3ª Avaliação

Custo em Soldagem
Trabalho para ser realizado em grupo

1. Considerando os seguintes dados, preencha a planilha de cálculos de Custo de

Soldagem:
a. Material de base – aço carbono
b. Processos Eletrodo Revestido e MIG/MAG com arame sólido;
c. Diâmetro do eletrodo – 2,5mm (E6013)
d. Diâmetro do arame sólido – 1,2mm (ER 70S-6)
e. A quantidade de consumível utilizada;
f. Tempo de soldagem por metro de solda e por kg de metal depositado;
g. Custo de mão de obra por metro e por kg;
h. custo de energia elétrica por metro e por kg
i. Depreciação do equipamento
j. Custos totais
k. Número de passes de solda
l. Junta em V, de acordo com a Figura 1; e Junta em X, de acordo com a Figura 2.
m. Compare os resultados. Qual dos processos você indicaria para cada uma das
juntas? Justifique.

Figura 1 – Junta em V

Dados:
Ângulo – 45º
Nariz – 2,0mm
Abertura de raiz – 3,0mm
Espessura da junta – 30mm
Altura máxima do reforço – 3,0mm
 Figura 2 – Junta em X

Dados:
Ângulo superior – 45º
Ângulo inferior – 45º
Nariz – 0,0mm
Abertura de raiz – 3,0mm
Altura da parte inferior – 10mm
Espessura da junta – 30mm

Altura máxima do reforço – 3,0mm

Observação: Na planilha de custos de soldagem já estão inseridas as equações necessárias para

determinar parte dos itens anteriores. Após preencher toda a planilha, utilize os dados obtidos
para responder os itens.

Equações empregadas.
 , onde QC = quantidade de consumível (kg/m), PMD = peso do
metal depositado (kg), L= comprimento (m) , ED = eficiência de deposição.

Custo de consumível = QD*PC ; PC = preço do consumível (kg).

Tempo de soldagem por metro pode ser obtido utilizando a equação:

, TS = tempo de soldagem (s) ; PMD = peso do metal deposidado

(kg), TD = tempo de deposição (s), FO = Fator de operação.

Tempo de soldagem por kg:

Número de passes: