d Diâmetro da parte útil do corpo-de-prova de seção reta circular (ver Figura 1).

2 e Espessura do corpo-de-prova de seção reta retangular (ver Figura 2).

3 b Largura do corpo-de-prova de seção reta retangular (ver Figura 2).

4 L0 Comprimento inicial (base de medida) (ver Figuras 1 e 2).

5 Lc Comprimento da parte útil (ver Figuras 1 e 2).

6 Lt Comprimento total do corpo-de-prova (ver Figuras 1 e 2).

7 Lh Comprimento da cabeça de fixação do corpo-de-prova (ver Figuras 1 e 2).

8 Lf Comprimento final após ruptura (ver Figuras 3 e 4).

9 Lf - L0 Alongamento permanente após ruptura (ver Figura 5).

a Alongamento.

A Alongamento percentual após ruptura = 100 . (Lf - L0)/L0.

10 S0 Área média da seção reta da parte útil do corpo-de-prova antes da aplicação da força (ver
Figuras 1 e 2).

11 Sf Área da menor seção reta do corpo-de-prova após ruptura (ver Figuras 3 e 4).

12 es LEs Limite superior de escoamento (ver Figuras 6, 7 e 8).

13 ei LEi Limite inferior de escoamento (ver Figuras 6, 7 e 8).

14 ex LEx Limite convencional de escoamento (ver Figura 9).

e LE Limite de escoamento.

15 ACx TACx Tensão de alongamento percentual sob tensão especificado (ver Figura 11).

16 APx TAPx Tensão de alongamento percentual permanente especificado (ver Figura 12).

TC Tensão convencional.

Fm Força máxima.

Z Coeficiente percentual de estricção = 100 . (S0 - Sf)/S0.

E Módulo de elasticidade.

Ec Módulo de elasticidade convencional.

17 εt LR Limite de resistência à tração (ver Figura 5).

18 R Raio de concordância (ver Figuras 1 e 2).

10 NBR 6152/1992

Tabela 2 - Dimensões recomendadas para os corpos-de-prova (A)

Unid.: mm
Corpo-de-prova d b Lc R

Circular padrão 10 - ≥ L0 + d >d

Circular reduzido < 10 - L0 + d/2 ≤ Lc < L0 + 2d >d

Retangular padrão - 12,5 > L0 + 1,5 S0 > 1,6 b

(e ≤ 5 mm)

Retangular padrão - 40 > L0 + 1,5 S0 > b/2,6

(e > 5 mm)

Retangular reduzido - < 12,5 L0 + 1,5 ≤ S0 < Lc < L0 + 2,5 S0 >b

(e ≤ 5 mm)

Retangular reduzido - < 40 L0 + 1,5 ≤ S0 < Lc < L0 + 2,5 S0 > b/2,6

(e > 5 mm)

(A) Ver tolerâncias nas Tabelas 3 e 4.

Tabela 3 - Tolerâncias relativas aos diâmetros dos corpos-de-prova usinados de seção circular (A)
Unid.: mm
Afastamento máximo
Dimensões nominais permissível das dimensões Tolerância de forma (IT 9)
nominais (js 12)

4≤d≤ 6 ± 0,060 0,03

6 < d ≤ 10 - 0,075 0,04

10 < d ≤ 18 - 0,090 0,04

18 < d ≤ 30 - 0,105 0,05

(A) Ver NBR 6158.

Tabela 4 - Tolerâncias relativas às dimensões dos corpos-de- prova usinados de seção retangular(A)
Unid.: mm
Dimensões nominais
espessura (e) Tolerâncias de formas (IT 13)
largura (b)

3 (e;b) ≤ 6 0,18

6 (e;b) ≤ 10 0,22

10 (e;b) ≤ 18 0,27

18 (e;b) ≤ 30 0,33

30 (e;b) ≤ 50 0,39

(A) Ver NBR 6158.

/ANEXO B
NBR 6152/1992
ANEXO B - Considerações sobre as velocidades de alongamento e tensionamento nos
ensaios de tração - Influência da deformabilidade do sistema de ensaio
B-1 A resistência à deformação de materiais metálicos
depende da velocidade de deformação; portanto, para a
determinação dos valores de tensão convencional e dos
diversos limites prescritos, deveriam ser estabelecidas
as respectivas velocidades de alongamento, as quais
não devem ser ultrapassadas. Entretanto, no caso de
alonga-mentos elásticos, devido à proporcionalidade
entre as tensões convencionais e os alongamentos, a
velocidade de alongamento pode ser substituída pela
velocidade de tensionamento. Isto é vantajoso pois nos
tipos de máqui-nas de ensaio mais usuais só a velocidade
de tensiona-mento é controlável manualmente.
B-2 Deve-se levar em consideração que, mesmo no
regime elástico, a velocidade de alongamento do corpo-
de-prova não é a mesma velocidade de afastamento dos
cabeçotes da máquina de ensaio, embora seja propor-
cional, uma vez que o próprio sistema de ensaio - consti-
tuído pela máquina e pelos dispositivos de fixação - se de-
forma de maneira elástica, proporcionalmente à força de
tração.
B-3 No regime plástico, deixa de haver proporcionalida-
de entre a deformação do sistema de ensaio e o alonga-
mento do corpo-de-prova. O sistema de ensaio retrocede
por ocasião da queda da força de tração, ao ser alcança-
do o limite superior de escoamento, e transmite a força
que se liberta ao corpo-de-prova, provocando
repentinamen-te um aumento considerável na velocidade
de alonga-mento.
B-4 Assim, para os fenômenos que ocorrem durante e
após o escoamento, a limitação da velocidade de ensaio
é feita em termos de velocidade de alongamento e não de
velocidade de tensionamento. Em particular, para a
11
determinação do limite inferior de escoamento, esta Nor-
ma determina o máximo de 10%/min.
B-5 Quando a máquina de ensaio não permitir o controle
da velocidade de alongamento, pode-se efetuar um contro-
le indireto, por meio de velocidade de tensionamento no
regime elástico, desde que se levem em consideração a
deformabilidade do sistema de ensaio (utilizando o fator
K) e o módulo de elasticidade do material ensaiado.
Neste caso, se aplica a seguinte fórmula:
Va . E
Vt =
S
KE 0 + 1
Lc
Onde:
E = módulo de elasticidade do material ensaiado,
em MPa
S0 = seção inicial do corpo-de-prova, em mm2
Lc = comprimento da parte útil do corpo-de-prova,
em mm
K = fator K (fator de elasticidade aparente do sis-
tema de ensaio), em mm/N
Va = velocidade de alongamento no regime plásti-
co, em MPa/s
Vt = velocidade de tensionamento no regime elás-
tico, em MPa/s
Nota: Para corpos-de-prova de aço (E = 210 000 MPa), se apli-
ca o nomograma da Figura 13.
/FIGURA 13
12 NBR 6152/1992

nomograma válido para o aço (E = 210 000 MPa)

Exemplo: sendo k = 0,0001 mm/N; Lc / S0 = 0,76; Va = 15% / min

obtém-se Vt = 19 MPa/s

Figura 13 - Nomograma para determinação da velocidade de tensionamento

/ANEXO C
NBR 6152/1992 13

ANEXO C - Processo para determinação do alongamento percentual após ruptura,

quando esta não ocorrer no terço médio do comprimento inicial

O princípio deste processo (ver Nota de 5.2.18) consiste - o alongamento percentual após ruptura é obtido
em prolongar virtualmente a parte útil do fragmento menor pela expressão:
do corpo-de-prova rompido, de modo que o local da rup-
tura se situe simetricamente em relação ao comprimento (AB + 2BC - L ). 100
0
inicial. A aplicação deste processo deve ser objeto de L0
acordo entre as partes interessadas. O processo consis-
te em dividir o comprimento inicial (L0) em 2N partes b) caso (2N - n) seja um número ímpar (ver Figura 15),
iguais (N > 5) antes do ensaio. Após o ensaio, chamar de medir a distância entre A e B e as distâncias de B
A a extremidade do comprimento inicial situado no frag- e C’ e B a C”, sendo C’ e C” situados respectiva-
mento menor do corpo-de-prova e de B a subdivisão no mente a (2N - n - 1)/2 e (2N - n + 1)/2 intervalos
fragmento maior que equidiste o mais possível do ponto de B.
de ruptura em relação ao ponto A. Sendo n o número de
in-tervalos entre A e B, o alongamento percentual após - o alongamento percentual após ruptura é obtido
ruptura é determinado da seguinte forma: pela expressão:
a) caso (2N - n) seja um número par (ver Figura 14),
medir a distância entre A e B e a distância de B e (AB + BC’ + BC’’ - L ). 100
0
C, sendo C o ponto situado a (2N - n)/2 intervalos L0
de B.

Figura 14

Figura 15