**Sumário**

**§1 Segurança**
1.1 Explicação dos Símbolos
1.2 Avisos de Operação da Máquina!
1.3 Classificação do Dispositivo EMC
1.4 Medida EMC
1.5 Etiqueta de Aviso

**§2 Visão Geral**

2.1 Recursos
2.2 Dados Técnicos
2.3 Breve Introdução
2.4 Ciclo de Trabalho e Sobreaquecimento
2.5 Princípio de Funcionamento
2.6 Característica Volt-Ampere

**§3 Instalação e Operação**

3.1 Layout do Painel Frontal e Traseiro
3.2 Conexão de Alimentação
3.3 Instalação e Operação para Soldagem MMA
3.3.1 Configuração da Instalação para Soldagem MMA
3.3.2 Operação para Soldagem MMA
3.3.3 Soldagem MMA
3.3.4 Fundamentos da Soldagem MMA
3.3.5 Solução de Problemas na Soldagem MMA
3.4 Instalação e Operação para Soldagem TIG
3.4.1 Configuração da Instalação para Soldagem TIG
3.4.2 Operação para Soldagem TIG
 3.4.3 Controle Remoto de Corrente
3.4.4 Técnicas de Soldagem TIG
3.4.5 Eletrodos
3.4.6 Solução de Problemas na Soldagem TIG
3.5 Configuração de Controle Remoto
3.5.1 Configuração de Controle Remoto Sem Fio
3.5.2 Configuração de Pedal de Pé com Fio
3.6 Ambiente de Operação
3.7 Avisos de Operação

**§4 Manutenção e Solução de Problemas**

4.1 Manutenção
4.2 Solução de Problemas
4.3 Lista de Códigos de Erro
4.4 Esquema Elétrico

§1 Segurança
Equipamentos de solda e corte podem ser perigosos tanto para o operador quanto para as
pessoas na área de trabalho ou nas proximidades, se o equipamento não for operado
corretamente. O equipamento deve ser utilizado apenas sob a observância rigorosa e
abrangente de todas as regulamentações de segurança relevantes. Leia e compreenda
cuidadosamente este manual de instruções antes da instalação e operação deste equipamento.

§1.1 Explicação dos Símbolos

**§1.1 Explicação dos Símbolos**

- Os símbolos acima significam aviso!

Atenção! Peças em movimento, risco de choque elétrico ou contato com peças térmicas
podem causar danos ao seu corpo e aos outros. A mensagem subjacente é a seguinte:
A soldagem é uma operação bastante segura após a adoção de várias medidas de proteção
necessárias!

**§1.2 Avisos de Operação da Máquina!**

- As seguintes explicações de símbolos e palavras referem-se a possíveis danos ao seu corpo

ou a terceiros durante a operação de soldagem. Ao ver esses símbolos, lembre-se de ter
cuidado.
- Somente pessoas treinadas profissionalmente podem instalar, depurar, operar, manter e
reparar o equipamento de soldagem coberto por este Manual do Operador!
- Durante a operação de soldagem, pessoas não envolvidas não devem estar por perto,
especialmente crianças!
- Após desligar a alimentação da máquina, mantenha e examine o equipamento de acordo
com a seção 4, devido à tensão contínua existente nos capacitores eletrolíticos na saída da
fonte de alimentação!

**ELETRICIDADE PODE CAUSAR CHOQUE ELETRICO**

Toques em partes elétricas vivas podem resultar em choques fatais ou queimaduras graves. O
eletrodo e o circuito de trabalho estão eletricamente energizados sempre que a saída está
ligada. O circuito de alimentação e os circuitos internos da máquina também estão
energizados quando a energia está ligada. Na soldagem Mig/Mag, o fio, os roletes de avanço,
o alojamento do alimentador de arame e todas as partes metálicas em contato com o fio de
solda estão eletricamente energizados. Equipamentos instalados incorretamente ou sem
aterramento adequado são perigosos.
- **Nunca toque em partes elétricas vivas.**
- Use luvas e roupas secas e sem furos para isolar o corpo.
- Certifique-se de instalar o equipamento corretamente e aterrar a peça ou o metal a ser
soldado a um bom aterramento elétrico (terra) de acordo com o manual de operação.
- O eletrodo e os circuitos de trabalho (ou aterramento) estão eletricamente "quentes" quando
a máquina está LIGADA. Não toque nessas partes "quentes" com a pele nua ou roupas
molhadas. Use luvas secas e sem furos para isolar as mãos.
- Na soldagem semiautomática ou automática, o eletrodo, o carretel de eletrodo, a cabeça de
soldagem, o bico ou a pistola de soldagem semiautomática também estão eletricamente
"quentes".
- Isolamento é essencial. Isole-se do trabalho e do solo usando um isolamento seco.
Certifique-se de que o isolamento seja grande o suficiente para cobrir toda a área de contato
físico com o trabalho e o solo.
- Tenha cuidado ao usar o equipamento em locais pequenos, em situações molhadas ou ao
trabalhar acima do nível do solo.
- Certifique-se sempre de que o cabo de trabalho faça uma boa conexão elétrica com o metal a
ser soldado. A conexão deve ser o mais próxima possível da área a ser soldada.
- Mantenha o porta-eletrodo, o grampo de trabalho, o cabo de solda e a máquina de solda em
boas condições de operação segura. Substitua o isolamento danificado.
- Nunca mergulhe o eletrodo em água para resfriamento.
- Nunca toque simultaneamente em partes eletricamente "quentes" de porta-eletrodos
conectados a dois soldadores, pois a voltagem entre os dois pode ser a soma da voltagem em
circuito aberto de ambos os soldadores.
- Ao trabalhar acima do nível do solo, use um cinto de segurança para se proteger contra
quedas em caso de choque elétrico!

**FUMAÇAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS.**

A fumaça e os gases gerados durante a soldagem ou corte podem ser prejudiciais à saúde das
pessoas. A soldagem produz fumos e gases, e a inalação desses fumos e gases pode ser
perigosa para a saúde.
- **Não respire a fumaça e os gases gerados durante a soldagem ou corte; mantenha a cabeça
fora dos fumos.** Use ventilação suficiente e/ou exaustão na área da solda para manter os
fumos e gases afastados da zona de respiração. Ao soldar com eletrodos que exigem
ventilação especial, como aço inoxidável ou revestimento duro, ou ao soldar em aço
galvanizado ou com revestimentos que produzem fumos altamente tóxicos, mantenha a
exposição o mais baixa possível e abaixo dos Limites de Tolerância usando exaustão local ou
ventilação mecânica. Em espaços confinados ou em algumas circunstâncias ao ar livre, pode
ser necessário usar um respirador. Precauções adicionais também são necessárias ao soldar
aço galvanizado.
- **Não realize soldagem em locais próximos a vapores de hidrocarbonetos clorados
provenientes de operações de desengraxamento, limpeza ou pulverização.** O calor e os raios
do arco podem reagir com vapores de solventes para formar o fosgênio, um gás altamente
tóxico, e outros produtos irritantes.
- **Gases de proteção usados na soldagem com arco podem deslocar o ar e causar lesões ou
morte.** Sempre use ventilação adequada, especialmente em áreas confinadas, para garantir
que o ar respirável seja seguro.
- Leia e compreenda as instruções do fabricante para este equipamento e os consumíveis a
serem usados, incluindo a ficha de dados de segurança do material, e siga as práticas de
segurança do seu empregador.

**RAIOS DO ARCO: Prejudiciais para os olhos e pele.**

Os raios do arco no processo de soldagem produzem intensos raios ultravioleta e
infravermelhos visíveis e invisíveis que podem queimar os olhos e a pele.
- **Use um escudo com o filtro apropriado e placas de cobertura para proteger seus olhos das
faíscas e dos raios do arco ao soldar ou observar soldagem com arco aberto.**
- **Use roupas adequadas feitas de material resistente a chamas para proteger sua pele e a de
seus colegas dos raios do arco.**
- **Proteja outras pessoas próximas com telas adequadas e/ou avise-as para não observarem o
arco nem se exporem aos raios do arco ou às respingos ou metal quente.**

**AUTO-PROTEÇÃO**
- **Mantenha todas as proteções, capas e dispositivos de segurança do equipamento em
posição e em bom estado. Mantenha as mãos, cabelos, roupas e ferramentas longe de correias
em V, engrenagens, ventiladores e todas as outras partes móveis ao iniciar, operar ou reparar
o equipamento.**
- **Não coloque as mãos perto do ventilador do motor. Não tente anular o governador ou o
dispositivo de marcha lenta empurrando as hastes de controle do acelerador enquanto o motor
estiver funcionando.**

**NÃO adicione combustível perto de uma chama aberta de soldagem ou quando o motor
estiver em funcionamento. Desligue o motor e permita que ele esfrie antes de abastecer para
evitar que o combustível derramado vaporize ao entrar em contato com peças quentes do
motor e se inflame. Não derrame combustível ao encher o tanque. Se o combustível for
derramado, limpe e não ligue o motor até que os vapores tenham sido eliminados.**

**AS FAÍSCAS DE SOLDAGEM podem causar incêndios ou explosões.**

Soldar em recipientes fechados, como tanques, tambores ou tubos, pode fazê-los explodir.
Faíscas voando do arco de soldagem, da peça de trabalho aquecida e do equipamento quente
podem causar incêndios e queimaduras. O contato acidental do eletrodo com objetos
metálicos pode causar faíscas, explosões, superaquecimento ou incêndio. Verifique e
certifique-se de que a área é segura antes de realizar qualquer soldagem.

- **Remova materiais inflamáveis da área de soldagem.** Se isso não for possível, cubra-os
para evitar que as faíscas da soldagem iniciem um incêndio. Lembre-se de que as faíscas e
materiais quentes da soldagem podem facilmente passar por pequenas fissuras e aberturas
para áreas adjacentes. Evite soldar perto de linhas hidráulicas. Tenha um extintor de incêndio
prontamente disponível.

- **Onde gases comprimidos forem usados no local de trabalho, precauções especiais devem
ser tomadas para evitar situações perigosas.**

- **Quando não estiver soldando, certifique-se de que nenhuma parte do circuito do eletrodo
esteja tocando a peça de trabalho ou o solo. O contato acidental pode causar
superaquecimento e criar um risco de incêndio.**

- **Não aqueça, corte ou solde tanques, tambores ou recipientes até que as etapas adequadas
tenham sido tomadas para garantir que tais procedimentos não causem vapores inflamáveis ou
tóxicos de substâncias internas. Eles podem causar uma explosão mesmo que tenham sido
"limpos".**

- **Ventile as fundições ou recipientes ocos antes de aquecer, cortar ou soldar. Eles podem
explodir.**

- **Faíscas e respingos são lançados do arco de soldagem. Use vestimentas de proteção

isentas de óleo, como luvas de couro, camisa pesada, calças sem punhos, sapatos altos e um
boné sobre os cabelos. Use protetores auriculares ao soldar fora de posição ou em lugares
confinados. Sempre use óculos de proteção com protetores laterais ao estar em uma área de
soldagem.**

- **Conecte o cabo de trabalho à peça de trabalho o mais próximo possível da área de

soldagem. Cabos de trabalho conectados à estrutura do prédio ou a outros locais longe da área
de soldagem aumentam a possibilidade de a corrente de soldagem passar por correntes de
elevação, cabos de guindaste ou outros circuitos alternativos. Isso pode criar riscos de
incêndio ou superaquecer correntes ou cabos de guindaste até que falhem.**

**PARTES GIRATÓRIAS podem ser perigosas.**

- **Use apenas cilindros de gás comprimido contendo o gás de proteção correto para o
processo utilizado e reguladores em operação adequada projetados para o gás e pressão
utilizados. Todas as mangueiras, conexões, etc. devem ser adequadas para a aplicação e
mantidas em boas condições.**

- **Mantenha sempre os cilindros em posição vertical, firmemente presos a um suporte

inferior ou suporte fixo.**

- **Os cilindros devem ser localizados:**

- **Longe de áreas onde possam ser atingidos ou sujeitos a danos físicos.**
- **A uma distância segura das operações de soldagem ou corte a arco e de qualquer outra
fonte de calor, faíscas ou chamas.**

- **Nunca permita que o eletrodo, o porta-eletrodo ou qualquer outra peça eletricamente

"quente" toque em um cilindro de gás.**

- **Mantenha sua cabeça e rosto longe da saída da válvula do cilindro ao abrir a válvula do
cilindro.**

- **As tampas de proteção da válvula devem estar sempre no lugar e apertadas manualmente,
exceto quando o cilindro estiver em uso ou conectado para uso.**

**Cilindros de Gás.**
Os cilindros de gás de proteção contêm gás sob alta pressão. Se danificado, um cilindro pode
explodir. Como os cilindros de gás normalmente fazem parte do processo de soldagem,
certifique-se de tratá-los com cuidado. CILINDROS podem explodir se danificados.
- Proteja os cilindros de gás contra calor excessivo, choques mecânicos, danos físicos, escória,
chamas abertas, faíscas e arcos.
- Certifique-se de que os cilindros estejam firmemente fixados e na posição vertical para
evitar tombamentos ou quedas.
- Nunca permita que o eletrodo de solda ou o grampo de terra toque no cilindro de gás e não
coloque cabos de solda sobre o cilindro.
- Nunca faça soldagem em um cilindro de gás pressurizado; ele explodirá e pode causar
ferimentos graves ou fatais.
- Abra a válvula do cilindro lentamente e vire o rosto para longe da saída da válvula do
cilindro e do regulador de gás.

**Acúmulo de Gás.**
O acúmulo de gás pode causar um ambiente tóxico, diminuindo o teor de oxigênio no ar e
resultando em morte ou ferimentos. Muitos gases usados na soldagem são invisíveis e
inodoros.
- Desligue o fornecimento de gás de proteção quando não estiver em uso.
- Sempre ventile espaços confinados ou use um respirador de ar aprovado.

**Campos Elétricos e Magnéticos.**

A corrente elétrica fluindo através de qualquer condutor gera Campos Elétricos e Magnéticos
Localizados (EMF, na sigla em inglês). A discussão sobre os efeitos do EMF está em
andamento em todo o mundo. Até o momento, não há evidências materiais que mostrem que
o EMF possa ter efeitos na saúde. No entanto, a pesquisa sobre o efeito do EMF ainda está em
andamento. Antes de qualquer conclusão, devemos minimizar a exposição ao EMF o máximo
possível.
Para minimizar o EMF, devemos seguir os seguintes procedimentos:
- Roteie os cabos do eletrodo e do trabalho juntos - Fixe-os com fita sempre que possível.
- Todos os cabos devem ser afastados e longe do operador.
- Nunca enrole o cabo de alimentação ao redor do corpo.
- Certifique-se de que a máquina de solda e o cabo de alimentação estejam o mais longe
possível do operador, de acordo com as circunstâncias reais.
- Conecte o cabo de trabalho à peça o mais próximo possível da área a ser soldada.
- Pessoas com marca-passos cardíacos devem se manter afastadas da área de soldagem.

**O Ruído Pode Danificar a Audição.**

O ruído gerado por alguns processos ou equipamentos pode danificar a audição. É necessário
proteger os ouvidos contra ruídos altos para evitar a perda permanente da audição.
- Para proteger sua audição contra ruídos altos, use protetores auriculares e/ou abafadores
auriculares. Proteja também os outros no local de trabalho.
- Os níveis de ruído devem ser medidos para garantir que os decibéis (som) não ultrapassem
os níveis seguros.

**Partes Quentes.**
Os itens que estão sendo soldados geram e retêm altas temperaturas e podem causar
queimaduras graves. Não toque em partes quentes com as mãos nuas. Permita um período de
resfriamento antes de mexer na pistola de solda. Use luvas e roupas isolantes para manipular
partes quentes e evitar queimaduras.
Classificação de dispositivos EMC

Dispositivo Classe de Radiação A

- Só pode ser usado em áreas industriais
- Se usado em outra área, pode causar problemas de conexão e radiação do circuito.

Dispositivo Classe de Radiação B

- Pode atender aos requisitos de radiação de áreas residenciais e industriais. Também pode ser
usado em áreas residenciais onde a energia é fornecida por circuitos de baixa voltagem
públicos.

Dispositivos EMC podem ser classificados pela placa de identificação de potência ou dados
técnicos. As máquinas de solda Hanker pertencem à Classe A.

Medidas EMC

Em situações especiais, a área especificada pode ser afetada, e o padrão do valor limite de
radiação foi cumprido (por exemplo: O dispositivo, que é facilmente afetado pelo
eletromagnetismo, é usado no local de instalação, ou há rádio ou TV perto do local de
instalação). Nessa condição, o operador deve adotar algumas medidas apropriadas para
remover a interferência.

De acordo com os padrões domésticos e internacionais, a situação e a capacidade de anti-

interferência dos dispositivos eletromagnéticos do ambiente devem ser verificadas:
- Dispositivo de segurança
- Linha de alimentação, linha de transmissão de sinal e linha de transmissão de dados
- Equipamento de processamento de dados e equipamento de telecomunicações
- Dispositivo de inspeção e calibração

As medidas eficazes evitam o problema de EMC:

a) Fonte de alimentação
- Mesmo que a conexão da fonte de alimentação atenda às regras, ainda é necessário adotar
medidas adicionais para remover a interferência eletromagnética (por exemplo: usar o filtro
de energia correto).
b) Linha de soldagem
- Tente encurtar o comprimento do cabo
- Coloque os cabos juntos
- Mantenha-se afastado de outros cabos
c) Conexão equipotencial
d) Conexão à terra da peça de trabalho
- Quando necessário, use capacitância apropriada para conectar à terra.
e) Blindagem, quando necessário
- Proteja os dispositivos do ambiente
- Proteja toda a máquina de solda.

Etiqueta de Advertência

O dispositivo com uma etiqueta de advertência. Não remova, destrua ou cubra esta etiqueta.
Essas advertências têm o objetivo de evitar operações incorretas do dispositivo que possam
resultar em lesões pessoais graves ou danos à propriedade.

2 Visão Geral
2.1 Características
- Modos de Inicialização TIG Elevada e HF para versatilidade ao soldar em torno de
equipamentos eletrônicos sensíveis.
- Controle de força de arco ajustável, início a quente e controle antiaderente para maior
controle e facilidade de uso ao soldar com MMA.
- Alto desempenho em superfícies ultrafinas sem deformação.
- Controle de gatilho 2T/4T.
- Medidor de display digital para ajuste preciso e feedback da saída de soldagem.
- Equipado com proteção contra perda de temperatura/fase; sensores de tensão e corrente para
alta proteção.
- Projetado para funcionar com geradores a diesel e evitar falhas devido a picos de tensão.
- Controle remoto de tocha com botões de subida/descida.
- Controle de amperagem por roda de rolo na tocha.
- Controle remoto sem fio (opcional).
- Pedal de pé sem fio (opcional).

TABELA

2 Dados Técnicos Modelos Parâmetros GTAW 160P eLCD GTAW 180P eLCD GTAW 200P eLCD
Tensão de Alimentação (V) 1~220V/230V/240V±10% Frequência (HZ) 50/60 Corrente de entrada
nominal (A) 35 MMA/ 25 TIG 36 MMA/ 27 TIG 43 MMA/ 34 TIG Potência de entrada nominal (KW)
5.75 MMA/ 4.6 TIG 5.9 MMA/ 4.0TIG 6.2 MMA/ 4.9 TIG Ciclo de trabalho (40℃ 10 min) 50% 160A
40% 180A 35% 200A 60% 150A 60%150A 60% 155A 100% 115A 100% 115A 100% 120A Faixa de
Corrente de Soldagem (A) 5-160 5-180 5-200 Tempo de subida/descida (S) 0-10 Pré/ Pós Fluxo (S)
0-2/0-10 Frequência de Pulso (HZ) 0.5-200 Faixa de largura de pulso (%) 5-95 Tensão em Vazio (V)
85 87 89 Eficiência (%) ≥85% Fator de Potência 0.75 Classe de Isolamento H Classe de Proteção
IP21S Refrigeração AF Peso Líquido (Kg) 7.5 Dimensões (mm) 410150300 410150300 410150300
Nota: Os parâmetros acima estão sujeitos a alterações com a melhoria futura da máquina!

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Breve Introdução

As máquinas de solda da série TIG adotam a mais recente tecnologia de Modulação por Largura de
Pulso (PWM) e os módulos de potência do Transistor Bipolar de Porta Isolada (IGBT). Utilizam
frequências de comutação na faixa de 20KHz a 50KHz para substituir as máquinas de solda
tradicionais do tipo transformador de frequência de linha. Portanto, as máquinas são
caracterizadas por portabilidade, tamanho pequeno, leveza, baixo consumo de energia e ruído,
etc.

Os parâmetros da máquina no painel frontal podem ser ajustados continuamente e de forma

contínua, como corrente inicial, corrente de arco de cratera, corrente de soldagem, corrente base,
ciclo de trabalho, tempo de subida, tempo de descida, gás pré e pós, frequência de pulso, partida a
quente, força de arco e comprimento do arco, etc. Ao soldar, é necessário alta frequência e alta
voltagem para a ignição do arco, a fim de garantir a taxa de sucesso da ignição do arco.

Características do GTAW 200P eLCD:

★ TIG Pulsado CC e MMA, adotam tecnologia IGBT e PWM avançada

★ MCU de alto desempenho, controle digital, display digital

★ Todos os parâmetros pré-ajustados com processo de retenção

★ TIG HF/Lift, tempo de descida e tempo de subida da corrente, fluxo de gás pós, frequência de
pulso

★ Proteção inteligente: sobretensão, subtensão, sobrecorrente, superaquecimento

1. Para MMA, a conexão de polaridade pode ser escolhida de acordo com diferentes eletrodos,
consulte §3.3.1;

2. Para TIG CC, DCEP é normalmente utilizado (peça conectada à polaridade positiva, enquanto a
tocha está conectada à polaridade negativa). Esta conexão possui muitas características, como
arco de soldagem estável, baixa perda de polo de tungstênio, mais corrente de soldagem, solda
estreita e profunda;

3. O TIG Pulsado CC tem as seguintes características: 1) Aquecimento por pulso. O metal no pool
fundido tem pouco tempo em estado de alta temperatura e congela rapidamente, o que pode
reduzir a possibilidade de produzir fissuras quentes dos materiais com sensibilidade térmica. 2) A
peça de trabalho recebe pouco calor. A energia do arco é concentrada. É adequado para soldagem
de chapa fina e super fina. 3) Controle preciso da entrada de calor e do tamanho do pool fundido.
A profundidade da penetração é uniforme. É adequado para soldagem de um lado e formação de
dois lados e soldagem em todas as posições para tubos. 4) O arco de alta frequência pode fazer
com que o metal se torne uma microestrutura, eliminar porosidade e melhorar o desempenho
mecânico da junta. 5) O arco de alta frequência é adequado para alta velocidade de soldagem para
melhorar a produtividade.

As máquinas de solda da série TIG são adequadas para soldagem em todas as posições de várias
chapas de aço inoxidável, aço carbono, aço ligado, titânio, magnésio, cobre, etc., e também são
aplicadas na instalação de tubos, reparo de moldes, petroquímica, decoração arquitetônica,
reparo de carros, bicicletas, artesanato e fabricação comum.

MMA - Soldagem Manual com Eletrodo Revestido;

PWM - Modulação por Largura de Pulso;

IGBT - Transistor Bipolar de Porta Isolada;

TIG - Soldagem com Gás Inerte de Tungstênio.

2.4 Ciclo de Trabalho e Superaquecimento

A letra "X" representa o Ciclo de Trabalho, que é definido como a porção do tempo que
uma máquina de solda pode soldar continuamente com sua corrente de saída nominal
dentro de um certo ciclo de tempo (10 minutos).
A relação entre o ciclo de trabalho "X" e a corrente de soldagem de saída "I" é mostrada na figura
à direita.

Se a máquina de solda estiver superaquecendo, o sensor de proteção contra superaquecimento do

IGBT enviará um sinal para a unidade de controle da máquina de solda para desligar a corrente de
soldagem de saída e acender a lâmpada piloto de superaquecimento no painel frontal. Nesse caso,
a máquina não deve ser utilizada para soldagem por 10-15 minutos para esfriar com o
funcionamento do ventilador. Ao operar a máquina novamente, a corrente de soldagem de saída
ou o ciclo de trabalho devem ser reduzidos.

Princípio de Funcionamento

O princípio de funcionamento das máquinas de solda da série TIG é mostrado na figura a seguir. A
corrente alternada monofásica de 220V da linha de frequência é retificada em corrente contínua
(cerca de 315V), e então é convertida em corrente alternada de média frequência (cerca de 40KHz)
pelo dispositivo inversor (IGBT), após redução de tensão pelo transformador de média frequência
(o transformador principal) e retificada pelo retificador de média frequência (diodo de
recuperação rápida), e é fornecida com filtragem de indutância. O circuito adota a tecnologia de
controle de feedback de corrente para garantir a estabilidade da saída de corrente. Ao mesmo
tempo, os parâmetros de corrente de soldagem podem ser ajustados continuamente e de forma
contínua para atender aos requisitos da técnica de soldagem.

Característica Volt-Ampere

As máquinas de solda da série TIG possuem excelente característica volt-ampere. Consultando o

gráfico a seguir. Na soldagem TIG, a relação entre a tensão de carga nominal U2 e a corrente de
soldagem I2 é a seguinte:

Quando I2≤600A, U2＝10＋0.04 I2 (V); Quando I2＞600A, U2＝34 (V).

Instalação e Operação

§3.1 Layout do painel frontal e traseiro

(1) Terminal de saída "-"

(2) Conector remoto da tocha TIG

(3) Conexão de gás TIG

(4) Terminal de saída "+"

(5) Interruptor de alimentação

(6) Cabo de alimentação de entrada

(7) Conector de entrada de gás

Painel de Controle

1. Seleção de MMA/LIFT TIG/HF TIG

2. Seleção de 2T/4T/RPT/Tempo de Spot

3. Seleção de parâmetros de soldagem no sentido horário (Pressione o botão para alternar entre 3
e 6)

4. Seleção de Pulso Ligado/Desligado

5. Seleção de Forma de Onda

6. Seleção de parâmetros de soldagem no sentido anti-horário (Pressione o botão para alternar

entre 3 e 6)

7. Botão de armazenamento/recuperação de programa de trabalho

8. Botão de verificação de gás

*Indica que uma explicação mais detalhada da função seguirá.

Controles Adicionais Explicados

Botão de Controle Multifuncional Inteligente (9)

Gire o botão para a direita/esquerda para navegar pelo painel de controle. O parâmetro/ajuste
selecionado será indicado pelo histograma no painel de controle e pelo valor mostrado no display
digital multifuncional (10). Ajuste o parâmetro girando o botão.

Display Digital Multifuncional (10)

Antes da soldagem, ajuste os parâmetros de configuração usando o botão de controle

multifuncional inteligente (9). Selecione os parâmetros do histograma alternando entre os botões
(3) e (6). Os valores dos parâmetros são exibidos na área, incluindo: pré-fluxo, corrente inicial,
tempo de subida, corrente de soldagem, corrente base, tempo de descida, corrente final, pós-
fluxo, frequência CA, frequência CC, ciclo de trabalho, balanço. Se não for usado por vários
segundos, o display voltará para a configuração principal da corrente de soldagem.

Indicador de Alarme

Acende quando é detectado sobretensão, sobrecorrente ou superaquecimento elétrico (devido à

excedência do ciclo de trabalho) e a proteção é ativada. Quando a proteção é ativada, a saída de
soldagem será desativada até que o sistema de segurança detecte que a sobrecarga reduziu
suficientemente e o indicador se apague. Também pode ser acionado se a máquina apresentar
uma falha no circuito de energia interno.

E01 e E02: Exibição de Erro de Temperatura Excedente

E09: Exibição de Erro de Proteção do Programa

Configurações de Parâmetros MMA

Início Quente

O início quente fornece energia extra quando a solda começa para contrabalançar a alta
resistência do eletrodo e da peça de trabalho à medida que o arco é iniciado. Faixa de ajuste (0-
10).

Força de Arco

Uma fonte de energia para soldagem MMA é projetada para produzir corrente de saída constante
(CC). Isso significa que, com diferentes tipos de eletrodos e comprimento de arco, a tensão de
soldagem varia para manter a corrente constante. Isso pode causar instabilidade em algumas
condições de soldagem, pois os eletrodos de soldagem MMA terão uma tensão mínima com a qual
podem operar e ainda manter um arco estável. O controle de Força de Arco aumenta a potência
de soldagem se perceber que a tensão de soldagem está ficando muito baixa. Quanto maior o
ajuste de força de arco, maior a tensão mínima que a fonte de energia permitirá. Isso também fará
com que a corrente de soldagem aumente. 0 é Força de Arco desligada, 10 é Força de Arco
máxima. Isso é útil na prática para tipos de eletrodos que requerem uma tensão de operação mais
alta ou tipos de junta que requerem um comprimento de arco curto, como soldas fora de posição.

Configuração de Parâmetros TIG

Indicador de Configuração de Fluxo Pré-Gás (1)

O pré-fluxo controla o período em que o gás de proteção fluirá quando a tocha for acionada antes
que o arco comece. Isso purga a área de trabalho do gás atmosférico que poderia contaminar a
solda antes que a solda comece. Unidade (s) e faixa de ajuste (0-2 s).

Indicador de Configuração de Corrente de Início (2)

Disponível no modo de gatilho 4T, define uma corrente de soldagem de 5-100% da corrente de
soldagem principal ativada quando o gatilho é mantido pressionado para "travar" o gatilho antes
que a corrente de soldagem principal seja iniciada. Uma vez que o gatilho é liberado, a corrente
passará pelo tempo de subida (3) se estiver definido, até a corrente de soldagem principal (4).

Indicador de Configuração de Tempo de Subida (3)

Quando o gatilho é acionado, a corrente de soldagem aumentará gradualmente ao longo do

tempo selecionado até a corrente de soldagem principal definida (4). Unidade (s) e faixa de ajuste
(0-10 s).

Indicador de Configuração de Corrente de Soldagem TIG (4)

Define a corrente de soldagem principal. Unidade (A) e faixa de ajuste (5-200A).

Indicador de Configuração de Corrente Base (5)

Disponível apenas quando o modo de pulso (12) está selecionado. Define a corrente do pulso
baixo/base. Unidade (A) e faixa de ajuste (5-200A).

Indicador de Configuração de Tempo de Descida (6)

Quando o gatilho é liberado, a corrente de soldagem diminuirá gradualmente ao longo do tempo
selecionado até 0. Isso permite que o operador complete a solda sem deixar um "cratera" no final
do pool de solda. Unidade (s) e faixa de ajuste (0-10 s).

Indicador de Configuração de Corrente Final (7)

Disponível apenas no modo de gatilho 4T, define uma corrente de soldagem de 5-100% da
corrente de soldagem principal ativada quando o gatilho é mantido pressionado para "destravar"
o gatilho antes que a solda seja finalizada. Se o tempo de descida (6) estiver definido, a corrente
passará pelo período de descida antes de ir para a corrente final definida. Quando o gatilho é
liberado, o arco será interrompido.

Indicador de Configuração de Fluxo Pós-Gás (8)

Controla o período de tempo em que o gás de proteção continua a fluir após o arco ser
interrompido. Isso protege a área de solda e o tungstênio da tocha da contaminação enquanto
ainda está quente o suficiente para reagir com gases atmosféricos, após a soldagem ser finalizada.
Unidade (s) e faixa de ajuste (0-10 s).

Ajuste de Frequência CA (9)

Disponível apenas no modo de soldagem CA (24, 25, 26). Aumentar

a frequência CA irá focar a forma do arco, resultando em um arco mais apertado e controlado,
causando maior penetração e menos área afetada pelo calor para a mesma configuração de
corrente. Uma frequência mais lenta resultará em uma forma de arco mais ampla e suave.
Unidade (Hz) e faixa de ajuste (50-250Hz).

Indicador de Configuração de Frequência de Pulso (10)

Disponível apenas quando o modo de pulso (12) é selecionado. Define a taxa na qual a saída de
soldagem alterna entre as configurações de corrente de pico e base. Unidade (Hz) e faixa de ajuste
(0,5-100Hz).

Indicador de Configuração de Largura de Pulso (11)

Disponível apenas quando o modo de pulso (12) é selecionado. Define a proporção de tempo
como porcentagem entre a corrente de pico e a corrente base ao usar o modo de pulso. A
configuração neutra é 50%, o período de tempo do pulso da corrente de pico e da corrente de base
é igual. Uma configuração de maior duração do pulso fornecerá maior entrada de calor, enquanto
uma duração do pulso mais baixa terá o efeito oposto. Unidade (%) e faixa de ajuste (5-95%).
Controle de Gatilho TIG 2T/4T

Modo 2T

O gatilho é pressionado e mantido para ativar o circuito de soldagem; quando o gatilho é liberado,
o circuito de soldagem para.

Modo 4T

Este é conhecido como modo de 'travamento'. O gatilho é pressionado uma vez e liberado para
ativar o circuito de soldagem; pressionado e liberado novamente para interromper o circuito de
soldagem. Esta função é útil para soldas mais longas, pois o gatilho não precisa ser mantido
continuamente pressionado. A série de máquinas de solda TIG também possui mais opções de
controle de corrente que podem ser usadas no modo 4T.

Modos de Ignição do Arco TIG

Modos de Ignição HF/Lift TIG

Para o processo de soldagem TIG, o contato do tungstênio da tocha com a peça de trabalho
causará contaminação do tungstênio e da peça de trabalho que afetará adversamente a qualidade
da solda, especialmente quando o tungstênio está eletricamente energizado.

Ignição HF (Alta Frequência) envia um pulso de eletricidade de alta energia através do sistema de
tocha que é capaz de 'saltar' entre o tungstênio e a peça de trabalho, garantindo o início do arco
sem nenhum contato entre o tungstênio e a peça de trabalho. A desvantagem da ignição HF é que
o pulso elétrico de alta energia cria interferência significativa nos sinais elétricos e de rádio, o que
limita seu uso em torno de equipamentos eletrônicos sensíveis, como computadores.

A Ignição Lift TIG é um compromisso que minimiza a contaminação do tungstênio enquanto

elimina a interferência elétrica dos sistemas de partida HF. O início do arco por levantamento
funciona apoiando levemente o tungstênio na peça de trabalho, ativando o sinal do gatilho da
tocha e então levantando o tungstênio. O circuito de controle detectará quando o tungstênio for
removido da peça de trabalho e enviará um pulso de eletricidade de baixa potência através do
tungstênio que iniciará o arco TIG. Como o tungstênio não está 'vivo' quando está em contato com
o trabalho, a contaminação é minimizada.
Memória de Programa/Tarefa

Interface de Salvamento

A máquina de solda possui 10 espaços de memória/tarefa nos quais os parâmetros podem ser
salvos para fácil recuperação. Para acessar o programa salvo, pressione o botão de memória (7)
para entrar na interface de armazenamento/chamada, gire o botão codificador (9) para a
esquerda para entrar na interface de salvamento, pressione o botão codificador (9) para entrar no
espaço de trabalho de armazenamento salvo 1, o botão codificador rotativo (9) pode alternar
entre os espaços de trabalho de armazenamento de 1 a 10 conforme necessário; Em seguida,
pressione o botão codificador (9) para retornar à interface de soldagem.

Interface de Carregamento

Pressione o botão de memória (7) para entrar na interface de armazenamento/chamada, gire o

botão codificador (9) para a direita para entrar na interface de carregamento, pressione o botão
de controle (9) para entrar no espaço de trabalho de armazenamento de carga 1, o botão de
controle rotativo (9) pode alternar entre os espaços de trabalho de armazenamento de 1 a 10
conforme necessário; Em seguida, pressione o botão de controle (9) para retornar à interface de
soldagem.

Soldagem Pulsada

O modo de soldagem pulsada alterna a saída de soldagem entre uma corrente alta e baixa de
forma cíclica. Quando usado corretamente, esta função tem benefícios substanciais no processo
de soldagem TIG, incluindo uma maior penetração na solda com menos entrada de calor e maior
controle da poça de solda.

A teoria básica para definir a corrente base usando o modo de pulso é que a corrente base deve
ser suficiente para manter a poça de solda fundida existente, enquanto a corrente de pico é
suficiente para fundir novo metal para mover ou expandir a poça de solda fundida. Um aumento
na frequência de pulso terá o efeito de tornar o arco mais focado, o que é útil para trabalhos finos
em aço inoxidável e similares.

O pulsar também pode ser usado para ajudar a mover a poça de solda. Esta técnica é útil para
soldagem fora de posição ou com materiais que tenham uma poça de solda de viscosidade mais
alta. Uma configuração de maior duração do pulso fornecerá maior entrada de calor, enquanto
uma duração de pulso mais baixa terá o efeito oposto.
Conexão de Entrada de Alimentação

A série de máquinas de solda TIG é projetada para operar em uma fonte de alimentação AC de
230V.

Quando a voltagem da fonte de alimentação está acima da voltagem de trabalho segura, existem
proteções de sobretensão e subtensão dentro da máquina de solda, a luz de alarme se acenderá e,
ao mesmo tempo, a saída de corrente será cortada.

Se a voltagem da fonte de alimentação continuar ultrapassando a faixa de voltagem de trabalho

segura, isso encurtará a vida útil da máquina de solda. As medidas abaixo podem ser utilizadas:

- Trocar a rede de entrada de alimentação. Por exemplo, conectar a máquina de solda com a
voltagem de alimentação estável do distribuidor;

- Induzir as máquinas a usar a fonte de alimentação ao mesmo tempo;

- Configurar o dispositivo de estabilização de voltagem na frente da entrada do cabo de

alimentação.

Instalação e Operação para Soldagem MMA

Configuração de instalação para Soldagem MMA

Conexão de Cabos de Saída

Há dois conectores disponíveis nesta máquina de solda. Para a soldagem MMA, o porta-eletrodo
deve ser conectado ao conector positivo, enquanto o cabo terra (peça de trabalho) é conectado ao
conector negativo, isso é conhecido como DCEP. No entanto, vários eletrodos requerem uma
polaridade diferente para resultados ótimos e atenção cuidadosa deve ser dada à polaridade,
consulte as informações do fabricante do eletrodo para a polaridade correta.

DCEP: Eletrodo conectado ao conector de saída "+". DCEN: Eletrodo conectado ao conector de
saída "-".

- Conecte o cabo terra ao "-", aperte no sentido horário;

- Conecte o grampo de terra à peça de trabalho. O contato com a peça de trabalho deve ser firme,
com metal limpo e nu, sem corrosão, tinta ou escala no ponto de contato;

- Conecte o cabo do eletrodo ao "+", aperte no sentido horário;

- Cada máquina é equipada com um cabo de alimentação que deve ser conectado à posição
apropriada de acordo com a voltagem de entrada, não escolha a voltagem errada;

- Com o terminal ou soquete de fornecimento de energia de entrada correspondente, faça um

bom contato para evitar oxidação;

- Meça a voltagem de entrada com um multímetro dentro da faixa de flutuação;

- A terra da energia está bem aterrada.

Operação para Soldagem MMA

(1) De acordo com o método acima para instalar corretamente, gire o interruptor de energia
para a posição "ON", em seguida, a luz indicadora de energia se acende, o ventilador liga e o
dispositivo funciona corretamente.

(2) Configure o botão de modo de soldagem para 'MMA'.

(3) Configure os parâmetros de soldagem conforme necessário usando o botão de controle de

parâmetros (seguindo as instruções na seção anterior).

(4) Coloque o eletrodo no porta-eletrodo e aperte-o firmemente.

(5) Toque o eletrodo contra a peça de trabalho para criar um arco e mantenha o eletrodo
firme para manter o arco.

(6) Inicie a soldagem. Se necessário, ajuste novamente o botão de controle de parâmetros de

soldagem para obter a condição de soldagem necessária.

(7) Após a conclusão da soldagem, deixe a fonte de energia ligada por 2 a 3 minutos. Isso
permite que o ventilador funcione e resfrie os componentes internos.

(8) Desligue o interruptor ON/OFF (localizado no painel traseiro) para a posição OFF.

NOTA:

 Observe a polaridade da fiação, o fio de soldagem DC geralmente é feito de duas maneiras.

Selecione de acordo com os requisitos técnicos da soldagem a conexão apropriada, se escolher
incorretamente resultará em instabilidade de arco e grande adesão de respingos e outros
fenômenos, tais casos podem ser rapidamente revertidos para juntas.

 Se a distância da peça de trabalho da máquina de solda for maior, a segunda linha (porta-
eletrodo e terra) será mais longa, então escolha a área transversal do condutor apropriada deve
ser maior para reduzir a queda de tensão do cabo.
Soldagem MMA

Um dos tipos mais comuns de soldagem a arco é a soldagem manual a arco de metal (MMA) ou
soldagem com eletrodo revestido. Uma corrente elétrica é usada para iniciar um arco entre o
material base e um eletrodo consumível ou 'eletrodo'. O eletrodo é feito de um material
compatível com o material base sendo soldado e é coberto com um fluxo que emite vapores
gasosos que servem como gás de proteção e fornecem uma camada de escória, ambos protegendo
a área de soldagem da contaminação atmosférica. O núcleo do eletrodo em si atua como material
de enchimento, e o resíduo do fluxo que forma a escória cobrindo a solda deve ser removido após
a soldagem.

● O arco é iniciado tocando momentaneamente o eletrodo no metal base.

● O calor do arco derrete a superfície do metal base para formar uma poça de fusão no final do
eletrodo.

● O metal do eletrodo derretido é transferido através do arco para a poça de fusão e se torna o
metal de solda depositado.

● O depósito é coberto e protegido por uma escória que vem do revestimento do eletrodo.

● O arco e a área imediata são envolvidos por uma atmosfera de gás de proteção.

Os eletrodos de arco manual (eletrodo revestido) têm um núcleo de fio de metal sólido e um
revestimento de fluxo. Esses eletrodos são identificados pelo diâmetro do fio e por uma série de
letras e números. As letras e números identificam a liga metálica e o uso pretendido do eletrodo.

O núcleo do fio de metal funciona como condutor da corrente que mantém o arco. O fio do núcleo
se funde e é depositado na poça de solda.

A cobertura em um eletrodo de soldagem a arco revestido é chamada de fluxo. O fluxo no

eletrodo desempenha várias funções diferentes. Essas incluem:

● Produzir um gás de proteção ao redor da área de soldagem

● Fornecer elementos de fluoreto e desoxidante

● Criar um revestimento de escória protetora sobre a solda conforme ela esfria

● Estabelecer características de arco

● Adicionar elementos de liga.

Os eletrodos revestidos servem para muitos propósitos além do metal de adição para a poça de
fusão. Essas funções adicionais são fornecidas principalmente pela cobertura no eletrodo.

### Fundamentos da Soldagem MMA

#### Seleção do Eletrodo

Como regra geral, a seleção de um eletrodo é direta, sendo apenas uma questão de selecionar um
eletrodo de composição similar ao metal base. No entanto, para alguns metais, há uma escolha de
vários eletrodos, cada um dos quais possui propriedades específicas para atender a classes
específicas de trabalho. É recomendável consultar seu fornecedor de soldagem para a seleção
correta do eletrodo.

#### Tamanho do Eletrodo

Espessura Média do Material | Diâmetro Máximo Recomendado do Eletrodo

--- | ---

1.0-2.0 mm | 2.5 mm

2.0-5.0 mm | 3.2 mm

5.0-8.0 mm | 4.0 mm

>8.0 mm | 5.0 mm

O tamanho do eletrodo geralmente depende da espessura da seção sendo soldada, e quanto mais
espessa a seção, maior o eletrodo necessário. A tabela fornece o tamanho máximo de eletrodos
que podem ser usados para várias espessuras de seção baseadas no uso de um eletrodo do tipo
6013 de propósito geral.

#### Corrente de Soldagem (Amperagem)

Diâmetro do Eletrodo (ø mm) | Faixa de Corrente (Amps)

--- | ---

2.5 mm | 60-95

3.2 mm | 100-130

4.0 mm | 130-165
5.0 mm | 165-260

A seleção correta de corrente para um trabalho específico é um fator importante na soldagem a

arco. Com a corrente ajustada muito baixa, há dificuldade em iniciar e manter um arco estável. O
eletrodo tende a grudar na peça, a penetração é fraca e os cordões depositados têm um perfil
arredondado distinto. Uma corrente muito alta é acompanhada pelo superaquecimento do
eletrodo, resultando em falta de material e queima do metal base e produção excessiva de
respingos. A corrente normal para um trabalho específico pode ser considerada como a máxima
que pode ser usada sem queimar a peça, superaquecer o eletrodo ou produzir uma superfície de
solda áspera. A tabela mostra as faixas de corrente geralmente recomendadas para um eletrodo
do tipo 6013 de propósito geral.

#### Comprimento do Arco

Para iniciar o arco, o eletrodo deve ser levemente raspado na peça até que o arco seja
estabelecido. Há uma regra simples para o comprimento adequado do arco; deve ser o arco mais
curto que dá uma boa superfície à solda. Um arco muito longo reduz a penetração, produz
respingos e dá uma superfície áspera à solda. Um arco excessivamente curto fará com que o
eletrodo grude na peça e resultará em soldas de baixa qualidade. A regra geral para a soldagem é
ter um comprimento de arco não maior que o diâmetro do fio do núcleo.

#### Ângulo do Eletrodo

O ângulo que o eletrodo faz com a peça é importante para garantir uma transferência de metal
suave e uniforme. Ao soldar de cima para baixo, em filetes, na horizontal ou acima da cabeça, o
ângulo do eletrodo geralmente está entre 5 e 15 graus na direção do movimento. Ao soldar
verticalmente para cima, o ângulo do eletrodo deve estar entre 80 e 90 graus em relação à peça.

#### Velocidade de Deslocamento

O eletrodo deve ser movido ao longo da direção da junta sendo soldada a uma velocidade que
fornecerá o tamanho de cordão requerido. Ao mesmo tempo, o eletrodo é alimentado para baixo
para manter o comprimento do arco correto em todos os momentos. Velocidades de
deslocamento excessivas levam à má fusão, falta de penetração, etc., enquanto uma taxa de
deslocamento muito lenta frequentemente leva à instabilidade do arco, inclusões de escória e
propriedades mecânicas deficientes.

#### Preparação do Material e da Junta

O material a ser soldado deve estar limpo e livre de qualquer umidade, tinta, óleo, graxa, carepa
de laminação, ferrugem ou qualquer outro material que prejudique o arco e contamine o material
de solda. A preparação da junta dependerá do método utilizado, incluindo serrar, perfurar, cortar,
usinar, cortar a chama e outros. Em todos os casos, as bordas devem estar limpas e livres de
quaisquer contaminantes. O tipo de junta será determinado pela aplicação escolhida.
A seguir, o gráfico aborda alguns dos problemas comuns da soldagem MMA. Em todos os casos de
mau funcionamento do equipamento, as recomendações do fabricante devem ser estritamente
seguidas.

| **Nº** | **Problema** | **Possível Razão** |

**Solução Sugerida** |

|--------|-------------------------------------------------------|----------------------------------------------------------|------
---------------------------------------------------------|

| 1 | Sem arco | Circuito de soldagem incompleto |

Verifique se o cabo terra está conectado. Verifique todas as conexões de cabos. |

| | | Falta de alimentação elétrica | Verifique se a

máquina está ligada e possui alimentação elétrica. |

| | | Modo errado selecionado | Verifique se o

seletor MMA está selecionado. |

| 2 | Porosidade - pequenas cavidades ou furos resultantes de bolsas de gás no metal de solda |

Comprimento do arco muito longo | Diminua o comprimento do arco.
|

| | | Peça de trabalho suja, contaminada ou úmida |

Remova a umidade e materiais como tinta, graxa, óleo e sujeira, incluindo carepa do metal base. |

| | | Eletrodos úmidos | Use apenas

eletrodos secos. |

| 3 | Excesso de respingos | Amperagem muito alta |

Diminua a amperagem ou escolha um eletrodo maior. |

| | | Comprimento do arco muito longo | Diminua

o comprimento do arco. |

| 4 | Solda fica na superfície, falta de fusão | Entrada de calor insuficiente

| Aumente a amperagem ou escolha um eletrodo maior. |

| | | Peça de trabalho suja, contaminada ou úmida |

Remova a umidade e materiais como tinta, graxa, óleo e sujeira, incluindo carepa do metal base. |

| | | Técnica de soldagem inadequada | Use a

técnica de soldagem correta ou busque assistência para a técnica correta. |
| 5 | Falta de penetração | Entrada de calor insuficiente |
Aumente a amperagem ou escolha um eletrodo maior. |

| | | Técnica de soldagem inadequada | Use a

técnica de soldagem correta ou busque assistência para a técnica correta. |

| | | Preparação de junta inadequada | Verifique o

projeto e o ajuste da junta, certifique-se de que o material não seja muito espesso. Busque
assistência para o projeto e ajuste adequados da junta. |

| 6 | Excesso de penetração - perfuração | Entrada de calor excessiva

| Reduza a amperagem ou use um eletrodo menor. |

| | | Velocidade de soldagem incorreta | Tente

aumentar a velocidade de soldagem. |

| 7 | Aparência de solda irregular | Mão instável, mão trêmula |

Use as duas mãos sempre que possível para estabilizar, pratique sua técnica. |

| 8 | Distorção - movimento do metal base durante a soldagem | Entrada de calor excessiva

| Reduza a amperagem ou use um eletrodo menor. |

| | | Técnica de soldagem inadequada | Use a

técnica de soldagem correta ou busque assistência para a técnica correta. |

| | | Preparação de junta inadequada e/ou design de junta |

Verifique o design e ajuste da junta, certifique-se de que o material não seja muito espesso.
Busque assistência para o projeto e ajuste adequados da junta. |

| 9 | Eletrodo solda com característica de arco diferente ou incomum | Polaridade incorreta

| Altere a polaridade, verifique o fabricante do eletrodo para a polaridade correta. |

§3.4 Instalação e Operação para Soldagem TIG

§3.4.1 Configuração da instalação para Soldagem TIG

(1) Desligue o interruptor ON/OFF (localizado no painel traseiro).

(2) Conecte o cabo de terra ao terminal “+”, aperte no sentido horário;

(3) Conecte o grampo de terra à peça de trabalho. O contato com a peça de trabalho deve ser
firme, com metal limpo e sem pintura, corrosão ou escala no ponto de contato.

(4) Conecte o cabo da tocha TIG ao terminal “-”, aperte no sentido horário;

(5) Conecte a conexão de gás da tocha TIG à saída de gás TIG e o plugue remoto da tocha TIG à
tomada remota, garantindo que todas as conexões estejam firmes.

(6) Conecte o regulador de gás ao cilindro de gás e conecte a linha de gás ao regulador de gás.
(7) Conecte a linha de gás ao conector de entrada de gás da máquina através do conector de
travamento rápido localizado no painel traseiro. Verifique vazamentos!

(8) Abra a válvula do cilindro de gás e ajuste o regulador, o fluxo deve estar entre 5-10 l/min,
dependendo da aplicação. Verifique novamente a pressão de fluxo do regulador com a válvula da
tocha aberta, pois a configuração estática do fluxo de gás pode diminuir assim que o gás estiver
fluindo.

(9) Cada máquina é equipada com um cabo de alimentação que deve ser conectado à posição
apropriada da alimentação de soldagem de acordo com a voltagem de entrada; não escolha a
voltagem errada;

(10) Tenha contato bom e evite oxidação com o terminal ou soquete de alimentação de energia
correspondente;

(11) Meça a voltagem de entrada com um multímetro dentro da faixa de flutuação;

(12) O aterramento de energia está bem aterrado.

NOTA:

- Fixe o cilindro de gás em posição vertical, amarrando-o a um suporte estacionário para evitar
quedas ou tombamentos.

§3.4.2 Operação para Soldagem TIG

(1) De acordo com o método acima para instalar corretamente, ligue o interruptor de energia para
a posição "ON", a luz LED de energia deve se acender, o ventilador liga, o dispositivo funciona
corretamente.

(2) Configure o botão de modo de soldagem para 'Lift TIG' ou 'HF TIG'.

(3) Configure os parâmetros de soldagem conforme necessário usando o botão de controle de

parâmetros (seguindo as instruções na seção anterior).

(4) O tungstênio deve ser retificado em um ponto obtuso para obter resultados de soldagem
ótimos. É crítico retificar o eletrodo de tungstênio na direção em que a roda de esmeril está
girando.

(5) Instale o tungstênio com aproximadamente 3mm a 7mm saindo do copo de gás, garantindo
que você tenha o collet do tamanho correto.

(6) Aperte a tampa traseira.

(7) Inicie a soldagem. Se necessário, ajuste novamente o botão de controle de parâmetros para
obter as condições de soldagem necessárias.

(8) Após a conclusão da soldagem, deixe a Fonte de Alimentação ligada por 2 a 3 minutos. Isso
permite que o ventilador funcione e resfrie os componentes internos.

(9) Desligue o interruptor ON/OFF (localizado no painel traseiro).

Controle remoto de corrente

As máquinas de solda da série TIG podem aceitar controle remoto de corrente de um sinal de
potenciômetro/análogo ou de um sinal de botão digital de cima/baixo. O controle remoto do
potenciômetro alterará a corrente do mínimo de 5A para o máximo configurado usando o controle
de corrente da máquina. Usando um sinal remoto de botão de cima/baixo, a corrente pode ser
aumentada ou diminuída em incrementos de 1A, ou 'rolada' até 30A de uma vez se o botão for
mantido pressionado. Isso é muito útil para trabalhos de precisão.

Conexão do Plugue Remoto de 12 Pinos

TABELA

Soquete Pino Função

1 Não conectado Não conectado

2 Não conectado Não conectado

3 Conexão de 10k ohm (máximo) ao potenciômetro de controle remoto de 10k ohm Não
conectado

4 Conexão do braço de limpeza ao potenciômetro de controle remoto de 10k ohm Não

conectado

5 Conexão de zero ohm (mínimo) ao potenciômetro de controle remoto de 10k ohm Não
conectado

6 Não conectado O botão de entrada "UP"

7 Não conectado O botão de entrada "DOWN"

8 Entrada de interruptor de gatilho Entrada de interruptor de gatilho

9 Entrada de interruptor de gatilho Entrada de interruptor de gatilho

10 Curto-circuitado com 11 Não conectado

11 Curto-circuitado com 10 O botão de entrada "UP" e "DOWN"

12 Não conectado Não conectado

Técnicas de Soldagem TIG

Soldagem DC TIG

A fonte de energia DC utiliza o que é conhecido como corrente contínua (DC), na qual o principal
componente elétrico conhecido como elétrons flui em apenas uma direção, do polo negativo
(terminal) para o polo positivo (terminal). No circuito elétrico DC, existe um princípio elétrico em
funcionamento que sempre deve ser levado em consideração ao usar qualquer circuito DC. Em um
circuito DC, 70% da energia (calor) está sempre no lado positivo. Isso precisa ser compreendido
porque determina a qual terminal a tocha TIG será conectada (essa regra se aplica a todas as
outras formas de soldagem DC também).

A soldagem DC TIG é um processo no qual um arco é criado entre um eletrodo de TUNGSTÊNIO e a

peça de trabalho de metal. A área de soldagem é protegida por um fluxo de gás inerte para evitar
a contaminação do tungstênio, da poça de fusão e da área de soldagem. Quando o arco TIG é
criado, o gás inerte é ionizado e superaquecido, alterando sua estrutura molecular, o que o
converte em um fluxo de plasma. Esse fluxo de plasma fluindo entre o tungstênio e a peça de
trabalho é o arco TIG e pode atingir até 19.000°C. É um arco muito puro e concentrado que
proporciona a fusão controlada da maioria dos metais em uma poça de solda. A soldagem TIG
oferece ao usuário a maior flexibilidade para soldar a mais ampla variedade de materiais,
espessuras e tipos. A soldagem DC TIG também é a soldagem mais limpa, sem faíscas ou respingos.

A intensidade do arco é proporcional à corrente que flui do tungstênio. O soldador regula a

corrente de soldagem para ajustar a potência do arco. Tipicamente, materiais finos requerem um
arco menos potente com menos calor para fundir o material, então menos corrente (amperes) é
necessária, materiais mais espessos requerem um arco mais potente com mais calor, então mais
corrente (amperes) é necessária para fundir o material.

Técnica de Fusão na Soldagem TIG

A soldagem manual TIG é frequentemente considerada o processo de soldagem mais difícil de

todos. Como o soldador deve manter um comprimento de arco curto, são necessários muito
cuidado e habilidade para evitar o contato entre o eletrodo e a peça de trabalho. Semelhante à
soldagem com tocha de oxigênio e acetileno, a soldagem TIG geralmente requer duas mãos e, na
maioria dos casos, exige que o soldador alimente manualmente um arame de adição na poça de
fusão com uma mão enquanto manipula a tocha de soldagem com a outra. No entanto, algumas
soldas combinando materiais finos podem ser realizadas sem metal de adição, como junções de
borda, de canto e de topo. Isso é conhecido como soldagem por Fusão, onde as bordas das peças
de metal são fundidas juntas usando apenas o calor e a força do arco gerado pelo arco TIG. Uma
vez que o arco é iniciado, o tungstênio da tocha é mantido no lugar até que uma poça de solda
seja criada, um movimento circular do tungstênio ajudará a criar uma poça de solda do tamanho
desejado. Uma vez estabelecida a poça de solda, incline a tocha em cerca de 75° e mova suave e
uniformemente ao longo da junta enquanto funde os materiais juntos.

Técnica de Soldagem TIG com Arame de Adição

Em muitas situações com a soldagem TIG, é necessário adicionar um arame de adição na poça de
solda para construir reforço de solda e criar uma solda forte. Uma vez que o arco é iniciado, o
tungstênio da tocha é mantido no lugar até que uma poça de solda seja criada, um movimento
circular do tungstênio ajudará a criar uma poça de solda do tamanho desejado. Uma vez
estabelecida a poça de solda, incline a tocha em cerca de 75° e mova suave e uniformemente ao
longo da junta. O metal de adição é introduzido na borda principal da poça de solda. O arame de
adição é geralmente mantido em um ângulo de cerca de 15° e alimentado na borda principal da
poça de fusão, o arco derreterá o arame de adição na poça de solda enquanto a tocha é movida
para frente. Também pode ser usada uma técnica de "dabbing" para controlar a quantidade de
arame de adição adicionado, o arame é alimentado na poça de fusão e retratado em uma
sequência repetitiva enquanto a tocha é movida lentamente e uniformemente para frente. É
importante durante a soldagem manter a extremidade fundida do arame de adição dentro do
escudo de gás, pois isso protege a extremidade do arame da oxidação e contaminação da poça de
solda.

Eletrodos de Tungstênio

O tungstênio é um elemento metálico raro usado na fabricação de eletrodos de soldagem TIG. O

processo TIG depende da dureza do tungstênio e de sua resistência a altas temperaturas para
conduzir a corrente de soldagem até o arco. O tungstênio possui o ponto de fusão mais alto de
todos os metais, 3.410 graus Celsius. Os eletrodos de tungstênio são não consumíveis e vêm em
uma variedade de tamanhos, sendo feitos de tungstênio puro ou de uma liga de tungstênio e
outros elementos de terras raras. Escolher o tungstênio correto depende do material sendo
soldado, dos amperes necessários e se você está usando corrente de soldagem AC ou DC. Os
eletrodos de tungstênio são codificados por cores na extremidade para facilitar a identificação.

Toriatos
Os eletrodos de tungstênio toriados (classificação AWS EWTh-2) contêm no mínimo 97,30% de
tungstênio e de 1,70 a 2,20% de tório e são chamados de 2% toriados. Eles são os eletrodos mais
comumente usados hoje e são preferidos por sua longevidade e facilidade de uso.

O tório aumenta as qualidades de emissão de elétrons do eletrodo, o que melhora os inícios de

arco e permite uma maior capacidade de condução de corrente. Este eletrodo opera muito abaixo
de sua temperatura de fusão, o que resulta em uma taxa consideravelmente menor de consumo e
elimina o desvio do arco. Em comparação com outros eletrodos, os eletrodos toriados depositam
menos tungstênio na poça de solda, portanto, causam menos contaminação na solda.

O tório é um risco radioativo de baixo nível e muitos usuários têm optado por outras alternativas.
O tório é um emissor alfa, mas quando envolvido em uma matriz de tungstênio, os riscos são
desprezíveis. Portanto, segurar uma haste de tungstênio toriado na mão não representa uma
grande ameaça, a menos que um soldador tenha cortes abertos na pele. O tungstênio toriado não
deve entrar em contato com cortes ou feridas abertas. O perigo mais significativo para os
soldadores pode ocorrer quando o óxido de tório entra nos pulmões. Isso pode acontecer pela
exposição a vapores durante a soldagem ou pela ingestão de material/pó na retificação do
tungstênio. Siga as advertências e instruções do fabricante e a Ficha de Dados de Segurança (SDS)
para seu uso.

E3 (Código de Cor: Roxo)

Os eletrodos de tungstênio E3 (classificação AWS EWG) contêm no mínimo 98% de tungstênio e

até 1,5% de lantânio e pequenas porcentagens de zircônio e ítrio, são chamados de E3 de
tungstênio. Os eletrodos de tungstênio E3 fornecem condutividade semelhante à dos eletrodos
toriados. Tipicamente, isso significa que os eletrodos de tungstênio E3 são intercambiáveis com os
eletrodos toriados sem exigir mudanças significativas no processo de soldagem. O E3 proporciona
melhores inícios de arco, vida útil do eletrodo e custo-efetividade geral. Testes mostraram que o
atraso na ignição com os eletrodos de tungstênio E3 na verdade melhora com o tempo, enquanto
o tungstênio toriado de 2% começa a se deteriorar após apenas 25 partidas. Com uma saída de
energia equivalente, os eletrodos de tungstênio E3 funcionam mais frio do que o tungstênio
toriado de 2%, prolongando assim a vida útil geral da ponta. Os eletrodos de tungstênio E3
funcionam bem com corrente contínua ou alternada. Eles podem ser usados em corrente contínua
positiva ou negativa com a ponta pontiaguda, ou esférica para uso com fontes de energia de onda
senoidal alternada.

Ceriados (Código de Cor: Laranja)

Os eletrodos de tungstênio ceriados (classificação AWS EWCe-2) contêm no mínimo 97,30% de

tungstênio e de 1,80 a 2,20% de cério e são chamados de 2% ceriados. Os eletrodos ceriados têm
excelentes inícios de arco em baixas configurações de corrente contínua. Eles têm excelentes
inícios de arco em baixos amperes e se tornaram populares em aplicações como soldagem orbital
de tubos e trabalhos em chapas finas. Eles são melhores usados para soldar aço carbono, aço
inoxidável, ligas de níquel e titânio, e em alguns casos podem substituir os eletrodos de 2%
toriados. O tungstênio ceriado é mais adequado para amperagens mais baixas e deve durar mais
do que o tungstênio toriado. Aplicações de amperagem mais alta são melhores deixadas para
tungstênio toriado ou lantânio.

Lantânio (Código de Cor: Ouro)

Os eletrodos de tungstênio lantânio (classificação AWS EWLa-1.5) contêm no mínimo 97,80% de

tungstênio e 1,30% a 1,70% de lantânio, e são conhecidos como 1,5% lantânio. Esses eletrodos
têm excelentes inícios de arco, uma baixa taxa de queima, boa estabilidade de arco e excelentes
características de reinsenção. Os eletrodos de tungstênio lantânio também compartilham as
características de condutividade do tungstênio toriado de 2%. Os eletrodos de tungstênio lantânio
são ideais se você deseja otimizar suas habilidades de soldagem. Eles funcionam bem em corrente
alternada ou contínua com a ponta pontiaguda, ou podem ser esféricos para uso com fontes de
energia de onda senoidal alternada. O tungstênio lantânio mantém bem uma ponta afiada, o que
é uma vantagem para soldar aço e aço inoxidável em corrente contínua ou alternada de fontes de
energia de onda quadrada.

Zircônio (Código de Cor: Branco)

Os eletrodos de tungstênio zircônio (classificação AWS EWZr-1) contêm no mínimo 99,10% de

tungstênio e de 0,15 a 0,40% de zircônio. Mais comumente usados para soldagem AC, o tungstênio
zircônio produz um arco muito estável e é resistente a respingos de tungstênio. É ideal para
soldagem AC porque mantém uma ponta esférica e tem alta resistência à contaminação. Sua
capacidade de condução de corrente é igual ou maior que a do tungstênio toriado. O tungstênio
zircônio não é recomendado para soldagem DC.

TABELA

Classificação dos Eletrodos de Tungstênio para Correntes de Soldagem

Tungstênio Diâmetro mm Corrente DC Amps Negativo da Tocha AC Corrente Onda Não-

Balanceada 0.8% Zirconiated Corrente AC Onda Balanceada 0.8% Zirconiated 1.0mm 15-80 15-80
20-60 1.6mm 70-150 70-150 60-120 2.4mm 150-250 140-235 100-180 3.2mm 250-400 225-325 160-
250 4.0mm 400-500 300-400 200-320

Preparação do Tungstênio
Sempre utilize rodas de DIAMANTE ao retificar e cortar. Embora o tungstênio seja um material
muito duro, a superfície de uma roda de diamante é mais dura, o que resulta em uma retificação
suave. Retificar sem rodas de diamante, como as rodas de óxido de alumínio, pode levar a bordas
irregulares, imperfeições ou acabamentos de superfície ruins que não são visíveis a olho nu,
contribuindo para inconsistências na solda e defeitos na mesma.

Sempre certifique-se de retificar o tungstênio em direção longitudinal na roda de retificação. Os

eletrodos de tungstênio são fabricados com a estrutura molecular do grão correndo
longitudinalmente, e retificar transversalmente é "retificar contra o grão". Se os eletrodos forem
retificados transversalmente, os elétrons terão que saltar pelas marcas de retificação e o arco
pode iniciar antes da ponta e se deslocar. Retificando longitudinalmente com o grão, os elétrons
fluem de maneira constante e fácil até a extremidade da ponta de tungstênio. O arco começa reto
e permanece estreito, concentrado e estável.

Ponta/Plano do Eletrodo

A forma da ponta do eletrodo de tungstênio é uma variável importante no processo de soldagem a

arco de precisão. Uma boa seleção do tamanho da ponta/plano equilibrará a necessidade de
várias vantagens. Quanto maior o plano, maior a probabilidade de o arco se deslocar e mais difícil
será iniciar o arco. No entanto, aumentar o plano para o nível máximo que ainda permita a partida
do arco e elimine o deslocamento do arco melhorará a penetração da solda e aumentará a vida
útil do eletrodo. Alguns soldadores ainda retificam eletrodos em pontas afiadas, o que facilita a
partida do arco. No entanto, correm o risco de diminuir o desempenho da soldagem devido ao
derretimento na ponta e à possibilidade de a ponta cair na poça de solda.

Ângulo Incluso/Afiação do Eletrodo

Os eletrodos de tungstênio para soldagem DC devem ser retificados longitudinalmente e

concentricamente com rodas de diamante para um ângulo incluso específico em conjunto com a
preparação da ponta/plano. Diferentes ângulos produzem formas de arco diferentes e oferecem
diferentes capacidades de penetração na solda. Em geral, eletrodos mais arredondados que têm
um ângulo incluso maior proporcionam os seguintes benefícios:

- Duram mais

- Têm melhor penetração na solda

- Têm uma forma de arco mais estreita

- Podem lidar com mais amperagem sem erosionar.

Eletrodos mais afiados com ângulo incluso menor oferecem:

- Oferecem menos solda de arco

- Têm um arco mais amplo

- Têm um arco mais consistente

O ângulo incluso determina a forma e o tamanho do cordão de solda. Geralmente, conforme o

ângulo incluso aumenta, a penetração aumenta e a largura do cordão diminui.
TABELA

Preparação do Eletrodo de Tungstênio Diâmetro do Tungstênio Diâmetro na Ponta - mm Ângulo

Incluso Constante - Graus Faixa de Corrente - Ampères Faixa de Corrente - Ampères Pulsados
1.0mm 0.250 20 05 - 30 05 - 60 1.6mm 0.500 25 08 - 50 05 - 100 1.6mm 0.800 30 10 - 70 10 - 140
2.4mm 0.800 35 12 - 90 12 - 180 2.4mm 1.100 45 15 - 150 15 - 250 3.2mm 1.100 60 20 - 200 20 -
300 3.2mm 1.500 90 25 - 250 25 - 350

§3.4.6 Solução de Problemas na Soldagem TIG

A seguinte tabela aborda alguns dos problemas comuns da soldagem TIG. Em todos os casos de
mau funcionamento do equipamento, as recomendações do fabricante devem ser seguidas
estritamente e obedecidas.

TABELA -- 3.4.6

§3.5 Configuração de Controle Remoto

§3.5.1 Configuração de Controle Remoto Sem Fio

As máquinas de solda da série TIG podem ser configuradas para se comunicar exclusivamente com
um pedal de controle remoto ou painel de controle remoto sem fio. Isso é feito por meio de um
processo simples de sincronização das frequências do controle remoto sem fio e da máquina. Cada
frequência de interface atribuída é única, portanto, é possível usar vários sistemas/máquinas de
controle remoto sem fio na mesma área sem problemas. O alcance direto do sistema de controle
remoto sem fio é de aproximadamente 100 metros, e isso será afetado pela localização física da
máquina e do controle remoto.

Para sincronizar um controle remoto a uma máquina, siga estas instruções:

1) Certifique-se de que a fonte de energia de soldagem esteja desligada.

2) Pressione e segure o botão de seleção/ajuste de parâmetros no painel frontal da fonte de

energia de soldagem (2-4 segundos) enquanto, ao mesmo tempo, liga a máquina usando o
interruptor ON-OFF na parte de trás da fonte de energia de soldagem.
3) Quando o visor no painel frontal da fonte de energia de soldagem estiver vazio, solte o botão de
controle. Ligue o controle remoto ou pedal de controle remoto enquanto, ao mesmo tempo,
pressiona qualquer botão no painel de controle remoto ou pedal de controle remoto; o medidor
digital no painel frontal da fonte de energia de soldagem piscará duas vezes para indicar que a
sincronização foi bem-sucedida e completa. (A sincronização deve ser realizada em 10 segundos
após o visor ficar vazio.)

4) Desligue e ligue novamente a máquina para iniciar a operação de soldagem.

5) Se a operação não for bem-sucedida, repita as etapas de 1 a 4.

6) Durante a operação, o controle no painel frontal da fonte de energia ainda é funcional, mas o
painel de controle remoto ou o pedal de controle remoto tem um nível de prioridade mais alto.

7) Quando o painel de controle remoto ou o pedal de controle remoto estiver ocioso por 10
segundos, ele entrará automaticamente no modo "sleep".

8) Apenas o Controle no Painel Frontal está ativo quando o controle remoto sem fio ou o pedal de
controle estão no modo "sleep". Qualquer operação no painel de controle remoto sem fio ou no
pedal de controle "acordará" e retomará o controle da máquina.

§3.5.2 Configuração de Pedal de Controle com Fio

- Ao conectar o conector aerodinâmico de doze pinos do pedal de controle. O soldador identificará

o pedal de controle, o botão de corrente de soldagem no painel frontal não poderá ser usado e
apenas o modo 2T poderá ser selecionado.

- Ao usar o botão de ajuste de corrente máxima de soldagem ao lado do pedal, é possível definir a
corrente máxima desejada.

§3.6 Ambiente de Operação

▲ Altitude acima do nível do mar ≤1000 M

▲ Faixa de temperatura de operação -10 a +40°C

▲ Umidade relativa do ar abaixo de 90% (20°C)

▲ Prefira posicionar a máquina em alguns ângulos acima do nível do solo, sendo que o ângulo
máximo não deve exceder 15°C.

▲ Proteja a máquina contra chuva intensa e contra a luz solar direta.

▲ O conteúdo de poeira, ácido, gás corrosivo no ar circundante ou substância não pode exceder o
padrão normal.

▲ Assegure-se de que haja ventilação suficiente durante a soldagem. Deve haver pelo menos 30
cm de distância livre entre a máquina e a parede.

§3.7 Avisos de Operação

▲ Leia a Seção §1 cuidadosamente antes de começar a usar este equipamento.

▲ Conecte o fio terra diretamente à máquina.

▲ Garanta que a entrada seja monofásica: 50/60Hz, 220V ±10%.

▲ Antes da operação, nenhuma pessoa envolvida deve estar ao redor da área de trabalho e
especialmente crianças. Não olhe para o arco com os

olhos desprotegidos.

▲ Garanta uma boa ventilação da máquina para melhorar o Ciclo de Trabalho.

▲ Desligue o motor quando a operação for concluída para maior eficiência no consumo de
energia.

▲ Quando o interruptor de energia desliga de forma protetora devido a falha, não o reinicie até
que o problema seja resolvido. Caso contrário, o alcance do problema será estendido.

▲ Em caso de problemas, entre em contato com o revendedor local se nenhum técnico autorizado
de manutenção estiver disponível!

§4 Manutenção e Resolução de Problemas

§4.1 Manutenção

Para garantir a operação segura e adequada das máquinas de solda, elas devem ser mantidas
regularmente. Permita que os clientes entendam o procedimento de manutenção das máquinas
de solda. Capacite os clientes a realizar exames e inspeções simples. Faça o melhor para reduzir a
taxa de falhas e os tempos de reparo das máquinas de solda para prolongar a vida útil da máquina
de solda a arco. Os itens de manutenção detalhados estão na tabela a seguir.

- Aviso: Para segurança ao manter a máquina, desligue a alimentação principal e aguarde 5

minutos, até que a voltagem dos capacitores esteja abaixo da voltagem segura de 36V!

TABELA