Aplicao da madeira Laminada Colada -MLC em Elementos Construtivos

A fabricao da madeira laminada colada rene duas tcnicas bastante antigas. Como o prprio nome indica, a mesma foi concebida a partir da tcnica da colagem aliada tcnica da laminao, ou seja, da reconstituio da madeira a partir de lminas (neste caso entendidas como tbuas). Chama-se portanto, "Madeira Laminada Colada" as peas de madeira, reconstitudas a partir de lminas (tbuas), que so de dimenses relativamente reduzidas se comparadas s dimenses da pea final assim constituda. Essas lminas, que so unidas por colagem, ficam dispostas de tal maneira que as suas fibras estejam paralelas entre si. Pelo que se tem conhecimento a sua aplicao concreta teve incio no sculo XIX. O exemplo mais marcante que pode ser citado o de arcos compostos por lminas (tbuas) encurvadas e sobrepostas, mantidas unidas por ligaes mecnicas. Essa tcnica, foi introduzida pelo coronel Emy no final do sculo passado. No entanto, a juno das duas tcnicas, para dar origem Madeira Laminada-Colada (MLC) empregada na fabricao de elementos estruturais a serem utilizados na construo civil, s foi possvel, com o surgimento de colas de alta resistncia. Foi portanto, em 1906, com o aparecimento da cola de casena (derivada do leite) que o mestre carpinteiro suio Otto Hetzer teve a idia de substituir pela cola, as ligaes metlicas de braadeiras e parafusos, utilizadas pelo coronel Emy. Com isso, obtevese uma seo mais homognea e sem a ocorrncia de deslizamentos entre as lminas. Da para frente, a MLC evoluiu em paralelo com o progresso ocorrido com as colas, que foram se tornando cada vez mais eficientes. No entanto, foi em 1940, com o aparecimento das colas sintticas que o sistema laminado-colado conheceu o seu grande progresso. Essa tcnica, que de alguma maneira surgiu tambm da necessidade de utilizao da madeira de reflorestamento, basicamente formada por pinus encontrado em abundncia em pases do hemisfrio norte, teve nessa madeira de fcil trabalhabilidade, a sua grande aliada. O emprego da madeira sob a tcnica do laminado-colado, pouco conhecida no Brasil, marcante naqueles pases. A aplicao da MLC pode

ser vista sob as mais variadas formas estruturais. O seu emprego vai desde pequenas passarelas, escadas e abrigos at grandes estruturas concebidas sob as mais variadas formas estticas. So destinadas a cobrir vos de at 100 metros sem apoio intermedirio. Como exemplo, pode-se citar a obra do Hall de Tours, na Frana, com 98 metros de vo livre, assim como, o Palais d'Exposition d'Avignon, tambm na Frana, que tem mais de 100 metros de vo livre. Uma outra estrutura, tambm arrojada e onde os projetistas souberam bem explorar esttica e plasticamente a aplicao da madeira sob a tcnica do laminado-colado, foi na antiga sede do Parlamento Europeu, em Estrasburgo na Frana. Uma estrutura em arcos, formando um conjunto semicircular, onde aconteciam as reunies dos parlamentares representantes dos pases da Comunidade Econmica Europia. Apenas para mostrar o potencial do mercado das estruturas de MLC, verifica-se que s na Frana, chegou a existir mais de 40 indstrias trabalhando na fabricao de estruturas de MLC, distribudas nas diversas regies do pas. Essas indstrias atendem ao mercado francs, mas tambm exportam para outros pases como a Blgica, Arglia e China... OPO DE USO A escolha de MLC para as estruturas, pode ser de fundamental importncia principalmente quando se trata de estruturas expostas a um meio corrosivo, ou ento, quando existir o risco de incndio. Primeiramente, porque a madeira devido a sua grande inrcia qumica, no apresenta problema de deteriorao quando aplicada em meio corrosivo, logo, torna-se o material ideal e de baixo custo de manuteno. Por outro lado, quando se trata de construes sujeitas a riscos de incndio, a utilizao da MLC na componente estrutural a mais aconselhada pois a mesma que um material de reao inflamvel, queima rapidamente a camada superficial da pea e em seguida diminui consideravelmente a velocidade de propagao do fogo para o interior da pea. Isto porque, com a formao de uma camada de carvo nessa parte externa, o acesso do oxignio para o seu interior fica bastante dificultado e consequentemente a propagao do fogo perde a sua velocidade. Com isso o ncleo interno que resta da pea, muitas vezes suficiente para resistir mecanicamente por cerca de 30 a 40 minutos. Esse tempo suficiente para se chegar ao foco e com isso debelar o incndio, proceder o salvamento de pessoas e retirada dos bens de maior valor. Em resumo, as estruturas de madeira so

consideradas de reao inflamvel mas que guardam "alta" resistncia mecnica mesmo no caso de incndio. O contrrio, por exemplo, de uma estrutura metlica que de reao no inflamvel mas que perde a sua resistncia mecnica rapidamente (em cerca de 10 minutos de incndio) quando em presena de temperaturas elevadas, ou seja, pouco acima de 500C perde toda a sua resistncia mecnica. Isto tem levado o corpo de bombeiros e as seguradoras de muitos pases a privilegiarem as construes com estruturas de madeira, devido ao seu "comportamento perfeitamente previsvel" quando da ao de um incndio, ou seja, algumas normas prevem uma propagao do fogo, em madeiras do tipo conferas, da ordem de 0,7 mm/minuto, velocidade esta que vai diminuindo na medida em que o fogo se propaga para o interior da pea. Portanto, com base nas normas de comportamento da madeira ao fogo, j existe em alguns pases, a considerao de um maior ou menor risco de incndio e dependendo da finalidade de ocupao da construo, prevista uma espessura a mais nas dimenses da seo transversal das peas estruturais de madeira. Com isto, sabe-se que mesmo que a madeira venha a ser queimada em 2 cm, por exemplo, o ncleo restante suficiente para continuar resistindo mecanicamente o tempo que se quiser estimar. Isto faz com que a madeira tenha comportamento perfeitamente previsvel. As conferas, por exemplo, queimam at 2cm em 30 minutos e 3,5 cm em 60 minutos. J em termos de resistncia mecnica, grosso modo, sabe-se que em termos de comparao do comportamento mecnico da madeira com outros materiais, para elementos estruturais previstos para a mesma finalidade de uso, como por exemplo, uma viga de madeira e uma de ao, com massa que d o mesmo peso nas duas, observa-se a mesma capacidade de resistncia tanto numa como na outra. Da mesma maneira, se for feita a comparao entre uma viga de madeira e uma de concreto, com o mesmo volume, observa-se que as duas possuem o mesmo poder de resistncia, sendo que neste caso a de madeira fica aproximadamente cinco vezes mais leve que a de concreto. Isto significa economia tambm nas fundaes. VANTAGENS Inicialmente, no se pode esquecer que a MLC antes de mais nada "madeira", logo, alm das vantagens da estrutura ser em MLC preciso lembrar das vantagens que esto reunidas na prpria madeira, ou seja:

- Excelentes caractersticas mecnicas em relao sua baixa densidade, aproximase mesmo de certas ligas leves. - Baixa condutibilidade trmica. - Ausncia de dilatao trmica. - Caractersticas mecnicas bem pouco alteradas em funo da temperatura. - Variao de dimenso na direo axial perfeitamente desprezvel quando da variao do teor de umidade. - Uma grande inrcia qumica. - Uma grande resistncia ao fogo e de um comportamento perfeitamente previsvel durante o incndio. - Um material que consome apenas a energia solar para sua produo e um mnimo de energia mecnica na fase de desdobro e usinagem das peas. - Uma grande facilidade de manuseio, usinagem e execuo de ligaes qumicas ou mecnicas, at mesmo com outros materiais de construo. Conforme mencionado anteriormente, alm das vantagens do material, a tcnica do laminado-colado confere ainda s estruturas de madeira, as seguintes caractersticas:

- Em comparao com as estruturas de madeiras feitas com peas macias, os elementos concebidos em MLC exigem um nmero bem menor de ligaes, uma vez que so previstos para grandes dimenses. - A possibilidade de realizar sees de peas, no limitadas pelas dimenses e geometria do tronco das rvores. - A possibilidade de fabricar peas de comprimento limitado apenas pelas circunstncias de transporte. - A possibilidade de obter peas com raio de curvatura reduzido, varivel e at mesmo em planos diferentes.

- A possibilidade de vencer grandes vos livres. - A eliminao inicial de defeitos naturais, o que permite uma reconstituio que conduz a uma distribuio aleatria dos defeitos residuais, no interior do produto final. - A possibilidade de tratamento da madeira, tbua por tbua, em autoclave, o que confere enorme eficincia e garantia que pode chegar at 50 anos contra o ataque de fungos apodrecedores e insetos destruidores. - Um ganho nas tenses mdias de ruptura e uma reduo na disperso estatstica de seus valores. - Sob o ponto de vista "normalizao permite ainda a atribuio aos elementos estruturais de MLC, de uma resistncia mecnica ligeiramente superior s da madeira macia de qualidade equivalente (cerca de 10%). - A vantagem da pr-fabricao, o que pode ser traduzido em racionalizao da construo e ganho de tempo na montagem e entrega da obra. - de uma qualidade esttica indiscutvel, o que pode ser largamente explorado pelos arquitetos e engenheiros, na composio de um conjunto agradvel e perfeitamente integrado ao ambiente. - A leveza dessas estruturas oferece tambm maior facilidade de montagem, desmontagem e possibilidade de ampliao. Alm disso, o peso morto sendo menor, se comparado com outros materiais, pode significar economia nas fundaes. ESCOLHA DA MADEIRA E DA COLA possvel colar praticamente toda as madeiras. Entretanto, algumas espcies possuem caractersticas fsicas e qumicas que exigem o emprego de colas especiais ou a modificao das colas normalmente comercializadas para o uso em madeiras. Normalmente, as espcies mais aconselhadas para o emprego em MLC so as das conferas e algumas dicotiledneas, com massa volumtrica entre 0,40 e 0,75 g/cm. De qualquer maneira, devem ser evitadas as madeiras com alta taxa de resina ou gordura.

Em todo caso, como o processo da MLC pouco utilizado no Brasil, evidente que estudos devem ser realizados no sentido de se proceder em cada regio ou estado, uma investigao botnica, qumica, fsica e mecnica para a caracterizao das madeiras que melhor possam se adaptar a essa tcnica. Devem ter destaque nessa investigao, principalmente as madeiras provenientes de florestas plantadas. Na maioria dos casos a escolha da cola, entre casena, resorcina ou uria-formol, e mais recentemente a melamina, depende mais das condies de uso da estrutura do que do tipo da madeira. Logo, preciso levar em considerao principalmente o meio a que a estrutura vai estar submetida, ou seja, temperatura e teor de umidade. Portanto, a escolha da cola est diretamente ligada s condies a que a estrutura estar submetida, ou seja, se a mesma vai estar abrigada no interior da edificao ou exposta variao das condies atmosfricas, como, alternncia de sol e chuva. Estes, so fatores determinantes na escolha da cola. PROCESSO DE FABRICAO A produo de elementos de MLC de alta qualidade, necessita de uma indstria especialmente organizada para tal finalidade. Por outro lado, desde que no sejam muitos os elementos a serem fabricados e que no sejam de grandes dimenses, tambm possvel a sua composio de forma artesanal. Em se tratando, no entanto, de uma fabricao industrial, trs grandes etapas devem ser observadas no processo de fabricao das estruturas MLC. 1 etapa - A preparao da madeira antes da colagem compreende a recepo. A classificao visual, a eliminao dos grandes defeitos, a estocagem, a secagem, a unio longitudinal entre as tbuas e a estocagem antes da colagem. 2 etapa - Essa etapa compreende a aplicao da cola, a composio do elemento, a conformao do elemento sobre um gabarito (tambm chamado bero) e a aplicao da presso de colagem. 3 etapa - a fase do acabamento que compreende, aplainar lateralmente, recortar as extremidades do elemento estrutural, executar certos furos e encaixes previstos nas ligaes e a aplicao final de um preservativo ou simplesmente um selador ou verniz. A classificao inicial, que em alguns pases feita em observncia s normas

especficas para a fabricao da MLC, deve compreender a verificao da espessura dos anis de crescimento da madeira, da inclinao das fibras com relao s arestas laterais da tbua e do dimetro dos ns. A espessura de cada lmina depende do raio de curvatura a ser empregado, ou seja, quanto maior o raio de curvatura menor a necessidade de se Ter uma lmina de pequena espessura. preciso que as tbuas estejam com um teor de umidade entre 7 e 14%. De qualquer maneira, importante que no haja uma diferena entre teor de umidade de tbuas adjacentes, de mais de 5% para evitar o surgimento de tenso nas linhas de cola. Para se conseguir grandes comprimentos, necessrio executar emendas longitudinais entre as tbuas e que sejam extremamente eficientes. Essas emendas, que na poca do surgimento da tcnica da MLC eram executadas apenas de topo, sem nenhuma garantia de continuidade, evoluram para as emendas em diagonal, depois em cunha e atualmente as mais eficientes, que so realizadas por entalhes mltiplos (finger-joints). A usinagem dos entalhes deve ser feita com uma ferramenta especial, uma fresa, que deve indicar algo em torno de 8 a 10 Kg/cm. A etapa final de preparao do elemento estrutural, compreende o acabamento. Nessa etapa, a pea aplainada lateralmente, tem as extremidades recortadas para dar a sua forma final, assim como, so realizados os furos e entalhes necessrios para as ligaes entre as peas e tambm entre o elemento de MLC e o apoio. O aspecto final depende do produto empregado como proteo fungicida e inseticida, assim como, da aplicao de produtos de impregnao decorativa.