Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
INSTALACIONES ELECTRICAS
2. Acomedida
Fuerza acometida: La clínica cuenta con una acometida eléctrica al inmueble por
la calle principal del tipo aérea de la cual se
hace una transición a subterránea y llega a
una subestación receptora, debido al
incremento de carga se tendrá que hacer un
nuevo contrato con C.F.E. y esta determinara
los trabajos a realizar por parte de ellos, de
esta subestación se alimentara en media
tensión con cable XLP de 1/0 awg hasta la
subestación nueva donde alimentara los
gabinetes de media tensión tipo
Imagen 2. Acometida
supercompacto.
La acometida se liara por medio de un registro de concreto armado de acuerdo a
especificaciones de CFE. De este registro se mandaran cuatro tubos de tubería
PADC de 103 mm enterrados directamente en piso y con cable de 1/0 XLP Clase
25Kv hasta la subestación principal donde se alojaran los gabinetes de media
tensión, seccionador, interruptor principal con fusibles, interruptores derivados,
transformador tipo seco con voltaje primario de 23Kv y secundario de 220v,
tableros generales de normal y emergencia auto soportados.
3. Orificios conductores
Los orificios para el paso de los conductores y tubos de pared a pared o de pared
a losa, resultan inconvenientes en los aspectos de montaje, costo y tiempo; por lo
tanto debemos tratar de limitarlos a un mínimo. Por ello, es conveniente llevar por
la misma tubería los conductores correspondientes a circuitos diferentes.
La
5. Alumbrado
Alumbrado en pisos: La iluminación interior se hizo de acuerdo a un diseño
arquitectónico, en áreas de trabajo con luminarias ahorradoras empotradas en
plafón con lámparas led, estas luminarias operaran a 127V y se controlaran por
medio de sensores de presencia ubicados en lugares adecuados para su uso; en
pasillos y circulaciones con luminarios empotrados compactos led con voltaje de
127V.
El ducto de inyección, que conducirá el aire desde la salida del equipo hasta el
espacio acondicionado, para finalmente ser distribuido en el interior del área, se
realizara con ductos de diferentes calibres y difusores modulares, de acuerdo a las
características y dimensiones indicadas en los planos, este se efectuara por medio
de ducto rectangular con lamina de primera calidad.
Las unidades manejadoras de aire, es el elemento encargado de suministrar el
aire frio al ambiente acondicionado, dentro de sus componentes tenemos: el
ventilador centrífugo, que se encarga de mantener el flujo de aire que entra y sale
del equipo. Por otro lado, se encuentra el serpentín de enfriamiento, en el cual
ocurre la transferencia de calor entre el gas refrigerante y el aire de suministro. El
aire que es suministrado al ambiente acondicionado en la mayoría de los casos es
una mezcla de aire fresco y aire de retorno.
Para la distribución del aire, estas unidades están asociadas a una ducteria de
suministro, la cual posee rejillas, difusores ubicados en el ambiente
acondicionado.
La uní-zona cuenta con una salida de la ducteria, la cual se ramifica
posteriormente a los ambientes acondicionados. Este modelo es el más común ya
que permite efectuar un control de manera más fácil en el flujo de suministro.
La multi-zona tiene la capacidad de distribuir el aire por ramales independientes
desde la salida de la unidad a cada zona acondicionada, controlando el aire por
medio de compuertas (dampers), que direccionan el aire en cada una de las
salidas de la UMA.
En el caso de las áreas que requieren de 100% de aire exterior se considera la
utilización de un sistema de Extracción en paralelo a la UMA, el cual estará
manejando un caudal establecido para lograr generar la presión que demande el
espacio.
Las capacidades de toma de aire exterior por cada zona se encuentran calculadas
por medio de los estándares recomendados por el instituto ya se la Norma del
IMSS o el Standars del ASHRAE, logrando así crear las renovaciones mínimas
necesarias por espacio de la maquina llamado caja de mezclas.
En las áreas de quirófanos, salas de expulsión, se propuso la instalación de
difusores de flujo laminar en salas grandes ubicados sobre el plafón de los
espacios, el aire de los espacios tendrá una velocidad promedio de 80-150 ppm y
sistema convencional en las demás salas.
En las áreas críticas como los SITE, se propone unidades independientes las
cuales tendrán un sistema 24/7, se proponen equipos de expansión directa tipo
mini Split estos equipos se conectaran con una red de refrigeración a base de
tuberías de cobre tipo L, los cuales conducirán de gas refrigerante R-410 desde el
equipo hasta la condensadora.
El sistema de expansión directa consiste en controlar el flujo masico de
refrigerante suministrado al evaporador, llenando completamente su recorrido
hasta el extremo final del evaporador, de tal manera que solo llegue vapor a la
entrada de succión del compresor.
Estos equipos se conectaran con una red de refrigeración a base de tuberías de
cobre tipo L, los cuales conducirán de gas refrigerante R-410.
Para el sistema de ventilación con la cual contara el inmueble se proponen
equipos centrífugos de tejado y en algunos casos, equipos tipo VENT-sen con
filtro a la descarga. Para llevar a cabo este sistema, se implementara una red de
ductos rectangulares fabricados en lámina galvanizada de primera calidad en
diferentes calibres y para el desfogue de este se realizara en la azotea.
GLOSARIO DE TERMINOS TECNICOS
INSTALACIÓN ELECTRICA
Las luminarias son aparatos que sirven de soporte y conexión a la red eléctrica a
las lámparas. Como esto no basta para que cumplan eficientemente su función, es
necesario que cumplan una serie de características ópticas, mecánicas y
eléctricas entre otras.
Difusor de flujo laminar: Los difusores del flujo laminar DFL están diseñados
específicamente para exceder los rigurosos requisitos de cuartos limpios y
ambientes críticos ofreciendo un flujo uniforme a través de toda la superficie de su
placa perforada para mantener la limpieza del ambiente y desalojar
contaminantes.
Desfogue: Tal y como indica su nombre, su misión es evacuar rápidamente el aire
de cualquier recipiente (normalmente, de la cámara que se está vaciando en un
momento determinado en un cilindro de doble efecto), para así conseguir un
aumento de su velocidad de actuación.
Ducto de inyección: Los conductos de aire son los elementos de una instalación
de acondicionamiento de aire o climatización, mediante los cuales repartimos el
aire tratado entre el aparato acondicionador y los espacios acondicionados.
También pueden extraer el aire viciado de un local, o bien introducir aire nuevo
desde el exterior. Para lograr este objetivo, los conductos deben dimensionarse
dentro del espacio disponible, la velocidad, el nivel sonoro, las pérdidas de carga,
así como las pérdidas o ganancias de calor y fugas.
Equipos centrífugos: La centrifugación es un procedimiento por el cual se
pueden separar sólidos de líquidos de distinta densidad a través de una fuerza
giratoria. La fuerza centrífuga es proporcionada por una máquina que lleva por
nombre centrifugadora. Este mecanismo es el que compone al equipo centrífugo
de una industria.
Realmente cualquier instrumento que ejecute una fuerza centrífuga por medio de
una máquina centrifugadora se puede llamar un equipo centrífugo, pero en este
post nos centraremos en los extractores y los ventiladores.
Mini-Split: Los sistemas mini-Split son un tipo de calefacción y refrigeración sin
ductos. En lugar de suministrar aire acondicionado a toda la residencia con una
red de conductos de aire, calientan y enfrían una habitación a la vez. Esto permite
un control de temperatura más avanzado, aumentando el confort y la eficiencia
energética.
Multi-zona: Sistema de aire acondicionado que es capaz de servir
simultáneamente a varias zonas controladas individualmente.
Ramal: Parte de un sistema eléctrico que incluye el dispositivo final de sobre
corriente, como un fusible, protegiendo el circuito y las tomas de corriente que
proporciona el circuito. También llamado circuito derivado, derivación.
Refrigerante: Es el fluido frigorífero que contiene una instalación frigorífica y cuya
misión es la de absorber calor en la fuente fría a baja presión y temperatura, para
cederlo a la fuente caliente a alta presión y temperatura. Todo ello con cambio de
estado de líquido a vapor y viceversa.
Tubería: Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u
otros fluidos, sirven para transportar materiales que, si bien no son propiamente un
fluido, se adecuan a este sistema: como lo son aceites, gas, vapor.
Unidades manejadoras de aire: Una unidad manejadora de aire (UMA) es una
máquina utilizada para acondicionar y hacer circular el aire como parte de un
sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Las unidades manejadoras de aire se conectan normalmente a un sistema de
ventilación de ductos que distribuye el aire acondicionado a través del edificio y lo
devuelve a la UMA. El agua se suministra desde la planta central a la UMA y pasa
por un intercambiador de calor. Este proceso se controla mediante un lazo de
control digital directo (DDC) que ajusta el flujo de agua que pasa por el
intercambiador de calor utilizando una válvula de control. El DDC modula la
válvula y mantiene la temperatura deseada en un ambiente o en la salida de la
UMA.
Ventilador centrífugo: Los ventiladores centrífugos son los ventiladores en los
que el aire es impulsado por una turbina o rodete que lo aspira por el centro y lo
expulsa a través de sus álabes o palas. Así pues el aire entra al rodete de forma
paralela a su eje y sale en dirección perpendicular al mismo, es decir en la
dirección de un radio, de ahí que en muchos países se les llame también
ventiladores radiales. el conducto de aspiración y el de descarga deberán estar a
90º, lo cual no es muy adecuado cuando el ventilador centrífugo debe de
instalarse en conducciones en línea, en algunas ocasiones se puede aprovechar
esta característica colocando el ventilador en el punto en el que se requiera un
cambio de dirección de 90º en las conducciones (nos ahorramos un codo). Bien
es cierto que los fabricantes diseñan ventiladores centrífugos “in line” en los que el
aire sale en la misma dirección que entra, para ello acoplan al ventilador los
elementos necesarios para re direccionar el aire de salida alineándolo con el de
entrada.
BIBLIOGRAFÍA
NOM-001-SEDE-2012, N. O. (s.f.).