Prezado Fornecedor

Favor utilizar esses padrões em conjunto com os relatórios de verificação abaixo para garantir
a qualidade.

Segue abaixo os seguintes itens a ser verificados por relatórios:

Quero deixar claro que esses “reports” devem ser gerados depois da modelagem e antes de
liberar os croquis e arquivos de maquina para garantir a verificação.

ANALISE PARAFUSO:
Esse relatório possibilita verificar tolerância errada de furos em peças com parafusos (1/2" @
1"1/2) em “polegadas”, parafuso que estão somente em uma peça e comentários nos
mesmos, possibilita selecionar no modelo. (veja exemplo):

EMALTO RESUMO MATERIA PRIMA -P-BRUTO+CH-LIQ:

Esse relatório permite verificar padrão de espessuras de chapas, peso e material (veja
exemplo):
MARCAS PESO-P-BRUTO+CH-LIQ AREA LOTE:
Esse relatório permite verificar marcas perdidas, peça principal e nome do conjunto (veja
exemplo):

EMALTO – ITEMIZAÇÃO:

Antes de gerar relatório EMALTO – ITEMIZAÇÃO, deve conferir a quantidade de itens no

modelo filtrando o lote “assembly” e por “part”. Umas vez conferido essa quantidade, se os
dois resultados forem diferentes, provavelmente o modelo está com itens iguais em lotes
diferentes. Favor corrigir a quantidade até serem iguais.
Este erro não pode acontecer pois corre risco de fabricar itens a mais que o projeto necessita:
Veja exemplo:
FILTRO POR PART PHASE:

FILTRO POR ASSEMBLY PHASE:

Esse relatório deve ser gerado com pelo filtro “PART” “PHASE” e verificado juntamente com os
croquis onde é possível verificar posição, quantidade ,material, descrição e lote( VEJA
EXEMPLO):

SELECT_LISTA DE PEÇAS SEM MONTAGEM separada:

Esse relatório possibilita identificar e selecionar peças sem solda no modelo.

Além desses relatórios favor dar atenção maiores a croquis com planificação onde deve
verificar sentido da dobra, detalhes de chanfros, arquivos dxf (lado da chapa de piso tem que
estar no mesmo sentido do croqui).