GST 850

CÓDIGO : 0706095

Retificador para soldagem

com eletrodos revestidos
e goivagem
MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS
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GST 850
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GST 850

Retificador para soldagem

com eletrodos revestidos
e goivagem

MANUAL DO USUÁRIO / LISTA DE PARTES E PEÇAS

Índice

01) Descrição ........................................................ 05

02) Medidas de segurança .................................. 05
03) Fator de trabalho ............................................ 06
04) Características técnicas ................................. 06
05) Controles e componentes .............................. 06
06) Instalação ....................................................... 06
07) Operação ........................................................ 07
08) Manutenção ................................................... 08
09) Reparação ...................................................... 08
10) Acessórios ...................................................... 08
11) Esquema elétrico ............................................ 09
12) Peças de reposição ........................................ 10/11/12

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GST 850
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1) DESCRIÇÃO
1.1 - GENERALIDADES
O retificador GST 850 é uma fonte de energia com
característica de corrente constante destinada à
soldagem com eletrodos revestidos em corrente
contínua e goivagem com eletrodos de grafite. Pode
ser utilizado também para soldagem pelo processo
TIG devido a sua ampla faixa de corrente.
Permite a soldagem de aços carbono, aços ligados,
inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio e suas ligas,
cobre e bronze.
A corrente de soldagem é ajustada de forma
contínua por meio de potenciômetro, localizado no
painel ou no controle remoto opcional, para qualquer
aplicação dentro da faixa de utilização.
Solda eletrodos até 6,0 mm e pode ser utilizada para
corte com eletrodos de grafite.
O gabinete do retificador GST 850 é robusto e fácil
de ser movimentado pelo local de trabalho, o
carrinho possui dispositivo de frenagem e olhal de
levantamento.
O circuito eletrônico de disparo dos tiristores
mantém constante a corrente de soldagem,
comparando o sinal da corrente real com o sinal da
corrente pré-ajustado, independente da carga ou
variações da tensão da rede até ± 10%. Esta
comparação de sinal permite que não ocorra
sobrecarga limitando a corrente de soldagem.
2) MEDIDAS DE SEGURANÇA
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer aos
seguintes procedimentos :
PROTEÇÃO DOS OLHOS
Use sempre um capacete de solda com lentes
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 1).
CORRENTE DE SOLDA (A) LENTE N°
30 a 75 8
75 a 200 10
200 a 400 12
acima de 400 14
Tabela 1 - Proteção adequada dos olhos em função da corrente
PROTEÇÃO DO CORPO
Durante a soldagem use sempre luvas de couro.
Em trabalhos complexos, que requeiram muita
mobilidade e posicionamento preciso da tocha,
utilize luvas de couro fino. Soldagens delicadas,
com baixas intensidades de corrente, permitem a
utilização de luvas de tecido.
Todo o corpo deve ser protegido contra a radiação
ultravioleta do arco elétrico.
VENTILAÇÃO
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para
exaurir gases e fumaças. Entretanto, a soldagem
TIG não pode ser efetuada em locais com
correnteza de ar sobre a tocha que afete a sua
cortina de gás de proteção.
PRECAUÇÕES ELÉTRICAS
Ao manipular qualquer equipamento elétrico
deve-se tomar um cuidado especial para não
tocar em partes “vivas”, isto é, que estão sob
tensão, sem a devida proteção.
Calce sapatos de sola de borracha e, mesmo
assim, nunca pise em chão molhado quando
estiver soldando.
Verifique o estado da tocha do porta eletrodo e da
tocha TIG, e se os cabos estão em perfeitas
condições, sem partes gastas, queimadas ou
desfiadas. Em tochas refrigeradas à água
verifique a perfeita estanqueidade na cabeça,
bem como o estado das mangueiras e suas
conexões.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
completamente a unidade da rede de alimentação
elétrica. Para proteção do soldador, a máquina
deve ser sempre “aterrada”, através do fio terra
que está junto com o cabo de alimentação.
PRECAUÇÕES CONTRA FOGO
Papéis, palha, madeira, tecidos, estopa e
qualquer outro material combustível devem ser
removidos da área de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para líquidos inflamáveis,
certifique-se de que tenham sido completamente
enxaguados com água ou outro solvente não
inflamável e que estejam totalmente secos e livres
de vapores residuais. Solventes clorados como o
tetracloreto de carbono e o tricloroetileno, embora
não inflamáveis, devem ser totalmente secos
antes de proceder a soldagem, caso contrário,
geram gases altamente tóxicos.
EM CASO DE FOGO OU CURTO-CIRCUITO,
NUNCA JOGUE ÁGUA SOBRE QUALQUER
EQUIPAMENTO ELÉTRICO. DESLIGUE A
FONTE DE ENERGIA E USE UM EXTINTOR DE
GÁS CARBÔNICO OU PÓ QUÍMICO PARA
APAGAR AS CHAMAS.
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 3) FATOR DE TRABALHO 4) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Chama-se Fator de Trabalho a razão entre o tempo CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

durante o qual uma máquina de soldar pode fornecer
uma determinada corrente máxima de soldagem Classe ABNT I
(tempo de carga) e um tempo de referêrencia; Faixa de corrente (A) 5 - 825
conforme normas internacionais, o tempo de Corrente nominal (A) 650
referência é igual a 10 minutos.
Tensão em vazio máximo (V) 70
O Fator de Trabalho nominal de 60% significa que a Cargas autorizadas :
máquina pode fornecer repetidamente a sua
- Fator de trabalho (%) 100 60 40
corrente de soldagem nominal durante períodos de 6
min. (Carga), cada período devendo ser seguido de - Corrente (A) 550 650 825
um período de descanso (a máquina não fornece - Tensão (V) 44 44 44
corrente de soldagem) de 4 min. (6+4 = 10 min.), 220/380/440 - 60
Alimentação elétrica (V-Hz)
repetidamente, e sem que a temperatura dos seus
componentes internos ultrapasse os limites Potência aparente nominal (KVA) 48
previstos por projeto. O mesmo raciocínio se aplica Classe térmica H (180 C )
O

para qualquer valor do Fator de Trabalho. Dimensões (Ll x C x A - mm ) 880 x 960 x 950
No retificador GST 850 o Fator de Trabalho permitido Peso (kg) 260
aumenta até 100% a medida que a corrente de
Tabela 2 - Características técnicas do GST 850
soldagem utilizada diminui; inversamente, o Fator de
Trabalho permitido diminui a medida que a corrente
de soldagem aumenta até o máximo da faixa.
5) CONTROLES E COMPONENTES

5.1 - Painel frontal

7 4
5

6
1

2 3

GST 850
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1) Chave Liga / Desliga : permite ao operador ligar
e desligar a máquina.
2) Terminal de saída negativo : para conexão do
cabo Obra.
3) Terminal de saída positivo : para conexão do cabo
Porta-eletrodo.
4) Potenciômetro : permite ajustar o valor corrente
de soldagem.
5) Chave Remoto / Local : permite selecionar o
comando pelo potenciômetro do painel da
máquina ou pelo controle remoto.
6) Tomada : para conexão do controle remoto.
7) Indicador de sobreaquecimento : quando acesso
indica que a máquina está sobreaquecida. A
soldagem é interrompida e o ventilador continua
funcionando. Quando a temperatura da máquina
volta ao normal o indicador se apaga e a
soldagem pode ser reiniciada.
8) Tomada auxiliar 220 V - para alimentação de
equipamento auxiliar.
N.B.: a graduação da escala do potenciômetro
constitui uma referência dentro da faixa de corrente.
6) INSTALAÇÃO
6.1 - Recebimento
Ao receber um retificador GST 850 retirar todo o
material de embalagem em volta da unidade e
verificar a existência de eventuais danos que
possam ter ocorrido durante o transporte. Quaisquer
reclamações relativas a danificação em trânsito
devem ser dirigidas à empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possa
obstruir a passagem do ar de refrigeração.
ATENÇÃO !
Caso um retificador GST 850 não seja instalado de
imediato, conservá-lo na sua embalagem original ou
armazená-lo em local seco e bem ventilado.
6.2 - Local de trabalho
Vários fatores devem ser considerados ao se
determinar o local de trabalho de uma máquina de
soldar, de maneira a proporcionar uma operação
segura e eficiente. Uma ventilação adequada é
necessária para a refrigeração do equipamento e a
segurança do operador e a área deve ser mantida
limpa.
É necessário deixar um corredor de circulação em
torno de um retificador GST 850 com pelo menos
700 mm de largura tanto para a sua ventilação como
para acesso de operação, manutenção preventiva e
eventual manutenção corretiva.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem do
ar ambiente restringe o volume de ar disponível para
refrigeração da máquina e leva a um sobre-
aquecimento dos seus componentes internos.
A instalação de qualquer dispositivo de filtragem não
autorizado pelo fornecedor anula a garantia dada ao
equipamento.
6.3 - Alimentação elétrica
Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são
indicados na placa nominal. O retificador GST 850 é
projetado para operar em redes trifásicas de 220,
380 ou 440 V em 60 Hz. Ele deve ser alimentado a
partir de uma linha elétrica independente e de
capacidade adequada de maneira a se garantir o
seu melhor desempenho e a se reduzir as falhas de
soldagem ou eventuais danos causados por outros
equipamentos tais como máquinas de soldar por
resistência, prensas de impacto, motores elétricos,
etc.
Para a alimentação elétrica de um retificador GST
850, o usuário pode usar o cabo de entrada
fornecido (4 condutores, sendo 3 de alimentação e 1
de aterramento) ou um cabo próprio com a bitola
correspondente ao comprimento desejado e com 4
condutores, sendo 3 de alimentação e 1 de
aterramento. Em todos os casos, a alimentação
elétrica deve ser feita através de uma chave de
parede exclusiva com fusíveis ou disjuntores de
proteção adequadamente dimensionados.
A tabela abaixo fornece orientação para o
dimensionamento dos casos e dos fusíveis de linha;
eventualmente, consultar as normas vigentes.
TENSÃO DE CONSUMO NA CONDUTORES DE FUSÍVEIS
ALIMENTAÇÃO CARGA NOMINAL ALIMENTAÇÃO RETARDADOS
(V) (A) (cobre - mm2) (A)
220 126 35 160
380 72 35 90
440 50 35 70
Tabela 3 - Dimensionamento de cabos e fusíveis
O retificador GST 850 é fornecido para ligação a
uma rede de alimentação de 440 V. Caso a tensão
de alimentação seja diferente, as conexões
primárias deverão ser modificadas como indicado
no esquema elétrico. A remoção da lateral direita
proporciona acesso direto à barra de terminais das
conexões primárias.
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 IMPORTANTE !
O terminal de aterramento está ligado ao chassi do
retificador GST 850. Ele deve estar ligado a um
ponto eficiente de aterramento da instalação elétrica
geral. Não ligar o condutor de aterramento do cabo
de entrada a qualquer um dos bornes da chave Liga /
Desliga, o que colocaria o chassi da máquina sob
tensão elétrica.
Todas as conexões elétricas devem ser
completamente apertadas de forma a não haver
risco de faiscamento, sobreaquecimento ou queda
de tensão nos circuitos.
NÃO USAR O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA
PARAATERRAMENTO.
6.4 - Circuito de soldagem
O bom funcionamento de um GST 850 depende de
se usar um cabo “Obra” de cobre isolado, com o
menor comprimento possível e compatível com a(s)
aplicação(ões) considerada(s), em bom estado e
firmemente preso nos seus terminais; ainda, as
conexões na peça a soldar ou na bancada de
trabalho e no terminal “Negativo” do conjunto devem
ser firmes.
Qualquer que seja o seu comprimento total (o qual
deve sempre ser o menor possível) e qualquer que
seja a corrente de soldagem empregada, a seção do
cabo “Obra” deve corresponder à corrente máxima
que o retificador GST 850 para fornecer no Fator de
Trabalho de 60%.
A resistência elétrica do circuito de soldagem
provoca quedas de tensão que se somam à queda
interna natural do próprio retificador, reduzindo a
tensão de arco e a corrente máxima disponíveis e
tornando o arco instável.
7) OPERAÇÃO
Estando o GST 850 ligado à rede elétrica, o cabo
Porta-eletrodo e o cabo “Obra” conectados :
1) Colocar a chave Liga / Desliga na posição “Liga”;
o motor do exaustor passa a girar criando o fluxo
de ar necessário à refrigeração da máquina.
2) Pré-regular a corrente de soldagem pelo
potenciômetro do painel ou do controle remoto. A
rotação do potenciômetro no sentido horário
aumenta o valor da corrente; a rotação no sentido
anti-horário diminui o valor da corrente.
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8
ATENÇÃO !
Os valores dos parâmetros de soldagem dependem,
basicamente, do material e do diâmetro do eletrodo
usado, da espessura a ser soldada e da posição de
soldagem.
3) Abrir o arco e, se necessário, reajustar a corrente.
8) MANUTENÇÃO
Em condições normais de ambiente e de operação,
o retificador GST 850 não requer qualquer serviço
especial de manutenção, é apenas necessário
limpar internamente a máquina uma vez por mês
com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento
de óleo.
Após a limpeza com ar comprimido, verificar o
aperto das conexões elétricas e a fixação dos
componentes. Verificar a eventual existência de
rachaduras na isolação de fios ou cabos elétricos,
inclusive de soldagem, ou em outros isolantes e
substituí-los se defeituosos.
9) REPARAÇÃO
Para assegurar o funcionamento e o desempenho
ótimos de um equipamento Eutectic usar somente
peças de reposição originais fornecidas por Eutectic
do Brasil ou por ela aprovadas. O emprego de peças
não originais ou não aprovadas leva ao
cancelamento da garantia dada.
10) ACESSÓRIOS
ACESSÓRIOS
Controle remoto c/ volt./amp. p/ GST 850 0706505
Cabo p/ controle remoto - 2 metros 0706500
Cabo p/ controle remoto - 5 metros 0706501
Cabo p/ controle remoto - 10 metros 0706502
Cabo p/ controle remoto - 15 metros 0706503
Cabo p/ controle remoto - 20 metros 0706504
Tabela 4 - Acessórios para GST 850
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MUDANÇA DE TENSÃO 7 71
6 86 K19 TOMADA
4 83 83
K14
PLACA DE LIGAÇÃO 3 14 14
3 4 5
2 15 86
ESQUEMADE 2 6

15
1 2 1 8 7
LIGAÇÃO DACHAVE
9 6 3 9 6 3

2
9 6 3 REMOTO/LOCAL 5 50

22nFx1000V
22nFx1000V
22nFx1000V
22nFx1000V
22nFx1000V
CN1

22nFx1000V
22nFx1000V
1
1
14 15 C7 C6 C5 C4 C3 C2 C1
K60

2
K7
PLACA DE CONTROLE

3
5 8 2 5 8 2 9 10

4
5 8 2

4
11) ESQUEMA ELÉTRICO

5
1 4 7 1 4 7
13 16
1 7

6
4

2
7
7

2
14

13
9
220V

8
8
440V 380V

15K
K57
9

K7
9

15

POTENCIOMETRO
4

10
33

10

10

16
11
KR.1
32

TRANSFORMADOR

11
1 2 CHAVE REMOTO/LOCAL

12
2-5 CN5

6
31

12
1
KS.1 CN2

21

5
2
3 4 22
K1 1-4

21
22

K70
KT.1
5 6

22

4
3-6

81 71
0 9V

01 02

SINALEIRO TEMPERATURA
0 220V
TE K61
FILTRO DO GA 31 32 33

2
TRANSF. AUXILIAR 7-10
DO VOLT/AMP.

.01uFx250V CN1
K14 KR.2
8
PLACADE LIGAÇÃO

1
7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5
8
KR
.01uFx250V
1 10 51 52 53 54 55 56

3
9 9
2 3
KS KS.2

4
5 6
KT
7
MOTOR DO VENTILADOR
K28 8 9
7

2
8

KR.3 11 014
41

100
+

PRETO
9 6 3 K13
54 52 SHUNT
56
450AX100mV
1

KS.3 G2 53 G3 55 G1 51
TERMOSTATO
41
42

43

5
3

8 2
43

Saída ponte meio Saída ponte esq.

44
4

BRANCO 220V KT.3 Vista frontal Vista frontal

100
1 45
FILTRO SAIDA

Saída ponte dir.

5
.01uFx250V

46

Vista frontal 10R

6

0
1 4 7
K62

47
46

K15
7

45
47

1 2 100
10R

R
45 100
83 86
INDUTOR 10R
3 4

S
K2 PONTE RETIFICADORA
K12 K81
-
5 6
SHUNT

T
TERMOSTATO 013 TERMOSTATO
CHAVE LIG/DESL. 0 220
.01uFx250V

12 014
K6
GND
TOMADA220V 10A

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 12) PEÇAS DE REPOSIÇÃO

12.1 - Desenho do conjunto

0706514 0700652 0705728
ETIQUETA PAINEL FRONTAL SINALEIRO DE TEMPERATURA KNOB DO POTENCIÕMETRO
0705635
POTENCIÔMETRO

0705628
TAMPA

0700693
CHAVE REMOTO/ LOCAL

0706720
TOMADA REMOTO 0705633
CHAVE LIGA / DESLIGA

0706194 0706193
LATERAL ESQUERDA LATERAL DIREITA

0705042
0706013 PAINEL FRONTAL
TOMADA AUXILIAR

0705708
ISOLADOR
0705725
TERMINAL DE SAÍDA
0705726
PORCA DO
TERMINAL DE SAÍDA

0705875 0706143 0700538

MOTOR DO VENTILADOR PONTE RETIFICADORA AUXILIAR PEGADOR CONJUNTO

0700792
INDUTOR COMPLETO

0700807
0705695 SHUNT PARA INSTRUMENTO
RESISTORES

0705638
CARRINHO COMPLETO

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10
 0706130 0705631 0700506
SHUNT PONTE RETIFICADORA PLACA DE LIGAÇÃO

0706099
CHASSI

0700555 0706191 0700519

RODA 8” TRANSFORMADOR RODA 12”

0706056
OLHAL DE LEVANTAMENTO

0705876 0705634
HÉLICE PAINEL TRASEIRO

0705643
CABO DE ENTRADA

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 12.2 - Detalhe das placas eletrônicas

0705640 0705641 0706192

PLACA ELETRÔNICA FILTRO SAÍDA PLACA ELETRÔNICA FILTRO GATE PLACA ELETRÔNICA DE CONTROLE 60 Hz

0705739
TRANSFORMADOR PARA INSTRUMENTO

12.3 - Transformador - Vista frontal

0706202 A B C 0706203
BOBINA “A” BOBINA “C”

0706201
BOBINA “B’

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 EUTECTIC DO BRASIL
SÃO PAULO - SP: Rua Ferreira Viana, 146 - CEP: 04761-010 - Tool Free: 0800 703 4360 - (11) 2131-2300 FAX: (11) 2131-2390
BELO HORIZONTE: Tel.: (31) 2191-4988 Tool Free: 0800 703 4361 - FAX (31) 2191-4991
CURITIBA: Tel.: (41) 3339-6207 - FAX (41) 3339-6234
SERTÃOZINHO: Tel.: (16) 3521-2350 - FAX: (16) 3521-2350

Internet: http://www.eutectic.com.br

Publicação: 0205441 rev6 07/2012