ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO EM UMA EMPRESA DO SETOR AUTOMOBILSTICO: SETOR MONTAGEM DE ESTRUTURAS DE BANCOS TRASEIROS

Janaina Magalhes Universidade FUMEC, Belo Horizonte, Minas Gerais Francisco Jos da Mata Faculdade Pitgoras, Betim, Minas Gerais Mrcio Alves Maral Universidade FUMEC, Belo Horizonte, Minas Gerais Email: jana.magalhaes1@gmail.com /fj.mata@terra.com.br Palavras-chave: Ergonomia, Produtividade, Anlise Ergonmica, Trabalho real, Trabalho prescrito. Este estudo de caso foi realizado em uma indstria de autopeas, a partir de uma abordagem ergonmica, buscando elementos para aprofundar as investigaes sobre o processo de trabalho da atividade de solda de estruturas metlicas para confeco de bancos traseiros automobilsticos. O tema apresentado tem relao com os aspectos ergonmicos e os impactos na produtividade, sendo oportuno observar as reais condies de trabalho, visando uma melhoria nas condies laborais em prol sade dos trabalhadores para a concepo de ferramentas, mquinas e dispositivos de forma que possam ser utilizados com o mximo de conforto, segurana e eficcia. Keywords: Ergonomics, Productivity, Ergonomic Analysis, Real Work, Work prescribed This case study was conducted in an auto parts industry, from an ergonomic approach, seeking evidence to deepen the investigation into the working process of the activity of welding steel structures for production of automobile rear seats. The issue presented is related to the ergonomic aspects and impacts on productivity, timely look at the real working conditions, seeking an improvement in working conditions to promote the health of workers for the design of tools, machines and devices so that they can be used comfort, safety and efficacy.

1. INTRODUO A indstria automotiva detm hoje na economia mundial um papel importante, uma vez que grande parte da populao mundial se utiliza de algum tipo de automvel, seja ele coletivo ou individual, movido a motores, para seus deslocamentos. Essa indstria, desde a sua criao, inspirou alguns movimentos que foram determinantes para os demais setores produtivos. A organizao do trabalho baseada nas escolas de administrao institudas por Ford e Taylor, surgindo necessidade de instituir a produo em massa das linhas de montagem, (WOMACK ET AL., 2004). O setor automobilstico muito competitivo exigindo qualidade, menor custo de fabricao e linhas de produo flexveis. Em decorrncia disso, surgiu a administrao do trabalho nas indstrias, dando origem produo em srie e/ou produo em massa, tornando o trabalho repetitivo e montono (BERGAMASCHI; DEUTSCH; FERREIRA, 2002). De acordo com LAVILLE (1977), essa nova forma de realizao do trabalho e a manuteno de posturas desequilibradas proporcionam o surgimento de vrias afeces, como, sobrecarga no aparelho respiratrio, formao de edemas, varizes e problemas nas

articulaes, particularmente coluna vertebral, estresse da musculatura e aumento da tenso ligamentar. Diante disso, implica adotar de prticas ergonmicas, entre outros, visando qualidade de vida no trabalho, o que, segundo BOM SUCESSO (1997), condio essencial para xito de uma empresa ou de um empreendimento. Este estudo teve por finalidade entender quais so os impactos das inadequaes ergonmicas na produtividade da linha de montagem do encosto do banco traseiro de um veculo, operao 10, visando alcanar alguns benefcios para toda a organizao, especialmente para as linhas de montagem que utilizam dispositivos de montagem giratrios, tipos parquinhos, sendo estes pesados dispensando grande esforo fsico por parte dos operadores. A nfase do estudo ser apresentao do campo de estudo da ergonomia fsica, que lida com as respostas do corpo humano em relao atividade do trabalho. 2. METODOLOGIA A metodologia aplicada nesse estudo de caso tem como pilar principal a anlise ergonmica do trabalho, com registro de entrevistas, fotos, filmagens, verbalizaes, traando os objetivos, levantando as possveis

hipteses, antes de iniciar o estudo real. Utilizou-se de ferramentas ergonmicas como o RULA (Anlise Rpida dos Membros Superiores) para avaliar os membros superiores e a ferramenta; NIOSH (Instituto Nacional de Sade e Segurana Ocupacional) para avaliar o risco de leso da coluna lombar; SUE RODGERS (avaliao dos diversos segmentos corporais, frequncia e durao do esforo; MOORE GARG (avaliao da intensidade do esforo, durao, frequncia, postura, ritmo de trabalho e durao na jornada de trabalho do esforo). Foram considerados aspectos como jornada de trabalho, diviso formal do trabalho, o contexto tcnico e organizacional, seu processo produtivo e a populao trabalhadora, apresentando a interao da linha de montagem composta por equipamentos, profissionais especializados, tendo como foco principal os aspectos relacionados ao ambiente fsico, e a relao entre trabalho prescrito e real, analisando de forma qualitativa e quantitativa a ergonomia fsica atravs dos tpicos sobre manipulao de materiais, arranjo fsico de estaes de trabalho, demandas do trabalho e fatores tais como repetio, vibrao, fora e postura esttica e dinmica, relacionadas com leses msculo esquelticas. 2.1 Descrio do setor Todos os componentes utilizados na operao 10 so armazenados em prateleiras a uma distncia de 2 metros. obrigatrio o uso de equipamentos de proteo individual. A iluminao composta por luminrias com lmpadas duplas e espelhos brancos, posicionadas de forma longitudinal aos postos de trabalho, sendo fundamental para que os soldadores visualizem os componentes. H momentos em que a qualidade do ar fica prejudicada pela precipitao de fungos metlicos provenientes da atividade de solda. Foi observada a constante preocupao dos operrios com a possibilidade de acidentes provocados pelos materiais, por exemplo, corte nas mos pela chapa metlica e o risco de contaminao dos olhos por partculas. Diviso do trabalho, atividade prescrita e real. A linha de montagem composta por 3 (trs) soldadores e 5 montadores e demais profissionais de apoio necessrio para o bom desempenho. A jornada de trabalho semanal de 44 horas, distribudos em 3 turnos de trabalho (05:45h s 14:05h, 14:05 as 23:37h e 23:15h as 06:15h.). Os intervalos de almoo, jantar e ceia tem durao de 01:00h, sendo que eventualmente o segundo trabalha em regime de horas extras aos sbados. As tarefas prescritas so evidncias

do funcionamento da linha de montagem. (TABELA 01). Nessa fase de desenvolvimento do estudo de caso, foi necessrio voltar ateno para a atividade dos soldadores e montadores em seus postos de trabalho, sendo oportuno perceber uma srie de atividades extrnsecas em relao atividade prescrita, o que provocava uma reconfigurao na forma de trabalhar, conforme evidenciada por Wisner (1987); Todas as atividades que no se desenvolvem de maneira satisfatria devem ser objeto de uma verdadeira anlise do trabalho, a fim de se conhecerem as razes entre as tarefas prescritas e as tarefas reais e aplicar as melhorias necessrias. Para melhor entender foi feita uma comparao entre procedimentos da atividade prescrita e o trabalho real dos operrios da operao 10.
Tarefa Prescrita - Montar os pinos de articulao e suporte da trava juntamente com o tubo de reforo; - Soldar a MIG os componentes do passo 1. Tarefa Real Posicionar os componentes no dispositivo. Soldar a MIG os componentes. Abastecer subconjunto suporte da trava. Abastecer subconjunto pino de articulao. Set-up primeira pea produzida. Trocar arame de solda. Abastecer tubo perimetral.

Tabela 01 Tarefa prescrita versus tarefa real O montador aps retirar a pea soldada e posicion-lo no escorregador gravitacional, deve estar atento para no misturar as pecas processadas do lado A com lado B,a fim de proporcionar a rastreabilidade das peas. 3. RESULTADOS Foram avaliados 08 trabalhadores executando a mesma atividade, em tempos, turnos e dias diferentes e as seguintes informaes foram registradas: Cada operador executa de forma semelhante s atividades. O tempo para cada operador difere entre 36 a 38 segundos. Os mais antigos na funo executam em menor tempo e com maior facilidade a operao. Em relao produo, permaneceu semelhante entre os meses de 2009 e incio final de janeiro de 2000. Manteve a mesma produo durante os meses com mnima variao, no interferindo em sobrecargas para os trabalhadores. Os trabalhadores fazem de 100 a 130 peas por hora. Ocorrendo variao por operador entre

36 a 38 segundos. O tempo determinado pelo processo de 62 segundos de acordo o balanceamento da linha. acrescentado 14% a mais do ciclo mais lento do operador para cumprir com critrios recuperao de fadiga. Como um operador gasta 36 a 38 segundos para a execuo da atividade foram dimensionadas para a operao 02 pessoas para diminuir o tempo de produo. Sendo dessa forma, no h necessidade de acelerao do trabalhador para cumprimento de metas. A atividade se desenvolve dentro de um quadro temporal em uma jornada de 08 horas dirias, incluindo as pausas prescritas e de recuperao de fadiga. Ocorre revezamento com outras tarefas, a cada 01 hora. Os trabalhadores mantm o seu ritmo de trabalho, sendo que os mais experientes gastam menos tempo no ciclo e os novatos mais tempo no ciclo (variao interindividual). Devido ao balanceamento da linha com dimensionamento de pessoas, o trabalhador possui margens de liberdade para gerenciar seu tempo, podendo programar uma pausa mais curta ou mais longa durante cada ciclo. Elaborao do Pr-diagnstico Atravs da aplicao do Questionrio, verificou-se que os operadores apresentaram a seguintes opinies sobre o posto de trabalho e o que mais o incomoda: o gabarito um pouco pesado; correria que temos que trabalhar falta de pessoas que trabalham no seu ritmo calor o gabarito muito pesado e ter que soldar ele sem parar rapidamente muito cansativo falta de espao durante a noite a iluminao no boa O ritmo de trabalho para esta atividade no imposto por mquinas, h possibilidade para variar as subtarefas e movimentos corporais. O tempo mnimo para esta operao de 72 segundos. Sendo dividido a operao em duas etapas de 36 segundos (26 segundos para a atividade e 04 segundos para o giro do dispositivo e 06 segundos para aguardar nova pea posicionada do dispositivo). Possui ritmo de trabalho livre, podendo o trabalhador auto acelerar o processo respeitando sua percepo de fadiga. A produo diria e distribuda na forma a seguir: 1t 700 peas, 2t 800 peas e 3 500 peas. Esta linha composta por 32 (trinta dois) operrios ligados produo e 4 (quatro) trabalhadores responsveis pela administrao, contando com suporte de tcnicos de engenharia e qualidade. Na operao 10, atravs de observao sistematizada, percebe-se exigncia de carga de trabalho nos operadores, principalmente relacionados aos membros

superiores e coluna lombar. Durante o processo de realizao da solda dos componentes, o soldador realiza um movimento de alavanca com o brao esquerdo a fim de posicionar corretamente a mesa com as peas a serem soldadas. A forma de construo deste dispositivo permite ao soldador realizar o procedimento de solda, enquanto do outro lado so posicionados o tubo e os componentes. Aps o processo de solda, o montador deve girar o parquinho, estando exposto a duas situaes de maior esforo, que aparentemente causa desconforto nos membros superiores, pernas e coluna lombar. Em primeiro momento, aplica-se fora fsica em sentido horrio para iniciar o movimento do mesmo, logo em seguida em sentido contrrio a fim de par-lo (fig. 01), que aparentemente causa um desconforto nos membros superiores e coluna lombar. O peso a ser levantado pelo soldador durante o movimento de alavanca de 13 kg. para o montador iniciar o movimento giratrio est entre 2 e 10 kg e o de parada do dispositivo est entre 8 e 20 kg.

Sentido do giro inicial

Sentido do movimento

Fig. 01 Posicionamento dos movimentos para acionamento do dispositivo H pausas embutidas no processo, relacionadas com a porcentagem de tempo para a recuperao de fadiga de 14 % por cada ciclo, reunies dirias de seguranas de 05 a 10 minutos na jornada de trabalho. Que so suficientes para a recuperao dos movimentos solicitados durante as atividades. Mas de forma preventiva necessita de uma nova modificao, incluindo mais pausas de 5 a 10 minutos por hora trabalhada. Foi aplicado questionrio aos trabalhadores do setor (100% da populao) contemplando a percepo das condies de trabalho e fatores organizacionais. De acordo com a opinio dos trabalhadores requer uma implantao de melhoria no setor. O grfico abaixo demonstra que 67% dos operadores nesta atividade sentem incmodos no trabalho e 33% no sentem nenhuma queixa sobre o trabalho. (fig. 02)

operadores relataram que h problemas no posto de trabalho e 56% relataram que o posto est em condies boas. A percepo dos operadores sobre seu posto de trabalho apresentou-se 33% consideram cansativos e 11% tenso, 34% interessante e 11% com consideram com possibilidade de crescimento profissional. Restries de sada para ir ao banheiro, beber gua etc.:100% dos trabalhadores consideram nenhuma restrio. Ao verificar o cumprimento das pausas, reforaram que no h restries quanto s necessidades e ocorrem as demais pausas diariamente. Horas extras: 56% dos trabalhadores consideram as horas extras acontecem com freqncia mensal (durante os dois ltimos anos e 33% com freqncia mensal durante os ltimos seis meses; Em relao a pausas no trabalho - 89% relataram que h outras pausas alm das refeies; Relacionamento com a chefia - Relatam 89% possuem bom relacionamento com a chefia e 11% possuem timo relacionamento; No foram identificados causas de absentesmo que envolvam esta atividade. Os mtodos utilizados foram: NIOSH para levantamento e manuseio de cargas; SUE RODGERS Avaliao para membros superiores quanto ao esforo, freqncia e durao do esforo; Mtodo MOORE GARG para avaliao intensidade do esforo, durao, freqncia, postura, ritmo de trabalho e durao na jornada de trabalho e RULA. (tabela 02)
FERRAMENTA NIOSH PONTUAAO H risco para coluna lombar SCORE 06 SCORE 3,38 VERDE RISCO NDICE DE LEVANTAMENTO MAIOR QUE 02 Necessrias aes corretivas para membros superiores Risco duvidoso para intensidade, ritmo e fora Prioridade baixa de mudanas para membros superiores

Fig 02 Resultado dos incmodos no trabalho. Conclui-se que h volume excessivo de produo, sendo: no primeiro turno 700 peas produzidas, no segundo turno 800 peas e no terceiro turno 500 peas. Quando questionados sobre o volume de produo, 78% consideram um volume excessivo de produo e 22% no consideram excessivo. Verificou-se que 56% dos operadores afirmam que so cobrados com muita frequncia com pouco tempo para execuo de suas tarefas e 44% afirmam com pouca frequncia. Atravs do estudo verificou-se que h movimentao dos segmentos corporais, turno da manh, so 700 vezes o mesmo movimento dos braos e coluna, no segundo 800 vezes e assim sucessivamente. O dispositivo de montagem apresentou-se pesado, em mdia de 13 Kg a fora exercida para empurrar e girar o dispositivo. O que atravs do questionrio foi evidenciado que 44% dos operadores sentem dores em alguma parte do corpo que possa estar relacionado ao trabalho e 56% relacionam que no. Quando questionados por qual parte do corpo sentem algum desconforto durante ou aps a realizao das atividades, 61% responderam que no sentem nenhum desconforto, 13% desconfortos nas costas inferior, 10% no brao direito, 10% no ombro direito e 06% no brao esquerdo. - 61% relatam no sentir dores relacionados ao trabalho e 39% relatam sentir dores em alguma parte do corpo. Em relao a qual postura preferiria trabalhar, 78% relatam que gostariam de alternar a postura sentada e em p. Ao acompanhar as atividades e atravs do questionrio verificou-se que o ambiente de trabalho permanece em condies de conforto alterado, o que correspondeu a 89% dos operadores referem sensao de quente o ambiente laboral. Para validar a necessidade de melhorias sobre o equipamento da operao em anlise, 44% dos

RULA MOORE GARG SUE RODGERS

Tabela 02 Resultado das Ferramentas Ergonmicas Conclumos aps anlise das ferramentas ergonmicas que a atividade de Montagem e solda nas estruturas h risco LEVE a MODERADO para desenvolvimento de LER/DORT em ombros e coluna lombar. Constatou-se que h deslocamentos constantes do trabalhador ao buscar peas ou revezar com outras operaes que podem amenizar os riscos evidenciados nas ferramentas ergonmicas e confrontados com as

queixas dos trabalhadores que apresentaram 61% sem ndice de queixas e desconfortos osteomusculares. Recomenda-se o estudo de novos dispositivos para atividade de solda. O esforo para coluna lombar evidenciado no mtodo NIOSH, foi referido durante a retirada das caixas de peas, estas ocorrem 1 a 2 vezes em cada jornada de trabalho. A incidncia de Distrbios Osteomusculares Relacionados ao Trabalho - DORT aumentou substancialmente o desempenho e rendimento do trabalhador. Este aumento de distrbios est intimamente ligado informatizao e aos novos processos industriais (MARTINS, 2001). Atravs da ferramenta MOORE GARG, verificou-se que a intensidade do esforo, durao do esforo, freqncia, postura, ritmo de trabalho e durao do esforo na jornada de trabalho possuem risco duvidoso para desenvolvimento de LER/DORTs. O trabalhador fica exposto a esta atividade durante 08 horas no decorrer da jornada, porm alternando com outras atividades de solda e armazenamento que possivelmente possibilitam a diminuio do impacto referente a montagem de peas que ocorre de 100 a 130 peas por hora produzida. Totalizando 100 a 130 movimentos de solda e de giro do dispositivo. A alternncia de posturas deve ser mantida para a preveno de DORTs, h uma cadeira prximo ao local de trabalho para perodos de pausa, para a execuo da atividade sentada, a operao no foi planejada para esta posio. Podendo o trabalhador sentar-se durante as pausas. De acordo com a percepo do trabalhador sobre suas atividades verificou-se que os trabalhadores preferem alternar as posturas durante a jornada de trabalho. O esquema de revezamento deve ser mantido e acompanhado pelo Programa de gesto ergonmica por propiciar a recuperao dos grupos musculares. 4. DISCUSSO Aps os resultados encontrados, conclui-se que h sobrecarga de segmentos corporais que esto vinculados ao levantamento de peso e ao girar o dispositivo de solda. De acordo com a opinio dos trabalhadores requer uma implantao de melhoria no setor. O grfico abaixo demonstra que 67% dos operadores nesta atividade sentem incmodos no trabalho e 33% no sentem nenhuma queixa sobre o trabalho. Conclui-se que h volume excessivo de produo, sendo: no primeiro turno 700 peas produzidas, no segundo turno 800 peas e no terceiro turno 500 peas.

Quando questionados sobre o volume de produo, 78% consideram um volume excessivo de produo e 22% no consideram excessivo. Verificou-se que 56% dos operadores afirmam que so cobrados com muita frequncia com pouco tempo para execuo de suas tarefas e 44% afirmam com pouca frequncia. Atravs do estudo verificou-se que h movimentao dos segmentos corporais, turno da manh, so 700 vezes o mesmo movimento dos braos e coluna, no segundo 800 vezes e assim sucessivamente. O dispositivo de montagem apresentou-se pesado, 13 Kg a fora exercida para empurrar e girar o dispositivo. O que atravs do questionrio foi evidenciado que 44% dos operadores sentem dores em alguma parte do corpo que possa estar relacionado ao trabalho e 56% relacionam que no. Ao acompanhar as atividades e atravs do questionrio verificou-se que o ambiente de trabalho permanece em condies de conforto alterado, o que correspondeu a 89% dos operadores referirem a sensao de quente o ambiente laboral. Para validar a necessidade de melhorias sobre o equipamento da operao em anlise, 44% dos operadores relataram que h problemas no posto de trabalho e 56% relataram que o posto est em condies boas. A percepo dos operadores sobre seu posto de trabalho, apresentou-se 33% consideram cansativos e 11% tenso, 34% interessante e 11% com consideram com possibilidade de crescimento profissional. Ao serem questionados pela postura durante a execuo das atividades, 78% gostariam de alternar a postura em p e sentado enquanto 22% preferem trabalhar em p. Sugestes para implantao de Melhorias Atravs dessa anlise verificamos: Dever ser realizadas modificaes sobre o dispositivo de solda que dever ser mais leve. Deve-se propor um dispositivo semi automtico para o giro sem que o operador necessite de esforo fsico. Dever implantar no dispositivo de solda (parquinho) sistema pneumtico para realizar o movimento da mesa. Instalar cadeiras prximas ao posto de trabalho para alternncia de posturas (em p ou sentado), para que o operador possa escolher livremente a melhor postura para se trabalhar ou quando surgir uma pausa que possa sentar-se para descansar as pernas. Melhorar a circulao de ar no posto de trabalho, de tal forma que melhore as condies ambientais.

Propor revezamento de atividades de maior produo e menor produo e diferentes posturas para que o operador tenha possibilidade de descanso e no sinta o efeito do excesso de produo. Dessa forma tambm ser benfico para a diminuio de queixas fsicas que foram apresentadas no setor. Modificar a quantidade de peas nas caixas com suporte da trava e pino de articulao de tal forma que o peso seja padronizado no mximo para 23 Kg. ( Este peso o ideal de acordo com o mtodo NIOSH para levantamento de peso) Modificar altura das prateleiras que armazenam as caixas de tal forma que evite sobrecarga da coluna lombar (de acordo com a literatura, NIOSH recomenda altura mnima a 75 cm ao nvel do cho, e GRANDJEAN recomenda altura mxima entre 150 e 160 cm para homens e 140 e 150 cm para mulheres, com profundidade de at 60 cm. Estudo para implantao de Insufladores capazes de absorver as micropartculas acumuladas no ar devido ao processo de solda e assim contribuir para melhor conforto do trabalhador em relao ao ambiente do trabalho e condies trmicas. 5. CONCLUSO Na Anlise Ergonmica do Trabalho foram contemplados os itens elencados da Norma Regulamentadora n 17 e o Manual de Aplicao da NR-17. O estudo da atividade de montagem de estruturas e solda dos bancos identificou que os riscos ergonmicos que demandam maior preocupao ergonmica so em decorrncia aos esforos ao girar o dispositivo constante, pontos de solda, e altura das prateleiras que armazenam as peas para solda. O diagnstico ergonmico prope uma mudana no layout e estudo de novas tecnologias para o dispositivo de solda, com objetivo de minimizar os riscos ergonmicos. Como fatores adicionais e necessrios para a atenuao do risco deve-se manter e acompanhar o cumprimento das pausas, o revezamento das atividades, o balanceamento de linha, o controle dos ciclos para recuperao de fadiga, o dimensionamento de equipe, o monitoramento das condies ambientais e a busca contnua de melhorias ergonmicas. 6. REFERNCIAS ABERGO, 2000. Associao brasileira de ergonomia. Disponvel em: www.abergo.org.br Acesso em: 20 de set. 2009.

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