Rev: 3

INSTRUÇÃO DE TRABALHO
Data: 20/05/10
IT nº.: 00108
OBJETIVO: Para uso no recebimento de matéria-prima.

Bobinas e Chapas Laminadas a Quente: SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1012, SAE 1015,
SAE 1020, SAE 1045, ASTM A36, ASTM A283C.

Chapas Grossas: ASTM A36 e ASTM A283C.

PROCEDIMENTO:

1. Verificar se a Nota Fiscal menciona o número do Pedido de Compras .

2. Conferir a NF com o Pedido de Compras.

3. Se tudo estiver correto, verifique se o Certificado da Qualidade do material acompanha a

nota. Em caso positivo confira com as tabelas constante nesta IT.

4. Em caso negativo, acione o setor de compras informando a irregularidade e aguarde a

decisão.

5. Preencha o Relatório de Não Conformidade.

Tabela 1 - COMPOSIÇÃO QUÍMICA – SAE J403 (Nov. 2001), ASTM A 36 (2005) e ASTM A283
(2003)

FAIXA DE COMPOSIÇÃO QUÍMICA

ESPESSURA
TIPO DE AÇO C Mn P S Si

SAE 1006 0,08 máx. 0,45 máx. 0,03 máx. 0,05 máx.

SAE 1008 0,10 máx. 0,50 máx. 0,03 máx. 0,05 máx.

SAE 1010 0,08 / 0,13 0,30 / 0,60 0,03 máx. 0,05 máx.

SAE 1012 0,10 / 0,15 0,30 / 0,60 0,03 máx. 0,05 máx.

SAE 1020 0,18 / 0,23 0,30 / 0,60 0,03 máx. 0,05 máx.

SAE 1045 0,43 / 0,50 0,60 / 0,90 0,03 máx. 0,05 máx.

4,75 ≤ e ≤ 5,0 0,25 máx. 0,80 / 1,20 0,040 máx. 0,050 máx. 0,40 máx.

5,0 < e ≤ 19,1 0,25 máx. 0,040 máx. 0,050 máx. 0,40 máx.

19,1 < e ≤ 38,1 0,25 máx. 0,80 / 1,20 0,040 máx. 0,050 máx. 0,40 máx.

A36 38,1 < e ≤ 63,5 0,26 máx. 0,80 / 1,20 0,040 máx. 0,050 máx. 0,15 / 0,40

63,5 <e≤ 101,6 0,27 máx. 0,85 / 1,20 0,040 máx. 0,050 máx. 0,15 / 0,40

101,6<e≤152,4 0,29 máx. 0,85 / 1,20 0,040 máx. 0,050 máx. 0,15 / 0,40

A283 C 0,24 máx. 0,90 máx. 0,035 máx. 0,040 máx. 0,20 máx.

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Tabela 2 –PROPRIEDADE MECÂNICA – SAE J403 (Nov. 2001), ASTM A 36 (2005) e ASTM A283
(2003).

TIPO DE AÇO Limite de Limite de Alongamento Alongamento

Escoamento (Mpa) Resistência (Mpa) 50 mm (%) 200 mm (%)

SAE ---- ---- ---- ----

A36 ≥ 250 400 a 550 21 20

A283 C4,75 ≤ e ≤ 5,0 ≥ 205 380 a 515 --- 20

A283 C ≥ 205. 380 a 515 25 22

Tabela 3 –TOLERÂNCIA NA ESPESSURA – Chapas Laminadas a Quente – NBR 11888/92

ESPESSURA Afastamento Superior e Inferior em função da largura (mm)

SAE /ASTM 600<L<800 800<L≤1200 1200<L≤1500 1500<L≤1800 L >1800

e ≤ 1,80 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,18 ---

1,80 <e≤ 2,50 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,23 ± 0,23 ± 0,25

2,50 <e≤ 3,00 ± 0,21 ± 0,21 ± 0,23 ± 0,25 ± 0,27

3,00 <e≤ 4,00 ± 0,23 ± 0,23 ± 0,25 ± 0,26 ± 0,28

4,00 <e≤ 5,00 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,30

Tabela 4 –TOLERÂNCIA NA LARGURA – Chapas Laminadas a Quente – NBR 11888/92

LARGURA (L) Tolerância (mm)

SAE / ASTM Bordas naturais Bordas aparadas

L ≤ 1200 ± 25 ±6

L > 1200 ± 35 ±9

Afastamento inferior ZERO

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Tabela 5 –TOLERÂNCIA NO COMPRIMENTO – Chapas Laminadas a Quente – NBR 11888/92

Comprimento (mm) SAE e ASTM Tolerância (mm)

1000 < C ≤ 1500 + 13,0

1500 < C ≤ 2000 + 19,0

2000 < C ≤ 3000 + 25,0

3000 < C ≤ 4000 + 32,0

4000 < C ≤ 5000 + 38,0

5000 < C ≤ 6000 + 44,0

C > 6000 + 50,0

Afastamento Inferior ZERO

Tabela 6 –TOLERÂNCIA NA ESPESSURA – Chapas Grossas – NBR 11889/92

ESPESSURA Afastamento Superior na espessura em função da largura (L) (%)

A36 e A283C L - 1200 1200 < L - 1500 1500 < L - 1800 800 < L - 2100 2100 < L -2400

e – 6,0 6,0 7,0 8,0 8,5 10,5

6,0< e – 8,0 6,0 6,0 7,0 8,0 8,5

8,0 < e – 9,5 5,0 6,0 6,0 7,0 8,0

9,5 < e – 11,0 4,5 5,0 6,0 6,0 7,0

11,0 < e – 12,5 4,0 4,5 5,0 6,0 6,0

12,5 < e – 16,0 4,0 4,0 4,5 5,0 6,0

16,0 < e – 20,0 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0

20,0 < e -25,0 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5

25,0 < e – 50,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0

50,0 < e – 75,0 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0

75,0 <e– 100,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0

100,0 <e-150,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Afastamento Inferior 0,25 mm

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Tabela 7 –TOLERÂNCIA NO COMPRIMENTO – Chapas Grossas – NBR 11889/92

Comprimento (mm) ASTM Tolerância (mm)

C - 3000 + 30,0

3000 < C ≤ 6000 + 35,0

6000 < C ≤ 9000 + 40,0

9000 < C ≤ 12000 + 50,0

12000 < C ≤ 15000 + 50,0

C > 15000 + 65,0

Afastamento Inferior ZERO

Para aprovação de chapa comprada deverá ser aceita como condição de aprovação é
estarem dentro do especificado: a qualidade e a espessura.

Largura, comprimento e peso são especificações sugeridas e podem variar de acordo

com o disponível no mercado.

Demais defeitos observados a olho nu como: Abaulamento Longitudinal (AL),

Abaulamento Transversal (AT), Abaulamento de borda, Ondulação Total (OT), Ondulação
de Borda (OB), Ondulação Central (OC), Desvio de Esquadria (DE), Empeno Lateral (EL)
e Torção (TO) devem ser analisados conforme a NBR 8269/69.

Se tudo estiver de acordo com esta IT, carimbe e assine o canhoto da Nota Fiscal,
preencha o Relatório de Recebimento e encaminhe a matéria prima para o estoque,
anotando a identificação com o marcador industrial.

Observar o seguinte:

A36 – cor amarela

SAE 1045 – cor azul

Demais – cor branca

Elaborado: Ideraldo M. Silva Aprovação: Ricardo Vieira Baptista

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