P06 Demonstrativa Ciclo PDCA 1.08 e

Diagrama de Pareto
35 100.00%
30 80.00%
25
20 60.00%
15 40.00%
10
5 20.00%
0 0.00%
Falta de troco
Reclamações de clientes referente a prazo
Reclamação referente ao recheio

Erro do sistema de pagamento digital
Falta de produtos secundários solicitados
Pedidos não atendidos / perdidos
Atraso na entrega de insumos
Inconsistência no sistema de vendas
Atraso na entrega de insumos
Reclamação de clientes referente a qual-

Falta de insumos básicos para cumprir
de entrega prometido
pedido primário
idade
Ocorrências Participação acumulada %
Diagrama de Pareto
PERÍODO ANALISADO: 2 meses PROBLEMA A SER INVESTIGADO: Aumento das reclamações
Razões Número de ocorrências. Nº Razões Ocorrências Ocorrências Acumulada Participação unitária % Participação acumulada
%
Falta de insumos básicos para cumprir pedido primário 16 1 Falta de produtos secundários solicitados 32 32 26.67% 26.67%
Inconsistência no sistema de vendas 6 2 Falta de insumos básicos para cumprir pedido primário 16 48 13.33% 40.00%
Tabulação do Diagrama de
Reclamações de clientes referente a prazo de entrega prometido 13 3 Falta de troco Pareto é criada 13 61 10.83% 50.83%
Reclamação de clientes referente a qualidade 4 4 Reclamações de clientes referente a prazo automaticamente.
de entrega prometido 13 74 10.83% 61.67%
Pedidos não atendidos / perdidos 9 5 Erro do sistema de pagamento digital 9 83 7.50% 69.17%
Atraso na entrega de insumos 6 6 Pedidos não atendidos / perdidos 9 92 7.50% 76.67%
Falta de produtos secundários solicitados Aqui você registra quais são as 32 7 Reclamação referente ao recheio 7 99 5.83% 82.50%
razões dos problemas e com
Falta de troco qual frequência eles ocorrem. 13 8 Atraso na entrega de insumos 6 105 5.00% 87.50%
Erro do sistema de pagamento digital 9 9 Inconsistência no sistema de vendas 6 111 5.00% 92.50%
Reclamação referente ao recheio 7 10 Atraso na entrega de insumos 5 116 4.17% 96.67%
Atraso na entrega de insumos 5 11 Reclamação de clientes referente a qualidade 4 120 3.33% 100.00%
Você poderá registrar nessa

planilha até 500 razões no
Diagrama de Pareto.
Achou a planilha complicada?

Veja no vídeo acima como seu
método é simples e a planilha
fácil de utilizar.
Pareto Plan
Planejamento Diagrama de Ishikawa
ATENÇÃO! Essa é uma planilha demonstrativa, com suas funções bloqueadas para uso. A versão desbloqueada não
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado.
Formação do Diagrama de Ishikawa / 6M
Fatores
Registrados
16
CAUSA:
1
1.01
1.02
1.03
FATORES:
1.04
1.05
MÉDIA
CAUSA: 2
2.01
Fatores 2.02
MÉDIA
CAUSA: 3
3.01
3.02
Fatores
3.03
MÉDIA
CAUSA: 4
4.01
4.02
Fatores
4.03
MÉDIA
CAUSA: 5
5.01
Fatores
Fatores
MÉDIA
CAUSA: 6
6.01
Fatores 6.02
MÉDIA
CAUSA: 7
7.01
7.02
7.03
7.04
7.05
7.06
7.07
7.08
7.09
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21
7.22
7.23
7.24
7.25
Fatores 7.26
7.27
7.28
7.29
7.30
7.31
7.32
7.33
7.34
7.35
7.36
7.37
7.38
7.39
7.40
7.41
7.42
7.43
7.44
7.45
7.46
7.47
7.48
7.49
7.50
MÉDIA
CAUSA: 8
Fatores MÉDIA
CAUSA: 9
Fatores MÉDIA
CAUSA: 10
Fatores MÉDIA
Plan Do Check Act
Diagrama de Ishikawa
planilha demonstrativa, com suas funções bloqueadas para uso. A versão desbloqueada não
ormativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBLOQUEADA
Diagrama de Ishikawa / 6M
Exemplo ao final da aba

PROBLEMA A SER SOLUCIONADO?
Aumento das reclamações
MÁQUINAS
Descrição dos fatores relacionados à: MÁQUINAS
Sistema de geração de pedidos defasado

Causa do problema. Nesse caso
Poucas máquinas de recebimento de pagamentos relacionadas à máquinas.
Fogão industrial avariado
Máquina de corte de frios avariada
Refrigerador está com capacidade máxima Fatores dos
problemas.
MÉTODO
Descrição dos fatores relacionados à: MÉTODO
Causa relacionada à
Sistema de pedidos à produção ineficiente Métodos.
Controle de estoques de produtos secundários inexistente.
MATERIAL
Descrição dos fatores relacionados à: MATERIAL
Fornecedor de defumados com baixa qualidade

Falta de insumos básicos constantemente
Falta produtos secundários constantemente.
MÃO-DE-OBRA
Descrição dos fatores relacionados à: MÃO-DE-OBRA
Atendentes do delivery constantemente com dúvidas

Garçons desmotivados.
Atraso nas entregas pelos motoboys
MEDIDA
Descrição dos fatores relacionados à: MEDIDA
Não há sistema para a padronização da produção

MEIO AMBIENTE
Descrição dos fatores relacionados à: MEIO AMBIENTE
Falta de espaço no balcão do forno

Dias frios área externa está inutilizada.
Descrição dos fatores relacionados à:

Crie Causas além do
Método 6M que está Exemplo das linhas em
de exemplo. aberto quando clicar
para exibir mais linhas
para cadastros.
Achou a planilha com

Veja no vídeo acima c
método é simples e a
fácil de utiliza

Instruções
Erros
DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
lo ao final da aba
Medir nível de satisfação?
Aqui você escolhe se vai
contabilizar níveis de
Sim satisfação para cada fator.
+ 92.00%
Nível de satisfação atual. % Nível de satisfação esperado. %
40.00% 90.00% Você poderá cadastrar nessa

e caso planilha:
nas. 50.00% 100.00%
10 Causas e 50 Fatores em
60.00% 90.00% cada causa. Totalizando 500
30.00% 100.00% fatores.
70.00% 100.00%
50.00% 96.00%
+ 146.15%
35.00% 80.00%
30.00% 80.00%
32.50% 80.00%
+ 108.33%
20.00% 80.00%
70.00% 100.00%
30.00% 70.00%
40.00% 83.33%
+ 64.29%
40.00% 70.00%
70.00% 90.00%
30.00% 70.00%
46.67% 76.67%
+ 150.00%
40.00% 100.00%
40.00% 100.00%
+ 60.00%
60.00% 80.00%
40.00% 80.00%
50.00% 80.00%

fácil de utilizar.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
MEDIDA MATERIAL MÁQUINAS
0 0 Refrigerador está com capacidade máxima
0 0 Máquina de corte de frios avariada
0 Falta produtos secundários constantemente. Fogão industrial avariado
Espinha de Peixe - Diagrama 0de Ishikawa Falta de insumos básicos constantemente Poucas máquinas de recebimento de pagamentos
gerado automaticamente de acordo com
Não há sistema para
as acausas
padronização da estipulados
e fatores produção na aba Fornecedor de defumados com baixa qualidade Sistema de geração de pedidos defasado
anterior.
Aumento das reclamações
Falta de espaço no balcão do forno Atendentes do delivery constantemente com dúvidas Sistema de pedidos à produção ineficiente
Dias frios área externa está inutilizada. Garçons desmotivados. Controle de estoques de produtos secundários inexistente.
0 Atraso nas entregas pelos motoboys 0
0 0 0
0 0 0
MEIO AMBIENTE MÃO-DE-OBRA MÉTODO
Pareto Plan Do Check Act
Execução Programação
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBL
5W2H - EXECUÇÃO
What
o que será feito?
CAUSA FATOR
PLANO DE AÇÃO
MÁQUINAS 1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado Adquirir novo sistema de pedidos.
MÁQUINAS 1,02 - Poucas máquinas de recebimento de Adquirir novas máquinas de operadoras de cartões.
pagamentos
Aqui você vai planejar e preencher
tudo o que será feito no ciclo PDCA
de acordo com o Método 5W2H.
MÁQUINAS 1,03 - Fogão industrial avariado Consertar avarias existentes.
MÁQUINAS 1,04 - Máquina de corte de frios avariada Comprar nova máquina de frios.
MÁQUINAS 1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima Adquirir novo refrigerador
MÉTODO 2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente Criar novo procedimento
2,02 - Controle de estoques de produtos

MÉTODO Criar um controle de estoque
secundários inexistente.
MATERIAL 3,01 - Fornecedor de defumados com baixa Contratar novo fornecedor

qualidade
MATERIAL 3,02 - Falta de insumos básicos constantemente Melhorar procedimento de compra
MATERIAL 3,03 - Falta produtos secundários Desenvolver procedimento do novo controle de estoque
constantemente.
4,01 - Atendentes do delivery constantemente

MÃO-DE-OBRA com dúvidas Criar um plano de treinamento periódico
MÃO-DE-OBRA 4,02 - Garçons desmotivados. Desenvolver treinamento periódico e melhorar plano de

benefícios.
MÃO-DE-OBRA 4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys Diminuir quantidade de clientes atendidos por vez e
aumentar quantidade de entregadores.
MEDIDA 5,01 - Não há sistema para a padronização da Desenvolver sistema de padronização da produção
produção
MEIO AMBIENTE 6,01 - Falta de espaço no balcão do forno Reformar balcão da cozinha
MEIO AMBIENTE 6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. Adquirir aquecedores externos
COMPRAR VERSÃO DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
Why Where When

por que será feito? onde será feito? quando será feito?
Duração
RESULTADO ESPERADO LOCAL DE REALIZAÇÃO Início (dd/mm/aaaa) (dias)
Método 5W2H.
Diminuir erros dos cadastros e constantes falhas do sistema Na sede 9/4/2023 25
Diminuir tempo do delivery deixando mais dinâmico Na sede 9/10/2023 40
Melhorar a eficiência na cozinha Na sede 9/15/2023 10
Aumentar qualidade do produto final e agilizar Na sede 9/20/2023 25

procedimentos na cozinha
Aumentar a capacidade do estoque de bebidas e aumentar

Na sede 10/5/2023 25
a variedade de opções
Diminuir erros de pedido a cozinha Na sede 10/15/2023 40
Evitar falta de produtos frequentemente solicitado pelos

Na sede 10/20/2023 40
clientes.
Aumentar qualidade do produto final Sede / Pesquisa na internet 10/25/2023 5
Evitar falta de insumos básicos Na sede 10/25/2023 25
Evitar falta de produtos frequentemente solicitado pelos Na sede 10/30/2023 40

clientes.
Evitar insatisfação do cliente com erros de pedidos e

demora no atendimento. Achou aNaplanilha
sede complicada? 11/4/2023 30
fácil de utilizar.
Garçons mais motivados com o trabalho desenvolvido. Na sede 11/9/2023 30
Diminuir o tempo de entrega para os últimos clientes Na sede 9/4/2023 15
Produto com qualidade constante, menor variação entre Na sede 9/9/2023 10

pedidos e agilizar produção
Mais espaço para o trabalho da cozinha Na sede 10/5/2023 35

Aumentar o conforto dos clientes em dias frios. Pesquisa na internet 11/4/2023 15
Instruções
Erros
PRESENTANDO A PLANILHA
Who How How much

por quem será feito? como será feito? quanto vai custar?
RESPONSÁVEL COMO SERÁ FEITO? CUSTOS / VALORES
Fátima Contratação de novo serviço e treinamento dos funcionários R$ 600.00

envolvidos
Fátima Cotar e adquirir novas máquinas R$ 800.00
Bruno Contratação de empresa de manutenção R$ 450.00
Roberto Aquisição de nova máquina R$ 3,500.00
Bruno Aquisição de nova máquina R$ 2,000.00
Testar variações de sistema de pedido e averiguar o mais

Roberto R$ 550.00
eficiente com ênfase em minimizar erros.
Roberto Contratar um software e instalar procedimento. R$ 500.00
Roberto Contratar novo fornecedor de melhor qualidade dentro do teto R$ 0.00

de preços fixado.
Sheila Melhorar o procedimento existente e treinar o funcionário R$ 0.00

responsável.
Pedro Criar controle de estoque para produtos secundários com R$ 600.00

atualização diária.
Fátima Criar plano de treinamento trimestral R$ 0.00
Sérgio Desenvolver treinamento trimestral e aumentar em 2% a R$ 0.00

participação na receita da venda da carta de vinhos.
Fátima Limitar a entrega de 2 pedidos por viagem junto com a R$ 350.00

contratação de novos motoboys (custo equipamento básico).
Pedro e consultor gastronômico Confeccionar modelo padrão dos produtos e quantificar cada R$ 400.00
item utilizado.
Bruno + Empreiteiro Aumentar em 2,00m o balcão da cozinha R$ 2,500.00

Roberto Cotar com 3 empresa aquecedores à gás para as áreas externa e R$ 3,000.00
adquiri o de menor custo.
Execução Programação
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBLOQU
DO - PROGRAMAÇÃO
DE: ATÉ: FATOR: AÇÃO:
04/09/23 29/09/23 1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado Adquirir novo sistema de pedidos.
04/09/23 19/09/23 4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys Diminuir quantidade de clientes atendidos por vez e
Fatores organizados
09/09/23 19/09/23 automaticamente
5,01 - Não há sistema para a padronização da produção de sistema de padronização da produção
Desenvolver
acordo com as datas de
início planejadas.
10/09/23 20/10/23 1,02 - Poucas máquinas de recebimento de pagamentos Adquirir novas máquinas de operadoras de cartões.
15/09/23 25/09/23 1,03 - Fogão industrial avariado Consertar avarias existentes.
20/09/23 15/10/23 1,04 - Máquina de corte de frios avariada Comprar nova máquina de frios.
05/10/23 30/10/23 1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima Adquirir novo refrigerador
05/10/23 09/11/23 6,01 - Falta de espaço no balcão do forno Reformar balcão da cozinha
15/10/23 24/11/23 2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente Criar novo procedimento
2,02 - Controle de estoques de produtos secundários

20/10/23 29/11/23 Criar um controle de estoque
inexistente.
25/10/23 30/10/23 3,01 - Fornecedor de defumados com baixa qualidade Contratar novo fornecedor
25/10/23 19/11/23 3,02 - Falta de insumos básicos constantemente Melhorar procedimento de compra
30/10/23 09/12/23 3,03 - Falta produtos secundários constantemente. Desenvolver procedimento do novo controle de estoque
04/11/23 04/12/23 4,01 - Atendentes do delivery constantemente com Criar um plano de treinamento periódico
dúvidas
04/11/23 19/11/23 6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. Adquirir aquecedores externos
09/11/23 09/12/23 4,02 - Garçons desmotivados. Desenvolver treinamento periódico e melhorar plano de
benefícios.
Instruções
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04 / Sep
08 / Sep
12 / Sep
16 / Sep
20 / Sep
24 / Sep
28 / Sep
01 / Nov
05 / Nov
09 / Nov
13 / Nov
16 / Nov
20 / Nov
24 / Nov
01 / Oct
05 / Oct
09 / Oct
13 / Oct
17 / Oct
21 / Oct
24 / Oct
28 / Oct
DURAÇÃO 9/4/2023 ------------------------------------------------------------------------
25 dias xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
15 dias xxxxxxxxxxxxxxx
Auxilio visual para você
planejar melhor as suas
atividades.
10 dias xxxxxxxxxx
40 dias xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
10 dias xxxxxxxxxx
35 dias xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
40 dias xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
40 dias xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
5 dias xxxxx
40 dias xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
30 dias método é simples e a planilha xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
fácil de utilizar.
15 dias xxxxxxxxxxxxxxxx
30 dias xxxxxxxxxxxxxxxxxx
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24 / Nov
28 / Nov
02 / Dec
06 / Dec
12/9/2023
xxx
xxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxx
Verificação Programação atualizada
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESB
AÇÕES
CAUSA FATORES
PLANO DE AÇÃO ANDAMENTO
MÁQUINAS 1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado Adquirir novo sistema de pedidos. Normal
1,02 - Poucas máquinas de recebimento de

MÁQUINAS pagamentos Adquirir novas máquinas de operadoras de cartões. Normal
Aba para realizar a
Verificação de como as
atividades planejadas
estão ocorrendo.
MÁQUINAS 1,03 - Fogão industrial avariado Consertar avarias existentes. Normal
MÁQUINAS 1,04 - Máquina de corte de frios avariada Comprar nova máquina de frios. Cancelado
Identifique o
1,05 - Refrigerador está com capacidade andamento de
MÁQUINAS Adquirir novo refrigerador Normal
máxima cada fator
2,01 - Sistema de pedidos à produção

MÉTODO Criar novo procedimento Não executado
ineficiente
2,02 - Controle de estoques de produtos

MÉTODO Criar um controle de estoque Normal
secundários inexistente.
3,01 - Fornecedor de defumados com baixa

MATERIAL qualidade Contratar novo fornecedor Normal
3,02 - Falta de insumos básicos

MATERIAL Melhorar procedimento de compra Normal
constantemente
MATERIAL 3,03 - Falta produtos secundários Desenvolver procedimento do novo controle de estoque Normal
constantemente.
4,01 - Atendentes do delivery constantemente

MÃO-DE-OBRA com dúvidas Criar um plano de treinamento periódico Normal
MÃO-DE-OBRA 4,02 - Garçons desmotivados. Desenvolver treinamento periódico e melhorar plano de Normal
benefícios.
MÃO-DE-OBRA 4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys Diminuir quantidade de clientes atendidos por vez e Normal
5,01 - Não há sistema para a padronização da

MEDIDA produção Desenvolver sistema de padronização da produção Normal
MEIO AMBIENTE 6,01 - Falta de espaço no balcão do forno Reformar balcão da cozinha Normal
MEIO AMBIENTE 6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. Adquirir aquecedores externos Normal
Instruções
Erros
MPRAR VERSÃO DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
HOJE
PRAZO 9/13/2023 ORÇAMENTO / CUSTO
INÍCIO FINALIZADO EM: STATUS PRAZO PREVISTO FINAL SALDO
9/5/2023 9/25/2023 Concluído Dentro do prazo R$ 600.00 R$ 1,200.00 R$ 600.00
9/10/2023 9/30/2023 Concluído

Informe as datas Dentro do prazo R$ 800.00 R$ 400.00 -R$ 400.00
reais dos
acontecimentos.
9/15/2023 9/25/2023 Concluído Dentro do prazo R$ 450.00 R$ 800.00 R$ 350.00

Informe se as ações estão
ocorrendo conforme o esperado e
se estão contribuindo para
9/20/2023 9/27/2023 Cancelado - R$ 3,500.00 R$ 0.00 resolver os problemas.
-R$ 3,500.00
9/25/2023 11/4/2023 Concluído Com atraso R$ 2,000.00 R$ 2,150.00 R$ 150.00
9/30/2023 10/10/2023 Não executado - R$ 550.00 -R$ 550.00
10/5/2023 12/4/2023 Concluído Com atraso R$ 500.00 R$ 450.00 -R$ 50.00
10/10/2023 10/30/2023 Concluído Dentro do prazo - R$ 50.00 R$ 50.00
10/15/2023 10/25/2023 Concluído Dentro do prazo - R$ 100.00 R$ 100.00
10/20/2023 10/27/2023 Concluído Dentro do prazo R$ 600.00 R$ 500.00 -R$ 100.00
10/25/2023 11/14/2023 Concluído Dentro do prazo - R$ 0.00 -

9/5/2023 9/15/2023 Concluído Dentro do prazo Veja -no vídeo acimaR$como
0.00 seu -
fácil de utilizar.
9/10/2023 9/17/2023 Concluído Dentro do prazo R$ 350.00 R$ 500.00 R$ 150.00
9/24/2023 10/14/2023 Concluído Com atraso R$ 400.00 R$ 700.00 R$ 300.00

9/25/2023 10/5/2023 Concluído Dentro do prazo R$ 2,500.00 R$ 4,000.00 R$ 1,500.00
9/10/2023 10/10/2023 Concluído Dentro do prazo R$ 3,000.00 R$ 1,800.00 -R$ 1,200.00
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Instruções
Erros
RESULTADO NÍVEL DE SATISFAÇÃO

RESULTADO OBTIDO / OBSERVAÇÕES
CONFORME CONTRUBUÍU
ANTERIOR FINAL
ESPERADO? COM A CAUSA?
Sim Sim Foi adquirido novo sistema e já foi implantado. O treinamento inicial já 40.0% 90.0%
foi realizado.
Adquirido duas novas máquinas sendo uma delas de uma nova

Sim Sim operadora de cartão, já estão em funcionamento. 50.0% 100.0%
Descreva o resultado e
Sim Sim Manutenção
observações de comorealizada com empresa terceirizada.
ocorreram 60.0% 85.0% Defina o nível de
forme se as ações estão as ações. satisfação final após
endo conforme o esperado e ações tomadas.
estão contribuindo para
resolver os problemas.
Não Não
Máquina nova não foi adquirida, a máquina desejada está com preço
30.0% 30.0%
muito mais elevado do que esperado
Sim Sim Foi adquirido o novo refrigerador 70.0% 100.0%
Tarefa não foi realizada, a troca recente de funcionários dificultou o

Não Não 35.0% 35.0%
tempo necessário para a execução da tarefa,
Adquirida ferramenta de estoque e colaboradores foram treinados

Sim Sim 30.0% 50.0%
para realizar a tarefa diária.
Sim Sim Troca efetuada com sucesso 20.0% 50.0%
Foi realizado novo sistema de pedidos de compras mas ainda resulta

Sim Não em diversos problemas com falta de produtos básicos devido aos 70.0% 60.0%
prazos
Sim Sim Controle adquirido e em funcionamento. Treinamento também foi 30.0% 80.0%
aplicado.
Treinamento inicial realizado e planejamento para reciclagem também

Sim Sim elaborado 40.0% 80.0%
Sim Não Treinamento efetuado e novo benefício atribuído mas ainda não surtiu 70.0% 70.0%
efeitos imediatos.
Criado novo sistema que difere do planejado mas está surtindo

Não Sim efeitos, foram criadas áreas distintas onde pode-se levar quantidades 30.0% 95.0%
limitadas dependendo do local
Sistema novo criado mas gerou diversos outros problemas não foi
Não Não possível criar a padronização por enquanto. 40.0% 40.0%
Foram necessários outras modificações estruturais além das previstas
Não Sim 60.0% 100.0%
mas o resultado foi excelente.
Aquisição dos equipamentos e instalações concluídas, a área externa

Sim Sim está com melhor condições para atender os clientes em dias mais 40.0% 85.0%
frios.
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0.0%
Defina o nível de
satisfação final após as
ações tomadas.
Verificação Programação atualizada
Página de venda da
planilha.
DO - PROGRAMAÇÃO
DURAÇÃO
FATOR AÇÃO PLANO
TOTAL DIFERENÇA
PREVISTO: 24
1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado Adquirir novo sistema de pedidos. -5 dias
REAL: 19
Programação
comparando os PREVISTO: 14
4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys
prazos
Diminuir quantidade de Planejados
clientes atendidos xpor vez e
-8 dias
aumentar quantidade de Reais.
entregadores.
REAL: 6
PREVISTO: 9
5,01 - Não há sistema para a padronização da
Desenvolver sistema de padronização da produção 10 dias
produção
REAL: 19
PREVISTO: 39
1,02 - Poucas máquinas de recebimento de
pagamentos Adquirir novas máquinas de operadoras de cartões. -20 dias
REAL: 19
PREVISTO: 9
1,03 - Fogão industrial avariado Consertar avarias existentes. 0 dias
Aba gerada REAL: 9
automaticamente.
PREVISTO: 24
1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima Adquirir novo refrigerador 15 dias
REAL: 39
PREVISTO: 34
6,01 - Falta de espaço no balcão do forno Reformar balcão da cozinha -25 dias
REAL: 9
PREVISTO: 39
2,02 - Controle de estoques de produtos secundários Criar um controle de estoque 20 dias
inexistente.
REAL: 59
PREVISTO: 4
3,01 - Fornecedor de defumados com baixa
Contratar novo fornecedor 15 dias
qualidade
REAL: 19
PREVISTO: 24
3,02 - Falta de insumos básicos constantemente Melhorar procedimento de compra -15 dias
REAL: 9
PREVISTO: 39
3,03 - Falta produtos secundários constantemente. Desenvolver procedimento do novo controle de -33 dias
estoque
REAL: 6
PREVISTO: 29
4,01 - Atendentes do delivery constantemente com Criar um plano de treinamento periódico -10 dias
dúvidas
REAL: Achou
19 a planilha complicada?
PREVISTO: método
14 é simples e a planilha
6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. Adquirir aquecedores externos fácil de
15utilizar.
dias
REAL: 29
PREVISTO: 29
4,02 - Garçons desmotivados. Desenvolver treinamento periódico e melhorar -20 dias
plano de benefícios.
4,02 - Garçons desmotivados. Desenvolver treinamento periódico e melhorar -20 dias
plano de benefícios.
REAL: 9
PREVISTO: 39
2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente Criar novo procedimento Não executado
REAL:
PREVISTO: 24
1,04 - Máquina de corte de frios avariada Comprar nova máquina de frios. Cancelado
REAL:
Instruções
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PRAR VERSÃO DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
Página de venda da
planilha.
02 / nov
02 / out
06 / out
09 / out
13 / out
17 / out
21 / out
25 / out
29 / out
04 / set
08 / set
12 / set
16 / set
20 / set
24 / set
28 / set
PRAZO
04/09/2023 --------------------------------------------------
DE: ATÉ: ALTERAÇÃO Tempo decorrido
planejado.
04/09/23 29/09/23 -4 dias x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
05/09/23 25/09/23 antecipado y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
04/09/23 19/09/23
Tempo decorrido
x x x x x x x x x x x x x x x
-2 dias
antecipado real.
10/09/23 17/09/23 y y y y y y y
09/09/23 19/09/23 - - - - - x x x x x x x x x x
25 dias
de atraso
24/09/23 14/10/23 y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
10/09/23 20/10/23 - - - - - - x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
-20 dias
antecipado
10/09/23 30/09/23 y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
15/09/23 25/09/23 - - - - - - - - - - - x x x x x x x x x x
0 dias
15/09/23 25/09/23 y y y y y y y y y y
05/10/23 30/10/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
5 dias
de atraso
25/09/23 04/11/23 y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
05/10/23 09/11/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
-35 dias
antecipado
25/09/23 05/10/23 y y y y y y y y y y
20/10/23 29/11/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x x x x x x x x x x x x x x x x
5 dias
de atraso
05/10/23 04/12/23 y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
25/10/23 30/10/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x x x x
0 dias
10/10/23 30/10/23 y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
25/10/23 19/11/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x x x x x x x x x x x
-25 dias
antecipado
15/10/23 25/10/23 y y y y y y y y y y
30/10/23 09/12/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x x x x x x
-43 dias
antecipado
20/10/23 27/10/23 y y y y y y y
04/11/23 04/12/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x
-20 dias
antecipado
lha complicada?
25/10/23 14/11/23 y y y y y y y y y y y y
acima como seu

ples e a planilha
04/11/23 19/11/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - x x
e utilizar. -40 dias

antecipado
10/09/23 10/10/23 y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
09/11/23 09/12/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
-85 dias
antecipado
05/09/23 15/09/23 y y y y y y y y y y
15/10/23 24/11/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
de atraso
20/09/23 15/10/23 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
de atraso
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06 / nov
09 / nov
13 / nov
17 / nov
21 / nov
25 / nov
29 / nov
03 / dez
07 / dez
09 / dez
---------------------- 09/12/2023
x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
y y y y y y y y y
x x x x x x x x x x x x x x
- - - - x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Conclusão Causas Providências Satisfação
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO D
ACT (Alavancar / Ajustar / Atuar / Agir) Página de vend

planilha.
Caso não tenha mais pendências de preenchimento e os planos de ações tenham sido finalizados está na hora de tomar
planejados.
PROXIMOS PASSOS:
Analisar as diferenças para determinar suas causas.
Determinar onde aplicar as mudanças que incluem a melhoria do processo ou produto.
Refinar com maiores detalhes na iteração seguinte do ciclo,
AÇÕES:
Analisar os próximos relatórios e preencher a aba de PROVIDÊNCIAS que já podem ser identificadas para iniciar o próxim
melhorar o processo existente
PENDÊNCIAS:
Caso a planilha não tenha mais
pendências de preenchimento
A SUA PLANILHA NÃO POSSUI NENHUMA PENDÊNCIA. você deverá analisar os resultados
e preencher a aba de providências.
SEM PREENCHIMENTO DE RESULTADO DE CONTRIBUIÇÃO COM A CAUSA 0

SEM PREENCHIMENTO DE RESULTADO CONFORME ESPERADO 0
AÇÕES AINDA CADASTRADAS COMO NÃO INICIADAS 0
AÇÕES AINDA CADASTRADAS COMO EM EXECUÇÃO 0
AÇÕES QUE CONTRIBUIRAM COM A CAUSA 69%

^^^ Ainda tem fatores sem o preenchimento correto, verificar pendências. ^^^
AÇÕES CONFORME O ESPERADO 69%

^^^ Ainda tem fatores sem o preenchimento correto, verificar pendências. ^^^
AUMENTO NA SATISFAÇÃO 61%

^^^ Ainda tem fatores concluídos sem satisfação final preenchida, verificar pendências. ^^^
Chart Title 16
6% 14
6% 14
12
AÇÕES CONCLUÍDAS
10
AÇÕES NÃO INICIADAS 8
AÇÕES EM EXECUÇÃO 6
Chart Title 16
6% 14
6% 14
12
AÇÕES CONCLUÍDAS
10
AÇÕES NÃO INICIADAS 8
AÇÕES EM EXECUÇÃO 6
4
AÇÕES CANCELADAS
2
AÇÕES NÃO EXECUTADAS
88% 0
AÇÕES COM ERRO NA DATA
Chart Title
31%
31%
AÇÕES QUE CONTRIBUIRAM COM A CAUSA
AÇÕES QUE NÃO CONTRIBUIRAM COM A CAUSA

69%
FATORES SEM PREENCHIMENTO DE RESULTADO
CUSTOS COM ANDAMENTO CLASSIFICADO COMO "NORMAL" (não são considerados "cance
CUSTO TOTAL PREVISTO 11,200.00 CUSTOS

0
CUSTO TOTAL PREVISTO

CUSTO TOTAL REAL 12,650.00
CUSTO TOTAL REAL
CUSTO MAIOR QUE
CUSTO MAIOR QUE PREVISTO EM: 1,450.00 PREVISTO EM:
PRAZOS | Previsão x Real (não são considerados "cance

PRAZO INÍCIO FIM DURAÇÃO
PREVISÃO 9/4/2023 12/9/2023 97 dias

98 dias
REAL 9/5/2023 12/4/2023 91 dias
96 dias
DIFERENÇA 1 dias -5 dias -6 dias
94 dias
DE ATRASO PARA INICIAR ANTECIPADO DO PRAZO FINAL DE DURÇÃO MENOR DO QUE
PROJETADO PROJETADA
92 dias
90 dias
88 dias
86 dias
Instruções
Erros
Página de venda da
planilha.
está na hora de tomar ações corretivas sobre as diferenças significativas entre os resultados reais e
das para iniciar o próximo ciclo PDCA, através de ações corretivas, preventivas ou de melhorias, afim de
INFORMAÇÕES RESUMIDAS SOBRE O PROBLEMA:

não tenha mais
preenchimento
lisar os resultados TOTAIS QUANTIDADE %
a de providências.
TOTAL DE FATORES IDENTIFICADOS 16 100%
AÇÕES QUE CONTRIBUIRAM COM A CAUSA 11 69%

AÇÕES QUE NÃO CONTRIBUIRAM COM A CAUSA 5 31%
FATORES SEM PREENCHIMENTO DE RESULTADO 0 0%
AÇÕES CONFORME O ESPERADO 11 69%

AÇÕES QUE NÃO OCORRERAM CONFORME ESPERADO 5 31%
FATORES SEM PREENCHIMENTO DE RESULTADO 0 0%
AÇÕES CONCLUÍDAS 14 88%

AÇÕES NÃO INICIADAS 0 0%
AÇÕES EM EXECUÇÃO 0 0%
AÇÕES CANCELADAS 1 6%
AÇÕES NÃO EXECUTADAS 1 6%
AÇÕES COM ERRO NA DATA 0 0%
Chart Title
16
14
14
12
10
6
Chart Title
16
14
14
12
10
8
Achou a planilha complicada
6 Veja no vídeo acima como se
método é simples e a planilh
4 fácil de utilizar.
2 1 1
0 0 0
0
Chart Title
31% AÇÕES CONFORME O ESPERADO
AÇÕES QUE NÃO OCORRERAM CONFORME ES-

PERADO
FATORES SEM PREENCHIMENTO DE RESULTADO

69%
são considerados "cancelados" e "não executados").
CUSTOS
0.00 2,000.00 4,000.00 6,000.00 8,000.00 10,000.00 12,000.00 14,000.00
CUSTO TOTAL PREVISTO
CUSTO TOTAL REAL

CUSTO MAIOR QUE
PREVISTO EM:
são considerados "cancelados" e "não executados").

DURAÇÃO
98 dias
96 dias
94 dias
92 dias
90 dias
88 dias
86 dias
45269.00000023 45264.000000022
45173.000000012 45174.000000016
PREVISÃO REAL
Instruções
Erros
ESENTANDO A PLANILHA
fácil de utilizar.
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBLOQ
NãExecuConcluído Não iniciado Dentro do pr
RESULTADOS > PROVIDÊNCIAS

CONTRUBUÍU
FATOR / PLANO DE AÇÃO RESULT. ESPERADO / COMO? COM A CAUSA?
1 5,01 - Não há sistema para a padronização da produção Produto com qualidade constante, menor variação entre
pedidos e agilizar produção
Não
Confeccionar modelo padrão dos produtos e quantificar cada
Desenvolver sistema de padronização da produção item utilizado.
2 2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente Diminuir erros de pedido a cozinha
Não
Testar variações de sistema de pedido e averiguar o mais
Criar novo procedimento
eficiente com ênfase em minimizar erros.
3 1,04 - Máquina de corte de frios avariada Aumentar qualidade do produto final e agilizar procedimentos
na cozinha
Não
Comprar nova máquina de frios. Aquisição de nova máquina
4 4,02 - Garçons desmotivados. Garçons mais motivados com o trabalho desenvolvido.
Não
Desenvolver treinamento periódico e melhorar plano de Desenvolver treinamento trimestral e aumentar em 2% a
benefícios. participação na receita da venda da carta de vinhos.
5 3,02 - Falta de insumos básicos constantemente Evitar falta de insumos básicos
Não
Melhorar procedimento de compra Melhorar o procedimento existente e treinar o funcionário

responsável.
6 6,01 - Falta de espaço no balcão do forno Mais espaço para o trabalho da cozinha
Sim
Reformar balcão da cozinha Aumentar em 2,00m o balcão da cozinha
7 4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys Diminuir o tempo de entrega para os últimos clientes
Sim
Diminuir quantidade de clientes atendidos por vez e aumentar Limitar a entrega de 2 pedidos por viagem junto com a
quantidade de entregadores. contratação de novos motoboys (custo equipamento básico).
8 6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. Aumentar o conforto dos clientes em dias frios.
Sim
Cotar com 3 empresa aquecedores à gás para as áreas externa
Adquirir aquecedores externos
e adquiri o de menor custo.

9 4,01 - AtendentesVeja
do delivery
no vídeoconstantemente
acima como com
seu Evitar insatisfação do cliente com erros de pedidos e demora
dúvidas
método é simples e a planilha no atendimento.
fácil de utilizar. Sim
Criar um plano de treinamento periódico Criar plano de treinamento trimestral
10 3,03 - Falta produtos secundários constantemente. Evitar falta de produtos frequentemente solicitado pelos
clientes.
Sim
Criar controle de estoque para produtos secundários com
Desenvolver procedimento do novo controle de estoque
atualização diária.
11 3,01 - Fornecedor de defumados com baixa qualidade Aumentar qualidade do produto final
Sim
Contratar novo fornecedor Contratar novo fornecedor de melhor qualidade dentro do teto
de preços fixado.
2,02 - Controle de estoques de produtos secundários Evitar falta de produtos frequentemente solicitado pelos
12
inexistente. clientes.
Sim
Criar um controle de estoque Contratar um software e instalar procedimento.
13 1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima Aumentar a capacidade do estoque de bebidas e aumentar a
variedade de opções
Sim
Adquirir novo refrigerador Aquisição de nova máquina
14 1,03 - Fogão industrial avariado Melhorar a eficiência na cozinha
Sim
Consertar avarias existentes. Contratação de empresa de manutenção
15 1,02 - Poucas máquinas de recebimento de pagamentos Diminuir tempo do delivery deixando mais dinâmico
Sim
Adquirir novas máquinas de operadoras de cartões. Cotar e adquirir novas máquinas
16 1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado Diminuir erros dos cadastros e constantes falhas do sistema
Sim
Adquirir novo sistema de pedidos. Contratação de novo serviço e treinamento dos funcionários
envolvidos
CONTRUBUIU COM A CAUSA? CONFORME ESPERADO? QUANTIDADE

CONTRUBUIU COM A CAUSA? CONFORME ESPERADO? QUANTIDADE
NÃO CONTRUBUÍU COM A CAUSA NÃO FOI CONFORME ESPERADO 3

NÃO CONTRUBUÍU COM A CAUSA FOI CONFORME ESPERADO 2
CONTRUBUIU COM A CAUSA NÃO FOI CONFORME ESPERADO 2
CONTRUBUIU COM A CAUSA FOI CONFORME ESPERADO 9
SEM PREENCHIMENTO 0
TOTAIS 16
Instruções
Erros
Com atraso Erro na data Cancelado
CONFORME
ESPERADO? RESULTADO OBTIDO / OBSERVAÇÕES STATUS / PRAZO PROVIDÊNCIAS PRÓX. CICLO
Concluído
Sistema novo criado mas gerou diversos outros
Não problemas não foi possível criar a Criar novo procedimento - Realizar pré-testes antes da
implantação
padronização por enquanto.
Com atraso
Aqui é onde você deve

estipular providências e
sugestões paraNão executado
o início do
Tarefa não foi realizada, a troca recentepróximo
de ciclo PDCA.
Não funcionários dificultou o tempo necessário Implantar novo sistema de pedidos a produção.
para a execução da tarefa,
-
Cancelado
Máquina nova não foi adquirida, a máquina
Não desejada está com preço muito mais elevado Adquirir nova máquina de corte de frios;
do que esperado
-
Concluído
Treinamento efetuado e novo benefício Implantar uma pesquisa de clima e descobrir ao fundo quais os
Sim atribuído mas ainda não surtiu efeitos problemas que vem desmotivando os colaboradores e corrigir
imediatos. os problemas levantados.
Dentro do prazo
Concluído
Foi realizado novo sistema de pedidos de
Implantar um novo sistema de pedidos com aumento da
Sim compras mas ainda resulta em diversos quantidade de estoque de alguns produtos para evitar de ficar
problemas com falta de produtos básicos
devido aos prazos sem insumos básicos.
Dentro do prazo
Concluído
Foram necessários outras modificações
Não estruturais além das previstas mas o resultado Sem providências para o próximo ciclo
foi excelente.
Dentro do prazo
Concluído
Criado novo sistema que difere do planejado
mas está surtindo efeitos, foram criadas áreas
Não Sem providências para o próximo ciclo
distintas onde pode-se levar quantidades
limitadas dependendo do local
Dentro do prazo
Concluído
Aquisição dos equipamentos e instalações
Sim concluídas, a área externa está com melhor Sem providências para o próximo ciclo
condições para atender os clientes em dias
mais frios.
Dentro do prazo
Concluído
Treinamento inicial realizado e planejamento
Sim para reciclagem também elaborado Verificar e melhorar o planejamento de reciclagem
Dentro do prazo
Concluído
Controle adquirido e em funcionamento.
Sim Continuar com novos treinamentos para evitar erros futuros.
Treinamento também foi aplicado.
Dentro do prazo
Concluído
Verificar novos insumos que necessitam de novos
Sim Troca efetuada com sucesso
fornecedores afim de melhor a qualidade do produto final.
Dentro do prazo
Concluído
Adquirida ferramenta de estoque e
Sem providências para o próximo ciclo, o sistema implantado
Sim colaboradores foram treinados para realizar a
já é suficiente, apenas continuar com o treinamento.
tarefa diária.
Com atraso
Concluído
Sim Foi adquirido o novo refrigerador Sem providências para o próximo ciclo
Com atraso
Concluído
Manutenção realizada com empresa Criar contrato de manutenção periódica e preventiva para os
Sim
terceirizada. principais equipamentos da cozinha
Dentro do prazo
Concluído
Adquirido duas novas máquinas sendo uma
Sim delas de uma nova operadora de cartão, já Sem providências para o próximo ciclo
estão em funcionamento.
Dentro do prazo
Concluído
Foi adquirido novo sistema e já foi implantado. Utilizar funcionalidades do novo sistema que ainda não estão
Sim O treinamento inicial já foi realizado. sendo aproveitadas
Dentro do prazo
PROPORÇÃO
PROPORÇÃO
CONTRUBUIU COM A CAUSA
18.75% CAUSA NÃO CONTRUBUÍU COM A CAUSA
12.50% SEM PREENCHIMENTO
12.50% FOI CONFORME ESPERADO
56.25% CONFORME ESPERADO NÃO FOI CONFORME ESPERADO
0.00% SEM PREENCHIMENTO
100.00%
truções
Erros Sim
SATISFAÇÃO
TIPO DE AÇÃO FINAL
CORRETIVA 40.0%
Informe o tipo de
ação que será
realizada no próximo
PREVENTIIVA 35.0%
ciclo.
MELHORIA 30.0%
MELHORIA 70.0%
PREVENTIVA 60.0%
SEM PROVIDÊNCIA 100.0%

PREVENTIVA 80.0%
PREVENTIVA 80.0%
MELHORIA 50.0%
PREVENTIVA 85.0%
MELHORIA 90.0%
11 68.75%
5 31.25%
0 0.00%
11 68.75%
5 31.25%
0 0.00%
FATORES POR SATISFAÇÃO FINAL
FATOR AÇÃO:
4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys Diminuir quantidade de clientes atendidos por vez e
3,03 - Falta produtos secundários constantemente. Desenvolver procedimento do novo controle de estoque
3,01 - Fornecedor de defumados com baixa qualidade Contratar novo fornecedor
1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado Adquirir novo sistema de pedidos.
6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. Adquirir aquecedores externos
4,01 - Atendentes do delivery constantemente com Criar um plano de treinamento periódico

dúvidas
1,02 - Poucas máquinas de recebimento de pagamentos Adquirir novas máquinas de operadoras de cartões.
6,01 - Falta de espaço no balcão do forno Reformar balcão da cozinha
2,02 - Controle de estoques de produtos secundários Criar um controle de estoque

inexistente.
1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima Adquirir novo refrigerador
1,03 - Fogão industrial avariado Consertar avarias existentes.

5,01 - Não há sistema para a padronização da produção Veja no vídeo
Desenvolver acimadecomo
sistema seu
padronização da produção
fácil de utilizar.
Desenvolver treinamento periódico e melhorar plano de

4,02 - Garçons desmotivados. benefícios.
2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente Criar novo procedimento

1,04 - Máquina de corte de frios avariada Comprar nova máquina de frios.
3,02 - Falta de insumos básicos constantemente Melhorar procedimento de compra

Act
sbloqueada não
s ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
SATISFAÇÃO META DE VARIAÇÃO SATISFAÇÃO

RESULTADO OBTIDO / OBSERVAÇÕES ANTERIOR SATISFAÇÃO ESPERADA FINAL
Criado novo sistema que difere do planejado mas está surtindo efeitos,
foram criadas áreas distintas onde pode-se levar quantidades limitadas 30.0% 70.0% 133.3% 95.0%
dependendo do local
Controle adquirido e em funcionamento. Treinamento também foi

30.0% 70.0% 133.3% 80.0%
aplicado. Relatório de satisfação,
apresentando as variações
do nível de satisfação de
cada fator.
Troca efetuada com sucesso 20.0% 80.0% 300.0% 50.0%
Foi adquirido novo sistema e já foi implantado. O treinamento inicial já

40.0% 90.0% 125.0% 90.0%
foi realizado.
Aquisição dos equipamentos e instalações concluídas, a área externa

40.0% 80.0% 100.0% 85.0%
está com melhor condições para atender os clientes em dias mais frios.
Treinamento inicial realizado e planejamento para reciclagem também 40.0% 70.0% 75.0% 80.0%
elaborado
Adquirido duas novas máquinas sendo uma delas de uma nova

operadora de cartão, já estão em funcionamento. 50.0% 100.0% 100.0% 100.0%
Foram necessários outras modificações estruturais além das previstas

60.0% 80.0% 33.3% 100.0%
mas o resultado foi excelente.
Adquirida ferramenta de estoque e colaboradores foram treinados 30.0% 80.0% 166.7% 50.0%
para realizar a tarefa diária.
Foi adquirido o novo refrigerador 70.0% 100.0% 42.9% 100.0%
Manutenção realizada com empresa terceirizada. 60.0% 90.0% 50.0% 85.0%
Sistema novo criado mas gerou diversos outros problemas não foi
40.0% 100.0% 150.0% 40.0%
possível criar a padronização por enquanto.
Treinamento efetuado e novo benefício atribuído mas ainda não surtiu

efeitos imediatos. 70.0% 90.0% 28.6% 70.0%
Tarefa não foi realizada, a troca recente de funcionários dificultou o 35.0% 80.0% 128.6% 35.0%
tempo necessário para a execução da tarefa,
Máquina nova não foi adquirida, a máquina desejada está com preço
30.0% 100.0% 233.3% 30.0%
muito mais elevado do que esperado
Foi realizado novo sistema de pedidos de compras mas ainda resulta

em diversos problemas com falta de produtos básicos devido aos 70.0% 100.0% 42.9% 60.0%
prazos
Instruções
Erros
O APRESENTANDO A PLANILHA
VARIAÇÃO SUPEROU A
REAL META EM
216.7% 35.7%
166.7% 14.3%
o,
ões
de
150.0%
125.0%
112.5% 6.3%
100.0% 14.3%
100.0%
66.7% 25.0%
66.7%
42.9%
41.7%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
-14.3%
FATORES POR SATISFAÇÃO FINAL
Resultados obtidos
ANDAMENTO
organizados por
TOTAL DE CAUSAS. NÃO
ID CAUSA FATORES NORMAL % EXECUTADO %
1 MÁQUINAS 5 4 80.0% 0 0.0%
2 MÉTODO 2 1 50.0% 1 50.0%
3 MATERIAL 3 3 100.0% 0 0.0%
4 MÃO-DE-OBRA 3 3 100.0% 0 0.0%
5 MEDIDA 1 1 100.0% 0 0.0%
6 MEIO AMBIENTE 2 2 100.0% 0 0.0%
tt TOTAIS 16 14 87.5% 1 6.3%
CAUSA NORMAL NÃO EXECUTADO CACONTRIBUIRAM COM

CONFORME O ESPERADO
ANDAMENTO
MÁQUIN 80.0% 0.0%
### 80.0% 80.0%
100%
MÉTOD 50.0% 50.0%
### 50.0% 50.0% 100.0%
MATERI
90% 100.0% 0.0%
### 66.7% 100.0% 90.0%
MÃO-DE 100.0% 0.0%
### 66.7% 66.7%
80% 80.0%
MEDIDA 100.0% 0.0%
### 0.0% 0.0%
MEIO70%
A 100.0% 0.0%
### 100.0% 50.0% 70.0%
60% 60.0%
50% 50.0%
40% 40.0%
30% 30.0%
6
20% 20.0%
10% 10.0%
80.
0% 0.0%
MÁQUINAS MÉTODO MATERIAL MÃO-DE-OBRA MEDIDA MEIO AMBIENTE MÁ
NORMAL NÃO EXECUTADO CANCELADO

Instruções
Erros
MPRAR VERSÃO DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
NTO RESULTADO SATISFAÇÃO
CONTRIBUIRAM CONFORME O SATISFAÇÃO

CANCELADO % COM A CAUSA % ESPERADO % ANTERIOR META
1 20.0% 4 80.0% 4 80.0% 50.0% 96.0%
0 0.0% 1 50.0% 1 50.0% 32.5% 80.0%
0 0.0% 2 66.7% 3 100.0% 40.0% 83.3%
0 0.0% 2 66.7% 2 66.7% 46.7% 76.7%
0 0.0% 0 0.0% 0 0.0% 40.0% 100.0%
0 0.0% 2 100.0% 1 50.0% 50.0% 80.0%
1 6.3% 11 68.8% 11 68.8%
RESULTADO
100.0%
90.0%
80.0%
70.0%
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
80.0% 80.0% 50.0% 50.0% 66.7% 100.0% 66.7% 66.7% 0.0% 0.0% 100.0% 50.0%
0.0%
MÁQUINAS MÉTODO MATERIAL MÃO-DE-OBRA MEDIDA MEIO AMBIENTE
CONTRIBUIRAM COM A CAUSA CONFORME O ESPERADO

fácil de utilizar.
ruções
rros
SATISFAÇÃO
ALTERAÇÃO SATISFAÇÃO ALTERAÇÃO

ESPERADA FINAL FINAL
92.0% 81.0% 62.0%
146.2% 42.5% 30.8%
108.3% 63.3% 58.3%
64.3% 81.7% 75.0%
150.0% 40.0% 0.0%
60.0% 92.5% 85.0%
100.0% 50.0%
MEIO AMBIENTE
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBLOQ
ANDAMENTO quantidadeSN AÇÕES ISHI 1
Normal 16 Sim Em espera 5 5
Cancelado Não A iniciar
Não executado Check satisfação Executando
60.84% Concluído
Cancelado
Marcador
x
y
-
check maior_check
maior_do 45269 12/9/2023
maior_check 45264 12/4/2023
menor_do 45173 9/4/2023
menor_check 45174 9/5/2023
Act
Sim Ótimo, agora você tem duas opções, você pode aplicar o ciclo PDCA novamente nesse problema p
Não Você deverá refazer o ciclo PDCA, ignorando ou não os fatores problemáticos já resolvidos e/ou in
STATUS VALOR PRAZO VALOR

Não iniciado 10000 Dentro do prazo 1000
Executando 20000 Com atraso 0
Concluído 30000 Erro na data 3000
Não executado 40000 - 4000
Cancelado 50000
Instruções
Erros
2 3 4 5 6
2 3 3 1 2
ABA UTILIZADA PARA CÁLCULOS, NÃO

ALTERAR!!!
PDCA novamente nesse problema para melhorar ainda mais os níveis de satisfação atingindo um desempenho ainda maior. Ou, poderá ap
problemáticos já resolvidos e/ou incluíndo novos fatores, basta realizar uma cópia da planilha e fazer um novo ciclo PDCA considerando o
Não Não NãoNão 40000

Não Sim NãoSim 30000
Sim Não SimNão 20000
Sim Sim SimSim 10000
Instruções
Erros
7 8 9 10 Quantidade 11
0 0 0 0 Razões #VALUE!
Ocorrências #VALUE!
Participação acumulada % #VALUE!
da maior. Ou, poderá aplicar a ferramenta PDCA em outro problema, tornando uma rotina em sua empresa a utilização dessa ferramenta
lo PDCA considerando os fatores ainda não resolvidos. Você poderá identificar os problemas ainda não resolvidos na aba RELATÓRIOS.
o dessa ferramenta na solução de problemas e no aumento de qualidade da sua atividade.
aba RELATÓRIOS.
possui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESB
1 1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado 1.01 Sistema de geração de pedidos defasado
2 1,02 - Poucas máquinas de recebimento de pagamentos 1.02 Poucas máquinas de recebimento de pagamentos
3 1,03 - Fogão industrial avariado 1.03 Fogão industrial avariado
4 1,04 - Máquina de corte de frios avariada 1.04 Máquina de corte de frios avariada
5 1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima 1.05 Refrigerador está com capacidade máxima
6 2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente 2.01 Sistema de pedidos à produção ineficiente
7 2,02 - Controle de estoques de produtos secundários inexistente. 2.02 Controle de estoques de produtos secundários inexistente.
8 3,01 - Fornecedor de defumados com baixa qualidade 3.01 Fornecedor de defumados com baixa qualidade
9 3,02 - Falta de insumos básicos constantemente 3.02 Falta de insumos básicos constantemente
10 3,03 - Falta produtos secundários constantemente. 3.03 Falta produtos secundários constantemente.
11 4,01 - Atendentes do delivery constantemente com dúvidas 4.01 Atendentes do delivery constantemente com dúvidas
12 4,02 - Garçons desmotivados. 4.02 Garçons desmotivados.
13 4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys 4.03 Atraso nas entregas pelos motoboys
14 5,01 - Não há sistema para a padronização da produção 5.01 Não há sistema para a padronização da produção
15 6,01 - Falta de espaço no balcão do forno 6.01 Falta de espaço no balcão do forno
16 6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. 6.02 Dias frios área externa está inutilizada.
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PRAR VERSÃO DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE
1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado 1
1,02 - Poucas máquinas de recebimento de pagamentos 1
1,03 - Fogão industrial avariado 1
1,04 - Máquina de corte de frios avariada 1
1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima 1
2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente 2
2,02 - Controle de estoques de produtos secundários inexistente. 2
3,01 - Fornecedor de defumados com baixa qualidade 3
3,02 - Falta de insumos básicos constantemente 3
3,03 - Falta produtos secundários constantemente. 3
4,01 - Atendentes do delivery constantemente com dúvidas 4
4,02 - Garçons desmotivados. 4
4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys 4
5,01 - Não há sistema para a padronização da produção 5
6,01 - Falta de espaço no balcão do forno 6
6,02 - Dias frios área externa está inutilizada. 6
Instruções
Erros
VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA

1,01 - Sistema de geração de pedidos defasado
1,02 - Poucas máquinas de recebimento de pagamentos
1,03 - Fogão industrial avariado
1,04 - Máquina de corte de frios avariada
1,05 - Refrigerador está com capacidade máxima
2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente
2,02 - Controle de estoques de produtos secundários inexistente.
3,01 - Fornecedor de defumados com baixa qualidade
3,02 - Falta de insumos básicos constantemente
3,03 - Falta produtos secundários constantemente.
4,01 - Atendentes do delivery constantemente com dúvidas
4,02 - Garçons desmotivados.
4,03 - Atraso nas entregas pelos motoboys
5,01 - Não há sistema para a padronização da produção
6,01 - Falta de espaço no balcão do forno
6,02 - Dias frios área externa está inutilizada.
Vídeos de Instruções Primeiros Passos Sobre o Método
VÍDEOS ENSINANDO A UTILIZAÇÃO DE CADA ABA
Diagrama de Pareto:
https://youtu.be/kVgEVyl37zU
Plan | Planejamento Maneira mais rápida e fácil de
https://youtu.be/O4kKTKKv6Cw aprender a utilizar as nossas
planilhas e economizar tempo
evitando erros de
Do | Execução preenchimento.
https://youtu.be/3KlJYZF6Z2k
Check | Verificação
https://youtu.be/iiFsvYXoyUA
Act | Ação
https://youtu.be/6Jwrs1B01xs
Instruções
étodo Erros
NUNCA UTILIZE A FUNÇÃO DO EXCEL RECORTAR (CTRL+X)
VÍDEOS ENSINANDO OUTRAS FUNCIONALIDADES PARA A PLANILHA:
Desproteger planilha:
https://youtu.be/ebX6CT4UWbs
Exibir abas/guias da planilha:
https://youtu.be/cWmYSOuV17U
Trocar o logotipo da planilha:
https://youtu.be/mPY21aea9PY
Configurar impressão:
https://youtu.be/Plk1EbQFeJI
Formatando linhas e colunas excel:
https://youtu.be/0Bd1jAdDFfQ
Congelar Paineis: Achou a planilha complicada?
https://youtu.be/DTiA511sSXU Veja no vídeo acima como seu
Cabeçalho e rodapé: fácil de utilizar.
https://youtu.be/AV6R3DCu1zc
Instruções
Erros
ANDO A PLANILHA
ilha complicada?
acima como seu
ples e a planilha
e utilizar.
PRIMEIROS PASSOS:
1 - Habilite a edição da planilha ao topo da página, conforme imagem abaixo;
Essa mensagem aparece pois você baixou o arquivo da internet, é apenas um aviso de segurança do seu compu
2 - Navegue pelas abas das planilhas clicando nesses botões:

Instruções
Erros
nça do seu computador para te informar isso.

Pareto
PENDÊNCIAS / ERROS DE PREENCHIMENTO
Diagrama de Pareto
Plan - Diagrama de Ishikawa
Do
Check
TENÇÃO! Essa é uma planilha demonstrativa, com suas funções bloqueadas para uso. A versão desbloqueada não
ossui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBLOQUEADA
PENDÊNCIAS / ERROS DE PREENCHIMENTO
Diagrama de Pareto
Razões sem número de ocorrência especificado:
Aba que auxilia a
Número de ocorrência preenchido mas sem Razão descrita: verificação de erros de
lançamentos.
Pular linha no preenchimento:
Plan - Diagrama de Ishikawa

Problema a ser solucionado não informado
Nome da CAUSA não informado
Preenchimento fora de sequência, Exemplo: Causa 1 e Causa 3 preenchidas e a Causa 2 está em branco:
Pular linhas no cadastro dos fatores
Nível de satisfação atual não informado:
Nível de satisfação esperado não informado:
COLUNA FATOR: Existem fatores pré-cadastrados não lançados na aba DO

What - Plano de ação não informado.
Why - Resultado esperado não informado.
Where - Local de realização não informado.
When - Data lançada está com ERRO, refazer lançamento da data.
When - Fator sem INÍCIO informado.
When | Fator sem DURAÇÃO informado.
Who - Responsável não informado. Achou a planilha complicada?
How - Sem informação de como será feito. método é simples e a planilha
How much - Sem informação de custo previsto. fácil de utilizar.
Check
Coluna AÇÕES > ANDAMENTO sem preenchimento.
Erro na data, prazo inicial em branco e prazo final já preenchido
Erro na data, prazo final menor do que o prazo inicial
Resultado não preenchido em ação já concluída.
Nível final de satisfação não preenchido em ação já concluída.
Instruções
Erros
QUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
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Pareto
Vídeos de Instruções
PDCA
O que é PDCA?
Quais são as fases e etapadas do Ciclo PDCA?
Quais todas as funções da planilha PDCA e como as funções são integradas?
DIAGRAMA DE PARETO:
O que é o diagrama de Pareto?
Como criar um gráfico de pareto?
Como incluir custos no gráfico de Pareto?
O que é o diagrama de Ishikawa e qual a sua função?
O que é o método 6m?
Como criar o diagrama espinha de peixe?
PLANO DE AÇÃO 5W2H

Como funciona a técnica 5w2hw e como aplicá-la?
Quais os benefícios desse método?
Como criar o plano de ação?
MASP
O que é o MASP?
Quais são as etapas do MASP?
TENÇÃO! Essa é uma planilha demonstrativa, com suas funções bloqueadas para uso. A versão desbloqueada não
ossui essas caixas informativas, 100% liberada para uso e sem senha, mais informações nos botões ao lado. COMPRAR VERSÃO DESBLOQUEADA
PDCA Página de venda da

planilha.
O que é PDCA?
Quais são as fases e etapadas do Ciclo PDCA?
https://www.empreendedorcurioso.com/planilha-ciclo-pdca/o-que-e-etapas-como-fazer-fases/
Quais todas as funções da planilha PDCA e como as funções são integradas?
https://www.empreendedorcurioso.com/planilha-ciclo-pdca/
Resumo/Integração do PDCA com as

DIAGRAMA DE PARETO: ferramentas de qualidade.
O que é o diagrama de Pareto?

Como criar um gráfico de pareto?
Como incluir custos no gráfico de Pareto?
https://www.empreendedorcurioso.com/planilha-ciclo-pdca/grafico-de-pareto-diagrama/
O que é o diagrama de Ishikawa e qual a sua função?
O que é o método 6m?
Como criar o diagrama espinha de peixe?
https://www.empreendedorcurioso.com/planilha-ciclo-pdca/diagrama-de-ishikawa-espinha-de-peixe/
PLANO DE AÇÃO 5W2H

Como funciona a técnica 5w2hw e como aplicá-la?
Quais os benefícios desse método?
Como criar o plano de ação?
https://www.empreendedorcurioso.com/planilha-ciclo-pdca/plano-de-acao-5w2h/
MASP
O que é o MASP?
Quais são as etapas do MASP?
https://www.empreendedorcurioso.com/planilha-ciclo-pdca/masp-metodo-de-analise-e-solucao-de-problemas/
Instruções
Erros
BLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA
RESUMO DO MÉTODO DESSA PLANILHA
PDCA MASP FERRAMENTAS:

Identificar Problema Diagrama de Pareto
Observação
P Diagrama de Ishikawa
Análise
o do PDCA com as
de qualidade.
Plano de ação
D Execução
5W2H
Verificação
C
Bloqueio foi efetivo?
Padronização
A
Conclusão

fácil de utilizar.

P06 Demonstrativa Ciclo PDCA 1.08 e

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P06 Demonstrativa Ciclo PDCA 1.08 e

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Diagrama de Pareto

Reclamações de clientes referente a prazo

Reclamação referente ao recheio

Pedidos não atendidos / perdidos

Atraso na entrega de insumos

Inconsistência no sistema de vendas

Atraso na entrega de insumos

Reclamação de clientes referente a qual-

PERÍODO ANALISADO: 2 meses PROBLEMA A SER INVESTIGADO: Aumento das reclamações

Você poderá registrar nessa

Achou a planilha complicada?

Planejamento Diagrama de Ishikawa

Formação do Diagrama de Ishikawa / 6M

Exemplo ao final da aba

Sistema de geração de pedidos defasado

Fornecedor de defumados com baixa qualidade

Atendentes do delivery constantemente com dúvidas

Não há sistema para a padronização da produção

Falta de espaço no balcão do forno

Descrição dos fatores relacionados à:

Achou a planilha com

Descrição dos fatores relacionados à:

Descrição dos fatores relacionados à:

DESBLOQUEADA SUPORTE E GARANTIAS CHAT ONLINE VÍDEO APRESENTANDO A PLANILHA

40.00% 90.00% Você poderá cadastrar nessa

Nível de satisfação atual. % Nível de satisfação esperado. %

Achou a planilha complicada?

Nível de satisfação atual. % Nível de satisfação esperado. %

Nível de satisfação atual. % Nível de satisfação esperado. %

MEDIDA MATERIAL MÁQUINAS

0 0 Refrigerador está com capacidade máxima

0 0 Máquina de corte de frios avariada

0 Falta produtos secundários constantemente. Fogão industrial avariado

MÉTODO 2,01 - Sistema de pedidos à produção ineficiente Criar novo procedimento

2,02 - Controle de estoques de produtos

MATERIAL 3,01 - Fornecedor de defumados com baixa Contratar novo fornecedor

MATERIAL 3,02 - Falta de insumos básicos constantemente Melhorar procedimento de compra

4,01 - Atendentes do delivery constantemente

MÃO-DE-OBRA 4,02 - Garçons desmotivados. Desenvolver treinamento periódico e melhorar plano de

Why Where When

Diminuir erros dos cadastros e constantes falhas do sistema Na sede 9/4/2023 25

Diminuir tempo do delivery deixando mais dinâmico Na sede 9/10/2023 40

Melhorar a eficiência na cozinha Na sede 9/15/2023 10

Aumentar qualidade do produto final e agilizar Na sede 9/20/2023 25

Aumentar a capacidade do estoque de bebidas e aumentar

Diminuir erros de pedido a cozinha Na sede 10/15/2023 40

Evitar falta de produtos frequentemente solicitado pelos

Aumentar qualidade do produto final Sede / Pesquisa na internet 10/25/2023 5

Evitar falta de insumos básicos Na sede 10/25/2023 25

Evitar falta de produtos frequentemente solicitado pelos Na sede 10/30/2023 40

Evitar insatisfação do cliente com erros de pedidos e

Diminuir o tempo de entrega para os últimos clientes Na sede 9/4/2023 15

Produto com qualidade constante, menor variação entre Na sede 9/9/2023 10

Mais espaço para o trabalho da cozinha Na sede 10/5/2023 35

Who How How much

RESPONSÁVEL COMO SERÁ FEITO? CUSTOS / VALORES

Fátima Contratação de novo serviço e treinamento dos funcionários R$ 600.00

Fátima Cotar e adquirir novas máquinas R$ 800.00

Bruno Contratação de empresa de manutenção R$ 450.00

Roberto Aquisição de nova máquina R$ 3,500.00

Bruno Aquisição de nova máquina R$ 2,000.00

Testar variações de sistema de pedido e averiguar o mais

Roberto Contratar um software e instalar procedimento. R$ 500.00