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Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos - ABENDE

R. Guapiaçú, 05 - V. Clementino - 04024-020 - São Paulo-SP


Fone (11) 5586.3199 - Fax (11) 5581.1164
Site: www.abende.org.br / E-mail: abende@abende.org.br

Avaliação Processos de Fabricação

Participante: _______________________________________________ Data: ___/___/___

Nota: ________ Visto do Avaliador: _______

1) Uma peça obtida através da conformação de um metal forçando-se sua passagem entre
dois cilindros. A este processo chamamos de:
a) Forjamento;
b) Laminação;
c) Extrusão;
d) Trefilação.

2) O processo de conformação mecânica caracterizado pela redução da seção transversal de


uma barra, fio ou tubo, “puxando-se” a peça através de uma fieira com forma de canal convergente é
conhecido como:
a) extrusão;
b) forjamento;
c) laminação;
d) trefilação.

3) Qual das seguintes descontinuidades pode ser classificada como uma descontinuidade de
acabamento:
a) Trinca de tratamento térmico
b) Trinca de fadiga
c) Trinca de corrosão sob tensão
d) Dupla laminação

4) Conformação de metal líquido em molde e martelamento são, respectivamente,


características para os seguintes processos de fabricação:
a) Forjamento e prensagem;
b) Fundição e laminação;
c) Fundição e forjamento;
d) Extrusão e laminação.

5) Qual processo de soldagem pode ser realizado para união de peças de espessuras
reduzidas sem a necessidade do metal de adição:
a) MIG;
b) Eletrodo Revestido;
c) Eletro-escória;
d) TIG.
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6) Qual das descontinuidades citadas abaixo pode ser encontrada em forjado?


a) dobras;
b) trinca de contração;
c) gotas frias;
d) falta de fusão.

7) Assinale a alternativa correta:


a) Dupla-laminação e dobras são descontinuidades provenientes dos processos de laminação
e soldagem, respectivamente;
b) Rechupe e trinca longitudinal são descontinuidades provenientes dos processos de
fundição e trefilação, respectivamente;
c) Porosidade e falta de fusão são descontinuidades provenientes dos processos de
forjamento e soldagem, respectivamente;
d) Trinca longitudinal e mordedura são descontinuidades características dos processos de
laminação e fundição, respectivamente.

8) Das alternativas abaixo, qual descontinuidades é típica de uma chapa laminada:


a) vazio tridimensional;
b) trinca de contração;
c) inclusão;
d) gota fria.

9) Qual das seguintes descontinuidades pode ser classificada como uma descontinuidade de
processamento primário, freqüentemente encontrada em materiais brutos:
a) porosidade;
b) trincas de fadiga;
c) trincas de corrosão sob-tensão;
d) defeitos de usinagem.

10) Assinale a alternativa correta:


a) Nos processos de fundição e trefilação podem surgir dupla-laminação e dobras,
respectivamente;
b) Nos processos de laminação e soldagem podem surgir dupla-laminação e dobras,
respectivamente;
c) Nos processos de forjamento e soldagem podem surgir dobras e falta de fusão,
respectivamente;
d) Nos processos de laminação e fundição podem surgir trinca longitudinal e mordedura,
respectivamente.
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11) Dentre as figuras abaixo (secção transversal de juntas soldadas), determine qual o Ensaio
Não Destrutivo aplicável na superfície da junta para detecção das descontinuidades existentes:

Figura 1 Figura 2 Figura 3


a) Figura 1 – Ultra-som ou Líquido Penetrante, Figura 2 – Líquido Penetrante ou Ensaio
Visual, Figura 3 – Ensaio Radiográfico ou Ultra-som;
b) Figura 1 – Ultra-som ou Ensaio Radiográfico, Figura 2 – Ensaio Visual, Figura 3 – Ensaio
Radiográfico ou Ultra-som;
c) Figura 1 – Ultra-som ou Ensaio Radiográfico, Figura 2 – Ensaio Visual, Figura 3 – Ensaio
Radiográfico ou Partículas Magnéticas;
d) Figura 1 – Ultra-som ou Ensaio Radiográfico, Figura 2 – Líquido Penetrante ou Partículas
Magnéticas, Figura 3 – Ensaio Radiográfico ou Ultra-som.

12) Qual o melhor método de ensaio para detectar rechupes internos em uma barra de aço
fundido com 500 mm de diâmetro:
a) Raio X;
b) Partículas Magnéticas;
c) Ultra-som;
d) Líquido Penetrante.

13) Os campos de magnetização usados para a inspeção por partículas magnéticas são:
a) campo longitudinal e transversal;
b) campo circular e transversal;
c) campo longitudinal e circular;
d) campo alternado e residual.

14) Uma vantagem do ensaio Líquido Penetrante em relação ao ensaio por partículas
magnéticas é que:
a) As partículas magnéticas só detectam descontinuidades sub-superficiais;
b) O ensaio Líquido Penetrante não necessita de preparação de superfície;
c) Quando utilizado o penetrante fluorescente o ensaio se torna muito mais sensível que o
ensaio por partículas magnéticas;
d) O ensaio Líquido Penetrante pode ser aplicado na detecção de descontinuidades em
alumínio, cobre e materiais plásticos;

15) A capilaridade é uma propriedade importante para qual método de END:


a) Ultra-som;
b) Partículas Magnéticas;
c) Radiografia;
d) Líquido Penetrante.
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16) Com base na figura abaixo, assinale a alternativa que apresenta a identificação correta
das regiões de uma junta soldada:
2 3

a) 1 – Zona de Fundida; 2 – Zona de Fusão; 3 – Zona de Ligação; 4 – Zona Termicamente


Afetada;
b) 1 – Zona de Fusão; 2 – Zona Fundida; 3 – Zona Termicamente Afetada; 4 – Zona de
Ligação;
c) 1 – Zona de Fundida; 2 – Zona de Fusão; 3 – Zona Termicamente Afetada; 4 – Zona de
Ligação;
d) 1 – Zona de Ligação; 2 – Zona Crítica; 3 – Metal Base; 4 – Zona Termicamente Afetada.

17) Uma descontinuidade caracterizada por imperfeição local na superfície do metal de base,
caracterizada por uma ligeira adição ou perda de metal, resultante da abertura do arco elétrico
é conhecida como:
a) Abertura de Arco;
b) Dobra;
c) Sobreposição;
d) Mordedura.

18) Uma descontinuidade caracterizada pela exposição de parte do chanfro devido à


insuficiência de metal depositado na face da solda recebe o nome de:
a) Mordedura;
b) Concavidade lateral;
c) Deposição Insuficiente;
d) Falta de Penetração

19) Quando o metal da zona fundida apresenta-se em excesso na raiz da solda chamamos de:
a) Reforço excessivo;
b) Penetração excessiva;
c) Perfuração;
d) Convexidade
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20) Qual a alternativa mais adequada quanto a suas atribuições do profissional nível 3:
a) Executar as mesmas atividades dos profissionais níveis 1 e 2 e qualificar procedimentos
de ensaio;
b) Somente qualificar procedimentos de ensaios no método em que ele é certificado;
c) Supervisionar todas as atividades de uma instalação de END, incluindo a supervisão dos
profissionais, treinamento e qualificação dos procedimentos de END aplicável ao método em
que é certificado;
d) Treinar os profissionais níveis 1 e 2 e executar as mesmas atividades destes
profissionais, ou seja, executar e interpretar os resultados do ensaio.

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