PDCA – NOVA PLASTC

NOVA PLASTIC

Iniciar avaliação de pontos que necessitam de melhoria e criação de processos.

Implementar processos e treinamentos devido os colaboradores.

Criar e gerenciar documentos que certificam o produto produzido

Montar plano de qualidade e seus critérios

Criar o manual da qualidade

Criar as Instrução de trabalhos

Realizar inspeções de acordo com o processo implantado e auditar setores

Realizar avaliação de processo

Realizar avaliação de desempenho organizacional

Realizar avaliação de desempenho de colaboradores

Recebimento e Expedição:

Problemas:

1. Setor sem denominação de responsável

2. Sem Processos e procedimentos
3. Sem controle de recebimento e expedição
4. Sem inspeção de recebimento e expedição
5. Sem a homologação de fornecedores

Percas causadas:

O principal objetivo do processo de recebimento de mercadorias é garantir o abastecimento

da cadeia de suprimentos. Com uma cadeia abastecida, a empresa evita problemas com a
ruptura de estoque, no planejamento e uso das matérias prima causando atrasos,
desperdícios.

Soluções a Trabalhar:

 Estabelecer responsável
 Criar controles e processos
 Criar planejamento e agendamento de entrega
 Realize a integração dos departamentos
 Mantenha uma parceria com seus fornecedores 
 Realizar inspeções e ações corretivas
 Homologar fornecedores e produtos
Setor extrusão:

Problemas:

1. Setor de extrusão a variações na confecção do filme entre turnos, provavelmente por

não seguir uma ordem de blenda e não terem autocontrole que possa identificar o
processo em andamento.
2. Manutenção de máquina.
3. Identificação de resinas e lotes para rastreamento
4. Direcionamento das bobinas
5. Falta de check list e autocontrole
6. Sem programação de pedidos
7. Sem processo e procedimentos

Percas causadas:

Excesso de aparas, produção abaixo da capacidade de máquina

Solução a trabalhar:

 Criar processos de análise

 Homologação de blendas
 Criar autocontrole para processo
 Criar partida de máquina de extrusão
 Criar check list extrusão
 Criar análise para indicadores de extrusão
 Criar e-book de defeitos e correções
 Padrões de filmes plásticos
 Parceria com PCP

Setor impressão:

Problemas:

1. Inspeções e organização dos clichês.

2. Manutenção de máquina.
3. Qualidade das bobinas de int / ext
4. Direcionamento das bobinas
5. Falta de check list e autocontrole
6. Sem Programação de Pedidos
7. Sem processo e procedimentos

Percas causadas:

Excesso de aparas, impresso com falhas ou informações erradas, perca de matéria prima (tinta,
solvente etc...)
Solução a trabalhar:

 Criar processos de análise

 Homologação de tintas e padrões
 Criar autocontrole para processo
 Criar partida de máquina de impressão
 Criar check list impressão
 Criar análise para indicadores de impressão
 Criar e-book de defeitos e correções
 Padrões de tintas max/min/ideal
 Parceria com PCP

Setor de Corte e Solda:

Problemas:

1. Sem Programação de pedidos

2. Manutenção de maquinas
3. Falta de auto controle e check list
4. Falta de mão de obra treinada
5. Direcionamentos de funções
6. Sem processo e procedimentos

Percas e consequências:

Excesso de aparas, produção abaixo da capacidade de máquina, reclamação de clientes

Solução a Trabalhar:

 Criar processos de análise


 Homologação dos produtos
 Criar autocontrole para processo
 Criar partida de máquina
 Criar check list impressão
 Criar análise para indicadores de impressão
 Criar e-book de defeitos e correções
 Parceria com PCP