UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

FACULDADE DE ENGENHARIA QUÍMICA

PROCESSOS QUÍMICOS INORGÂNICOS

Professor: Arley Rossi

Aluna: Maria Vitória Figueira de Araújo

Trabalho 2 – Processos Químicos Industriais no DWSIM

Uma mistura contendo 2000kg/h de n-hexano, n-octano e água (1 atm e 250C) na proporção de 30% hexano,
20% octano e o balanço de água; é rejeito de um processo industrial. Deste modo, a água é separada desse
processo através de um separador simples. Na sequência hexano e octano passa por um sistema de
bombeamento (equipamento ideal 100% de eficiência) e essa mistura é comprimida até 5 atm. Essa mistura
agora comprimida passa por um sistema de pré-aquecimento antes da coluna de destilação. O sistema de pré-
aquecimento (80% eficiência) eleva a mistura a 100ºC para ajudar no processo de destilação. Uma coluna de
destilação simples (Shortcut Column) é utilizada para separar os dois compostos de alto valor agregado.
Detalhes da Coluna Simples (Shortcut Column): Apenas 3% do componente com menor peso molecular é
obtido como produto de fundo (B). Já o componente com maior peso molecular (maior temperatura de
ebulição), obviamente é obtido em sua maioria como produto de Fundo (B) e apenas 2% dele é obtido no
destilado (D). Razão de refluxo igual a 2,0. Responda o que se pede:

a) Desenvolva um fluxograma completo do processo industrial com as respectivas operações unitárias. (3,0)

Figura 1: Fluxograma de processo de Destilação de n-hexano e n-octano.

Fonte: (Autoria própria, 2023).

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O enunciado descreve um processo industrial com alimentação de n-hexano e n-octano a partir de

uma mistura contendo esses compostos e água. A mistura é inicialmente separada da água em um
separador simples e, em seguida, é comprimida até 5 atm e pré-aquecida a 100°C em um aquecedor com
100% de eficiência, antes de ser alimentada em uma coluna de destilação simples. A torre de destilação
foi planejada para separar os dois compostos de elevado valor agregado, com uma proporção de refluxo
de 2,0. O destilado (D) contém meramente 2% do composto com maior peso molecular, enquanto 98% é
obtido como produto de fundo (B). Em contrapartida, somente 3% do composto de menor peso molecular
é adquirido como produto de fundo (B). O processo utiliza um sistema de bombeamento com 100% de
efetividade para transportar a mistura comprimida, além de um sistema de pré-aquecimento com
efetividade de 80% para aumentar a temperatura da mistura antes de entrar na torre de destilação.

A simulação utilizando a coluna shortcut é útil para obter uma primeira aproximação do
comportamento durante o projeto de uma coluna de destilação, tendo em vista que não leva em
consideração todos os parâmetros envolvidos nas diferentes colunas de destilação existentes nos
processos industriais. Nessa primeira aproximação, é possível obter as primeiras informações sobre, por
exemplo, o número de estágios que a coluna deverá ter, ou qual a razão de refluxo mínima que poderá ser
imposta.

O condensador e o refervedor foi considerado total, logo o referevedor pode transformar toda a
vazão de líquido saturado que tá chegando nela em vapor saturado. E no fundo o produto de saída será
sempre líquido saturado.

a) Qual a composição da corrente e características físicas na entrada da Coluna? (1,0)

Temos que a composição da corrente de alimentação da coluna e suas características físicas

dispostas na tabela de propriedades abaixo:
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Tabela 1: Propriedades na entrada da Coluna.

Fonte: (Autoria própria,2023).

b) Qual a composição do destilado e sua vazão mássica? (1,0)

Temos que a vazão mássica do destilado é composta por 591,047 kg/h de N-hexano e 15,9887
kg/h de N-octano, tal qual numa composição de fração molar de 0,980012 ( aproximadamente 98% de
N-Hexano) e 0,02 (2% de N-Octano).

Tabela 2: Propriedades no Destilado.

Fonte: (Autoria própria,2023).

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c) Qual a composição do produto de fundo e suas vazão mássica? (1,0)

Temos que a vazão mássica do produto de fundo é composta por 8,96011 kg/h de N-hexano e
384,012 kg/h de N-octano, tal qual numa composição de 0,969975 ( aproximadamente 97% de
N-Hexano) e 0,0,03 (3% de N-Octano).

Tabela 3: Propriedades da Destilação no Produto de fundo.

Fonte: (Autoria própria,2023).

d) Qual a energia necessária para realizar essa destilação? (1,0)

A quantidade de energia necessária para realizar a destilação corresponde a Qc (carga térmica do

condensador) de 170,178 kW e a Qr (carga térmica do referevedor) de 162,994 kW.

Tabela 4: Propriedades da Destilação no fluxo de Energia do destilador.

Fonte: (Autoria própria,2023).

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e) Qual a quantidade de pratos (estágios) ideais e reais necessários para separação? (1,0)

Número Teórico de Estágios com o método de Raoult’s Law foi calculado em 5,77526 para os
estágios reais e 4,41516 para os estágios mínimos.

Tabela 5: Estágios na Destilação.

Fonte: (Autoria própria,2023).

f) Qual o estágio de alimentação ideal? (1,0)

A coluna de destilação vai ter estágios, que são locais onde ocorrem a transferência de massa
entre as correntes. O estágio no qual a alimentação é inserida na coluna é chamado de estágio de
alimentação e todos os estágios acima dele constituem a secção de retificação, enquanto todos os estágios
abaixo do estágio de alimentação, incluindo o próprio constituem a secção de esgotamento. O estágio de
alimentação ideal é definido quando as correntes que saem dele estão nas mesmas condições do estágio
em si. A partir da simulação em tais condições, temos que o estágio de alimentação ideal seria de 3,2634.

Tabela 5: Estágio de Alimentação Ideal.

Fonte: (Autoria própria,2023).