Configuração Condensadora e Evaporadora VRF

Linha Standard & Corrosion Resistance
SISTEMA VRF DC INVERTER - BOMBA DE CALOR

CONDENSAÇÃO A AR MODULAR
UNIDADES EXTERNAS
RAS8FSNS(R)B RAS30FSNS(R)B RAS52FSNS(R)B
(R)B RAS72FSNS(R)B
1 - UNIDADE CONDENSADORA
1.1 CONEXÕES ELÉTRICAS ATENÇÃO

É necessário que o local possua suprimento de ▪ Desligue o disjuntor das unidades internas e
energia monofásica e trifásica, na tensão exigida para externas e aguarde por mais de 3 minutos antes de
o correto funcionamento do mesmo. efetuar qualquer trabalho na fiação elétrica ou antes
de executar alguma verificação periódica.
A tensão suprida deve estar de acordo com a
especificada na etiqueta de identificação do §Verifique se os ventiladores das unidades internas e
equipamento. externas estão parados antes de executar qualquer
trabalho na fiação elétrica ou qualquer verificação
Caso sua instalação não atenda aos pré requisitos da periódica.
fonte de alimentação, contate a companhia local de
fornecimento de energia elétrica para corrigir os §Proteja a fiação e componentes elétricos de animais
desvios. roedores. Caso não esteja protegido poderá causar
curto circuito (incêndio).
O desbalanceamento de fases e de variação de
tensão pode ocorrer em função de: §Não deixe os fios tocarem nos tubos de cobre, nas
- Mau Contato entre as Conexões Elétricas; bordas dos gabinetes e nas peças elétricas no interior
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores; da unidade. Caso contrário o isolante dos fios podem
- Terminal Frouxo; sofrer danos e provocar incêndio.
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.
▪ Utilize um Disjuntor Diferencial de média
Fonte de Alimentação Estabilizada sensibilidade (tempo de ativação de 0,1s ou menos).
Tensão de Alimentação 90 a 110% da Tensão
Se não for utilizado, poderá ocorrer choques elétricos
Dentro de um desvio de 3% de ou incêndios.
Desequilíbrio da Tensão cada Fase no Terminal Principal
da Unidade Externa §Fixe os cabos com segurança. Forças externas nos
Tensão de Partida Maior que 85% da Tensão terminais poderão causar incêndios.
§Aperte os parafusos com o seguinte torque:

Unidade Externa Unidade Interna
220 V 3 Fases + Terra 2 Fases + Terra M4: 1,0 à 1,3 N.m
380 V 3 Fases + Neutro + Terra 1 Fase + Neutro + Terra M5: 2,0 à 2,4 N.m
M6: 4,0 à 5,0 N.m
Fio Fase: M8: 9,0 à 11,0 N.m
Condutor isolado com potencial elétrico. M10: 18,0 à 23,0 N.m
Fio Neutro: A falta ou excesso de torque são prejudiciais.

Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga, Utilize torquímetro calibrado.
portanto circula corrente elétrica.
Fio Terra:
Referencial com potencial nulo. Por ser uma ligação
de segurança circula apenas corrente de escoamento
em caso de problemas ou falhas da instalação.
O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA

COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sistema TT

conforme norma NBR5410 (Instalações Elétricas
de Baixa Tensão), NBR5419 (Proteção de
Estruturas contra Descargas Atmosféricas) ou de
acordo com as regulamentações locais.
O aterramento tem a finalidade de garantir o

funcionamento adequado do equipamento, a
segurança de pessoas e animais domésticos e a
conservação de bens.
Detalhe das Conexões Elétricas
(1) Detalhes Régua de Borne da Caixa Elétrica
< 380V/60Hz >
Parafuso Régua de Borne para
(M5 ou M6) Alimentação (TB1)
Terminal Terra
Colocar
isolação
Cabo Terra
Borracha
Abraçadeira
(Acessório)
< 220V/60Hz >

Parafuso (M8) Régua de Borne para
Caixa elétrica
Alimentação (TB1)
(1) Régua de Bornes (5) Saída de Fiação

p/ Alimentação Auxiliar
Terminal Terra
PCB1
Colocar
(5) Fonte de Alimentação TB1 isolação
TB2
Borracha Cabo Terra
(2) Régua de Borne para
Circuito de Controle Abraçadeira
(Acessório)
Fixe a fiação de controle Não Utilizado
utilizando uma abraçadeira Fiação Fonte de Alimentação
Fiação de Controle
(2) Detalhe Régua de Borne do Circuito de Controle
Fiação Fonte de Alimentação
Parafuso (M3.5) PCB1 Régua de borne
para Circuito de Controle
Externo para Terminal externo

Abraçadeira (Fiação de comunicação entre
(Para fixação dos unidades externas combinadas)
cabos de alimentação) (5) Saída Fiação de Terminal H-LINK
Controle (Fiação de comunicação entre unidade
Abraçadeira (Acessório) externa e interna, ou entre unidade
NOTA: externa e externa de outro sistema de
Fixar com parafuso refrigerante).
(Para fixação da fiação de controle)
Esse terminal somente é usado para combinação entre unidades externas
(FSNS(R): 26-72HP) e não é utilizado para unidades base (FSNS(R): 8-24HP).
(4) Detalhes da tampa da fiação da tubulação

(3) Detalhes da tomada de fiação interna
(Isolação) Para alimentação (mm)
(furo ø65 )
(mm)
Para alimentação Para ligação de Controle

(furo ø65) (furo ø33)
Para ligação de fiação auxiliar
Para ligação de
fiação auxiliar NOTAS: (furo ø55)
(furo ø55) 1. Instale a isolação na saída das
ligações. NOTAS:
Para ligação de 2. Sele hermeticamente a extremidade 1. Instale a isolação na saída da fiação.
Controle do tubo (Para evitar entrada de água). 2. Selar hermeticamente a extremidade do tubo ( Para evitar a entrada
(furo ø33) de água)
(5) Detalhes da tomada de fiação dentro da caixa elétrica

Utilizando uma faca
faça um X na borracha
Correto Incorreto no local indicado abaixo. Certifique-se que a fiação de alimentação
passe pelo centro da borracha.
Correto Incorreto
Água pode
entrar.
Bucha de borracha
Bucha de
Caixa Elétrica Bucha de Borracha
(Metal) Certifique-se de que a bucha de Borracha Se a fiação da alimentação não passar
borracha está neste lugar. apropriadamente, pode entrar água na unidade.
1.2 - VERIFICAÇÕES GERAIS
- Confira os componentes elétricos selecionados, Nos casos acima mencionados, picos de tensão podem ser
disjuntores, cabos, conduítes, seccionadores, conexões, induzidos na rede elétrica do equipamento de ar
etc. Estes devem estar conforme a Legislação do Local de condicionado, devido à rápida mudança no consumo de
Instalação. energia, causando a ativação dos dispositivos de proteção.
- Utilize cabo com isolação sólida em PVC (Cloreto de Portanto, verifique os regulamentos e normas locais antes
Polivinila) 70°C para tensões até 750 V; com de efetuar as instalações elétricas. Tal procedimento irá
características de não-propagação e auto-extinção da proteger e evitar o mau funcionamento dos equipamentos
chama, conforme norma NBR6148. de ar condicionado.
- Selecione os cabos considerando capacidade de - A Unidade Externa SET-FREE possui componentes

condução de corrente máxima para cabos instalados em sensíveis a interferências eletromagnéticas e a
eletrodutos (até 3 condutores carregados) de acordo com a sobretensões. Por estar em ambiente exposta à risco de
NBR5410. descargas atmosféricas diretas e indiretas, deve fazer
parte de um SPDA (Sistema de Proteção contra Descargas
- No caso de circuitos relativamente longos é necessário Atmosféricas) dentro do volume de proteção conforme
levar em conta a queda de tensão admissível. norma NBR5419 (Proteção de Estruturas contra
Redimensione a seção do cabo de acordo com a norma Descargas Atmosféricas) e se necessário, o uso de
NBR5410. dispositivos adequados de proteção contra sobretensões
transitórias conforme NBR5410.
- Utilize dispositivo de proteção DR (Diferencial Residual)
contra choque elétrico (contato direto ou indireto) com - Utilize cabo blindado para o circuito de transmissão e
sensibilidade de 30 mA. Utilizado a corrente máxima para conecte-o ao terra. Seção do cabo > 0,75 mm².
selecionar o DR encontrado no mercado.
- A Interferência Eletromagnética (EMI) está se tornando
- Para dimensionar o Disjuntor considere: uma das maiores causas de perturbações geradas nas
Capacidade de interrupção limite Icu da rede elétrica onde transmissões de dados em equipamentos eletrônicos.
o equipamento será instalado (obtida junto ao projeto
elétrico da obra). - Os motivos dessas perturbações estão nos efeitos
Capacidade de interrupção em serviço Ics (% de Icu); dar causados pela EMI, que podem ser de origem interna ou
preferência para disjuntores com 100% de capacidade de externa.
interrupção de Icu.
Calibre do disjuntor em função da proteção térmica e As perturbações de origem interna são geradas dentro do
magnética. ambiente onde trafegam os cabos (de dados ou outros
Para definir o calibre do disjuntor utilize a máxima corrente tipos, como os de energia).
de operação.
As perturbações de origem externa são causadas por
- Utilize alimentação elétrica independente para cada ondas eletromagnéticas vindas de outros componentes
unidade externa. Deverá ser instalado um disjuntor que também estão instalados no mesmo local e que
diferencial e uma chave seccionadora para cada unidade causam interferências direta ou indiretamente nos cabos
externa. de dados, como as ondas de rádio, TV, telefones celulares,
etc.
- Execute a fiação elétrica conectando a unidade externa às
unidades internas do mesmo grupo dessa unidade externa. As perturbações, sejam provenientes de ondas
Deverá ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave eletromagnéticas ou de cabos que transmitem outras
seccionadora para cada grupo de unidades internas. formas de energia ou sinal em uma mesma canaleta,
devem ter um tratamento especial pelos profissionais
- Verifique se a tensão da rede elétrica está dentro da durante a instalação, tomando medidas que venham
tolerância de ±10% da tensão nominal. atenuar ou eliminá-las.
- Verifique a capacidade de condução dos fios elétricos. Se Ao ligar equipamentos é necessário que os equipamentos
a capacidade da rede elétrica for muito baixa, o sistema não tenham o mesmo referencial para que não haja uma grande
poderá partir devido à queda de tensão. corrente entre eles. Esta é a principal razão pela qual os
equipamentos devem estar aterrados.
- Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e
aterrado. Além dos cuidados com o aterramento da instalação e do
equipamento é necessário o uso de cabos blindados para
- Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado pode os transmissores de corrente (4 a 20 mA) ou tensão (0 a
apresentar mau funcionamento, nas seguintes condições: 10V) a fim de se preservar a integridade dos sinais em
ambientes onde existam muitas interferências
a) Nos casos em que a fonte de energia do equipamento de eletromagnéticas geradas por ondas de TV, rádios,
ar condicionado é proveniente de um mesmo telefones celulares, motores e geradores ou que não
transformador que alimenta outros equipamentos*. estejam corretamente aterrados.
b) Nos casos em que os cabos de alimentação do
equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* estão próximos uns dos outros.
*Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de

tensão de grande porte, dispositivos de potência de
inversores elétricos, fornos elétricos, motores de indução
de grande porte, entre outros, que tem alto consumo
elétrico.
1.3 - CONEXÃO DA FIAÇÃO ELÉTRICA 1 DR (Disjuntor Diferencial Residual)
2 F (Fusível)
1.3.1 FIAÇÃO DE ALIMENTAÇÃO 3 S (Interruptor Principal)
Fonte de Alimentação da Unidade Externa 4 Fiação de Alimentação (Unidade Externa)
AC 3Ø + N 380 V 60 Hz / AC 3Ø 220 V 60 Hz
5 Fiação Terra (Unidade Externa)
6 Linha de Transmissão (Unidade Externa ~ Unidade Interna)
1 DR 1 DR 1 DR 7 Linha de Transmissão (Unidade Externa ~ Unidade Externa)
2 F 2 F 2 F 8 Fiação de Alimentação (Unidade Interna)
9 Fiação Terra (Unidade Interna)
3 S 3 S 3 S
Unidade
4
Unidade
4
Unidade 8 8 8 PERIGO
Externa Externa Externa
5 5 5
C B A Unidade Unidade Para cada fonte de alimentação da
Interna 9 Interna 9 Unidade Externa instale o DR (Disjuntor
7 7 6 6 Diferencial Residual), F (Fusível) e o S
(Interruptor Principal). A falta destes
S componentes podem causar risco de
F choque elétrico ou incêndio.
DR
NOTA: Separe a fonte de alimentação
AC 1Ø 220V 60Hz
Fonte de Alimentação Unidade Interna
das Unidades Externas e Internas.
1.3.2 FIAÇÃO ELÉTRICA PARA UNIDADE EXTERNA
(1) Conecte a Fiação Elétrica de Alimentação de acordo com as figuras abaixo.
Para a alimentação trifásica (380 V), conecte a fiação Para a alimentação trifásica (220 V), conecte a fiação
da rede elétrica nos bornes L1, L2, L3 e N, na régua de da rede elétrica nos bornes R, S e T, na régua de
bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da
caixa de controle elétrica. caixa de controle elétrica.
380V 220V
Parafuso
Parafuso M6x1,0x11,5
M5x0,8x10
Parafuso
M8x0,8x15 Interligação
Parafuso em Campo
M8x0,8x15 Interligação
em Campo
(2) Conecte a Fiação de Comunicação, de acordo com as figuras abaixo.

Conecte os cabos de comunicação entre a unidade externa e as unidades internas nos bornes 1 e 2 na régua de
bornes TB2, na Placa Principal PCB1. Conecte os cabos de comunicação entre as unidades externas (Mestre e
Escravo) no mesmo ciclo refrigerante, nos bornes 3 e 4 na régua de bornes TB2, na Placa Principal PCB 1.
MÓDULO INDIVIDUAL COMBINAÇÃO DE 2 OU 3 MÓDULOS

MESTRE ESCRAVO
TB2- PCB1
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
TB2-PCB1 TB2-PCB1
INTERLIGAÇÃO ATENÇÃO:
EM CAMPO INTERLIGAÇÃO
NÃO APLICAR EM CAMPO
H-LINK 220 V OU 380 V H-LINK
5 Vcc
5 Vcc
CONSEQUÊNCIA:
CABO BLINDADO QUEIMA DA
COM PAR TRANÇADO PLACA PCB1
ATENÇÃO:
NÃO APLICAR CABO BLINDADO COM
220 V OU 380 V PAR TRANÇADO
CONSEQUÊNCIA:
QUEIMA DA
PLACA PCB1
1.3.3 FIAÇÃO ELÉTRICA ENTRE AS UNIDADES INTERNAS E UNIDADE EXTERNA
- Conecte a fiação da rede elétrica para cada unidade - Utilize uma bucha de borracha no furo de passagem
externa. Utilize um Disjuntor Diferencial Residual dos cabos na base da unidade, quando não for utilizar
(DR), fusível e chave seccionadora (S) para cada os tubos conduítes para a fiação da unidade externa.
unidade externa.
- Conecte o cabo de comunicação nos terminais 1 e 2
- Conecte a fiação da rede elétrica para cada grupo de da régua de bornes TB2 na Placa Principal da unidade
unidades internas, conectadas na mesma unidade externa A (unidade mestre).
externa. (Capacidade máxima de um grupo de - Entre a Unidade Externa e Unidade Interna
unidades internas é 26HP). - Entre a Unidade Externa e Unidade Interna em outros
Ciclos Refrigerante.
- Utilize um Disjuntor Diferencial Residual (DR), fusível
e chave seccionadora (S) para cada grupo de - Não conecte os cabos de alimentação, nem aplique
unidades internas. tensão na régua de bornes de comunicação (TB2).
Caso contrário, poderá danificar a placa principal.
- Conecte os cabos de comunicação entre as unidades
internas e externas, conforme o item 9.2.4 Interligação Ligação de Controle
Ligação de Líquido
Elétrica. Ligação Auxiliar
Ligação de Gás
- Conecte os cabos de comunicação nas unidades Ligação de Energia
pertencentes ao mesmo ciclo refrigerante. (Ex. A
tubulação de refrigerante da unidade externa está
conectada à unidade interna, conecte os cabos de
comunicação na mesma unidade interna e externa).
Caso sejam conectados os cabos de comunicação
para diferentes ciclos refrigerante, poderá ocorrer
alguma avaria. Tampas
(Não fornecidas)
- Utilize cabos do tipo “par trançado blindado”
(≥ 0,75mm²), para a fiação de comunicação.
- Utilize o mesmo tipo de cabo para o sistema HLINK,

no mesmo ciclo refrigerante.
- É obrigatório que os cabos de comunicação estejam

separados dos cabos de alimentação da rede elétrica.
- Mantenha uma distância mínima de 50 mm entre os

cabos de comunicação e os cabos de alimentação das
unidades, e no mínimo de 1,5 m entre os cabos de
comunicação e os cabos de outros dispositivos
elétricos. Caso não seja possível garantir as
condições acima, coloque os cabos de alimentação
dentro de um conduíte de metal, separado dos outros
cabos.
- Prenda o conduíte no furo, na base da unidade, de

maneira que não haja contato da aresta do furo com os
cabos.
- Coloque a tampa de fechamento da tubulação para

evitar a entrada de ratos ou outros pequenos animais
dentro da unidade.
- Evite que os cabos elétricos encostem nas

tubulações de refrigerante, nas bordas dos gabinetes,
e nas peças elétricas no interior da unidade.
- Isole a extremidade do conduíte com adesivos para

evitar entrar água de chuva dentro do conduíte.
Interligação da Comunicação H-LINK II
Grupo 1 Grupo 2
Unidade Externa Unidade Externa Unidade Externa Unidade Externa

(MESTRE) (ESCRAVO) (MESTRE) (ESCRAVO)
TB1 TB2 TB1 TB2 TB1 TB2 TB1 TB2
L1 L2 L3 N 1 2 3 4 L1 L2 L3 N 1 2 3 4 L1 L2 L3 N 1 2 3 4 L1 L2 L3 N 1 2 3 4
Linha de Transmissão da Unid.

Linha de Transmissão
Ext. MESTRE para ESCRAVO
H-LINK II
B A 2 1 N L2 L1 B A 2 1 N L2 L1 B A 2 1 N L2 L1 B A 2 1 N L2 L1 B A 2 1 N L2 L1 B A 2 1 N L2 L1
TB2 TB1 TB2 TB1 TB2 TB1 TB2 TB1 TB2 TB1 TB2 TB1
Unid. Nº 0 Unid. Nº 1 Unid. Nº 2 Unid. Nº 0 Unid. Nº 1 Unid. Nº 2
Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna
NOTAS:
1) É necessário o ajuste do DSW (MESTRE e ESCRAVO) para a combinação das unidades externas de
26~72HP.
2) Caso os fios de transmissão entre as unidades externas (MESTRE e ESCRAVO) sejam conectados aos
terminais para o H-LINKII, irá ocorrer um alarme.
3) O alarme é indicado no LCD da unidade externa (MESTRE). Verifique o Display de 7-Segmentos indicado na
unidade externa (MESTRE).
4) Execute o ajuste da função da unidade externa (MESTRE).
5) Quantidade Máxima de Ciclos Refrigerante (Grupo) em um Controle Central (H-LINK): 64.

Quantidade Máxima de Unidades Internas conectadas no mesmo H-LINK: 160.
1.3.4 INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA ENTRE A UNIDADE INTERNA E A UNIDADE EXTERNA
(380V / 60Hz)
Unidade Externa A (Mestre) Unidade Externa B (Escravo)
TB1 TB2 TB1 TB2

L1 L2 L3 N 1 2 3 4 L1L2 L N 1 2 3 4
3
DR : Disjuntor Diferencial Residual

Chave Principal TB : Régua de Bornes
PCB : Plca de Circuito Impresso
: Ligações Executadas em Obra
Fusível
: Adquirido pelo Cliente
: Acessório Opcional
Disjuntor Diferencial DR
Residual Linha de Comunicação (Par Trançado Blindado)
5 VCC (Sistema H-Link de Transmissão Não Polarizado)
Chave Principal
3F + N
380V/60Hz Fusível
Disjuntor DR Caixa de Caixa de

Diferencial Distribuição Elétrica Distribuição Elétrica
Residual
Chave
Principal L1 L2 N
3F + N
380V/60Hz Fusível
L1 L2 N
TB1 TB1
Disjuntor DR Unidade Interna Unidade Interna
Diferencial Nº10 2 A B Nº 1
Residual TB2 Cabo do TB2 Cabo do
1F + N Controle 1 2A B Controle
220V/60Hz Remoto Remoto
(Par Trançado (Par Trançado
Blindado) Blindado)
Controle Controle
Linha de Comunicação (Par Trançado Blindado) Remoto Remoto
5 VCC (Sistema H-Link de Transmissão Não Polarizado) (PC-AR) (PC-AR)
Sistema Refrig. Nº 1
Sistema Refrig. Nº 0
Unidades Internas
Unidades Internas
1.4 - CONFIGURAÇÃO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA
1.4.1 - ACESSANDO O SWITCHES DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO
Para acessar as configurações da placa de circuito impresso e ver a exibição do display 7 segmentos não é
necessário abrir completamente a caixa elétrica. Remova o painel frontal e abra a porta de acesso da caixa
elétrica conforme indicado na figura abaixo para visualizar a exibição do display 7 segmentos, push swicth e
Dip switch.
Painel Frontal Quadro Elétrico
Placa de Circuito Impresso
Display 7-Segmentos
(7 SEG)
Abertura
Parafuso M5 Máx. 172°
Parafuso M5
Dip Switch(DSW)
Porta de Acesso
Rotary Switch (RSW)
Dobradiça Push Switch (PSW)
Para manusear as Dip switch e push switch utilize uma haste com
isolamento ( como uma caneta esferográfica com tampa ) evitando
tocar na placa.
Após o término do serviço fixe a porta de acesso da caixa elétrica e o painel frontal.
AVISO
Ÿ Feche a porta de acesso após o término da execução do serviço, caso contrário pode ocasionar o mal
funcionamento devido a entrada de água e objetos estranhos.
Ÿ Para manusear o Dip switch e push switch utilize uma haste com isolamento para evitar choque elétrico.
1.4.2 - CONFIGURAÇÃO DA DIP SWITCH
Desligue toda a rede elétrica do sistema antes de fazer as configurações.

Se a rede elétrica não for desligada a configuração permanecerá inválida.
LAY OUT DA PLACA PCB1

Display
(7SEG)
SEG2 SEG1
PSW2 DSW4 DSW7
PSW5 PSW1 PSW3 DSW2 DSW3

Enter
PSW4 DSW5 DSW6
DSW8
DSW1
RSW1
DSW10
O símbolo “ ” indica a posição dos pinos da Dip Switch.
Ao configurar o DSW4, a unidade irá ligar ou desligar após 10 à 20 segundos

depois de configurada.
Numere esta Unidade Externa, para distingui-la das outras, facilitando o serviço
e a manutenção.
Anote o número no espaço ao lado.
DSW1+ RSW1 : Configuração do Nº do Ciclo Refrigerante

O ajuste é necessário.
Dip Switch 6P Rotary Switch
Os dígitos das dezenas são ajustados pelo Dip Switch
6P. Apenas o pino correspondente deverá ser ajustado
para ON, como no caso da figura o dígito é 10, com o pino
1 em ON.
1 2 3 4 5 6
Para os Dígitos O último dígito é ajustado pela Rotary Switch com 10
da Dezena posições.
Para os Dígitos
Finais
ATENÇÃO
O endereçamento do Nº do Ciclo Refrigerante deve ser feita apenas no Módulo Mestre. Os Módulos Escravos
devem permanecer com a configuração de fábrica (Endereço "0").
DSW2: Configuração da Capacidade DSW3: Configuração Standard

Nenhum ajuste é necessário. Nenhum ajuste é necessário.
<FSNS(R)B> Serviço Configuração de Fábrica

Capacidade RAS8FSNS(R)B RAS10FSNS(R)B RAS12FSNS(R)B RAS14FSNS(R)B RAS16FSNS(R)B ON
Posição
ON ON ON ON ON de
DSW2 Ajuste
Setting 1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Capacidade RAS18FSNS(R)B RAS20FSNS(R)B RAS22FSNS(R)B RAS24FSNS(R)B

Não alterar a configuração do
ON ON ON ON
DSW2 DSW3, caso contrário pode
Setting
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 causar anormalidade na
operação.
DSW4: Configuração de Serviço e Teste de Operação
Ajuste é necessário para operação de teste e parada forçada do compressor.
Para configurar as funções coloque o pino indicado em ON
Operação Configuração de Fábrica
Item de Configuração Nº Pino
Teste de Operação de Resfriamento 1
Posição ON
Teste de Operação de Aquecimento 1,2
de
Ajuste Parada Forçada do Compressor 4
1 2 3 4 5 6
Configuração de Função 4,5
Configuração Input/Output Externo 4,6
DSW5: Operação de Emergência dos Compressores

Nenhum ajuste é necessário.
Todos os compressores estão em funcionamento exceto o compressor selecionado.
Operação Configuração de Fábrica Exceto Compressor Nº1 Exceto Compressor Nº2
Posição ON ON ON
de
Ajuste
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
DSW6: Configuração da Unidade Externa

Ajuste é necessário, quando utilizado Combinação de Módulos.
Configuração somente para Módulo Individual Configuração somente quando utilizado Combinação de Módulos
Configuração do Configuração da Combinação Módulo Base

Operação Operação
Módulo Base Unidade A (Mestre) Unidade B (Escravo) Unidade C (Escravo)
ON ON ON ON
Posição Posição
de de
Ajuste 1 2 3 4 Ajuste 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
DSW7: Configuração da Tensão de Alimentação

Configurado de Fábrica de acordo com a voltagem.
Tensão 220V 380V
ON ON
Posição
de
Ajuste 1 2 3 4 1 2 3 4
DSW8: Configuração Modo Alta Pressão Estática

A configuração é necessária.
Configuração Para configurar a função coloque o

de Fábrica pino indicado em ON
Item de configuração Nº Pino AVISO IMPORTANTE

ON
Alta Pressão Est.: 30Pa 1 Ao adotar um duto de saída de ar
Alta Pressão Est.: 60Pa 2 (não fornecido) certifique-se de
1 2
Alta Pressão Est.: 80Pa 1,2 configurar o DSW8.
DSW10: Configuração de Transmissão
A configuração é necessária para cancelamento da resistência final.
Configuração
de Fábrica Configure corretamente o DSW10-1 para cancelamento da resistência final
ON
Item de configuração Nº Pino
Configuração da Resistência Final *1 1
1 2
Recuperação do Fusível *2 2
*1 : Posicione o "pino 1" de todas as unidades externas de um mesmo sistema H-LINK

em OFF, com exceção de uma unidade externa.
*2 : Caso queime o fusível (EF1) posicione o "pino 2" em ON.
DSW101 (INV1,2) : Configuração do N º INV/ Configuração de Serviço

INV 1 INV 2
Operação Configuração de Fábrica Configuração de Fábrica
Posição ON ON
de
Ajuste
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Configuração para Transmissão

É necessário configurar o número do Ciclo Refrigerante e a Resistência Final, para os sistemas H-LINK e H-
LINK II.
AVISO
A série FSNSB não funciona nas 4 horas iniciais após energizar o aquecedor de óleo.
O equipamento funcionará somente se a temperatura de descarga Td for superior a 40ºC.
O aquecedor de óleo será desligado quando a temperatura de descarga Td for superior a 80ºC.
1.4.3 - Configuração da Resistência Final (DSW10)
A configuração padrão de fábrica para o pino nº 01 da DSW10 é "ON". Nos casos onde a quantidade de
unidades externas no mesmo H-LINK ou H-LINK II são 2 ou mais, configure o pino nº 01 da DSW10 em "OFF" a
partir da segunda unidade externa. Se há somente uma unidade externa, nenhum ajuste é necessário.
Observação: O cancelamento Cancelamento da Resistência Cancelamento da Resistência
da Resistência Final, quando Final "Pino 1 OFF" DSW10 Final "Pino 1 OFF" DSW10
ON ON
necessário, deverá ser feita OFF OFF
somente no Módulo Mestre”. 12 12
Unidade Externa Unidade Externa Unidade Externa Unidade Externa
DSW10 DSW10 DSW10 DSW10 DSW10 DSW10 DSW10
12 12 12 12 12 12
12
Unid. A Unid. B Unid. C Unid. A Unid. B Unid. A
(Mestre) (Escravo) (Escravo) (Mestre) (Escravo) (Mestre)
Linha de Transmissão Linha de Transmissão Linha de Trasmissão

(H-LINK II ou H-LINK) (H-LINK II ou H-LINK) (H-LINK II ou H-LINK)
Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna Unidade Interna
Configuração do Número do Ciclo Refrigerante

No mesmo ciclo refrigerante, ajuste o mesmo número de ciclo para todas as unidades internas e externas.
RSW2 & DSW5 (Conf. do Ciclo da Unidade Interna) RSW1 & DSW1 (Conf. do Ciclo da Unidade Externa)
Para configurar o número do ciclo refrigerante na Para configurar o número do ciclo refrigerante na
unidade interna, utilize a chave RSW2 e DSW5 na unidade externa, utilize a chave RSW1 e DSW1 na
PCB (Placa de Circuito Impresso) da unidade interna. PCB1 (Placa de Circuito Impresso) da unidade
externa.
DSW5 (Dezena) RSW2 (Unidade) DSW1 (Dezena) RSW1 (Unidade)
Posição de Ajuste Posição de Ajuste

ON Ajustado através ON Ajustado através
OFF da Posição da OFF da Posição da
1 2 3 4 5 6 Ranhura 1 2 3 4 5 6 Ranhura
DSW5 e a RSW2 são ajustados na posição "0". DSW1 e a RSW1 são ajustados na posição "0".
(Configuração de Fábrica). (Configuração de Fábrica).
Ajuste máximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos Ajuste máximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
correspondem ao H-LINK II. correspondem ao H-LINK II.
Ajuste máximo para 16 ciclos quando há equipamentos que não Ajuste máximo para 16 ciclos quando há equipamentos que não
correspondem ao H-LINK II. correspondem ao H-LINK II.
Exemplos: Exemplos:
A) CICLO Nº 6 A) CICLO Nº 5
RSW2 RSW1
ON ON
OFF OFF
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os Ajuste em "6" Ajuste de todos os Ajuste em "5"

pinos em OFF pinos em OFF
B) CICLO Nº 16 B) CICLO Nº 15
RSW2 RSW1
ON ON
OFF OFF
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os pinos em Ajuste em "6" Ajuste de todos os pinos em Ajuste em "5"
OFF, exceto o pino nº 1 OFF, exceto o pino nº 1
1.5 CONFIGURAÇÃO DAS FUNÇÕES OPCIONAIS
Configuração Input/Output Externo e Funções Opcionais
A configuração do Input/Output Externo e a configuração da seleção de funções devem ser efetuadas com a
unidade externa parada.
Início da Configuração Início da Configuração
Coloque a Pino Nº4-DSW4 em ON Coloque a Pino Nº4-DSW4 em ON

Coloque a Pino Nº6-DSW4 em ON Coloque a Pino Nº5-DSW4 em ON
Detalhes do modo de configuração conforme Detalhes do modo de configuração conforme

1 [Configuração Input/Output Externo] 2 [Configuração das Funções]
Término da Configuração Término da Configuração
Coloque o pino Nº6-DSW4 em OFF durante Coloque o pino Nº5-DSW4 em OFF durante
exibição [Modo de Configuração Input/Output exibição [Modo de Configuração da Seleção de
Externo]. Coloque o pino Nº4-DSW4 em OFF. Funções]. Coloque o pino Nº4-DSW4 em OFF.
Nota:
A liberação do "Modo Menu" após o ajuste é
necessária. Caso contrário, o ar condicionado poderá
não funcionar corretamente.
1 [Configuração do Input / Output Externo]

Pressionando o PSW3 ( ) e PSW5 ( ) a função não pode ser Antes do envio, as configurações da função Input (Entrada) /
selecionada. Output (Saída) são especificados para cada terminal de acordo
com a tabela ao lado. Os detalhes da função dos Nº e as
PSW4 ( ): Avançar PSW2 ( ): Retornar configurações Input (Entrada) / Output (Saída), estão na Tabela
abaixo:
< Exemplo >
C O N FIG U R A Ç Ã O D O IN P U T/O U TP U T
Anote o valor configurado nos espaços (ao lado NºDA
IN P U T ( E N TR A D A ) O U TP U T ( S A ÍD A )
de cada função), conforme exemplo ao lado. FU N Ç Ã O
1 FIX A D O M O D O A Q U E C IM E N TO S IN A L D E O P E R A Ç Ã O
2 FIX A D O M O D O R E S FR IA M E N TO S IN A L D E A LA R M E
ITEM ITEM Nº FUNÇÃO AJUSTE 3 PARADADEMANDA S IN A L D E C O M P R E S S O R E M O N
4 LIG A /D E S LIG A V E N TILA D O R U N ID . E X T. S IN A L D E D E S C O N G E LA M E N TO
5 P A R A D A FO R Ç A D A -
6 D E M A N D A :C O N TR O LE C O R R E N TE E M 40% -
11 C O N FIG U R A Ç Ã O B A IX O R U ÍD O 1 -
C O N FIG U R A Ç Ã O D E D E TE C Ç Ã O D A
14 A N O R M A LID A D E D O FILTR O A TIV O
-
0 S E M C O N FIG U R A Ç Ã O S E M C O N FIG U R A Ç Ã O
Não configure a mesma função para várias saídas.

Se configurado, o nº de input maior será invalidado.
Exemplo : mesmo conteúdo configurado no input 1 e input 2, ficará
inválido o input 2.
O Nº função 14 será validado somente quando configurado na

A configuração acima é a configuração de fábrica. Entrada 3.
1.6 TESTE DE FUNCIONAMENTO ("TEST RUN")
Ao concluir a instalação, execute o teste de A) Certifique-se de que a tubulação de refrigerante e
funcionamento de acordo com o procedimento a a linhas de transmissão entre a unidade externa e
seguir e faça a entrega do sistema ao cliente. unidade interna estejam conectados ao mesmo
ciclo refrigerante. Caso contrário, poderá ocorrer
Teste cada uma das unidades internas pela ordem um sério acidente.
e confirme se a fiação elétrica e a tubulação de
refrigerante foram conectadas corretamente. B) Verifique também se a configuração da “Dip
Switch” para o número do ciclo refrigerante (DSW1
Ligue as unidades internas uma a uma pela ordem e RSW1 para unidade externa, e DSW5 e RSW2
para confirmar se elas foram numeradas para unidade interna) e a configuração do número
corretamente. O teste deverá ser executado de das unidades internas (RSW) são aplicáveis ao
acordo com a tabela da página seguinte. Utilize a sistema.
tabela para registrar o teste.
C) Confirme se a configuração das “Dip Switchs”
das unidades internas e externas estão corretas.
AVISO Atentar principalmente para a configuração das
Unidades Mestre e Escravo, para o número do
ciclo refrigerante e para a resistência terminal.
-Não opere o sistema até concluir a verificação de Consulte o Capítulo “9 – Fiação Elétrica”.
todos os itens.
D) Certifique-se de que a resistência elétrica seja
superior à 1 mega ohm, medindo a resistência G) Certifique-se de que cada fio, L1, L2, L3 e N (R, S
entre o aterramento e os terminais elétricos. Se a e T) estejam corretamente conectados à rede
resistência estiver fora do especificado, não opere elétrica. Caso não estejam corretamente
o sistema até que a fuga de corrente elétrica seja conectados, o sistema não irá operar, e o Código
encontrada e reparada. de Alarme “05” será exibido no controle remoto.
Neste caso, verifique e altere as fases de
E) Não aplique tensão nos bornes de transmissão alimentação, de acordo com o esquema elétrico da
(Unidade Externa: TB2 1, 2, 3, 4 / Unidade Interna: unidade.
TB2 1, 2, A, B).
H) Certifique-se de que o disjuntor foi ativado 12
F) Certifique-se de que as válvulas de serviço da horas antes ou mais, para que o aquecedor de óleo
unidade externa estejam totalmente abertas. produza o resultado necessário.
- As Unidades Externas da Série FSNSB não

operam antes de 4 horas da ativação do disjuntor
(Código de Alarme d1-22). Caso seja necessário
operar antes deste período, libere o controle de
proteção, conforme abaixo.
1. Alimente a unidade externa e as unidades

internas.
2. Aguarde 30 segundos.
3. Pressione PSW5 na PCB (placa de circuito
impresso) por mais de 3 segundos.
- No caso de combinações de unidades externas,

cole uma etiqueta em local visível, identificando a
Unidade Externa Mestre (Unidade Externa A). Para
as Unidades Escravas (B e C) não é necessário
colar etiqueta.
- Atenção aos seguintes itens, quando o sistema

estiver em funcionamento:
A) Não toque em nenhum componente próximo à

descarga do compressor, pois a carcaça do
compressor e os tubos de descarga, atingem
temperaturas acima de 90°C.)
B) NÃO PRESSIONE O BOT ÃO DOS

I N T E R R U PT O R E S E L E T R O M ÁG N É T I C O S
(contatores). Isto poderá causar um acidente
grave.
- Não toque em nenhum componente elétrico nos

3 minutos após o desligamento do disjuntor
principal.
- Certifique-se de que a configuração do ciclo

refrigerante e as ligações elétricas fazem parte do
mesmo sistema, operando as unidades internas
uma a uma.
CUIDADO OBSERVAÇÕES
Cuidados com Baixa Resistência de Isolação 1) Certifique-se de que os componentes elétricos
fornecidos no local (fusível, disjuntores sem fusíveis,
Se a resistência de isolação total estiver abaixo de 1 disjuntores diferenciais residuais, fios, conduítes e
megaohm, verifique se a resistência de isolação do terminais para cabos) foram selecionados
compressor não está baixa, devido à retenção de corretamente de acordo com as características
refrigerante no compressor. Isto pode ocorrer quando elétricas fornecidas no Catálogo Técnico da unidade e
o equipamento não é utilizado por um longo período. verifique se os componentes estão em conformidade
com a legislação local e nacional.
1) Desconecte os cabos do compressor e meça a
2
resistência somente do compressor. Se a resistência 2) Utilize fios blindados (>0,75mm ) para a fiação de
estiver acima de 1 mega ohm, a falha de isolação está transmissão, adequados para a redução de ruídos (o
sendo causada por outro componente elétrico. comprimento total do fio blindado deverá ser inferior a
1000m e o diâmetro do fio blindado deverá estar em
2) Se a resistência estiver abaixo de 1 mega ohm, conformidade com a legislação local).
desconecte o compressor da Placa do Inverter. Ligue
a alimentação elétrica do sistema para energizar o 3) Certifique-se de que os terminais para a fiação da
aquecedor de óleo. Após 3 horas, faça uma nova rede elétrica estejam corretamente ligados.
medição da resistência (dependendo das condições
da instalação, comprimento da tubulação ou as
condições do refrigerante, pode ser necessário
manter por um perído maior). Verifique a resistência e
reconecte o compressor.
1.6.1 - EXECUÇÃO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO “TEST RUN” PELA UNIDADE EXTERNA
O procedimento de execução do teste de funcionamento pela unidade externa é explicado abaixo. A

configuração dessa dip switch pode ser feita com a alimentação elétrica ligada.
Configuração da Dip Switch ( Todos os Pinos em OFF )
DSW4
AVISO
Dip Switch para Configuração de Serviço e Operação de Teste
Pino Função Não toque em nenhuma parte elétrica quando
ON 1 Teste de Funcionamento (Test Run) estiver operando as dip switches na PCB1.
2 Operação de Aquecimento / Resfriamento Não coloque e nem remova a tampa de serviço
1 2 3 4 56
(ON: Operação de Aquecimento) quando a alimentação da unidade externa estiver
3 Fixo ligada e a unidade interna estiver em
4 Parada Forçada do Compressor
OFF
5 Fixo
funcionamento.
6 Fixo Coloque todos os pinos de DSW4 em OFF quando
a operação de teste for concluída.
Configuração da Dip Switch Operação Observação
Teste de 1. Início do Teste 1.As unidades internas começam Certifique-se de que as unidades internas
Funcionamento a operar automaticamente quando funcionem de acordo com a operação de
Operação de Resfriamento se configura o teste de teste da unidade externa.
Coloque o pino 1 da DSW4 em f u n c i o n a m e n t o d a u n i d a d e
O teste é iniciado pela unidade externa e
ON (DSW4-1). externa.
interrompido por meio do controle remoto,
Operação terá início dentro de
quando a função de teste de
20 segundos. 2.A operação de ON/OFF pode ser funcionamento for cancelada. Mas a
executada a partir do controle função de teste de funcionamento da
ON 1 2 3 45 6 remoto ou de DSW4-1 da unidade unidade externa não é cancelada.
externa.
OFF Caso haja várias unidades internas
3.A operação contínua durante 2 conectadas a um controle remoto, todas as
Operação de Aquecimento horas é executada sem o Thermo- unidades iniciarão a operação de teste no
Coloque o pino 1 e 2 da DSW4 OFF. mesmo instante, portanto, desligue a
em ON (DSW4-1 e DSW4-2). alimentação elétrica para as unidades
internas que não deverão executar o teste.
Nesse caso, o sinalizador TEST RUN
ON 1 2 3 45 6 poderá piscar no display e isso não é sinal
OFF
de anomalia.
Não é necessário configurar DSW4 para o
teste a partir do controle remoto.
Configuração da Dip Switch Operação Observação
Parada Forçada 1. Configuração 1.Quando DSW4-4 for ativada Não ligue e desligue o compressor
do Compressor *Parada Forçada Compresor: (ON) durante a operação do frequentemente.
Coloque (DSW4-4) em ON compressor, este interromperá a
operação imediatamente e a
ON 1 2 3 45 6 unidade interna ficará sob a
OFF condição de Thermo-OFF.
*Compressor Ativado: 2.Quando DSW4-4 estiver em
Coloque (DSW4-4) em OFF OFF, o compressor começará a
1 2 3 45 6
operar após o retardo de 3 minutos
ON para ligar o compressor.
OFF
Descongelamento 1.Para iniciar a operação de 1.A operação de descongela- Não repita a operação de descongela-
Manual descongelamento manual: mento está disponível indepen- mento frequentemente.
Pressione PSW5 por mais de 3 dentemente da condição de
segundos durante a operação congelamento e do tempo total da Quando a operação de descongelamento
manual for aceita por PSW5, o tempo que
de aquecimento, a operação de operação de aquecimento.
resta antes do início da operação de
descongelamento tem início
2.A operação de descongela- descongelamento será sinalizado no
após 2 minutos.
Essa função não está mento não é executada quando a display de 7 segmentos da PCB.
disponível nos primeiros 5 temperatura do trocador de calor
minutos após o início da externo for superior a 10ºC, a
operação de aquecimento. pressão alta for superior a 2,0MPa
(20kgf/cm2) ou a unidade estiver
2.Término da operação de em Thermo-OFF. Tempo Restante
descongelamento: (cada 4 segundos)
A operação de descongela-
mento termina automatica-
mente e a operação de
aquecimento é iniciada logo em
seguida.
(1) Durante o modo de teste o display sinalizará: (8) Verifique o dispositivo de segurança (pressostato de
alta).
(a) Resfriamento b) Aquecimento
Para aumentar a pressão execute o procedimento a seguir:
SET TEMP SET TEMP
HIGH °C HIGH
°C
COOL HEAT No caso do Resfriamento, cubra o No caso do Aquecimento, cubra
Trocador de Calor da Unid. Externa a entrada da Unid. Interna
A/C A/C
(2) Se o controle remoto estiver configurado em um modo

diferente, a função de teste não será iniciada. Nesse caso
execute as seguintes ações antes de executar o teste:
§Controle Remoto: STOP
§Estação Central: STOP e deixar disponível o modo de
controle remoto
Durante o modo de teste não altere a configuração do
controle remoto ou da estação central.
(3) Se um código de alarme for sinalizado durante o teste,

faça o reset no sistema ligando e desligando a alimentação
elétrica. Em seguida, poderá operar o sistema. Quando o controle de “tentar elevar novamente a pressão”
for ativado, a PCB da unidade externa exibirá “P13”.
(4) Verifique se o ventilador interno gira corretamente e se o O display sinalizará o código de alarme 45 quando o código
fluxo de ar é regular. P13 for sinalizado por mais de 3 vezes em uma hora.
Caso seja executado a partir do PC-AR:
(a) Display exibe o código de alarme 45
(5) Verifique se a bomba de dreno do sistema foi acionado.
(b) A lâmpada de funcionamento fica piscando
(6) Verifique a rede elétrica, se a tensão da rede estiver
anormal, entre em contato com a companhia elétrica. Em
geral, há uma queda de tensão durante a partida, conforme
ilustra a figura.
ABNML
Tensão Inicial (V1)

(b) (a)
Tensão de Funcionamento (V3)
Dependendo da temperatura a pressão alta não poderá ser

aumentada antes do rearme do pressostato de alta.
Tensão de Partida (V2)
(7) Verifique se a carga de refrigerante está correta, e a

pressão de funcionamento normal.
1.6.2 - CÓDIGO DE CONTROLE DE PROTEÇÃO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS
(1) O código de controle de proteção é exibido no display de Prioridade:
7 segmentos quando um controle de proteção é ativado. (1) Controle da Relação de Pressão
(2) Proteção do Aumento da Pressão de Alta
(2) O código de controle de proteção é exibido enquanto a (3) Proteção de Corrente
função estiver ativa e será apagado quando sair da condição (4) Proteção do Aumento da Temperatura do Dissipador de
que gera o código. Calor do Inverter
(5) Proteção do Aumento da Temperatura do Gás na
(3) Quando vários controles de proteção forem ativados, o Descarga
número do código com prioridade mais alta será sinalizado (6) Proteção da queda da Pressão Baixa
no display (veja a seguir a ordem de prioridade). (7) Controle da Corrente de Demanda
(8) Proteção do Aumento da Pressão de Baixa
A prioridade mais alta é dada ao controle de proteção (9) Proteção da queda da Pressão de Alta
relacionado ao controle de frequência.
Com relação ao controle de reincidência, a última ocorrência será sinalizada a menos que um controle de
proteção relacionado ao controle de frequência seja sinalizado.
CODIGO CONTROLE DE PROTEÇÃO CODIGO CONTROLE DE PROTEÇÃO
DA RELAÇÃO DE PRESSÃO NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DE

(Pd/Ps)(**) QUEDA DA RELAÇÃO DE PRESSÃO
DE AUMENTO DE ALTA PRESSÃO NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DE
(**) AUMENTO DE PRESSÃO DE BAIXA
DE CORRENTE NO INVERTER (**) NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DE

AUMENTO DE PRESSÃO DE ALTA
DE AUMENTO DE TEMPERATURA
NO DISSIPADOR DE CALOR DO NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DE
INVERSOR (**) CORRENTE DO CONTROLE DE DEMANDA
DE AUMENTO DE TEMPERATURA NOVA TENTATIVA DE REDUÇÃO DA

DO GÁS DE DESCARGA (**) PS / ELEVAÇÃO DA Td
NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DE
DE QUEDA DE PRESSÃO DE BAIXA QUEDA SUPER AQUECIMENTO DO
GÁS DE DESCARGA (TdSH)
NOVA TENTATIVA DO DESARME DO
DE QUEDA DE PRESSÃO DE ALTA
INVERTER
DE CORRENTE DO CONTROLE DE NOVA TENTATIVA DEVIDO A QUEDA DA

DEMANDA TENSÃO OU TENSÃO ELEVADA NO
INVERTER
DE AUMENTO DE PRESSÃO DE BAIXA NOVA TENTATIVA DE PROTEÇÃO DE

QUEDA DA PRESSÃO DE ALTA
A sinalização de reincidência continuará por 30 minutos a menos que um controle de proteção seja sinalizado.
A sinalização de reincidência desaparecerá se o sinal de parada vier de todos os ambientes.
OBSERVAÇÃO:
O código de controle de proteção sinalizado no display (**) Quando o controle de proteção estiver ativado,
de 7 segmentos será alterado para um código de será sinalizado no display “C” (no lugar do “0”).
alarme quando ocorrer uma operação anormal. E
também, o mesmo código de alarme será sinalizado
no controle remoto.
1.7 CÓDIGOS DE ALARME
Código Categoria Conteúdo da Operação Anormal Causa Provável
Atuação da Chave de Nível.

Unidade
01 Atuação do Dispositivo de Proteção (Nível Alto na Bandeja de Dreno, Entupimento na tubulação
Interna
de dreno, Falha da Chave de Nível).
Atuação do Pressostato.
Unidade
02 Atuação do Dispositivo de Proteção (Tubulação Entupida, Carga de Refrigerante Excessiva, Mis-
Externa
tura de Gases Inertes).
Anomalia entre a Unid. Evaporadora Fiação Incorreta, Terminais Frouxos, Cabos Desconectados,
03
(Interna) e Unid. Condensadora (Externa) Fusível Queimado, Unidade Externa Desligada.
Transmissão
Anomalia entre o PCB Inverter e PCB da PCB Inverter - PCB Condensadora Falha de Transmissão
04
Unidade Externa (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusível Queimado).
05 Fase Anomalia nas Fases de Alimentação Alimentação Incorreta, Inversão de Fases, Falta de Fase.
Queda de Tensão Unidade Externa.
06 Voltagem Anomalia na Voltagem do Inverter Potência da Rede Insuficiente.
Diminuição do Superaquecimento do Carga de Refrigerante Excessiva, Falha do Termistor, Fiação
07 Incorreta, Conexão da Tubulação Incorreta, Válvula de Ex-
Gás de Descarga pansão Aberta (Travada Aberta).
Ciclo
Aumento da Temperatura do Gás de Carga de Refrigerante Insuficiente, Falha do Termistor, Entu-
08 pimento da Tubulação, Fiação Incorreta, Conexão da Tubula -
Descarga
ção Incorreta, Válvula de Expansão Aberta (Travada Aberta).
0A Transmissão Anomalia entre a Unidade Externa e Fiação Incorreta, Fios Rompidos, Terminais Frouxos.
Externa
Configuração do Endereço da Unidade Duplicação da configuração de endereço para as Unidades
0b
Externa Incorreta Externas (Escravos) no mesmo Ciclo Refrigerante.
Unidade
Externa Configuração da Unidade Externa Configuração de duas (ou mais) Unidades Externas (Mestre)
0C Mestre Incorreta no mesmo Ciclo Refrigerante.
11 Termistor do Ar de Retorno (Entrada)
12 Termistor do Ar de Insuflamento (Saída)
13 Termistor de Proteção Anti Congelamento Fiação Incorreta.
Sensor da Cabos Desconectados.
14 Unidade Termistor da Tubulação de Gás
Fios Rompidos.
Interna
15 Termistor do Ar Externo (Econoflesh) Curto Circuito.
16 Termistor Remoto (DOAS)
17 Termistor Embutido no Controle Remoto
Motor do Anomalia no Sistema de Ventilação Anomalia no Motor do Ventilador da Unidade Interna.
18
Ventilador Falha no Controlador do Ventilador da Unid. Interna.
Unidade Atuação do Dispositivo de Proteção do Superaquecimento do Motor.
19 Interna Ventilador da Unidade Interna Motor Travado.
Anomalia no Termistor do Dissipador de Calor, Entupimento
Aumento Temperatura Dissipador Calor
1A do Trocador de Calor, Anomalia no Motor do Ventilador.
1b Atuação do Protetor de Sobrecorrente Anomalia no Motor do Ventilador
Controlador do
1C Ventilador Anonalial no Sensor de Corrente Anomalia no Sensor de Corrente
Unidade
1d Interna Atuação da Proteção do Controlador Detecção Erro do Sinal no CI, Sobrecorrente Momentânea
Queda da Tensão da Unidade Interna.
1E Anomalia na Tensão do Controlador Capacidade Insuficiente do Cabo de Alimentação.
21 Sensor de Alta Pressão
22 Termistor do Ar Externo
Fiação Incorreta.
23 Sensor da Termistor do Gás de Descarga do CPR Cabos Desconectados.
Unidade
24 Externa Termistor da Tubulação de Líquido TRC Calor Fios Rompidos.
Curto Circuito.
25 Termistor da Tubulação Gás TRC Calor
29 Sensor de Baixa Pressão
Configuração Incorreta da Capacidade Configuração Incorreta de Capacidade. Combinação em
31 da Unidade Externa e Unidade Interna Excesso ou Insuficiente para Total de Unidade Interna.
Configuração Incorreta do Número da
35 Unidade Interna Número da Unidade Interna Duplicado no mesmo Ciclo.
Sistema
36 Combinação Incorreta da Unidade
Interna Unidade Interna Projetada para R-22.
Anomalia no Circuito de Proteção da Falha no Circuito de Proteção.
38
Unidade Externa (Fiação Incorreta na PCB da Unidade Externa).
Configuração Incorreta da Capacidade da

3A Capacidade da Unidade Externa > 54HP.
Unidade Externa
Configuração Incorreta de Combinação Configuração Incorreta de Combinação ou Voltagem das

3b Unidade das Unidades Externas ou Voltagem Unidades Externas Escravo e Mestre.
Externa
Anomalia na Transmissão entre as Fiação Incorreta, Cabos Desconectados, Fios Rompidos,
3d Unidades Externas Mestre e Escravo Falha na PCB.
Anomalia na Combinação entre PCB Combinação Incorreta entre PCB Inverter

3E Inverter e PCB da Unidade Externa e PCB da Unidade Externa
Atuação da Proteção para Prevenir Compressão Defeituosa (Falha do Compressor Inverter,
43
Queda da Relação de Pressão Cabos de Alimentação Frouxos).
Atuação da Proteção para Prevenir Sobrecarga no Modo Resfria, Alta Temperatura Externa no
44
Elevação da Pressão de Baixa Modo Aquece, Válvula de Exp. Travada (Conector Frouxo).
Dispositivos de Operação de Sobrecarga, Entupimento na Tubulação, Curto

Atuação da Proteção para Prevenir
45 Proteção Circuito de Ar, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de
a Elevação da Pressão de Alta
Gases Inertes.
Atuação da Proteção para Prevenir Carga de Refrigerante Insuficiente, Entupimento na Tubula-

47
Queda da Pressão de Baixa ção,Válvula de Expansão Travada Aberta (Conector Frouxo).
Atuação da Proteção de Sobrecorrente

48 Operação de Sobrecarga, Falha no Compressor.
no Inverter
51 Sensor Anomalia no Sensor de Corrente Falha no Sensor de Corrente.
Detecção de Sinal de Erro no CI (Proteção contra Sobrecor-

53 Sinal de Erro no Inverter
rente, Queda de Tensão, Curto Circuito).
Inverter Anomalia da Temperatura do Dissipador Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstrução

54
de Calor da Placa do Inverter noTrocador de Calor, Falha no Motor do Ventilador.
55 Falha no Inverter Falha na Placa (PCB) do Inverter.
Atuação da Proteção do Controle do Detecção de Sinal de Erro no CI (Proteção contra Sobrecor-

57 rente, Queda de Tensão, Curto Circuito), Sobrecorrente
Ventilador
Momentânea.
Anomalia da Temperatura do Dissipador Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstrução
5A Placa de Controle de Calor da Placa de Controle do Vent. no Trocador de Calor, Falha no Motor do Ventilador.
do Ventilador
5b Atuação da Proteção de Sobrecorrente Falha no Motor do Ventilador.
Falha no Sensor de Corrente (Sobrecorrente Instantânea,

Anomalia do Sensor de Controle do Aumento de Temperatura do Dissipador, Queda de Tensão,
5C
Ventilador Falha de Aterramelnto).
Configuração da Detecção de Anormalia Externa pelo
A1 Entrada Externa Detecção de Anomalia Externa Sinal de Entrada.
b0 Configuração Incorreta Código Modelo Configuração Incorreta do Modelo da Unidade Interna
b1 Configuração Incorreta da Unidade e Nº Configuração de Endereço ou Ciclo Refrigerante Acima

do Ciclo Refrigerante 64 Unidades.
b2 Unidade
Anormalia no EEPROM Falha no EEPROM, Falha dos Dados EEPROM
Interna
Configuração Incorreta de Quantidade Mais de 17 Unidades Não Compatíveis com H-LINKII
b5 de Unidades Internas Conectadas em um Único Sistema.
Anomalia na Transmissão entre PCB da Falha na Transmissão, Cabo de Comunicação
b6 Unidade Interna e Controlador do Desconectado, Anomalia na Conexão.
Ventilador da Unidade Interna
Ligação Incorreta da Caixa de Mais de 2 Caixas CH Conectadas entre a
C1
Comutação CH (Quente e Frio) Unidade Externa e Unidade Interna
Caixa de Quantidades Incorretas de Unidades
C2 Comutação Mais de 9 Unidades Internas Conectadas à Caixa CH
Internas Conectadas
CH
Combinação Incorreta de Unidades Quando Unidades Internas de Nº de Ciclo Refrigerante
C3
Internas Diferentes são Conectadas à Caixa de Comutação CH.
Este alarme aparece após a ocorrência de 3 vezes
Alarme de Proteção do Compressor
EE Compressor num período de 6 horas, dos alarmes abaixo:
(Não é possível reset pelo controle remoto).
(02, 07, 08, 39, 43 to 45, 47).
1.8 MODO DE OPERAÇÃO EMERGENCIAL
O modo de operação emergencial evita a paralisação total do sistema, em caso de falha de uma das unidades
externas em um mesmo ciclo. Possibilidade de Operação em Modo Emergencial, até a chegada da Assistência
Técnica.
Em caso de falha do compressor em uma das unidades externas, o modo emergencial pode ser ativado à partir
do controle remoto, pressionando os dois botões de Ajuste de Temperatura ao mesmo tempo por mais de 3
segundos.
ATENÇÃO
Para utilizar esta função, deverá haver mais de uma unidade externa no mesmo ciclo de refrigeração.
Utilizar o modo de operação emergencial por mais de 8 horas, pode acarretar em danos irreversíveis à
unidade.
Unidade Externa
com falha
PC-AR Aperte os dois botões de
ajuste de temperatura ao
mesmo tempo, por 3
segundos
Indicação "EMG" no controle

remoto. A operação continua
em modo emergencial.
MODO EMERGENCIAL
HIGH SWING
LOUVER
HEAT AUTO CONTROL

A/C
As demais operam em
Modo Emergencial
ALARMES COMPATÍVEIS COM A FUNÇÃO OPERAÇÃO DE EMERGÊNCIA
CÓDIG CATEGORI CONTEÚDO DA OPERAÇÃO ANORMAL

O A
06 Anomalia na voltagem do Inverter.
06. Anomalia na voltagem do Controle do Ventilador.
23 Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor.
51 Anomalia no Sensor de Corrente,
Falha do Inverter
52 Proteção contra Sobrecorrente do Inverter
53 Sinal de erro no Inverter.
54 Anomalia na Temperatura do Dissipador de Calor do Inverter.
23 Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor.
Falha do Compressor Constante
39 Anomalia na Corrente de Operação do Compressor Constante.
NOTA:
O Modo Emergencial funciona somente caso ocorra um dos alarmes compatíveis, conforme tabela acima.
Para ativação do Modo Emergencial é necessário o Controle Remoto com fio, modelo PC-AR.
FORMULÁRIO DE REGISTRO DE START-UP (SET FREE SIGMA)
CLIENTE:
ITEM
DATA: / /
UNIDADE EXTERNA A UNIDADE EXTERNA B UNIDADE EXTERNA C UNIDADE EXTERNA D

DESCRIÇÃO DOS TESTES
(MESTRE) (ESCRAVO) (ESCRAVO) (ESCRAVO)
RAS RAS RAS RAS
1 CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA
No. SÉRIE: No. SÉRIE: No. SÉRIE: No. SÉRIE:
2 MODO DE OPERAÇÃO
3 HORÁRIO DE INÍCIO DOS TESTES
4 HORÁRIO DE INÍCIO DA COLETA DE DADOS

5 CÓDIGO DE CONTROLE DE PROTEÇÃO
6 UNIDADE EXTERNA WO kg
CARGA R-410A
7 ADICIONAL TUBULAÇÃO W1 kg
8 TOTAL W kg
UNIDADE EXTERNA A B C D
9 TENSÃO - V
DADOS ELÉTRICOS
10 FREQUÊNCIA - Hz
11 CORRENTE PARCIAL (POR MÓDULO) - A
12 CONSUMO PARCIAL (POR MÓDULO) - kW
13 CORRENTE TOTAL - A
14 CONSUMO TOTAL - kW
15 CONFIGURAÇÃO DA CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA oCP -
16 QUANTIDADE TOTAL DAS UNIDADES EXTERNAS oAA -
17 CONFIGURAÇÃO DA CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE INTERNAS (x 1/8 HP) iCP -
18 QUANTIDADE TOTAL DAS UNIDADES INTERNAS COMBINADAS iAA -
19 ENDEREÇO DO SISTEMA REFRIGERANTE GA -
20 CAPACIDADE TOTAL DAS UNIDADES INERNAS EM THERMO_ ON (x 1/8 HP) OP HP

21 CONFIGURAÇÃO DA CAPACIDADE (x 1/8 HP) CA HP
SEG1 SEG1 SEG1 SEG1
Y52C1 Y52C1 Y52C1 Y52C1
(CMC1) (CMC1) (CMC1) (CMC1)
YX1 Y52C2 YX1 Y52C2 YX1 Y52C2 YX1 Y52C2
(SVG ) Y212 Y20A 1 (CMC2) (SVG ) Y212 Y20A 1 (CMC2) (SVG ) Y212 Y20A 1 (CMC2) (SVG ) Y212 Y20A 1 (CMC2)
(RVR2) (SVA) (RVR2) (SVA) (RVR2) (SVA) (RVR2) (SVA)

22 ESTADO DE SAÍDA DO MICROCOMPUTADOR DA UNIDADE EXTERNA SC - Y2 11 YCH1
(CH1) Y2 11 YCH1
(CH1) Y2 11 YCH1
(CH1) Y2 11 YCH1
(CH1)
(RVR1) YCH2 (RVR1) YCH2 (RVR1) YCH2 (RVR1) YCH2
(CH2) (CH2) (CH2) (CH2)
FAN FAN FAN FAN

(MOF) (MOF) (MOF) (MOF)
23 FREQUÊNCIA DE OPERAÇÃO DO INVERSOR DO COMPRESSOR MC1 H1 Hz

24 FREQUÊNCIA DE OPERAÇÃO DO INVERSOR DO COMPRESSOR MC2 H2 Hz
25 QUANTIDADE DE COMPRESSORES EM OPERAÇÃO CC -

26 ROTAÇÃO DO VENTILADOR DO CONDENSADOR Fo -
27 ABERTURA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO MV1 DA UNIDADE EXTERNA E1 %
28 E2 %
UNIDADE EXTERNA
ABERTURA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO MV2 DA UNIDADE EXTERNA

29 ABERTURA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO MVB DA UNIDADE EXTERNA Eb %
30 PRESSÃO DESCARGA (ALTA) Pd MPa
31 PRESSÃO DE SUCÇÃO (BAIXA) Ps MPa
32 TEMPERATURA EXTERNA (ENTRADA AR CONDENSADOR) To °C

33 TEMPERATURA DE DESCARGA DO GÁS NO TOPO DO COMPRESSOR MC1 Td1 °C
34 TEMPERATURA DE DESCARGA DO GÁS NO TOPO DO COMPRESSOR MC2 Td2 °C
35 TEMPERATURA DA LINHA DE LÍQUIDO - SAÍDA DO CONDENSADOR TUBO1 Te1 °C
36 TEMPERATURA DA LINHA DE LÍQUIDO - SAÍDA DO CONDENSADOR TUBO2 Te2 °C
37 TEMPERATURA DO GÁS - ENTRADA DO CONDENSADOR Tg °C
38 TEMPERATURA DA LINHA DE LÍQUIDO TCH °C
39 TEMPERATURA DE SUB-RESFRIAMENTO TSC °C

40 TEMPERATURA DO LÍQUIDO REFRIGERANTE NA SAÍDA DO TUBE&TUBE TbG °C
41 TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER CPR MC1 TFi1 °C
42 TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER CPR MC2 TFi2 °C
43 TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER DO VENT.1 TFF1 °C
44 TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER DO VENT.2 TFF2 °C
45 CORRENTE DE OPERAÇÃO DO COMPRESSOR MC1 A1 A

46 CORRENTE DE OPERAÇÃO DO COMPRESSOR MC2 A2 A
47 CORRENTE DE OPERAÇÃO DO MOTOR DO VENTILADOR 1 AF1 A
48 CORRENTE DE OPERAÇÃO DO MOTOR DO VENTILADOR 2 AF2 A
49 TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC1 (x10) UJ10 -
50 TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC2 (x10) UJ20 -
51 TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC1 (x10) cU10 -
52 TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC2 (x10) cU20 -
53 MOTIVO DA PARADA DO COMPRESSOR INVERTER MC1 iT10 -
54 MOTIVO DA PARADA DO COMPRESSOR INVERTER MC2 iT20 -
55 MOTIVO DA PARADA DO MOTOR DO VENTILADOR 1 FT10 -
56 MOTIVO DA PARADA DO MOTOR DO VENTILADOR 2 FT20 -
57 ALARMES NO DISPLAY 7 SEGMENTOS - -

FORMULÁRIO DE REGISTRO DE START-UP (SET
FREE SIGMA)
MODELO: MODELO: MODELO: MODELO:

UNIDADES INTERNAS No. SÉRIE: No. SÉRIE: No. SÉRIE: No. SÉRIE:
58 CONFIGURAÇÃO DA CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA CA -

UNIDADE INTERNA
59 ABERTURA DA VÁLVULA DE EXPANSÃO DA UNIDADE INTERNA iE0 -
60 TEMPERATURA DO TUBO DE LÍQUIDO DO TROCADOR DE CALOR TL -
61 TEMPERATURA DO TUBO DE GÁS DO TROCADOR DE CALOR TG -
62 TEMPERATURA DO AR DE RETORNO Ti -
63 TEMPERATURA DO AR DE INSUFLAMENTO To -
64 CÓDIGO DE PARADA DA UNIDADE INTERNA d1 -


UNIDADE INTERNA


UNIDADE INTERNA


UNIDADE INTERNA


UNIDADE INTERNA


UNIDADE INTERNA

1.9 - VERIFICAÇÕES GERAIS
- Confira os componentes elétricos selecionados, Nos casos acima mencionados, picos de tensão podem ser
disjuntores, cabos, conduítes, seccionadores, conexões, induzidos na rede elétrica do equipamento de ar
etc. Estes devem estar conforme a Legislação do Local de condicionado, devido à rápida mudança no consumo de
Instalação. energia, causando a ativação dos dispositivos de proteção.
- Utilize cabo com isolação sólida em PVC (Cloreto de Portanto, verifique os regulamentos e normas locais antes
Polivinila) 70°C para tensões até 750 V; com de efetuar as instalações elétricas. Tal procedimento irá
características de não-propagação e auto-extinção da proteger e evitar o mau funcionamento dos equipamentos
chama, conforme norma NBR6148. de ar condicionado.
- Selecione os cabos considerando capacidade de - A Unidade Externa SET-FREE possui componentes

condução de corrente máxima para cabos instalados em sensíveis a interferências eletromagnéticas e a
eletrodutos (até 3 condutores carregados) de acordo com a sobretensões. Por estar em ambiente exposta à risco de
NBR5410. descargas atmosféricas diretas e indiretas, deve fazer
parte de um SPDA (Sistema de Proteção contra Descargas
- No caso de circuitos relativamente longos é necessário Atmosféricas) dentro do volume de proteção conforme
levar em conta a queda de tensão admissível. norma NBR5419 (Proteção de Estruturas contra
Redimensione a seção do cabo de acordo com a norma Descargas Atmosféricas) e se necessário, o uso de
NBR5410. dispositivos adequados de proteção contra sobretensões
transitórias conforme NBR5410.
- Utilize dispositivo de proteção DR (Diferencial
Residual) contra choque elétrico (contato direto ou - Utilize cabo blindado para o circuito de transmissão e
indireto) com sensibilidade de 30 mA. Utilizado a conecte-o ao terra. Seção do cabo > 0,75 mm².
corrente máxima para selecionar o DR encontrado no
mercado. - A Interferência Eletromagnética (EMI) está se tornando
uma das maiores causas de perturbações geradas nas
- Para dimensionar o Disjuntor considere: transmissões de dados em equipamentos eletrônicos.
Capacidade de interrupção limite Icu da rede elétrica onde
o equipamento será instalado (obtida junto ao projeto - Os motivos dessas perturbações estão nos efeitos
elétrico da obra). causados pela EMI, que podem ser de origem interna ou
Capacidade de interrupção em serviço Ics (% de Icu); dar externa.
preferência para disjuntores com 100% de capacidade de
interrupção de Icu. As perturbações de origem interna são geradas dentro do
Calibre do disjuntor em função da proteção térmica e ambiente onde trafegam os cabos (de dados ou outros
magnética. tipos, como os de energia).
Para definir o calibre do disjuntor utilize a máxima
corrente de operação. As perturbações de origem externa são causadas por
ondas eletromagnéticas vindas de outros componentes
- Utilize alimentação elétrica independente para cada que também estão instalados no mesmo local e que
unidade externa. Deverá ser instalado um disjuntor causam interferências direta ou indiretamente nos cabos
diferencial e uma chave seccionadora para cada unidade de dados, como as ondas de rádio, TV, telefones celulares,
externa. etc.
- Execute a fiação elétrica conectando a unidade externa às As perturbações, sejam provenientes de ondas
unidades internas do mesmo grupo dessa unidade externa. eletromagnéticas ou de cabos que transmitem outras
Deverá ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave formas de energia ou sinal em uma mesma canaleta,
seccionadora para cada grupo de unidades internas. devem ter um tratamento especial pelos profissionais
durante a instalação, tomando medidas que venham
- Verifique se a tensão da rede elétrica está dentro da atenuar ou eliminá-las.
tolerância de ±10% da tensão nominal.
Ao ligar equipamentos é necessário que os equipamentos
- Verifique a capacidade de condução dos fios elétricos. Se tenham o mesmo referencial para que não haja uma grande
a capacidade da rede elétrica for muito baixa, o sistema não corrente entre eles. Esta é a principal razão pela qual os
poderá partir devido à queda de tensão. equipamentos devem estar aterrados.
- Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e Além dos cuidados com o aterramento da instalação e do
aterrado. equipamento é necessário o uso de cabos blindados para
os transmissores de corrente (4 a 20 mA) ou tensão (0 a
- Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado pode 10V) a fim de se preservar a integridade dos sinais em
apresentar mau funcionamento, nas seguintes condições: ambientes onde existam muitas interferências
eletromagnéticas geradas por ondas de TV, rádios,
a) Nos casos em que a fonte de energia do equipamento de telefones celulares, motores e geradores ou que não
ar condicionado é proveniente de um mesmo estejam corretamente aterrados.
transformador que alimenta outros equipamentos*.
b) Nos casos em que os cabos de alimentação do
equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* estão próximos uns dos outros.
*Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de

tensão de grande porte, dispositivos de potência de
inversores elétricos, fornos elétricos, motores de indução
de grande porte, entre outros, que tem alto consumo
elétrico.
1.10 - DADOS ELÉTRICOS
(380V / 60Hz)
Operação Operação
Corrente Dados Elétricos Tensão Aplicável
Resfriamento Aquecimento Corrente
Modelo de Partida
Máxima (A)
(A) Corrente Consumo Corrente Consumo Tensão Nº Freq. Máximo Mínimo
Nominal (A) (kW) Nominal (A) (kW) (V) Fases (Hz) (V) (V)
RAS8FSNS(R)7B 9 7,3 4,30 7,9 4,68 15,5
RAS10FSNS(R)7B 9 9,6 5,70 10,0 5,93 21,5
RAS12FSNS(R)7B 9 11,5 6,84 12,8 7,60 24,0
RAS14FSNS(R)7B 9 16,3 9,63 19,3 11,46 29,5
RAS16FSNS(R)7B 20 17,0 10,09 20,6 12,19 33,0
RAS18FSNS(R)7B 20 20,1 11,89 23,1 13,68 37,5
RAS20FSNS(R)7B 20 25,5 15,12 27,2 16,08 44,5
RAS22FSNS(R)7B 20 27,7 16,40 33,9 20,10 45,0
RAS24FSNS(R)7B 20 31,9 18,87 34,1 20,19 53,0
RAS26FSNS(R)7B 17 27,5 16,27 32,2 19,06 53,0
RAS28FSNS(R)7B 32 27,8 16,46 35,3 20,91 56,5
RAS30FSNS(R)7B 32 32,7 19,38 37,1 21,96 61,0
RAS32FSNS(R)7B 32 36,3 21,52 41,6 24,62 66,5
RAS34FSNS(R)7B 43 37,1 21,98 43,7 25,86 70,5
RAS36FSNS(R)7B 43 40,1 23,78 46,2 27,35 75,0
380 3 60 418 342
RAS38FSNS(R)7B 32 47,2 27,98 49,3 29,20 82,5
RAS40FSNS(R)7B 43 48,2 28,58 56,4 33,44 82,0
RAS42FSNS(R)7B 43 52,8 31,26 57,1 33,84 90,5
RAS44FSNS(R)7B 43 54,4 32,20 69,7 41,29 89,5
RAS46FSNS(R)7B 43 59,0 34,96 66,6 39,48 98,0
RAS48FSNS(R)7B 43 64,8 38,39 65,7 38,93 106,0
RAS50FSNS(R)7B 55 56,4 33,41 63,8 37,80 104,0
RAS52FSNS(R)7B 67 57,2 33,87 65,1 38,55 107,5
RAS54FSNS(R)7B 67 60,2 35,67 66,8 39,56 112,0
RAS56FSNS(R)7B 49 68,2 40,40 74,0 44,48 120,0
RAS58FSNS(R)7B 61 68,1 40,33 76,1 47,45 120,0
RAS60FSNS(R)7B 61 72,0 42,65 80,3 46,83 128,0
RAS62FSNS(R)7B 49 80,0 47,38 87,0 50,76 135,5
RAS64FSNS(R)7B 61 79,9 47,31 86,1 53,50 135,5
RAS66FSNS(R)7B 61 83,8 49,64 88,8 52,28 143,5
RAS68FSNS(R)7B 61 87,2 51,67 92,7 58,93 143,0
RAS70FSNS(R)7B 61 91,7 54,30 99,5 59,20 151,0
RAS72FSNS(R)7B 61 95,6 56,62 98,8 58,40 159,0
2 - UNIDADE EVAPORADORA
2.1 - CONEXÃO ELÉTRICA DO EQUIPAMENTO:

• OBSERVAÇÕES GERAIS
É necessário que o local possua suprimento de Fonte de Alimentação
energia monofásica, na tensão exigida para o correto Tensão de Alimentação 90 a 110% da Tensão
funcionamento do mesmo. Dentro de um desvio de 3% de
Desequilíbrio da Tensão cada tensão no Terminal Principal
A instalação elétrica entre a fonte de alimentação e a da Unidade Condensadora
Unidade Condensadora e Evaporadora devem estar Tensão de Partida Maior que 85% da Tensão
de acordo com a Norma ABNT NBR 5410 (Instalações Unidade Condensadora
Elétricas de Baixa Tensão). 220V 3 Fases + Terra
380V 3 Fases + Neutro + Terra
A tensão suprida deve ser de acordo com a
Unidade Evaporadora
especificada na etiqueta de identificação do 220V 2 Fases + Terra 3 Fases + Terra
equipamento. 380V 1 Fase + Neutro + Terra 3 Fases + Neutro + Terra
Caso sua instalação não atenda aos pré requisitos da Fio Fase:
fonte de alimentação, contate a companhia local de É o condutor isolado com potencial elétrico.
fornecimento de energia elétrica para corrigir os Fio Neutro:
desvios. Não é um referencial, é o retorno da fase ou fuga,
portanto circula corrente elétrica.
O desbalanceamento de fases e de variação de Fio Terra:
tensão pode ocorrer em função de: É um referencial com potencial nulo. Por ser uma
ligação de segurança circula apenas corrente de
8 Mau Contato entre as Conexões Elétricas;
escoamento em caso de problemas ou falhas da
9 Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
instalação.
10 Terminal "Frouxo";
11 Condutor Oxidado ou Carbonizado.
O NEUTRO NÃO É TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA COMO TERRA.
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT conforme noma NBR5410 (Instalações Elétricas de Baixa
Tensão), NBR5419 (Proteção de Estruturas contra Descargas Atmosféricas) ou de acordo com as
regulamentações locais.
O aterramento tem a finalidade de garantir o funcionamento adequado do equipamento, a segurança de

pessoas e animais domésticos e a conservação de bens.
AVISO
-Desligue a chave geral de alimentação das unidades evaporadora e condensadora, antes da execução de
ligações elétricas ou verificações periódicas.
-Certifique-se de que os ventiladores estejam parados.
-Proteja os cabos, tubulação de dreno, partes elétricas, etc, de ratos ou outros animais pequenos. Se não
protegidos, ratos podem roer as partes desprotegidas, podendo causar um incêndio.
2.2 - DADOS ELÉTRICOS DAS UNIDADES EVAPORADORAS
DADOS ELÉTRICOS TENSÃO APLICÁVEL MOTOR DO VENTILADOR

CORRENTE CORRENTE
MODELOS VOLT (V) Nº FASES FREQ. MÁXIMO MÍNIMO Nº FASES CONSUMO
NOMINAL PARTIDA
(Hz) (V) (V) (kW)
(A) (A)
RPK-1,0 0,2 0,02 0,50
RPK-1,5 0,4 0,05 1,00
RPK-2,0 0,3 0,04 0,75
Tipo Parede RPK-2,5 220 1 60 242 198 1 0,5 0,07 1,25
RPK-3,0 0,5 0,07 1,25
RPK-4,0 0,6 0,08 1,50
RCI-1,0 0,2 0,03 0,50
RCI-1,5 0,3 0,05 0,75
RCI-2,0 0,4 0,07 1,00
Tipo Cassette 4 RCI-2,5 0,8 0,12 2,00
Vias RCI-3,0 220 1 60 242 198 1 0,8 0,12 2,00
RCI-4,0 1,0 0,15 2,50
RCI-5,0 1,1 0,17 2,75
Tipo Cassette Jr 4 RCIM-1,0 0,2 0,02 0,50
RCIM-1,5 220 1 60 242 198 1 0,3 0,03 0,75
Vias RCIM-2,0 0,3 0,03 0,75
RCD-1,0 0,2 0,05 0,50
RCD-1,5 0,4 0,08 1,00
RCD-2,0 0,4 0,08 1,00
Tipo Cassette 2 RCD-2,5 0,5 0,11 1,25
Vias RCD-3,0 220 1 60 242 198 1 0,6 0,13 1,50
RCD-4,0 0,7 0,14 1,75
RCD-5,0 1,2 0,24 3,00
RCS-1,0 0,2 0,03 0,50
Tipo Cassette 1 Via RCS-1,5 0,3 0,05 0,75
RCS-2,0 0,4 0,07 1,00
RCS-2,5 220 1 60 220 180 1 0,4 0,07 1,00
RCS-3,0 0,5 0,09 1,25
RPC-2,0 0,3 0,05 0,75
RPC-2,5 0,3 0,05 0,75
RPC-3,0 0,4 0,06 1,00
Tipo Teto Aparente RPC-4,0 220 1 60 242 198 1 0,6 0,10 1,50
RPC-5,0 0,9 0,16 2,25
RPC-6,0 1,0 0,19 2,50
RPI-1,0 0,4 0,10 1,60
RPI-1,5 0,4 0,10 1,60
RPI-2,0 0,9 0,19 3,60
RPI-2,5 0,9 0,19 3,60
RPI-3,0 1,0 0,20 4,00
Tipo Teto Embutido RPI-4,0 220 1 60 242 198 1 1,3 0,27 5,20
RPI-5,0 1,7 0,35 6,80
RPI-6,0 1,7 0,35 6,80
RPI-8,0 3,5 0,70 14,00
RPI-10,0 4,0 0,78 16,00
RPI-1,0 0,6 0,12 2,40
RPI-1,5 0,8 0,16 3,20
Tipo Teto Embutido RPI-2,0 0,8 0,16 3,20
Alta Pressão (FSN2- RPI-2,5 0,8 0,16 3,20
RPI-3,0 220 1 60 242 198 1 1,2 0,26 4,80
Imp.) RPI-4,0 1,5 0,32 6,00
RPI-5,0 2,3 0,49 9,20
RPDT-8 4,0 0,90 16,00
RPDT-10 220 3 60 242 198 3 4,0 0,90 16,00
RPDT-16 9,0 1,50 36,00
Tipo RPDT-8 2,9 0,90 11,60
Piso Duto RPDT-10 2,9 0,90 11,60
380 3 60 418 342 3
RPDT-16 5,5 1,50 22,00
RPF-1,0 0,5 0,10 2,00
Tipo Piso Aparente RPF-1,5 220 1 60 242 198 1 0,5 0,10 2,00
RPF-2,0 0,5 0,10 2,00
RPF-2,5 0,5 0,10 2,00
RPFI-1,0 0,5 0,10 2,00
Tipo Piso Embutido RPFI-1,5 220 1 60 242 198 1 0,5 0,10 2,00
RPFI-2,0 0,5 0,10 2,00
RPFI-2,5 0,5 0,10 2,00
Trocador de Calor KPI-050 1,02 0,26 4,08
KPI-100 220 1 60 242 198 1 2,21 0,45 8,84
Total
- A quantidade máxima de Unidades Internas a serem interligadas no mesmo circuito de alimentação elétrica, está limitada a uma
capacidade total máxima de 26 HP, ou máximo de 10 Unidades Internas, o que for menor.
- Para a proteção dos circuitos de alimentação das Unidades Internas, recomendamos a utilização de disjuntores Classe C ou D,
lembrando que todo dimensionamento elétrico deve ser feito conforme norma NBR5410.
2.3 - TESTE OPERACIONAL DO EQUIPAMENTO
Quando a instalação estiver terminada, execute o teste de funcionamento e entregue o sistema ao cliente.
Execute o funcionamento das unidades evaporadoras uma a uma e confirme se as ligações elétricas e a
tubulação de refrigerante estão ligadas corretamente.
O teste de funcionamento deve ser executado de acordo com o Manual de Instalação e Proprietário da Unidade
Condensadora.
• CONSIDERAÇÕES GERAIS
Não coloque o sistema em funcionamento até que B)Certifique-se se o interruptor da fonte de alimentação
sejam verificados todos os pontos apresentados principal esteve na posição LIGADO durante mais de 12
abaixo: horas, para aquecer o óleo do compressor.
C)Verifique se as ligações elétricas das unidades
A)Verifique a resistência elétrica entre o terra e os evaporadora e condensadora estão de acordo com as
instruções.
terminais elétricos. Se for inferior a 1 MOhms, não
D)Assegure-se de que as válvulas de serviço da unidade
coloque o sistema em funcionamento até que a fuga condensadora estejam totalmente abertas.
elétrica seja encontrada e reparada. Não aplique
tensão nos terminais de transmissão 1 e 2. Preste atenção aos seguintes itens quando o sistema estiver
em funcionamento:
PARA OS MODELOS
"RPC e RCI" A)Não toque com a mão em quaisquer peças no lado da
descarga. A carcaça do compressor e tubulação de
descarga estão a uma temperatura superior a 90°C.
B)NÃO PRESSIONE O BOTÃO DO CONTATOR
MAGNÉTICO, pois poderá provocar acidente grave.
C)Ao desligar o disjuntor principal, não toque em quaisquer
componentes elétricos antes de passados 3 minutos.
D)Confirme se não existem vazamentos de refrigerante.
Durante o transporte, as porcas curtas podem afrouxar
devido a vibrações.
-Confira os componentes elétricos selecionados,
disjuntores, cabos, conduítes, seccionadores, conexões,
ou etc. Estes devem estar conforme a Legislação do Local
de Instalação.
-Use cabos blindados para as ligações elétricas em
PARA OS DEMAIS MODELOS campo para evitar ruídos elétricos (o comprimento do
(EXCETO RPDT / RPDV) cabo blindado deverá ser inferior a 1000 m, e a seção do
cabo blindado deve estar conforme as normas locais).
RCI - RPC
Modelos
RPI - RPD
Para Circuito de Controle
A 5
Capacidade do Fusível
Proteção Anti Congelamento
Termostato °C 0
Cut-Out °C 14
Cut-In
Diferencial do Termostato °C 2
2.4 - CONFIGURAÇÃO DAS DIP SWITCHES DAS UNIDADES
"RCI-FSNB4" / "RPC-FSNB4" / "RPI-FSN(P)B2" (1,0 a 6,0 HP) / "RPI-FSN(P)B2A" (5,0 HP)
NOTA:
O símbolo " " indica a posição das Dip Switches.
Antes de ajustar as dip switches, primeiramente desligue a fonte de alimentação e configure a posição das dip
switches. Se a rede elétrica não for desligada as configurações permanecerão inválidas.
Posição das Dip Switches "RCI" DSW3: Configuração da Capacidade

Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica.
DSW7 Este dip switch é utilizado para o ajuste da capacidade
da unidade evaporadora.
DSW9 DSW5 RSW2 MODELO RCI1,0FSNB4 RCI1,5FSNB4 RCI2,0FSNB4
ON ON ON
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
DSW6 RSW1 DSW3
RCI2,5FSNB4 RCI3,0FSNB4 RCI4,0FSNB4
ON ON ON
Posição
DSW4 de
1 2 3 4 5 6 1 2
Ajuste
3 4 5 6 1 23 4 5 6
RCI5,0FSNB4
O PCB na unidade evaporadora é composta com 6
ON
tipos de dip switches e 2 dip switches rotativos.
1 2 3 4 5 6
Posição das Dip Switches (RPC)
MODELO RPC2,0FSNB4 RPC2,5FSNB4 RPC3,0FSNB4
ON ON ON
Posição 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 23 4 5 6
DSW7 SW1 de RPC4,0FSNB4 RPC5,0FSNB4 RPC6,0FSNB4
DSW4 DSW5 RSW2 Ajuste
ON ON ON
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 23 4 5 6
DSW9 DSW6 RSW1 DSW3
MODELO RPI1,0FSN(P)B2 RPI1,5FSN(P)B2 RPI2,0FSN(P)B2
O PCB na unidade evaporadora é composta com 6 ON ON ON

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
RPI2,5FSN(P)B2 RPI3,0FSN(P)B2 RPI4,0FSN(P)B2
ON ON ON
Posição das Dip Switches (RPI) Posição
de 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Ajuste
RPI5,0FSN(P)B2(A) RPI6,0FSN(P)B2
ON ON
DSW4 DSW5 RSW2
1 2 3 4 1 2 3 4
DSW3 DSW6 RSW1

DSW4: Configuração do Ajuste do Modelo da
DSW7
Unidade (Não disponível para RPK)
Este dip switch é utilizado para ajuste do código do
modelo que corresponde ao tipo da unidade
Antes de testar a unidade, configure estas dip switches
evaporadora.
de acordo com as seguintes instruções.
Caso não configure os dip switches em campo, a MODELO RCI RPC RPI
unidade pode não ser operada. ON ON ON
Posição
de
Ajuste 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
RSW2 & DSW5: Configuração do Número do Ciclo Exemplos:
Refrigerante da Unidade Condensadora
É necessário o ajuste. 8 UNIDADE 6
Configure o número do ciclo refrigerante de todas as RSW1
unidades condensadoras respectivamente e ON
serialmente, seguindo as posições de ajuste OFF
1 2 3 4 5 6
mostradas na tabela abaixo.
DSW5 (Dezena) RSW2 (Unidade)
Ajuste de todos os pinos
Ajuste em "6"
Posição de Ajuste em OFF
ON OFF Ajustado através da Posição da
1 2 3 4 56 Ranhura 9 UNIDADE 16
RSW1
ON
OFF
1 2 3 4 5 6
A DSW5 e a RSW2 são ajustados na posição "0".
(Configuração de Fábrica).
Ajuste máximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos Ajuste de todos os Ajuste em "6"
correspondem ao H-LINK II.
Ajuste máximo para 16 ciclos quando há equipamentos que não
pinos em OFF,
correspondem ao H-LINK II. exceto o pino nº 1
Exemplos:
(1) CICLO 5
RSW2
ON
Não configure duas vezes o mesmo número de
OFF
1 2 3 4 5 6 unidades evaporadoras no mesmo ciclo de
refrigeração. Se o mesmo número existir duas vezes,
Ajuste em "5" será gerado um alarme.
Ajuste de todos os pinos
DSW7: Desvio do Fusível
em OFF
RSW2 Nenhum ajuste é necessário.
(2) CICLO 15 A configuração padrão de fábrica é OFF para todos.
ON No caso de aplicação de alta tensão no terminal 1, 2 do

OFF TB2, queima o fusível (0,5 A) na PCB.
1 2 3 4 5 6
Ajuste em "5"
Neste caso, primeiramente corrija a fiação do TB2 e
Ajuste de todos os pinos então ajuste o pino n° 1 (ON).
em OFF, exceto o pino nº
1
RSW1 & DSW6: Configuração do Número da Configuração Caso queime o

Unidade Evaporadora Transmissão
de Fábrica Fusível da Placa
É necessário o ajuste.
Configure o número da unidade de todas as unidades
evaporadoras respectivamente e serialmente, Posição de ON ON
seguindo as posições de ajuste mostradas na tabela Ajuste OFF OFF
abaixo. A numeração deve ser iniciada do "1" para 1 2 1 2
cada unidade evaporadora.

DSW9: Configuração da DSW9 (Não Aplicável)
Posição de Ajuste
1 2 3 4 5 6 Ranhura A configuração padrão de fábrica é OFF para todos.
ON
OFF
1 A 2 DSW6 e a RSW1 são ajustados na posição
"0". (Configuração de fábrica).
Ajuste máximo para 64 unidades evaporadoras quando todos os
equipamentos correspondem ao H-LINK II.
Ajuste máximo para 16 unidades evaporadoras quando há
equipamentos que não correspondem ao H-LINK II.
2.5 CONFIGURAÇÃO DAS DIP SWITCHES DAS UNIDADES "RPI-FSNB3 (8,0 e 10,0 HP)" / "RPDV+RPDT-FSNB(A)
NOTA: MODELO RPI / RPDT+RPDV

O símbolo " " indica a posição das Dip Switches.
Posição ON
de OFF
Ajuste 12 3 4
RSW2 & DSW5: Configuração do Número do Ciclo

Antes de ajustar as dip switches, primeiramente Refrigerante da Unidade Condensadora
desligue a fonte de alimentação e configure a posição É necessário o ajuste.
das dip switches. Se a rede elétrica não for desligada Configure o número do ciclo refrigerante de todas as
as configurações permanecerão inválidas. unidades condensadoras respectivamente e
serialmente, seguindo as posições de ajuste
Posição das Dip Switches mostradas na tabela abaixo.
Posição de Ajuste
DSW6 RSW1 DSW4 DSW3 DSW10 1 2 3 4 56 Ranhura
DSW5 RSW2 DSW2 DSW8

(Configuração de Fábrica).
Ajuste máximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
DSW9 correspondem ao H-LINK II.
tipos de dip switches e 2 dip switches rotativos. Antes Exemplos:
de testar a unidade, configure estas dip switches de
acordo com as seguintes instruções a seguir. Caso 1) CICLO 5 RSW2
não configure as dip switches em campo, a unidade ON
pode não ser operada.
OFF
1 2 3 4 5 6
DSW2: Configuração do Motor
Nenhum ajuste é necessário. Ajuste de todos os pinos Ajuste em "5"
Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica. em OFF
Este dip switch é utilizado para ajuste da configuração
do motor da unidade evaporadora
2) CICLO 15 RSW2
TENSÃO 220 V
ON
RPI8,0FSNB3 RPI10,0FSNB3
MODELO
RPDT+RPDV8FSNB(A) RPDT+RPDV10FSNB(A) RPDT+RPDV16FSNB(A) OFF
1 2 3 4 5 6
Posição ON ON ON
de OFF OFF OFF
Ajuste 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Ajuste em "5"
Ajuste de todos os pinos em
TENSÃO 380 V
OFF, exceto o pino nº 1
MODELO RPDT+RPDV8FSNB(A) RPDT+RPDV10FSNB(A) RPDT+RPDV16FSNB(A)
RSW1 & DSW6: Configuração do Número da
Posição ON ON ON
de OFF OFF Unidade Evaporadora
OFF
Ajuste 1 2 3 1 2 3 1 2 3
É necessário o ajuste.
Configure o número da unidade de todas as unidades
DSW3: Configuração da Capacidade evaporadoras respectivamente e serialmente,
Nenhum ajuste é necessário. seguindo as posições de ajuste mostradas na tabela
Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica. abaixo. A numeração deve ser iniciada do "1" para
Este dip switch é utilizado para o ajuste da capacidade cada unidade evaporadora.
RPI8,0FSNB3 RPI10,0FSNB3
MODELO
RPDT+RPDV8FSNB(A) RPDT+RPDV10FSNB(A) RPDT+RPDV16FSNB(A)
ON ON ON
Posição de Ajuste
Posição ON OFF Ajustado através da Posição da
de 1 2 3 4 56
Ajuste
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Ranhura
DSW4: Configuração do Ajuste do Modelo da Unidade

Nenhum ajuste é necessário. (Configuração de fábrica).
Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica. Ajuste máximo para 64 unidades evaporadoras quando todos os
Este dip switch é utilizado para ajuste do código do equipamentos correspondem ao H-LINK II.
modelo que corresponde ao tipo da unidade Ajuste máximo para 16 unidades evaporadoras quando há
evaporadora.
Exemplos: DSW8: Sem Função. Configuração do Opcional
8 UNIDADE 6 Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica.
RSW1
Opcional Configuração de Fábrica
ON
OFF Posição ON
1 2 3 4 5 6 de OFF
Ajuste 12 3 4 5 6 7 8
Ajuste de todos os pinos Ajuste em "6"
em OFF
DSW9: Sem Função. Configuração do Opcional
9 UNIDADE 16 Nenhum ajuste é necessário.
RSW1 Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica.
ON
OFF
1 2 3 4 5 6 Posição ON
de OFF
Ajuste de todos os pinos Ajuste em "6" Ajuste 12 3 4 5 6 7 8
em OFF, exceto o pino
nº 1
DSW10: Sem Função. Configuração do Opcional
Não configure duas vezes o mesmo número de
unidades evaporadoras no mesmo ciclo de Posição ON
de
refrigeração. Se o mesmo número existir duas vezes, Ajuste OFF
será gerado um alarme. 1 2
2.6 CONFIGURAÇÃO DAS DIP SWITCHES DAS UNIDADES "RPK-FSNSM3"
DSW2:
NOTA:Sem Função. Configuração do Opcional MODELO RPK
Nenhum ajuste
O símbolo é necessário.
" " indica a posição das Dip Switches.
Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica. Posição ON
de
Ajuste 1 2 3 OFF
Antes de ajustar as dip switches, primeiramente 4
desligue a fonte de alimentação e configure a posição
das dip switches. Se a rede elétrica não for desligada
as configurações permanecerão inválidas. No caso de ajuste identificando a unidade
evaporadora instalada lado a lado (DSW2).
Posição das Dip Switches
Ajuste o Pino 3 da DSW2 em "ON" para identificar as
PCB2 unidades evaporadoras instaladas lado a lado, quando
um controle remoto sem fio é utilizado.
(Quando a identificação das unidades instaladas lado a

lado não é necessária, deixe o Pino 3 da DSW2 em
DSW9 DSW6 DSW5 "OFF")
.
Para a operação de identificação das unidades
DSW3 DSW2 evaporadoras instaladas lado a lado devem ser
RSW1 RSW2
ajustados para "modo b". (Referência ao Manual de
Instalação e Manutenção para ajuste "modo b").
PCB1
DSW2
Posição ON
de
DSW7 OFF
Ajuste 1 2 3
4
Configuração de Fábrica, todos posicionados

em OFF.
DSW3: Configuração da Capacidade DSW6 (Dezena) RSW1 (Unidade)
Cada unidade evaporadora é configurada na fábrica. Posição de Ajuste
Este dip switch é utilizado para o ajuste da capacidade 1 2 3 4 56 Ranhura
MODELO RPK-1,0FSNSM3 RPK-1,5FSNSM3 RPK-2,0FSNSM3
ON ON ON
(Configuração de fábrica).
Posição 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Ajuste máximo para 64 unidades evaporadoras quando todos os
de RPK-2,5FSNSM3 RPK-3,0FSNSM3 RPK-4,0FSNSM3
Ajuste equipamentos correspondem ao H-LINK II.
ON ON ON Ajuste máximo para 16 unidades evaporadoras quando há
1 2 3 4 1 2 3 4 1 23 4
Exemplos:
RSW2 & DSW5: Configuração do Número do Ciclo 1) UNIDADE 6

Refrigerante da Unidade Condensadora RSW1
É necessário o ajuste. ON
Configure o número do ciclo refrigerante de todas as OFF
unidades condensadoras respectivamente e 1 2 3 4 5 6
serialmente, seguindo as posições de ajuste
mostradas na tabela abaixo. Ajuste de todos os pinos Ajuste em "6"
em OFF
2) UNIDADE 16
Posição de Ajuste RSW1
1 2 3 4 56 ON
Ranhura
OFF
1 2 3 4 5 6
A DSW5 e a RSW2 são ajustados na posição "0". Ajuste de todos os pinos Ajuste em "6"
(Configuração de Fábrica). em OFF, exceto o pino
Ajuste máximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
nº 1
Exemplos:
(1) CICLO 5 Não configure duas vezes o mesmo número de

RSW2 unidades evaporadoras no mesmo ciclo de
ON
refrigeração. Se o mesmo número existir duas vezes,
OFF será gerado um alarme.
1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os pinos Ajuste em "5"

em OFF DSW7: Desvio do Fusível
(2)CICLO 15 A configuração padrão de fábrica é OFF para todos
RSW2
ON No caso de aplicação de alta tensão no terminal 1, 2 do
OFF TB2, queima o fusível (0,5 A) na PCB.
1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os pinos Ajuste em "5" Neste caso, primeiramente corrija a fiação do TB2 e
em OFF, exceto o pino então ajuste o pino n° 1 (ON).
nº 1
Configuração Caso queime o
Transmissão
de Fábrica Fusível da Placa
RSW1 & DSW6: Configuração do Número da
Unidade Evaporadora
É necessário o ajuste. Posição de ON ON
Configure o número da unidade de todas as unidades Ajuste OFF OFF
evaporadoras respectivamente e serialmente, 1 2 1 2
seguindo as posições de ajuste mostradas na tabela
abaixo. A numeração deve ser iniciada do "1" para
cada unidade evaporadora.
2.6 - PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PARA RESFRIAMENTO, AQUECIMENTO,
DESUMIDIFICAÇÃO E OPERAÇÃO DO VENTILADOR COM CONTROLE REMOTO COM FIO PC-AR
Antes da Operação
-Energize o sistema por aproximadamente 2 horas antes de dar partida após um longo período
desligado. Não inicie o sistema imediatamente após energizá-lo, pois pode causar falha do
compressor, devido a este não estar bem aquecido.
-Certifique-se de que a unidade condensadora não está coberta com neve ou gelo. Se necessário
remova com água quente (menos de 50°C).
-Se a temperatura da água for maior do que 50°C, poderá danificar as peças plásticas.
-Ligue a alimentação (ON)

-Três linhas verticais aparecerão no display de cristal líquido
2 A/C ou VENTI é indicado no display de cristal líquido
-Pressione o botão MODE
Ao pressionar repetidamente o botão MODE, a indicação é alterada na ordem de COOL (Frio),
HEAT (Quente), DRY (Desumidificar) e FAN (Ventilar) (no caso do modelo Somente Frio: COOL,
DRY e FAN). A figura mostra quando o modo COOL é selecionado.
-Pressione o botão RUN/STOP

O indicador RUN (Vermelho) está ON. O sistema é iniciado automaticamente.
OBSERVAÇÃO:
Ajuste de Temperatura, Velocidade do Ventilador e a Direção do Defletor de Ar.
A condição de ajuste é memorizada após uma vez ajustada, então a configuração diária não é
necessária. Caso necessite uma mudança na configuração, recorra ao "Procedimento de
Operação para Configuração da Temperatura, Velocidade do Ventilador e Direção do Defletor de
Ar".
-Pressione o botão RUN/STOP

-Pressione novamente RUN/STOP. O indicador RUN (Vermelho) está em OFF. O sistema é
automaticamente parado.
OBSERVAÇÃO:
Pode ocorrer um caso onde a Operação de Ventilação é executada por aproximadamente 2
minutos após o término da Operação de Aquecimento
2.7 PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PARA TEMPERATURA, VELOCIDADE DO VENTILADOR E

AJUSTE DA DIREÇÃO DO DEFLETOR DE AR
Não pressione o botão CHECK.

-O botão CHECK é utilizado apenas para Assistência Técnica.
-Caso o botão CHECK seja pressionado equivocadamente e o Modo de Operação ser alterado
para o Modo de Verificação, pressione novamente o botão CHECK por aproximadamente 3
segundos e pressione-o mais uma vez após 0 segundos e o Modo de Operação é alterado para a
condição normal.
Ajuste da Temperatura
-Ajuste a temperatura pressionando os botões TEMP ou ;
-A temperatura aumenta em °C pressionando-se (máx. 30°C);
-A temperatura diminui pressionando-se (mín. 9°C em caso do modo COOL, DRY e FAN, mín. 7°C em
caso do modo HEAT).
-A figura mostra quando ajustado em 28°C.
Ajuste da Velocidade do Ventilador

-Pressione o botão FAN SPEED.
Ao pressioná-lo repetidamente, a indicação é alterada na ordem de HIGH (Alta), MED (Média) e LOW
(Baixa).
-Para operação padrão, ajuste a velocidade do ventilador em HIGH.
-A figura mostra quando configurado em velocidade MED.
OBSERVAÇÃO:
No caso do modo DRY, a velocidade é automaticamente alterada para LOW e não pode ser
mudada (entretanto, a indicação mostra a atual condição de ajuste).
Ajuste da Direção do Defletor Oscilante

-Pressione o botão LOUVER, o defletor começa a oscilar.
Ao pressionar novamente este botão, o defletor para.
Ao pressionar repetidamente o botão LOUVER, o defletor para e oscila repetidamente.
-Quando Parado
A indicação mostra a direção do fluxo de ar
-Quando Oscilando Automaticamente
As indicações movem-se continuamente correspondendo ao defletor oscilante.
OBSERVAÇÃO:
No caso de operação aquecimento, o ângulo do defletor é automaticamente alterado.
2.8 PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PARA OPERAÇÃO DO TIMER (TEMPORIZADOR)
-Pressione o botão ON/OFF TIMER
"ON TIMER" (Temporizador Ligado) é indicado quando o sistema estiver parado.
"OFF TIMER"(Temporizador Desligado) é indicado quando o sistema estiver em operação.
A figura mostra quando ajustado "ON TIMER".
-Pressione o botão TIME ou e configure seu período de tempo necessário.

-O ajuste do tempo aumenta em 0,5 hora pressionando-se o botão (máx. 24 horas) e diminui em
0,5 hora pressionando-se o botão (mín. 0,5 hora).
-No caso em que o período de tempo necessário não estiver configurado, o ajuste de tempo é
automaticamente indicado em 8,0 horas.
-A figura mostra quando ajustado 8,5 horas para operação do TIMER.
-Cancelar
Pressione o botão ON/OFF TIMER novamente.
2.9 PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PARA VENTILAÇÃO

Esta função está disponível apenas quando o trocador de calor total estiver conectado.
Quando os procedimentos abaixo são executados sem o trocador de calor conectado, "NO
FUNCTION" (Sem Função), pisca por 5 segundos.
Ventilação
-Pressione o botão VENTI.
Ao pressionar rapidamente o botão VENTI, a indicação é alterada na ordem de A/C (Ar
Condicionado), VENTI (Ventilação) e A/C + VENTI (Ar Condicionado + Ventilação).
-A figura mostra quando configurado "A/C + VENTI".
OBSERVAÇÃO:
Contate seu distribuidor ou revendedor HITACHI para maiores informações.
No caso do modo ser alterado para VENTI durante a operação individual do condicionador de ar,
este é parado.
No caso do modo ser alterado para A/C durante operação individual do trocador de calor, este é
parado.
2.10 PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PARA OPERAÇÃO DE RESFRIAMENTO / AQUECIMENTO

AUTOMÁTICO
A Operação de Resfriamento/Aquecimento Automático é configurada pela Função Opcional.
Contate seu distribuidor ou revendedor HITACHI para obter maiores informações.
Esta função é para alterar o Modo de Operação, Resfriamento ou Aquecimento automaticamente
de acordo com a diferença de temperatura entre a temperatura de ajuste e a temperatura do ar de
sucção.
No caso da temperatura do ar de sucção se for maior do que a ajustada em 3°C, a operação é
mudada para modo COOL; se for menor do que 3°C é mudada para o modo HEAT.
OBSERVAÇÃO:
-No caso de Operação de Aquecimento a velocidade do ventilador em LOW, a operação para
frequentemente pela operação dos dispositivos de proteção. Em tais casos, ajuste a velocidade do
ventilador em HIGH ou MED.
-No caso da temperatura externa for maior do que aproximadamente 21°C, a Operação de
Aquecimento não estará disponível.
-A temperatura entre as condições de resfriamento e aquecimento é relativamente grande no caso
de se utilizar esta função. Por esta razão esta função não pode ser utilizada para o condicionamento
de ar em uma sala onde é exigido controle acurado de temperatura e umidade.
2.11 PROCEDIMENTO DE OPERAÇÃO PARA AJUSTE DO DEFLETOR OSCILANTE

Ajustando o Defletor Oscilante
11 Quando o botão SWING LOUVER é pressionado, o defletor

oscilante inicia a sua operação. A faixa de variação do ângulo de oscilação RCIS (Tipo Cassette 1 Via)
é de aproximadamente 70° da posição horizontal à posição descendente.
Quando a marca se move, indica a operação do defletor continuamente. Indicação
12 Quando a operação oscilante do defletor não é exigida, pressione
novamente o botão SWING LOUVER. O defletor é parado no ângulo indicado Ângulo Defletor Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox. Aprox.
pela direção da marca (aprox.) 35° 40° 45° 50° 55° 60° 65°
3.O ângulo do ar de descarga é fixo (em 20° para o modelo RCI e 40° para o Resfriamento Variaç ão dos Âgulos
modelo RCD) durante a partida da operação aquecimento e Desumidificação
descongelamento quando o termostato está em ON. Aquecimento Variação dos Â ngulos
Quando a temperatura do ar de saída alcança o valor maior do que
aproximadamente 30°C, a oscilação dos defletores é indicada. : Ângulo Recomendado
A) No caso de Operação de Resfriamento e Desumidificação, o ângulo do ar de descarga pode ser mudado em 5
posições. No caso de Operação de Aquecimento, pode ser mudado em 7 posições.
B) Para fixar a posição do defletor, primeiro pressione o botão LOUVER para iniciar a oscilação do defletor, e então pressione
Fixação do Defletor
o botão novamente quando o defletor alcança a posição solicitada.

3.O ângulo do ar de descarga é fixado (em 20° para o modelo RCI e 40° para o modelo RCD) durante a partida da Operação de
Aquecimento e Descongelamento quando o termostato está ON. Quando a temperatura do ar de saída excede aproximadamente
30°C, os defletores oscilantes são ativados.
4.Quando os defletores são fixados em um ângulo 55° (RCI), 65° (RCD) ou 70° (ambos) durante Operação de Aquecimento e o
modo de operação é mudado para Operação de Resfriamento, os defletores serão automaticamente fixados em um ângulo 45°
(RCI) e 60° (RCD).
OBSERVAÇÃO:
Há um tempo de atraso entre o ângulo atual do defletor e a indicação do cristal líquido.
Quando o botão SWING LOUVER é pressionado, o defletor não parará imediatamente. O defletor moverá uma oscilação extra.
2.12 INDICAÇÕES QUANDO EM CONDIÇÕES NORMAIS
Termo Controlador
Quando o termo controlador está operando, a velocidade do ventilador é alterada para LOW, e a
indicação não é mudada (apenas na Operação Aquecimento).
Descongelamento
Quando a Operação de Descongelamento é executada, a indicação "DEFROST" está em ON.
O ventilador interno tem sua velocidade reduzida até parar.
O defletor é fixado na posição horizontal. Entretanto, a indicação do defletor do display de cristal
líquido continua ativada.
A figura mostra quando a configuração "DEFROST" está ON.
Quando a unidade é parada durante a Operação de Descongelamento, o indicador RUN

(vermelho) está OFF.
Entretanto, a operação continua com a indicação "DEFROST" e a unidade é parada após a
operação descongelamento estiver encerrada.
Filtro
-Entupimento do Filtro
A indicação "FILTER" está ON quando o filtro está entupido com poeira, etc.
-Limpar o Filtro
Pressione o botão RESET após limpar o filtro. A indicação "FILTER" está em OFF.
2.13 INDICAÇÕES QUANDO EM CONDIÇÕES ANORMAIS

Anormalidade
O indicador RUN (vermelho) pisca.
"ALARM" é indicado no Display de Cristal Líquido.
O número da unidade evaporadora, o código de alarme, o código do modelo e o
número de unidades evaporadoras conectadas são indicados no display de cristal
líquido. Número da Código de
No caso das unidades evaporadoras múltiplas estiverem conectadas, os itens acima Unidade Interna Alarme
para cada unidade evaporadora são indicadas uma a uma.
Verificar os conteúdos das indicações e contate seu distribuidor ou revendedor
HITACHI.
Falha de Alimentação
Todas as indicações estão em OFF.
Uma vez que a unidade é parada por falta de alimentação, a unidade não será
novamente iniciada mesmo se a energia se normalizar. Código de Modelo
Indicado por
Executar os procedimentos de partida novamente. Nº de Unidade Evaporadora
um segundo
No caso de falha de energia instantânea dentro de 2 segundos, a unidade será alternadamente Conectadas
reiniciada automaticamente. Código de Alarme
Ruído Elétrico
Poderá haver situações em que todas as indicações estão OFF e a unidade é parada.
Isto ocorre pela ativação do micro computador para a proteção da unidade do ruído
elétrico
OBSERVAÇÃO:
Caso utilize o controle remoto para a unidade evaporadora do tipo parede, remova os
conectores (CN25) conectados ao PCB internos. Se não removidos, a unidade pode
não funcionar. Os dados armazenados não podem ser deletados a menos que o
controle remoto seja inicializado.
2.14 - CÓDIGOS DE ALARME

Atuação da Chave de Nível.
Unidade
01 Atuação do Dispositivo de Proteção (Nível Alto na Bandeja de Dreno, Entupimento na tubulação
Interna
de dreno, Falha da Chave de Nível).
Atuação do Pressostato.
Unidade
02 Atuação do Dispositivo de Proteção (Tubulação Entupida, Carga de Refrigerante Excessiva, Mis-
Externa
tura de Gases Inertes).
Anomalia entre a Unid. Evaporadora Fiação Incorreta, Terminais Frouxos, Cabos Desconectados,
03
(Interna) e Unid. Condensadora (Externa) Fusível Queimado, Unidade Externa Desligada.
Anomalia entre o PCB Inverter e PCB da PCB Inverter - PCB Condensadora Falha de Transmissão
04 Transmissão
Unidade Externa (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusível Queimado).
Anomalia entre o Controle do Ventilador Controle Ventilador - PCB Condensadora Falha de Transmis-
04.
e PCB da Unidade Externa são (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusível Queimado).
05 Fase Anomalia nas Fases de Alimentação Alimentação Incorreta, Inversão de Fases, Falta de Fase.
06 Anomalia na Voltagem do Inverter

Queda de Tensão Unidade Externa.
Voltagem Potência da Rede Insuficiente.
Anomalia na Voltagem do Controle
06.
Ventilador
Carga de Refrigerante Excessiva, Falha do Termistor, Fiação

Diminuição do Superaquecimento do Gás
07 Incorreta, Conexão da Tubulação Incorreta, Válvula de Ex-
de Descarga
pansão Aberta (Travada Aberta).
Ciclo
Carga de Refrigerante Insuficiente, Falha do Termistor, Entu-
Aumento da Temperatura do Gás de
08 pimento da Tubulação, Fiação Incorreta, Conexão da Tubula
Descarga -
ção Incorreta, Válvula de Expansão Aberta (Travada Aberta).
Anomalia entre a Unidade Externa e
0A Transmissão Fiação Incorreta, Fios Rompidos, Terminais Frouxos.
Externa
Configuração do Endereço da Unidade Duplicação da configuração de endereço para as Unidades

0b
Externa Incorreta Externas (Escravos) no mesmo Ciclo Refrigerante.
Unidade
Externa
Configuração da Unidade Externa Mestre Configuração de duas (ou mais) Unidades Externas (Mestre)
0C
Incorreta no mesmo Ciclo Refrigerante.
11 Termistor do Ar de Retorno (Entrada)

Fiação Incorreta. Cabos
12 Sensor da Termistor do Ar de Insuflamento (Saída) Desconectados. Fios
Unidade Interna
13 Termistor de Proteção Anti Congelamento Rompidos.
Curto Circuito.
14 Termistor da Tubulação de Gás
Motor do Atuação do Dispositivo de Proteção do Superaquecimento do Motor.
19
Ventilador Ventilador da Unidade Interna Motor Travado.
21 Sensor de Alta Pressão

22 Termistor do Ar Externo
Fiação Incorreta. Cabos
23 Sensor da Termistor do Gás de Descarga do CPR Desconectados. Fios
Unidade
24 Externa Termistor da Tubulação Líquido TRC Calor Rompidos.
Curto Circuito.
25 Termistor da Tubulação Gás TRC Calor
29 Sensor de Baixa Pressão
Configuração Incorreta da Capacidade Configuração Incorreta de Capacidade. Combinação em
31
da Unidade Externa e Unidade Interna Excesso ou Insuficiente para Total de Unidade Interna.
Configuração Incorreta do Número da
35 Número da Unidade Interna Duplicado no mesmo Ciclo.
Sistema Unidade Interna
Combinação Incorreta da Unidade

36 Unidade Interna Projetada para R-22.
Interna
Anomalia no Circuito de Proteção da Falha no Circuito de Proteção.

38
Unidade Externa (Fiação Incorreta na PCB da Unidade Externa).
Sobrecorrente, Fusível Queimado, Falha no Sensor de

Anomalia na Corrente de Operação do
39 Compressor Corrente, Falha Instantânea na Tensão, Queda de Tensão,
Compressor Constante
Falha na Alimentação.
Configuração incorreta da Capacidade da

3A Capacidade da Unidade Externa > 54HP.
Unidade Externa
Configuração Incorreta de Combinação Configuração Incorreta de Combinação ou Voltagem das

3b Unidade das Unidades Externas ou Voltagem Unidades Externas Escravo e Mestre.
Externa
Anomalia na Transmissão entre as Fiação Incorreta, Cabos Desconectados, Fios Rompidos,
3d Unidades Externas Mestre e Escravo Falha na PCB.
Atuação da Proteção contra Redução da Compressão Defeituosa (Falha do Compressor Inverter,

43
Baixa Pressão Cabos de Alimentação Frouxos).
Atuação da Proteção contra Aumento da Sobrecarga no Modo Resfria, Alta Temperatura Externa no
44
Baixa Pressão Modo Aquece, Válvula de Exp. Travada (Conector Frouxo).
Dispositivos de Operação de Sobrecarga, Entupimento na Tubulação, Curto

Atuação da Proteção contra Aumento da
45 Proteção Circuito de Ar, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de
Alta Pressão
Gases Inertes.
Atuação da Proteção contra Redução da Carga de Refrigerante Insuficiente, Entupimento na Tubula-

47
Baixa Pressão (Operação de Vácuo) ção,Válvula de Expansão Travada Aberta (Conector Frouxo).
Atuação da Proteção de Sobrecorrente

48 Operação de Sobrecarga, Falha no Compressor.
no Inverter
51 Sensor Anomalia no Sensor de Corrente Falha no Sensor de Corrente.

53 Sinal de Erro no Inverter
rente, Queda de Tensão, Curto Circuito).
Inverter Anomalia da Temperatura do Dissipador Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstrução

54
de Calor da Placa do Inverter noTrocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.
55 Falha no Inverter Falha na Placa (PCB) do Inverter.

Atuação da Proteção do Controle do
57 rente, Queda de Tensão, Curto Circuito), Sobrecarga Instan-
Ventilador
tânea.
Anomalia da Temperatura do Dissipador Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstrução no

5A Placa de Controle de Calor da Placa de Controle do Vent. Trocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.
do Ventilador
5b Atuação da Proteção de Sobrecorrente Falha no Motor do Ventilador.
Falha no Sensor de Corrente (Sobrecorrente Instantânea,

Anomalia do Sensor de Controle do
5c Aumento de Temperatura do Dissipador, Queda de Tensão,
Ventilador
Falha de Aterramento).
Este código de alarme acorre, após a ocorrência de 3 vezes

Alarme de Proteção do Compressor
EE Compressor no período de 6 horas, dos alarmes abaixo:
(Não é possível reset pelo controle remoto).
(02, 07, 08, 39, 43 to 45, 47).
Configuração de Configuração Incorreta do Número do

Endereço da Endereço ou Número da Unidade Configuração de Endereço ou Ciclo Refrigerante acima de
b1
Unidade Externa Externa 64 Unidades.
Configuração de
Endereço da Configuração Incorreta do Número da Mais de 17 Unidades Não Compatíveis com H-LINK II,
b5
Unidade Unidade Interna conectadas em um Único Sistema.
Interna
NOTA: A descrição de alguns alarmes para a Linha Utopia Evolution são diferentes da Linha Set Free, favor
consultar no Manual de Instalação que acompanha na Unidade Condensadora.
• SINALIZAÇÃO DE FALHAS DOS KIT'S RECEPTORES
Ajuste de Funcionamento de
RUN Emergência (Somente para
Controle Remoto sem Fio)
DEF
-Se o Controle Remoto não pode ser utilizado devido a falta de pilhas, etc., execute o
funcionamento de emergência, conforme segue.
FILTER • Pressione o Botão COOL (Resfria) do Receptor para iniciar o Resfriamento.
Pressione novamente o Botão COOL para parar o Resfriamento.
TIMER • Pressione o Botão HEAT (Aquece) do Receptor para iniciar o Aquecimento.
Pressione novamente o Botão HEAT para parar o Aquecimento.
NOTA: Durante o funcionamento de emergência, o LED (Amarelo) pisca (0,5 segundo Ligado / 0,5 segundo
Desligado).
Indicação de Código de Alarme

-No caso de ocorrer problemas, devido a ativação de dispositivo de segurança, etc. "RUN" (Funcionamento) (luz
vermelha) pisca (0,5 segundos Ligado / 0,5 segundos Desligado)
-Consulte a Lista de Códigos de Alarme.
-O Código de Alarme indica os tempos de intermitência de "DEF" (luz verde) e "FILTER" (Filtro) (luz amarela).
"DEF" (luz verde): a luz verde piscando representa o segundo dígito do Código de Alarme.
"FILTER" (luz amarela): a luz amarela piscando representa o primeiro dígito do Código de Alarme (Código
Alfabético: A=10 vezes, B=11 vezes, C=12 vezes, ...)
Exemplo:
Alarme
"FILTER" (luz amarela) "DEF" (luz verde)
"DEF" pisca 3 vezes (0,5 segundos Ligada / 0,5 segundos Desligada)
"FILTER" (luz amarela) pisca 5 vezes (0,5 segundos Ligada / 0,5 segundos Desligada)
-"RUN" (luz vermelha) (01 segundo Ligada / 01 segundo Desligada) indica uma anomalia de transmissão entre
as Unidades Evaporadoras e a Unidade Condensadora.
3.0 - INSTRUÇÃO DE TRABALHO EM CAMPO
• FUNÇÃO DOS DSW (DIP SWITCH), RSW (ROTARY SWITCH) E LED DAS PLACAS DE CIRCUITO
IMPRESSO DA UNIDADE EVAPORADORA
Lay Out da Placa de Circuito Impresso da Unidade Evaporadora
RCI-FSNB4
7
9 8
5
4
6 1 3
11
10
RPI-FSNB2
4 5 1
3 6
9 8
7
RPC-FSNB4
3 1 6
4
8 5 9
7
10
RPI-FSNB3
RPDV-FSNB + RPDT-FSNB
1 4 3 7
5
2
8
10
RPK-FSNSM3
PCB1 PCB2
7 12
5
1
10 6
2
8
12
Funções das Dip Switches e LEDs na Placa de Circuito Impresso da Unidade Evaporadora:
(Legenda : com Dip Switch X : sem Dip Switch)
Dip Switch
RPDT-RPDV_FSNB
RPK-FSNSM3
RPC-FSNB4
RCI-FSNB4
RPI-FSNB2
RPI-FSNB3
Nome da Peça Conteúdo da Função
RSW1 Configuração do Número da Unidade Evaporadora

1 l l l l l
RWS2 Configuração do Número do Ciclo Refrigerante
Configuração das Funções Opcionais X X X X l

2 DSW2
Configuração do Motor de cada Unidade Evaporadora
(Somente p/ os Modelos de Equipamentos RPI-FSNB3 / X X X l X
RPDT + RPDV)
3 DSW3 Configuração da Capacidade da Unidade Evaporadora l l l l l
Configuração do Modelo que corresponde ao tipo da

4 DSW4 l l l l X
Unidade Evaporadora
5 DSW5 Configuração do Nº do Ciclo de Refrigerante das Unidades

l l l l l
Condensadoras
6 DSW6 Configuração do Número da Unidade Evaporadora l l l l l
DSW7 Configuração da Troca do Fusível l l l X l

7
DSW10 Configuração da Troca do Fusível X X X l X
Este LED 1 indica o Estado de Transmissão entre a Unida-

LED1 de Evaporadora e o Controle Remoto
8 l l l l l
(Vermelho) Condição Anormal: Piscando Condição
Normal: Aceso ou Apagado
Este LED3 indica o Estado de Transmissão entre a Unida-
de Evaporadora e a Unidade Condensadora
LED3
9 Condição Normal: Piscando uma vez / alguns segundos l l l l l
(Amarelo)
Condição Anormal: Aceso ou Apagado por mais de 30 s
ou Piscando (30 vezes / 1 s)
LED4 Este LED4 indica a Rede Elétrica (5 V) do microcomputador

10 l l X l l
(vermelho) Condição Normal: Aceso
Condição Anormal: Apagado
LED5 Este LED5 indica o Controle de Potência (220 V)

11 l X X X X
(vermelho) Condição Normal: Aceso
Condição Anormal: Apagado
SW1 Configuração do tipo de Transmissão X X X X l

12
SW2 Configuração do tipo de Controle Remoto
• CONFIGURAÇÃO OPCIONAL
ENTRADA / SAÍDA - UNIDADE EVAPORADORA - SET FREE
Operação da Unidade Evaporadora por Termostato Remoto

Faça a interligação conforme esquema abaixo:
Lay Out Placa Circuito Impresso (Unidade

Evaporadora): TODAS AS PLACAS PCB1 possuem
conector CN3
RCI-FSNB4 RPC-FSNB4
RPI-FSNB2
CÁLCULO DO TDSH
TDSH – Temperatura do Superaquecimento do
Gás na Descarga
′
∑ 𝑑𝑜𝑠 𝑇𝐷 𝑠 𝑑𝑜𝑠 𝐶𝑃𝑅 𝑂𝑁
𝑇𝐷𝑆𝐻 =
− 𝑇𝐶𝐷
𝑄𝑢𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝐶𝑃𝑅′𝑠 𝑒𝑚 𝑂𝑁
Exemplo:
 Três CPR’s Funcionando;
 Pressão de Descarga= 30bar;
 TCD= Temperatura de saturação
condensação)
Cálculo:
TDSH = 81 + 82 + 86
= − 𝑇𝐶𝐷
3
SET FREE FSNB= TDSH de 15 a 45 SET FREE ECO FLEX= TDSH de 32 a 42

SET FREE SIGMA= TDSH IDEAL de 30 a 38.
SET FREE SIGMA= TDSH ACEITAVEL de 15 a 45.

Configuração Condensadora e Evaporadora VRF

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Linha Standard & Corrosion Resistance

SISTEMA VRF DC INVERTER - BOMBA DE CALOR

1.1 CONEXÕES ELÉTRICAS ATENÇÃO

§Aperte os parafusos com o seguinte torque:

Fio Neutro: A falta ou excesso de torque são prejudiciais.

O NEUTRO NÃO É TERRA.

NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELÉTRICA

O equipamento deve ser aterrado no sistema TT

O aterramento tem a finalidade de garantir o

< 220V/60Hz >

(1) Régua de Bornes (5) Saída de Fiação

Externo para Terminal externo

(4) Detalhes da tampa da fiação da tubulação

Para alimentação Para ligação de Controle

(5) Detalhes da tomada de fiação dentro da caixa elétrica

- Selecione os cabos considerando capacidade de - A Unidade Externa SET-FREE possui componentes

*Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de

1.3.2 FIAÇÃO ELÉTRICA PARA UNIDADE EXTERNA

(1) Conecte a Fiação Elétrica de Alimentação de acordo com as figuras abaixo.

(2) Conecte a Fiação de Comunicação, de acordo com as figuras abaixo.

MÓDULO INDIVIDUAL COMBINAÇÃO DE 2 OU 3 MÓDULOS

- Utilize o mesmo tipo de cabo para o sistema HLINK,

- É obrigatório que os cabos de comunicação estejam

- Mantenha uma distância mínima de 50 mm entre os

- Prenda o conduíte no furo, na base da unidade, de

- Coloque a tampa de fechamento da tubulação para

- Evite que os cabos elétricos encostem nas

- Isole a extremidade do conduíte com adesivos para

Unidade Externa Unidade Externa Unidade Externa Unidade Externa

Linha de Transmissão da Unid.

4) Execute o ajuste da função da unidade externa (MESTRE).

5) Quantidade Máxima de Ciclos Refrigerante (Grupo) em um Controle Central (H-LINK): 64.

TB1 TB2 TB1 TB2

DR : Disjuntor Diferencial Residual

Disjuntor DR Caixa de Caixa de

1.4.1 - ACESSANDO O SWITCHES DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO

Rotary Switch (RSW)

Dobradiça Push Switch (PSW)

Desligue toda a rede elétrica do sistema antes de fazer as configurações.

LAY OUT DA PLACA PCB1

PSW2 DSW4 DSW7

PSW5 PSW1 PSW3 DSW2 DSW3

O símbolo “ ” indica a posição dos pinos da Dip Switch.

Ao configurar o DSW4, a unidade irá ligar ou desligar após 10 à 20 segundos

Anote o número no espaço ao lado.

DSW1+ RSW1 : Configuração do Nº do Ciclo Refrigerante

DSW2: Configuração da Capacidade DSW3: Configuração Standard

<FSNS(R)B> Serviço Configuração de Fábrica

Capacidade RAS18FSNS(R)B RAS20FSNS(R)B RAS22FSNS(R)B RAS24FSNS(R)B

DSW5: Operação de Emergência dos Compressores

Operação Configuração de Fábrica Exceto Compressor Nº1 Exceto Compressor Nº2

DSW6: Configuração da Unidade Externa

Configuração do Configuração da Combinação Módulo Base

DSW7: Configuração da Tensão de Alimentação

Tensão 220V 380V

DSW8: Configuração Modo Alta Pressão Estática

Configuração Para configurar a função coloque o

Item de configuração Nº Pino AVISO IMPORTANTE

*1 : Posicione o "pino 1" de todas as unidades externas de um mesmo sistema H-LINK

DSW101 (INV1,2) : Configuração do N º INV/ Configuração de Serviço

Operação Configuração de Fábrica Configuração de Fábrica

Configuração para Transmissão

DSW10 DSW10 DSW10 DSW10 DSW10 DSW10 DSW10

Linha de Transmissão Linha de Transmissão Linha de Trasmissão