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1. OBJETIVO

O objetivo deste procedimento é descrever detalhadamente os passos necessários para se realizar

uma Investigação de incidente/Acidente.

2. DEFINIÇÕES

Acidente: É aquele que ocorre pelo exercício do trabalho à serviço da empresa (dentro ou fora dos limites
da empresa), provocando lesão corporal, perturbação funcional, morte perda ou redução
permanente ou temporária da capacidade de trabalho.

Incidente: É aquele que ocorre pelo exercício do trabalho à serviço da empresa (dentro ou fora dos limites
da empresa), envolvendo apenas danos materiais.

Ato Inseguro: Comportamento errado da pessoa que o cometeu. Exemplos:

Não usar EPI's

Não seguir as práticas seguras de cada área de trabalho
Não obedecer aos avisos de segurança
Desatenção ao trabalho
Fumar em local proibido
Remoção de dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos
Colocar as mãos em máquinas em movimento
Dirigir empilhadeiras acima da velocidade máxima permitida
Dirigir empilhadeiras sem estar devidamente habilitado
Subir em máquinas, produtos ou usar empilhamentos de caixas ao invés de uma escada
Levantamento de carga imprópria
Permanecer embaixo de cargas suspensas

Condição Insegura: Falhas nas condições de trabalho. Exemplos:

Falta de proteção mecânica nas máquinas

Falta de treinamento
Equipamentos de Combate a Incêndio e Saídas de Emergência obstruídos
Empilhadeiras sem condições ideais de funcionamento (sem freio, sem buzina, sem extintor, etc.)
Falta de sinalização de segurança
Máquinas com defeitos
Iluminação deficiente
Falta de arrumação e limpeza do local de trabalho

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3. PROCEDIMENTO

Uma investigação de acidente/incidente é uma compilação de dados e informações obtidas através

do exame detalhado de um acidente/incidente.

É responsabilidade do Gerente da Área coordenar a Investigação de Acidente/Incidente, convocando

todas as pessoas necessárias, coletando todas as informações necessárias e preenchendo da maneira mais
completa e correta possível o Comunicado Interno de Incidente/Acidente (parte referente à investigação)
que se encontra em anexo.

Durante a investigação do acidente, deve-se tomar alguns cuidados básicos:

− Faça com que o acidentado se sinta à vontade

− Se possível, conduza a investigação no local do acidente
− Permita que acidentado descreva a sua versão do acidente (Não interrompa a sua descrição)
− Pergunte tudo o que for necessário
− Repita a versão do acidentado para checar que você a entendeu
− Termine a investigação com um comentário positivo, discutindo possíveis planos de ação.

Toda investigação de acidente deve ser realizada o mais rapidamente possível, para se aproveitar que
os detalhes estão “claros” na memória. Recomenda-se um prazo máximo de 72 horas (para finais de
semana).

Observação: Todo Acidente deve ser reportado (via telefone, correio eletrônico, etc.) ao
Gerente de Operações e ao Gerente de Planta até no máximo 24 horas depois
de sucedido.

4. DESCRIÇÃO DO INCIDENTE/ACIDENTE

Deve-se tentar descrever o incidente/acidente da maneira mais precisa possível, indicando QUEM,
O QUE, COMO, QUANDO e ONDE. A descrição do acidente/incidente “NÃO é uma simples repetição
do que foi dito pelo acidentado”.

Deve-se descrever também os tipos de ferramentas ou equipamentos, materiais e produtos químicos

envolvidos.

5. CAUSAS BÁSICAS

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As causas básicas são definidas como a origem dos incidente/acidentes. É também o ponto que deve
ser eliminado para que se possa evitar a repetição do mesmo tipo de incidente/acidente. As causas básicas
mais comuns são descritas abaixo:

a) Falta de Conhecimento ou Treinamento Inadequado

O funcionário não tem a habilidade ou conhecimento para executar o trabalho com segurança.
Exemplos:

Pessoa dirigindo empilhadeira sem ter recebido treinamento

Pessoa operando máquinas sem ter sido treinada.

b) Cargo Inadequado do Funcionário

O funcionário não é capaz de fazer o trabalho com segurança por faltar-lhe condições físicas ou
emocionais. Exemplo:

− Operador de empilhadeira com problemas auditivos ou visuais

− Pessoa com problemas de coluna levantando carga excessiva

c) Práticas Seguras Não Cumpridas

As práticas seguras existem mas não são seguidas. Exemplos:

− Colocar as mãos em máquinas em movimento

− Fumar em local com sinalização de Proibido Fumar

d) Projeto Inadequado (Engenharia)

O projeto de um equipamento ou área de trabalho não considerou itens de segurança ou fatores

humanos (ergonômicos). Exemplos:

− Guardas de proteção inadequadas ou ausentes

− O funcionário torceu o pé pois tem que descer a cada minuto um degrau de 50 cm.

e) EPI Inadequado

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) não foram fornecidos ou são inadequados.

Exemplos:

Luvas de pano para manusear produtos corrosivos

Capacetes de alumínio para eletricistas

f) Inspeção/Manutenção Inadequada

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Equipamentos críticos ou de proteção não são bem mantidos ou as inspeções são ineficazes.
Exemplos:

Guardas de proteção em estado precário

Empilhadeiras sem freio
Máquinas com fios elétricos descascados
g) Compra Inadequada ou Inferior

Não existe um sistema para assegurar que os equipamentos/materiais comprados cumpram sua
função com segurança. Exemplos:

− Cabos de aço de qualidade inferior quebraram e causaram um ferimento no pé de um funcionário.

h) Recompensa Inadequada (Incentivar Insegurança)

O sistema de recompensa e reconhecimento não incentiva formas seguras de trabalho. Exemplos:

− O funcionário estava com pressa de terminar uma manutenção e acabou se machucando com uma
ferramenta.

i) Método Inseguro

O procedimento adotado como correto mostra uma falha que pode levar a incidentes/acidentes.
Exemplos:

− O procedimento indica o uso de uma chave de boca e o funcionário se machuca ao utilizá-la; a chave
mais segura para aquele tipo de trabalho seria uma chave estrela.

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