Atividade Metalurgia da Soldagem - Aluno: João Paulo Andrade Calderaro

1) Calcule a eficiência da fonte de energia de uma soldagem a arco elétrico com

eletrodo revestido se a energia coletada em um calorímetro úmido foi de 3040 W,
a tensão do arco foi de 38 V e a corrente, 100 A.
Se a velocidade de soldagem foi de 72 m/min, qual foi o insumo de calor?

Temos que eta = U*I/ P, como U = 38 V, I = 100 A e P = 3040 W, temos:

Ptotal = U*I = 3800 W

eta = 3040/3800 = 0,8

Temos que Eliq = (U*I*eta)/v, e V = 72 m/min, transformando a velocidade temos

que V = 1200 mm/s.

Eliq = 38*100*0,8/1200 = 2,53 J/mm

2) Explique como se pode conseguir soldas com morfologias totalmente diferentes

utilizando se o mesmo processo de soldagem e o mesmo insumo de calor.

Uma das possíveis causas é a variação do ângulo da ponta do eletrodo por exemplo,
pois dependendo de qual for este ângulo se obterá morfologias totalmente diferentes
de solda, outra possibilidade é a variação da velocidade de solda, assim aumentando
ou diminuindo a penetração da sua solda de acordo com a variação da velocidade.

3) O que você entende por aporte de energia?

O aporte de energia é a energia fornecida a um sistema, no caso da soldagem seria a

energia fornecida para realização do trabalho, transformando energia elétrica em
energia térmica e dessa forma fazendo possível o processo de soldagem.

4) Na soldagem TIG de peças de cobre de massa elevada, por exemplo na

recuperação de uma ventaneira de alto forno, é usual realizar um pré
aquecimento de até 400ºC. alternativamente, tem sido possível soldar esta peça
com um pré-aquecimento menor quando se utiliza He como gás de proteção.
Discuta.

Temos um material como o cobre, que é um material com alta condutividade térmica,
portanto seu resfriamento ocorre rapidamente, portanto ao aquecer esse material
durante esse resfriamento podemos ter tensões residuais provenientes dele, entretanto
ao utilizar o hélio como um gás de proteção, podemos diminuir essa temperatura de
pré-aquecimento, isso se deve ao fato de que o hélio possui uma alta condutividade
térmica e uma alta taxa de transferência de calor, por conta disso esse gás ajuda na
 dissipação de calor, dessa forma reduzindo os gradientes de temperatura e em
conjunto as tensões residuais.

5) Calcule a energia de soldagem e a energia líquida de soldagem (considere o

rendimento médio de cada processo) de um aço baixo carbono, para as seguintes
condições de soldagem:
a) Processo TIG: I = 100 A; U = 11 V; Vs = 20 cm/min (espessura = 2,0mm)
b) Processo MAG: I = 300 A; U = 29 V; Vs = 60 cm/min (espessura = 4,5mm)
c) Processo SAW: I = 420 A; U = 34 V; Vs = 60 cm/min (espessura = 12,5mm)

Para o rendimento será utilizado a seguinte tabela

Serão utilizados os valores médios para os três casos, portanto teremos o seguinte:

TIG = 0,65
MAG = 0,85
SAW = 0,915

O próximo passo seria transformar as velocidades de cm/min para mm/s, portanto em

ordem de (a) para (c) temos as seguintes velocidades.
Va = 3,33 mm/s
Vb = 10 mm/s
Vc = 10 mm/s

a. E = 100*11/3,33 = 330,33 J/mm

Eliq = 330,33*0,65 = 214,74 J/mm

b. E= 300*29/10 = 870 J/mm

Eliq= 870*0,85 = 739,5 J/mm

c. E = 420*34/10 = 1428 J/mm

Eliq = 1306,62 J/mm

6) Medidas realizadas na seção transversal do cordão de solda a) e b) da questão 5

foram obtidas as áreas das seções transversais dos cordões de solda de 10 e
52mm2 , respectivamente. Calcule o rendimento teórico (energia para fundir o
 cordão de solda/energia gasta) para esses dois casos. Dados: entalpia de
aquecimento e fusão de 1 mol de Fe: 74 kJ/mol.

Aa = 10 mm²
Ab = 52 mm²

Temos que o ponto de fusão do ferro é 1538 ºC, portanto podemos encontrar Q

Q = (1538 + 273)² / 300000 = 10,9324

Com isso calamos o rendimento teórico

Efa = 10*10,9324 / 214,74 = 0,5

Efb = 52*10,9324 / 739,5 = 0,77

7) A Figura 1 mostra os ciclos térmicos calculados para 3 pontos da superfície de

uma chapa de aço carbono (10 mm de espessura) localizados em três diferentes
distâncias laterais do eixo da solda (y = 3, 4 e 5 mm).
a) Supondo que o teor de carbono do aço seja 0,2%, discuta, em linhas gerais, as
alterações ocorridas em cada ponto durante a soldagem.
b) Estime, para cada ponto (quando possível), as temperaturas de pico, os
tempos de permanência acima de A3 e A1 e os tempos de resfriamento entre 800
e 500Cº. Discuta os resultados e os relacione com as suas respostas dada no item.

Espessura = 10 mm

a) Esse gráfico nos mostra os efeitos que alterar a distância da solda tem em sua
temperatura relacionada com o tempo, nesse caso vemos que quanto maior a
distância temos uma temperatura menor, como vemos para o caso de 5mm,
mas para o com a menor distância, caso de 3mm, vemos que a temperatura
 dispara sendo maior que 1500 ºC que é o maior valor desse gráfico, com esse
contraste é possível concluir que quanto maior a distância do eixo de solda,
menor a temperatura quando comparado com uma distância menor em um
mesmo tempo, nesse caso em aproximadamente 4 s.

b) Nesse gráfico só é possível estimar a temperatura de pico para os casos de 4 e

5 mm, pois o ponto de pico para 3 mm está fora do gráfico, dessa forma temos
que para 4 mm uma temperatura de pico de 1220 ºC e para 5mm uma
temperatura de pico de 880 ºC.

Para o aço carbono temos A3 de 911ºC e A1 de 737°C, portanto para 3mm

temos tA3 = 2,3s e tA1 = 3,2s, para 4mm temos tA3 = 1,2s e tA1 = 2,5s e para
5mm temos tA3 = 0s e tA1 = 1,8s

Para o tempo de 800 a 500 temos para 3 mm t8/5 = 2,7 s, para 4 mm t8/5 = 2,7
s e para 5 mm t8/5 = 2,7 s.