DATA BOOK

Módulo de Vácuo ASPMIG 21 Base - 380V

S/N: 0436
 ÍNDICE GERAL

I. NORMAS UTILIZADAS
I-1) RDC-50 (Anvisa) – ABNT NBR 12188;
I-2) Fluxograma;

II. CONTROLE DE QUALIDADE

II-1) Relatório Teste Hidrostático;
II-2) Relatórios de Inspeção de Pintura;
II-3) Rastreamento de Equipamentos (RDE);
II-4) Diagrama Elétrico;
II-5) Placa de Identificação;

III. INSPEÇÃO FINAL E LIBERAÇÃO

III-1) Check List Elétrica, Check List Mecânica e Check List Qualidade;

IV. ART FABRICAÇÃO

IV-1) ART;
I-1) RDC-50 (Anvisa) – ABNT NBR 12188;
 I. NORMAS UTILIZADAS

Descritivo Técnico do Modulo de Vácuo Medicinal

O Sistema de Vácuo Medicinal está adequado conforme norma NBR12188:2003

equipado com um moderno sistema de filtração prevenindo a contaminação do ar por
bactérias e eliminando o risco de infecção hospitalar. Por ter um nível de ruído muito
baixo, pode ser instalada nos hospitais em áreas próximas a concentração de pessoas.
A sua instalação com os sistemas já existentes nos hospitais é simples e rápida. Esse
sistema dispõe de uma Assistência Técnica Preventiva especializada com engenheiros
e técnicos treinados em todo o território nacional, atendimento 24 horas, com a
verificação periódica de parâmetros de manutenção, controle de estoque de spare
parts, entre outros. Possuem 02 versões skid (fechada) e base (aberta). Ambas
possuem versão completa com tubulações em aço inox, sistema de Filtros
Bacteriológicos, Filtros Coalescentes, Painel de Controle com CLP (Controlador Lógico
Programável), IHM (Interface Homem Máquina), Vacuostato, Transmissor de Pressão
Negativa e sistema de exaustão. O Sistema de Vácuo poderá ser programada para
operar em rodízio ou continuamente. Os equipamentos de geração de Vácuo se
encaixam nas normas ANVISA – RDC50 e ABNT NBR 12188
O Sistema de Vácuo Medicinal segue as normas técnicas e as recomendações da ABNT
- NBR-12188 -, do Ministério da Saúde - Portaria RDC50 de 21 de fevereiro de 2002 - e
normas internacionais referente aos gases. As unidades de geradoras de vácuo
trabalham de forma independente. A falha ou o mau funcionamento de uma unidade
não interfere na outra. Em caso de pane ou queda de energia elétrica o equipamento
pode operar com o sistema elétrico de emergência do hospital. Conforme exigem as
normas UNE-110-013 91 / BSI 22-113/126/156 e NBR12188:2003, o Sistema simples de
Vácuo Medicinal possui Bombas de Vácuo, Filtros Coalescentes e filtros Bacteriológicos
em paralelo para desinfecção. Cada unidade é capaz de abastecer a demanda
calculada de forma automática, mesmo com a outra unidade fora de funcionamento.
O sistema foi projetado para trabalhar normalmente entre -400 mmHg e -600 mmHg
efetivo ao nível do mar, podendo variar em função da vazão da bomba. Cada unidade
possui um contador de horas programado no CLP com visualização na IHM para fins de
manutenção preventiva (Norma BSI-22-129). O sistema de controle das bombas de
vácuo é composto de um painel central, onde é feito o controle automático de qual
unidade irá trabalhar e controles independentes para cada unidade, todos com
exibição de STATUS de funcionamento na IHM (Norma BSI-22-156). O equipamento
possui reservatório para a armazenagem do vácuo para minimizar oscilação de vácuo
na linha e para melhorar a eficiência de trabalhos das bombas.
I-2) Fluxograma;
I-2) Fluxograma
II-1) Relatório Teste Hidrostático;
 Numero:
0436
CERTIFICADO DE TESTE Data:
21/05/2020
HIDROSTÁTICO Folha:
1 de 1

DADOS GERAIS
Cliente:
Piemonte Construtora Ltda
Local Teste:
Valmig
Equipamento: Nº de Série:
Reservatório 500L 01639
Classificação NR 13:
CLASSE: C – GRUPO: V – CATEGORIA: 1
Pressão de Projeto: Temperatura de Projeto (°C):
0,78 Mpa -15 a + 60
PMTA: Material do Vaso:
1,35 Mpa ASTM A-36
Desenho/ Rev: Procedimento Teste Hidrostático - Revisão:
21.0208.039 / Rev.0 PQV 023 – Rev. 00
Código de Construção: Edição: Adenda:
ASME SEC. VIII - DIV 1 2017 2019
Normas de Inspeção: Revisão:
PQV 023 00
EXECUÇÃO DO TESTE HIDROSTÁTICO
PRESSÃO DURAÇÃO
COMPONENTE TEMPERATURA TEMPERATURA DATA DO
DO TESTE FLUÍDO DO TESTE
DO VASO DO FLUÍDO (°C) DO METAL (°C) TESTE
(Mpa) (minutos)
AÇO
1,75 ÁGUA AMBIENTE AMBIENTE 30 21/05/20
CARBONO

MANÔMETROS UTILIZADOS NO TESTE HIDROSTÁTICO

Nº DO CERTIFICADO DATA DA VALIDADE DA
NÚMERO ESCALA
DE CALIBRAÇÃO CALIBRAÇÃO CALIBRAÇÃO
VMM-01 0-28 KGF 62-051510/19 15/10/2019 15/10/2020

RESULTADO DO TESTE HIDROSTÁTICO

X APROVADO REPROVADO
Obs:

INSPEÇÃO VALMIG CLIENTE INSPETOR AUTORIZADO

Nome: Alexandre Stival Nome: Nome:
Data: 21/05/2020 Data: Data:
Visto: Visto: Visto:
 REDE BRASILEIRA DE CALIBRAÇÃO
Laboratório de Pressão

Certificado de Calibração
Calibration Certificate
Data da Calibração: 15/10/2019
Date of calibration Página 1 de 2
n. 62-051510/19 Data da Emissão: 17/10/2019 Page 1 of 2

Date of emission

1. CONTRATANTE: VALMIG COMÉRCIO E ASSESSORIA TÉCNICA DE EQUIPAMENTOS LTDA

Contracting Rua Willi Paul Baranski, nº352/372 - Chácaras Acaray - Hortolândia - SP

2. SOLICITANTE: O mesmo
Customer

3. OBJETO DA CALIBRAÇÃO (SMC): MANÔMETRO

Object of Calibration
Intervalo de Medição: (0 a 28) kgf/cm² N° Identificação (solicitante): VMM-01
Measuring Interval Identification

Valor de uma Divisão: 0,4 kgf/cm² N° Série (fabricante): Não consta

Scale Interval Serial Number

Fabricante: Instrucamp Modelo: Não consta

Manufacturer Model

Ordem de Serviço: 1320-51154/19 Recebido em Condição de Uso: Sim

Service Order Received in a Good Condition of Use

4. PADRÃO UTILIZADO (SMP):

Standard Used

Denominação N° Identificação U Validade Rastreabilidade Metrológica

Name Identification U Validity Metrological Traceability

4.1. Manômetro Digital LP-001-005 0,1 kgf/cm² set/2021 n. 54-042109/19 - RBC - Limetro

5. PROCEDIMENTO INTERNO DE CALIBRAÇÃO:

Calibration Procedure
ITPRE-001-RBC Observações:
O manômetro foi montado no SMP, onde foram gerados os Comments

valores de pressão previamente estabelecidos, A incerteza expandida de medição (U) relatada é declarada
referenciados no manômetro calibrado (SMC) e lidos no como a incerteza padrão de medição multiplicada pelo
manômetro padrão (SMP). Foi realizado 1 ciclo de medição, fator de abrangência k, o qual para uma distribuição t com
no sentido crescente e decrescente, conforme Guideline graus de liberdade efetivos (neff ) corresponde a uma
DKD-R 6-1 e Euramet cg-17. probabilidade de abrangência de aproximadamente 95%. A
incerteza de medição foi determinada de acordo com a
publicação EA-4/02. Os valores de k e neff são
6. CONDIÇÕES AMBIENTAIS DURANTE A apresentados na tabela de resultados.
CALIBRAÇÃO:
Environmental Conditions during Calibration Fator de Conversão: 1 kgf/cm² = 0,09806652 MPa
Temperatura: (20,9 ± 0,4)°C (MPa - Unidade de Pressão do S.I.)

ITPRE-001-RBC-CC
 REDE BRASILEIRA DE CALIBRAÇÃO
Laboratório de Pressão

Certificado de Calibração
Calibration Certificate
Data da Calibração: 15/10/2019
Date of calibration Página 2 de 2
n. 62-051510/19 Data da Emissão: 17/10/2019 Page 2 of 2

Date of emission

7. RESULTADOS:
Results

TABELA DE RESULTADOS
S.I. INDICAÇÃO CRESCENTE DECRESCENTE U k neff
NO SMC IND. NO SMP CORREÇÃO IND. NO SMP CORREÇÃO
(MPa) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 --- --- ---
0,27 2,8 2,8 0,0 2,8 0,0 0,2 2,00 ∞
0,82 8,4 8,4 0,0 8,4 0,0 0,2 2,00 ∞
1,36 14,0 13,9 -0,1 13,9 -0,1 0,2 2,00 ∞
1,91 19,6 19,5 -0,1 19,5 -0,1 0,2 2,00 ∞
2,46 25,2 25,1 -0,1 25,2 0,0 0,3 2,07 36
--- --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- --- --- --- ---

Onde: O valor da correção sempre deverá ser somado algebricamente à indicação do manômetro.
SMP = Sistema de Medição Padrão; SMC = Sistema de Medição Calibrado.

8. CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS APRESENTADAS PELO EQUIPAMENTO EM RELAÇÃO A AMPLITUDE

DE MEDIÇÃO (Referência: DOQ-CGCRE-047):
Metrological Characteristics Presented by the Equipment Over the Breadth of the Indication Range

ERRO FIDUCIAL REPETIBILIDADE HISTERESE

(%) (%) (%)
0,42 0,00 0,36

Curva da Calibração: y = 0,002672 + 0,996401 x, onde x é a pressão indicada pelo equipamento.

Executante: Douglas Marcelo Gomes Barbosa

Ronaldo André Santana de Oliveira

Signatário Autorizado
II-2) Relatório de Inspeção de Pintura;
 Rel.: Nº : 0436/2020
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE PINTURA Pág.: 1 de 2

Início: 22 / mai / 2020

Pedido de compra: N.A. Cliente: PIEMONTE CONSTRUTORA LTDA

Local de Inspeção : VALMIG COM. ASS. TÉC. DE EQUIP. LTDA

Equipamento: MODULO DE VÁCUO ASPMIG 21 Série: 0436

Superfície Superfície
Procedimento: Conforme Procedimento Valmig
Interna Externa

PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

Grau de Perfil de
Grau de Intemperísmo Tipo de Abrasivo Condições Ambientais
Preparação da Superfície Rugosidade ( µm )

Óxido de Temp. Ambiente: 22ºC

Alumínio Temp. Substrato: 21ºC

A B C D St2 Sa1 Sa2 Sa2½ Sa3 Granalha U.R.A : 63%

Limpeza com
N.A. Ponto de Orvalho : 14,6ºC
Solvente
APLICAÇÃO DAS TINTAS
a a a a
1 Demão 2 Demão 3a Demão 4 Demão 5 Demão
Fabricante MILLENIUM
Nome do Produto ou Referência INDULUX DF CINZA
Normativa VALMIG

Componente A 2004142
Lote de
Componente B -
Fabricação
Componente C -

Componente A 27 / abr / 2021

Data de Validade Componente B -

Componente C -

Componente A 2004142
Certificado
Componente B -
Qualidade
Componente C -

Data da Aplicação 22 / mai / 2020

Ambiente 22ºC
Temperatura
Substrato 21ºC

Umidade Relativa 63%

Ponto de Orvalho 14,6ºC

Método de Aplicação P
INSPEÇÃO

Inspeção Visual A

Especificada 45µm
Espessura Seca
Obtida 55µm

Aderência X0 - Y0

Descontinuidade N/A

Laudo: APROVADO REPROVADO RNC.: N.A.

Data de Encerramento: 23 / mai / 2020 DATA: 23 / mai / 2020 DATA:

Alexandre Stival Alexandre Stival

INSPETOR PINTURA N1 - SNQC - CP Nº 0743 CONTROLE DA QUALIDADE INSPETOR CLIENTE
Legenda:
T = Trincha R = Rolo P = Pistola Convencional A = Pistola Airless

Rel.: Nº : 0436/2020
LOGOTIPO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE PINTURA Pág.: 2 de 2

Início: 22 / mai / 2020

RELAÇÃO DE PEÇAS INSPECIONADAS

IDENTIFICAÇÃO QTD Cor Acabamento REGISTRO FOTOGRÁFICO
MÓDULA DE VÁCUO
1 CINZA VALMIG
ASPMIG 21

TESTE ADERÊNCIA - NORMA ABNT 11003:2009

Observações :

Esquema de Pintura nº : 1

Relatório de Inspeção de Recebimento de Tintas nº. : N.A.

Registro de Temperatura e Umidade nº. : 05/2020

Proporção de Mistura nº.: Conforme ficha técnica do fabricante

Relatório de Recebimento de Abrasivo nº.: N.A.

Área de cobertura deste relatório : N.A.

Teste de EFS realizado nas peças : N.A.

Teste de aderência realizado em corpo de prova conforme norma ABNT 11003:2009: APROVADO

Resultado dos testes de rugosidade: N.A.

Equipamentos utilizados: Identificação No do certificado de calibração Validade

Termohigrômetro Digital VTH-001 12-071510/19 outubro-20
Termômetro infra-vermelho digital S-1 04-092501/19 janeiro-21
Rugosímetro N.A. N.A. N.A.
Medidor de Espessura Tinta Seca MC-001 07-040802/19 fevereiro-21
II-3) Rastreamento de Equipamentos (RDE);
II-4) Diagrama Elétrico;
II-5) Placa de Identificação;
Placas de Identificação;
III-1) Check List Elétrica, Check List Mecânica e Check List
Qualidade
IV-1) ART;