QCM-8

Aço moderno fabricado pelo processo SNRP resultando graças ao equilíbrio químico uma estrutura Matrix. Indicado
principalmente para trabalho a frio. Devido a sua alta tenacidade, alta temperatura de revenimento e alta resistência ao
desgaste pode ser utilizado também em algumas ferramentas para trabalho a quente e morno.

Comparativo de Propriedades
Características

∗ Estrutura Matrix
∗ Alta tenacidade, comparável aos aços Matrix. Metade da temperatura
de austenitização
∗ Alta resistência a pressão
∗ Boa resistência ao desgaste
∗ Aceita todo tipo tratamento superficial
( Nitretação, Cobertura)
∗ Boa resistência a alta temperatura.
∗ Boa usinabilidade no corte a fio

Aplicações

∗ Matriz e Punção para chapas de altíssima resistência

∗ Matriz e Punção para Forjamento a Frio
∗ Matriz e Punção para Corte Fino
∗ Matriz e Punção para compactação de pós metálicos
Tenacidade
∗ Extratores de moldes para plásticos
∗ Boa alternativa para o aço M2 quando este lasca ou trinca
∗ Laminadores de Roscas matéria prima beneficiadas
(rolos e pentes) 100
Valores de impacto Charpy ( J / cm2 )

Aço Matrix
∗ Facas circulares para chapas de alta resistência
∗ Pinos e facas para forjamento a Morno 80
∗ Matriz especifica para fundição sob pressão de Zamaq
∗ Moldes para plástico aplicação especifica quando este tem QCM-8
60
inserto metálico (trinco do porta malas automotivo)

Similaridade 40
∗ Material exclusivo, sem similaridade padrão

20
Estado de Fornecimento
∗ Recozido, 220 HB de dureza
0
54 56 58 60 62 64

Dureza de Trabalho Dureza ( HRC )

∗ 54 - 64 HRC

Composição Química, %
∗ Liga Patenteada

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teste, isso não garante a qualidade de nossos produtos. Esse catálogo e seu conteúdo estão sujeitos a alterações sem no ficação prévia.
 QCM-8
TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento
Alivio de Tensões de eletro erosão
Tempera :

♦ Pré-aquecimento, em patamares: primeiro 550-650ºC equalizar, segundo 800-850ºC equalizar.

♦ Austenitização : 1030ºC (1000-1050ºC). Tempo de encharque (30minutos)

Resfriamento
♦ A Vácuo: depende do tamanho e da carga, alta velocidade de resfriamento

♦ Em Óleo (quente 60-80ºC)

♦ Em banho de sais: 500-550ºC, equalizar,

Depois : 320ºC ou 180-220ºC, equalizar, Depois ao ar soprado.

Revenimento
♦ Revenir imediatamente ainda com a ferramenta quente (50-70ºC).

♦ Temperatura de revenimento: 530ºC. Revenir no mínimo 3x com 2horas de encharque em temperatura e deixando resfriar
ate temperatura ambiente entre revenimentos.

♦ Sub-zero: É uma qualidade que não deve ser resfriado em sub-zero comercial, pois pode ficar com austenita residual.

♦ Os três revenimentos bem executados elimina toda austenita retida.

Gen leza consultar o departamento técnico da Hitachi para todo e qualquer tratamento térmico para que seja informado o
melhor ciclo a ser u lizado dependendo da aplicação.

Maiores Informações
A Hitachi High-Tech Steel do Brasil não se limita somente ao fornecimento do
aço para fabricação de ferramenta, com uma equipe qualificada auxilia em todo o Av, Celso Ramos, 11466 - CEP 89248-000 - Garuva / Santa Catarina - SC
processo de fabricação do molde, desde o projeto até o tratamento térmico ou de Tel.: +55 47 3033 0402 / htsb.brasil.ww@hitachi-hightech.com
superfície, adotando sempre as melhores práticas e processos, para um melhor
www.hitachi-hightech.com/htsb
rendimento e vida útil do molde.