GLOBAL CHILLER

CATÁLOGO TÉCNICO
30HXC 80 a 375 TR 60Hz
30GX 82 a 358 TR 60Hz
 ÍNDICE

1. NOMENCLATURA ................................................................................................................................................. 03
2. INTRODUÇÃO ....................................................................................................................................................... 04
3. CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................................................... 04
4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ................................................................................................................................ 06
5. CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS ......................................................................................................................... 07
5.1. 30HX ........................................................................................................................................................ 07
5.2. 30GX ........................................................................................................................................................ 08
5.3. BANCO DE CAPACITORES .................................................................................................................... 09
6. DIMENSÕES .......................................................................................................................................................... 10
6.1. 30HX 080 - 190 ........................................................................................................................................ 10
6.2. 30HX 200 - 285 ........................................................................................................................................ 12
6.3. 30HX 310 - 375 ........................................................................................................................................ 14
6.4. 30GX 082 - 162 ........................................................................................................................................ 17
6.5. 30GX 182 - ............................................................................................................................................... 19
6.6. 30GX 207 - 267 ........................................................................................................................................ 21
6.7. 30GX 298 - 358 ........................................................................................................................................ 23
7. LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES .................................................................................................................... 26
8. CURVA DE PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR ............................................................................................. 37
8.1. CURVA DE PERDA DE CARGA NO CONDENSADOR ........................................................................... 38
9. DADOS DE APLICAÇÃO ........................................................................................................................................ 39
10. GUIA DE ESPECIFICAÇÕES ............................................................................................................................... 40
11. NOTAS DE DADOS ELÉTRICOS ......................................................................................................................... 42

1. NOMENCLATURA
30HX C 080 38 6 S
CONDENSADOR
H - CONDENSAÇÃO A ÁGUA
S - STANDARD GOLD FIN
G - CONDENSAÇÃO A AR
C - COBRE-COBRE

D - DUPLO SET-POINT
SÉRIE DE PROJETO
R - COM RECUPERADOR DE CALOR

CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX

FREQUÊNCIA NOMINAL
080, 090, 100, 110, 120, 130,
5 - 50 Hz
140, 155, 175, 190, 200, 230,
6 - 60 Hz
260, 285, 310, 345, 375.

CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX

TENSÃO NOMINAL
082, 092, 102, 112, 122, 132,
22: 220V TRIFÁSICO
152, 162, 182, 207, 227,
38: 380V TRIFÁSICO
247, 267, 298, 328, 358.
44: 440V TRIFÁSICO
2. INTRODUÇÃO
As unidades 30HX/GX são Chillers de condensação a água
e ar respectivamente, projetados para satisfazer as
necessidades de hoje e amanhã:
• Refrigerante ecológico HFC-134a
• Compressores parafuso
• Evaporador e condensador limpáveís mecanicamente
Todas as unidades são equipadas com o controle PRO-
DIALOGPlus para otimizar a eficiência do circuito refrigerante.
3. CARACTERÍSTICAS
• O projeto e a construção de alta qualidade fazem do GLO-
BAL CHILLER a melhor escolha.
• O refrigerante HFC-1 34a, sem cloro, não agride a camada
de ozônio.
O HCF-134a é comprovadamente não tóxico, não
inflamável e que futuramente será o mais usado de todos
os refrigerantes.
• O HFC-134a, por ser um refrigerante de média pressão,
minimiza os esforços no compressor e assegura uma vida
operacional mais longa.
• As unidades 30HX/GX são equipadas com compressores
do tipo parafuso projetados para operar muito
silenciosamente e em baixos níveis de vibração. Os
chillers 30GX possuem ventiladores moldados em
plásticos de engenharia livres de corrosão e com baixo
nível de ruído.
• As unidades 30HX/GX excedem os níveis comuns de
eficiência para os padrões da indústria, tanto para
operação a carga plena quanto a carga parcial,
economizando os custos operacionais e diminuindo os
custos com eletricidade.
• O controle do GLOBAL CHILLER é completamente
automático. A temperatura da água de saída é
continuamente monitorada para detectar mudanças na
carga e no fluxo. Esta combinação proporciona o mais
preciso controle de temperatura disponível.
• Dois circuitos de refrigerante independentes - o segundo
assume automaticamente quando o primeiro apresenta
problemas mantendo o condicionamento em carga parcial.
• Instalação fácil - os Chillers 30HX/GX são fornecidos com
carga total de refrigerante e com conexões de força e água
convenientemente localizadas.
• Auto-diagnóstico - exibição rápida do estado atual da
máquina.
• Conceito de compressores múltiplos incrementa a
eficiência em carga parcial e minimiza a corrente de
partida.
• Chaves de partida estrela/triângulo limitam a corrente de
partida.
4
INSTALAÇÃO FÁCIL
O GLOBAL CHILLER têm um projeto compacto que ocupa
espaço mínimo em recintos fechados ou abertos e são
fornecidos como um pacote completo para instalação. Não
há controles extras, temporizadores, auxiliares de partida
ou outros itens a serem instalados.
As conexões hidráulicas são simples devido ao uso de
flanges no evaporador e no condensador
MANUTENÇÃO SIMPLES
• Evaporador e condensador limpáveis mecanicamente
• Pressão de sucção e de descarga de leitura fácil, bem
como informações de temperatura exibidas em um dis-
play específico.
CONTROLE PRO-DIALOGPLUS
PRO-DIALOGPlus é um sistema avançado de controle
numérico que combina inteligência e grande simplicidade
operacional.
PRO-DIALOGPlus assegura um controle inteligente da
temperatura da água de saída diminuindo o consumo de
energia.
• O PID é um algoritmo de controle de compensação
permanente controlando a diferença entre a temperatura
de entrada e de saída do trocador de calor, e que se antecipa
às variações de carga, garantindo a estabilidade da
temperatura da água de saída e prevenindo ciclos
desnecessários do compressor.
• A extensa faixa de operação das válvulas de expansão
eletrônicas (EXV), juntamente com o detector eletrônico
que controla o nível de refrigerante, permite um incremento
de eficiência energética significante nas condições de carga
parcial e permite ainda uma operação sem falhas do Chiller
numa faixa muito mais ampla de temperaturas.
• O sistema de carregamento ajustável dos compressores,
de acordo com a tendência e a inércia da aplicação, evita
aumentos de capacidade muito rápidos e também muito
freqüentes, prolongam a vida útil da unidade e diminuindo
os picos de consumo.
• Várias possibilidades de capacidade em relação à carga
asseguram uma melhor partida à baixa temperatura exte-
rior, e permite o uso de um dos circuitos de refrigerante
como parte de um sistema de reserva.
PRO-DIALOG Plus assegura uma proteção extra e PRO-DIALOGPlus oferece incríveis capacidades de
aumenta a confiabilidade do Chilier. comunicação

• Equalização dos períodos de funcionamento de cada com-
pressor.
• Não possui tubos capilares ou pressostatos (exceto como
dispositivo de segurança)
• O PRO-DIALOGPlus monitora todos os parâmetros de
segurança do Chiller. A função histórico de falhas e seus
respectivos códigos facilitam a imediata localização de
um eventual problema.
• A interface de operação é clara e de fácil compreensão.
Os LEDs, o display numérico e as chaves tipo “soft touch”
permitem ao usuário saber diversos parâmetros
operacionais tais como: pressões, temperaturas, horas
de operação, em tempo real.
• Existe a opção do Controle paralelo de duas unidades
(standard), ou de várias unidades com o auxílio do
Flotronic System Manager (FSM) e o Chiller System
Manager (CSM III).

INTERFACE DE OPERAÇÃO DO PRO-DIALOGPlus (AR)

INTERFACE DE OPERAÇÃO DO PRO-DIALOGPlus (H2O)

5
4. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 30HX/30GX
30HX 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375
Capac. nominal de refrig. TR 82,7 91,3 100 110,6 121,1 131,9 146,4 156,1 172,6 188,5 203,6 233,7 260,7 282,9 318,2 347,2 376,7
Peso em operação kg 2447 2462 2504 2650 2846 2861 2956 2971 3283 3438 4090 4705 4815 4985 5760 5870 6105
Refrigerante HFC-134a

Circuito A/B kg 31/28 31/28 32/31 38/38 54/47 59/50 56/50 59/52 58/91 60/70 110/58 118/63 120/75 120/75 108/108 110/110 110/120
Óleo Óleo polyolester Código CARRIER: PP 47-32
Circuito A/B l 15/15 15/15 15/15 15/15 15/15 15/15 15/15 15/15 15/15 15/15 30/15 30/15 30/15 30/15 30/30 30/30 30/30
Compressores Duplo parafuso semi-hermético
Circ.A, capac. nominal/comp. 39 46 46 56 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/80+
Circ.B capac. nominal/comp. 39 39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80 80/66 80+/80+ 80+/80+
Tipo de controle Controle PRO-DIALOGPLUS
Número de estágios de capac. 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mínima % 19 19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10

Evaporador Casco & Tubo com tubos de cobre aletados internamente

Volume de água l 65 65 73 87 81 81 91 91 109 109 140 165 181 181 203 229 229
Conexões de água Fornecidos pela fábrica e soldados em campo
Diâmetro de entrada & saída in. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Diâmetro do dreno (NPT) in. 3/8 NPT
Pressão máx. serv./Iado água kPa 1000

Condensador Casco & Tubo com tubos de cobre aletados internamente

Volume de água l 58 58 58 58 92 92 110 110 132 132 162 208 208 208 251 251 251
Conexões de água Fornecidos pela fábrica e soldados em campo
Diâmetro de entrada & saída in. 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 8
Diâmetro do dreno (NPT) in. 3/8 NPT
Pressão máx. serv./Iado água kPa 1000
Legenda : * Norma Eurovent
Temperatura de entrada e saída de água do evaporador. 12ºC e 7ºC,
Temperatura de entrada e saída de água do condensador. 30ºC e 35ºC.
30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358
Capac. nominal de refrig. TR 81,0 87,9 94,4 110,3 118,6 128,0 143,6 152,4 171,2 195,3 213,0 230,0 258,5 284,9 313,3 342,9
Peso em operação kg 3116 3157 3172 3515 3531 3633 3920 3936 4853 5540 5570 6134 6365 7354 7918 8124
Refrigerante HFC-134a

Circuito A/B kg 50/50 53/50 54/53 55/53 60/57 63/60 75/69 75/75 80/80 110/85 130/85 155/98 170/104 162/150 162/165 175/175
Óleo Óleo polyolester Código CARRIER: PP 47-32
Circuito A/B l 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20 40/20 40/20 40/20 40/20 40/40 40/40 40/40
Compressores Duplo parafuso semi-hermético
Circ.A, capac. nominal/comp. 46 46 56 56 66 66 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+
Circ.B capac. nominal/comp. 39 46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80+/80+ 80+/80+
Tipo de controle Controle PRO-DIALOGPLUS
Número de estágios de capac. 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10
Capacidade mínima % 19 21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10

Evaporador Casco & Tubo com tubos de cobre aletados internamente

Volume de água l 65 73 73 87 87 101 91 91 109 104 104 165 181 203 229 229
Conexões de água Fornecidos pela fábrica e soldados em campo
Diâmetro de entrada & saída in. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8
Diâmetro do dreno (NPT) in. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
Pressão máx. serv./Iado água kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Condensador Tubos de cobre aletas de alumínio protegidas com Gold Fin

Ventiladores Axiais
Quantidade 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16
Velocidade r/s 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8 15.8
Legenda : * Norma Eurovent
Temperatura de entrada e saída de água do evaporador. 12ºC e 7ºC,
Temperatura de entrada e saída de água do condensação.

6
 5.1. 30HX

5. CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS
* Condições Nominais de Operação: ** Condições Máximas de Operação: ***Corrente Máxima de Partida com ChaveObservações:
Compressor: Temperatura Saturada de Sucção 4,7 oC Compressor: Temperatura Saturada de Sucção 12,8 oC Estrela-Triângulo O dimensionamento dos cabos de alimentação devem ser realizado pela Corrente Máxima (MHA)
7

Temperatura Saturada de Descarga 41 oC Temperatura Saturada de Descarga 50 oC As proteções contra curto-circuito dos circuitos alimentadores devem ser dimensionador para atuar em 1,15 x Corrente Máxima(MHA)
A tensão de comando é obtida através de transformador já instalado na fábrica.
8
* Condições Nominais de Operação:
Compressor: Temperatura Saturada de Sucção 4,7oC
Temperatura Saturada de Descarga 53oC
** Condições Máximas de Operação:
Compressor: Temperatura Saturada de Sucção 12,8oC
Temperatura Saturada de Descarga 70oC
***Corrente Máxima de Partida com Chave Estrela-Triângulo
5.2. 30GX
Observações:
O dimensionamento dos cabos de alimentação devem ser realizado pela Corrente Máxima (MHA)
As proteções contra curto-circuito dos circuitos alimentadores devem ser dimensionadas para atuar em 1,15 x Corrente Máxima(MHA)
A tensão de comando é obtida através de transformador já instalado na fábrica.
5.3. BANCO DE CAPACITORES PARA CORREÇÃO DO FATOR DE POTÊNCIA
Nas unidades 30GXB e 30HXC podem ser instalados
bancos de capacitores para correção do fator de potência
das cargas para 0,92.
A tabela ao lado apenas sugere a potência reativa para a
condição nominal de funcionamento do equipamento,
porém devido a constante mudança na capacidade de
carga da unidade e também às condições de operação
do equipamento, este valor poderá ser alterado.
Para condições especiais de correção consulte seu
representante Carrier local.

9
10

6. DIMENSÕES
30 HX 080 - 190
 30 HX 080 - 190
11
12

30 HX 200 - 285
 30 HX 200 - 285
13
14

30 HX 310 - 375
 30 HX 310 - 375
15
16
 30 GX 082 - 162
17
18

30 GX 082 - 162
 30 GX 182
19
20

30 GX 182
 30 GX 207 - 267
21
22

30 GX 207 - 267
 30 GX 298 - 358
23
24

30 GX 298 - 358
25
7. LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES 30XHC080 - 30HXC190

26
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES 30HXC200 - 30HXC285

27
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES - 30HXC310-375

28
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES - 30GXB082-102

29
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES - 30GXB112-132

30
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES - 30GXB152-182

31
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES - 30GXB207-227

32
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES - 30GXB247-267

33
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES 30GXB298

34
LOCALIZAÇÃO DE COMPONENTES - 30GXB328-358

35
VAZÃO DE ÁGUA NO EVAPORADOR (l/s). VAZÃO DE ÁGUA NO CONDENSADOR (l/s)

!0: MIN* MAX** !0: FLUXO FLUXO

080-090 5,7 22,7 MÍN. l/S* MAX. l/S*
100 6,0 24,1 LOOP LOOP
FECHADO ABERTO
110 6,9 27,5
120-130 8,3 33,0 080-110 2,5 7,5 29,9
140-155 10,0 39,5 120-130 3,1 9,3 37,3
140-155 3,8 11,4 45,5
175-190 10,7 42,7
200 13,4 53,7 175-190 4,6 13,8 55,2
230 13,4 60,6 200 5,0 14,9 59,
230-285 6,7 20,1 80,3
260-285 17,0 68,1
310 19,4 77,8 310-375 7,3 22,0 88,0
345-375 21,3 85,3 * Baseado em uma velocidade da água de 0,3 m/s em um cilclo
* Baseado em uma velocidade da água de 0,9 m/s. fechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto.
* * Baseado em uma velocidade da água de 3,6 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da água de 3,6 m/s.

!/: MIN* MAX**

082 5,7 22,7
092-102 6,0 24,1
112-122 6,9 27,5
132 8,4 33,7
152-162 10,0 39,9
182 10,7 42,7
207-227 13,4 53,7
247 15,1 60,6
267 17,0 68,1
298 18,4 77,8
328-358 21,3 85,3
* Baseado em uma velocidade da água de 0,9 m/s.
* * Baseado em uma velocidade da água de 3,6 m/s.

36
8 - CURVA DE PERDA DE CARGA NO EVAPORADOR

100
PERDA DE CARGA, kPa



' 
10  $ & 

" %
#

1
1 10 100

1 30HXC 080-090/30GX 082 7 30HXC 175-190/30GX 182 VAZÃO DE ÁGUA

2 30HXC 100/30GX 092-102 8 30HXC 200/30GX 207-227
3 30HXC 110/30GX 112-122 9 30HXC 230/30GX 247
NO EVAPORADOR (l/s)
4 30GX 132 10 30HXC 260-285/30GX 267
5 30HXC 120-130 11 30HXC 310/30GX 298
6 30HXC 140-155/30GX 152-162 12 30HXC 345-375/30GX 328-358

37
8.1- CURVA DE PERDA DE CARGA NO CONDENSADOR

PERDA DE CARGA, kPa 100

10

"


$ %

#
1
10 100
VAZÃO DE ÁGUA
NO CONDENSADOR (l/s)

1 30HXC 080-090-100-110 5 30HXC 200

2 30HXC 120-130 6 30HXC 230-260-285
3 30HXC 140-155 7 30HXC 310-345-375
4 30HXC 175-190

38
9. DADOS DE APLICAÇÃO
VAZÃO DO CONDENSADOR (l/s) FAIXA DE OPERAÇÃO DA UNIDADE A PLENA
CARGA
FLUXO MÍN. l/s*
30HX FLUXO
LOOP LOOP MÁX. l/s*
FECHADO ABERTO
080-110 2,5 7,5 22,9
120-130 3,1 9,3 37,3
140-155 3,8 11,4 45,5
175-190 4,6 13,8 55,2
200 5,0 14,9 59,6
230-285 6,7 20,1 80,3
310-375 7,3 22,0 88,0
* Baseado em uma velocidade da água de 0,3 m/s em
um loop fechado e 0,9 m/s em loop aberto
** Baseado em uma velocidade da água de 3,6 m/s

VAZÃO DE ÁGUA NO EVAPORADOR

30HX MIN* MAX**

080-090 5,7 22,7
100 6,0 24,1
110 6,9 27,5 Notas:
120-130 8,3 33,0
1. Diferença de temperatura entre evaporador e condensador T = 5K
140-155 10,0 39,5 2. Para partida com água de condensação em temperatura abaixo de 20ºC, uma
175-190 10,7 42,7 válvula de três vias deve ser usada para manter a temperatura de condensação
200 13,4 53,7 correta.
230 13,4 60,6 3. A temperatura máxima da água de condensação é de 45ºC (a plena carga).
A Unidade standard que opera a plena carga.
260-285 17,0 68,1 B Unidade standard que opera a carga parcial.
310 19,4 77,8
345-375 21,3 85,3
FAIXA DE OPERAÇÃO DA UNIDADE A PLENA
* Baseado em uma velocidade da água de 0,9 m/s CARGA
** Baseado em uma velocidade da água de 3,6 m/s

30GX MIN* MAX**

082 5,7 22,7
092-102 6,0 24,1
112-122 6,9 27,5
132 8,4 33,7
152-162 10,0 39,9
182 10,7 42,7
207-227 13,4 53,7
247 15,1 60,6
267 17,0 68,1
298 18,4 77,8
328-358 21,3 85,3
* Baseado em uma velocidade da água de 0,9 m/s
** Baseado em uma velocidade da água de 3,6 m/s

Notas:

1. Diferença de temperatura entre evaporador e condensador T = 5K

2. Se a temperatura pode baixar do ponto de congelamento o evaporador deve ser
protegido.
A Unidade standard que opera a plena carga.
B Unidade standard que opera a carga parcial.

39

10. GUIA DE ESPECIFICAÇÕES
PARTE 1 GERAL
1.01 DESCRIÇÃO DO SISTEMA
• Chiller resfriado a água ou ar que utiliza HFC-134a como
refrigerante, com dois circuitos de refrigeração,
compressores parafuso e válvulas de expansão
eletrônicas controladas por microprocessador.
1.02 GARANTIA DE QUALIDADE
• A unidade deverá ser testada conforme padrão Eurovent.
• A construção da unidade obedecerá normas européias:
norma de equipamento 89/392/EEC, norma de baixa
voltagem 73/23/EEC, norma de compatibilidade
eletromagnética 89/336/EEC e padrões europeus:
segurança EN 60204-1 parte 1, emissão eletromagnética
NF EN 50081-2 parte 2, e imunidade eletromagnética
NF EN 50082-2 parte 2.
• A unidade será projetada, fabricada e testada em
instalações com um sistema certificado de garantia de
qualidade ISO 9001.
• A unidade será testada na fábrica.
1.03 FORNECIMENTO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO
• Os controles de unidade serão capazes de resistir a
temperaturas de 55OC no compartimento de controle.
PARTE 2 - PRODUTOS
2.01 EQUIPAMENTO
• GERAL
Chiller resfriado a água constituído de uma peça única,
contido dentro do gabinete da unidade que terá ligações
elétricas, controladores, carga de refrigerante (HFC-134a)
e elementos requeridos para partida no campo, montados
na fábrica.
• COMPRESSORES
1.Compressores duplo parafuso semi-herméticos com
silenciador interno e válvula de retenção.
2.Cada compressor será equipado com uma válvula de
serviço na linha de descarga.
3.Controle de capacidade será provido através de uma
válvula solenóide, capaz de reduzir a capacidade da
unidade para 20% da carga plena. Compressor deverá
partir em condição descarregada.
4.Resfriamento do motor será feito através da injeção
direta de refrigerante líquido e será protegido através
de um termistor de sobrecarga interno.
40
5.O sistema de lubrificação incluirá pré-filtro e filtro interno
com capacidade de filtragem de 3 microns.
• EVAPORADOR
Unidade será equipada com um único evaporador.
1. Será testado e será marcado conforme código de
pressão europeu para uma pressão operacional no lado
refrigerante de 1700 kPa e uma pressão máxima no
lado água de 1000 kPa.
2. Será mecanicamente limpável e do tipo casco-e-tubo
com cabeçotes removíveis.
3. Tubos de cobre do tipo sem costura aletado
internamente, e fixados no corpo do trocador.
4. Será equipado com conexões de água soldáveis.
5. O casco será isolado com espuma de células fechada
de PVC de 19-mm, com um K máximo de 0.28.
6. O evaporador deverá possuir dreno e purga.
7. O projeto possui 2 circuitos de refrigerante
independentes
8. Incorporará um dispositivo sensor de nível de
refrigerante em cada circuito.
• CONDENSADOR
30HX
A unidade será equipada com um único condensador.
1. Será testado e será marcado conforme código de
pressão europeu para uma pressão operacional no lado
refrigerante de 1700 kPa e uma pressão máxima no
lado água de 1000 kPa.
2. Será mecanicamente limpável e do tipo de casco-e-
tubo com cabeçotes removíveis.
3. Tubos de cobre do tipo sem costura aletados
internamente, e fixados no corpo do trocador.
4. Será equipado com conexões de água soldáveis.
5. O projeto possui 2 circuitos de refrigerante
independentes e separador de óleo.
30GX
1. Do tipo aletado resfriado a ar com sub-resfriamento
incluído, construido de aletas de alumínio pré-pintadas
tipo Goldfin mecanicamente ligadas a tubos de cobre
com aletamento interno.
2. Os condensadores serão testados contra vazamentos
a uma pressão de teste de 3400kPa.
3. Os motores dos ventiladores serão trifásicos com
rolamentos permanentemente lubrificados.
• COMPONENTES DE REFRIGERAÇAO
Os componentes do circuito de refrigerante incluirão
separador de óleo, dispositivos de alívio de alta e baixa
pressão, válvulas nas linhas de descarga e de líquido, filtro
secador, indicador de umidade com visor de líquido, válvula
de expansão, e completa carga operacional de refrigerante
HFC-134a e óleo do compressor.
• CONTROLES, SEGURANÇAS, E DIAGNÓSTICOS
1. CONTROLES
a. Os controles das unidades incluirão no mínimo:
microprocessador e display do painel sinótico.
b. Será capaz de executar as seguintes funções:
1) Troca automática lead/lag do compressor.
2) Controle de capacidade baseado na temperatura de
saída do refrigerante com sensor da temperatura de
retorno.
3) Limitar a taxa de variação da temperatura de saída
do refrigerante na partida para uma faixa ajustável
de 0.1ºC a 1.1ºC por minuto para prevenir uma
demanda excessiva na partida.
4) Permitir um ajuste de temperatura da saída da água
gelada de acordo com a temperatura de água de re-
torno ou por meio de um sinal de 0-10 V para a
temperatura exterior.
5) Permitir um duplo set-point para a temperatura de
água gelada por meio de um sinal remoto.
6) Habilitar duplo controle do limite de demanda (de 0
a 100%), ativado por um sinal remoto ou um sinal de
0 a10V
7) Controlar as operações da bomba de água do
condensador e do evaporador
8) Habilitar automaticamente a utilização de dois
Chillers em um único sistema.
2. DIAGNÓSTICOS
a. O display será capaz de exibir set-points, status do
sistema (inclusive temperaturas, pressões, tempo de
operação e porcentagem de carga) e qualquer alarme
ou condição de alerta.
b. O módulo de controle, junto com o microprocessador,
será capaz de exibir um teste de partida para verificar a
operação de cada interruptor, sensor, potenciômetro e
compressor antes do Chiller partir.
c. O controle proverá um alarme geral remoto com
indicação para cada circuito de refrigeração.
d. O controle do sistema terá uma porta serial RS485 e
conexão para a rede CCN-CARRIER.
3. SEGURANÇAS
Unidade será equipada com todos os componentes
necessários e juntamente com o sistema de controle
proverá proteção contra o seguinte:
a. Perda de carga de refrigerante.
b. Rotação inversa.
c. Baixa temperatura de fluido resfriado.
d. Baixa pressão de óleo (por compressor).
e. Desequilíbrio de tensão entre fases.
f. Correntes de fuga à terra.
g. Sobrecarga térmica.
h. Pressão alta.
i. Sobrecarga elétrica.
j. Perda de fase.
k. Desbalanceamento de corrente.
l. Motores dos ventiladores serão individualmente
protegidos por relé térmico.
• CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS
1. A unidade 30HX será capaz de partir com 20OC na
temperatura de água de entrada no condensador e a
30GX com ar de 0 a 46OC.
2. A unidade será capaz de partir com 25 O C na
temperatura de água de entrada no evaporador.
• EXIGÊNCIAS ELÉTRICAS
1. A unidade operará com 3 fases sem neutro.
2. As unidades terão um auxiliar de partida estrela-
triângulo montado de fábrica para minimizar os picos
de corrente elétrica
3. O controle de tensão será provido pela fábrica através
de um transformador que alimentará o circuito de
controle da unidade principal.
4. A unidade será provida de seccionadoras elétricas para
corte de força.
41
11. NOTAS DE DADOS ELÉTRICOS

• As unidades 30HXC080-375 e as 30GXB082-358

possuem entradas de alimentação de força
independentes por compressor.
• A caixa de controle inclui as seguintes características
standard:
- Chaves de partida e dispositivos de proteção de mo-
tor para cada compressor
- Dispositivos de controle
3. A conexão com o neutro (N) não deve ser ligada à
unidade (se necessário use um transformador).
4. A unidade não é acompanhada de proteção de
sobrecorrente para os cabos de alimentação de força.
NOTA:

• Conexões de campo: Se os aspectos particulares de uma instalação não estão

Todas as conexões para o sistema e as instalações conformes com as condições descritas acima, ou se há
elétricas devem estar de acordo com as normas locais. outras condições que deveriam ser consideradas, contate
seu representante Carrier local.
• As unidades Carrier 30HX/30GX são projetadas e
construídas para estarem de acordo com todos as
normas locais. As recomendações de padrão europeu
EN 60204-1 (segurança de máquina - componentes de
máquinas elétricas - parte 1: regulamentos gerais) são
levados em conta especificamente, quando do projeto
do equipamento elétrico.

Reservas elétricas:

1. As condições ambientais para as unidades 30HX/30GX

estão abaixo especificadas:

a. Ambiente * - Ambiente conforme classificação IEC 364

§ 3:

- Faixa de temperatura ambiente:

+5 C a +40OC, classe AA4*30HX
-18 a +46OC, classe 4K4H 30GX

- Faixa de umidade (sem condensação)*:

50% umidade relativa a 40OC
90% umidade relativa a 20OC

- Altitude: < 2000 m

- Instalação em recinto fechado 30HX (IP51) e aberto

30GX (IP55)

- Presença de água: (possibilidade de gotejamento de

água) 30HX

- Presença de sólidos, (nenhuma presença significativa

de poeira)

- Presença de substâncias corrosivas e contaminantes,

(desprezível)

- Vibração e choque,

b. Competência de pessoal, (equipe treinada)

2. Variação de freqüência na alimentação de força: ± 2

Hz.
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Tel.: (11) 223-8233 Tel.: (92) 237-7316
Fax: (11) 222-4959 Fax: (92) 237-3286

A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

CT 30HX/GX D 05/01