COLETNEA DE INFORMAES TCNICAS AO INOXIDVEL AO INOXIDVEL: LIMPEZA DA SUPERFCIE

Por Arthur H. Tuthill, P.E. Este artigo descreve os procedimentos prticos para a limpeza de superfcies de ao inoxidvel. Nele, esto destacados os tipos de contaminao e defeitos que podem ocorrer nas superfcies, como preveni-los e como remover defeitos inevitveis. Este artigo tambm identifica as vrias opes que os usurios tm para obter superfcies originalmente limpas. As indstrias farmacuticas e demais indstrias esto preocupadas com a pureza de seus produtos e com a limpeza dos equipamentos de processo por elas utilizados. O presente autor frequentemente consultado sobre como passivar o ao inoxidvel. Invariavelmente, o que o cliente realmente quer saber como limpar uma superfcie que tenha sido contaminada. A partir do momento em que o termo passivao, um tanto quanto equivocado, tenha sido esclarecido e a natureza da contaminao determinada, o modo como limpar e restaurar a superfcie torna-se muito simples. Limpeza da Superfcie: O dicionrio fornece vrias definies de limpeza. No presente artigo, limpeza ir referirse a superfcies de ao inoxidvel livres de leo, graxa, ferro encravado, impurezas e outras matrias estranhas, e com o filme de xido de cromo intacto. As usinas produtoras de ao inoxidvel realizam um esforo combinado visando fornecer ao inoxidvel com uma superfcie livre de todas as formas de contaminao. Para chapas e lminas, o padro de acabamento superficial 2B normalmente utilizado nas chapas representa uma superfcie limpa. O padro 2B pode ser utilizado como um padro de referncia prtico para limpeza quando comparado a qualquer outro tipo de acabamento superficial. O equivalente a uma superfcie 2B poderia satisfazer a maioria dos requisitos de limpeza das indstrias alimentcias e farmacuticas se, e somente se, ela pudesse ser utilizada nas reas de transporte, manuseio, fabricao e instalaes em geral; e se o equivalente a uma superfcie 2B pudesse ser obtida em placas, barras e peas fundidas. A Figura 1 lista os defeitos mais comuns que ocorrem nas superfcies de ao inoxidvel. A origem e os meios usuais de san-los tambm esto indicados. De forma a melhor compreendermos a preveno e a remoo dos defeitos da superfcie, comum termos uma boa compreenso da natureza da prpria superfcie em si.

DEFEITO Incluses de MnS Incrustaes Incluses de Ferro Graxa Giz Arranhes Batidas de Arco de Solda Respingos de Solda Fluxo Zona Termicamente Afetada Marcas de Lixa Depsitos de Sedimentos

ORIGEM Fabricao na usina Manuseio

SOLUO Decapagem Desengraxe e Decapagem

Soldagem

Limpeza Ps-Soldagem

Processo

Limpezas Programadas

Figura 1. Defeitos comuns das superfcies de ao inoxidvel; origens e solues. A Natureza da Superfcie de Ao Inoxidvel: Quando o ao inoxidvel removido do banho de decapagem na usina, um fino e aderente filme de xido forma-se quase que instantaneamente. A laminao a frio, normal para chapas e lminas, produz o acabamento 2B claro caracterstico do ao inoxidvel. O filme de xido tem a espessura de cerca de 8 a10 Angstroms, e composto principalmente de xido de cromo, e alguns xidos de ferro e nquel. Muito tem sido escrito sobre passivao. 1,2,3 Simplificando, o fino filme de xido de cromo naturalmente formado sobre o ao inoxidvel torna-o passivado e resistente corroso. A decapagem na usina remove a maior parte das incluses de sulfeto de mangans e outras imperfeies da superfcie. Assim que o ao inoxidvel removido do banho de decapagem na usina, forma-se o filme de xido passivado quase que instantaneamente. De fato, muito difcil evitar a formao do filme de xido, apesar da formao de filmes poder ser evitada sob condies especiais controladas em laboratrios. Por todos os aspectos prticos, entretanto, a formao do filme que torna o ao inoxidvel, ocorre naturalmente e quase que instantaneamente no ar. A exposio ao ar o tratamento passivante bsico. O filme, ainda que fino, extremamente durvel e facilmente mantido no ar ou em outros meios, nos quais esteja presente o oxignio ou outros agentes oxidantes, tais como gua ou cido ntrico. Quando prejudicado, por exemplo por um arranho, o filme autoregenerado no ar e em outros meios oxidantes. A recuperao, quase ao mesmo nvel da formao inicial do filme, quase que instantnea. A natureza xida do filme muito similar para todos os tipos comuns dos aos inoxidveis austenticos, inclusive para os tipos contendo molibdnio. Os aos inoxidveis so naturalmente passivados. Se os aos inoxidveis so naturalmente passivados e resistentes corroso, qual ser ento o propsito dos tratamentos de passivao? Pela experincia do autor, 99,44% das situaes a necessidade real no tanto pela passivao, e sim a limpeza de impurezas e defeitos da superfcie que ocorrem na manipulao, isto , restaurao ou

restabelecimento de um estado equivalente do bom e uniforme acabamento 2B que caracteriza a laminao a frio. Os tratamentos de passivao sero discutidos mais tarde neste artigo. Primeiramente, mais til entendermos como um acabamento 2B limpo pode tornar-se contaminado ou sujo. Defeitos da Superfcie que Surgem Durante os Processos de Fabricao com Solda: A Figura 2 ilustra, de forma figurativa, os defeitos mais comuns que aparecem durante a fabricao, como listado na Figura 1. A maior parte destes defeitos no so intencionais, mas todavia, causam danos ao filme de xido. Uma vez que o filme prejudicado ou enfraquecido, o metal base do ao inoxidvel pode ter sua corroso iniciada, geralmente no sobre toda a superfcie, mas apenas nas proximidades do defeito. Quando tal corroso localizada realmente ocorrer no ao inoxidvel, diz-se que ele perdeu sua passividade nas proximidades do defeito onde iniciou-se a formao de pitting. O filme de xido permanece intacto e passivado sobre a maior parte da superfcie. Somente nos focos onde um defeito tenha iniciado a corroso, o filme ativo, isto , corrosivo. (Figura 3.).

Incluso de Ferro: O defeito de superfcie mais comum que surge durante a fabricao do ao e a construo de equipamentos de ao a incluso de ferro na superfcie que pode aparecer. A partir dos fios de ao carbono da escova utilizada na superfcie, ao invs do uso correto de escova com fios de ao inoxidvel, ou um tubo de ao inoxidvel a partir do jateamento de areia, a qual foi reaproveitada do jateamento de vigas de ao carbono utilizado para estruturas. O ferro tambm facilmente includo durante o manuseio e pelo ambiente contaminado com partculas de ao carbono, a menos que o ao inoxidvel seja protegido do contato com braadeiras, conexes ou conformadeiras de ao carbono, e rolos de madeira, borracha ou plstico utilizados na suportao ou na prpria proteo do ao inox, mas j que tenham sido utilizados anteriormente com ao carbono. A incluso de ferro mais comum em caldeirarias que fabricam vasos tanto de ao carbono, como de ao inoxidvel. Nem mesmo a mais minuciosa especificao do equipamento pode prevenir a incluso de ferro, apesar de que boas prticas de fabricao possam minimizla. Especificaes corretas podem, e devem, exigir um simples teste com gua para a deteco de incluses de ferro na superfcie. O teste com gua consiste em manter a superfcie do vaso ou tubo em contato com gua durante 12 horas para verificar se ocorre a formao de pontos de corroso. Qualquer ponto de corroso que venha a surgir deve ser removido com pasta de decapagem ou aplicao de eletropolimento, conforme ser explicado posteriormente, e o teste deve ser repetido para confirmao. Para servios crticos, os usurios podem especificar o teste de ferroxil, o qual mais sensvel ainda na deteco de contaminao por ferro. A ASTM A380 um excelente guia para reduzir a contaminao por ferro em caldeirarias, e descreve o teste de ferroxil para a deteco de ferro. O teste de ferroxil mais sensvel que o teste com gua e normalmente s especificado onde exige-se a mxima segurana contra a presena de contaminao por ferro. A soluo do teste de ferroxil deveria ser renovada a cada dia para mant-la sempre fresca. A soluo aplicada com um simples recipiente munido de spray manual (tipo desses de lavanderia ou produto de limpeza). A colorao azul escura indica a presena de incluso de ferro. O teste muito sensvel. A superfcie deve ser limpa novamente at que haja colorao nenhuma, ou somente um azulado muito claro, ao redor das bordas da rea molhada com o ferroxil. Uma pequena familiarizao prtica com o teste suficiente para o treinamento do inspetor e para o estabelecimento do critria de aceitao-rejeio. A soluo de ferroxil deve ser removida da superfcie secando-a com papel absorvente aps 10-15 minutos, marcando-se as reas que precisam de melhor limpeza ou repetio do teste. Zonas Termicamente Afetadas (ZTAs): O processo de solda aquece o metal-base a temperaturas nas quais formam-se filmes de xidos mais densos (proporcionalmente) nas chamadas Zonas Termicamente Afetadas (ZTAs), a menos que a superfcie seja completamente protegida por gs inerte durante os perodos de soldagem e resfriamento. A colorao da ZTA varia desde o marrom claro at

o preto. A colorao da ZTA forma-se no somente em ambos os lados da solda, mas tambm no interior dos vasos nos quais alas de iamento, encamisamentos ou outros acessrios tenham sido soldados do lado externo. Tais ZTAs geralmente so mais prejudiciais do que aquelas formadas ao longo das regies de solda, j que, normalmente, no se usa gs de proteo no interior do vaso quando a solda feita do lado externo do mesmo. A camada de xidos formada na ZTA mais espessa que o filme de xido de cromo normal. O cromo que usado na formao da camada de xidos da ZTA provm do metal imediatamente adjacente regio de solda. A superfcie logo abaixo da camada de xidos , portanto, deficitria em cromo, reduzindo sua caracterstica resistncia corroso, Figura 4. O filme de xidos formado na ZTA, sendo anormalmente espesso e com microfissuras, tende a reter pequenas quantidades de espcies inicas que so descarregadas mais tarde durante o decorrer do processo produtivo. O filme de xidos formado deve ser evitado, ou removido, de forma a obter-se uma superfcie limpa e uniforme. A preveno ou a remoo da camada de xidos formada na ZTA essencial para uma mxima limpeza. A remoo aps a fabricao deve ser completa, inclusive reparos nas soldas, e tal procedimento deveria ser includo em especificaes para servios com alimentos, produtos farmacuticos e afins. Toques do Arco de Solda, Respingos de Solda e Solda com Eletrodos de Fluxo Protegidos: Quando o soldador encosta um arco no metal-base, um pequeno defeito em forma de X criado na superfcie. O arco penetra no filme protetor e forma pontos nos quais pode ocorrer corroso, a menos que a falha formada pelo contato do arco seja removida. A preveno o melhor procedimento. O soldador deveria encostar seu arco no eletrodo, ou no lado da juno oposto solda, e realizar a soldagem por sobre o ponto do toque do arco. Respingos de solda so pequenas gotas de metais estranhos quentes provenientes do eletrodo, que aderem-se ao metal-base em ambos os lados da solda. O filme protetor quebrado em cada ponto de aderncia, criando pontos nos quais pode ocorrer corroso. A preveno fcil. As montadoras mais experientes pintam ambos os lados ao redor da rea de soldagem com tinta anti-respingos. A pintura anti-respingos muito efetiva na preveno da aderncia dos respingos de solda superfcie, e facilmente removida, com pouco ou nenhum dano a esta, aps a concluso da solda. difcil remover completamente os pontos de toques do arco de solda e os defeitos por

respingo de solda, uma vez que tais defeitos frequentemente avanam desde a superfcie, adentrando pelo substrato do ao. A preveno fcil e deveria ser estimulada. A soldagem com eletrodos de varetas (fluxo protegido) foi o nico mtodo prtico de soldagem at que a proteo com gs inerte fosse desenvolvida e viesse a ter seu uso difundido. O fluxo protegia o metal de soldagem da oxidao, mas era difcil remov-lo completamente da regio da solda. Pequenas partculas do fluxo tendiam a resistir operao de remoo do fluxo e criavam pontos nos quais podia iniciar-se a corroso por fissura. Eletrodos de fluxo protegido deveriam ser evitados para servios com produtos alimentcios, farmacuticos e afins. Eles so mencionados aqui, de forma que os usurios vo familiarizar-se com o problema da remoo do fluxo, e os contratantes deveriam requisitar seu uso em situaes especiais.

Marcas de Giz, Tinta, leo, Graxa e Dedos: Materiais orgnicos em contato com a superfcie criam pontos onde a corroso por fissura pode ocorrer. Todo material orgnico deve ser removido da superfcie por um desengraxe. Isto deve ser efetuado principalmente para operaes de decapagem e eletropolimento. leo, graxa, tinta ou outro material orgnico remanescente tende a proteger a superfcie da decapagem e do eletropolimento. A ASTM A380 inclui um teste muito simples de Contato com gua para detectar a contaminao da superfcie por matria orgnica.4 Uma lmina de gua escorrendo pelo topo de uma superfcie vertical tende a quebrar ao redor daquelas reas nas quais contaminao por matria orgnica esteja remanescente na superfcie. Contaminao por Remoo de Superfcie Limpeza Mecnica: Limpeza mecnica o mtodo de limpeza mais empregado nos canteiros de montagens e caldeirarias. Jateamento, escovamento e lixamento so os principais mtodos de limpeza mecnica normalmente utilizados pelos fabricantes de equipamentos. O jateamento com chumbo, grnulos e areia parece fazer mais mal do que bem e deveriam ser proibidos. O jateamento com microesferas de vidro limpas muito eficiente na remoo da camada de xido formada na regio de solda. O jateamento com cascas de nozes e materiais similares aceitvel. O jateamento feito com microesferas de vidro e cascas de nozes no tornam a superfcie rugosa e no realizam trabalho a frio na superfcie, ao passo que o jateamento com chumbo, grnulos e areia o fazem. O jateamento pode ser seguido de limpeza adicional.

O escovamento o mtodo de limpeza mais comum que vem logo atrs dos supracitados. Mesmo quando so utilizadas escovas de ao inoxidvel limpas, fica na superfcie uma camada marcada de baixa resistncia corroso. Tais camadas marcadas deixadas pelas escovas de ao inox so fontes potenciais de material corrosivo. Discos abrasivos limpos e rodas PGs limpas so mtodos comumente utilizados para remover camadas de xido formadas na regio de solda e outras contaminaes de superfcie. Estes mtodos de lixamento leve tambm deixam uma camada marcada na superfcie de baixa resistncia corroso. A Figura 5 identifica os problemas com camadas marcadas por operaes de lixamento leves. Camadas superficiais marcadas tm menor resistncia corroso e so uma fonte potencial de problemas de corroso em sevios posteriores. O lixamento com rodas PGs superaquece e deforma a superfcie at camadas de profundidade considervel, como ilustra a Figura 6. O lixamento, mesmo feito com rodas PG limpas, deveria limitar-se a remover defeitos previamente ao retrabalho de soldagem; e para remover soldas reforadas, quando a remoo absolutamente necessria por razes de processo. O calor provocado pelo lixamento afeta a superfcie at uma profundidade que s pode ser restabelecida por posterior eletropolimento. O lasqueamento, se limitado a reas que sero recobertas por solda, geralmente aceitvel. A camada superficial resultante por estas operaes de limpeza mecnicas comuns foi intensamente trabalhada a frio e encontra-se num estado muito elevado de tenso superficial. Ela repleta de microfissuras e frequentemente contm martensita, um

produto da transformao da austenita, que apresenta uma consideravelmente menor resistncia corroso. Apesar de ser tolervel em muitas aplicaes, em plantas de

produtos alimentcios, farmacuticos e outras aplicaes que requerem alta pureza,as camadas da superfcie marcadas mecanicamente so uma fonte potencial tanto de corroso, quanto de contaminao cruzada entre produtos que podem ser adsorvidos e liberados por tais camadas. Remoo da Contaminao da Superfcie: Limpeza Qumica: Incluses de ferro, camadas de xido formadas nas regies de solda e camadas marcadas por operaes de limpeza mecnicas podem ser facilmente removidas tanto por decapagem ou eletropolimento. Decapagem e eletropolimento so processos que correm, de maneira controlada, a fina camada de xido de 0,0002-0,0005 (pol) da superfcie imediatamente abaixo. Pela corroso desta fina camada da superfcie, as incluses de ferro; as camadas de xido formadas nas regies de solda; a camada deficiente em cromo da camada imediatamente inferior camada de xido formada nas regies de solda; a camada marcada por operaes de limpeza mecnica; e quaiquer incluses de sulfeto de mangans presentes na superfcie, so removidas. Ambos os tratamentos so designados para limpar meticulosamente a sujeira da superfcie, restaurando e tornando o filme de xido protetor uniforme e livre de defeitos. Uma soluo decapante de cido ntrico/cido fluordrico so descritas na A380. Um banho decapante comum contm 10% de cido ntrico e 2% de cido fluordrico. A adio de cido fluordrico feita de forma que a soluo ir corroer, de maneira controlada, uma pequena quantidade da superfcie do ao inoxidvel. Para equipamentos que no caibam no tanque de decapagem, utiliza-se a pasta de decapagem. A pasta de decapagem aplicada com um rolo ou pincel ao longo das soldas, de onde deseja-se remover a camada de xido formada pela solda, ou por toda a superfcie do equipamento. A pasta decapante deveria ser lavada com gua por 30 minutos, de forma que a corroso no atacasse a superfcie to profundamente. A manipulao da pasta decapante requer o uso de equipamentos de proteo individual. A superfcie torna-se spera pela decapagem.

A eletrolimpeza, ou eletropolimento, que no est descrita na ASTM A380, utiliza corrente eltrica para corroer a superfcie. Este processo tambm denominado trabalho mecano-qumico e banho de revestimento reverso em alguns segmentos. Para a limpeza do ao inoxidvel, este deve ser ligado como o anodo, em um circuito de corrente contnua, utilizando-se um bom eletrlito. A camada da superfcie corroda de forma controlada. O eletropolimento pode ser feito por imerso em um banho do tipo de revestimento de forma reversa, ou localizadamente utilizando-se um dispositivo manual de eletropolimento, o qual mostrado na Figura 7.

Diversamente decapagem, que torna a superfcie spera, o eletropolimento tende a suavizar a superfcie, uma vez que o processo tende a corroer as minsculas projees da superfcie, ou cristas, mais rapidamente do que os vales. H limites de quanta suavidade pode ser obtida pelo eletropolimento. Uma aproximao prtica que o eletropolimento pode melhorar um acabamento RMS por cerca de 50%, isto , suavizar um acabamento de 32 RMS para 16, ou um de 8 RMS para 4, mas no pode converter um acabamento de 32 RMS para 8, ou um acabamento de 8 RMS para 2. Uma vez que a decapagem e o eletropolimento removem metal, ambos os processos iro alterar sensivelmente as dimenses da superfcie tratada, as quais devero ser consideradas em certas partes dos equipamentos onde as tolerncias dimensionais forem menores. Tais partes deveriam ser decapadas ou eletropolidas antes da usinagem final. A passivao, que descrita abaixo, no altera as dimenses. A decapagem e o eletropolimento tambm alteram o acabamento da superfcie. J a passivao tem pouco efeito sobre o acabamento da superfcie. Na aplicao do processo de decapagem, importante evitar-se o excesso de decapagem por super-exposio ao banho de decapagem, ou deixando a pasta decapante em contato com o equipamento alm do tempo adequado. A soluo decapante deve ser lavada prontamente to logo a pea seja removida do banho de decapagem. J a pasta decapante deve ser lavada no mximo em at 30 minutos da aplicao.

Assim que a soluo decapante ou a soluo de eletropolimento so lavadas, o filme de xido que passiva o ao inoxidvel se refaz uniforme e instantaneamente sobre a superfcie recm limpa. Alguns preferem realizar um tratamento de passivao aps a decapagem ou eletropolimento. Tal procedimento no causa dano, porm se causa algum benefcio ou no um ponto no qual h grandes diferenas de opinio e muitos poucos dados a respeito. O descarte de soluo decapante usada um problema crescente que tende a limitar a decapagem por imerso aos fabricantes que possuem os tanques de decapagem, e aos contratantes dos servios de limpeza qumica que possuam instalaes apropriadas para a dispensa de tais produtos. O eletropolimento, por poder ser feito com cidos mais suaves, tal como o cido fosfrico, no apresenta tantos problemas para seu descarte. Passivao: A ASTM A380 descreve vrias solues qumicas a base de cido ntrico, e outras quatro solues que podem ser usadas para a denominada limpeza passivante ou soluo de cido ntrico ou outras solues qumicas para aos inoxidveis. O cido ntrico e os outros tratamentos de passivao no removem o fino filme de xido ou qualquer quantidade significativa de contaminantes que possam estar agregados superfcie. Estes tratamentos so destinados a fazer uma limpeza leve, remover materiais metlicos e materiais solveis que estejam sobre ou levemente aderidos superfcie. Estes tratamentos passivantes no so destinados a fazer a limpeza pesada requerida para remover contaminantes agregados superfcie ou camada de xido das regies de solda, uma vez que eles no removem metal, como fazem a decapagem ou o eletropolimento. A passivao com cido ntrico relatada como sendo muito efetiva no aumento da resistncia corroso de peas usinadas. A resistncia corroso de superfcies usinadas que no receberam tal tratamento, especialmente quando o corte atravs do gro cristalino aumentada pela passivao com cido ntrico, de acordo com DeBold.5 Especificao Detalhada de Equipamento de Ao Inoxidvel Limpo: Para um equipamento que deve ser fabricado, a degradao da superfcie deve ser prevista nos documentos de especificao detalhada. O maior auxlio a esta tarefa est contido na ASTM A380, que descreve vrias maneiras das caldeirarias poderem reduzir a contaminao da superfcie durante a fabricao. Os documentos detalhados de fabricao deveriam incluir, pelo menos, os seguintes requerimentos: 1.Todas as superfcies que sero molhadas por fluidos de processo deveriam estar livres de leo, graxa, marcas de dedos, giz, tinta, fitas adesivas e outros materiais orgnicos. Para assegurar que as paredes do vaso esto realmente livres de contaminao orgnica, deve-se especificar o teste de Contato com a gua, descrito na ASTM A380. 2.Todas as superfcies deveriam estar livres de contaminao por ferro. H dois testes possveis:

Para servios menos crticos, umidecer a superfcie com gua. Deixar em repouso durante uma noite. Remover quaisquer pontos ou vestgios de corroso encontrados, repetindo o teste at que nenhum ponto seja mais encontrado. Para superfcies crticas, exigir o Teste de Ferroxyl descrito na ASTM A380. Uma colorao azul escura indica a contaminao por ferro. Remover qualquer contaminao indicada pela colorao azul, com pasta decapante ou dispositivo de eletropolimento, repetindo o teste at que no se detecte mais nenhum ponto com tal colorao. O Teste de Ferroxyl muito sensvel, mas uma pequena prtica permitir aos usurios e fabricantes a concordarem entre si em relao ao critrio de aceitao-rejeio. 3.Observar o fechamento seguro de todas as aberturas do vaso aps a obteno da limpeza correta do mesmo. O fechamento deve ser mantido at a concluso da instalao do equipamento. 4.Exigir que as regies de solda estejam livres da camada de xido provocado pela soldagem, sem respingos de solda e sem camadas marcadas por escovamento, e outras operaes de corroso leves, isto , decapagem ou eletropolimento. No h testes melhores do que a inspeo visual, para aprovao ou no. 5.Fazer a inspeo do equipamento no local de instalao, para observao quanto aos fatores discriminados nos itens 1, 2, 3 e 4 acima. Falhas na incorporao de, pelo menos, 1 dos 4 itens da especificao detalhada recomendada acima podem ser as fontes de vrios equvocos, seja nas especificaes de fabricao, ou problemas com a facilidade de limpeza, ou dificuldades em servios futuros que vierem a ser realizados nos equipamentos. Placas, Tubos, Barras e Peas Fundidas: Placas, tubos, barras e peas fundidas apresentam problemas especiais como os j considerados na qualidade das superfcies. Seguem os comentrios para cada um deles: Placas: O bom acabamento 2B disponvel para chapas no disponvel para placas. Mills define placa como materiais de 3/16 e mais grossos. A ASTM A480 descreve 5 acabamentos disponveis para placas. Somente o polimento, ou acabamento No. 4, realmente aplicvel para servios em equipamentos para as indstrias alimentcias e farmacuticas. Os outros acabamentos para placas descritos na ASTM A480 so normalmente muito grosseiros, e podem conter poros, e outros defeitos, a menos que arranjos especiais possam ser feitos para as lixadeiras a fim de produzir o acabamento de superfcie necessrio, sem incorrer em custos extras para o polimento. Barras: Incluses de sulfeto de mangans foram identificadas na Figura 1 como imperfeies de superfcie encontradas em produtos usinados. Acredita-se que as incluses de sulfeto de mangans nas superfcies formam pontos de iniciao de corroso (pitting). Incluses em produtos fabricados a partir de chapas e lminas podem ser removidas da superfcie na operao de decapagem, e tm pouca expresso em tais produtos laminados a frio. As incluses tm maior importncia em barras. O enxofre algumas vezes adicionado para melhora da usinabilidade, especialmente para o cerne da barra, aumentando a quantidade de incluses. As incluses so arrastadas na direo

da laminao formando uma estrutura de estrias paralelas, conforme ilustrado na Figura 8. Quando o cerne da barra cortado, as extremidades das estrias das incluses tornamse muito vulnerveis corroso, e torna-se difcil o eletropolimento com bom resultado. As faces das sees de corte transversal da barra tambm formam pontos potenciais para corroso.

A remoo de incluses do cerne da barra deve ser feita na usina, caso ela tenha que ser feita completamente. A tecnologia de produo de ao inoxidvel vem aumentando at um ponto onde a obteno de cerne de barras com baixo nvel de enxofre, ou mesmo livre de incluses, podem ser alcanada facilmente. A Car-Tech reconheceu a necessidade da mnima presena de incluses no cerne de barras para facilitar o eletropolimento dos componentes de vlvulas automobilsticas fabricadas a partir de barras, e hoje fabrica barras SCQ que atendem a tais requisitos de qualidade.6 Tubos: Fabricantes de tubos com costura geralmente fornecem tubos com solda ID removida, prximas ao acabamento 2B das lminas ou chapas a partir das quais foram fabricados. Entretanto, se a espessura da parede for 3/16 ou maior, a matria-prima para fabricao do tubo na usina chapa, e deve ser polida, a menos que possa ser utilizado algum dispositivo especial para fornecer uma superfcie plana e livre de defeitos. A Diviso de Tubos Especiais da Crucible Steel Corp. fornece tubos de ao inoxidvel soldados com dimetro de a 4 com acabamento eletropolido. Outros fabricantes podem fornecer tubos eletropolidos sob encomenda. Mquinas de solda orbital, as quais fazem soldas circunferenciais, podem ser utilizadas e produzem um bom acabamento, sendo uma das razes primordiais pela qual a solda orbital preferida, especialmente para tubos de dimetros muito pequenos. Tais produtos relativamente novos, barras SCQ , tubos eletropolidos e solda orbital, so indicativos do reconhecimento pelos fornecedores dos crescentes requerimentos de qualidade das indstrias alimentcias, farmacuticas e de semi-condutores, e das outras que produzem equipamentos com superfcies limpas e planas, cujos fabricantes esto tendo, cada vez mais, boa vontade em fornecer produtos que vo de encontro a tais requerimentos. H outros dois tipos de produtos que estas indstrias deveriam ter cincia, embora ainda no amplamente conhecidos, porm teis em algumas aplicaes: Ao Inoxidvel AISI 316L, com 2,75% de Molibdnio (Mo), est disponvel no mercado, e vem sendo especificado de forma crescente por consumidores

preocupados com o aumento da resistncia corroso. A mesma melhora na tecnologia de fabricao dos aos inoxidveis, que tem permitido a produo dos aos com baixo teor de enxofre e barras com baixa contagem de incluses, tambm tem permitido a produo em larga escala de ao AISI 316L, com teor mnimo de Mo prximo a 2,0%, numa faixa de especificao entre 2,0 e 3,0%. A especificao de um teor mnimo de Mo em 2,75% assegura ao usurio que ele estar obtendo a completa resistncia do AISI 316L corroso. Ao Inoxidvel AISI 316L ESR em perfis, lminas e chapas tambm esto disponveis no mercado. ESR refere-se a Eletro-Recozimento de Escria (Electro Slag Remelt). Este produto permite ao usurio obter perfs, lminas e chapas com os mesmos baixos teores de enxofre e pouca presena de incluses das barras SCQ discutidas acima. Apesar da maior parte das incluses serem removidas da superfcie durante a operao de decapagem, na operao de eletropolimento de alguns casos crticos, h uma vantagem quando se utiliza o material ESR, mais limpo, na fabricao da pea ou equipamento. Peas Fundidas: Ainda que muitas vlvulas para tais indstrias sejam feitas a partir de barras, muitas bombas e vlvulas ainda so fabricadas por fundio. Cada ao inoxidvel induzido tem uma contra-parte de fundio com leve diferena de composio, para assegurar boa fusibilidade, boa soldabilidade e evitar pontos quentes, isto , microfissuras durante o resfriamento atravs da faixa de temperatura mdia. No h diferena significativa na resistncia corroso entre os aos inoxidveis induzido e o fundido. A contra-parte de fundio do ao inoxidvel AISI 304 o CF8; do AISI 304L o CF3; do AISI 316 o CF8M, e do AISI 316L o CF3M. Os nmeros 3 e 8 referem-se ao contedo de carbono. Aos inoxidveis austenticos fundidos exibem 12 15% de ferrita, a fase magntica, e apresentam grau de magnetismo varivel, dependendo da real porcentagem de ferrita. O metal de adio de solda utilizado com aos inoxidveis austenticos tambm deve exibir uma pequena quantidade de ferrita. Nos aos inoxidveis austenticos fundidos, bem como no metal de adio da solda, a ferrita deve estar presente para assegurar boa soldabilidade e prevenir microfissuras. A resistncia corroso entre os aos inoxidveis induzido e o fundido so comparveis na maioria das circunstncias. A resposta magntica dos aos inoxidveis mede a quantidade de ferrita presente, mas no mede a resistncia corroso. A experincia do autor tem mostrado que a corroso das superfcies dos aos inoxidveis fundidos CF3M e CF8M pode ocorrer, a menos que seja tomado o cuidado de assegurar que: 1)a qumica da superfcie do ao fundido esteja dentro das faixas especificadas; 2)o ao fundido seja decapado aps a limpeza mecnica; 3)o recozimento seja feito no mnimo a 100 F acima dos 1900 F permitidos pela norma ASTM. Muitas fundies observam tais precaues rotineiramente, mas algumas no o fazem. As altas temperaturas de recozimento so necessrias para homogeneizar o Mo, que o elemento que mais contribui para a resistncia do AISI 316L ao pitting.

Limpeza CIP (Cleaning In Place): Equipamentos que tenham sido contaminados durante a fabricao e no tenham sido cuidadosamente limpos como mostrado acima, so uma fonte potencial de corroso e podem gerar problemas de limpeza durante seu servio. A limpeza da contaminao ocorrida durante a fabricao, se adiada at depois que o equipamento j tenha sido colocado em operao, raramente to efetiva quanto a limpeza feita antes do incio de seu funcionamento. Tal atraso na limpeza do equipamento requer considerao especial em cada caso. A limpeza CIP refere-se remoo de precipitados, depsitos ou outros materiais aderidos superfcie, e no limpeza inicial realizada aps a fabricao do equipamento. A sequncia usual a seguinte: 1.Drenagem e enxgue com gua. 2.Lanamento de gua a alta presso. 3.Asperso de vapor a baixa ou alta presso. Estes so benficos ao ao inox, e no prejudiciais. Entretanto, a injeo direta de vapor pode introduzir partculas de ferro da tubulao de ao carbono pela qual o vapor conduzido. Estas partculas so uma fonte comum de material corrosivo, a menos que estes sejam filtrados. 4.Limpeza qumica com solventes e lcalis. Estes so raramente prejudiciais ao ao inox. Consultar referncias corroso para certificao. 5.Limpeza qumica com cidos. Proibir o uso de HCl inibido, um favorito quando se trata de limpeza qumica, e, geralmente, a primeira recomendao dos tcnicos na rea. Cloretos so capazes de esconderem-se nas fendas da superfcie, podendo tornar-se o agente ativo das corroses intergranulares, corroses por foras de tenso superficiais e mesmo pitting, quando o equipamento retorna operao. cido ntrico no corri aos inoxidveis. Tratamentos repetidos com cido ntrico, conforme descrito na ASTM A380, no causam-lhes nenhum tipo de dano. H aqueles que sentem que repetidos tratamentos de passivao com cido ntrico so necessrios. A experincia do autor indica que, uma vez que o ao inoxidvel est limpo, repetidos tratamentos de passivao com cido ntrico so desnecessrios, a menos que sejam efetuados com o propsito de remover depsitos de processo, mas estes causam pouco ou nenhum dano ao ao inox. gua para Injeo (WFI): gua com alta pureza normalmente contida em recipientes de ao inoxidvel limpo. Materiais no-metlicos so em alguns casos substitudos por equipamentos construdos

a base de aos inoxidveis de baixo custo. Materiais no-metlicos adsorvem gua em pequenas quantidades. Alguns materiais no-metlicos adsorvem mais gua do que outros. A gua adsorvida tende a incorporar-se ao fluxo de produto processado. Sistemas onde tal adsoro e incorporao de gua podem ser tolerados tendem a utilizar materiais no-metlicos. O ao inoxidvel geralmente preferido para sistemas nos quais deve ser mantido o mais alto grau de limpeza, isto , a mnima adsoro de gua pelo recipiente, e a mnima incorporao desta ao produto. Resumo: 1.O tratamento bsico de passivao para ao inoxidvel sua exposio ao ar. O padro de acabamento 2B de usina nas chapas de ao inoxidvel um acabamento uniforme, limpo e durvel, o qual alcana a maior parte dos requerimentos relativos a limpeza, mas somente se ele puder ser preservado durante seu transporte, manuseio, fabricao, construo e servio. 2.cido ntrico no corri aos inoxidveis. Portanto, tratamentos de passivao com cido ntrico e outros tratamentos de passivao so designados somente para limpeza leve de depsitos e outras contaminaes fracamente aderidas. 3.Decapagem e eletrolimpeza/eletropolimento correm, de forma controlada, e removem a camada mais externa da superfcie na qual esto contidos os contaminantes. 4.Mtodos de limpeza mecnica deixam uma camada superficial marcada, de baixa resistncia corroso, a qual uma fonte potencial de corroso durante o servio, a menos que a limpeza mecnica seja seguida de decapagem ou eletropolimento. 5.A decapagem difere do eletropolimento pelos diferentes nveis de comportamento da rugosidade da superfcie obtidos por cada um destes tratamentos de superfcie. A decapagem deixa a superfcie mais rugosa. O eletropolimento deixa a superfcie mais lisa.

6.A decapagem e o eletropolimento podem ser feitos por imerso ou localizadamente, atravs da aplicao de pasta decapante, ou pela utilizao de dispositivo manual, respectivamente. 7.A camada de xidos formada por aquecimento nas regies de solda uma fonte potencial de corroso e contaminao cruzada, a menos que seja corretamente removida. 8.Documentos de especificao de equipamentos devem ser cuidadosamente elaborados. Os equipamentos devem ser cuidadosamente inspecionados, de forma a eliminar pontos potenciais de corroso durante o servio.

9.Ateno especial deve ser dada especificao das chapas e parede dos tubos fabricados a partir de tais chapas para assegurar que a superfcie suficientemente lisa para o tipo de servio desejado. 10.Novos produtos, com melhores acabamentos de superfcie, esto tornando-se disponveis no mercado: tubos eletropolidos, barras com baixa presena de incluses, e soldas orbitais. 11.Materiais fundidos so projetados com pequenas quantidades de ferrita, a qual magntica, para assegurar boa fusibilidade, boa soldabilidade, e para obter-se a resistncia mecnica desejada. O magnetismo medido para assegurar que a quantidade suficiente de ferrita esteja presente, e no para medir a resistncia da pea fundida corroso. 12.Repetidos tratamentos de passivao com cido ntrico causam poucos danos aos aos inoxidveis, mas podem ser desnecessrios, a menos que sejam parte do procedimento utilizado para remover da superfcie depsitos de processo. Referncias Bibliogrficas: 1.Banes, P. H., Passivation: Understanding and Performing Procedures on Austernitic Stainless Steel Systems, Pharmaceutical Engineering, Nov./Dec. 1990 Vol. 10, No. 6 pg 41. 2.Coleman, D. C., and Evans, R. W., Fundamentals of Passivation and Passivity in the Pharmaceutical Industry, Pharmaceutical Engineering, March/April 1990, Vol. No. 2, pg 43. 3.Tuthill, A. H. and Avery, R. E., Specifying Stainless Steel Surface Treatments, Advanced Materials and Processes, Dec. 1992. 4.Cleaning and Descaling Stainless Steel Parts, Equipment and Systems, ASTM A380-88, American Society for Testing Materials, Philadelphia, PA. 5.DeBold, T., Passivation of Stainless Steel Parts, TAPPI Journal, Jan. 1988, pgs 196-198. Registered trademark, Carpenter Technology Inc. Reading, PA.